啟動(dòng)、停運(yùn)及檢查柱塞泵操作

啟動(dòng)、停運(yùn)及檢查柱塞泵操作渤海石油職業(yè)學(xué)院授課張建國啟動(dòng)、停運(yùn)及檢查柱塞泵操作一、柱塞泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備1新泵、大修或長時(shí)間停用的泵，啟動(dòng)前應(yīng)全面檢查。各部件可正常動(dòng)作、泵內(nèi)無雜物、摩擦副裝配間隙應(yīng)無變化、各部螺栓應(yīng)緊固可靠。2檢查壓力表、流量計(jì)應(yīng)正常工作，潤滑油質(zhì)量和油位應(yīng)符合規(guī)定要求。3盤車2～3轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)順利；檢查皮帶松緊度，用人力盤動(dòng)皮帶輪，使大皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)2轉(zhuǎn)以上,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)無障礙，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整皮帶松緊度。一、柱塞泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備4順序開啟回流閥門、進(jìn)口閥門與出口閥門，打開泵體放氣閥，盤車放氣，待放氣閥不再有氣體逸出時(shí)擰緊。5檢查電機(jī)及控制線路應(yīng)完好，電機(jī)可靠接地；6點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，旋向應(yīng)正確；一、柱塞泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備7新泵、大修或長時(shí)間停用的泵，啟泵時(shí)應(yīng)先經(jīng)過2小時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每隔30分鐘按額定壓力的四分之一逐步升壓至所需壓力，至少應(yīng)在2小時(shí)以后方可升至額定壓力。8檢查溢流閥在有效期內(nèi)且無泄漏。二、柱塞泵啟動(dòng)1完全開啟吸入管道、壓出管道和回流管道上的所有閥門，保證整個(gè)輸送管道的完全暢通。2有強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)的，先啟動(dòng)機(jī)油泵電機(jī)。3啟動(dòng)注水泵電機(jī)。4變頻啟動(dòng)，應(yīng)預(yù)先按需要調(diào)整或檢查啟動(dòng)頻率。5緩慢關(guān)閉回流閥門，使壓力達(dá)到規(guī)定值。三、柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)1泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無劇烈震動(dòng)和異常響聲，進(jìn)、排液閥應(yīng)無異常響聲。2檢查潤滑油密封部位無泄漏，潤滑油位應(yīng)在規(guī)定位置，油溫應(yīng)≤70℃。3檢查泵各部件應(yīng)無溫度驟升現(xiàn)象，密封函體應(yīng)無明顯發(fā)熱、各軸承處溫度≤70℃，柱塞與摩擦副處溫度≤75℃、電機(jī)溫度≤90℃。4檢查泵出口壓力，排量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。三、運(yùn)轉(zhuǎn)5檢查電流，其讀數(shù)不應(yīng)超過電機(jī)額定值，電壓平衡符合規(guī)范，瞬時(shí)最大電壓不應(yīng)超過420V。6經(jīng)常檢查密封函體的調(diào)節(jié)螺母應(yīng)無松動(dòng)，若柱塞處液體泄漏量超過國標(biāo)規(guī)定，應(yīng)停泵上緊調(diào)節(jié)螺母，若仍泄漏，則增加或更換密封圈。7檢查各部螺栓應(yīng)無松動(dòng)。

四、停泵1打開回流閥門，緩緩卸負(fù)荷直至空載。2切斷電動(dòng)機(jī)電源。3有強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)的，切斷機(jī)油泵電機(jī)電源。4關(guān)閉進(jìn)排液閥門、旁通閥門。準(zhǔn)備長期停用的泵應(yīng)用清水沖洗，放凈余水，拆洗所有的進(jìn)、排液閥，涂上防銹油，并對(duì)整臺(tái)泵進(jìn)行防腐維護(hù)。5對(duì)于用變頻器控制轉(zhuǎn)速的泵，在斷開電機(jī)電源后，應(yīng)斷開變頻器電源。五、安全注意事項(xiàng)：1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)進(jìn)行任何維護(hù)、維修作業(yè)。2停泵維護(hù)時(shí)，需斷開電源一次線路、拆除二次線路保險(xiǎn)并懸掛“禁止合閘，有人工作”安全標(biāo)志牌。3皮帶輪無護(hù)罩或護(hù)罩松動(dòng)時(shí)不應(yīng)啟動(dòng)設(shè)備。4設(shè)備吸入壓力應(yīng)不低于規(guī)定值。五、安全注意事項(xiàng)：5有強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)的泵，啟動(dòng)泵前應(yīng)先啟動(dòng)機(jī)油泵，停泵后方可停機(jī)油泵。6調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)出閥門時(shí)，操作者身體應(yīng)位于閥門側(cè)面，泵頭正面位置應(yīng)無人。7安全溢流閥應(yīng)每年進(jìn)行一次校驗(yàn)；有滴漏時(shí)需重新校驗(yàn)。五、安全注意事項(xiàng)：8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)出口壓力驟升、噪音或振動(dòng)突然顯著增加時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查，排除故障后方可使用。9緊急情況下可先斷開電機(jī)電源，然后打開回流閥門卸壓；10電機(jī)接地電阻應(yīng)≤4Ω，每年進(jìn)行一次檢測。

