生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)各要素理解

1.生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)之設(shè)計(jì)記錄要求定義/說明/要求/目的： 設(shè)計(jì)記錄是指：零件圖樣、規(guī)范、和/或電子（CAD）數(shù)據(jù)，用來傳送生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品必須的信息?？射N售產(chǎn)品是指：組織和顧客之間合同中規(guī)定的產(chǎn)品。組織必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1組織必須具備所有可銷售產(chǎn)品/零件的設(shè)計(jì)記錄2設(shè)計(jì)記錄必須包括部件或組件的設(shè)計(jì)記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細(xì)信息3如果數(shù)據(jù)/零件圖紙/規(guī)范等是以電子形式存在的，則組織必須制作一份硬拷貝（如：帶有圖例、幾何公差）來確定所進(jìn)行的測(cè)量4對(duì)于任何可銷售的產(chǎn)品、零件或部件，無論誰具有設(shè)計(jì)責(zé)任，應(yīng)只有唯一的設(shè)計(jì)記錄5單一的設(shè)計(jì)記錄可以表示多種零件或裝配結(jié)構(gòu)6對(duì)于定義為黑盒子的零件，設(shè)計(jì)記錄要規(guī)定和其他零件配合的關(guān)系和性能要求7對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)目錄零件，設(shè)計(jì)記錄可能只包含功能規(guī)格或者認(rèn)可的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的參考要求8設(shè)計(jì)記錄可應(yīng)用其它的文件來形成該設(shè)計(jì)記錄的部分9對(duì)于散裝材料，設(shè)計(jì)記錄可以包括原材料的識(shí)別、配方、加工步驟和參數(shù)，以及最終產(chǎn)品的規(guī)范或接收準(zhǔn)則10對(duì)于散裝材料，如果尺寸結(jié)果不適用，那么CAD/CAM的要求也不適用11零件材質(zhì)報(bào)告，組織必須按照顧客要求完成材質(zhì)報(bào)告，并且數(shù)據(jù)符合所有的顧客要求。12材料報(bào)告可以使用IMDS（國(guó)際材料數(shù)據(jù)系統(tǒng)）或顧客規(guī)定的其他系統(tǒng)或方法13聚合物的標(biāo)示適當(dāng)時(shí)，組織必須按ISO要求標(biāo)注聚合物，如：ISO11469“塑料的鑒別和塑料產(chǎn)品的標(biāo)示”和/或ISO1629“橡膠和網(wǎng)狀物---專業(yè)用語”的要求14必須按重量準(zhǔn)則確定是否適用打印要求：塑料件質(zhì)量至少100g（ISO11469/1043-1）、合成橡膠件的重量至少200g（ISO11469/1629）2.生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)之任何授權(quán)的工程變更文件定義/說明/要求/目的： 組織必須有工程變更的授權(quán)文件，來說明尚未納入設(shè)計(jì)記錄中，但已經(jīng)體現(xiàn)出的工程變更。檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1工程變更的體現(xiàn)范圍為：產(chǎn)品、零件或工裝2已經(jīng)實(shí)施了工程變更，但未納入設(shè)計(jì)記錄中，則組織必須有一份授權(quán)的工程變更文件4.生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)之設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA）定義/說明/要求/目的： 如果組織有設(shè)計(jì)責(zé)任，則應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA）。檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1組織對(duì)于負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任的零件或材料，必須按照手冊(cè)的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析2對(duì)散裝材料，當(dāng)散裝材料要求檢查表上有要求時(shí)，必須在進(jìn)行設(shè)計(jì)FMEA之前準(zhǔn)備一份矩陣表3對(duì)散裝材料，設(shè)計(jì)FMEA的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度），可以用來對(duì)風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行適當(dāng)區(qū)別4同一份設(shè)計(jì)FMEA可以適用于相似零件或材料族系5.生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)之過程流程圖定義/說明/要求/目的： 過程流程圖：描繪材料在整個(gè)過程中的流動(dòng)，包括一些返工或返修的作業(yè)單元。檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1組織必須具備使用組織規(guī)定的格式，清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序的過程流程圖2過程流程圖必須恰當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望3對(duì)于散裝材料，相對(duì)于過程流程圖的等效文件是一份過程流程的描述4如果對(duì)新零件的共通性已經(jīng)通過評(píng)審，那么類似零件“系列”產(chǎn)品的過程流程圖是可接受的6.生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)之過程失效模式及后果分析（PFMEA）定義/說明/要求/目的： 過程失效模式是指：由負(fù)責(zé)制造的工程師/小組為確保最大可能考慮并記錄潛在的失效模式和相關(guān)的原因/機(jī)理而使用的分析技術(shù)。組織必須依據(jù)手冊(cè)的要求進(jìn)行過程失效模式及后果分析。檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1組織必須依據(jù)手冊(cè)的要求進(jìn)行過程失效模式及后果分析開發(fā)2同一份設(shè)計(jì)或過程FMEA可適用于相似零件或材料的生產(chǎn)過程3進(jìn)行PFMEA的開發(fā)，必須圍繞顧客的特殊要求進(jìn)行4PFMEA給出的嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度的定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，用來對(duì)風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)膮^(qū)別7.生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)之控制計(jì)劃定義/說明/要求/目的： 組織必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計(jì)劃，并符合手冊(cè)的要求。檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計(jì)劃，并符合顧客規(guī)定的要求2必須定義用于過程控制的所有控制方法15以一種易懂、簡(jiǎn)捷的格式，列出試驗(yàn)樣品數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果16性能和功能試驗(yàn)原始報(bào)告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時(shí)，提交前與顧客協(xié)商17材料試驗(yàn)的要求當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金屬的要求時(shí)，必須進(jìn)行18材料試驗(yàn)可能是針對(duì)是零件也可能是產(chǎn)品材料19對(duì)于有顧客開發(fā)的材料規(guī)范并有顧客批準(zhǔn)的供方名單的產(chǎn)品，組織必須從該名單上的供方處采購(gòu)材料和/或服務(wù)（如：油漆、電鍍和熱處理、焊接）20材料試驗(yàn)結(jié)果記錄試驗(yàn)材料的設(shè)計(jì)變更等級(jí)21任何尚未納入設(shè)計(jì)記錄，但經(jīng)過授權(quán)的工程變更文件22試驗(yàn)材料的材料規(guī)范及規(guī)范編號(hào)、發(fā)布日期和變更等級(jí)23零件編號(hào)和零件名稱24進(jìn)行試驗(yàn)的日期25試驗(yàn)材料的數(shù)量26試驗(yàn)條件27實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果。說明：試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)以易于理解的形式列出28材料供方的名稱。說明：當(dāng)顧客有要求時(shí)，注明顧客指定的供方或供貨商的代碼29以一種易懂的格式，列出試驗(yàn)樣品數(shù)量和每項(xiàng)試驗(yàn)的實(shí)際結(jié)果30材料試驗(yàn)原始報(bào)告，或復(fù)印件，結(jié)果判定有不符合時(shí)，提交前，與顧客協(xié)商31材料/性能試驗(yàn)記錄表的填寫組織填寫組織的名稱32供方/供貨商代碼填寫供方的名稱/代碼33零件編號(hào)填寫顧客指定的零件的編號(hào)34零件名稱填寫零件名稱35設(shè)計(jì)記錄變更等級(jí)填寫被測(cè)量零件對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)記錄變更等級(jí)36工程變更文件列出所有沒有納入設(shè)計(jì)記錄的，但已在該零件上體現(xiàn)并已批準(zhǔn)的工程變更37材料供方填寫材料供方的名稱38如果來源有批準(zhǔn)要求，需填寫供方（來源）和顧客指定的代碼39實(shí)驗(yàn)室名稱填寫進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室名稱40規(guī)范編號(hào)/評(píng)審/日期填寫規(guī)范的編號(hào)及評(píng)審的日期41材料規(guī)范/界限填寫尺寸規(guī)范，并注明上下限的要求42試驗(yàn)日期填寫試驗(yàn)的日期43試驗(yàn)數(shù)量填寫試驗(yàn)的零件數(shù)量44試驗(yàn)條件填寫試驗(yàn)的條件，條件必須符合規(guī)范的要求45試驗(yàn)結(jié)果（數(shù)據(jù)）填寫試驗(yàn)的結(jié)果46必須填寫數(shù)據(jù)，測(cè)量結(jié)果不可籠統(tǒng)表示為“符合”47對(duì)應(yīng)每一個(gè)測(cè)量的零件都必須有數(shù)據(jù)48合格/不合格必須進(jìn)行合格或者不合格的判定49簽字/日期組織授權(quán)的人員負(fù)責(zé)簽字11.