鋼結構預制方案

鋼構造預制方案編制：審核：批準：陜西化建工程有限責任公司03月12日目錄工程概況編制根據(jù)預制施工程序預制施工方案進度計劃資源配備計劃安全技術方法質(zhì)量管理方法預制廠平面布置圖產(chǎn)品編號規(guī)定交貨狀態(tài)一、工程概述：我單位承包的榆林煉油廠90萬噸/年汽油精制、200萬噸/年柴油加氫降凝項目鋼構造預制工作，我單位預制總量約為600噸左右栓接構造?，F(xiàn)在北京石油化工工程有限公司已經(jīng)完畢汽包反映框架、汽油精制裝置SS1、柴油加氫降凝裝置SS4\SS7、加氫裝置管廊設計。我單位材料計劃已編制完畢，開始進入采購環(huán)節(jié)。預制的構件重要有：全部鋼構節(jié)點板、設備框架及管廊單根柱子和梁的預制（含筋板的焊接），設備支座、連接板鉆孔。加工過程中的難點重要是：工藝設備規(guī)格大，重量大，鋼構造量大，節(jié)點復雜，承重鋼構造所占的比例大。為了準時6月底按量完畢預制任務，我們根據(jù)現(xiàn)場狀況制訂了確保方法。二、編制根據(jù)：1、全部的加工件嚴格按照北京石油化工工程有限公司設計的一次設計藍圖規(guī)定執(zhí)行，二次設計連接節(jié)點的選用也必須按照圖紙闡明規(guī)定選擇。2、北京石油化工工程有限公司對二次設計和預制的規(guī)定，將土建單位施工的基礎偏差消除在二次設計和預制階段，因此土建單位要提供土建單位基礎偏差的數(shù)據(jù)，并且要精確有效。3、二次設計軟件采用TEKLAStructures設計。4、鋼構造預制技術規(guī)定：GB50009-《建筑構造荷載規(guī)范》GB50017-《鋼構造設計規(guī)范》GB50205-《鋼構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》SH3507-《石油化工特殊鋼構造工程施工及驗收規(guī)范》GB3632-1995《鋼構造用扭剪型高強度螺栓連接形式及尺寸》GB3633-1995《鋼構造用扭剪型高強度螺栓連接技術條件》GB/T1228-《構造用高強度大六角頭螺栓》GB50755-《鋼構造工程施工規(guī)范》GB/T700-《碳素構造鋼》GB/T1231-91《鋼構造用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊片技術條件》JGJ81－《建筑鋼構造焊接規(guī)程》JGJ82-《鋼構造高強度螺栓的設計、施工及驗收規(guī)范》GB50046－《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB9823-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》三、施工程序及預制前的準備工作：1、施工程序鋼柱、鋼粱預制流程切割筋板、底板、頂板、連接板下料切割筋板、底板、頂板、連接板下料組對切割鋼柱、梁下料組對切割鋼柱、梁下料標記倒運防腐焊接標記倒運防腐焊接設備支座預制流程組對切割支座部件下料組對切割支座部件下料標記倒運防腐焊接標記倒運防腐焊接2、施工前的準備工作：1）全部生產(chǎn)機器調(diào)試完畢，含有生產(chǎn)規(guī)定。其它輔助生產(chǎn)機具完好，生產(chǎn)所需的耗材也到貨。2）需預制的一次設計藍圖收到后，二次設計完畢并審查、審核通過。3）備料材料全部到場，并且驗收合格，已按規(guī)定擺放并且做好歸類標記。4）參加生產(chǎn)的人員全部培訓完畢，含有生產(chǎn)機器操作的能力，并持證上崗。5）技術員、質(zhì)安員已對生產(chǎn)班組完畢技術、質(zhì)量、安全交底。四、預制施工方案鋼構造的預制分原材料倒運、零件切割下料編號、零件的制孔、零件組對、無損檢測、零構件的除銹防腐過程。因此在各環(huán)節(jié)中要嚴格按設計規(guī)定及規(guī)范執(zhí)行。原材料的倒運原材料的倒運是根據(jù)施工任務的規(guī)定從原材料場地將所需加工的材料運輸?shù)讲煌募庸すざ?。在倒運的過程中我們通過下達任務單的方式給倒運班組，避免材料的亂用狀況，提高工作效率。零件的下料零件的下料分型鋼和板材兩種。全部型鋼的下料是采用數(shù)控鋸床切割的方式切割；板材切割分為火焰切割和剪板機剪切兩種，對于板材厚度不不大于12mm以上的鋼板采用數(shù)控火焰機切割，對于板材厚度不大于等于12mm下列的鋼板采用剪板機剪切。型鋼的下料：鋸床班組應按圖紙規(guī)定精確、合理、并盡量節(jié)省的進行套料、布線、下料、切割。將材料固定于切割機器，按操作流程設立機器，開車切割，要確保嚴格執(zhí)行切割規(guī)范和規(guī)定，確保人身安全。2）切割后需觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查，按切割面數(shù)抽查10%，且不應少于3個。