技能培訓(xùn)資料：調(diào)節(jié)閥操作規(guī)程

概述調(diào)節(jié)閥屬于控制閥系列，主要作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力和液位等。調(diào)節(jié)閥按行程特點(diǎn)可分為：直行程和角行程。直行程包括：?jiǎn)巫y、雙座閥、套筒閥、角形閥、三通閥、隔膜閥；角行程包括：蝶閥、球閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、全功能超輕型調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥按驅(qū)動(dòng)方式可分為：氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和液動(dòng)調(diào)節(jié)閥；按調(diào)節(jié)形式可分為：調(diào)節(jié)型、切斷型、調(diào)節(jié)切斷型；按流量特性可分為：線性、等百分比、拋物線、快開(kāi)。調(diào)節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品等介質(zhì)。工作原理調(diào)節(jié)閥由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu))和調(diào)節(jié)閥兩部分組成。其中，執(zhí)行機(jī)構(gòu)是調(diào)節(jié)閥的推動(dòng)裝置，它按信號(hào)壓力的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力，是推桿產(chǎn)生相應(yīng)的位移，從而帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥芯動(dòng)作。閥體部件是調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)部分，它直接與介質(zhì)接觸，由閥芯的動(dòng)作，改變調(diào)節(jié)閥節(jié)流面積，達(dá)到對(duì)介質(zhì)流量、壓力和液位調(diào)節(jié)的目的，是工藝環(huán)路中最終的控制元件。設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1調(diào)節(jié)閥外露螺紋，閥桿與螺母保持清潔，整齊，各種潤(rùn)滑良好。2閥體支架等附近要清潔完整，各部螺栓堅(jiān)固件齊全堅(jiān)固，有潤(rùn)滑油無(wú)贓物。3閥桿密封圈不污、不漏，進(jìn)出口法蘭連接牢靠不漏，不滲。4閥桿潤(rùn)滑良好，無(wú)銹蝕。5調(diào)節(jié)閥定位器整潔、無(wú)銹蝕，內(nèi)部整潔、潤(rùn)滑良好。6反饋桿靈活無(wú)銹蝕，各部件有潤(rùn)滑油。7調(diào)節(jié)閥各附件齊全，無(wú)松脫現(xiàn)象。8調(diào)節(jié)閥行程指示器齊全，靈活，好用準(zhǔn)確。9減壓過(guò)濾器整潔、無(wú)破損、無(wú)漏氣。10電磁閥整潔、無(wú)漏氣、動(dòng)作可靠，線圈完好無(wú)破損。11調(diào)節(jié)閥標(biāo)識(shí)牌整潔、清晰、無(wú)銹蝕。12調(diào)節(jié)閥靈活好用，動(dòng)作平滑準(zhǔn)確?？刂崎y檢修準(zhǔn)備1對(duì)控制閥的閥門(mén)定位器、過(guò)濾器、電磁閥、保位閥、氣動(dòng)放大器等附件的各信號(hào)接口、介質(zhì)流向標(biāo)注記錄。