畢業(yè)論文數(shù)控銑床零件加工工藝分析與程序的設(shè)計(jì)說(shuō)明

./畢業(yè)設(shè)計(jì)〔論文題目：學(xué)生：王樂(lè)系部：機(jī)械系專業(yè)：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造班級(jí)：08計(jì)輔〔2指導(dǎo)教師：于長(zhǎng)有2010-11-30目錄一、摘要……………………二、配合件設(shè)計(jì)的容及步驟……………1、零件加工工藝的分析……………1.1零件的技術(shù)要求分析……………1.2零件的結(jié)構(gòu)工藝分析…………2、編程尺寸的確定…………………2.1計(jì)算各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸………3、毛坯的選擇……4、工藝過(guò)程設(shè)計(jì)……4.1板料凸件加工工步順序的安排………………4.2板料凹件加工工步順序的安排………………5、選擇機(jī)床、工藝裝備等…………5.1刀具的選擇方案………………5.2銑削用量的確定………………6、確定切削用量……7、工藝文件…………7.1工序卡片………7.2刀具卡……………8、編制加工程序單…………………三、小結(jié)…………………四、參考文獻(xiàn)……………摘要數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)以及帶來(lái)的巨大利益,引起世界各國(guó)科技界和工業(yè)界的普遍重視。發(fā)展數(shù)控機(jī)床是當(dāng)前我國(guó)機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路,是未來(lái)工廠自動(dòng)化的基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床的大量使用,需要大批熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的人員。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化,使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征,而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大,它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用。隨著科技的發(fā)展,數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展更新,現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)也稱計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù),加工軟件的更新快,CAD/CAM的應(yīng)用是一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)。如像UG,PRO/E,Cimitron,MasterCAM,CAXA制造工程師等。 數(shù)控技術(shù)是技術(shù)性極強(qiáng)的工作,尤其在模具領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛,所以這要求從業(yè)人員具有很高的機(jī)械加工工藝知識(shí),數(shù)控編程知識(shí)和數(shù)控操作技能。本文主要通過(guò)銑削加工薄壁配合件的數(shù)控工藝分析與加工,綜合所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí),全面考慮可能影響在銑削、鉆削、絞削加工中的因素,設(shè)計(jì)其加工工藝和編輯程序,完成配合要求。關(guān)鍵詞:銑削、鉆削、絞削、CAD/CAM薄壁板類配合件零件加工1、零件加工工藝的分析1、零件的技術(shù)要求分析零件的尺寸公差在0.05—0.1mm之間,且凸件薄壁厚度為8mm,區(qū)域面積較大,表面粗糙度也比較高,達(dá)到了Ra3.2um,相對(duì)難加工,加工時(shí)容易產(chǎn)生變形,處理不好可能會(huì)導(dǎo)致其壁厚公差及表面粗糙度難以達(dá)到要求。定位基準(zhǔn)是工件在裝夾定位時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)。該零件首先以一個(gè)毛坯件的一個(gè)平面為粗基準(zhǔn)定位,將毛料的精加工定位面銑削出來(lái),并達(dá)到規(guī)定的要求和質(zhì)量,作為夾持面,再以?shī)A持面為精基準(zhǔn)裝夾來(lái)加工零件,最后再將粗基準(zhǔn)面加工到尺寸要求。