機械剪切的允許偏差應符合表1的規(guī)定：表1機械剪切的允許偏差(mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊沿缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03）對需要鎖口的型鋼零件在鋸床切割后應按圖紙規(guī)定進行鎖口，對型鋼鎖口的尺寸要嚴格按圖紙規(guī)定核對。4）復檢應對成品零件再次與圖紙對照，確保零件材質(zhì)、規(guī)格、尺寸對的無誤，誤差在允許范疇之內(nèi)，然后做好標記。b、板材的下料：1）火焰切割：在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設備和工具運轉(zhuǎn)正常，在確保安全的條件下才干運行。除去鋼材表面的污垢、油脂。確保鋼板合格后，將提前套好料的U盤插到USB接口，調(diào)入切割程序，設立切割參數(shù)，調(diào)好預熱氧和切割氧，校板，開始切割。預熱時，根據(jù)實際調(diào)節(jié)割嘴高低增減預熱時間，切割過程根據(jù)實際狀況調(diào)節(jié)割嘴高低割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜同時可調(diào)節(jié)切割速度。切割后需觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查，按切割面數(shù)抽查10%，且不應少于3個。火焰切割的允許偏差應符合表2的規(guī)定：表2火焰切割允許偏差氣割的允許偏差(mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應不不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為鋼板厚度。2）機械剪切：首先通過對所需加工的板材零件進行套料排版，然后按照排版在需下料的板材上劃線，最后在上剪板機進行剪切加工。機械剪切后需觀察檢查或用鋼尺檢查，按切割面數(shù)抽查10%，且不應少于3個。機械剪切的允許偏差應符合表3的規(guī)定：表3機械剪切的允許偏差(mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊沿缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0經(jīng)復檢成品零件與圖紙對照零件材質(zhì)、規(guī)格、尺寸對的無誤，且在誤差允許范疇之內(nèi)，然后做好標記。3）邊沿加工氣割或機械剪切的零件，需要進行邊沿加工時，其刨削量不應不大于2.0mm。應對工藝報告和施工統(tǒng)計全數(shù)檢查。零件按加工面數(shù)抽查10%，且不應少于3件。進行觀察檢查和實測檢查。邊沿加工允許偏差應符合表4的規(guī)定。表4邊沿加工的允許偏差(mm）項目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度l/3000，且不應不不大于2.0相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t，且不應不不大于0.5加工面表面粗糙度50切割后對鋼材切割面或剪切面用肉眼或放大鏡、百分尺進行全數(shù)檢查，應無裂紋、夾渣、分層和不不大于1mm的缺棱。3、零件的制孔1)對以完畢下料的零件再做好標記后交給制孔工段。2）對需要制孔的零件進行核算，然后按照圖紙尺寸及技術規(guī)定進行加工。3）在制孔前將需制孔的零件上畫好標示線，然后在孔的中心位置用鋼簪打上鋼印。同時核算螺栓孔之間的中心距、孔徑大小與否與加工圖一致。4）制孔的技術規(guī)定及允許偏差應符合表A-B表A精制螺栓孔徑允許偏差mm螺栓孔直徑允許偏差10～18+0.180＞18～30+0.210＞30～50+0.250表B高強度螺栓用螺栓孔的允許偏差mm項目螺栓公稱直徑121620（22）24（27）30螺栓孔直徑13.517.52224263033允許偏差孔徑+0.430+0.520+0.840圓度1.01.50單層及多層板疊組合中心線傾斜度不應不不大于板厚的3%,且單層不得不不大于2.0mm,多層板疊組合不得不不大于3.0mm表C精制螺栓孔距的允許偏差mm項目任意兩螺栓孔距≤500501～12001201～3000＞3000允許偏差±1.5±2.0±2.5±3.0表D高強度螺栓孔距的允許偏差mm項目螺栓孔距≤500501～12001201～3000＞3000允許偏差同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.2——相鄰兩組的端孔間±1.5±2.0±2.5±3.0在開孔的過程應按以上允許偏差對零件的加工尺寸進行測量及核準，確保下一種工序的制作的精確性。