生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)之初始過程研究定義/說明/要求/目的： 穩(wěn)定過程是指：統(tǒng)計(jì)受控的過程。質(zhì)量指數(shù)是指：用于PAPP目的的或值。重要的生產(chǎn)過程：是由至少300件或由顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門同意的其它數(shù)量構(gòu)成的連續(xù)進(jìn)行的一個(gè)批次的制造，而且是在生產(chǎn)環(huán)境下至少持續(xù)1小時(shí)的生產(chǎn)。正態(tài)分布是指：一種用于計(jì)量型數(shù)據(jù)的、對(duì)稱的鐘形頻率分布，它是計(jì)量型控制圖的基礎(chǔ)。正態(tài)曲線下，橫軸區(qū)間（μ-σ，μ+σ）內(nèi)的面積為68.26%，橫軸區(qū)間（μ-1.96σ，μ+1.96σ）內(nèi)的面積為95.45%，橫軸區(qū)間（μ-2.58σ，μ+2.58σ）內(nèi)的面積為99.73%。在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過程能力或性能指數(shù)的水平是可以接受的。初始過程研究的目的是為了保證生產(chǎn)過程是否能夠生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品。初始研究是為獲得內(nèi)部或顧客要求相關(guān)新的或修改的過程性能的早期信息所進(jìn)行的短期研究。檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1初始過程研究一般要求針對(duì)所有特殊特性。說明：這些特殊特性包含顧客指定及組織自行確定的2當(dāng)特殊特性尚未被確定時(shí)，顧客有權(quán)保證其他特性的初始過程能力3估計(jì)的初始過程能力指數(shù)在提交前必須獲得顧客同意4初始過程研究之前必須進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析，以明確測(cè)量誤差是如何影響被研究的測(cè)量值5初始過程研究的假設(shè)：應(yīng)用該研究原理的任何人都已經(jīng)學(xué)習(xí)過統(tǒng)計(jì)過程控制能力的內(nèi)容6初始研究應(yīng)在新過程開發(fā)中的幾個(gè)點(diǎn)進(jìn)行。例如：在設(shè)備或工裝分承包方的工廠、安裝后在組織的工廠7初始研究應(yīng)基于盡可能多的測(cè)量結(jié)果8關(guān)注計(jì)量型數(shù)據(jù)而不是計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。說明：用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)對(duì)特性進(jìn)行監(jiān)測(cè)，需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間收集數(shù)據(jù)；計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)不適合PPAP提交，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表批準(zhǔn)9初期過程的研究必須基于有效的生產(chǎn)中，所測(cè)組數(shù)至少25，至少100件10取得客戶同意時(shí)，可使用以前的長(zhǎng)期數(shù)據(jù)代替初始數(shù)據(jù)要求11對(duì)于特定的過程，經(jīng)過授權(quán)的顧客代表的事先批準(zhǔn)，可以采用其它的分析工具來替代，如：?jiǎn)沃狄苿?dòng)極差12初始過程能力分析是短期分析。說明：所謂的短期分析，則無法預(yù)測(cè)的時(shí)間變化和人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)量的波動(dòng)所產(chǎn)生的影響13即便是短期研究，但是利用控制圖來收集和分析數(shù)據(jù)的規(guī)律性仍是十分重要的14初始過程研究對(duì)質(zhì)量指數(shù)的要求如果適用，應(yīng)該使用能力或性能指數(shù)對(duì)初始過程研究進(jìn)行總結(jié)15估計(jì)過程能力或性能的指數(shù)將由顧客和組織取得一致同意。