材料名稱:鋁型材熱處理：正火。強(qiáng)度較高,塑性和韌性尚好,最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼,綜合力學(xué)性能良好,用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件,以及對(duì)心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件。2、零件的結(jié)構(gòu)工藝分析零件形狀如1-1、1-2圖所示,有零件基本尺寸：110×110×30凸件1-1凹件1-2技術(shù)要求：1、未注公差±0.1mm;2、未注倒角去毛刺;3、未注表面粗糙度為Ra3.2凸件凹件2、編程尺寸的確定1、計(jì)算各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸2-1如圖2-1所示將零件圖用AUTOCAD畫(huà)出,利用CAD中的相關(guān)功能計(jì)算出上圖中各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。3、毛坯選擇毛坯分析根據(jù)零件的設(shè)計(jì)和運(yùn)用領(lǐng)域等方面,零件形狀尺寸、力學(xué)性能、批量大小以及學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備要求,選擇零件的材料。①：材料的力學(xué)性能：退火鋼抗拉強(qiáng)度:≥600<MPa>；屈服強(qiáng)度:≥355<MPa>；延長(zhǎng)率:≥16%斷面收縮率:≥40%；布氏硬度:≤197〔HB；②：批量大?。盒∨可a(chǎn)③：零件形狀尺寸：由零件凸模1-1mm×116mm×34mm④：學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備：立式加工中心2毛坯的選擇選擇毛坯尺寸為116mm×116mm×34mm的鋁材,類型為型材。4、工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)1選擇定位基準(zhǔn)：通常毛料未經(jīng)任何處理時(shí),外表有一層硬皮,硬度很高,很容易磨損刀具,在選擇走刀方式時(shí)加以考慮選擇逆銑,還有毛刺,裝夾前應(yīng)進(jìn)行鉗工去毛刺處理,再以面作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)定位面。凸件：任選116mm×34mm的面用面銑刀加工,即為定位基準(zhǔn)。凹件：任選116mm×34mm的面用面銑刀加工,即為定位基準(zhǔn)2選擇毛坯各表面加工方法：表面的加工順序是先里后外,先粗后精,先面后孔的方法劃分加工步驟,由于輪廓薄壁太薄,對(duì)其劃分工序考慮要全面,先對(duì)受力大的部位先加工,對(duì)剩余部粗銑后就開(kāi)始精加工。由于粗精加工同一個(gè)部位都用的不是同一把刀,所以選擇加工方案要綜合考慮。3確定加工順序：銑削底面和側(cè)面凸件：粗銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑輪廓〔挖槽→編程去除槽多余殘料→銑槽圓孔→粗銑槽凹球槽→粗銑外輪廓→粗銑凸臺(tái)→編程去除多余殘料→精銑橢圓槽→精銑槽球槽→精銑凸臺(tái)→精銑夾持面。①選擇與之前加工完成的116mm×34mm面相鄰的116mm×34mm面加工,用夾具將工件夾持稍微可以松動(dòng),目測(cè)之前加工的面與夾具底面垂直,然后用千分尺測(cè)是否垂直,讀表后,用扳手輕微修改工件垂直度,直到工件垂直為止,夾緊,然后用面銑刀加工此面。切削量不要太多〔1—1.5mm。②將工件旋轉(zhuǎn)90度至未加工的一面,然后用千分表測(cè)垂直度,用G92指令和面銑刀加工,再以此面為零點(diǎn),將零件切削到116mm×113mm×③將工件旋轉(zhuǎn)90度至未加工的一面,然后用千分表測(cè)垂直度,用G92指令和面銑刀加工,再以此面為零點(diǎn),將零件切削到113mm×113mm×34mm。④然后加工113mm×113mm的面,用G92指令和面銑刀將此面稍微洗掉一點(diǎn)〔1—1.5mm。⑤將工件翻過(guò)來(lái)切削另一面,用G92指令和面銑刀稍微切掉一點(diǎn),以此面為零點(diǎn),將工件切削到113mm×113mm×32⑥精銑上平面,工件尺寸銑過(guò)之后為113mm×113mm×30mm。⑦粗銑長(zhǎng)半軸為X為39短半軸Y為29的橢圓槽,以及去除殘料。⑧銑直徑為8的圓孔,粗銑球半徑為15的球槽。⑨粗銑凸臺(tái),去除多余殘料。⑩精銑橢圓槽〔X40,Y30,粗銑SR15的球槽,精銑凸臺(tái)。