污水處理廠二期擴建及提標改造工程設(shè)備采購及安裝技術(shù)規(guī)范

萬盛南桐污水處理廠二期擴建及提標改造工程設(shè)備采購及安裝技術(shù)規(guī)范PAGE11萬盛南桐污水處理廠二期擴建及提標改造工程設(shè)備采購技術(shù)規(guī)范二0一九年十一月萬盛南桐污水處理廠二期擴建及提標改造工程設(shè)備采購及安裝技術(shù)規(guī)范目錄目錄目錄 -1-1總則 11.1項目簡介 11.2工作范圍 11.2.1本合同下工作內(nèi)容 11.2.2與其他合同的合作 21.3現(xiàn)場 21.3.1地點 21.3.2高程系統(tǒng) 21.3.3氣候/氣象 21.4標準 31.4.1標準的使用 31.4.2替代標準 31.4.3標準的適用版本 31.5圖紙 31.5.1圖紙標準 31.5.2招標圖紙 31.5.3投標圖紙 31.5.4中標后文件的提交 42機械工程 52.1通用技術(shù)要求 52.1.1設(shè)計使用期限 52.1.2材料 52.1.3澆鑄與鍛造 52.1.4齒輪傳動與齒輪箱 52.1.5焊接 62.1.6平衡 62.1.7互換性 62.1.8噪音控制 62.1.9潤滑和清洗 62.1.10銘牌、標志與電路原理牌 62.1.11地腳螺栓和二次澆灌 72.1.12防護及油漆 72.1.13壓力表具 82.1.14螺母、螺釘、墊圈和螺栓 82.1.15基礎(chǔ)螺栓 82.1.16備件 82.1.17安全措施 82.2參考標準 92.3水泵設(shè)備 102.3.1概述 102.3.2設(shè)備清單及技術(shù)參數(shù) 102.3.3潛污泵供貨范圍 182.3.4潛污泵技術(shù)要求 182.3.5臥式單級離心泵技術(shù)要求 212.3.6防腐及噴涂 232.3.7安裝和檢驗 232.3.8備品備件 242.4閥門、閘門設(shè)備 242.4.1概述 242.4.2供貨范圍 242.4.3設(shè)備清單及技術(shù)參數(shù) 242.4.4技術(shù)要求 382.4.5主要材質(zhì) 432.4.6設(shè)備檢驗 442.4.7防腐與噴涂 452.4.8備件 452.5潛水攪拌器設(shè)備 452.5.1概述 452.5.2供貨范圍 452.5.3設(shè)備清單及技術(shù)參數(shù) 452.5.4潛水攪拌器技術(shù)要求 472.5.5設(shè)備安裝及檢驗 502.5.6備品備件 512.6生物池曝氣系統(tǒng) 512.6.1概述 512.6.2供貨范圍 512.6.3設(shè)備清單及技術(shù)參數(shù) 512.6.4技術(shù)要求 522.6.5安裝及測試 542.6.6備件 542.6.7檢測標準 552.6.8包裝、運輸要求 552.7旋轉(zhuǎn)潷水器設(shè)備 552.7.1概述 552.7.2供貨范圍 552.7.3設(shè)備清單及技術(shù)參數(shù) 552.7.4技術(shù)要求 562.7.5控制系統(tǒng) 562.7.6性能要求 572.7.7電氣自控要求 572.7.8安裝 572.7.9設(shè)備檢測 572.8高效沉淀池系統(tǒng) 572.8.1概述 572.8.2供貨范圍 572.8.3設(shè)備清單及技術(shù)參數(shù) 582.8.4技術(shù)要求 622.8.5安裝、檢驗及備件 712.9化學除磷劑投加系統(tǒng) 712.9.1概述 712.9.2設(shè)備清單及技術(shù)參數(shù) 712.9.3運行要求 732.9.4備件 732.10加氯消毒系統(tǒng) 732.10.1概述 732.10.2供貨范圍 732.10.3設(shè)備清單及技術(shù)參數(shù) 732.10.4備件 762.11儲泥池攪拌機 762.11.1概述 762.11.2供貨范圍 762.11.3設(shè)備清單及技術(shù)參數(shù) 762.11.4技術(shù)要求 772.12污泥濃縮脫水設(shè)備 782.12.1概述 782.12.2供貨范圍 782.12.3設(shè)備清單及技術(shù)參數(shù) 782.12.4技術(shù)要求 862.12.5設(shè)備安裝與檢驗 922.12.6備件 932.13鼓風機設(shè)備 932.13.1概述 932.13.2供貨范圍 932.13.3設(shè)備清單及技術(shù)參數(shù) 932.13.4鼓風機系統(tǒng)要求 952.14通風設(shè)備 