預制箱梁施工方案

烏海市烏達區(qū)巴音賽街立交工程箱梁預制施工方案烏海市公路工程有限公司烏達區(qū)巴音賽街立交工程五月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u250331、概述 2119091.1、工程介紹 21.2、場地布置 2264992、工期安排 3181863、資源配備 3103703.1人員配備 3207023.2機械設(shè)備、設(shè)施配備 4191183.3材料 5145973.4模板配備 6320864、施工辦法 6231254.1工藝流程圖 6321824.2鋼筋加工、綁扎及預應力孔道設(shè)立 6317184.3模板安裝 8169094.4混凝土澆筑 8974.5混凝土養(yǎng)生 10231004.6拆模 10308674.7箱梁預應力筋張拉 1167894.8孔道壓漿 14316754.9封端 1623415、移梁、存梁 16315386、質(zhì)量確保方法 1735496.1建立健全質(zhì)量管理體系 17133996.2質(zhì)量確保方法實施 1868247、安全確保方法 19150838、文明施工及環(huán)保 191、概述1.1、工程介紹烏海市烏達區(qū)巴音賽街立交工程項目預制箱梁為先簡支后持續(xù)25米預應力混凝土箱梁橋，全橋累計箱梁20片。重要工程量：C50砼978.8m3，鋼筋172.2t，鋼絞線25.576t。1.2、場地布置1.2.1預制場平面布置預制場位于本項目拌和站北側(cè)。預制場設(shè)制梁區(qū)和存梁區(qū)。預制場制梁區(qū)長200延米，存梁區(qū)設(shè)立在制梁區(qū)中間位置，方便箱梁移梁使用。預制場設(shè)立預制箱梁臺座8個。預制場內(nèi)排水系統(tǒng)自成體系，縱向排水依自然地勢而設(shè)，預制場均設(shè)立縱向排水溝槽，雨水及養(yǎng)生用水經(jīng)橫向流入中間水坑內(nèi)。預制場內(nèi)設(shè)立縱、橫向排水系統(tǒng)，確保施工場地內(nèi)不會積水。1.2.2預制臺座制作按照本項目的總體施工計劃、安排，預制場布設(shè)臺座8個，。考慮箱梁張拉時臺座兩端受集中荷載作用，臺座兩個端頭采用加深灌注100cm厚的混凝土的辦法進行解決。臺座端頭地基解決總深度為1.2m，，上部為0.3m厚C30混凝土。臺座平均高出原地面50cm，分兩層施工，第一層為20cm厚C25混凝土，并設(shè)立鋼筋網(wǎng)片（網(wǎng)格規(guī)格為15cm，采用Φ12鋼筋），寬度為4米，便于模板安裝與支拆，確保模板不接觸原地面。第二層為30cm厚C30混凝土，臺座寬度為100cm。臺座內(nèi)每隔100cm設(shè)立梁底對拉螺桿預留孔1道，采用預埋φ50PVC管預留。臺座兩端預留吊裝槽。預制臺座按設(shè)計規(guī)定預留反拱度。設(shè)計對邊跨梁、中跨梁預留反拱度建議值分別為-13mm、-10mm，相差甚微。為便于施工，避免發(fā)生混亂、顛倒現(xiàn)象，同時考慮存梁期可能會延長因素，預制臺座反拱度預留值統(tǒng)一取為-10mm。臺座頂面采用包邊槽鋼控制高程，與混凝土澆筑成整體。臺座頂面滿鋪厚度3mm的鋼板，鋼板與角鋼焊接。臺座制作完畢后，應將箱梁縱向軸線、跨徑中心線標記于臺座上，方便安裝模板時校正使用。縱向軸線作用：安裝模板時通過吊線可控制模板上口位置，從而：①確保梁頂橫坡度，也確保了橋面調(diào)平層鋪裝厚度；②確保了邊梁外側(cè)翼板寬度，也確保了橋梁外側(cè)邊沿整潔；③確保邊梁外側(cè)翼板齊平，也確保了箱梁架設(shè)后外觀直順、美觀?？鐝街行木€作用：安裝模板時以跨徑中心線為準：①有效地控制箱梁兩端長度，從而確保箱梁總長度；②有效地控制端橫梁和中橫梁位置，確保箱梁安裝后端橫梁、中橫梁處在一條直線上，確保外觀美觀；③有效地控制箱梁非持續(xù)端支座位置。2、工期安排按照本項目的總體施工進度計劃制訂箱梁預制施工進度計劃以下：施工準備：5月10日至5月25日；箱梁預祝：5月26日至6月25日；箱梁吊裝：6月26日至7月5日；3、資源配備3.1人員配備箱梁預制為橋梁上部構(gòu)造施工的重要項目。箱梁預制工作較為單一，相對獨立。3.1.1施工管理人員項目部對箱梁預制施工采用統(tǒng)管和專管的形式進行管理。項目部領(lǐng)導層及有關(guān)職能部門對箱梁預制施工進行指導并予以配合。