用數(shù)碼相機(jī)對(duì)閥門(mén)整體、閥門(mén)所帶的重要附件、閥門(mén)故障點(diǎn)、標(biāo)牌、重要連接位置從多個(gè)角度進(jìn)行拍照，并把圖片編號(hào)妥善保存2對(duì)控制閥分別斷電、斷氣檢查閥的故障狀態(tài)，作好記錄3對(duì)于角行程閥應(yīng)記下閥的旋轉(zhuǎn)方向（一般為順時(shí)針關(guān)閥，逆時(shí)針開(kāi)閥），以免檢修中出錯(cuò)，弄錯(cuò)閥的事故方式，安裝時(shí)不小心損壞回訊開(kāi)關(guān)等4在機(jī)柜間或現(xiàn)場(chǎng)接線箱，拆下閥門(mén)的控制、回訊等信號(hào)線端子，電纜頭用絕緣膠布包好5關(guān)閉氣源球閥，拆除氣源風(fēng)線，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的儀表風(fēng)完全泄掉6封堵氣路接口7根據(jù)檢修類(lèi)別確定是否拆除閥門(mén)定位器、過(guò)濾減壓閥、保位閥、氣動(dòng)換向閥、放大器、風(fēng)線管等附件，封堵氣路接口，信號(hào)線接頭用絕緣膠布包好，附件整理好帶回值班室按位號(hào)集中保管（只對(duì)控制閥附件進(jìn)行檢修時(shí)省略此步）控制閥在線檢修1控制閥附件檢修更換破損銹蝕的接頭、風(fēng)線管，檢修或更換其他附件如閥門(mén)定位器、過(guò)濾減壓閥、保位閥、氣動(dòng)換向閥、放大器、回訊器、閥位開(kāi)關(guān)等。2執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體的分離分離執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體，氣開(kāi)式控制閥需加入適當(dāng)?shù)臍鈮盒盘?hào)打開(kāi)閥門(mén)，使閥芯與閥座脫離接觸后，再旋轉(zhuǎn)閥桿或松開(kāi)連接頭，使之與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿分離。解體前所做的標(biāo)記，確保相對(duì)方位恢復(fù)原位。對(duì)帶彈簧的氣缸式角行程執(zhí)行結(jié)構(gòu)，因閥卡在閥門(mén)未完全達(dá)到事故狀態(tài)位置時(shí)，一般不允許在線解體，除非采取可靠措施抵消了彈簧的作用力，執(zhí)行結(jié)構(gòu)對(duì)閥體沒(méi)有扭力方可分離，否則整體下線送修。3薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修松開(kāi)膜頭螺栓，先在膜頭一對(duì)角上換上兩套長(zhǎng)螺栓，再均勻地松開(kāi)螺栓，待彈簧力缷盡后方可拆除長(zhǎng)螺栓（有手輪的視情況拆除手輪機(jī)構(gòu)）；檢查膜片應(yīng)無(wú)損傷、頂盤(pán)無(wú)銹蝕、彈簧未變形、推桿及密封件無(wú)磨損；更換不合格的部件，鎖緊推桿背緊螺帽；合上膜頭上蓋，用長(zhǎng)螺栓均勻預(yù)緊，到其他螺栓能連上時(shí)再按對(duì)角法均勻地分多次擰緊螺栓；連上執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體，上好推桿與閥桿連接塊對(duì)于正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，要在氣室通入比額定的最大氣信號(hào)小15-20KPa的氣信號(hào)時(shí)，連接閥桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿，以確保關(guān)閉時(shí)閥門(mén)泄漏量最小。對(duì)于反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，要在氣室通入比最小氣信號(hào)大15-20KPa的氣信號(hào)時(shí)，連接閥桿和執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿，以確保關(guān)閉時(shí)閥門(mén)泄漏量最小。4活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)更換確認(rèn)下線前執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于事故狀態(tài)（對(duì)不帶彈簧的雙氣缸比較重要），在閥體、氣缸、連接頭等處做好標(biāo)記，記下各部件連接方位；拆除氣缸，在人抬或吊具就位后松開(kāi)氣缸與閥體連接塊及螺栓，取下氣缸，注意拿好傳動(dòng)連接件，防止掉落傷人；把備用氣缸的位置旋到事故位置，安裝好備用氣缸，裝好傳動(dòng)連接件及連接塊。