給排水施工方案

永利國際金融中心項(xiàng)目給排水施工專項(xiàng)方案編制人：審核人：審批人：中建三局陜西永利國際金融中心項(xiàng)目部二0一四年十一月二十四日

目錄第一章 編制根據(jù) 1第二章 工程概況 1一、給排水工程概況 1二、施工準(zhǔn)備 6第三章 施工要點(diǎn)詳述 8一、預(yù)留預(yù)埋 8二、支架制作、安裝 10三、鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管卡箍連接 15四、鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管、內(nèi)外壁涂塑管道絲扣連接 18五、柔性鑄鐵管施工方案 19六、UPVC排水管安裝 25七、PPR管道熱熔連接 30八、防腐、保溫及涂色 33九、設(shè)備安裝 39十、閥門、法蘭安裝 49十一、衛(wèi)生潔具與安裝 52十二、管道試壓、沖洗 56第四章 現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)布署 60一、給排水施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào) 60編制根據(jù)1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)；2、《給排水及采暖工程施工工藝原則》（ZJQ00-SG-010-）；3、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242－4、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-5、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）；6、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-）；7、《飲用凈水水質(zhì)原則》CJ94-19998、施工機(jī)電圖紙9、公司有關(guān)的管理手冊(cè)工程概況給排水工程概況系統(tǒng)總體概況本工程為高層辦公樓，地上46層（其中副樓8層）。重要由辦公樓及副樓首層商鋪及副樓2層餐飲構(gòu)成，16層及31層為避難層，地下3層，重要為設(shè)備用房、汽車庫及員工餐廳。本工程設(shè)計(jì)系統(tǒng)涉及：室內(nèi)、外給排水系統(tǒng)，熱水供水系統(tǒng)，蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)，雨水排放系統(tǒng)，中水系統(tǒng)，冷卻塔補(bǔ)水系統(tǒng)雨水回用系統(tǒng)，中水回用系統(tǒng)。水源：本工程消防及生活水源均來自市政給水干管，市政水壓最低不低于12米，正常為20米，從錦業(yè)一路和丈八一路的市政給水管網(wǎng)引入一根DN200(水表為DN200)的進(jìn)水管，在室外場(chǎng)地內(nèi)形成干管管徑為DN250的生活、消防合用給水環(huán)網(wǎng)。給排水各個(gè)系統(tǒng)概況系統(tǒng)概況給排水系統(tǒng)本工程最高日用水量為3/d，最大時(shí)用水量為3/h。室內(nèi)生活給水系統(tǒng)采用分質(zhì)、分區(qū)的給水方式。分質(zhì)供水：a）自來水原水：辦公樓生活用水，冷卻塔、消防水池補(bǔ)水等采用自來水，b）收集辦公副樓衛(wèi)生間優(yōu)質(zhì)雜排水及空調(diào)冷凝水，經(jīng)解決后供室外綠化澆灑、道路及車庫沖洗用水及室外水景補(bǔ)水。分區(qū)供水：由于市政水壓不能滿足本工程水壓規(guī)定，本設(shè)計(jì)生活給水系統(tǒng)擬采用分區(qū)供水系統(tǒng)，辦公樓副樓與主樓合用地下生活水池及供水系統(tǒng)，本項(xiàng)目一層、二層及地下室用水由市政直供。辦公樓采用高位生活儲(chǔ)水池直接供水、高位生活儲(chǔ)水池減壓供水、變頻直接供水、變頻泵減壓供水的方式：9F∽27F由設(shè)立在31F避難層的高位生活儲(chǔ)水池直接供水，并設(shè)立減壓閥分區(qū)，28F∽46F由設(shè)立在31F避難層的高位生活儲(chǔ)水池+變頻泵組供水，并設(shè)立減壓閥分區(qū)，辦公樓主樓3∽8層及副樓3∽8層采用設(shè)立在地下一層生活水泵房?jī)?nèi)的變頻泵直接供水，并分設(shè)水表、獨(dú)立計(jì)量。各分區(qū)的給水壓力控制在∽，當(dāng)各層支管入口壓力不不大于時(shí)，設(shè)支管減壓閥控制閥后壓力為0,20MPa。地下一層生活水池的總儲(chǔ)水量為加壓供水區(qū)域最高日用水量的40%，31層生活水箱的儲(chǔ)水量不不大于9∽27層所服務(wù)樓層最大時(shí)用水量的50%及28∽46層最高日用水量20%。熱水供水系統(tǒng)本工程最大日熱水用量為3/d，最大小時(shí)用水量為3/h辦公樓主樓男女衛(wèi)生間及行政衛(wèi)生間熱水由分散設(shè)立在各衛(wèi)生間的容積式電熱水器就地供應(yīng)；辦公樓餐飲廚房及地下室員工廚房熱水由租戶自行解決，本設(shè)計(jì)留用電負(fù)荷；開水供應(yīng)：辦公樓茶水間預(yù)留電開水器用電源，開水器由租戶自行解決。蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)本項(xiàng)目采暖熱源采用市政過熱蒸汽，由于現(xiàn)在市政臨時(shí)不回收凝結(jié)水，故本項(xiàng)目凝結(jié)水考慮出售，于地下一層生活水泵房?jī)?nèi)設(shè)立會(huì)用水箱（凝結(jié)水溫度為60℃，按5小時(shí)平均小時(shí)流量），并設(shè)凝結(jié)水提高泵加壓至室外，預(yù)留接口供抽水車接駁。生活排水系統(tǒng)本工程污、廢水按生活給水時(shí)，共約727m3/d；室內(nèi)排水采用污、廢水合流制，并設(shè)專用通氣立管；室外污廢水在化糞池前采用污廢水分流制，室外雨污水分流制，地塊內(nèi)生活污水經(jīng)化糞池解決（GG12-SF型化糞池，有效容積75m3），與室外廢水匯總后單獨(dú)一路接入丈八一路市政污水管網(wǎng)，接入市政污水管的管徑為DN300，再由都市污水廠進(jìn)行集中解決；廚房含油廢水經(jīng)兩級(jí)隔油解決后方可排入室外廢水管網(wǎng)，全部廚房設(shè)備均需配備自帶隔油的裝置，并在地下室設(shè)油脂分離器，廚房排水經(jīng)解決達(dá)標(biāo)后排入室外廢水管網(wǎng)；地下室衛(wèi)生間設(shè)地下室衛(wèi)生間排水通過污水集水井收集后壓力提高至室外污水管，全部潛水泵均采用自藕安裝方式；地下室水泵房、消防電梯等處均設(shè)立集水坑，收集的廢水由潛污泵提高后排至室外雨水管網(wǎng)；地下車庫廢水收集至地下室集水井后由污水泵排至室外雨水管網(wǎng)。潛污泵的啟停由液位自動(dòng)控制。雨水排放系統(tǒng)屋面雨水排放系統(tǒng)按50年重現(xiàn)期設(shè)計(jì)（含溢流），屋面雨水由天溝內(nèi)87型雨水斗經(jīng)室內(nèi)設(shè)立的雨水立管有組織排放?；赜晁?年重現(xiàn)期設(shè)計(jì)，平均徑流系數(shù)按計(jì)。在道路、停車處和綠地等處和綠地等處設(shè)雨水口或排水溝，雨水間距為25∽35m，由室外地下雨水收集系統(tǒng)收集后分4路排放至周邊市政雨水管網(wǎng)，接入市政管徑DN300。中水系統(tǒng)回收辦公樓副樓8層下列衛(wèi)生間優(yōu)質(zhì)雜排水，整棟辦公樓空調(diào)冷凝水，水量18m3/d，經(jīng)解決后供室外綠化澆灑，道路及車庫沖洗用水及室外水景補(bǔ)水；中水解決站供水規(guī)模：Qd=15m3/d，Qh=515m3/h，由中水解決站內(nèi)的變頻供水泵直接供應(yīng)；中水系統(tǒng)設(shè)自動(dòng)補(bǔ)水，滿足中水原水量局限性時(shí)系統(tǒng)用水量規(guī)定，采用市政給水管補(bǔ)水，宜采用避免被污染的方法；冷卻塔補(bǔ)水系統(tǒng)辦公樓副樓與主樓合用冷卻塔補(bǔ)水系統(tǒng)，采用設(shè)立在地下一層生活消防合用水泵房?jī)?nèi)的變頻泵自消防水池抽水后直接供水，分設(shè)水表、獨(dú)立計(jì)量，地下一層消防水池中貯有180m3冷卻塔補(bǔ)水水量。雨水回用系統(tǒng)本系統(tǒng)回收辦公樓副樓屋面雨水，雨水回收系統(tǒng)設(shè)安全分流井，雨水棄流控制井，復(fù)合流過濾器井、雨水蓄水池及清水池（與中水清水池合用）各一座，雨水安全分流井，雨水棄流控制井及復(fù)合流過濾器井設(shè)于室外，雨水蓄水池及雨水解決機(jī)房設(shè)在地下室三層，本工程收集后的雨水解決達(dá)標(biāo)后，供車庫沖洗和室外綠化澆灌、景觀用水。中水回用系統(tǒng)本工程回收辦公樓副樓8層及下列衛(wèi)生間優(yōu)質(zhì)雜排水，整棟辦公樓的空調(diào)冷凝水，原水量18m3/d，精解決后供室外綠化澆灑、道路及車庫沖洗用水及室外景觀補(bǔ)水，中水機(jī)房設(shè)于地下室二層。給排水整體施工流程圖2-1-1給排水整體施工流程管道連接方式概述表2-1-1管道連接方式管道系統(tǒng)管道材質(zhì)連接方式備注室內(nèi)給水管道鋼塑復(fù)合管DN≤80，絲扣連接DN＞100，卡箍連接中水給水系統(tǒng)鋼塑復(fù)合管DN≤80，絲扣連接DN＞80，卡箍連接蒸汽凝結(jié)水系統(tǒng)鋼塑復(fù)合管DN≤80，絲扣連接DN＞80，卡箍連接衛(wèi)生間給水給水支管PPR,S5系列粘接衛(wèi)生間熱水管PPR,S4系列排水系統(tǒng)地上衛(wèi)生間及通氣管道采用柔性鑄鐵排水管粘接地下室重力流排水采用UPVCDN≤80，絲扣連接DN＞80，卡箍連接機(jī)房排水系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管溝槽或卡箍連接雨水系統(tǒng)室內(nèi)雨水采用鋼塑復(fù)合管DN≤80，絲扣連接DN＞80，卡箍連接施工準(zhǔn)備熟悉圖紙（1）認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審工作和技術(shù)交底工作。圖紙會(huì)審應(yīng)做好下列幾點(diǎn)：介質(zhì)特點(diǎn)：材質(zhì)、溫度、壓力、技術(shù)規(guī)定和工藝參數(shù)。設(shè)計(jì)的合理程度。設(shè)計(jì)中使用的特殊材料，以期專門解決。圖紙和技術(shù)資料與否齊全。圖紙尺寸有無差錯(cuò)和矛盾。通過會(huì)審，搞清疑點(diǎn)，消除矛盾和隱患，做到心中有數(shù)。（2）做好進(jìn)度計(jì)劃圖，嚴(yán)格控制各個(gè)節(jié)點(diǎn)。（3）全部?jī)x器、儀表、量具通過校驗(yàn)并經(jīng)有關(guān)部門審定后受控于專人負(fù)責(zé)，并對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可上崗。機(jī)械準(zhǔn)備表2-2-1施工機(jī)具表格序號(hào)機(jī)

具

名

稱規(guī)

格

型

號(hào)單

位數(shù)

量備注1千斤頂10-50t臺(tái)4自購2倒鏈3t5t臺(tái)10自購3交流焊機(jī)BX3-500臺(tái)5自購4焊條烘干箱DH-20型臺(tái)2自購5落地砂輪機(jī)Ф400臺(tái)3自購6角向磨光機(jī)Ф180臺(tái)20自購7角向磨光機(jī)Ф100臺(tái)15自購8管子切割機(jī)QJ-114臺(tái)2自購9液壓彎管機(jī)Ф100臺(tái)1自購10試壓泵25MPa臺(tái)4自購11空壓機(jī)6m3臺(tái)2自購12電動(dòng)砂輪切割機(jī)臺(tái)4自購13電動(dòng)切管套絲機(jī)G1/2″～2″臺(tái)2自購14氣焊工具套5自購15套筒板手35件套10自購16活塞式壓力計(jì)LYL-400臺(tái)1自購17原則壓力表YB-150套4自購18壓力泵臺(tái)4自購材料準(zhǔn)備施工前根據(jù)廣東粵建研究院設(shè)計(jì)有限公司提供的施工圖，提取具體材料參數(shù)報(bào)項(xiàng)目材料組準(zhǔn)備材料。（1）管材、管件檢查：對(duì)材料組所供材料對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)材質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查核對(duì)。1）鋼管必須含有制造廠的合格闡明書，其各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)原則。2）鋼管在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。不同系統(tǒng)管材單獨(dú)堆放整潔，嚴(yán)格控制收、發(fā)料，避免與其它系統(tǒng)的管材混淆。3）管材、管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：規(guī)定其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺點(diǎn)。