例如：采用和進(jìn)行描述16初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達(dá)到一個(gè)規(guī)定的指數(shù)值17對(duì)于散裝材料，如果要求，組織應(yīng)就有關(guān)初始過程研究所采用的適當(dāng)?shù)募夹g(shù)取得顧客的同意，以便有效地確定對(duì)過程能力的估計(jì)18初始過程研究結(jié)果取決于研究的目的、數(shù)據(jù)的正態(tài)分布、獲得數(shù)據(jù)的方法、統(tǒng)計(jì)控制的解釋等方面19當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)時(shí)（小于100個(gè)樣本），應(yīng)與顧客批準(zhǔn)的部門取得聯(lián)系，以制定一個(gè)適當(dāng)?shù)挠?jì)劃20對(duì)于包含多個(gè)過程流的初始過程研究，可能會(huì)要求用其他適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)方法22穩(wěn)定過程的能力指數(shù)僅僅考慮子組內(nèi)變差的過程能力指數(shù)，不包含子組間變差23只有所有子組間的變差都消除了，才會(huì)反映該過程是否有能力，單獨(dú)采用不能全面反映過程性能24當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或由足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時(shí)（至少100個(gè)個(gè)體樣本），可以在過程穩(wěn)定時(shí)計(jì)算Cpk25性能指數(shù)是基于整個(gè)過程數(shù)據(jù)變差的過程性能指數(shù)，其不能把組內(nèi)變差和組間變差分離開來26對(duì)于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測(cè)地波形的長(zhǎng)期不穩(wěn)定過程，必須使用27計(jì)算同一組數(shù)據(jù)時(shí)，可以同時(shí)采用及進(jìn)行比較，來分析過程變差的原因28初始過程研究的接受準(zhǔn)則（過程穩(wěn)定前提下）接受準(zhǔn)則是基于正態(tài)分布和雙邊規(guī)范（目標(biāo)位于中心）的假設(shè)29指數(shù)值>1.67滿足要求。說明：該過程目前能滿足顧客要求。批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計(jì)劃進(jìn)行301.33￡指數(shù)值￡1.67目前可接受，但可能會(huì)被要求進(jìn)行一些改進(jìn)，需聯(lián)系授權(quán)的顧客代表，評(píng)審研究結(jié)果。說明：如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進(jìn)，將要求對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)行更改31指數(shù)值<1.33不滿足要求,需聯(lián)系授權(quán)的顧客代表，評(píng)審研究結(jié)果32不穩(wěn)定過程的處理根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個(gè)不穩(wěn)定過程可能無法滿足顧客的要求33在提交PPAP之前，必須識(shí)別及評(píng)估特殊原因，并在可能情況下消除特殊原因34組織必須將存在的任何不穩(wěn)定過程通報(bào)給經(jīng)授權(quán)的顧客代表；并且在任何提交之前，必須向顧客提交糾正措施35對(duì)于散裝材料，若過程存在已知的可判斷的特殊原因，且輸出滿足規(guī)范要求，顧客可能不要求糾正措施36單邊公差或非正態(tài)分布過程的處理組織必須馬上與顧客共同確定替代的接收準(zhǔn)則37非正態(tài)分布時(shí)，可能需要一種不同類型的指數(shù)或某種數(shù)據(jù)變換的方法38非正態(tài)分布時(shí)，必須了解非正態(tài)分布的原因。例如：過程經(jīng)過一定時(shí)間后是否會(huì)穩(wěn)定39非正態(tài)分布時(shí)，必須了解如何處理變差40無法滿足接收準(zhǔn)則時(shí)的措施在規(guī)定提交PPAP之前，仍無法滿足接收準(zhǔn)則，則必須聯(lián)絡(luò)經(jīng)授權(quán)的顧客代表41必須向顧客提交糾正措施42必須提交新修改的控制計(jì)劃，控制計(jì)劃通常包含100%的檢驗(yàn)要求43必須獲得顧客的批準(zhǔn)，包含100%檢驗(yàn)方法的批準(zhǔn)44組織必須持續(xù)減少變差，直至符合接受準(zhǔn)則或者得到顧客的批準(zhǔn)45對(duì)于散裝材料，不滿足顧客規(guī)定的能力要求的產(chǎn)品，有可能被允許投入生產(chǎn)46對(duì)于散裝材料，100%檢驗(yàn)是指對(duì)取自一連續(xù)過程或同一批次的產(chǎn)品樣品進(jìn)行的評(píng)價(jià)，該樣品可代表整個(gè)過程47對(duì)于散裝材料，如果過去的數(shù)據(jù)表明類似的過程沒有滿足接收準(zhǔn)則的要求，則可以不必保證制定糾正措施的計(jì)劃12.生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)之具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求定義/說明/要求/目的： 組織必須具備實(shí)驗(yàn)室范圍和表明所用的實(shí)驗(yàn)室符合要求。檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1所有要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須在按顧客要求定義的合格實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行2必須定義實(shí)驗(yàn)室范圍（包含組織內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室和外部實(shí)驗(yàn)室）3必須有文件證明實(shí)驗(yàn)室可進(jìn)行測(cè)量或試驗(yàn)活動(dòng)4若使用外部/商業(yè)實(shí)驗(yàn)室，試驗(yàn)結(jié)果必須記錄在有信頭的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告紙或標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)報(bào)告上。