982.14.1概述 982.14.2供貨范圍 982.14.3設(shè)備清單及技術(shù)參數(shù) 982.14.4技術(shù)要求 992.14.5主要材料 992.14.6設(shè)備安裝與檢驗 992.15起重設(shè)備 992.15.1概述 992.15.2供貨范圍 992.15.3設(shè)備清單及技術(shù)參數(shù) 992.15.4技術(shù)要求 1002.15.5設(shè)備安裝及檢驗 1013電氣工程 1033.1工程概況 1033.2工作范圍 1053.3通用技術(shù)要求 1053.3.1環(huán)境條件 1053.3.2接地 1063.3.3防雷、過電壓保護裝置 1063.3.4供電系統(tǒng) 1063.4低壓開關(guān)柜 1073.4.1設(shè)備制造標準 1073.4.2運行條件、環(huán)境條件 1073.4.3開關(guān)柜結(jié)構(gòu) 1083.4.4開關(guān)柜功能 1083.4.5開關(guān)柜主要技術(shù)參數(shù) 1083.4.6柜體的電氣方面 1083.4.7開關(guān)柜斷路器要求 1093.4.8開關(guān)柜檢測儀表要求 1093.4.9軟啟動裝置 1103.4.10變頻裝置 1113.4.11電容補償柜 1123.5現(xiàn)場配電控制箱 1153.5.1總體要求 1153.5.2電氣控制要求 1154.1總體要求 1214.1.1工作范圍 1214.1.2參考標準和規(guī)范 1234.1.3技術(shù)資格能力 1244.1.4環(huán)境條件 1244.1.5電氣要求 1244.1.6防雷、過電壓保護裝置 1254.1.7隔離裝置 1304.2在線檢測儀表的配置要求 1314.2.1基本要求 1314.2.2環(huán)境 1314.2.3工作電源 1314.2.4防護等級 1314.2.5信號接口 1324.2.6其他 1324.3在線檢測儀表技術(shù)要求 1324.3.1液位檢測 1324.3.2固體懸浮物和濁度檢測 1334.3.3電磁流量計量 1334.3.4溶解氧測量 1344.3.5ORP檢測儀 1354.3.6泥位測量 1364.3.7總氮分析儀 1374.3.8儀表電源接線箱 1374.4控制設(shè)備的配置要求 1374.4.1一般技術(shù)要求 1374.4.2通訊網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu) 1384.4.3控制系統(tǒng)的配置 1384.4.4控制設(shè)備技術(shù)要求 1394.4.5中央監(jiān)控系統(tǒng)及控制軟件系統(tǒng) 1444.4.6設(shè)備管理 1444.4.7能耗管理 1444.4.8系統(tǒng)性能指標 1444.4.9運行控制 1454.4.10控制設(shè)備和儀表的自檢 1454.4.11工業(yè)閉路電視監(jiān)控系統(tǒng) 1464.5電纜 1484.5.1通則 1484.5.2標準 1484.5.3技術(shù)要求 1494.5.4電纜及電纜安裝附件 1515人員培訓 1546主要貨物需求一覽表 1556.1污水廠主要工藝設(shè)備清單 1556.2主要電氣自控設(shè)備表 1586.2.1 主要電氣設(shè)備一覽表 1586.2.2 主要儀表設(shè)備一覽表 1606.2.3 主要自控設(shè)備一覽表 1616.2.4 主要視頻監(jiān)控設(shè)備一覽表 162萬盛南桐污水處理廠二期擴建及提標改造工程設(shè)備采購及安裝技術(shù)規(guī)范總則1總則1.1項目簡介萬盛南桐污水處理廠二期擴建及提標改造工程服務(wù)萬盛南桐鎮(zhèn)，污水處理廠選址定于萬盛區(qū)南桐鎮(zhèn)營塞村金龜社，為擴建工程。萬盛南桐污水處理廠二期擴建及提標改造工程擴建規(guī)模為5000m3/d，提標工程規(guī)模5000m3/d。采用具有生物脫氮除磷功能的CASS工藝；曝氣方式采用鼓風曝氣；出水消毒采用二氧化氯消毒方式，出廠尾水達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準后排入孝子河。污泥處理工藝采用帶機脫水工藝，脫水后污泥（含水率80%以下）運至重慶渝水環(huán)?？萍加邢薰镜娜f盛污泥處理工程進行無害化處置，以園林苗木用肥和土地改良的利用為主要出路。本工程主要內(nèi)容包括污水處理廠及廠外泵站，無廠外污水管網(wǎng)。