4）鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒鋼管制造原則。5）檢查合格的管材應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置。并作好標(biāo)記，移置工作。6）中壓管件使用前應(yīng)核對(duì)制造廠的合格證明書，并確認(rèn)下列項(xiàng)目符合國家或部頒的技術(shù)原則：化學(xué)成分、合金鋼管件的金相分析成果或熱解決狀態(tài)闡明。（2）管道附件檢查1）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不能有毛刺及徑向溝槽。2）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)光整、無傷痕、毛刺等缺點(diǎn)。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。施工要點(diǎn)詳述預(yù)留預(yù)埋預(yù)留孔洞預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn),重要含管道穿越剪力墻、梁、板的剛性套管，潔具器具排水口的預(yù)留洞，設(shè)備基礎(chǔ)留洞及預(yù)埋件等。在充足熟悉施工圖的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目負(fù)責(zé)繪制詳盡的各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋孔洞綜合圖紙，由各專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)跟蹤指導(dǎo)檢查，列出配合清單，標(biāo)出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。主動(dòng)配合土建，及時(shí)精確進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，以確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。待土建施工到預(yù)留孔洞部位時(shí)，立刻按施工圖中給定或?qū)I(yè)會(huì)審協(xié)調(diào)擬定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，按標(biāo)出的軸線，量尺測(cè)出預(yù)留孔洞中心至坐標(biāo)并畫出“+”標(biāo)記。在土建扎鋼筋時(shí)，將事先做好的模具中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)注好的“+”后進(jìn)行模具的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周邊鋼筋上，并考慮方便拆除臨時(shí)模具。當(dāng)遇有較大的孔洞與剪力墻多根鋼筋或剪力墻暗柱相碰時(shí)，專業(yè)工長(zhǎng)必須及時(shí)與土建技術(shù)人員和監(jiān)理工程師磋商，采用對(duì)應(yīng)加固或變更方法后。對(duì)用磚石砌筑的預(yù)留孔洞，派人和土建親密配合。隨時(shí)檢查洞上尺寸，預(yù)留出所規(guī)定的空隙量。設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留預(yù)埋給排水設(shè)備基礎(chǔ)待設(shè)備或選定型號(hào)的設(shè)備闡明到貨核算后與底板一起施工，基礎(chǔ)尺寸，預(yù)埋件的位置詳核施工圖或設(shè)備闡明以及水泵隔震及安裝原則95SS103。全部預(yù)留預(yù)埋都須進(jìn)行二次復(fù)核。套管安裝1）管道穿鋼筋混凝土水池(水箱)壁及其底板、頂板、地下室外墻或者在防水規(guī)定較高的部位均應(yīng)在土建施工時(shí)配合預(yù)埋剛性防水套管或柔性防水套管。其它管道穿剪力墻、樓板及梁上均應(yīng)安裝普通鋼制套管。2）下列以剛性防水套管的簡(jiǎn)要闡明為例，闡明套管的安裝工藝規(guī)定：管道穿樓板處需預(yù)埋比管道直徑大二號(hào)的鋼質(zhì)套管，管外壁與套管間的空隙用油麻和石棉水泥封填。套管安裝及制作見下圖：圖3-1-1套管填封和安裝穿樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及裝飾厚度+20mm(廚衛(wèi)為50mm)；穿墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。套管兩端平齊，除掉毛刺，管身除銹，管內(nèi)壁防腐。安裝套管時(shí)用鋼筋加強(qiáng)固定在土建綁扎的構(gòu)造鋼筋網(wǎng)上，安裝后要認(rèn)真核對(duì)套管的位置和標(biāo)高，在土建澆混凝土?xí)r，應(yīng)安排專人看護(hù)，避免套管在澆筑混凝土?xí)r移位和歪斜。安裝好的套管內(nèi)應(yīng)塞滿泡沫或編織物，以防混凝土進(jìn)入套管內(nèi)部堵塞套管。表3-1-1套管規(guī)格原則管徑DN50DN75～100DN125～150DN200～250DN300套管尺寸ф114ф140～ф159ф180～ф219ф273～ф325ф377支架制作、安裝支架制作參考原則圖集05R417和03S402并結(jié)合支架設(shè)立的部位選擇對(duì)應(yīng)形式的支架，采用適宜的型鋼制作，方便控制管道水平和垂直位移，以確保管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，精確下料，成直角焊接并避免變形，支架制作完后涂刷防護(hù)漆。支架螺栓孔位置須通過計(jì)算，定位后用臺(tái)鉆打眼。選擇管道的固定點(diǎn)，設(shè)立固定支架，管道有熱膨脹時(shí)通過支架賠償器來賠償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動(dòng)支架。支架安裝合用范疇圖集05R417和03S402本原則合用于管道工程中管道支吊架的預(yù)制、安裝施工。施工準(zhǔn)備：（1）重要機(jī)具：預(yù)制平臺(tái)，剪板機(jī)，半自動(dòng)切割機(jī)，砂輪機(jī)，鉆床，無齒鋸，手槍鉆，電焊機(jī)，鐵錘，鋼直尺，卷尺，樣沖，樣板，氣割工具，鉗子等。（2）作業(yè)條件1）設(shè)計(jì)資料（涉及管道支吊架原則圖集）齊全，管道工程施工圖會(huì)審?fù)辍?）管道施工技術(shù)方法編制、審批完。3）完畢對(duì)施工人員的技術(shù)交底。操作工藝（1）施工程序：圖3-2-1支架制作、安裝流程（2）支吊架規(guī)格數(shù)量匯總：根據(jù)管道施工圖，或設(shè)計(jì)文獻(xiàn)按管道支吊架的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計(jì)。將管支吊架按部件進(jìn)行分解，統(tǒng)計(jì)出板材，型鋼下料的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，方便進(jìn)行集中下料。對(duì)于預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)無加工能力的部件，如U型螺栓管卡，螺栓吊桿等應(yīng)及時(shí)定購或外委加工。（3）下料：按照管支吊架統(tǒng)計(jì)的板材，型鋼的規(guī)格，尺寸，數(shù)量集中下料。管道支架預(yù)制宜在管道安裝前采用工廠化集中預(yù)制，以提高工效。1）板材的下料：按照所需的規(guī)格尺寸數(shù)量先在板材上劃線，規(guī)定劃線尺寸精確，使用剪板機(jī)進(jìn)行剪板下料。下料后，將剪板鋼板上的毛刺清理干凈。然后進(jìn)行尺寸檢查，將不合格品挑出；檢查鋼板的平直度，對(duì)不平的弧形鋼板用鐵錘敲擊校平，用記號(hào)筆標(biāo)出規(guī)格尺寸，分類擺放。2）型鋼鋼管的下料：型鋼、鋼管應(yīng)用無齒鋸進(jìn)行切割下料，對(duì)不銹鋼材料，必須使用機(jī)械辦法或等離子切割機(jī)進(jìn)行切割下料。進(jìn)行切割下料后，要將切割邊上的毛刺、殘?jiān)w濺去除干凈。3）支吊架上的鉆孔加工：在管支、吊架組裝焊接前，應(yīng)將支吊架上的螺栓孔，呼吸孔鉆出，根據(jù)孔的大小選用鉆床或手槍鉆進(jìn)行鉆孔加工，嚴(yán)禁使用氣焊割孔。管支吊架加工組對(duì)焊接（1）管支吊架等慣用部件的制作：支吊架部件除普通構(gòu)造用型鋼、鋼板、鋼管外還使用管卡、吊桿，U型管支架。1）管卡宜用鍍鋅成型件，當(dāng)無成型件時(shí)，可用圓鋼和扁鋼制作，其制作為：首先在平臺(tái)上焊制簡(jiǎn)易胎具。用于做胎具鋼管要根據(jù)所加工管卡的型號(hào)選擇。將制管卡所用扁鋼、圓鋼用氣焊烤紅，放在胎具上進(jìn)行錘擊煨制，煨制成所需弧度和形狀，符合制作規(guī)定后進(jìn)行鉆孔加工。配齊螺栓，以備后用。制作規(guī)定圓弧光滑，均勻，尺寸與管子外徑相符。（2）管支架的組對(duì)焊接首先在組焊前校核其尺寸，確認(rèn)無誤后再對(duì)管架的各部分進(jìn)行點(diǎn)焊，其成型后用角尺或原則樣板校核組對(duì)角度、型式、構(gòu)造尺寸、加工精度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，然后進(jìn)行施焊。對(duì)于安裝時(shí)才干進(jìn)行焊接的部件只進(jìn)行點(diǎn)焊，焊接時(shí)注意焊接辦法，避免發(fā)生較大焊接變形，焊接角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，焊角高度不低于焊件厚度的倍。除銹、防腐制作合格的支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定及時(shí)做好防腐解決。當(dāng)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)除銹后涂刷防銹底漆一道，并做上標(biāo)記，妥善保管。合金鋼支吊架上應(yīng)標(biāo)上對(duì)應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨(dú)寄存?，F(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)節(jié)：表3-2-1常見支吊架安裝支架形式規(guī)定1固定管支架的安裝：固定管支架是管道受力較大的部位，必須嚴(yán)格按規(guī)定制作安裝。固定管架是管道的安裝定位點(diǎn)、受力點(diǎn)，必須確保管架的牢固穩(wěn)定。焊接質(zhì)量必須確保，確保焊肉飽滿，無漏焊欠焊，施工完畢技術(shù)人品要對(duì)固定管架逐個(gè)檢查確認(rèn)，使用U型管卡的固定支架必須用雙螺母鎖緊，以防松動(dòng)。2管式支架的安裝：管式支架在安裝時(shí)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)下料，先將管道預(yù)先用臨時(shí)支架支撐好，再進(jìn)行測(cè)量，避免安裝后管支架懸空。當(dāng)支架支撐地面未打時(shí)，應(yīng)先不焊接支腿的底板，并且支腿預(yù)留一定裕量，地面打好后再裝支腿底板。3有坡度規(guī)定的管道管支架的安裝應(yīng)注意坡度。管道支架安裝規(guī)定（1）管道支架的設(shè)立和選型要確保對(duì)的，符合管道賠償移位和設(shè)備推力的規(guī)定，避免管道振動(dòng)。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（2）管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按原則圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后擬定，避免施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。（3）管道支架制作質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐解決。（4）防晃支架位置：層高不大于5m時(shí)，每層設(shè)一種，層高不不大于5m時(shí)，每層不得不大于兩個(gè)。（5）臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架，以避免過大的應(yīng)力，臨近水泵、機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其它可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)成減震的目的。（6）管道支吊架安裝前按設(shè)計(jì)圖紙放線定位，確保管道安裝成始終線，支吊架木墊瓦應(yīng)卡緊管道。（7）穿樓板管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)詳圖施工。走廊管道支吊架施工時(shí)，各專業(yè)需統(tǒng)一協(xié)調(diào)，綜合排布，合理安排。