項目部有關(guān)職能部門對箱梁預制施工質(zhì)量、安全及進度進行監(jiān)控。為加強對箱梁預制施工的管理，項目部設(shè)1名專職人員對箱梁預制施工現(xiàn)場進行全方位管理。3.1.2施工生產(chǎn)人員按照施工進度計劃配備施工生產(chǎn)人員數(shù)量。計劃完畢20片箱梁預制任務，按此生產(chǎn)數(shù)量配備施工生產(chǎn)人員數(shù)量。箱梁預制施工配備的管理人員表序號職務姓名職稱1技術(shù)負責人張春明工程師2生產(chǎn)負責人尹志國工程師3施工隊長王佃輝工程師4機械隊長高保良工程師5質(zhì)檢員孟龍龍6實驗員單祥7專職安全員張志漓5現(xiàn)場管理人員3人6鋼筋工5人7鋼筋綁扎工6人含電焊工5人8模板工4人9砼工4人10張拉工4人11移梁工5人含起重工4人12電工1人3.2機械設(shè)備、設(shè)施配備預制箱梁所需C50混凝土由混凝土拌合站拌制，混凝土攪拌罐車運輸。出于項目施工需要，項目部配備了一臺JS750-3.8拌和機組建了混凝土拌合站，對全項目施工所需混凝土統(tǒng)一、集中進行拌制。為箱梁預制施工配備的專用設(shè)備、設(shè)施以下：①吊裝設(shè)備、設(shè)施；配備70T吊車2臺，用于箱梁移位及箱梁安裝時裝車；配備25T吊車2臺，用于箱梁模板安裝、拆卸及混凝土澆筑；②鋼筋、鋼絞線加工設(shè)備（配備狀況詳見下表）；③鋼絞線張拉、預應力孔道壓漿設(shè)備（配備狀況詳見下表）；④混凝土振搗設(shè)備（配備狀況詳見下表）；⑤動力設(shè)備箱梁施工須持續(xù)進行，不得中斷、間斷。為避免因停電、斷電而影響箱梁施工，配備100kw發(fā)電機兩臺。箱梁預制施工配備的專用設(shè)備、設(shè)施表序號名稱型號數(shù)量備注1吊車70t2臺2電焊機ZXH4005臺3鋼筋切斷機GQ40A1臺4鋼筋彎曲機GW40-12臺5插入式振動器ZN50Z8套6智能張拉設(shè)備SK50-31套7智能壓漿設(shè)備ZNGS-301套8砂輪切割機WLH202臺9發(fā)電機200kw1臺10吊車25t2臺3.3材料3.3.1原材料實驗及有關(guān)器具的檢測、檢查為確保箱梁的預制質(zhì)量，對進場的原材料須嚴格檢查，檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可使用。對不合格材料在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下去除出場。除用于配備混凝土的砂、碎石、水等材料外，其它用于箱梁預制的全部進場材料須出具出廠合格證。在工地實驗室實驗條件許可的狀況下按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及業(yè)主、監(jiān)理工程師對本項目的質(zhì)量規(guī)定對進場材料進行復檢。對多個粒級的碎石規(guī)定級配良好，砂采用中（粗）砂，嚴格控制其含泥量指標，水符合砼拌合用水規(guī)定。對進場的鋼絞線、錨具（錨環(huán)、夾片）、波紋管及混凝土、孔道壓漿素漿中摻入的外加劑應作外委實驗。波紋管除規(guī)定含有一定強度外，還應含有一定剛度，避免其變形過大。波紋管密封性要好，嚴防漏漿。為增強波紋管剛度，同時為避免因其破裂砂漿進入預應力孔道造成孔道堵塞，波紋管內(nèi)穿入護管。護管采用高強度厚壁PVC管。3.3.2C50混凝土配合比擬定箱梁混凝土設(shè)計強度為C50，強度較高。為確保混凝土強度，在進行配制時，首先應控制原材料質(zhì)量，同時應對的選擇、擬定混凝土配合比，以指導施工生產(chǎn)。經(jīng)重復、多次進行室內(nèi)實驗，并結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，我項目部最后擬定的箱梁C50混凝土配合比（質(zhì)量比）以下：水泥：水：砂：碎石=1:0.31：1.364：2.225。箱梁預制施工材料供應應及時，且數(shù)量須有保障。3.4模板配備根據(jù)項目總體施工進度計劃、需預制的箱梁數(shù)量并結(jié)合施工實際狀況，擬配備8套完整的箱梁模板用于箱梁預制。2套25m中梁模板，1套25m邊梁模板。模板構(gòu)造狀況：為便于拆除，箱梁內(nèi)模沿環(huán)向由數(shù)塊小型模板組合而成。內(nèi)模面板采用4mm厚鋼板，支撐采用6.3型角鋼。