5閥體密封件更換解體前先開(kāi)關(guān)閥門(mén)不少于一次；滯留在閥腔內(nèi)的某些介質(zhì)是具有放射性、腐蝕或有毒的，在解體前必須水洗或蒸汽吹掃，將調(diào)節(jié)閥被工藝介質(zhì)浸漬的部件清洗干凈在閥門(mén)分解后所得的零部件應(yīng)集中存放，以防散失或損傷；閥芯/閥桿組件：閥芯的密封面和調(diào)節(jié)曲面以及導(dǎo)向圓柱面處均易受到腐蝕和磨損，應(yīng)重點(diǎn)檢查；閥桿上部與密封填料接觸部位不得松動(dòng)，閥桿不得彎曲；上閥蓋的填料函處的腐蝕檢查；填料更換要求見(jiàn)6.2，在線填料更換完后必須對(duì)閥門(mén)進(jìn)行動(dòng)作檢查。動(dòng)作檢查包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)、附件、氣源管等的檢查。閥體、上閥蓋、下閥蓋各法蘭密封面的腐蝕程度檢查；清理閥腔及閥套的異物；每一次檢修，不論損傷與否，必須更新密封填料、法蘭墊圈、“O”形密封圈；在裝配的全過(guò)程中要特別重視各零件相互間的對(duì)中性。清理部分特殊閥門(mén)，有條件時(shí)可以不分離執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體，直接從上閥蓋處解體。在對(duì)較大閥門(mén)解體時(shí)可能需要合適的吊具。6調(diào)節(jié)閥單體測(cè)試按調(diào)節(jié)閥、定位器銘牌上標(biāo)示的數(shù)據(jù)檢查調(diào)節(jié)閥，對(duì)常規(guī)調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥分別斷電、斷氣檢查調(diào)節(jié)閥的故障狀態(tài)與銘牌標(biāo)示相符；確認(rèn)閥門(mén)關(guān)閉位置指針是否指在刻度盤(pán)的關(guān)閉位置上，如果不是，需調(diào)整。增加（氣開(kāi)閥）或者減少（氣關(guān)閥）氣信號(hào)，使得閥門(mén)開(kāi)到最大位置，確認(rèn)指針與刻度盤(pán)是否應(yīng)吻合，誤差不應(yīng)大于全行程的百分之二。如果誤差超過(guò)允許范圍，斷開(kāi)閥桿和推桿的連接件，重新調(diào)整閥門(mén)初始位置。對(duì)附帶事故鎖位閥的調(diào)節(jié)閥需斷開(kāi)氣源，確定能鎖位；對(duì)附帶電磁閥的調(diào)節(jié)閥需對(duì)電磁閥斷電，確定其動(dòng)作狀態(tài)；對(duì)附帶事故備用氣罐的調(diào)節(jié)閥需斷開(kāi)主氣源，單獨(dú)利用其儲(chǔ)氣罐對(duì)閥進(jìn)行一次校驗(yàn)，確定事故狀態(tài)下能正常切換；對(duì)帶手輪的調(diào)節(jié)閥需切換到手動(dòng)狀態(tài)下，確定手動(dòng)操作的順利進(jìn)行；對(duì)閥門(mén)定位器按要求檢查設(shè)置參數(shù)，進(jìn)行自動(dòng)整定或手動(dòng)整定；利用信號(hào)發(fā)生器如FLUKE725分別給出4～20mA信號(hào)去控制調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，確定調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度與所給信號(hào)是否一致。對(duì)正作用調(diào)節(jié)閥4mA對(duì)應(yīng)閥開(kāi)度的0%，20mA對(duì)應(yīng)閥開(kāi)度的100%，反作用的調(diào)節(jié)閥4mA對(duì)應(yīng)閥開(kāi)度的100%，20mA對(duì)應(yīng)閥開(kāi)度的0%；記錄調(diào)節(jié)閥啟動(dòng)最小電流值。