鋼絲繩檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(范本)

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：ZY/CZAJ06－2011第1頁(yè)共6頁(yè)主題：鋼絲繩檢測(cè)實(shí)施細(xì)則第d版第0次修訂頒布日期：2011-04-22鋼絲繩檢測(cè)實(shí)施細(xì)則１、目的定期檢驗(yàn)的目的，在于了解運(yùn)轉(zhuǎn)了一段時(shí)間的鋼絲繩機(jī)械性能的變化情況，比較鋼絲繩內(nèi)外部鋼絲的疲勞、磨損、銹蝕、斷絲程度，觀察繩芯情況，移動(dòng)受傷最嚴(yán)重部位的位置，改善鋼絲繩受力情況，延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命。懸掛前檢驗(yàn)的目的，在于檢驗(yàn)新繩的物理、機(jī)械性能是否滿足使用要求，驗(yàn)算鋼絲繩的安全系數(shù)是否能達(dá)到規(guī)定要求。２、技術(shù)依據(jù)2.1GB16423—2006《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》2.2AQ2026-2010《金屬非金屬礦山提升鋼絲繩檢驗(yàn)規(guī)范》2.3GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》３、檢驗(yàn)項(xiàng)目3.1鋼絲繩直徑；3.2鋼絲直徑；3.3鋼絲的破斷拉力；3.4鋼絲的反復(fù)彎曲；3.5鋼絲的扭轉(zhuǎn)；3.6外觀檢查；作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：ZY/CZAJ06－2011第2頁(yè)共6頁(yè)主題：鋼絲繩檢測(cè)實(shí)施細(xì)則第d版第0次修訂頒布日期：2011-04-3.7不合格斷面積之比；3.8安全系數(shù)。４、儀器設(shè)備4.1測(cè)量工具:a寬鉗口游標(biāo)卡尺，0～200mm，0.02mm；b游標(biāo)卡尺，0～200mm，0.01mm；c外徑千分尺，0～25mm，0.01m；。d鋼直尺，0～150cmm，0.05mm。4.2檢驗(yàn)設(shè)備a拉力試驗(yàn)機(jī)，1.0級(jí)；b線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)，1.0級(jí)；c線材彎折試驗(yàn)機(jī)，1.0級(jí)。檢驗(yàn)所用儀器設(shè)備應(yīng)完好，并在檢定有效期內(nèi)。５、檢驗(yàn)程序5.1委托單位要認(rèn)真填寫(xiě)委托書(shū)和鋼絲繩取樣單，提供必要的原始資料，如產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)（復(fù)印件）、用途和最大靜拉力等。5.2接樣部門(mén)要認(rèn)真填樣品接收記錄，并核實(shí)繩樣和委托書(shū)是否完全相符，委托書(shū)和取樣單填寫(xiě)的是否完整、清楚。5.3接樣部門(mén)將樣品及相關(guān)資料流轉(zhuǎn)到試驗(yàn)室。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：ZY/CZAJ02－2011第3頁(yè)共6頁(yè)主題：鋼絲繩檢測(cè)實(shí)施細(xì)則第d版第0次修訂頒布日期：2011-04-225.4試驗(yàn)室根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行外觀查看并量取繩徑，截取繩樣，拆股、清洗、調(diào)直、切單絲試樣，并插入試樣盒中。5.5選擇試驗(yàn)機(jī)，檢查、試車(chē)后按操作規(guī)程要求進(jìn)行試驗(yàn)，采集數(shù)據(jù)。5.6處理數(shù)據(jù)、打印報(bào)告，并及時(shí)發(fā)送委托單位。做好留樣、資料的存檔工作。６、檢驗(yàn)方法6.1鋼絲繩直徑的測(cè)量6.2鋼絲直徑的測(cè)量用分辨率不低于0.Olmm的千分尺，盡量在未受損傷處的同一橫截面互相垂直的方向上進(jìn)行測(cè)量；至少分別在3個(gè)不同部位測(cè)量，測(cè)量值的算術(shù)平均值作為拆股鋼絲的實(shí)測(cè)直徑。6.3鋼絲的破斷拉力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：ZY/CZAJ06－2011第4頁(yè)共6頁(yè)主題：鋼絲繩檢測(cè)實(shí)施細(xì)則第d版第0次修訂頒布日期：2011-04-22根據(jù)鋼絲直徑和公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度估算鋼絲的破斷拉力，然后選擇合適的拉力試驗(yàn)機(jī)和量程，按照有關(guān)規(guī)定和試驗(yàn)機(jī)的操作規(guī)程制備試樣和操作。注意試樣的夾持方位應(yīng)保證試樣受軸向拉伸。6.4鋼絲的反復(fù)彎曲試驗(yàn)用機(jī)動(dòng)式線材彎折試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行。試驗(yàn)方法采用GB/T238的規(guī)定，讀數(shù)準(zhǔn)確度1次。6.5鋼絲的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)該試驗(yàn)在金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。試驗(yàn)方法采用GB/T239的規(guī)定，讀數(shù)準(zhǔn)確度1次。6.6鋼絲繩的外觀檢查采用目測(cè)方式檢驗(yàn)，外觀有無(wú)斷絲、折彎、交叉等現(xiàn)象或鋼絲繩不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕、點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲松動(dòng)或斷股現(xiàn)象。6.7不合格斷面積之比通過(guò)性能測(cè)試得出不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比。6.8安全系數(shù)通過(guò)鋼絲破斷拉力試驗(yàn)計(jì)算出鋼絲繩破斷拉力總和，與計(jì)算出的鋼絲繩靜張力比值。７、檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告是檢驗(yàn)工作的最終產(chǎn)品，也是檢驗(yàn)工作質(zhì)量的最終體作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：ZY/CZAJ06－2011第5頁(yè)共6頁(yè)主題：鋼絲繩檢測(cè)實(shí)施細(xì)則第d版第0次修訂頒布日期：2011-04-22現(xiàn)。報(bào)告的準(zhǔn)確性和可靠性，直接關(guān)系到委托單位的切身利益，也關(guān)系檢驗(yàn)單位和實(shí)驗(yàn)室的自身形象和信譽(yù)。7.1檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按照檢驗(yàn)方法中的規(guī)定，準(zhǔn)確、清晰、明確、客觀地表述在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)采用法定計(jì)量單位，檢驗(yàn)報(bào)告中信息應(yīng)全面，特別是采用方法和對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果予以說(shuō)明的信息。7.2檢驗(yàn)報(bào)告的重點(diǎn)信息a標(biāo)題；b實(shí)驗(yàn)室的名稱(chēng)與地址，進(jìn)行檢驗(yàn)的地點(diǎn)（如果與實(shí)驗(yàn)室地址不同）；c檢驗(yàn)報(bào)告的唯一性標(biāo)識(shí)（如序號(hào)）和每頁(yè)及總頁(yè)數(shù)的標(biāo)識(shí)；d委托方的名稱(chēng)和地址；e被檢樣品的說(shuō)明和明確標(biāo)識(shí)；f檢驗(yàn)樣品的特性