（8）支吊架間距應(yīng)不超出下表的規(guī)定（公稱直徑單位：毫米；間距單位：米）：表3-2-2鋼管管道支吊架最大間距管道直徑DN(mm)1520253240507080100125150200支架最大間距(m)不保溫3456678保溫管23344677（9）支架采用型式：1）立管滑動(dòng)活動(dòng)支架型式a此種型式的活動(dòng)支架合用于DN100下列的立管，重要作用是避免立管發(fā)生水平位移，從而引發(fā)管道變形。b這種將根據(jù)實(shí)際狀況調(diào)節(jié)型式：槽鋼（或者角鋼）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小通過計(jì)算選擇對(duì)應(yīng)的規(guī)格；扁鋼（或圓鋼）抱箍根據(jù)管徑的大小選擇對(duì)應(yīng)的規(guī)格。槽鋼（或者角鋼）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況選擇位置（混凝土墻或樓板）；根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式；立管活動(dòng)支架圖3-2-2立管活動(dòng)支架2）立管固定支架型式：a此種型式的固定支架合用于大口徑立管，重要作用是避免立管發(fā)生垂直位移，并且避免管道的震動(dòng)傳遞給構(gòu)造。支架的位置必須根據(jù)圖紙、通過嚴(yán)格計(jì)算并且通過現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)后方可施工。b這種支架將根據(jù)實(shí)際狀況調(diào)節(jié)型式：槽鋼的布置（兩面或四周）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小通過計(jì)算選擇對(duì)應(yīng)的方式；根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小并通過計(jì)算選擇槽鋼對(duì)應(yīng)的規(guī)格；根據(jù)技術(shù)規(guī)范管道性質(zhì)選擇減震裝置的規(guī)格型號(hào)；根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式；另外，如果管道無減震規(guī)定，取消如圖所示的減震裝置。立管減震固定支架圖3-2-3立管減震固定支架鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管卡箍連接鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管連接方式連接方式原理使用范疇卡箍當(dāng)旋緊螺母時(shí)，卡套受到壓力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內(nèi)錐面密合，因而能夠可靠地避免泄漏鋼塑復(fù)合管給水管道DN≥100，鍍鋅鋼管用于機(jī)房排水管道DN≥100卡箍連接管道預(yù)制加工鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機(jī)壓制而成。壓槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對(duì)組合，溝槽寬度及端頭長(zhǎng)度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標(biāo)尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過程依次實(shí)現(xiàn)在滾輪啟動(dòng)和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級(jí)，以確保壓延過程中不出現(xiàn)管體真圓度變化及槽道深淺不一。表3-3-1鋼管的溝槽加工過程見圖鋼管溝槽加工過程圖1、鋼管放入滾槽機(jī)和滾輪支架之間；2、下壓手動(dòng)液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?、鎖緊手動(dòng)液壓泵回油閥；4、將對(duì)應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺擬定滾槽深度；5、踏動(dòng)滾槽機(jī)開關(guān)同時(shí)下壓手動(dòng)液壓泵；6、啟動(dòng)滾槽機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)滾槽達(dá)成標(biāo)尺限位；7、檢查密封面與否有損傷；8、檢查槽深；卡箍式管道安裝表3-3-2溝槽式卡箍管件安裝見圖溝槽式卡箍管件安裝圖1、安裝檢查溝槽與否符合原則，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤(rùn)滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完畢。鋼管采用溝槽式卡箍連接時(shí)，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開機(jī)進(jìn)行機(jī)械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐解決。圖3-3-1溝槽式管道連接完畢效果圖●管道卡箍連接，標(biāo)記清晰鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管、內(nèi)外壁涂塑管道絲扣連接鋼塑復(fù)合管、鍍鋅鋼管、內(nèi)外壁涂塑管道連接方式連接方式原理使用范疇絲接運(yùn)用套絲機(jī)給管道套絲，運(yùn)用專用的外絲管件、防水材料，將管道連接鋼塑復(fù)合管用于室內(nèi)給水管、中水管道、蒸汽凝結(jié)水管道、雨水管道；鍍鋅鋼管用于機(jī)房排水管道；內(nèi)外壁涂塑管道用于室外埋地DN≤80給水管道施工工藝流程管道絲扣連接施工操作要點(diǎn)（1）管道的螺紋加工采用套絲機(jī)并用專用套絲機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，不得用水或者其它液體替代潤(rùn)滑劑。（2）管道密封填料采用鉛油和麻絲，和設(shè)備連接處采用聚四氟乙烯膠帶。擰緊螺紋時(shí)不允許將填料帶入管道內(nèi)部。（3）管道的切割要用割刀或鋼鋸不允許用氧氣乙炔或切割機(jī)，切口端面傾斜偏差不應(yīng)不不大于管道外徑的1%，且不得超出3mm。（4）為確保螺紋根部的最小壁厚，一定要以管段端面內(nèi)圓定心，并要嚴(yán)格控制管道螺紋的軸向螺紋偏差和軸向傾斜，由于無論是軸向平行偏差還是軸向傾斜偏差，都將會(huì)嚴(yán)重減薄管壁厚度，從而減低管道強(qiáng)度。表3-4-1管道螺紋加工允許偏差序號(hào)公稱直徑（mm）平行偏差（mm）傾斜偏差（mm）1≤32100240~65100380~1001004125~150100（5）螺紋管道加工好后要用螺紋量具進(jìn)行檢查，若有相似規(guī)格的管件，則用管件進(jìn)行匹配較好，其松動(dòng)程度只要用手能將管件擰入即可，不應(yīng)過分松動(dòng)若管件擰入有被卡現(xiàn)象，可用木棰敲擊管件四周，若仍不能旋入或越旋越緊時(shí)只能退出，不準(zhǔn)強(qiáng)行旋入。（6）套好的螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不不不大于螺紋全扣數(shù)的10%，管道外表面的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處，應(yīng)做防腐解決。（7）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2~3扣的外露螺紋，多出的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐解決。柔性鑄鐵管施工方案柔性鑄鐵管連接方式連接方式原理使用范疇卡箍連接無承口離心鑄鐵管、無承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠密封圈等四大部分構(gòu)成，接口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內(nèi)，橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊，達(dá)成連接和止水的目的。室內(nèi)污廢水及通氣管道施工工序施工特點(diǎn)卡箍式離心鑄鐵管采用不銹鋼卡箍連接，管與管或管與配件之間屬于對(duì)口連接，在該部位外套一層橡膠密封圈，再用不銹鋼卡箍進(jìn)行緊箍，屬于柔性接口，能夠解決有一定弧度敷設(shè)的排水管線，同時(shí)能夠抗震。如圖：（2）卡箍接口僅能承受有限的軸向拉力和垂直于軸向的剪切力。在水平方向安裝時(shí)，每根直管必須有兩個(gè)支架，并且必須有一種是固定支架；在垂直方向安裝時(shí)，其承受的剪切力很小，重要承受垂直方向的壓力，每根管道只需一種支架定位即可，但立管底部轉(zhuǎn)向處必須設(shè)一種加強(qiáng)型支架，以消除可能的垂直方向的沖擊力和水平方向的反沖擊力。（3）尚有一種傳統(tǒng)排水管無法含有的特點(diǎn)：在更換任意一根管或配件時(shí)，不用拆除相鄰管段，只需松開被拆管段或配件兩頭卡箍，直接更換相似尺寸的管段，然后重新緊箍不銹鋼卡箍即可，拆裝非常方便。（4）柔性卡箍式離心鑄鐵管原則坡度均為.這重要為迎合其三通、四通和彎頭所構(gòu)成的水流轉(zhuǎn)角°，不管管徑大小均一致=，這也是國際上沿用的坡度。若實(shí)際達(dá)不到此原則坡度可通過末端接口偏轉(zhuǎn)來校正，但不應(yīng)低于規(guī)范規(guī)定的坡度。工藝流程（1）接口安裝程序1）將接口處的管外表面擦洗干凈。2）將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。3）在管接口外壁涂某些肥皂水作為潤(rùn)滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（普通是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。見圖24）將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)。5）將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實(shí)，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。6）再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動(dòng)不銹鋼卡箍套在橡膠圈外適宜的位置，用專用套筒力矩扳手（?！っ祝Q緊卡箍的緊固螺栓。對(duì)于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在全部狀況下，夾板的緊固需交替進(jìn)行，方便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完畢，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。（2）管道安裝程序管道安裝的次序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管－立管－支管－連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣能夠避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場(chǎng)量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完畢后，切口外圈應(yīng)略倒角，應(yīng)去除切口內(nèi)外的毛刺，避免劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，造成水流不暢。特殊狀況下，能夠自任意一種部位開始安裝，這時(shí)要注意排水管總的坡度和上下連接點(diǎn)的接口問題，避免標(biāo)高錯(cuò)位。操作要點(diǎn)①、水平管道安裝：A、支架安裝規(guī)則：由于卡箍式柔性鑄鐵管道連接是無承口對(duì)接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，因此，安裝管道時(shí)規(guī)定每根管設(shè)兩個(gè)支（吊）架，距接口不不不大于300mm，一種為固定支架、一種為滑動(dòng)支架，確保每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在米長(zhǎng)直管范疇內(nèi)有多個(gè)配件連接時(shí)，則每個(gè)短管各加一種支架（吊）架，并且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一種固定支架，避免軸向反沖擊力沖開管件。B、支架安裝：擬定好管道安裝的次序和部位，依施工圖管道標(biāo)高擬定管架規(guī)格、型號(hào)，并按此制作，涂刷油漆，按施工次序編號(hào)。由于排水管安裝有坡度，管架長(zhǎng)短有區(qū)別，不可安錯(cuò)次序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。