污水廠廠區(qū)工程包括：新建CASS池、高密度沉淀池及污泥泵房、脫水車間及設(shè)備用房、化驗室、加氯加藥間擴建、鼓風機房及配電間設(shè)備擴容、及相應(yīng)附屬工程等。廠外泵站工程包括：廠外兩座一體化泵站設(shè)備擴容及相應(yīng)附屬工程等。萬盛南桐污水處理廠二期擴建及提標改造工程設(shè)計進出水水質(zhì)（主要污染物）見下表。污水廠設(shè)計進、出水水質(zhì)（主要污染物）項目BOD5(mg/L)COD(mg/L)SS(mg/L)TN(mg/L)NH3-N(mg/L)T-P(mg/L)進水18035030045355.0出水≤10≤50≤10≤15≤5(8)≤0.51.2工作范圍1.2.1本合同下工作內(nèi)容※本合同下包括以下幾個方面的內(nèi)容：1、污水處理廠機械設(shè)備的供貨；2、污水處理廠電氣設(shè)備的供貨；3、污水處理廠加氯系統(tǒng)的供貨及安裝；4、污水處理廠自控設(shè)備及儀器儀表的供貨及安裝；5、污水處理廠所有曝露于室外的現(xiàn)場控制箱（含設(shè)備自帶控制箱）、現(xiàn)場按鈕盒、儀表電源接線箱的供貨。6、為完成前述設(shè)備、管道安裝所必需的脹錨螺栓及埋鐵、工作橋、安全防護鏈、支架、吊架、墊鐵、地角螺栓、輔組材料等金屬制件，及備品、備件和聯(lián)動調(diào)試期間的藥品、耗材等，不包括需預(yù)埋在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的套管、預(yù)埋件及錨筋；7、本合同不包含機械設(shè)備、電氣設(shè)備的安裝工程，但應(yīng)提供技術(shù)指導?！鶚藭袠擞小啊钡臈l款或參數(shù)為強制條件，投標人提交的投標書必須滿足此強制性條件。標書中設(shè)備的具體名稱、參數(shù)與施工圖不一致時，以本標書為準。1.2.2與其他合同的合作下列合同與本合同有關(guān)，賣方應(yīng)做好必要的協(xié)調(diào)工作。1、污水處理廠平基土石方工程；2、污水處理廠土建及安裝工程。賣方應(yīng)把將要進行的所有工作書面通知買方代表，以使其能夠協(xié)調(diào)不同的工作。即使這樣，賣方將要進行與其它合同有關(guān)的工作，或他的行動將要影響到本項目下其它賣方的工作，應(yīng)至少提前7天以書面形式通知買方代表。1.3現(xiàn)場1.3.1地點本合同下工程地點位于重慶市萬盛經(jīng)開區(qū)。1.3.2高程系統(tǒng)本合同下工程均采用1956年黃海高程系。污水廠設(shè)計廠坪海拔高度為285.00m~290.60m。1.3.3氣候/氣象賣方提供的用于本工程的設(shè)備和材料，必須能適應(yīng)當?shù)貧夂驐l件，確保設(shè)備能穩(wěn)定可靠的工作。下文所列出的資料僅供賣方參考。若需更詳細的氣候/氣象資料，賣方可自行到當?shù)貧庀蟛块T索取。重慶屬亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，熱量資源豐富，降水量充沛。具有冬暖春旱、夏熱秋短、無霜期長、降水豐富，但分配不均、日照少、濕度大、霧日多、風速小等特點。年平均氣溫18.4極端最高氣溫44極端最低氣溫-1.8平均降水量1100mm平均無霜期337天平均有霧日68天靜風率38.6%主導風向北風平均風速1.5m/s1.4標準1.4.1標準的使用所有本合同下的工程必須遵循本項目招標公告發(fā)布之日的已實施最新標準。這些標準在本技術(shù)規(guī)范中被定義為“適用標準”。除非另有規(guī)定，在本合同下工程中應(yīng)使用中華人民共和國標準。本項目招標公告發(fā)布之日已實施的最新標準。1.4.2替代標準賣方可以建議使用其它正式的和/或國際通用的標準以作為“替代標準”，只要這些標準不低于本技術(shù)規(guī)范中相應(yīng)的適用標準。賣方應(yīng)向項目監(jiān)理提供有效的證據(jù)，以證明替代標準是適合的，并且，這些標準已成功地應(yīng)用于以往的類似工程施工中。賣方應(yīng)至少提前30天提出替代標準的申請，并且必須在得到項目監(jiān)理的書面批準后，才能在本工程中采用替代標準。1.4.3標準的適用版本除非本技術(shù)規(guī)范和圖紙中另有說明，標準的適用版本應(yīng)為本項目招投標截止日已由國家及地方政府有關(guān)部門頒布發(fā)行的最新版本。1.5圖紙1.5.1圖紙標準賣方所提供的圖紙應(yīng)符合機械制圖標準及電氣制圖標準。