4、零件組對焊接零件加工完畢后應編號，然后開始交接組對焊接班組。組對前，組對班組應按構件圖核對零件的規(guī)格型號及數(shù)量，然后按零件編號提取需組對構件的零件，同時按零件圖核對零件的尺寸組對構件的允許偏差進行以下表安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1.0mm鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差(mm）項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面）表面至第一種安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一種安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件(桿件）彎曲矢高l/1000，且不應不不大于10.04）當構件組對完畢后開始構件的焊接工作，焊接過程中應注意下列事項a焊接材料應與母材相匹配。b焊縫長度宜為30～50mm，間距宜為300～400mm。c焊縫厚度為設計厚度的1/2～2/3，當構件剛度和拘束度較大或承受載荷時。定位焊縫的長度和焊縫厚度應適宜增加。dH型鋼的定位焊應在腹板兩側(cè)交錯進行5)焊接時發(fā)生下列任何一種狀況且無有效防護設施不得施焊a手工電弧焊時風速不不大于或等于8m/s氣體保護焊時風速不不大于或等于2m/sb雨雪環(huán)境下c相對濕度不不大于90%d環(huán)境溫度低于0℃6)對焊接工藝評定或焊接工藝指導書未規(guī)定進行預熱的焊件。當環(huán)境溫度為-20～0℃時，應在施焊處100mm范疇內(nèi)預熱至15℃以上。7)H型鋼翼緣板與腹板的對接焊縫T型接頭焊縫和筒形構造的縱縫環(huán)縫宜采用埋弧焊，角焊縫也可采用CO2氣體保護焊。8)埋弧焊應設立引弧板和熄弧板，并應在調(diào)好焊接參數(shù)后正式焊接。手工電弧焊時嚴禁在母材表面引弧，焊接中應注意引弧和熄弧處的質(zhì)量收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。9)普通宜采用雙面焊，當采用單面焊時宜采用氬弧焊打底手工電弧焊填充蓋面或在焊口處設立墊板焊接。有抗腐蝕規(guī)定的奧氏體不銹鋼焊縫與腐蝕介質(zhì)接觸的表面應最后施焊。低合金構造鋼的焊接線能量，應符合焊接工藝指導書的規(guī)定，并經(jīng)常進行抽查。10)為減少焊接變形，應對的選擇焊接次序，可根據(jù)構件狀況采用對稱焊退步焊間斷焊等辦法控制變形。11）焊接完畢后應對焊縫進行外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺點。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺點。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺點。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲入或磁粉探傷檢查。12）對于需要進行焊前預熱或焊后熱解決的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關原則的規(guī)定或通過工藝實驗擬定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應不不大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應不大于100mm；后熱解決應在焊后立刻進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h擬定。焊接構件應全數(shù)檢查預、后熱施工統(tǒng)計和工藝實驗報告。13）對于柱、梁單個構件不不大于12米而不大于15米時，梁柱能夠進行對接的方式進行拼接。拼接完畢后對焊縫進行無損檢測，檢測合格后才能夠用于實際安裝中。5、焊縫的無損檢測1)對于柱、梁的對接的方式進行對接的焊縫按《鋼構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-》規(guī)定執(zhí)行，具體以下表：一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺點分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺點超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢查等級B級B級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)辦法應按下列原則擬定：(1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算比例，且探傷長度應不不大于200mm.