C、管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的普通規(guī)定，應(yīng)逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當(dāng)一種接口連接完畢后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，避免發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管連接屬于柔性接口，并且伸縮系數(shù)很小，不需設(shè)立伸縮賠償裝置。必要時(shí)，每個(gè)連接口允許有少量偏轉(zhuǎn)，但偏轉(zhuǎn)角度最大不得不不大于50.②垂直管道安裝：A、管道支架安裝：排水管每3m設(shè)一種固定支架，在兩個(gè)固定支架之間應(yīng)設(shè)一種滑動(dòng)支架。若兩個(gè)固定支架間距不大于米時(shí)可不設(shè)滑動(dòng)支架。兩個(gè)接口之間最少應(yīng)有一種支架。當(dāng)立管在樓層上安裝時(shí)，立管穿樓板應(yīng)采用“穿樓板專用短管”。該短管的止水翼環(huán)應(yīng)放在樓板二分之一厚度處，用膨脹水泥砂漿填筑樓板孔洞，即可避免滲漏又使該處成為固定支撐點(diǎn)，即可當(dāng)作一種固定支架。B、立管底部應(yīng)用支墩或用加強(qiáng)型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，依安裝實(shí)際狀況，若立管底部轉(zhuǎn)彎處著地可采用900的鴨腳彎頭配件固定于地板上。如圖：3C、立管轉(zhuǎn)彎處懸空轉(zhuǎn)到水平位置，應(yīng)在彎頭底部設(shè)加強(qiáng)型固定支架。③支管安裝：排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接承受水流的沖擊擾動(dòng)，因此支管固定問題更應(yīng)重視。分下列三種狀況分別固定：A、單個(gè)配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可。B、多個(gè)配件與管相連，每個(gè)配件處加固定支架和吊架并互相間隔。C、在管配件比較密齊，幾乎是管件互相連接時(shí)，應(yīng)在管件下設(shè)立槽形管托，支（吊）架與管托相連接，固定支架和吊架互相間隔，每3米一種。見附圖：4管道實(shí)驗(yàn)（1）試壓：直管除在出廠前應(yīng)進(jìn)行逐根水壓實(shí)驗(yàn)外，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽檢水壓實(shí)驗(yàn),接口應(yīng)無滲漏現(xiàn)象即視為合格。（2）切削鉆孔實(shí)驗(yàn)：管材進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)進(jìn)行切削鉆孔實(shí)驗(yàn)，任意抽取一根管材和一種管件，用無齒鋸進(jìn)行切割，斷口應(yīng)為平整斷面，另外把管材和管件分別放于臺(tái)鉆上鉆孔，鉆孔應(yīng)均勻無裂縫，無破口現(xiàn)象，則該項(xiàng)實(shí)驗(yàn)視為合格。（3）破口檢查：把被切斷短管和配件分別用鐵錘砸碎，認(rèn)真觀察斷口應(yīng)為灰色，斷口金屬構(gòu)造致密，無氣孔、氣泡，管壁應(yīng)均勻，視為該項(xiàng)合格。在以上各項(xiàng)全部合格后，還應(yīng)按規(guī)定抽樣送檢，待檢查報(bào)告合格后，才干確認(rèn)該批管材合格。質(zhì)量規(guī)定管材和管件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按GB/T12772-原則進(jìn)行檢查驗(yàn)收。即應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查、水壓實(shí)驗(yàn)、切削鉆孔實(shí)驗(yàn)。同時(shí)應(yīng)送第三方的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查，每個(gè)環(huán)節(jié)均合格即為合格材料。（1）現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按照GB50242-原則進(jìn)行驗(yàn)收。（2）支架應(yīng)按S161原則圖加工，但還應(yīng)按施工工藝規(guī)定適宜調(diào)節(jié)，對(duì)于立管轉(zhuǎn)角等特殊部位應(yīng)用加強(qiáng)性支架。（3）柔性卡箍式離心鑄鐵管原則坡度均為。這重要為迎合其三通、四通和彎頭所構(gòu)成的水流轉(zhuǎn)角°，不管管徑大小均一致=。這也是國際上沿用坡度。若實(shí)際達(dá)不到此原則坡度可通過末端接口偏轉(zhuǎn)來校正，但不應(yīng)低于規(guī)范規(guī)定的坡度。（4）排水立管中心與墻面的距離應(yīng)符合下表規(guī)定。管徑（mm）5075100125150200300距離（mm）608090100120130150立管檢查口按規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定應(yīng)安裝在距地面處，方便于檢修清通。在超高層建筑中，排水立管必須增設(shè)乙字彎，減小水流速度，避免水流過大，將管道底端彎頭處損壞。排水管按規(guī)范必須進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)，污水至每層地面最低處排水口；雨水立管滿水至雨水斗部位。另外，污水整個(gè)系統(tǒng)還必須進(jìn)行通水實(shí)驗(yàn)。

UPVC排水管安裝 PVC-U連接方式表3-6-1PVC-U連接方式及原理連接方式原理使用范疇粘接管道與管件之間通過承插口粘接起來，將管道連接，達(dá)成密封、防漏效果地下室重力流排水管工藝流程圖3-6-1PVC-U工藝流程準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備（1）管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的原則號(hào),在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢查代號(hào)。（2）膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用期，并應(yīng)有出廠合格證和闡明書。（3）防火套管、阻火圈應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠名稱。（4）管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量原則并與生產(chǎn)單位有異議時(shí)，應(yīng)按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件產(chǎn)品原則的規(guī)定，進(jìn)行復(fù)檢。管材、管件堆放儲(chǔ)存應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管材、管件均應(yīng)寄存于溫度不不不大于40℃的庫房?jī)?nèi)，距離熱源不得不大于lm。庫房應(yīng)有良好的通；（2）管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。當(dāng)用支墊物支墊時(shí)，支墊寬度不得不大于75mm，其間距不得不不大于1m，外懸的端部不適宜不不大于500mm。疊置高度不得超出。預(yù)制加工(1).根據(jù)圖紙規(guī)定并結(jié)合實(shí)際狀況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖；根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15度角。(2).粘接前應(yīng)進(jìn)行承插實(shí)驗(yàn)，不得全部插入，普通為平口的3/4深度，試插合格后，管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。(3).應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。管道承插過程不得用錘子擊打。(4).承插口涂刷膠粘劑后，承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。(5).粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。管道安裝立管及支管安裝（1）管道安裝工程的施工應(yīng)含有下列條件表3-6-2管道安裝工程的施工含有條件編號(hào)規(guī)定1設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文獻(xiàn)齊全，并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^；2有同意的施工方案或施工組織設(shè)計(jì)，已進(jìn)行技術(shù)交底；3材料、施工力量、機(jī)具等已準(zhǔn)備就緒，能正常施工并符合質(zhì)量規(guī)定；4施工現(xiàn)場(chǎng)有材料堆放庫房，能滿足施工需要。5在整個(gè)樓層構(gòu)造施工過程中，應(yīng)配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。孔洞尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可比管材外徑大50～100mm。管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)去除管材和管件上的污垢。（2）管道支架安裝管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得不不大于；管徑不不大于或等于75mm的，不得不不大于2m；橫管直線管段支承件間距宜符合表規(guī)定。表3-6-3橫管直線管段支承件的間距管徑（mm）40507090110125160間距（m）管道安裝應(yīng)注意的問題(1)、樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后持續(xù)施工。當(dāng)安裝間斷時(shí)，敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。(2)、管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。當(dāng)立管設(shè)立在管道井、管窿或橫管設(shè)立在吊頂內(nèi)時(shí)，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門。(3)、插口處可用中號(hào)板挫挫成15度～30度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1/2。坡口完畢后應(yīng)將殘屑去除干凈。(4)、塑料管與鑄鐵管連接時(shí)，宜采用專用配件。(5)、管道穿越樓板處為固定支承點(diǎn)時(shí)，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進(jìn)行支模，并應(yīng)采用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周邊應(yīng)筑成厚度不不大于20mm，寬度不不大于30mm的阻水圈。(6)、管道穿越樓板處為非固定支承時(shí)，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大10～20mm，套管高出地面不得不大于50mm。(7)、管徑不不大于或等于110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時(shí)，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)立阻火圈或長(zhǎng)度不不大于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長(zhǎng)度不適宜不大于200mm；(8)、橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時(shí)，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)立阻火圈或長(zhǎng)度不不大于500mm的防火套管；(9)、排水支管與橫管連接點(diǎn)至立管底部水平距離L不得不大于；(10)、排水豎支管與立管拐彎處的垂直距離不得不大于；(11)、結(jié)合通氣管當(dāng)采用H管時(shí)可隔層設(shè)立，H管與通氣立管的連接點(diǎn)應(yīng)高出衛(wèi)生器具上邊沿。