注明試驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期和使用的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)13.生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)之外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）定義/說明/要求/目的： 如果在設(shè)計(jì)記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求，則必須完成該產(chǎn)品或零件一份單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）。檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1一旦完全滿足所有要求的準(zhǔn)則，組織必須在AAR上記錄所要求的信息2必須到顧客指定的地點(diǎn)提交完成的AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品/零件，并等候處置3按照所要求的提交等級(jí)，在最后提交時(shí)，AAR（填入零件交接情況和顧客簽名）和PSW一起提交4AAR通常只適用于帶有顏色、表面粒度或表面外觀要求的零件5有些顧客不要求填滿所有的ARR的詳細(xì)說明6外觀批準(zhǔn)報(bào)告的填寫顧客零件編號(hào)工程部門給定的顧客零件編號(hào)7圖樣編號(hào)如果與零件不同，應(yīng)填寫繪有該零件的圖樣號(hào)8適用范圍填入使用該零件的車型、型年或其它項(xiàng)目名稱9零件名稱填入零件圖上的完工零件名稱10買方代碼填入具體購(gòu)買此零件的買方代碼（顧客方面）11E/C等級(jí)和日期本次提交的工程更改等級(jí)和日期12組織名稱負(fù)責(zé)提交的組織（包括適用的分供方）13制造地址零件制造和裝配的地點(diǎn)14組織代碼顧客指定的供方生產(chǎn)和組裝零件的地點(diǎn)的代碼15提交原因選擇合適項(xiàng)目解釋本次提交的原因，在相應(yīng)的方框上劃“√”16組織的表面加工信息列出所有第一層表面加工工具、磨料來源、磨粒類型、紋理和用于檢查零件光澤度的標(biāo)準(zhǔn)樣品17表面預(yù)處理評(píng)價(jià)由顧客代表完成（GM公司不適用）18顏色標(biāo)注填入表示顏色的字母或數(shù)字19三色數(shù)據(jù)列出提交零件與顧客授權(quán)的標(biāo)準(zhǔn)樣品相比較的色度（色度計(jì)）數(shù)字20標(biāo)準(zhǔn)樣品編號(hào)填入字母和數(shù)字混合式的標(biāo)準(zhǔn)樣品識(shí)別號(hào)（福特汽車公司不適用）21標(biāo)準(zhǔn)樣品批準(zhǔn)日期填入標(biāo)準(zhǔn)樣品批準(zhǔn)日期22材料類型標(biāo)明第一層表面處理和基底（如：涂料/ABS）23顏色評(píng)價(jià)色彩、色調(diào)、色品度、光澤度和亮度：由顧客目測(cè)24顏色供貨標(biāo)志彩色零件尾標(biāo)或色號(hào)25零件處理意見由顧客決定（批準(zhǔn)/拒收）26意見組織或顧客的一般說明27組織簽名、電話號(hào)碼和日期組織對(duì)文件資料齊備，且滿足所有規(guī)定要求的證明14.生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)之生產(chǎn)件樣品定義/說明/要求/目的： 組織必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供零件樣品檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1組織必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供零件樣品2必須符合所有顧客工程設(shè)計(jì)記錄和工程規(guī)范要求。說明：也必須包括安全性和法規(guī)的要求15.生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)之標(biāo)準(zhǔn)樣品定義/說明/要求/目的： 標(biāo)準(zhǔn)樣品的作用是為了幫助確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，特別是用于數(shù)據(jù)含糊或缺乏充分的細(xì)節(jié)來完全再現(xiàn)初始批準(zhǔn)狀態(tài)的零件的情況。檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1組織必須保存一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣品2在設(shè)計(jì)記錄、控制計(jì)劃或檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求的地方，存放標(biāo)準(zhǔn)樣品，作為參考基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用3標(biāo)準(zhǔn)樣品的保存時(shí)間與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時(shí)間相同，直到顧客批準(zhǔn)而生產(chǎn)出一個(gè)用于相同顧客零件編號(hào)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止4在設(shè)計(jì)記錄、控制計(jì)劃或檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的地方，作為一個(gè)基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用5必須對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并在標(biāo)準(zhǔn)樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期6對(duì)于多腔沖模、鑄模、工具或模型、或生產(chǎn)過程的每一個(gè)位置，除非顧客另有規(guī)定，否則組織必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品7當(dāng)零件尺寸、零件的絕對(duì)的體積等，使標(biāo)準(zhǔn)樣品儲(chǔ)存困難時(shí)、可改變樣品的保留要求或由顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的代表書面明確放棄保留樣品的要求8許多散裝材料的性質(zhì)會(huì)隨時(shí)間變化，如果要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品，對(duì)于已批準(zhǔn)的提交樣品可能包含制造記錄、試驗(yàn)結(jié)果和關(guān)鍵成分的分析證明16.生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)之檢查輔具定義/說明/要求/目的： 零件壽命期指的是在用零件，在用零件指的是：當(dāng)前提供給顧客用于原設(shè)備或維修用途的零件。該零件只有在顧客有關(guān)部門授權(quán)工裝報(bào)廢后才放棄。如果顧客有要求，組織必須在提交PPAP的同時(shí)提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1如果顧客有要求，組織必須在提交PPAP的同時(shí)提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具2必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致3提交時(shí)，組織必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改形成文件4必須在零件壽命期內(nèi)，對(duì)任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)5檢查輔具必須按照顧客的要求進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如：量具的重復(fù)性、再現(xiàn)性、準(zhǔn)確度、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究。說明：測(cè)量系統(tǒng)研究必須參考測(cè)量系統(tǒng)分析手冊(cè)6檢查輔具包括特別提交產(chǎn)品的夾具、計(jì)量型和計(jì)數(shù)型量具、模具、樣板和透明膠7檢查輔具不適用于散裝材料，如果要用，組織應(yīng)該聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表17.生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)之顧客的特殊要求定義/說明/要求/目的： 組織必須有與所適用的顧客特殊要求相符合的記錄。檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1必須識(shí)別出顧客對(duì)PPAP的特殊要求2確保組織提交的PPAP符合顧客的特殊要求3必須形成記錄來證實(shí)顧客所提交的PPAP符合顧客的特殊要求4對(duì)于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對(duì)所有的顧客特殊要求形成文件18.生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)之零件提交保證書（PSW）定義/說明/要求/目的： 零件提交保證書是指：所有新開發(fā)或修改的產(chǎn)品所要求的一種標(biāo)準(zhǔn)文件。在該文件中，組織確認(rèn)對(duì)生產(chǎn)件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)符合顧客的要求。在圓滿完成所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后，組織必須在零件提交保證書（PSW）上填寫所要求的內(nèi)容。檢查表：編號(hào)檢查內(nèi)容1對(duì)于每一顧客零件編號(hào)都必須完成一份單獨(dú)的PSW，除非顧客同意其他的形式2如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上型腔、鑄模、工具、沖?；蚰Ｐ?，或采用一個(gè)以上加工過程，如生產(chǎn)線或工作單元，加工出來的，則組織必須對(duì)每一個(gè)部分的零件進(jìn)行尺寸評(píng)價(jià)。