為確保箱梁外觀美觀，側(cè)模采用大面積模板，面板為6mm厚鋼板。側(cè)模支架采用12、10及8型槽鋼加工。為避免堵頭模板因發(fā)生變形而影響錨墊板設(shè)立，堵頭模板采用8mm厚鋼板加工。4、施工辦法4.1工藝流程圖箱梁預制工藝流程見《箱梁預制施工工藝流程圖》。4.2鋼筋加工、綁扎及預應力孔道設(shè)立箱梁鋼筋加工于箱梁鋼筋加工場進行。箱梁鋼筋加工嚴格按照設(shè)計及施工規(guī)范等規(guī)定進行。箱梁鋼筋加工場地緊鄰箱梁預制場，因而箱梁鋼筋運輸可通過簡易的運輸設(shè)備或人力解決。箱梁鋼筋綁扎嚴格按照設(shè)計及施工規(guī)范等規(guī)定進行。箱梁鋼筋綁扎基本次序為底板腹板（含橫梁或橫隔板）頂板（翼板）。箱梁鋼筋綁扎與模板安裝交叉進行。綁扎箱梁底板、腹板鋼筋時，應分別于底板、腹板內(nèi)設(shè)立撐筋，撐筋采用Φ12螺紋鋼筋加工制作。設(shè)立于底板內(nèi)的撐筋其長度同底板厚度，設(shè)立于腹板內(nèi)者因受腹板斜度影響其長度較腹板寬度略短2-3mm。撐筋于底板內(nèi)立置，于腹板內(nèi)橫置。撐筋焊接于底板、腹板鋼筋骨架上，兩端露出長度相似。設(shè)立撐筋的意義以下：1）確保底板、腹板鋼筋骨架位置精確；2）確保底板、腹板混凝土澆筑厚度、寬度與設(shè)計一致，同時也確保了左、右兩側(cè)腹板混凝土寬度一致；3）底板內(nèi)設(shè)立撐筋后，箱梁內(nèi)模重量通過其作用于臺座上，避免了底板鋼筋骨架因受壓而發(fā)生變形或移位；4）底板內(nèi)設(shè)立的撐筋可避免箱梁內(nèi)模下沉，腹板內(nèi)的撐筋可避免內(nèi)模左、右發(fā)生擺動；5）底板、腹板內(nèi)設(shè)立撐筋能夠有效地確保箱梁鋼筋保護層厚度。底板及腹板鋼筋綁扎完畢，進行主梁預應力孔道設(shè)立，主梁預應力孔道通過于梁體內(nèi)預埋波紋管設(shè)立。波紋管采用定位網(wǎng)鋼筋固定。定位網(wǎng)鋼筋焊接于箱梁底板、腹板內(nèi)的箍筋上。為避免焊接定位網(wǎng)鋼筋時損傷波紋管，施工時實際的做法是先焊接定位網(wǎng)鋼筋，然后將波紋管穿入其中。波紋管于梁體內(nèi)沿高度方向位置按照設(shè)計提供的坐標值擬定，于箱梁橫斷面內(nèi)居底板、腹板正中。定位網(wǎng)鋼筋位置應精確，以確保預應力孔道的設(shè)計位置。定位網(wǎng)鋼筋設(shè)立可與底板、腹板內(nèi)的撐筋設(shè)立結(jié)合進行，以減小工作量，并可節(jié)省鋼材。當梁體鋼筋與預應力孔道相碰時，可適宜挪移梁體鋼筋或?qū)ζ溥M行適宜彎折。對預應力筋豎彎及平彎處的箍筋應特別注意綁扎牢固。主梁預應力孔道于梁端通過錨下墊板與堵頭模相連。安裝堵頭模板時應選用對應的錨下墊板，切莫混淆或出現(xiàn)差錯。邊跨梁無論中梁還是邊梁預應力筋設(shè)立完全相似。本項目設(shè)計的30m箱梁，跨中處梁體設(shè)立橫隔板（橫梁），且橫隔板（橫梁）鋼筋相通，因此箱梁內(nèi)模安裝前應綁扎橫隔板（橫梁）鋼筋。當預應力孔道設(shè)立完畢，且跨中橫隔板（橫梁）鋼筋已綁扎，進行內(nèi)模、堵頭模安裝，繼而進行側(cè)模安裝。安裝的箱梁模板通過認真校正后，進行箱梁頂板鋼筋綁扎。箱梁頂板內(nèi)預留負彎矩預應力孔道，其設(shè)立辦法及規(guī)定與主梁預應力孔道相似或相近。綁扎箱梁鋼筋時，應于底板鋼筋與臺座間、底板鋼筋與內(nèi)模間、腹板鋼筋與內(nèi)模間、腹板鋼筋與側(cè)模間、頂板鋼筋與內(nèi)模間等處均設(shè)立鋼筋保護層墊塊。4.3模板安裝箱梁預制采用定型鋼模板，共3套：2套25m中梁模板，1套25m邊梁模板。模板初次使用前應于箱梁預制臺座上試拼，對其進行全方面檢查，合格方可使用。檢查模板重點內(nèi)容為；模板大面平整度，各節(jié)段模板聯(lián)接處接縫與否齊平、嚴密，側(cè)模與臺座頂面貼合與否齊平、嚴密，側(cè)模與堵頭模貼合與否嚴密，側(cè)模端橫梁、跨中橫梁（橫隔板）位置與否精確等。在施工時在底板和側(cè)模放模板隔離劑。模板安裝基本次序為內(nèi)模堵頭模側(cè)模。當箱梁底板、腹板及跨中橫隔板（橫梁）鋼筋綁扎完畢，主梁預應力孔道設(shè)立妥當，開始安裝箱梁內(nèi)模。箱梁內(nèi)模為閉口模，僅底面留有空擋，方便澆筑底板混凝土時混凝土能夠落入，同時也利于氣體排出。從橫斷面來看，內(nèi)模由數(shù)塊模板組合而成，因此其整體剛度較小，極易變形。