7切斷閥單體測(cè)試給開(kāi)關(guān)信號(hào)，閥門(mén)的動(dòng)作方向與要求一致。確認(rèn)閥開(kāi)及閥關(guān)位置，調(diào)整與確認(rèn)內(nèi)、外限位螺釘。單氣缸正作用型閥開(kāi)狀態(tài)的調(diào)整與確認(rèn)：以輸出軸方頭部的鍵槽為基準(zhǔn)，確認(rèn)從閥開(kāi)到閥關(guān)是否轉(zhuǎn)到規(guī)定的角度，否則重新調(diào)整內(nèi)限位螺釘。雙氣缸及單氣缸反作用型閥開(kāi)狀態(tài)的調(diào)整與確認(rèn)：確認(rèn)閥板達(dá)到規(guī)定的開(kāi)度，否則重新調(diào)整外限位螺釘控制閥下線檢修（含大尺寸執(zhí)行機(jī)構(gòu)）1控制閥下線（含大尺寸執(zhí)行機(jī)構(gòu)）搭設(shè)手拉葫蘆架子；裝好鋼繩、手拉葫蘆、吊帶,檢查鋼繩、手拉葫蘆、吊帶完好、牢固；需用吊車(chē)吊裝作業(yè)的，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)方案；各法蘭面位置標(biāo)識(shí)；拆法蘭螺栓；用手拉葫蘆將閥吊起放在地面上。檢修作業(yè)負(fù)責(zé)人做好監(jiān)護(hù)，拉升及卸控制閥（或大尺寸執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的過(guò)程中不能傷害作業(yè)人員；吊裝過(guò)程注意保護(hù)設(shè)備本體及附件完好。將拆下的控制閥（或大尺寸執(zhí)行機(jī)構(gòu)）移交控制閥專業(yè)檢修單位，并作好交接工作。做標(biāo)記：為保證控制閥（或大尺寸執(zhí)行機(jī)構(gòu)）下線檢修后能正確復(fù)位，應(yīng)重視打標(biāo)記程序，其手段可用于不同顏色的記號(hào)筆畫(huà)出，應(yīng)能清晰的標(biāo)明。2控制閥檢修清洗：滯留在閥體腔內(nèi)的工藝介質(zhì)是具有腐蝕或放射性的，在進(jìn)入解體工序前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法，將控制閥被工藝介質(zhì)浸責(zé)的部件清洗干凈。解體1)對(duì)各連接部位噴灑松銹劑。2)氣開(kāi)式控制閥薄膜氣室加入適當(dāng)?shù)臍鈮盒盘?hào)使閥芯與閥座脫離接觸后，方能旋轉(zhuǎn)閥桿，使之與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿分離。3)波紋管密封應(yīng)首先將閥體與上閥蓋分離后，方可進(jìn)行其他零部件的解體工作，否則將可能使波紋管扭曲而遭損。4)必要時(shí)，需將執(zhí)行機(jī)構(gòu)組件完全分解，對(duì)薄膜、活塞、彈簧等易損件進(jìn)行檢查。5)每一臺(tái)控制閥分解后的零部件應(yīng)集中存放塑料箱內(nèi)，以防散失或碰傷。零部件檢修：生銹或贓污的零部件要以合適的手段進(jìn)行去銹和清洗，要注意清潔好機(jī)加工面，特別是要保護(hù)好閥桿，閥芯和閥座的密封面。重點(diǎn)檢查部位：1)閥體、閥座、閥芯、閥板等閥內(nèi)組件的檢查，查看是否受流體介質(zhì)的腐蝕和沖蝕。2)上閥蓋的填料函處的腐蝕。3)閥體，上閥蓋，下閥蓋各法蘭密封面的腐蝕程度。4)執(zhí)行機(jī)構(gòu)中膜片和“O”型密封圈老化，裂損程度。5)根據(jù)零部件損傷程度情況，決定采用更換或修復(fù)處理。6)每一次檢修不論損傷與否，必須更新的零件所有密封填料，法蘭墊圈，O型密封圈。7)經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有損傷而又不能保證下一運(yùn)行周期工作的零件應(yīng)予以更換，如膜片，O型圈，彈簧。8)對(duì)于重要的零部件如閥芯、閥桿、閥座等若損傷嚴(yán)重又不能恢復(fù)的應(yīng)進(jìn)行更換；輕度損傷的，可通過(guò)補(bǔ)焊，機(jī)加工，研磨等各種手段予以修復(fù)。研磨：先粗磨﹑后細(xì)磨，直至閥芯與閥座的密封面，為連續(xù)線接觸，最后要把閥內(nèi)件上研磨劑清洗干凈。