數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)與技能實(shí)訓(xùn) 課件 31-程序與加工

任務(wù):課題:平面的銑削加工程序與加工復(fù)習(xí)回顧該工件的加工路線如何確定？加工路線根據(jù)“基面先行，先粗后精”的原則，采取先加工基面A，先粗銑后精銑，從右下角開始，頭尾雙向加工，然后，再精加工上表面，精銑路線采取單向進(jìn)刀加工。學(xué)習(xí)目標(biāo)1、掌握工件的加工程序。2、掌握工件加工的操作過程。3、明確工件加工注意事項(xiàng)。一參考程序O1234G54G17G90M03S100G00Z50X235Y-119Z-2G91G01X-470F60Y63X470Y63X-470Y63X470Y63X-470G00Z100M301、粗銑程序探索新知O1234G54G17G90M03S150G00Z50X270Y-100Z-2.5（此處是理論數(shù)，實(shí)際應(yīng)該測量后確定）G01X-270F80G00Y-215X270Y102、精銑程序G01X-270G00Y-215X270Y120G01X-270G00Y-215X270Y230G01X-270G00Z100M30二加工操作過程1、加工準(zhǔn)備（1）開機(jī)，機(jī)床回參考點(diǎn)。（2）閱讀零件圖，并按毛坯圖檢查坯料的尺寸。（3）編制程序并輸入程序，然后人工檢查程序并校驗(yàn)程序。（4）安裝夾具，夾緊工件。（5）安裝刀具。2、對(duì)刀，設(shè)定工件坐標(biāo)系（1）X、Y向?qū)Φ恫僮?，求的坐?biāo)系原點(diǎn)的X、Y坐標(biāo)值。（2）Z向?qū)Φ恫僮?，求的坐?biāo)系原點(diǎn)的Z坐標(biāo)值。（3）將求得的X、Y、Z坐標(biāo)值輸入到G54坐標(biāo)系中。3、程序調(diào)試將Z-2(Z-2.5)改為Z50,修調(diào)各按鍵以降低快速移動(dòng)與進(jìn)給速度，檢查刀具運(yùn)動(dòng)是否正確。4、工件加工將Z值恢復(fù)正常，將進(jìn)給速度調(diào)到低速，按下循環(huán)啟動(dòng)鍵，機(jī)床加工開始時(shí)適當(dāng)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度，保證加工正常。5、工件測量程序運(yùn)行完之后，必須進(jìn)行尺寸精度的測量與檢驗(yàn)及表面粗糙度的檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6、松開夾具，卸下工件，清理機(jī)床。三注意事項(xiàng)1、一定要注意圖樣上標(biāo)注尺寸與編程時(shí)刀具軌跡之間還有一個(gè)刀具半徑差，否則會(huì)發(fā)生碰撞。2、行切編程方面：切削過程中，粗加工時(shí)為提高工作效率，采取雙向工作進(jìn)給；精加工時(shí)為提高零件的表面質(zhì)量，采取單向工作進(jìn)給。另外，壓板和墊塊的力作用點(diǎn)要合適，避免工件在加工過程中彎曲。1、編寫平面的精加工程序。O1234G54G17G90M03S150G00Z50X270Y-100Z-2.5（此處是理論數(shù)，實(shí)際應(yīng)該測量后確定）G01X-270F80G00Y-215X270Y10G01X-270G00Y-215X270Y120G01X-270G00Y-215X270Y230G01X-270G00Z100M30練習(xí)鞏固2、請(qǐng)簡述工件加工的基本操作過程。(1)加工準(zhǔn)備(2)對(duì)刀，設(shè)定工作坐標(biāo)系(3)輸入刀具補(bǔ)償值（銑輪廓時(shí)）(4)程序調(diào)試(5)工件加工(6)工件測量(