⑩+1將工件旋轉(zhuǎn)精銑夾持面110mm×110mm×30mm。凹件：粗銑夾持面→粗銑上平面→精銑上平面→粗銑凹槽→編程去除凹槽中多余殘料→粗銑定位槽→精銑槽底面→精銑定位槽→翻面銑掉夾持面。①選擇與之前加工完成的116mm×34mm面相鄰的116mm×34mm面加工,用夾具將工件夾持稍微可以松動(dòng),目測(cè)之前加工的面與夾具底面垂直,然后用千分尺測(cè)是否垂直,讀表后,用扳手輕微修改工件垂直度,直到工件垂直為止,夾緊,然后用面銑刀加工此面。切削量不要太多〔1—1.5mm。②將工件旋轉(zhuǎn)90度至未加工的一面,然后用千分表測(cè)垂直度,用G92指令和面銑刀加工,再以此面為零點(diǎn),將零件切削到116mm×113mm×③將工件旋轉(zhuǎn)90度至未加工的一面,然后用千分表測(cè)垂直度,用G92指令和面銑刀加工,再以此面為零點(diǎn),將零件切削到113mm×113mm×34mm。④然后加工113mm×113mm的面,用G92指令和面銑刀將此面稍微洗掉一點(diǎn)〔1—1.5mm。⑤將工件翻過(guò)來(lái)切削另一面,用G92指令和面銑刀稍微切掉一點(diǎn),以此面為零點(diǎn),將工件切削到113mm×113mm×32⑥精銑上平面,工件尺寸銑過(guò)之后為113mm×113mm×30mm。⑦粗銑長(zhǎng)半軸為X為31短半軸Y為21的橢圓槽,以及去除殘料。以及兩個(gè)定位槽。⑧精銑橢圓槽〔X32,Y22,精銑定位槽。⑨將工件旋轉(zhuǎn)精銑夾持面110mm×110mm×30mm。4確定走刀路線定義：數(shù)控加工過(guò)程中刀具相對(duì)于被加工工件的運(yùn)動(dòng)軌跡。根據(jù)零件圖樣,確定走刀路線〔即加工工時(shí)最短,又能保證質(zhì)量,下面確定該走刀路線：配合件走刀路線：先粗、精加工橢圓的外輪廓→粗、精加工腔及球槽→粗精加工定位臺(tái)5、選擇機(jī)床、工藝裝備1數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)選用加工中心〔FAUNC——VMC850加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越,有一個(gè)自動(dòng)換刀的伺服系統(tǒng),對(duì)于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工,在換刀的時(shí)候可以減少很多輔助時(shí)間,很方便,而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件。因此,提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵,而合理運(yùn)用編程技巧,編制高效率的加工程序,對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。5-12選擇工藝裝備〔1夾具的選擇機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象,使之占有正確的位置,以接受施工或檢測(cè)的裝置稱為夾具,又稱卡具。從廣義上說(shuō),在工藝過(guò)程中的任何工序,用來(lái)迅速、方便、安全地安裝工件的裝置,都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。在機(jī)床上加工工件時(shí),為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求,加工前必須將工件裝好〔定位、夾牢〔夾緊。夾具通常由定位元件〔確定工件在夾具中的正確位置、夾緊裝置、對(duì)刀引導(dǎo)元件<確定刀具與工件的相對(duì)位置或?qū)б毒叻较?gt;、分度裝置〔使工件在一次安裝中能完成數(shù)個(gè)工位的加工,有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動(dòng)分度裝置兩類、連接元件以及夾具體〔夾具底座等組成。按進(jìn)給方式銑床夾具可分為直線進(jìn)給式、靠模進(jìn)給式和圓周進(jìn)給式三種。1、直線進(jìn)給式銑床夾具：這類銑床夾具用得最多,夾具安裝在銑床工作臺(tái)上,加工中隨工作臺(tái)按直線進(jìn)給方式運(yùn)動(dòng)。2、靠模銑床夾具：靠模的作用是使工件獲得輔助運(yùn)動(dòng),形成仿形運(yùn)動(dòng),它用在專用或通用銑床上加工各種非圓曲面。3、圓周進(jìn)給式銑床夾具：可在不停車的情況下裝卸工件,一般是多工位,在有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的銑床上使用。這種夾具結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,是高效銑床夾具,使用于大批量生產(chǎn)?