通過運用型鋼將內(nèi)模聯(lián)接并整體固定后，其整體剛度對應加大。安裝內(nèi)模時，將其按節(jié)段整體放入后再沿箱梁縱向采用螺栓聯(lián)接。箱梁跨中處內(nèi)部設(shè)立橫隔板，因此內(nèi)模沿箱梁縱向自跨中處斷開，形成兩段。內(nèi)模安裝完畢，繼而安裝堵頭模板。安裝堵頭模時應對其位置重復進行調(diào)節(jié)，確保錨墊板平面與預應力孔道垂直。堵頭模板位置擬定后，用電工膠布將喇叭口與波紋管纏裹固定。錨墊板與堵頭模板須最少采用3道螺栓連接。壓漿孔須采用軟物填塞，嚴防水泥漿進入而堵塞。堵頭模板往往因拆除會發(fā)生變形而影響錨墊板位置設(shè)立，因此使用前應進行校正。側(cè)模與側(cè)模連接接縫應平順，側(cè)模下端與梁底齊平。側(cè)模上口中心線應與箱梁縱向軸線在同一鉛垂面內(nèi)，避免偏斜。臺座左右兩側(cè)側(cè)模端橫梁、跨中橫梁位置須對中、對齊，嚴防偏斜。側(cè)模節(jié)段連接處、側(cè)模與底座貼合處、內(nèi)模組合模板連接處、內(nèi)模整體節(jié)段連接處、堵頭模與側(cè)模、堵頭模與內(nèi)模貼合處等均應墊入膠條，以防混凝土澆筑時漏漿。為避免箱梁混凝土澆筑時因振搗造成內(nèi)模上浮，需對內(nèi)模施壓。將剛度較大的型鋼兩端與側(cè)模頂端相連，并以此為反力支點對內(nèi)模頂面進行施壓。模板安裝采用25T吊車配合人工的方式進行。4.4混凝土澆筑為確保拌制的混凝土配合比與設(shè)計配合比一致，混凝土拌制前須對拌合設(shè)備的自動計量系統(tǒng)進行檢校。箱梁混凝土澆筑次序為：底板腹板頂板（翼板），并按從箱梁一端向另一端整體推動的方式進行。箱梁屬于薄腹梁，相對于工字梁、T型梁而言，其構(gòu)造形式較為復雜，混凝土澆筑含有一定的難度，因此混凝土澆筑除采用科學、合理的辦法外，還需要純熟的、含有一定施工經(jīng)驗的操作人員進行。箱梁混凝土澆筑的難度實質(zhì)上體現(xiàn)于對混凝土的振搗方面。a、底板箱梁內(nèi)模盡管為閉口模，但底板處留有一定的空擋，首先利于底板混凝土入模，另首先利于混凝土澆筑時氣體排出。底板混凝土澆筑時，內(nèi)模頂面也開口，方便混凝土下落進入底板處。因而底板混凝土的振搗由專人進入箱內(nèi)用插入式振搗器進行。底板混凝土澆筑完畢，應采用蓋頂模板封堵，以防混凝土上翻。梁端處底板鋼筋較為密集，要加強對混凝土振搗。b腹板箱梁腹板鋼筋間距較窄，用插入式振搗器振搗時要插入快，提高慢，直到?jīng)]有氣泡排出為止。插入波紋管下列部位混凝土使其密實，梁端處腹板鋼筋較為密集，要加強對混凝土振搗，嚴防錨墊板下面出現(xiàn)孔洞。，而插入式振搗器首先通過振動促使混凝土下落，另首先通過振搗使下落的混凝土變得密實。波紋管以上部位混凝土采用插入式振搗器振搗，因此波紋管與鋼筋的間隙較大。c頂板頂板混凝土振搗采用插入式振搗器進行，梁端處鋼筋較為密集，特別負彎矩預留槽錨墊板后背處更甚，故要加強對此兩處混凝土的振搗，以免出現(xiàn)孔洞。箱梁混凝土澆筑時應避免振搗棒觸碰波紋管，以防其破損而發(fā)生漏漿事故，同時避免波紋管偏位。箱梁施工時，對混凝土的振搗要適度。箱梁混凝土以自箱梁一端向另一端整體推動方式進行澆筑，澆筑過程中，澆筑面自然形成一種斜面，加之澆筑箱梁的混凝土坍落度較大，在振搗器振搗下，容易產(chǎn)生離析，砂漿上浮于表面，在重力及振動力的作用下，砂漿會順著澆筑面對下、向前流動而存積于臺座頂面。箱梁混凝土澆筑靠近尾聲時，未澆筑側(cè)梁端處臺座頂面將會存積較厚的漿液，應通過于堵頭模下端緊貼臺座頂面處開孔將漿液排出。但因漿液含有一定的粘性，臺座頂面、混凝土澆筑面的漿液無法排除干凈。為確保梁體混凝土澆筑的均勻性，同時為確保梁端錨下混凝土強度，最后澆筑混凝土應自未澆筑混凝土一端的梁端反向進行，與先期澆筑的混凝土匯合。箱梁混凝土澆筑時，施工人員不得踏踩頂板鋼筋骨架，施工機具、設(shè)備也不得放置于頂板鋼筋骨架上，以免鋼筋骨架變形及澆筑完畢的梁頂混凝土因受力而產(chǎn)生縱向裂縫。箱梁混凝土澆筑采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土，25T吊車配合人工的方式進行。箱梁混凝土澆筑須持續(xù)進行，一氣呵成，決不允許半途中斷，因此在勞動力使用、材料供應、機械設(shè)備（設(shè)施）使用、動力使用等方面要做到萬無一失，決不允許有任何閃失。