(12)、管道檢查項(xiàng)目、允許偏差及檢查辦法見下表表3-6-4管道檢查項(xiàng)目、允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查辦法1立管垂直度(1)每1m高度不不不大于3mm(2)5m內(nèi)，全高不不不大于10mm(3)5m以上，每5m不不不大于10mm，全高不不不大于30mm掛線錘和用鋼卷尺測(cè)量2橫管彎曲度(1)每1m長(zhǎng)度不不不大于2mm(2)10m以內(nèi)，全長(zhǎng)不不不大于8mm(3)10m以上，每5m不不不大于8mm用水平尺、直尺和拉線測(cè)量3衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管口的縱橫坐標(biāo)單獨(dú)器具不不不大于±10mm成排器具不不不大于±5mm用鋼卷尺測(cè)量4橫干管坡度(1)不得不大于最小坡度用水平尺或鋼卷尺測(cè)量5衛(wèi)生設(shè)備接口標(biāo)高單獨(dú)器具不不不大于±10mm成排器具不不不大于±5mm用水平尺和鋼卷尺測(cè)量PPR管道熱熔連接PPR管道連接方式連接方式原理使用范疇熱熔管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使兩段管道連接成為一種整體的操作衛(wèi)生間熱水管道PPR給水管安裝工序管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)節(jié)到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。PPR管道連接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進(jìn)行熱熔連接。連接前，應(yīng)先去除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合規(guī)定。表3-7-1熱熔連接技術(shù)規(guī)定公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（S）加工時(shí)間（S）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844402112645022186563242466752630108903240108110501510連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)成預(yù)定深度。同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)成加熱時(shí)間后，立刻把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，快速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所規(guī)定的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推動(dòng)時(shí)用力不要過猛，避免彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定程度后方可松手。當(dāng)PP-R管與金屬管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時(shí)，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。管道安裝特別是熱水管安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時(shí)在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然賠償管道的伸縮，運(yùn)用自然賠償時(shí)管道支架采用滑動(dòng)支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長(zhǎng)度不得不不大于3m。管道三通連接處及直線管道的自然賠償。管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和規(guī)定設(shè)立管卡和吊架，位置應(yīng)精確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距擬定。表3-7-2聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管徑（外徑）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管900100012001400水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。表3-7-3聚丙烯管安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道全長(zhǎng)25m≯25立管垂直度每m管道3全長(zhǎng)5m≯10成排管道在同始終線上間距3系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)規(guī)定管道安裝過程中，可分層或單套進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全方面檢查，核對(duì)已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不適宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，全部開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣.對(duì)試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗統(tǒng)計(jì)和試壓統(tǒng)計(jì)等工作。實(shí)驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的倍，但不得不不大于管材許用壓力。實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢注水，注滿后應(yīng)做密封檢查。加壓宜用手壓泵緩慢升壓至實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降不大于，然后下降至工作壓力的倍穩(wěn)壓2小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超出為合格。注意的問題搬運(yùn)和安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到鋒利物體，以防管道破損。管道安裝過程中，應(yīng)避免油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時(shí)，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)避免加熱過分，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材用明火烘彎。安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。防腐、保溫及涂色管道保溫（1）管道保溫材料1）本工程的室外明露給水管道，位于地下車庫至室外的出入口30米范疇內(nèi)或其它有冰凍危險(xiǎn)的給排水管道，穿空調(diào)房間內(nèi)的給水管、排水管、雨水管及空調(diào)冷凝水排水管道，室內(nèi)熱水管及蒸汽凝結(jié)水管，保溫材料均采用發(fā)泡橡塑，厚度根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)定；蒸汽凝結(jié)水箱設(shè)50mm厚保溫，保溫材料發(fā)泡橡塑；表3-8-1管道不同管徑保溫厚度配管保溫材料厚度分類管徑DN15-DN32DN40-DN50DN65-DN150室外明露給水管保溫層404040地下車庫至室外的出入口30米范疇內(nèi)或其它有冰凍危險(xiǎn)的給排水管道303030穿空調(diào)房間內(nèi)的給水管、排水管、雨水管及空調(diào)冷凝水排水管道101010室內(nèi)熱水管及蒸汽凝結(jié)水管道252525（2）室外明露給水管必須保溫，保溫材料采用發(fā)泡橡塑，外包3mm玻璃鋼薄片。（2）保溫工具1）1″－2″的毛刷：毛刷不應(yīng)太大，刷毛應(yīng)剪斷，使刷毛便硬，以確保上膠均勻。圖3-8-1保溫工具2）圓規(guī)、卡鉗、卡鋼尺、刀片。3）長(zhǎng)刀、介刀、鋸刀、磨刀石、刀片。4）盛膠水的小罐或小桶。（3）膠水的使用1）使用膠水之前搖動(dòng)容器，使膠水均勻，在實(shí)際安裝中，用小罐膠水以避免其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐得倒入小罐中使用，不用時(shí)將罐口密封。2）不涂膠水時(shí)，刷子不要浸泡在膠水中。3）在需要粘接的材料表面涂刷膠水時(shí)應(yīng)當(dāng)確保薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最佳粘結(jié)效果。膠水自然干化時(shí)間為3-8分鐘，時(shí)間的長(zhǎng)短取決于施工環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度。4）如果膠水已干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超出兩次，必須把老膠水去除，再可上膠粘結(jié)。5）膠水的用量：每升膠水可安裝3-4平方米板材或15-18米管材。6）膠水的使用范疇為：5℃-70℃。（4）直管保溫的安裝取一段適宜長(zhǎng)度的管材包在管道上，在開口管材的開口處涂上膠水、待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，再粘合管材的中點(diǎn)，之后又由兩段向中間粘合，直至全部封合。（5）變徑管的保溫1）小變徑管選擇與變徑管最大直徑一致的管材，并切取所需長(zhǎng)度；測(cè)量，并在管材上做標(biāo)記以確保管材修剪后小端管徑與變徑管最小直徑一致；以管的開縫為始端沿著所做標(biāo)記切出四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合，只保存開口縫；待切口粘牢后，將管材套在變徑管上，用膠水粘和接口，并與管道粘接。2）大變徑管量出變徑管兩頭的管徑并加上兩倍板材厚度，得到最大、最小直徑及漸縮部分的高度。將量得的尺寸標(biāo)在板材。用相似厚度的量出大管徑端的周長(zhǎng)，沿畫出的細(xì)線切割；安裝到變徑管，用膠水粘和切面，并與兩端直管粘牢。（6）直角彎頭的保溫1）原理：垂直切下一小塊管材，放在管材上，記下管材的外徑，并且在記號(hào)上畫下它的切面，沿線切下一種45度的管面，顛倒一種管面，使其與管面的另一部分粘和即可。2）工序：取一段適宜長(zhǎng)度的管材，按原理從中間切開；在兩個(gè)切面上涂上膠水，粘和成90度彎頭；將彎頭套在管道上；從兩端向中間粘和管材的開口縫，直至封合。（7）大徑管道的保溫1）原理：在管材上切下一小段，用來做管材的直徑原則。在這兩個(gè)圓切面的中間做一種圓切面，沿切線切下三段°的圓缺，將中間的圓缺旋轉(zhuǎn)180°就形成一種彎道，然后將這三段粘接起來即可。2）工序：將中間的圓缺反轉(zhuǎn)180度；粘合這三部分就形成一種彎道；將彎道套在管道上，從兩端向中間粘合彎道。編號(hào)圖片及闡明編號(hào)圖片及闡明1切開管道保溫層2切開三通、彎頭保溫層3保溫層接縫刷膠4保溫層側(cè)面刷膠5保溫層粘接、壓緊6閥和彎頭的保溫圖3-8-2管道橡塑保溫具體安裝辦法設(shè)備保溫（1）設(shè)備保溫材料換熱器保溫采用B1級(jí)橡塑材料，厚度為25mm，外包鋁箔，保溫做法參見《管道及設(shè)備保溫》03S401。（2）施工工藝1）設(shè)備保冷施工前應(yīng)完畢全部的焊接和試壓工作,保冷表面應(yīng)是無油脂、無松散層、無附著物，并且是干燥的；2）立式筒體兩端及每隔3m需設(shè)抱箍，固定保溫材料；3）抱箍制作，按圓筒直徑D值大小分段：表3-8-2抱箍制作分段數(shù)規(guī)格（D值）mm分段數(shù)D≤1000二段1000＜D≤四段D＞六段（3）具體施工成型圖以下：圖3-8-3抱箍、封頭做法圖3-8-4罐體設(shè)備整體保溫圖管道涂色（1）合用范疇根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，本工程管道涂色以《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)記》（GB7321）為參考，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定選定色標(biāo)顏色。（2）基本識(shí)別色1）根據(jù)管道內(nèi)物質(zhì)的普通性能，根據(jù)圖紙規(guī)定分為四類，并對(duì)應(yīng)規(guī)定了四種基本識(shí)別色和對(duì)應(yīng)的顏色原則編號(hào)及色樣。2）基本識(shí)別色標(biāo)記辦法工業(yè)管道的基本識(shí)別色標(biāo)記辦法，使用方應(yīng)從下列五種辦法中選擇。