圖紙的幅面應(yīng)符合規(guī)范GBJ1-73系列A的要求，除非項目監(jiān)理另外同意，不應(yīng)小于A4也不應(yīng)大于A2。圖紙應(yīng)為在白紙上印刷的黑色線條和符號或為藍圖，在陽光下不褪色。圖簽應(yīng)位于圖紙的右下角并有足夠的空間以供填入賣方名稱、買方名稱、項目名稱、合同號、制圖日期、比例、比例圖示、圖紙編號、及圖紙名稱等內(nèi)容。在圖簽正上方應(yīng)留15080毫米的空白以供項目監(jiān)理書寫說明和評語。圖紙上所有的尺寸應(yīng)采用國際米制單位。在校訂圖紙時，校訂數(shù)字或字母及校訂日期應(yīng)一起寫入圖簽，被校訂的內(nèi)容應(yīng)使用小三角形清楚地在圖紙上標明。賣方應(yīng)校核買方所提供的所有圖紙以保證其正確性和完善性。1.5.2招標圖紙招標圖紙作為招標文件的一部分已列于本技術(shù)標書的附錄中。這些圖紙將發(fā)放給投標人以幫助他們準備投標文件。除了招標圖紙外，投標人還應(yīng)持有在招標圖紙中提到并引用的公開發(fā)行的國家標準圖集。1.5.3投標圖紙投標圖紙為投標人為說明其技術(shù)方案或其它意圖而隨投標文件提供的圖紙。這些圖紙和技術(shù)文件包括主要設(shè)備的選型與配置設(shè)計，主要設(shè)備（包括機械、電氣、自控系統(tǒng)等）供貨商的名稱，設(shè)備選型、配置及性能參數(shù)與《技術(shù)標書》的技術(shù)偏差的說明，制造商建議的備件清單，以及制造商的備件單價。賣方在投標書中提供的投標圖紙、技術(shù)文件還應(yīng)包括（但不限于）：1、機械類（1）所有設(shè)備制造廠商的名稱，一般平面布置圖，影響構(gòu)筑物及平面布置的輔助設(shè)備詳圖，包括所有主要安裝部件的重量。（2）※設(shè)備的運行和性能參數(shù)、設(shè)備主要部件的外形圖，包括采用的防腐措施。（3）設(shè)備的安裝詳圖，預(yù)埋件布置圖，設(shè)備基礎(chǔ)（若有）詳圖。（4）設(shè)備啟動或運行的限制性條件的計算和表格。2電氣類（1）一般平面布置圖，影響構(gòu)筑物及平面布置的輔助設(shè)備詳圖，包括所有主要安裝部件的重量。（2）※設(shè)備的運行和性能參數(shù)、設(shè)備主要部件的外形圖，包括采用的防腐措施。1.5.4中標后文件的提交1、賣方中標后，應(yīng)根據(jù)買方代表的要求，分階段向買方提供符合其投標資料要求的下述資料：（1）提供設(shè)備設(shè)計詳圖（2）制造商的分類資料、文獻說明、設(shè)備報告、設(shè)備制造說明、質(zhì)量保證程序、安裝和驗收檢測報告，運行、維修、相關(guān)標準及防腐措施。（3）被鑒定過的標明了所有重要部件制造、安裝材料、尺寸和地腳螺栓位置的車間組裝圖，提供所用材料和部件的說明。（4）提供設(shè)備安置或安裝圖紙，相似的安裝參考資料以及在必要的地點設(shè)置通道或觀察平臺。（5）設(shè)備的性能和特征參數(shù)，設(shè)備的工廠檢查合格證和測試報告。（6）標明設(shè)備的運輸重量、尺寸和操作重量。（7）標明機械設(shè)備維修時的最重部件的重量。2、與投標圖紙、投標技術(shù)文件相關(guān)的其它資料（1）合同主要設(shè)備交付計劃。（2）賣方應(yīng)給出相關(guān)設(shè)備制造商的名稱及地址，并提供相關(guān)的技術(shù)表格。（3）現(xiàn)場檢測、試驗和驗收報告。萬盛南桐污水處理廠二期擴建及提標改造工程設(shè)備采購及安裝技術(shù)規(guī)范機械工程2機械工程2.1通用技術(shù)要求2.1.1設(shè)計使用期限設(shè)計的材料和設(shè)備均應(yīng)有長的使用期，并應(yīng)適合于長期的每天二十四小時的連續(xù)運轉(zhuǎn)，且只須進行最少量的維修，可以要求賣方對任何部件使用期作出證明，賣方可以用相類似設(shè)備的使用記錄或用廣泛的測試記錄來證明。常規(guī)的維護和修理應(yīng)盡可能的不要求技術(shù)高的人員來服務(wù)。除去易耗件如密封墊料等正常情況就需要較頻繁的更換外，凡是須經(jīng)受磨耗的無論那一種的部件，從新的使用到需予以更換，或需予以修理時的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)的使用壽命不應(yīng)少于三年，而當須進行總的拆卸來更換部件時，則該部件的使用壽命應(yīng)不少于十年。所有的齒輪與軸承的設(shè)計使用壽命為100,000小時，其額定值至少為工作負荷的125%。