六、保養(yǎng)規(guī)程1例行保養(yǎng)每24小時(shí)一次

?檢查、緊固各部連接螺栓。?檢查潤滑油品質(zhì)、溫度、耗油量。?檢查壓力表、安全閥、各閥門、墊子完好情況。?檢查各摩擦部件的溫升，應(yīng)無局部溫升過快現(xiàn)象。?查聽設(shè)備運(yùn)動(dòng)中應(yīng)無異常敲擊聲，檢查皮帶松緊度。六、保養(yǎng)規(guī)程?檢查出口壓力和排量。?檢查密封函體，應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。?檢查控制柜電壓、電流應(yīng)正常。?有強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)時(shí)，檢查機(jī)油應(yīng)處于規(guī)定范圍內(nèi)。六、保養(yǎng)規(guī)程2一級(jí)保養(yǎng)每500±24小時(shí)一次?例行保養(yǎng)的各項(xiàng)內(nèi)容。?新泵、大修出廠的泵，應(yīng)清洗曲柄箱，更換潤滑油(以后每3000小時(shí)更換一次)。?檢查進(jìn)、排液閥的密封性，必要時(shí)研磨修正。六、保養(yǎng)規(guī)程?檢查柱塞與填料磨損情況，根據(jù)泄漏量決定調(diào)整或更換。?更換損壞的易損件。?檢查并擰緊柱塞密封函體的壓帽及連桿螺母。?檢查所有基礎(chǔ)上的螺母和壓緊裝置的螺栓應(yīng)無松動(dòng)。六、保養(yǎng)規(guī)程3二級(jí)保養(yǎng)每2000±24小時(shí)一次?一級(jí)保養(yǎng)的各項(xiàng)內(nèi)容。?檢查“四點(diǎn)一線”，必要時(shí)應(yīng)重新調(diào)整。Q/CYII0403-2009?檢查傳動(dòng)皮帶的松緊和磨損情況。必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整更換。?檢查并擰緊柱塞連接副的連接螺栓、檢查并擰緊連桿螺栓母。六、保養(yǎng)規(guī)程?檢查各裝配間隙，超過規(guī)定值應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)更換磨損零件。?更換老化的Ｏ型圈。?檢查柱塞密封，更換填料，測試泵效。當(dāng)泵效低于原來的90%時(shí)，檢查進(jìn)、排液閥(座、片)、閥體、閥彈簧、柱塞等磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行研磨或更換。?化驗(yàn)曲軸箱機(jī)油，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果添加或更換。?檢查機(jī)油泵工作狀況，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。六、保養(yǎng)規(guī)程4大修每12000小時(shí)一次?柱塞泵大修是將泵全部拆散，檢查所有零部件并進(jìn)行修復(fù)、更換，清除積垢，重新裝配調(diào)試。?檢查保養(yǎng)電機(jī)、檢查電機(jī)軸承間隙，更換軸承或加注潤滑脂、檢修其它有關(guān)電器及線路。?更換機(jī)油。?大修設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后應(yīng)更換機(jī)油。?大修應(yīng)由專業(yè)維修廠完成。七、泵的巡回檢查規(guī)程

兩小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查1巡回檢查點(diǎn)及內(nèi)容?檢查進(jìn)、出口管線振動(dòng)情況。檢查進(jìn)口流量計(jì)讀數(shù)。?檢查出口流量計(jì)讀數(shù)。檢查進(jìn)口壓力表讀數(shù)。?檢查出口壓力表讀數(shù)。檢查泵頭螺絲緊固情況。?檢查泵頭各密封部位漏失情況。檢查安全溢流閥工作情況。七、泵的巡回檢查規(guī)程?查聽液缸聲音。查聽曲軸箱聲音。?檢查密封函體滴漏情況。檢查曲軸油封密封情況