風(fēng)電場(chǎng)20MW工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑方案

風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)大致積混凝土澆筑方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，現(xiàn)在GW01～GW08風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑完畢、基礎(chǔ)環(huán)吊裝完畢、鋼筋也綁扎到位并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收，已含有大致積混凝土澆筑條件?；A(chǔ)澆筑方案以下：施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備由項(xiàng)目總工組織技術(shù)、質(zhì)量、安全人員對(duì)施工圖等設(shè)計(jì)文獻(xiàn)結(jié)合國(guó)家現(xiàn)行原則、規(guī)范進(jìn)行認(rèn)真審視，充足理解和掌握設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)意圖、構(gòu)造特點(diǎn)和技術(shù)規(guī)定，完畢澆筑前的技術(shù)交底工作。正式澆筑前，技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)同業(yè)主、廠家、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位有關(guān)人員，再進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底、調(diào)查工作，確保各環(huán)節(jié)準(zhǔn)備充足。施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，對(duì)主體混凝土澆筑的設(shè)備及機(jī)具配備以下：序號(hào)設(shè)備/機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注一拌合站1混凝土攪拌站JS-750型套2備品備件已備齊2混凝土攪拌站JS-1000型套1備品備件已備齊3裝載機(jī)ZL-50臺(tái)14混凝土罐車(chē)JCQ8，8m3臺(tái)85站備發(fā)電機(jī)100KW臺(tái)1含有關(guān)配電裝置6站用照明1KW鏑燈套37臺(tái)秤500KG臺(tái)1二澆筑現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵車(chē)臺(tái)17溜槽1套310木模板套212鋼絲繩根713汽車(chē)吊QY25t輛114料斗1.0m3個(gè)115柴油發(fā)電機(jī)50kW臺(tái)216振搗棒Φ35～70套617鏑燈1KW套418灑水車(chē)EQ140-47輛119空壓機(jī)4m臺(tái)2三實(shí)驗(yàn)及測(cè)量設(shè)備17混凝土抗壓設(shè)備150×150套518混凝土抗?jié)B設(shè)備176×185套119坍落度檢測(cè)設(shè)備套120電子測(cè)溫儀套121水準(zhǔn)儀套2人員準(zhǔn)備施工力量的配備根據(jù)本工程總體施工方案及以往項(xiàng)目總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在已完畢作業(yè)人員的崗前培訓(xùn)、思想教育、安全技術(shù)交底等工作；特殊工種作業(yè)人員已進(jìn)行崗前培訓(xùn)，做到持證上崗。根據(jù)實(shí)際狀況，對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)澆筑人員配備以下：安全員2人、技術(shù)員1人、質(zhì)檢員1人、測(cè)量工2人、機(jī)械操作工2人、電工1人、機(jī)修工1人、起重工1人、駕駛員6人、普工20人，拌合站12人。材料準(zhǔn)備根據(jù)實(shí)際狀況，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)澆筑進(jìn)場(chǎng)、加工完畢的材料類(lèi)型及數(shù)量以下：序號(hào)材料名稱(chēng)類(lèi)型及型號(hào)單位數(shù)量備注1水泥雄關(guān)天石礦渣42.5水泥t3002砂雙塔砂場(chǎng)水洗砂m310403小石橋?yàn)呈瘓?chǎng)5～20mmm32324中石橋?yàn)呈瘓?chǎng)20～40mmm33705減水劑聚羧酸鹽高效減水劑t1.86螺旋纖維建克聚丙烯纖維kg5008鋼筋B6.5～C36t4849鍍鋅扁鐵-50×5m241510鍍鋅鋼管A50m48011PVC管A150m95012密封膠聚氨脂密封膠SM7108kg10013瀝青玻璃絲m240014薄膜m2400同時(shí)，為避免半途停倉(cāng)，還需在現(xiàn)場(chǎng)停留2-3臺(tái)裝滿(mǎn)混凝土散裝及袋裝水泥罐車(chē)。