2.1.2材料工程中所使用的材料必須是最適合該工作的，并應(yīng)是新的，一流的商業(yè)質(zhì)量，無缺陷的，且應(yīng)選擇使用壽命長，維護要求低的材料。2.1.3澆鑄與鍛造所有的機加工面都應(yīng)是沒有瑕疵的。澆鑄件應(yīng)是潔凈的、準確的和輪廓鮮明的。所有的形狀與尺寸的變化處理都應(yīng)做成漸變的，帶合適的圓角與里外有大的倒角?？慑戣T鐵不能用于任何需要承受工作應(yīng)力的地方，而在那些地方可使用鑄鋼。根據(jù)規(guī)定，所有的澆鑄件都應(yīng)仔細地嵌填和揩擦，直到它具有一個良好的平滑表面，用以接受最后一道油漆工序。2.1.4齒輪傳動與齒輪箱1、所有的齒輪傳動均應(yīng)符合ISO、DIN的標準，所有的齒輪傳動除非另有批準均應(yīng)是全封閉式的。齒輪箱應(yīng)按以下規(guī)定來設(shè)計和制造。（1）齒輪箱的所有接縫處須密封可靠以防止水與灰塵的進入和潤滑劑的外流。（2）齒輪傳動部件應(yīng)便于檢查和進行維修。（3）齒輪箱運行中溫度上升不能影響設(shè)備的正常使用。2、齒輪箱應(yīng)具有：（1）刻度清楚的觀察玻璃或量油尺，以顯示流動的或靜止的油位；（2）裝有便于操作的排放旋塞或塞閥并與排放裝置聯(lián)結(jié)；（3）一個帶有用螺栓擰緊蓋的檢查孔，加油的接頭與通氣塞，如果需要的話，溢流與排放的接管應(yīng)予以延伸以避免排出的油溢出。（4）為了吊裝必須設(shè)置手柄或吊環(huán)。3在傳動裝置的調(diào)整工作完成后，每個齒輪箱應(yīng)在它的底板上用圓錐銷定位。2.1.5焊接如果焊接點需承受高應(yīng)力時，則賣方應(yīng)在加工制作開始之前，把那些焊接的詳圖以及他所建議的焊接的準備工作提供給買方。在進行機械加工之前，焊接件均應(yīng)予以消除應(yīng)力。2.1.6平衡所有的旋轉(zhuǎn)部分均應(yīng)作適當?shù)撵o態(tài)與動態(tài)平衡，以使在正常的全速運轉(zhuǎn)時，并在最險峻的負荷條件時，均不應(yīng)在設(shè)備中，或在車間中，或在周圍的附近處，出現(xiàn)過分的振動。所有旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)精細加工，以保證機組的動態(tài)平衡。按產(chǎn)品技術(shù)標準驗收，賣方應(yīng)負責更換部件，以使買方代表滿意。同時，與之有關(guān)的一切費用皆由賣方自己支付。對于大型設(shè)備及其附件，應(yīng)保證不會在正常操作速度下引起共振。2.1.7互換性設(shè)備的所有類似組件總體上應(yīng)具備良好的互換性，其零部件也應(yīng)如此。所供應(yīng)的設(shè)備類型必須在可行范圍內(nèi)適于標準化，零部件具備最大的互換性。所有設(shè)備構(gòu)件的尺寸單位一般應(yīng)采用公制單位。2.1.8噪音控制賣方應(yīng)注意保證所提供的設(shè)備在運轉(zhuǎn)時無異常噪聲，并滿足環(huán)保驗收要求。如果需要的話應(yīng)安裝消音器、隔音罩或采取其他措施以使設(shè)備在操作時不至于在離其一米的圓周產(chǎn)生超過85dB(A)的噪聲。2.1.9潤滑和清洗為了進行定期的檢查與清洗，以及活動部件加注潤滑油，應(yīng)作適當?shù)牟季职才拧Ｙu方應(yīng)盡可能安排使整個設(shè)備中需加注潤滑脂或油的那些部分，僅使用同一個等級或類型的潤滑劑。需要周期性加注潤滑脂的機械裝置的所有軸承座，均應(yīng)具有經(jīng)批準的類型的加油嘴，如果需要的話，可將它們通過延伸管引出到一個便于到達的位置上，用于加潤滑脂的必需的手動壓注機或加油泵應(yīng)與工具和備件同時提供。賣方應(yīng)提供必需的潤滑劑，用于設(shè)備在發(fā)送前的測試，以及在現(xiàn)場，在設(shè)備完全交付使用時使用。賣方應(yīng)用適當?shù)慕饘偈⑵鱽硌b盛足夠用24個月的，適用于裝置不同部件的，推薦等級的各種潤滑油及脂，提供并運至買方的倉庫。那些潤滑劑應(yīng)列入備件和工具的一覽表內(nèi)。2.1.10銘牌、標志與電路原理牌每臺機器和所有的其它設(shè)備均應(yīng)具有一個金屬的銘牌板，用認可的方式固定，以中文或英文把制造商的名稱、編號以及全部工作特性或輸出功率、速度、壓力、制造日期等清楚地表明在上面。當所提供的設(shè)備的廠名牌可能設(shè)在一個不方便的部位時，如浸沒式泵，那么賣方應(yīng)提供另外一個把詳細情況綜合在一起的廠銘牌，并應(yīng)裝訂在鄰近于該設(shè)備的控制板處。