裝配1)在裝配的全過(guò)程中特別重視各零件相互間的對(duì)中性。2)閥體與上下閥蓋組裝時(shí)，應(yīng)采用對(duì)角線“+”字逐次旋緊法，螺栓上應(yīng)涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑劑。3)密封填料裝配時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：a、使用開(kāi)口填料時(shí)，應(yīng)使相鄰兩填料的開(kāi)口相錯(cuò)180°或90°。b、對(duì)需定期向注油器加潤(rùn)滑油的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)使填料函中的填料套（亦稱燈籠套）處于適中位置，與注油口對(duì)準(zhǔn)c、按填料的材質(zhì)選用合適的潤(rùn)滑密封油脂。3控制閥單體校驗(yàn)使用帶手輪的控制閥應(yīng)注意手輪位置指示標(biāo)記，校驗(yàn)時(shí)手輪置為“自動(dòng)”位；作限位用的，應(yīng)在單校和聯(lián)校合格后再打到預(yù)定位置。測(cè)試時(shí)必須對(duì)閥進(jìn)行耐壓、泄漏試驗(yàn)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣密試驗(yàn)，試壓檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。執(zhí)行機(jī)構(gòu)室的密封性將設(shè)計(jì)規(guī)定的額定壓力的氣源通入封閉氣室中，切斷氣源，5分鐘內(nèi)薄膜氣室中的壓力下降不得超過(guò)2.5KPa耐壓強(qiáng)度調(diào)節(jié)閥應(yīng)以1.5倍公稱壓力進(jìn)行不少于3min的耐壓試驗(yàn)，不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的滲漏；填料函及其它連接處的密封性應(yīng)保證在1.1倍公稱壓力下無(wú)滲漏；基本誤差校驗(yàn)將輸入信號(hào)平穩(wěn)地按增大和減小方向給閥門(mén)定位器，觀察各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值，試驗(yàn)點(diǎn)為輸入信號(hào)范圍的0%、25%、50%、75%、100%五個(gè)點(diǎn)，各點(diǎn)偏差應(yīng)在±1%左右。回差校驗(yàn)在同一輸入信號(hào)所測(cè)得的正反行程的最大差值即為回差。用調(diào)節(jié)閥的額定行程的百分?jǐn)?shù)表示，不應(yīng)超過(guò)1.0%。始終點(diǎn)偏差校驗(yàn)將輸入信號(hào)的上、下限值分別加入定位器，測(cè)量相應(yīng)的行程值，偏差不應(yīng)超過(guò)1%。要特別注意到保證氣開(kāi)式調(diào)節(jié)閥的始點(diǎn)、氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的終點(diǎn)在閥關(guān)位置上。死區(qū)校驗(yàn)在輸入信號(hào)的25%、50%、75%三點(diǎn)上進(jìn)行校驗(yàn)，方法為緩慢改變（增大或減?。┹斎胄盘?hào)，直到觀察出一個(gè)可察覺(jué)的行程變化（0.1mm），此點(diǎn)上正、反兩方向的輸入信號(hào)差值即為死區(qū)。不應(yīng)超過(guò)全量程的3%。對(duì)控制精度要求高的調(diào)節(jié)閥做靈敏度實(shí)驗(yàn)：將調(diào)節(jié)閥閥位分別停留在25%、50%、75%處，增加或降低執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸入信號(hào)范圍的0.3%，調(diào)節(jié)閥能響應(yīng)動(dòng)作。