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、拌合站下方場(chǎng)地地坪澆筑完畢、四周場(chǎng)地碾壓平整、罐車(chē)進(jìn)出場(chǎng)道路碾壓平整，確保暢通；罐車(chē)入倉(cāng)道路平整、安全圍護(hù)醒目、規(guī)范；2、拌合站、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)附近照明設(shè)施安裝到位；拌合站備用發(fā)電機(jī)運(yùn)行正常，油料充足；3、澆筑用水儲(chǔ)藏充足，用水管道暢通；養(yǎng)護(hù)用水灑水車(chē)現(xiàn)場(chǎng)待命；4、拌合站調(diào)試、試運(yùn)行正常。各配合設(shè)備和人員到位；5、倉(cāng)位清理干凈、鋼筋綁扎無(wú)誤、模板組立牢固、基礎(chǔ)環(huán)調(diào)節(jié)水平、溜槽搭設(shè)完畢、澆筑現(xiàn)場(chǎng)振搗棒等全部到位。6、已將混凝土澆筑原材料拖至備用拌合站。7、多個(gè)設(shè)備、材料、人員等均已經(jīng)就位，備品備件準(zhǔn)備充足?；炷潦┕せ炷涟韬献鳂I(yè)條件1、按照檢測(cè)中心下發(fā)、監(jiān)理審批同意的混凝土配合比告知單，轉(zhuǎn)換為每盤(pán)實(shí)際使用的施工配合比，公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。2、全部的原材料經(jīng)檢查，全部符合配合比告知單所提出的規(guī)定。3、拌合站及其配套的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合規(guī)定，安全可靠；機(jī)械部分運(yùn)行正常。4、全部計(jì)量器具敏捷可靠，并按施工配合比設(shè)專(zhuān)人定磅。5、管理人員已向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。6、需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請(qǐng)單已經(jīng)監(jiān)理同意。操作工藝1、計(jì)量：拌合站已經(jīng)通過(guò)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局全方面驗(yàn)收，計(jì)量系統(tǒng)已經(jīng)校核。水泥和水采用全自動(dòng)計(jì)量，砂石料采用人工上料、系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)量。外加劑及混合料計(jì)量：采用液態(tài)外加劑。要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差≤±2%。2、第一盤(pán)混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤(pán)混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，倉(cāng)內(nèi)被充足濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤(pán)時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量按配合比減半。從第二盤(pán)開(kāi)始，按給定的配合比投料。3、攪拌時(shí)間控制：按照系統(tǒng)設(shè)立的時(shí)間嚴(yán)格控制。注：⑴混凝土攪拌的最短時(shí)間是指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開(kāi)始卸料止的時(shí)間；⑵當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適宜延長(zhǎng)；4、出料：出料時(shí)，先少量出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料。每盤(pán)混凝土拌合物必須出盡。5、混凝土拌制的質(zhì)量檢查：⑴檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一種工作班最少兩次。⑵檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班最少兩次?；炷涟韬衔飻嚢杈鶆颉㈩伾恢?，含有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合規(guī)定時(shí)，需及時(shí)查找因素，及時(shí)調(diào)節(jié)。⑶在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)。⑷混凝土的攪拌時(shí)間隨時(shí)檢查。⑸按下列規(guī)定留置試塊：①

每拌制100盤(pán)且不超出100m3②每工作班拌制的同配合比的混凝土局限性100盤(pán)時(shí)，其取樣不得少于一次。③按照設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，同時(shí)留置抗?jié)B試塊。每次取樣最少留置六組原則試件。為確保留置的試塊有代表性，在第三盤(pán)后來(lái)至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。⑸還應(yīng)進(jìn)行下列檢查：①檢查外加劑的摻量。②測(cè)量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機(jī)的溫度。③測(cè)量混凝土自攪拌機(jī)中卸出時(shí)的溫度和澆筑時(shí)的溫度。以上檢查每一工作班最少測(cè)量檢查四次?