a）管道全長(zhǎng)上標(biāo)記；b）在管道上以寬為150mm的色環(huán)標(biāo)記；c）在管道上以長(zhǎng)方形的識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)記；d）在管道上以帶箭頭的長(zhǎng)方形識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)記；e）在管道上以系掛的識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)記。表3-8-3四種基本識(shí)別色和色樣及顏色原則編號(hào)物質(zhì)種類基本識(shí)別色色樣自來水艷綠排水黑色雨水淺灰中水淺綠基本識(shí)別色和流向、壓力、溫度等標(biāo)記辦法參考圖圖3-8-5基本識(shí)別色和識(shí)別符號(hào)標(biāo)記設(shè)備安裝設(shè)備安裝工藝流程圖3-9-1設(shè)備安裝工藝流程設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作(1)、安裝前有關(guān)負(fù)責(zé)人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，并參加圖紙會(huì)審并做好統(tǒng)計(jì)，會(huì)審后向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。(2)、基礎(chǔ)驗(yàn)收：重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平及幾何尺寸的偏差與否符合有關(guān)規(guī)范并做好對(duì)應(yīng)統(tǒng)計(jì)，合格后進(jìn)行基礎(chǔ)放線。(3)、設(shè)備安裝前，應(yīng)開箱檢查驗(yàn)收，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方面外觀檢查并清點(diǎn)零部件，與否有碰損和缺件，核算后并做統(tǒng)計(jì)，同時(shí)要清點(diǎn)隨機(jī)文獻(xiàn)與否齊全。設(shè)備開箱時(shí)有關(guān)各方必須同時(shí)到場(chǎng)，并在統(tǒng)計(jì)上簽字。開箱后的設(shè)備和零部件要重點(diǎn)保護(hù)，妥善保管。(4)、凡定型設(shè)備或?qū)Ｓ迷O(shè)備應(yīng)含有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品材質(zhì)與設(shè)計(jì)選用無誤，配件齊全，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；非定型設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)規(guī)定，交貨時(shí)應(yīng)提供試壓及殼體焊縫檢查等原始統(tǒng)計(jì)、合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。設(shè)備安裝就位設(shè)備的拖運(yùn)（1）施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，理解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺點(diǎn)時(shí)，及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。（3）拖運(yùn)設(shè)備時(shí)，須鋪設(shè)木板或枕木，以保護(hù)混凝土地面和改善其受力狀況。枕木與枕木的間距與設(shè)備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩(wěn)。（4）放置滾杠時(shí)須考慮設(shè)備拖運(yùn)方向，滾杠的間距保持在500-600mm為宜，確保設(shè)備底座不變形。（5）對(duì)于無公共底座的設(shè)備，如臥式容器等，則需制作拖排。（6）設(shè)備拖上基礎(chǔ)后，可用起道機(jī)進(jìn)行脫排，但頂升位置的選用須不得使設(shè)備變形，應(yīng)在設(shè)備的重量支承位置上選用。（7）設(shè)備在樓層上運(yùn)輸應(yīng)采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)，以下圖所示。拖排下方的滾桿高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度擬定。對(duì)于重量在2噸下列設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)采用液壓手推車設(shè)備吊裝（1）室內(nèi)設(shè)備視其現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件，采用人字桅桿、獨(dú)立扒桿、手垃葫蘆或鋼絲走線吊裝就位；室外和樓房屋頂上的設(shè)備用汽車吊和卷揚(yáng)機(jī)吊裝就位；如設(shè)備毛重在塔吊允許值內(nèi)，可采用塔吊吊裝就位。（2）設(shè)備的吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）吊裝時(shí),設(shè)備應(yīng)捆扎牢固,重要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心，以防側(cè)傾。2）含有公共底座機(jī)組的安裝，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。3）吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)以軟質(zhì)材料襯墊，以防設(shè)備、機(jī)體、管路、儀表附近等受損和擦傷油漆。（3）設(shè)備就位1）設(shè)備基礎(chǔ)施工必須在設(shè)備到貨后，核對(duì)土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備基礎(chǔ)，地腳螺栓尺寸無誤，方可進(jìn)行。土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中有關(guān)預(yù)留孔、預(yù)埋件如與設(shè)備有出入，應(yīng)按實(shí)際狀況進(jìn)行修正。設(shè)備基礎(chǔ)找平、找正、初平后，基礎(chǔ)螺栓孔澆灌混凝土，通過精確找平，各部位尺寸符合規(guī)范規(guī)定后，點(diǎn)固墊鐵，二次灌漿。2）設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚(yáng)機(jī)，由卷揚(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上，設(shè)備就位示意圖以下：圖3-9-2設(shè)備托運(yùn)至基礎(chǔ)示意圖（4）設(shè)備清洗整體設(shè)備重要去除表面雜物、油污，對(duì)傳動(dòng)部件進(jìn)行必要的檢查調(diào)節(jié)；靜止設(shè)備能夠進(jìn)行吹掃，使其達(dá)成清潔原則。（5）壓力實(shí)驗(yàn)1）設(shè)備的壓力實(shí)驗(yàn)重要指靜止設(shè)備，其實(shí)驗(yàn)壓力和使用介質(zhì)要按設(shè)計(jì)規(guī)定或隨機(jī)文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行，設(shè)計(jì)或隨機(jī)文獻(xiàn)沒有規(guī)定時(shí)，按施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。壓力實(shí)驗(yàn)前，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方面檢查，各部件的緊固螺栓必須裝配齊全。2）實(shí)驗(yàn)時(shí)，要裝設(shè)二塊經(jīng)檢定合格的壓力表，精度為級(jí)，設(shè)備上、下部位各裝一塊，以裝在高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。試壓合格后，要填寫壓力實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，交工程監(jiān)理公司的駐現(xiàn)場(chǎng)代表簽證。用水試壓時(shí)，試壓后，及時(shí)去除設(shè)備中的存水、并吹干。（6）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，設(shè)備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完畢，并有齊全的安裝統(tǒng)計(jì)，二次灌漿達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作已結(jié)束，系統(tǒng)管道和電氣及對(duì)應(yīng)的配套工程已含有條件，試車所需的水、電、工具、材料等能確保供應(yīng)。2）多種機(jī)械設(shè)備必須有效地做好安全接地和防雷裝置才干啟動(dòng)使用。3）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的其它各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，涉及試運(yùn)轉(zhuǎn)方案的審定，潤(rùn)滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。4）試運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)表3-9-1單機(jī)試運(yùn)行步奏編號(hào)步奏1由部件到組件，最后到主機(jī)。2先手動(dòng)、后自動(dòng)；3先點(diǎn)動(dòng)、后持續(xù)；4先無負(fù)荷、后有負(fù)荷；5上道不合格、下道不試車。靜置設(shè)備的安裝1)、根據(jù)安裝計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備堆場(chǎng)的布局,同時(shí)應(yīng)考慮到設(shè)備寄存的可靠和安全性。2)、設(shè)備到場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)組織業(yè)主、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行開箱驗(yàn)收，檢查設(shè)備與否有缺點(diǎn)及隨機(jī)資料與否齊全，如有問題應(yīng)及時(shí)返饋給廠家，謀求解決，以免耽擱工期。3)、設(shè)備吊裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量及尺寸并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工狀況，編制對(duì)應(yīng)的吊裝方案，由公司主任工程師審批后報(bào)請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理。4)、設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收：（1）混凝土質(zhì)量合格，基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%以上；（2）基礎(chǔ)周邊的土方已回填，扎實(shí)、整平；（3）基礎(chǔ)幾何尺寸允許偏差為+20mm；（4）平面位置允許偏差為20mm；（5）標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留出二次灌漿層，允許偏差為0～-20mm；（6）預(yù)留地腳螺栓孔中心允許偏差為+5mm，預(yù)留孔的尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定；5)、設(shè)備安裝后的允許偏差為：（1）標(biāo)高允許偏差為＋20mm～－10mm；（2）位置允許偏差為+10mm；（3）垂直度允許偏差為容器高度的1/1000、但不不不大于15mm；（4）水平度允許偏差為容器直徑的1/1000、但不不不大于3mm。6)、設(shè)備找正后，地腳螺栓應(yīng)垂直固定，螺母應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，外露螺紋3～5扣，墊鐵放置應(yīng)對(duì)的，接觸緊密，定位焊焊牢。7)、設(shè)備上的閥門、配件安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，安裝位置、方向應(yīng)對(duì)的，連接牢固、緊密，操作機(jī)構(gòu)靈活，傳動(dòng)可靠，批示精確。泵的安裝泵類設(shè)備的檢查應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)規(guī)定。泵的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；（2）應(yīng)核對(duì)泵的重要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；（3）應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的重要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。