，F(xiàn)代的數(shù)控銑床夾具除用到常用的虎鉗、分度頭和三爪夾盤(pán)等通用夾具外還有萬(wàn)能組合夾具、多工位夾具、氣動(dòng)或液壓夾具、專用銑切夾具和真空夾具等使用注意事項(xiàng)：夾緊工件時(shí)要松緊適當(dāng),用手板緊手柄,不得借助其他工具加力。強(qiáng)力作業(yè)時(shí),應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。不許在活動(dòng)鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。對(duì)絲杠、螺母等活動(dòng)表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤(rùn)滑,以防生銹〔3刀具的選擇方案結(jié)合零件圖分析,該零件有平面和型腔的圓弧及槽特點(diǎn),加工工序復(fù)雜。為減少換刀和對(duì)刀時(shí)間,減少換刀帶來(lái)的誤差,提高加工效率,粗、精加工盡可能選用同一把刀具,保證良好精度要求。結(jié)合我院機(jī)床的實(shí)際情況,采用加工中心進(jìn)行加工。加工中心VMC850。刀具材料應(yīng)具備的性能：對(duì)刀具的基本要求：〔1刀剛性要好。銑刀剛性要好的目的有二：一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過(guò)程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)；〔2銑刀的耐用度要高。尤其是當(dāng)一把銑刀加工的容很多時(shí),如刀具不耐用而磨損較快,不僅會(huì)影響零件的表面質(zhì)量與加工精度,而且會(huì)增加換刀引起的調(diào)刀與對(duì)刀次數(shù),也會(huì)使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺(tái)階,從而降低了零件的表面質(zhì)量。除上述兩點(diǎn)之外,銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分忌諱的,總之,根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量,選擇剛性好,耐用度高的銑刀,是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。具體選擇的刀具將在工藝文件里表現(xiàn)出來(lái)。〔4量具的選擇方案在機(jī)械制造中用以直接或間接測(cè)出被測(cè)對(duì)象量值的工具、加工中心儀器、儀表等稱為計(jì)量器具。計(jì)量器具主要分為量具和量?jī)x<儀器、儀表>兩大類。其中量具是指那些能直接表示出長(zhǎng)度單位和界限的簡(jiǎn)單計(jì)量工具。量?jī)x是利用機(jī)械、光學(xué)、氣動(dòng)、電動(dòng)等原理將長(zhǎng)度放大或細(xì)分,且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的計(jì)量器具,一般在計(jì)量室中使用。零件的幾何參數(shù)的測(cè)量包括：長(zhǎng)度、角度、表面粗糙度及形位公差。用來(lái)測(cè)量零件的量具有：〔1鋼直尺：用來(lái)測(cè)量長(zhǎng)度的一種最常用的簡(jiǎn)單量具；〔2游標(biāo)卡尺：可以用來(lái)測(cè)量、外尺寸、孔距、高度和深度；〔3千分尺：這類量具較為精密?？捎脕?lái)測(cè)量外圓直徑、長(zhǎng)度、厚度；測(cè)量表面粗糙度采用比較法,將零件表面與表面粗糙度樣塊比較,用目測(cè)或手摸判斷被加工表面粗糙度；用比較法評(píng)定表面粗糙度雖然不精確,但由于器具簡(jiǎn)單,使用方便,迅速?！?百分表：在銑削工件時(shí),用來(lái)測(cè)量工件是否垂直。6、確定切削用量<1>主軸轉(zhuǎn)速的確定主要根據(jù)允許的切削速度Vc<m/min>選?。簄=其中Vc-切削速度D-工件或刀具的直徑〔mm由于每把刀計(jì)算方式相同,現(xiàn)選取16根據(jù)切削原理可知,切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。銑削時(shí)切削速度工件材料硬度/HBS切削速度/<m/min>高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋁70~120100~200200~400從理論上講,的值越大越好,因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)率,而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度,獲得較低的表面粗糙度值。