對箱梁混凝土施工應高度重視，決不可掉以輕心。4.5混凝土養(yǎng)生當澆筑后的混凝土初凝結(jié)束即可開始對混凝土進行養(yǎng)生。箱梁因其構(gòu)造因素，澆筑一片箱梁耗時較長。箱梁為C50混凝土，強度較高，加上其中摻入了早強型減水劑，混凝土凝結(jié)速度特別快，往往是一片箱梁澆筑不到二分之一時，先澆筑的混凝土就可養(yǎng)生了。為避免因養(yǎng)生因素造成梁頂開裂，混凝土澆筑完畢即應對梁頂進行覆蓋，并及時、適時灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生工作不可因拆模而間斷、中斷。箱梁自然養(yǎng)生期不少于7天。采用噴淋灑水養(yǎng)生，并對箱室內(nèi)存水養(yǎng)生。同時對砼試塊和箱梁進行同條件養(yǎng)生。4.6拆模通過現(xiàn)場觀察并結(jié)合施工經(jīng)驗，當最后澆筑的箱梁混凝土達成一定強度時即可開始拆模。箱梁模板的拆除次序為：內(nèi)模、側(cè)模、堵頭模。但內(nèi)模拆除不可過早，以防塌頂事故發(fā)生。堵頭模板拆除也宜晚而不適宜早，以免松動錨下墊板及梁體內(nèi)伸出的鋼筋。拆模時應避免模板碰撞梁體。4.7箱梁預應力筋張拉1、張拉前的準備工作及張拉條件1）有關(guān)材料、器具進行外委實驗、檢查受工地實驗室實驗條件所限，預應力工程施工所用鋼絞線、錨具（錨環(huán)、夾片）、波紋管及孔道壓漿中摻加的外加劑等均需作外委實驗、檢查，實驗、檢查合格方可使用；2）張拉設(shè)備檢校張拉預應力筋所需的千斤頂及與其配套的油壓表須經(jīng)含有一定資質(zhì)的計量檢測機構(gòu)檢校后方可使用；3）按照設(shè)計規(guī)定的張拉力、設(shè)計提供的有關(guān)參數(shù)（錨具變形及預應力筋回縮量、孔道摩擦系數(shù)、孔道偏差系數(shù)、預應力孔道長度、預應力筋起彎角等）及生產(chǎn)廠家提供或?qū)崪y的預應力筋彈性模量、截面積計算預應力筋的張拉應力及伸長量；a、張拉應力計算張拉應力按照檢校千斤頂及與其配套的油壓表時得出的回歸直線方程計算?；貧w直線方程為W=av+b，式中各符號表達的意義以下：W－張拉應力（MPa），大小通過油壓表顯示；v－千斤頂張拉力（N），v=Ap·σcon+Fy（式中Ap為預應力筋截面積（mm2），σcon為張拉控制應力（MPa），F(xiàn)y為錨口損失力（N）。）a、b－系數(shù)。b、理論伸長量計算理論伸長量計算公式為：ΔL=Pp·L/（Ap·Ep），式中各符號表達的意義以下：ΔL－預應力筋張拉理論伸長量（mm）；Pp－預應力筋平均張拉力（N）；L－預應力筋有效張拉長度（m）；Ap－預應力筋截面積（mm2）；Ep－預應力筋彈性模量（MPa）；注：預應力筋平均張拉力Pp計算公式：Pp=P[1－e－(kx+μθ)]/(kx+μθ）式中各符號表達的意義以下：Pp－預應力筋平均張拉力（N）；P－預應力筋張拉端的張拉力（N），即計算張拉應力時回歸直線方程中的V；x－從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；θ－預應力筋起彎角（rad）；k－預應力筋孔道偏差系數(shù)；μ－預應力筋孔道摩擦系數(shù)。計算鋼絞線張拉理論伸長量時，鋼絞線束只需選1根即可。4)完善張拉預應力筋統(tǒng)計用表；5）張拉操作人員、質(zhì)檢人員應熟知設(shè)計、施工規(guī)范及有關(guān)操作規(guī)程對預應力筋的張拉規(guī)定；6）箱梁混凝土澆筑時，與梁體同條件養(yǎng)生的混凝土試件抗壓強度、彈性模量不得低于設(shè)計值的90%，且梁體混凝土養(yǎng)生期不少于7天；(注：箱梁混凝土設(shè)計強度為C50，彈性模量為3.45×104Mpa)7）張拉前應配備張拉安全方法；8）孔道壓漿操作人員應純熟掌握真空壓漿工藝；9）確保孔道壓漿設(shè)備工作狀態(tài)完好；10）配備孔道壓漿所需材料。2、預應力筋張拉箱梁預應力筋張拉前應對預應力孔道體系進行全方面檢查，檢查部位為錨墊板、預應力孔道及壓漿孔等，發(fā)現(xiàn)異常應妥善解決。箱梁預應力筋采用φs15.2低松弛高強度鋼絞線。鋼絞線下料長度根據(jù)孔道的長度和工作長度擬定。計算好鋼絞線的下料長度，在切割口的兩側(cè)各5cm處先用鉛絲綁扎，然后用切割機切割。切割后應立刻將切割口用電工膠布包裹，以防松散及穿束時劃破波紋管。