當焊縫長度局限性200mm時，應對整條焊縫進行探傷；(2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算比例，探傷長度應不不大于200mm.并應不少于1條焊縫。2)根據(jù)本工程焊縫等級的劃分嚴格按照圖紙設計闡明規(guī)定執(zhí)行。3)全部需無損檢測的焊縫在檢測前先進行外觀檢查，檢查合格后在進行無損檢測。4）焊縫的編號應按照焊縫所在的構件編號加焊標語的方式編寫，如加氫裝置管廊Q1-CL1001構件的一處焊縫編號為Q1-CL1001-1。5）規(guī)定無損檢測的焊縫若被其它構部件覆蓋或由于鄰近構部件的安裝影響無損檢測時應在無損檢測合格后方可覆蓋或安裝鄰近構部件。碳弧氣刨應由通過培訓的人員擔任刨槽應整潔一致，并用砂輪打磨干凈。焊縫質(zhì)量不合格時應找出因素，同一處返修不應超出二次，當返修超出二次時應有返修方法，并經(jīng)該工程項目技術負責人同意返修部位應具體統(tǒng)計列入交工技術文獻。6、除銹涂漆工藝1）零件組對焊接完畢后形成的構件，構件通過焊縫檢測合格后方可進入除銹階段。鋼構件的除銹辦法和除銹等級能夠根據(jù)設計規(guī)定選擇下列辦法除銹。名稱除銹方法除銹等級H型鋼構件拋丸除銹Sa2.5框架構件拋丸除銹Sa2.5管廊和框架鋼構造的安裝焊縫動力工具或拋丸除銹Sa2.5注：由于現(xiàn)場設有拋丸除銹裝置，因此在能滿足設計規(guī)定的狀況下，首選拋丸除銹。拋丸機對部分無法解決的部分，能夠選用上表中其它除銹辦法。2）需除銹的構件放在拋丸機輥道上，操作著拋丸機完畢構件的除銹工作。除銹等級必須符合設計及規(guī)范規(guī)定。3）構件按規(guī)定等級完畢除銹后進入涂漆工段。4）涂漆前應對被涂表面進行清理，將污、物浮塵去除干凈，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。5）涂底漆前，組裝符號、安裝焊縫兩側(cè)各100mm范疇內(nèi)的構件表面、高強度螺栓的摩擦面和螺紋表面等特殊部位應加以保護，以免涂上油漆。6）涂裝施工環(huán)境應通風良好，環(huán)境溫度以5～30℃為宜，相對濕度不適宜不不大于80%。遇雨、霧、雪、強風環(huán)境不得進行露天施工。構件表面有結露時不得涂裝，涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。7）涂料種類、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應符合設計規(guī)定。應合同技術文獻規(guī)定，出廠的零構件必須涂裝無機富鋅底漆二遍。涂層干漆膜厚度為100μm,其允許偏差為-25mμ。底漆應根據(jù)設計文獻規(guī)定或產(chǎn)品闡明書的規(guī)定配套使用。不同廠家，不同品種的涂料，不適宜摻和使用。如摻和使用，必須經(jīng)實驗擬定。8）下列部件不應涂刷涂料a高強度螺栓連接摩擦面b柱腳底板與基礎接觸面c全封閉的構件內(nèi)表面d設計規(guī)定不涂漆的部位9)涂刷面層時應順流向涂刷，涂層應均勻，不得漏涂。涂層表面應平滑無痕、顏色一致，無針孔、起皺、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。10)涂裝完畢后，應在構件上重新標注構件原編號。大型構件應標明重量、重心位置、中心線和定位標記。五、進度計劃榆林煉油廠柴汽油升級項目鋼構造預制計劃裝置（單元）名稱框架名稱鋼構造施工圖出圖時間預制開始日期預制完畢日期首批交貨日期90萬噸/年汽油精制裝置SS1.3.9.3.28.4.12.4.10200萬噸/年柴油加氫降凝裝置SS4.3.9.3.25.4.7.4.6200萬噸/年柴油加氫降凝裝置SS5.3.9.3.25.4.7.4.60Nm3制氫裝置汽包框架.3.6.3.22.4.5.4.40Nm3制氫裝置加氫管廊為了保障預制計劃的準時完畢，我們根據(jù)計劃工程量制訂了下列方法。1）引進成套的鋼構造工廠預制加工設備，將傳統(tǒng)的現(xiàn)場預制改為工廠化制作。2）引進二次設計軟件TEKLAStructures，細化圖紙設計，提高設計出圖率。3）已經(jīng)完畢鋼構造預制廠的加工設備操作人員培訓工作，操作人員人員含有純熟操作設備的能力。4）細化管理，對每個加工設備有專人負責。為保障全部設備能正常運轉(zhuǎn)，我們還是設立了設備維修班組。5）根據(jù)現(xiàn)場工程量需求大小，能夠采用倒班制的辦法進行制作，使加工設備24小時運轉(zhuǎn)，這樣能夠大大的提高預制產(chǎn)量。