所有的標志，電路原理牌等應(yīng)以中文和英文雕刻，中文應(yīng)刻在英文的上方。所有的絕緣器，起動裝置，開關(guān)或保險熔絲以及其它電氣設(shè)備應(yīng)清楚地加以標明，以示該單元的功能，而在單相設(shè)備的情況時，則表明該設(shè)備是連接到那一相的。內(nèi)部設(shè)備的標志應(yīng)在白底上刻以黑色的正楷大寫體，并應(yīng)以螺栓把它固定在電氣設(shè)備的外表面上。不受氣候影響的開關(guān)盤，室外絕緣器等應(yīng)如上述一樣固定雕刻好的標志。對在保險熔絲器板上的電路原理標牌應(yīng)在該熔絲器板上，如上述所規(guī)定的那樣表明。每個電路均應(yīng)加以簽定和識別。在警告標志上的字樣應(yīng)以“危險”二字開始，并以紅底白字用中英文書寫。2.1.11地腳螺栓和二次澆灌設(shè)備和裝置所必需的基礎(chǔ)均應(yīng)根據(jù)由買方代表所批準的設(shè)備與裝置供應(yīng)者的圖紙建造。賣方應(yīng)提供為本合同所下全部設(shè)備和裝置上需用于錨固、固定、定位等方面所有的螺栓、墊板、夾子、托座、支承鋼結(jié)構(gòu)和座板等。至于為了固定安裝方面所需的全部必要的預(yù)留孔、榫眼、空窩、暗槽、孔眼以及其它在固定安裝方面所需的二次灌漿或砌入，均屬本合同范圍。此外，須與設(shè)備運行相配合的工作面二次灌漿、找平（如吸泥機、）也屬于本合同范圍。二次澆灌報價包含在設(shè)備安裝費用中。2.1.12防護及油漆1、工廠的標準油漆系統(tǒng)如果可以證明采用生產(chǎn)廠家的標準油漆系統(tǒng)時，在鹽霧噴射測試中能夠堅持125小時，對于室外設(shè)備，則能夠堅持500小時，那么就可以采用該工廠油漆系統(tǒng)。鹽霧噴射測試應(yīng)符合規(guī)范ASTMB117的要求，對于這種測試，應(yīng)采用如下驗收標準：在測試完成后立即進行檢查，油漆應(yīng)無起泡、褶皺或裂紋，且無附著性損失現(xiàn)象；試樣刮痕的任意一邊銹蝕程度不超過3毫米。該工廠油漆系統(tǒng)在設(shè)備上油漆的涂層厚度不應(yīng)小于試樣上的涂層厚度。如果擬定采用的生產(chǎn)廠家的標準油漆系統(tǒng)需要承受50攝氏度以上的溫度，則應(yīng)提交有關(guān)合格證，證明該生產(chǎn)廠家的標準油漆系統(tǒng)除了在其它方面合格外，還符合有關(guān)抗熱的要求。2、加工金屬表面油漆系統(tǒng)除了不銹鋼和鋁質(zhì)表面不需要油漆外，金屬表面的涂裝過程均應(yīng)包括清洗、預(yù)處理、打底和油漆。應(yīng)保證在潔凈干燥的表面進行涂覆。在刷油漆之前應(yīng)清潔表面，去除灰塵、污垢、銹跡和油脂。如果規(guī)定進行多層涂覆，應(yīng)等到上一層油漆完全干燥后才能進行下一層涂覆。在后一層涂刷前應(yīng)采用輕砂打磨并修整。2.1.13壓力表具裝在每臺設(shè)備中壓力表直徑不小于150mm。鋁合金不能用在表的結(jié)構(gòu)中，刻度盤和表蓋應(yīng)為紫銅，內(nèi)部元件應(yīng)為不銹鋼、紫銅和其他抗腐蝕材料(不包括鋁合金)。壓力表可以直接安裝在主要系統(tǒng)管道上或一個接一個地安裝控制臺或柜中，每個壓力表后應(yīng)緊接著一個旋塞，在壓力表管道連接主系統(tǒng)端頭應(yīng)有一個隔離閥。裝在控制盤中的壓力表，隔離閥應(yīng)連接一個試驗壓力表，裝有旋塞的壓力表，應(yīng)能用經(jīng)批準的標簽和文字識別。壓力表以kPa為壓力單位，以1kPa為最小刻度。用于負壓時使用真空表，精度均為全量程的±1.5%。2.1.14螺母、螺釘、墊圈和螺栓粗制螺栓，螺釘和螺母應(yīng)符合ISO225、ISO272、ISO885、ISO888和ISO4759/1。粗制六角螺栓，螺釘和螺母應(yīng)符合ISO272，ISO4759/18.8級。墊圈應(yīng)符合ISO/R887，并使用在所有螺母，六角螺栓和螺釘之下。所有的螺栓，螺釘，螺母，墊圈應(yīng)為奧氏體不銹鋼。螺栓長度在螺母旋緊后應(yīng)露頭2～3牙。2.1.15基礎(chǔ)螺栓用在混凝土，磚石中的基礎(chǔ)螺栓，螺母和墊圈應(yīng)為不銹鋼。螺栓可以是棘形的或齒形的螺栓，膨脹螺栓，或樹脂膨脹管螺栓。賣方應(yīng)遞交他所建議使用的螺栓類型的詳細資料，包括制造商的產(chǎn)品規(guī)格。當螺栓用來緊固鋁合金件時，應(yīng)用非金屬隔套和墊圈將鋁合金隔離。