；炷吝\(yùn)輸1.2.2.1作業(yè)條件1、罐車(chē)司機(jī)在開(kāi)倉(cāng)之前，必須熟知澆筑路線，避免罐車(chē)在運(yùn)輸途中發(fā)生不必要的陷車(chē)、拋錨；檢查車(chē)輛機(jī)械系統(tǒng)、油路系統(tǒng)、罐體輪軸系統(tǒng)與否完好。使混凝土出拌和機(jī)后，能夠快速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不發(fā)生分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。2、各路口、攪拌機(jī)出料口、澆筑現(xiàn)場(chǎng)必須有安全警示牌提示及安全員，進(jìn)料、下料時(shí)，根據(jù)安全員指揮及口哨行動(dòng)。3、基坑周邊安全警示布置妥當(dāng)，若進(jìn)行夜間施工，則需在各危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立照明。1.2.2.2操作工藝1、混凝土從罐車(chē)溜入溜槽時(shí)，為避免離析，其垂直落距不不不大于2.0m2、每次卸料后將所載混凝土卸凈，并及時(shí)清洗車(chē)箱，以免混凝土粘附；3、混凝土在途中運(yùn)輸時(shí)間不得超出1.5個(gè)小時(shí)；混凝土澆筑1.2.2.1作業(yè)條件1、采用移動(dòng)式小型柴油空壓機(jī)，先將基坑內(nèi)浮土、砂礫和雜物清理干凈。2、模板內(nèi)的木碎、雜物要去除干凈，模板縫隙確保嚴(yán)密不漏漿。3、復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。4、振搗棒經(jīng)試用符合規(guī)定；工人對(duì)混凝土振搗純熟，要領(lǐng)清晰。5、溜槽搭設(shè)完畢。溜槽牢固、可靠，且不能與基礎(chǔ)環(huán)之間有接觸。基礎(chǔ)環(huán)通過(guò)澆筑前必須通過(guò)平整度驗(yàn)收。6、根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)，澆筑過(guò)程中時(shí)間較久，出現(xiàn)夜間澆筑，在基坑四周必須設(shè)立足夠的照明。7、根據(jù)施工方案，對(duì)班組再進(jìn)行開(kāi)倉(cāng)前的全方面施工技術(shù)交底，涉及作業(yè)特點(diǎn)、工程量、作業(yè)時(shí)間、注意事項(xiàng)、安全方法、質(zhì)量規(guī)定等。混凝土澆筑前檢查的內(nèi)容以下表：混凝土澆筑前檢查的內(nèi)容1.2.2.2施工工藝1、混凝土澆筑的普通規(guī)定在進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，注意振搗器不能觸碰基礎(chǔ)環(huán)，測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)環(huán)水平。⑴風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑采用水平分層布料的澆筑施工辦法。⑵風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)采用溜槽及混凝土泵送設(shè)備配合澆筑，混凝土自由下落的高度不不不大于2m。每層混凝土的布料厚度不超出30cm，每層澆筑次序從低處向高處順勢(shì)澆筑?；炷练謱訚仓拈g歇時(shí)間不超出混凝土的初凝時(shí)間，并確保上下層之間不留施工縫。⑶混凝土分層振搗并采用二次振搗工藝，使用插入式振動(dòng)器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按次序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不不不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（普通為300～400mm）。振搗上一層時(shí)要插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距要能確保振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊沿，確?；炷琳駬v密實(shí)，并排出孔隙水，減小混凝土收縮量。⑷混凝土終凝邁進(jìn)行二次壓實(shí)表面，并打毛以控制混凝土表面凝縮裂紋的出現(xiàn)。2、特殊部位的混凝土澆筑采用對(duì)應(yīng)的方法：特殊部位優(yōu)先考慮混凝土泵車(chē)入倉(cāng)。⑴地腳螺栓：本地腳螺栓運(yùn)用橫梁固定在模板上口時(shí)，澆筑時(shí)要注意控制混凝土的上升速度，使模板系統(tǒng)均勻受力，確保模板上口不發(fā)生位移，以免造成螺栓位置偏差。⑵預(yù)埋底板（鐵板）：對(duì)預(yù)埋底板澆筑混凝土?xí)r，板外側(cè)混凝土略高某些，再細(xì)心振搗，使混凝土壓向底板，直至板邊縫周邊的混凝土漿冒出為止。⑶預(yù)留栓孔：預(yù)留栓孔可采用楔形或模殼板留孔。由于一端固定，一端懸空，在澆筑時(shí)必須確保其垂直位置的對(duì)的，澆筑后，在混凝土初凝后及時(shí)將木塞取出，否則將造成難撥并有可能損壞周邊的混凝土。⑷在澆筑基礎(chǔ)環(huán)部鋼筋較密部位的混凝土?xí)r，認(rèn)真施工、加強(qiáng)振搗，注意鋼筋骨架對(duì)混凝土的篩分影響，避免骨料與漿體分離，造成分層離析等現(xiàn)象。