對鋼絞線進行編束，每隔1.5米捆綁一道鐵絲。采用人工方式將鋼束整束穿入孔道，穿束過程中鋼束應平直通過孔道，穿入后來回拉撥幾次使其順暢，避免鋼絞線互相擰絞。若鋼束不能自由地移動，則應查明因素，采用方法予以糾正。每根鋼絞線兩端應作對應編號標記，同一根鋼絞線在箱梁兩端錨環(huán)上的位置應對應，否則應進行調(diào)節(jié)。穿束前再進行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面粘有污物須去除干凈，同時注意梁兩端鋼束外伸長度應對稱一致。安裝錨環(huán)時，須認真檢查壓漿孔與否被波紋管端頭堵住，如若被堵，將波紋管管頭切除。安裝的錨環(huán)應入槽。箱梁預應力筋張拉嚴格按照設(shè)計、施工規(guī)范及有關(guān)操作規(guī)程規(guī)定進行。為避免張拉過程中出現(xiàn)差錯，有關(guān)事宜還須重申或明確。預應力筋張拉程序為：0初應力1（0.1бcon）初應力2（0.2бcon）控制應力（1.0бcon，且伸長量未超范疇）持荷5min錨固。預應力筋的張拉次序：箱梁設(shè)計圖中對預應力束進行了編號，自上而下依次為N1-N4，設(shè)計規(guī)定的張拉次序為N1N2N3N4，實際張拉時嚴格按此次序進行。預應力筋張拉采用兩端同時對稱張拉的方式進行。預應力筋張拉采用以張拉應力控制并以伸長量進行復核的方式進行控制。張拉后的預應力筋實際伸長量與按照理論計算的伸長量相對誤差控制于±6%之內(nèi)，超出此誤差范疇須查明出現(xiàn)問題的因素后再重新張拉。曲線孔跨箱梁，張拉伸長量隨梁長變化而變化。張拉預應力筋的千斤頂及與其配套的油壓表檢校時已建立了一定的關(guān)系，兩者之間的關(guān)系可通過線性回歸方程體現(xiàn)。線性回歸方程反映的是張拉應力與張拉力之間的關(guān)系。預應力筋的伸長量與張拉力成正比關(guān)系，因而對應地預應力筋伸長量與張拉應力之間也存在線性關(guān)系。預應力筋張拉過程中張拉力、張拉應力及伸長量三者之間相對應。初應力下張拉應力與張拉力不滿足線性回歸直線方程關(guān)系，因而初應力下鋼絞線的伸長量并非真實伸長量。初應力下預應力筋的伸長量通過間接方式推算。預應力筋張拉過程中伸長量的量測與計算：預應力筋張拉過程中，通過量測千斤頂油缸（小缸）行程可得到預應力筋的伸長量。假設(shè)張拉過程中初應力1（0.1σcon）、初應力2（0.2σcon）及控制應力（1.0σcon）下千斤頂油缸行程分別為L1、L2及L3，則鋼絞線實際伸長量ΔL=2（L2－L1）+L3－L2=L3+L2－2L1（尺寸單位均為mm）。測得的實際伸長量ΔL與理論計算伸長量相對誤差控制于±6%之內(nèi)。預應力筋張拉完畢切割露頭，切割采用砂輪鋸片，不得采用電焊熔燒、氧割方式進行。4.8孔道壓漿預應力筋張拉完畢繼而進行孔道壓漿，孔道壓漿作業(yè)應在48小時內(nèi)完畢。孔道壓漿采用智能壓漿工藝進行，水泥漿等級不低于40MP?？椎缐簼{漿液性能指標應滿足施工規(guī)范規(guī)定，漿液粘度控制于17s以內(nèi)。（1）材料試配孔道壓漿前，應事先對采用的壓漿料進行試配。水泥、高效減水劑、膨脹劑、礦物摻和料、水等多個材料的稱量應精確到±1%（均以質(zhì)量計）。（2）施工設(shè)備攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min。漿葉的形狀應與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的規(guī)定。壓漿機采用持續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不應不不大于0.1MPa，最大量程度應使實際工作壓力在其25%～75%的量程范疇內(nèi)。儲料罐應帶有攪拌功效。（3）攪拌工藝應先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)。攪拌前，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，應通過過濾網(wǎng)。