帶有棘形或齒形預(yù)埋螺栓的二次混凝土材料應(yīng)為專用的非收縮型環(huán)氧樹脂砂漿或為專用的非收縮型砂漿或為麻絲填料。地腳螺栓和預(yù)埋螺栓應(yīng)在二次灌漿材料達到足夠的強度時才能投入使用。2.1.16備件備件應(yīng)包括零配件、專用工具、潤滑劑等運行所必需的物品。賣方應(yīng)當提供本合同規(guī)定的所有備件，這些備件應(yīng)滿足在買方工程驗收后設(shè)備的連續(xù)運行24個月之用。（提供承諾函）。2.1.17安全措施1、設(shè)備安全提供有效的設(shè)備鎖定方式，以保證設(shè)備在維修過程中不會意外啟動。提供安全操作和設(shè)備維護所需的安裝通道、檢修平臺和護欄。提供抵達安裝通道和檢修平臺的扶梯或臺階。確保設(shè)備入口足夠大，以便攜帶日常維護設(shè)備如過濾器和工具通過。2、警告標牌在設(shè)備密閉空間入口處設(shè)置永久性告示或標牌。此警告標牌應(yīng)警告員工：在未檢測空氣成分之前不得進入該區(qū)域。3、所有裸露的轉(zhuǎn)動或移動部件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的方法設(shè)置屏蔽物、防滑裝置或機殼等。2.2參考標準產(chǎn)品技術(shù)要求中如無特別說明，所有機械設(shè)備應(yīng)滿足GB（國家標準）的要求，當GB標準不全的可采用DIN、ISO、ANSI。CJ／T3038—1995 潛水排污泵JB/T8857-2011 離心式潛污泵GB／T12785—2014 潛水電泵試驗方法GB/T29529-2013 泵的噪聲測量與評價方法GB/T29531-2013 泵的振動測量與評價方法GB/T3214-2007 水泵流量的測定方法GB/T5656-2008 離心泵技術(shù)條件（Ⅱ類）GB/T5657-2013 離心泵技術(shù)條件（Ⅲ類）GB/T13007-2011 離心泵效率HJ/T262-2006 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求格柵除污機HJ/T335-2006 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求污泥帶式濃縮脫水一體機HJ/T279-2006 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求推流式潛水攪拌機HJ/T251-2006 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求羅茨鼓風機HJT249-2006 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求水力旋流分離器GB/T12237-2007石油石化及相關(guān)工業(yè)的鋼制球閥GB/T12238-2008法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥GB/T12221-2005 金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T19672-2005 管線閥門技術(shù)條件JB/T7928-1999 通用閥門供貨要求GB/T13927-2008 工業(yè)閥門壓力試驗GB150-2011 鋼制壓力容器GB/T3853-1998 容積式壓縮機驗收試驗GB22207-2008 容積式空氣壓縮機安全要求JB/T10562-2006 一般用途軸流通風機技術(shù)條件GB/T3235-2008 通風機基本型式、尺寸參數(shù)及性能曲線JB/T6445-2005工業(yè)通風機葉輪超速試驗JB/T8523-1997 防爆通風機技術(shù)條件JB/T6886-2010 通風機涂裝技術(shù)條件GB/T19074-2003 工業(yè)通風機通風機的機械安全裝置護罩GB/T12241—2005 安全閥一般要求GB9112~9124-2010 鋼制管法蘭HG20592～20635-2009 鋼制管法蘭、墊片、緊固件GB/T699-2015 