⑸進(jìn)行基礎(chǔ)上部混凝土澆筑時(shí)，將上部鋼筋在澆筑其它部位時(shí)所粘的混凝土去除干凈，以確保上部鋼筋的握裹力?；炷翜y(cè)溫大致積混凝土澆筑過(guò)程中，由于水泥水化熱作用，造成混凝土內(nèi)外產(chǎn)生溫差，混凝土易產(chǎn)生開(kāi)裂現(xiàn)象。因此在確?；炷翝仓|(zhì)量的同時(shí)，必須加強(qiáng)混凝土的溫度監(jiān)測(cè)，方便隨時(shí)理解和掌握現(xiàn)場(chǎng)狀況?；A(chǔ)混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值普通略不大于絕熱溫升值。普通在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，后來(lái)趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大致積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采用控溫方法，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的范疇內(nèi)。表面溫度的控制可采用調(diào)節(jié)保溫層的厚度。⑴基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)設(shè)專(zhuān)人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分為三種規(guī)格。按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測(cè)溫管外端用塑料帶罩好，綁扎牢固，以免碎渣調(diào)入管內(nèi)。⑵配備專(zhuān)職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，準(zhǔn)時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫統(tǒng)計(jì)填寫(xiě)清晰、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。⑶測(cè)溫工作持續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)屆時(shí)間，并經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可停止測(cè)溫。⑷測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門(mén)溫度之差達(dá)成25度或溫度異常，及時(shí)告知技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，方便及時(shí)采用方法。⑸溫度控制根據(jù)YBJ224-91塊體基礎(chǔ)大致積混凝土施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，混凝土澆筑塊體的體表溫度，應(yīng)從砼外表以?xún)?nèi)50mm的溫度為準(zhǔn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，體表測(cè)溫管豎向按三層布置，體內(nèi)測(cè)溫管豎向按兩層布置，中心位置體內(nèi)測(cè)溫管直接運(yùn)用排水管，基礎(chǔ)斜坡位置測(cè)溫管伸入基礎(chǔ)內(nèi)部，距離墊層50mm。平面具體位置可結(jié)合工程施工狀況在測(cè)溫區(qū)域內(nèi)作適宜移動(dòng)，具體平面布置及豎向布置見(jiàn)附圖。在測(cè)溫前，根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)布置平面圖進(jìn)行編號(hào)。每次測(cè)溫根據(jù)不同孔號(hào)做好統(tǒng)計(jì)，測(cè)溫內(nèi)容涉及中心溫度、表面溫度、環(huán)境溫度、測(cè)溫時(shí)間，測(cè)溫人、統(tǒng)計(jì)人。每次測(cè)溫后，進(jìn)行整頓，算出混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度的溫差值、溫度變化值，并畫(huà)出溫度變化曲線，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)。測(cè)溫間隔時(shí)間：第一天至最高溫度每二小時(shí)測(cè)溫一次；中心溫度下降后第一天每四小時(shí)測(cè)溫一次；中心溫度下降后第二天每八小時(shí)測(cè)溫一次；中心溫度下降后第三天每十二小時(shí)測(cè)溫一次，至結(jié)束。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，大致積混凝土的溫差變化在1～72h內(nèi)波動(dòng)最大，因此在這段時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)值班不間斷測(cè)量，測(cè)試頻率為每2h一次，測(cè)試時(shí)規(guī)定統(tǒng)計(jì)下列數(shù)據(jù)：混凝土入模溫度；每次測(cè)溫時(shí)間，各測(cè)點(diǎn)溫度值；各部位保溫材料的覆蓋和去除時(shí)間；澆水養(yǎng)護(hù)或恢復(fù)保溫時(shí)間；異常狀況如雨、風(fēng)等發(fā)生的時(shí)間。