這時(shí)必須在“鑄模/型腔/生產(chǎn)過程”一欄中填寫特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線等3提交時(shí)，組織必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改形成文件4組織必須驗(yàn)證所有測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果符合顧客要求，并且可得到所要求的所有文件5組織的負(fù)責(zé)人必須核準(zhǔn)該P(yáng)SW，并注明日期、職務(wù)和電話號(hào)碼6針對(duì)顧客零件編號(hào)的一份保證書可以用于對(duì)許多更改進(jìn)行匯總，前提是這些更改已形成足夠的文件，且提交時(shí)符合顧客時(shí)間要求7如果可行的話，PSW可以采用符合顧客要求的電子形式提交8零件重量的填寫零件的重量必須在PSW上進(jìn)行記錄9必須是要發(fā)運(yùn)的零件10重量一律用千克（kg）表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位（0.0000）11重量不能包括運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料12必須隨機(jī)選擇10個(gè)零件分別稱重，然后計(jì)算并報(bào)告平均重量13用于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的每個(gè)型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個(gè)零件進(jìn)行稱重14這一重量只用于車輛重量分析，并不影響批準(zhǔn)過程15在沒有至少10件零件的生產(chǎn)或服務(wù)要求的情況下，組織應(yīng)該使用要求的數(shù)量進(jìn)行平均零件重量的計(jì)算16對(duì)于散裝材料。零件重量不適用17零件提交保證書的填寫指南零件信息零件名稱填寫零件名稱18顧客零件編號(hào)填寫顧客工程部門簽發(fā)的最終的零件編號(hào)19組織的零件編號(hào)若零件編號(hào)是由組織制定的20圖紙編號(hào)規(guī)定提交的顧客零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄21工程圖紙變更等級(jí)和批準(zhǔn)日期說明變更的版本和提交日期22附加的工程變更和日期列出所有沒有納入設(shè)計(jì)記錄的，但已在該零件上體現(xiàn)并已批準(zhǔn)的工程變更23安全和/或政府法規(guī)如設(shè)計(jì)記錄注明為安全和/或政府法規(guī)項(xiàng)的，則選擇“是”，反之選“否”24采購(gòu)訂單編號(hào)依據(jù)合同/采購(gòu)訂單填入本編號(hào)25零件重量填入用千克表示的零件實(shí)際重量，精確到小數(shù)點(diǎn)后四位，除非顧客另行規(guī)定26檢查輔具編號(hào)，變更等級(jí)和日期如顧客有要求，填入檢具編號(hào)、變更等級(jí)和日期27組織制造廠信息組織名稱和供方/供貨商代碼按采購(gòu)訂單或合同上規(guī)定的制造廠的名稱和代碼填寫28街道，地區(qū)，郵編，國(guó)家填入零件生產(chǎn)地完整的地址?！暗貐^(qū)”填州，縣，省等29提交顧客的信息顧客名稱/部門填入顧客公司名稱和部門或組織。30采購(gòu)人員姓名/代碼填入采購(gòu)人員姓名和代碼31適用范圍填入年型、車輛名稱、或引擎、變速箱等32材料報(bào)告受關(guān)注物質(zhì)的信息填入“是”、“否”或“n/a”33IMDS/顧客的其他表格圈出“IMDS”，或“顧客的其他表格”。如果是通過IMDS提交的，需填寫模塊號(hào)，版本號(hào)和創(chuàng)建日期。如果是用顧客規(guī)定的其他表格提交的填入顧客簽收日期34聚合物標(biāo)示填入“是”、“否”或“n/a”35提交原因選擇合適的項(xiàng)目對(duì)于散裝材料，除了要選合適的項(xiàng)目，還要選“其他”欄，并在空格處填上“散裝材料”36提交等級(jí)提交等級(jí)標(biāo)明由顧客要求的提交等級(jí)37提交結(jié)果結(jié)果選擇合適的項(xiàng)目并在相應(yīng)的方框上劃“√”，包括尺寸、材料試驗(yàn)、性能試驗(yàn)、外觀評(píng)價(jià)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)38滿足設(shè)計(jì)記錄選擇合適的項(xiàng)目，并在相應(yīng)的方框上劃“√”。如果是“否”，應(yīng)在下面“說明”欄中進(jìn)行解釋39成型模/多腔模/生產(chǎn)過程依據(jù)實(shí)際情況填寫說明40聲明生產(chǎn)零件數(shù)量填入有效生產(chǎn)過程產(chǎn)出的零件數(shù)量41生產(chǎn)零件時(shí)間填入該有效生產(chǎn)過程運(yùn)行的時(shí)間（以小時(shí)為單位）42解釋/說明填寫任何和提交結(jié)果有關(guān)的解釋內(nèi)容或任何有違聲明的事項(xiàng)，可加附頁說明詳細(xì)內(nèi)容43顧客工具的標(biāo)示和編號(hào)顧客所屬的工具，是否根據(jù)ISO/TS16949的要求或顧客特殊要求進(jìn)行了標(biāo)示，回答“是”或“否”。這一條可能不適用于OEM的內(nèi)部供方44經(jīng)授權(quán)的組織代表簽名組織責(zé)任人在確認(rèn)所有結(jié)果都符合顧客要求并且所有相關(guān)文件都備妥后，必須在聲明上簽字，并填上自己的職務(wù)、電話號(hào)碼、