漿體攪拌操作次序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80%～90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min;然后加入剩余的10%～20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度實驗，每10盤進行一次檢測，其流動度在17S范疇內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以確保漿體的流動性。不應在施工過程中由于流動度不夠額外加水。（4）壓漿工藝壓漿前，應去除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。漿體壓入梁體孔道之前，首先啟動壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少量，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道，將水泥漿加到儲漿灌中引到灌漿泵，灌漿泵高壓橡膠管出口流出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度同樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上并扎牢。打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，當壓力達成0.7MPa左右，持壓3-5min完畢排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實飽滿，完畢灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。壓漿次序先下后上，同一管道壓漿應持續(xù)進行，一次完畢。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應超出40min。壓漿過程中，每孔梁應制作3組原則養(yǎng)護試件（40mm×40mm×160mm）折強度實驗。并對壓漿進行統(tǒng)計。統(tǒng)計項目應涉及：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等。壓漿后需確保28d原則試件的強度達成規(guī)定值。梁體、漿體及環(huán)境溫度壓漿時漿體溫度應在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應低于5℃，否則應采用養(yǎng)護方法，以滿足規(guī)定。高溫施工在環(huán)境溫度高于35℃時，應選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進行低溫施工，在環(huán)境溫度低于5℃時，應按冬期施工解決，可適宜增加引氣劑，含氣量通過實驗擬定。不適宜在壓漿劑中使用防凍劑。采用灰漿拌制機拌和水泥漿，水泥漿通過密目篩過濾后使用，壓漿過程中壓漿泵宜控制為0.5-0.7MPa。壓漿采用普通硅酸鹽水泥，三小時鋼絲泌水率控制在0，24小時后泌水全部被漿吸取，水泥漿稠度應控制在17s以內(nèi)。隨機抽樣制作三組40×40×160mm水泥漿試件，檢查壓漿的強度，壓漿完畢后進行封端，水泥漿強度達成規(guī)定的強度時，將吊走寄存，壓漿時的氣溫或構(gòu)件溫度在5°~35°度之間，孔道壓漿后48小時內(nèi)構(gòu)件溫度不低于5°，否則采用保溫方法，壓漿要緩慢進行，并一次持續(xù)完畢，若因故停止，立刻清洗孔道，排除故障后再壓，壓漿孔道另一端冒出濃漿后，封堵出漿孔后保持不不大于0.5Mpa的壓力持續(xù)時間3-5分鐘。4.9封端箱梁封端僅于邊跨梁非持續(xù)端（伸縮縫端）進行。封端即是對張拉后的預應力筋錨固裝置進行封堵。孔道壓漿結(jié)束后應將梁端水泥漿清理并沖洗干凈，以利封端混凝土與梁體混凝土結(jié)合。綁扎封端鋼筋網(wǎng)，并將其與封端預留筋焊接為一體。封端模板支設(shè)應牢固，以免混凝土澆筑時因模板移動造成梁長增加或梁端面與設(shè)計不符。封端混凝土采用C50混凝土。封錨前應將梁端槽口處混凝土鑿毛，并對錨具進行清理。封端混凝土澆筑使用?30振搗棒振搗。封端混凝土脫模后應立刻澆水養(yǎng)護，以加強封端混凝土與梁體混凝土的連結(jié)。氣溫低于5℃時不澆水，采用覆蓋保溫養(yǎng)護。5、移梁、存梁箱梁預應力孔道壓漿結(jié)束，且孔道內(nèi)的漿體強度不低于40MP時可進行移梁。移出的箱梁寄存于存梁區(qū)。