事故切斷閥和在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)調(diào)節(jié)器的全行程時(shí)間提有明確要求的調(diào)節(jié)閥（通常為自保切斷閥），必須進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)。在調(diào)節(jié)閥處于全開(kāi)（或全關(guān)）狀態(tài)下，操作電磁閥，使調(diào)節(jié)閥處于全開(kāi)（或全關(guān)），用秒表測(cè)定從電磁閥開(kāi)始動(dòng)作到調(diào)節(jié)閥走完全行程的時(shí)間，該時(shí)間不得超過(guò)設(shè)計(jì)值（無(wú)特殊說(shuō)明的切斷閥一般小于10S）。（注：對(duì)于保持器、保壓儲(chǔ)氣罐、繼動(dòng)器、聯(lián)鎖電磁閥等附件應(yīng)當(dāng)在聯(lián)校過(guò)程中一并檢查。對(duì)帶有閥位回訊器（開(kāi)、關(guān)位置回訊、行程回訊）的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，應(yīng)在聯(lián)校過(guò)程中對(duì)附件進(jìn)行檢查、核對(duì)、調(diào)整。DCS顯示狀態(tài)應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)狀態(tài)一致。）4控制閥上線吊裝設(shè)備就位，按技術(shù)要求吊裝閥門(mén)；兩端面墊片換新，按照對(duì)角均衡受力的辦法螺栓緊固。回裝閥門(mén)定位器、電磁閥、過(guò)濾器、風(fēng)線管等附件，正確接好各信號(hào)線，確保牢固，格蘭密封良好，設(shè)備接線盒蓋完好并緊固；通入儀表風(fēng)，調(diào)整過(guò)濾器到合適的風(fēng)壓；恢復(fù)斷開(kāi)的接線端子，上電；泄露檢查，在控制閥開(kāi)、關(guān)兩種狀態(tài)下，用肥皂水檢驗(yàn)氣源密封點(diǎn)，無(wú)氣泡冒出；對(duì)于氣缸式角行程控制閥回裝前必須確認(rèn)其動(dòng)作方向與原來(lái)一致，方可回裝回訊開(kāi)關(guān)，否則部分特殊的回訊開(kāi)關(guān)會(huì)因旋轉(zhuǎn)方向相反而損壞。7、清場(chǎng)恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)清理，吊裝設(shè)備拆除，工具回收，控制閥處于投用狀態(tài)。HSE管理方案控制閥檢修危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)削減措施登記表地點(diǎn)：危害識(shí)別人員：序號(hào)作業(yè)內(nèi)容主要危害或潛在事件主要后果關(guān)鍵控制措施1作業(yè)條件確認(rèn)作業(yè)條件未確認(rèn)，工藝隔離不徹底作業(yè)條件不具備，介質(zhì)傷人、造成環(huán)境污染等施工人員經(jīng)過(guò)HSE安全培訓(xùn)；作業(yè)票及作業(yè)條件經(jīng)過(guò)嚴(yán)格簽字確認(rèn)。2在線檢查調(diào)試閥門(mén)不佩戴合格的勞保用品，被執(zhí)行機(jī)構(gòu)活動(dòng)部件夾傷人身傷害不允許新工作業(yè)；佩戴合格的勞保用品，作業(yè)前檢查作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)安全后方可作業(yè)3閥門(mén)下線、回裝野蠻作業(yè)、吊裝時(shí)配合不到位，閥門(mén)跌落，零部件損傷，人員傷害、設(shè)備損壞拆開(kāi)法蘭先松自己對(duì)面的螺栓，吊裝時(shí)不能站到吊件運(yùn)動(dòng)的方向和其下方，吊裝設(shè)備完好可靠，吊件綁牢所需機(jī)具、人員組織及分工所需工機(jī)具清單：a、各種尺寸呆扳手（防爆等級(jí)高時(shí)需用銅質(zhì)工具）b、各種尺寸活頭扳手（防爆等級(jí)高時(shí)需用銅質(zhì)工具）c、各規(guī)格敲擊扳手（防爆等級(jí)高時(shí)需用銅質(zhì)工具）d、隨閥門(mén)廠家附帶的特殊