預(yù)計(jì)在第三天后，混凝土中心溫度升至最高，之后混凝土中心溫度逐步下降，待溫度穩(wěn)定下降24小時(shí)，暫停測(cè)溫，但仍須繼續(xù)監(jiān)控，待中心溫度不大于或等于大氣溫度加20℃混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，按施工技術(shù)方案及時(shí)采用有效的養(yǎng)護(hù)方法，并符合下列規(guī)定：1、在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后立刻覆蓋薄膜保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后再覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜，起到保水、保溫的作用。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土，不得少于14d；3、澆水次數(shù)能保持混凝土處在濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相似；4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5、混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。每天統(tǒng)計(jì)大氣氣溫的最高和最低溫度以及天氣變化狀況，統(tǒng)計(jì)并存檔養(yǎng)護(hù)方式和制度。特殊氣侯條件下的施工1、大致積混凝土施工遇炎熱、低溫、大風(fēng)或者雨雪天氣時(shí)，必須采用有效的技術(shù)方法，確?；炷翝仓|(zhì)量。2、炎熱天氣澆筑混凝土，宜采用風(fēng)冷、加冰等方法減少混凝土原材料溫度，同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)采用遮蓋、灑水等降溫方法，最大程度地減少混凝土入模溫度，炎熱天氣下的混凝土入模溫度宜控制在30℃下列。混凝土澆筑后及時(shí)用塑料薄膜與保溫材料進(jìn)行覆蓋保濕保溫養(yǎng)護(hù)，避免模板和混凝土受陽(yáng)光直射；條件許可時(shí)避開(kāi)高溫時(shí)段澆筑3、低溫天氣澆筑混凝土，宜采用熱水拌合、加熱骨料等方法提高混凝土原材料溫度，最大程度地提高混凝土入模溫度，低溫天氣下的混凝土入模溫度不適宜低于5℃下列?；炷翝仓?、大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面采用擋風(fēng)方法，減少混凝土表面風(fēng)速，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料，保持混凝土表面濕潤(rùn)，避免風(fēng)干。5、雨雪天不適宜澆筑混凝土，當(dāng)必須施工時(shí)，宜搭設(shè)雨篷或者分段搭設(shè)雨篷，加緊澆筑速度，盡快完畢混凝土施工，并將澆筑區(qū)所積雨水及時(shí)排走，對(duì)已澆混凝土立刻進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。突遇大雨或大雪天氣時(shí)，采用不透水材料遮蓋作業(yè)面并采用快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)在構(gòu)造合理部位支擋形成施工縫，盡快停止混凝土澆筑。應(yīng)急預(yù)案由于2.5MW機(jī)型的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)單基混凝土方量達(dá)成523m3，對(duì)混凝土澆筑的有關(guān)設(shè)備、人員、材料、機(jī)具等，都是一種考驗(yàn)；各環(huán)節(jié)、各工序若出現(xiàn)問(wèn)題和故障，都將造成混凝土澆筑時(shí)間延長(zhǎng)，造成混凝土質(zhì)量缺點(diǎn)，造成重大損失。因此，在澆筑之前，必須根據(jù)實(shí)際狀況，制訂適宜、可行的應(yīng)急預(yù)案，盡量避免問(wèn)題的出現(xiàn)?？赡艹霈F(xiàn)的故障、問(wèn)題及對(duì)應(yīng)解決方法、預(yù)案匯總以下：序號(hào)可能產(chǎn)生問(wèn)題的部位、環(huán)節(jié)可能造成的后果解決方法及預(yù)案?jìng)渥?砂石、水泥、鋼材等原材料準(zhǔn)備局限性；混凝土施工無(wú)法繼續(xù)澆筑，造成嚴(yán)重后果；在開(kāi)倉(cāng)前按照130%的份額，備足原材料，并保持與送貨廠家的聯(lián)系和溝通，隨時(shí)可送貨到場(chǎng)；2混凝土用水供應(yīng)不上；混凝土澆筑無(wú)法進(jìn)行，延長(zhǎng)澆筑時(shí)間；混凝土無(wú)法正常養(yǎng)護(hù)；蓄水池蓄滿(mǎn)水；備用水車(chē)蓄滿(mǎn)水，隨時(shí)檢查供水管道運(yùn)行狀況，并在取水處安排專(zhuān)職人員，隨時(shí)配合抽水工作；3拌合站機(jī)械系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等出現(xiàn)多個(gè)故障；拌合能力跟不上，澆筑時(shí)間較長(zhǎng)；混凝土澆筑中斷，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易形成施工冷縫，甚至基礎(chǔ)報(bào)廢；配備專(zhuān)職專(zhuān)業(yè)人員隨時(shí)監(jiān)控拌合站，出現(xiàn)故障時(shí)隨