但實(shí)際上由于機(jī)床、刀具等的限制,綜合考慮：取粗銑時(shí)：=150m/min精銑時(shí)：=200m/min代入公式中：==2985.6r/min==3980.9r/min計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n要根據(jù)機(jī)床有的或接近的轉(zhuǎn)速選取取=2985r/min=3981r/min同理計(jì)算8立銑刀：取=5970r/min=7962r/min同理計(jì)算63盤(pán)銑刀：取=379r/min=505r/min粗加工的時(shí)候一般盡量可能的最大每齒進(jìn)給速度,每齒進(jìn)給速度的取值主要考慮刀具的強(qiáng)度,對(duì)于立銑刀而言,直徑越大,刀刃越多,其刀具強(qiáng)度就越大,允許取的每齒進(jìn)給速度也越大;在一定的每齒進(jìn)給速度,切削深度,切削寬度的取值過(guò)大,將會(huì)導(dǎo)致切削力過(guò)大,一方面可能會(huì)超出機(jī)床的額定負(fù)荷或損壞刀具;另一方面,如果切削速度也較大,可能會(huì)超出機(jī)床額定功率。通常如果切削深度必須取大值的時(shí)候,切削寬度就必須取很小的值。曲面輪廓的精加工的每齒進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比較小,切削力很小,因此取很高的切削速度也不會(huì)超出機(jī)床的額定功率。粗加工的時(shí)候,過(guò)高切削度主要引起溫度和切削功率過(guò)大,精加工的時(shí)候過(guò)高的切削速度主要愛(ài)溫度的限制。通常,銑刀材料、工件材料、刀具耐用度一定,允許的濃度就一定,因此極限切削線速度也一定。切削進(jìn)給速度F時(shí)切削時(shí)單位時(shí)間工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移,單位mm/min。它與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進(jìn)給量〔mm/z的關(guān)系為:每齒進(jìn)給量的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高,越小,反之則越大；工件表面粗糙度值越小,就越小；硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀。刀每齒進(jìn)給量工件材料每齒進(jìn)給量/〔mm/z粗銑精銑高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀鋁0.06~0.200.10~0.250.05~0.100.02~0.05綜合選取：粗銑=0.06mm/z精銑=0.03mm/z銑刀齒數(shù)z=2上面計(jì)算出：=2985r/min=3981r/min將它們代入式子計(jì)算。粗銑時(shí)：F=0.06×2×2985=358mm精銑時(shí)：F=0.03×2×3981=239mm/min同理即可得出：盤(pán)銑刀進(jìn)給速度：=379r/min=505r/min銑刀齒數(shù)Z=3F粗=69mm/minF精=46mm/minφ8銑刀進(jìn)給速度：=2985r/min=3981r/min銑刀齒數(shù)Z=2F粗=716mm/minF精=477mm/min切削進(jìn)給速度也可由機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整,以獲得最佳切削狀態(tài)?！?背吃刀量是根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定,在剛度允許的條件下,應(yīng)盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量,這樣可以減少走刀次數(shù),提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量,可留少量精加工余量,一般留0.2～0.5mm。總之,切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。同時(shí),使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng),以形成最佳切削用量。