（1）箱梁起吊以兜底吊的形式進行；（2）預制場配備2臺70T吊車，進行箱梁起吊和移位。（3）存梁區(qū)設(shè)立鋼筋混凝土梁枕用于放置箱梁。箱梁擺放時，梁枕頂面墊以軟物。因預制場存梁區(qū)較小，故采用雙層寄存。（4）存梁區(qū)儲梁能力有限，若安裝不及時，存梁區(qū)箱梁寄存太多時，采用雙層疊放的形式儲存。上、下兩層箱梁支撐點應位于同一鉛垂面內(nèi)。（5）對于箱梁預制和安裝，設(shè)計圖中從箱梁起拱、橋面混凝土鋪裝層與箱梁頂面混凝土結(jié)合以及就位后的箱梁進行體系轉(zhuǎn)換等方面考慮，限制箱梁存梁期不得超出3個月。對箱梁存梁期的限制，實質(zhì)上重要是考慮箱梁起拱因素。張拉后的箱梁若不準時安裝，長時間寄存，因起拱過大會造成預應力損失及跨中梁頂開裂等不良現(xiàn)象發(fā)生，設(shè)計及施工規(guī)范對預應力構(gòu)件寄存期進行限制原由即在于此。為避免預制完畢而未架設(shè)的箱梁起拱過大，我項目部將采用于箱梁跨中處頂面加載的方式消除起拱。箱梁跨中處頂面加載采用碼垛砂袋的方式進行。施加荷載的大小通過計算決定。箱梁跨中若加載，箱梁不可疊放。本年度預制的部分箱梁也有可能安裝，但因低溫因素，橋面混凝土鋪裝層無法施工，箱梁仍會起拱，為消除起拱也采用跨中加載的方式進行，加載方式同未安裝箱梁。6、質(zhì)量確保方法6.1建立健全質(zhì)量管理體系以質(zhì)量管理領(lǐng)導小組為核心，對整個施工程序進行宏觀控制，每道工序進行切實有效的監(jiān)督，確保優(yōu)質(zhì)工程目的的實現(xiàn)。

質(zhì)量管理領(lǐng)導小組是整個工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導機構(gòu)，由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、技術(shù)負責人、質(zhì)檢部長、實驗室主任構(gòu)成，負責制訂整個合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、方法，實施創(chuàng)優(yōu)目的管理。預制梁場設(shè)質(zhì)量管理小組，由工班長、技術(shù)員、質(zhì)檢員和現(xiàn)場管理負責人構(gòu)成，接受質(zhì)量管理領(lǐng)導小組領(lǐng)導，負責箱梁預制分項工程項目質(zhì)量目的管理的實施。項目部通過質(zhì)量管理領(lǐng)導小組、現(xiàn)場質(zhì)量管理小組的具體領(lǐng)導，實現(xiàn)對工程和工序的監(jiān)督、管理。在預制梁場內(nèi)安排二名技術(shù)員負責預制梁場的技術(shù)工作，對每道工序嚴格把關(guān)，首先由預制場進行自檢，自檢合格后報項目部技術(shù)人員驗收，驗收合格后報監(jiān)理驗收。項目部實驗室負責對預制場的實驗工作進行監(jiān)督，對原材料定時進行抽查檢查，發(fā)現(xiàn)不合格材料一律退場解決，確保箱梁預制施工質(zhì)量。做好技術(shù)交底工作也是確保施工質(zhì)量的核心。6.2質(zhì)量確保方法實施執(zhí)行已審批的施工組織設(shè)計中的質(zhì)量確保方法，按照設(shè)計文獻和行業(yè)部門制訂的技術(shù)原則、規(guī)范組織施工；分項工程一次驗收合格率達成100%，優(yōu)良率達成95%以上。具體做好下列各項工作：6.2.1模板的制作按技術(shù)交底確保構(gòu)筑物各部位的設(shè)計形狀、尺寸和互相間位置的對的性，含有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承當灌筑砼施工中產(chǎn)生的各項荷載，制作要簡樸，安裝拆卸要方便和多次使用，結(jié)合嚴密，不得漏漿，模板每使用一次，應指派人整頓，涂刷脫模劑，以備下一次使用。6.2.2鋼筋加工鋼筋在加工前應調(diào)直，表面油漬、鐵銹應去除干凈，下料及加工彎制嚴格恪守設(shè)計及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-）規(guī)定。6.2.3砼的拌制及灌砼的拌制設(shè)備及計量裝置，經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，計量裝置應由含有一定資質(zhì)的檢查部門定時檢校。砼能確保砼硬化后能達