六、資源配備計劃1）人力資源計劃見下表工種人數(shù)（名）工種人數(shù)（名）預制廠廠長1技術負責人1質(zhì)檢工程師3焊接工程師1構造工程師2安全員2氣焊工10電焊工20起重工10鉚工25電工2機床操作工10二次設計員6工段技術員4涂裝工14普工40材料員3保管員2資料員3計劃統(tǒng)計員1合計155名2）重要設備配備以下表：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼構造預制安裝管理系統(tǒng)1套2門式起重機5t2臺3門式起重機10t6臺4滾剪坡口機GJ202臺5剪板機δ121臺6數(shù)控萬能鉆UD701臺7數(shù)控平板鉆PD16C1臺8雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸機DJ10002臺9數(shù)控機械鎖口銑床BM381臺10數(shù)控火焰切割機BTS4×142臺12拋丸除銹系統(tǒng)1套13電動平車20t3臺14氣割工具10套15二保焊機40臺16逆變焊機20臺17磁力鉆Φ3210臺18碳狐氣刨2套19卷板機（型鋼滾圓，平臺）δ201臺20客貨車1.5t1輛21卡車車廂長約9米1輛22吊車16t2輛23吊車25t3輛24XSTEEL二次設計軟件1套七、安全技術方法1）全部制作人員制作前必須接受安全教育，理解安全技術操作規(guī)程及公司有關安全管理規(guī)定。2）安全生產(chǎn)堅持“防止為主，安全第一”原則，編制針對本工程項目制作的編制安全技術方法及應急解決方法方案。3）操作人員進廠必須戴安全帽，起重臂下嚴禁站人。4）機械操作人員必須通過專門訓練，考試合格后方準操作，機械設備的限位裝置、傳動保護、電儀必須保持良好狀態(tài)。5）安全用電，電動機械必須有可靠接地，總開關應裝觸電保護器，非電工不得私自接線。6）安全生產(chǎn)檢查制度，分為不定時檢查、月檢查、日檢查、專職安全員巡視檢查制度。7）建立安全原始統(tǒng)計、安全會議統(tǒng)計、安全檢查統(tǒng)計、安全事故分析、調(diào)查統(tǒng)計安全報表、安全獎罰統(tǒng)計。8）全部特種設備操作人員必須持證上崗，操作過程嚴格按照《特種設備操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。9）涂漆工段、火焰數(shù)控切割工段嚴禁煙火。油漆、氧氣乙炔等易燃易爆物品應分類堆放，同時保持避光通風的地段。10）必須做到文明制作，工廠內(nèi)施工機具擺放整潔，無臟物，與質(zhì)檢人員主動配合，語言文明，操作人員著裝整潔。材料、構件整潔堆放，邊角料、建筑垃圾每天清理。八、質(zhì)量管理方法1）在制作過程中，嚴格按制作方案施工，以施工圖和國家專業(yè)部門頒發(fā)的技術質(zhì)量原則文獻為根據(jù)檢查驗收。2）制作前必須對班組進行技術交底，明確三級質(zhì)量控制點及核心工序。使作業(yè)層理解規(guī)范，熟悉圖紙、方案。3）貫徹ISO9002原則，嚴格管理，加強過程控制，每七天進行質(zhì)量大檢查，對查出的不合格必須糾正，否則不得進行下道工序。對于多發(fā)性的不合格，制訂糾正、防止方法。專職質(zhì)檢員巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題責令作業(yè)組立刻改正。4）質(zhì)量管理人員必須認真做好質(zhì)量統(tǒng)計，制作班組必須做好施工原始統(tǒng)計，及時對制作構件進行質(zhì)量檢查、評定。5）鋼構件出廠前編號應精確無誤，標志應清晰，且不易磨損。6）認真執(zhí)行“三檢一評”制度，即自檢，工序交接檢查和專職人員檢查及質(zhì)量評定。7）貫徹制作作業(yè)兌現(xiàn)獎的質(zhì)量檢查一票否決制度。九、預制廠平面布置圖陜西化建靖邊鋼構造預制廠平面布置圖北噴漆場2數(shù)控切割噴漆場2數(shù)控切割梯子平臺制作車間型鋼冷彎機剪板機庫房門衛(wèi)、辦公室組對區(qū)數(shù)控拋丸機噴漆1噴漆室成品龍門吊10t20t電平車道路道路道路道路型鋼制作車間型鋼制作車間焊接區(qū)料場料場數(shù)控 萬能鉆數(shù)控銑龍門吊5t機道路數(shù)控鋸床數(shù)控平板鉆20t電動平車原料龍門吊10t電線桿十、產(chǎn)品編號規(guī)定1）、成品重要有構件構成，構件涉及柱、梁、斜撐構成。為了方便安裝我們對出廠的每個構件都做有標記編號，運用構件的標示編號和對照二次設計圖即可完畢安裝。我們對出廠的構件都有兩種標示：鋼印字號和油漆筆書寫，且兩者編號一致。2）、柱構件是將鋼印字號編號打印在從柱腳板向上1.5米的翼板上，油漆筆標記編號書寫在柱腳板下底面。梁構件是將鋼印字號編號打印在梁中心位置的翼板上，油漆筆標記編號書寫與鋼印字號對面的另一側(cè)翼板上。斜撐構件的鋼印字號編號和油漆筆編號分別打印或書寫在型鋼的兩頭。3）