7、工藝卡片<1>凸件的工藝職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工藝卡材料生產(chǎn)類型零件名稱加工設(shè)備鋁單件板料凸件VMC850工序號(hào)刀具加工容加工參數(shù)刀具號(hào)刀具名稱刀具直徑<mm>進(jìn)給速度<mm/min>主軸轉(zhuǎn)速<r/min>背吃刀量N1備料116mm×116mm×34mmN2T01盤(pán)形銑刀￠63裝夾,粗銑基準(zhǔn)面A80400N3T01盤(pán)銑刀￠63粗銑定位測(cè)面80400N4T01盤(pán)銑刀￠63裝夾,粗精銑基準(zhǔn)面B80400N5T02立銑刀￠8粗銑薄壁輪廓、圓槽,120600N6T02立銑刀￠16去除凸臺(tái)上多余材料200600N7T03立銑刀￠8精加工橢圓外輪廓、精加工定位臺(tái)120600N8T04球頭銑刀￠8粗、精銑圓槽2001200N9T01盤(pán)銑刀￠63精加工夾持面80400〔工廠數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱及代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)材料A4鋁工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間平口鉗加工中心1程序編號(hào)裝夾,粗銑基準(zhǔn)面A,留1mm面余量T01￠63粗銑定位測(cè)面,留0.5mm余量T01￠63裝夾,粗精銑基準(zhǔn)面B到尺寸和表面質(zhì)量T01￠63粗銑凸件橢圓的輪廓,并留有1mm的余量、去除殘料及銑圓槽T03￠8精銑橢圓輪廓,留1mm測(cè)面余量,T03￠8粗精銑球槽T04￠8粗精銑上表面T02￠16粗銑橢圓外輪廓T03￠8精銑橢圓外輪廓T03￠8粗銑定位槽T03￠8精銑定位槽T03￠8精加工夾持面T01￠63<1>凹件的工藝職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工藝卡材料生產(chǎn)類型零件名稱加工設(shè)備鋁單件板料凹件VMC850工序號(hào)刀具加工容加工參數(shù)刀具號(hào)刀具名稱刀具直徑<mm>進(jìn)給速度<mm/min>主軸轉(zhuǎn)速<r/min>背吃刀量N1備料116mm×116mm×34mmN2T01盤(pán)形銑刀￠63裝夾,粗銑基準(zhǔn)面A80400N3T01盤(pán)銑刀￠63粗銑定位測(cè)面80400N4T01盤(pán)銑刀￠63裝夾,粗精銑基準(zhǔn)面B80400N5T03立銑刀￠8粗精銑橢圓外輪廓120600N6T02立銑刀￠16去除表面多余材料200600N7T03立銑刀￠8精加工定位臺(tái)120800N8T01盤(pán)銑刀￠63精加工夾持面80400〔工廠數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱及代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)材料A4鋁工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間平口鉗加工中心2程序編號(hào)裝夾,粗銑基準(zhǔn)面A,留1mm面余量T01￠63粗銑定位測(cè)面,留0.5mm余量T01￠63裝夾,粗精銑基準(zhǔn)面B到尺寸和表面質(zhì)量T01￠63粗精銑上表面T02￠16粗銑橢圓外輪廓T03￠8精銑橢圓外輪廓T03￠8粗精銑定位槽T03￠8精加工夾持面T01￠63零件圖號(hào)01刀具卡使用設(shè)備刀具名稱刀具編號(hào)1換刀方式自動(dòng)程序編號(hào)O0001刀具組成序號(hào)編號(hào)刀具名稱規(guī)格數(shù)量備注1T01盤(pán)銑刀φ6012T02立銑刀φ1613T03立銑刀φ814T04球銑刀φ81銑球槽：O0009;G54G90;G00Z100;M03S1500F150;X0Y0;Z5;#3=42;WHILE[#3LE75]DO1;#1=19*COS[#3];#2=19*SIN[#3];G01Z[-#2]F600;G01X[#1];G03I[-#1];G01X0Y0;#3=#3+0.1;END1;G00Z150;M05;M30;凹件編程：銑平面：<精銑>O0010;G54G90;G00Z100X0Y0;M03S800FX-70Y51;Z5;G01Z-5;G01X51;Y-51;X-51;Y35.5;X44;Y-35.5;Y51;X-43;Y0;G02X-43I43;G01Y10;G00Z100X0Y0;M05;M30;銑平面：<粗銑>O0011;G54G90;G00Z100X0Y0;M03S800FX-70Y51;Z5;G01Z-4;G01X51;Y-51;X-51;Y35.5;X44;Y-35.5;Y51;X-43;Y0;G02X-43I43;G01Y10;G00Z100X0Y0;M05;M30;銑定位槽：O00012;G54G90;G00X-42.5Y-42.5;Z5;G01Z-5;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