泵的拆裝規(guī)定出廠已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部位研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行。泵的找平應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超出1000；測(cè)量時(shí)，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；（2）小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。管路安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，去除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞；（2）互相連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；（3）管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行焊接和氣割；如需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采用必要的方法，避免焊渣進(jìn)入泵內(nèi)和損壞泵的零件；（4）管路的配備宜按參考資料進(jìn)行復(fù)檢。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：（1）原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向規(guī)定；（2）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；（3）潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑規(guī)定的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；（4）潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通；（5）安全、保護(hù)裝置應(yīng)敏捷、可靠；（6）盤車應(yīng)靈活、正常；（7）泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)處在下列啟動(dòng)位置：入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉；其它泵全開（混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉）。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行。泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其它規(guī)定應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定；（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；（3）密封部位不應(yīng)泄漏；（4）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；（5）滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75℃；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定；（6）填料的溫升應(yīng)正常；在無特殊規(guī)定的狀況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超出10～20滴）；機(jī)械密封的泄漏量不適宜不不大于10ml/h（每分鐘約3滴）；（7）原動(dòng)機(jī)的功率或電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超出額定值；（8）泵的安全、保護(hù)裝置應(yīng)敏捷、可靠；試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)做好下列工作：（1）關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門；（2）放凈泵內(nèi)積存的液體，避免銹蝕和凍裂；（3）如長(zhǎng)時(shí)間停泵放置，應(yīng)采用必要的方法，避免設(shè)備玷污、銹蝕和損壞。變頻恒壓供水設(shè)備的安裝變頻供水系統(tǒng)的構(gòu)成與運(yùn)行變頻調(diào)速供水系統(tǒng)是由電系統(tǒng)和水系統(tǒng)兩部分構(gòu)成，電系統(tǒng)重要由變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)儀表，配電線路及控制線路等構(gòu)成。水系統(tǒng)重要由水箱、泵組、閥門、儀表、供水管網(wǎng)等構(gòu)成。給水變頻泵組的安裝圖3-9-3變頻泵安裝流程泵組的基礎(chǔ)水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適宜高出，或在水泵底座外圍設(shè)立排水溝，隨時(shí)排除從水泵密封處泄漏的水，以防水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)本身重量應(yīng)最少為水泵電動(dòng)機(jī)組重量的3倍以上，且有足夠的強(qiáng)度。水泵基礎(chǔ)示例如圖9-2-9-5。圖3-9-4水泵基礎(chǔ)示意圖泵組安裝與校正用水平儀檢查泵組底座的水平。固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按闡明書安裝泵體壓力表安裝在震動(dòng)小，水壓平穩(wěn)處。泵組管路的安裝（1）每臺(tái)泵的進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接，并設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）方便減震，其它需安裝的閥門參見下圖：注釋闡明：1-蝶閥或閘閥2-止回閥3-軟接頭4-壓力表5-軟接頭6-壓力表7-蝶閥或閘閥圖3-9-5立式水泵與管路連接圖（2）在水平出水管路的閘閥背面與系統(tǒng)貫穿部安裝壓力傳感器或壓力控制器。（3）吸水管嚴(yán)禁漏氣，要設(shè)法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。（4）在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。（5）出水管路及入水管路安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。電控柜安裝（1）電控柜柜底規(guī)定離地面100mm-250mm，柜頂距屋頂最少有1000mm，后部應(yīng)離墻不不大于300mm。（2）檢查電控柜與否完好無損。壓力傳感器與控制柜的安裝距離不應(yīng)不不大于10m。電控柜的安裝需按地腳尺寸，擰緊螺絲，注意水平度以及穩(wěn)定性。（3）檢查接觸器、PLC、變頻器等電器接線端子有無松動(dòng)，接插件與否牢固，檢查接地電阻不大于4歐姆。（4）按電控柜端子號(hào)次序精確接線。進(jìn)出穿線管應(yīng)在土建過程中已預(yù)埋好。水泵組減振降噪：水泵進(jìn)出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）方便減振。為了避免管路震動(dòng)和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。變頻供水泵組調(diào)試、運(yùn)行：設(shè)備的調(diào)試須在設(shè)備對(duì)的安裝完畢，通過通電實(shí)驗(yàn)，空載實(shí)驗(yàn)(變頻、工頻)，調(diào)節(jié)每臺(tái)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向(工頻、變頻)后來，確認(rèn)一切正常后方能進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行：表3-9-2水泵實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)編號(hào)實(shí)驗(yàn)步奏1對(duì)的接通電源；2在手動(dòng)方式電機(jī)試轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)相序至電機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)Φ模?根據(jù)需要，通過控制器面板鍵盤設(shè)定壓力給定值及參數(shù)；4調(diào)好交流變頻器及自動(dòng)啟停系統(tǒng)；5上述工作完畢后，接通電源，進(jìn)行聯(lián)機(jī)、調(diào)試；水箱安裝水箱的運(yùn)輸由于單塊水箱板的規(guī)格為1000×1000，1000×500，500×500，單塊水箱板1000×1000的重量為20-25Kg，故考慮組合裝配式水箱運(yùn)輸采用單塊運(yùn)輸，集中組裝的方式。多種高度不銹鋼水箱的水箱板組合形式以下：不銹鋼水箱組合圖組合裝配式不銹鋼水箱照片高度H=米H=圖示圖3-9-6不銹鋼水箱組合圖安裝工藝流程：圖3-9-7水箱安裝工藝流程圖（1）核心控制點(diǎn)：設(shè)備基礎(chǔ)的擬定必須在設(shè)備選型之后進(jìn)行。重要根據(jù)設(shè)備廠家意見進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（2）水箱基礎(chǔ)設(shè)備全部選型定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工。不銹鋼水箱基礎(chǔ)布置示意圖組合式不銹鋼水箱熱鍍鋅底架水箱高度（m）重要構(gòu)件規(guī)格槽鋼#10槽鋼#12槽鋼#14槽鋼#16槽鋼#16槽鋼#16槽鋼#18槽鋼#18用地腳螺栓把鋼架固定在基礎(chǔ)上，螺栓直徑及個(gè)數(shù)根據(jù)抗震規(guī)定來計(jì)算，盡量采用埋入型。符號(hào)闡明：1-重要鋼件2-輔助鋼件3-鋼混基礎(chǔ)H-基礎(chǔ)高度B-基礎(chǔ)寬度。圖3-9-8不銹鋼水箱基礎(chǔ)布置示意圖閥門、法蘭安裝閥門安裝管道閥門的規(guī)定閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查和實(shí)驗(yàn)，并按施工圖核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格。閥門壓力實(shí)驗(yàn)（1）壓力實(shí)驗(yàn)的普通規(guī)定：閥門安裝前必須按規(guī)定進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)；用于干管上的閥門必須逐個(gè)做壓力實(shí)驗(yàn)；其它部位的閥門實(shí)驗(yàn)數(shù)量是從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10%，且不少于一種。當(dāng)有不合格時(shí)，再加倍抽查。如仍有不合格時(shí)，則應(yīng)逐個(gè)實(shí)驗(yàn)；實(shí)驗(yàn)介質(zhì)普通用干凈水。對(duì)實(shí)驗(yàn)介質(zhì)有特殊規(guī)定的閥門，必須采用設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定的介質(zhì)；帶有蒸汽夾套的閥門，其夾套部分應(yīng)以倍的工作壓力進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。（2）殼體壓力實(shí)驗(yàn)：實(shí)驗(yàn)辦法：實(shí)驗(yàn)閘閥和截止閥應(yīng)把閘板或閥瓣打開，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)從通路的一端引入，另一端封閉。實(shí)驗(yàn)止回閥應(yīng)從介質(zhì)進(jìn)口一端引入實(shí)驗(yàn)介質(zhì)，出口一端封閉。合格原則：在實(shí)驗(yàn)壓力下保持5min，以殼體、填料無滲漏為合格。（3）密封實(shí)驗(yàn)：實(shí)驗(yàn)辦法：實(shí)驗(yàn)閘閥應(yīng)將閘板關(guān)閉，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)從通路的一端引入，使體腔內(nèi)和通路一端保持相等的壓力，在另一端檢查其密封性。然后從通路的另一端引入實(shí)驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。對(duì)于雙閘板閘閥，也能夠從閥蓋上附帶的螺孔引入實(shí)驗(yàn)介質(zhì)，在體腔內(nèi)保持壓力，從通路兩端進(jìn)行檢查，這樣作一次實(shí)驗(yàn)完畢。實(shí)驗(yàn)截止閥應(yīng)將閥瓣關(guān)閉，閥桿處在水平位置，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)按閥體上箭頭批示的方向供應(yīng)，在另一端檢查其密封性。實(shí)驗(yàn)直通旋塞閥和球閥應(yīng)將通路調(diào)節(jié)到全關(guān)位置，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)從通路的一端引入，在通路的另一端進(jìn)行檢查。（4）合格原則：對(duì)于普通閥門，以閥瓣密封面不漏為合格。對(duì)于公稱壓力不不不大于的水用鑄鐵、鑄銅閥閥，允許有不超出下表的滲漏量。表3-10-1閥門最大滲漏量公稱直徑滲入量（cm3/min）公稱直徑滲入量（cm3/min）公稱直徑滲入量（cm3/min）≤4050～80100～150200250300350400500600700158002090025100030120050140075≥1600100（5）對(duì)于公稱壓力不大于1MPa，且公稱直徑不不大于或等于600mm的閘閥，閘板密封實(shí)驗(yàn)可用色印法進(jìn)行檢查，接合面上色印持續(xù)為合格。閥門解體檢查（1）檢查范疇：密封實(shí)驗(yàn)不合格的閥門必須解體檢查，然后重新進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)；公稱壓力不不大于或等于10MPa的閥門，每批抽10%且不少于一種進(jìn)行解體檢查，當(dāng)有不合格的項(xiàng)目時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查。（2）質(zhì)量規(guī)定：解體檢查的閥門應(yīng)符合下列規(guī)定：閥座與閥體接合應(yīng)牢固；閥芯與閥座的接合應(yīng)良好，無缺點(diǎn)；閥桿與閥芯聯(lián)接靈活、可靠；閥桿應(yīng)無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋的配合應(yīng)適宜，螺紋應(yīng)無缺點(diǎn)；閥蓋與閥體的接合應(yīng)良好；墊片、填料、螺栓等應(yīng)齊全，無缺點(diǎn)。（3）清洗檢查閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，更換油脂，規(guī)定動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。（4）閥門安裝滿足下列規(guī)定：1）閥門安裝應(yīng)按介質(zhì)流向擬定方向。2）閥門連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加動(dòng)負(fù)荷。法蘭周邊緊力應(yīng)均勻，以避免由于附加應(yīng)力而損壞閥門。3）閥門手輪安裝應(yīng)考慮到操作、拆卸方便。但手輪方向不應(yīng)朝下。4）閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向擬定其安裝方向。5）閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。6）截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)的安裝。當(dāng)閥殼上無流向標(biāo)志時(shí)，應(yīng)按下列原則擬定：a截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)；b單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)；c雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。d全部閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周邊緊力應(yīng)均勻，以避免由于附加應(yīng)力而損壞閥門。e安裝閥門傳動(dòng)裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：表3-10-2閥門符合規(guī)定編號(hào)規(guī)定1萬向接頭轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活；2傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不適宜不不大于30°；3法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；4焊接閥門安裝時(shí)應(yīng)處在全開狀態(tài)，且焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，以確保內(nèi)部清潔。5合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。水系統(tǒng)管道法蘭安裝1）法蘭安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺點(diǎn)。2）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)不不大于法蘭外徑的1000，且不不不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除歪斜。3）法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)去除氧化物等雜質(zhì)。4）法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2～3mm。墊片宜切成整圓，避免接口。5）當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對(duì)接。6）法蘭連接除特殊狀況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度。7）安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母2～3個(gè)螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。8）連接時(shí)所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。衛(wèi)生潔具與安裝施工準(zhǔn)備（1）材料規(guī)定：1）衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊沿平滑，色調(diào)一致。2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)原則，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺點(diǎn)。3）衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。4）其它材料：鍍鋅管件、閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、螺絲、鉛油、麻絲、石棉繩等均應(yīng)符合材料原則規(guī)定。（2）重要機(jī)具：1）機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪機(jī)、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。2）工具：管鉗、手據(jù)、鐵、布剪子、活扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀等。3）其它：水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。（3）作業(yè)條件：1）全部與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水實(shí)驗(yàn)已完畢，并已辦好預(yù)檢手續(xù)。2）其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完畢后再進(jìn)行穩(wěn)裝。操作工藝1）工藝流程：2）衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制再安裝。衛(wèi)生潔具安裝高水箱、蹲便器安裝：高水箱配件安裝：a先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，將虹吸管插入高水箱出水孔。將管下墊、眼圈套在管上。擰緊根母至松緊適度。將鎖母擰在虹吸管上。虹吸管方向、位置視具體狀況自行擬定。b將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥（漂子門）連接好，浮球閥安裝與塞風(fēng)安裝略同。c拉把支架安裝：將拉把上螺母眼圈卸下，再將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿（側(cè)位方向視給水預(yù)留口狀況而定）加墊圈緊固。調(diào)節(jié)挑桿距離（挑桿的提拉距離普通為40mm為宜）。挑桿另一端連接拉把（拉把也可交驗(yàn)前統(tǒng)一安裝），將水箱備用上水眼用塑料膠蓋堵死。蹲便器、高水箱穩(wěn)裝：a首先，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用成品喉箍緊固（或用14#銅絲分別綁二道，但不允許壓縮在一條線上，銅絲擰緊要錯(cuò)位90度左右）。b將預(yù)留排水管口周邊清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線。最后將蹲便器排水口用臨時(shí)封好。c穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時(shí)，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸與否一致。找出原則地面標(biāo)高，向上測(cè)量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述辦法逐個(gè)進(jìn)行穩(wěn)裝。d高水箱穩(wěn)裝：應(yīng)在蹲便器穩(wěn)裝之后進(jìn)行。首先檢查蹲便器的中心與墻面中心線與否一致，如有錯(cuò)位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以蹲便器不扭斜為宜。擬定水箱出水口中心位置，向上測(cè)量出規(guī)定高度（給水口距臺(tái)階面2m）。同時(shí)結(jié)合高水箱固定孔與給水孔的距離找出固定螺栓高度位置，在墻上畫好十字線，鉆出φ30×100mm深的孔眼，用水沖凈孔眼內(nèi)雜物，將燕尾螺栓插入洞內(nèi)用水泥捻牢。將裝好配件的高水箱掛在固定螺栓上，加膠墊、眼圈，帶好螺母擰至松緊適度。e多聯(lián)高水箱應(yīng)按上述做法先掛兩端的水箱，然后掛線拉平、找直，再穩(wěn)裝中間水箱。低水箱坐便器安裝低水箱配件安裝：a低水箱浮球閥安裝與高水箱相似。b安裝扳手時(shí)，先將圓盤塞入水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上入方螺母內(nèi)，用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。低水箱、坐便器穩(wěn)裝：a將坐便器預(yù)留排水管口周邊清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。b將坐便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。c在十字線中心處鉆出φ20×60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，將便器對(duì)準(zhǔn)螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。d對(duì)準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800cm高度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處鉆φ30×70mm深的孔洞，把帶有燕尾的螺栓（規(guī)格φ10×100mm）插入孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。將低水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對(duì)正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。洗臉盆安裝洗臉盆零件安裝：安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好膩?zhàn)雍蟛迦肽樑枧潘诳變?nèi)，下水口中的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水