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼2.3水泵設(shè)備2.3.1概述2.3.2設(shè)備清單及技術(shù)參數(shù)2-2回流污泥泵數(shù)量3臺安裝位置CASS池內(nèi)(1臺冷備)輸送介質(zhì)污泥和污水流量范圍160~210~260m3/h揚程范圍7~6~5m※額定點流量210m3/h※額定點揚程6.0m※額定點轉(zhuǎn)速小于1500/min※額定點水力效率≥66％※葉輪類型防堵塞防纏繞離心葉輪※水泵總體要求投標商須校核該泵的氣蝕曲線，防止運行中各個揚程階段中葉輪氣蝕發(fā)生，并在投標文件中提供綜合曲線圖NPSHr(m)≤3.2m軸承類型SKF或NSK軸承潤滑脂潤滑，無需拆卸的補充潤滑出水口DN100，PN10通過最大顆粒直徑≥100mm※材料泵殼GGG40及以上（GG25+陶瓷涂層）葉輪GGG40及以上軸AISI420不銹鋼電機殼GG25及以上螺栓、螺母等緊固件不銹鋼316O－型圈NBR監(jiān)控（自帶綜合保護器，至少包括下列功能）繞組溫度保護雙金屬片/熱敏開關(guān)泄露監(jiān)控浮子式安裝安裝方式濕井安裝，自動耦合出水彎管DN100，GG25法蘭PN10，GB/T17241-1998池深8.1m（詳見圖紙）導向系統(tǒng)雙導軌，304不銹鋼允許垂直偏差±1/1000提升吊鏈AISI316不銹鋼※電機額定電壓380V額定功率≤5.5kW功率因素≥0.85效率≥86％冷卻介質(zhì)直流冷卻防護等級IP68絕緣等級F及以上啟動次數(shù)20次/h主電纜及控制電纜長度滿足現(xiàn)場使用要求、不允許有接頭電纜密封可拆卸可重復(fù)使用電纜密封機械密封耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅2-3剩余污泥泵數(shù)量3臺(1臺冷備)安裝位置CASS池內(nèi)輸送介質(zhì)污泥和污水流量范圍30~40~50m3/h揚程范圍12~10~8m※額定點流量40m3/h※額定點揚程10m※額定點轉(zhuǎn)速小于2950/min※額定點水力效率≥68％※葉輪類型防堵塞防纏繞離心葉輪※水泵總體要求投標商須校核該泵的氣蝕曲線，防止運行中各個揚程階段中葉輪氣蝕發(fā)生，并在投標文件中提供綜合曲線圖NPSHr(m)≤3.9m軸承類型SKF或NSK軸承潤滑脂潤滑，無需拆卸的補充潤滑出水口DN65，PN10通過最大顆粒直徑≥50mm※材料泵殼GGG40及以上（GG25+陶瓷涂層）葉輪GGG40及以上軸AISI420不銹鋼電機殼GG25及以上螺栓、螺母等緊固件不銹鋼316O－型圈NBR監(jiān)控（自帶綜合保護器，至少包括下列功能）繞組溫度保護雙金屬片/熱敏開關(guān)泄露監(jiān)控浮子式安裝安裝方式濕井安裝，自動耦合出水彎管DN65，GG25法蘭PN10，GB/T17241-1998池深8.1m（詳見圖紙）導向系統(tǒng)雙導軌，304不銹鋼允許垂直偏差±1/1000提升吊鏈AISI316不銹鋼※電機額定電壓380V額定功率≤2.2kW功率因素≥0.85效率≥85％冷卻介質(zhì)直流冷卻防護等級IP68絕緣等級F及以上啟動次數(shù)20次/h主電纜及控制電纜長度滿足現(xiàn)場使用要求、不允許有接頭電纜密封可拆卸可重復(fù)使用電纜密封機械密封耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅3-9污水提升泵數(shù)量1臺安裝位置高密池泵房集水坑內(nèi)輸送介質(zhì)污泥及污水流量范圍30~40~50m3/h揚程范圍12~10~8m※額定點流量40m3/h※額定點揚程10m※額定點轉(zhuǎn)速小于2950r/min※額定點水力效率≥68％※葉輪類型防堵塞防纏繞離心葉輪※水泵總體要求投標商須校核該泵的氣蝕曲線，防止運行中各個揚程階段中葉輪氣蝕發(fā)生，并在投標文件中提供綜合曲線圖NPSHr(m)≤3.9m軸承類型SKF或NSK軸承潤滑脂潤滑，無需拆卸的補充潤滑出水口DN65，PN10通過最大顆粒直徑≥50mm※材料泵殼GGG40及以上（GG25+陶瓷涂層）葉輪GGG40及以上軸AISI420不銹鋼電機殼GG25及以上螺栓、螺母等緊固件不銹鋼316O－型圈NBR監(jiān)控（自帶綜合保護器，至少包括下列功能）繞組溫度保護雙金屬片/熱敏開關(guān)泄露監(jiān)控浮子式安裝安裝方式濕井安裝，自動耦合出水彎管DN65，GG25法蘭PN10，GB/T17241-1998安裝深度2.0m（需現(xiàn)場復(fù)核）導向系統(tǒng)雙導軌，304不銹鋼允許垂直偏差±1/1000提升吊鏈AISI316不銹鋼※電機額定電壓380V額定功率≤2.2kW功率因素≥0.85效率≥85％冷卻介質(zhì)直流冷卻防護等級IP68絕緣等級F及以上啟動次數(shù)20次/h主電纜及控制電纜長度滿足現(xiàn)場使用要求、不允許有接頭電纜密封可拆卸可重復(fù)使用電纜密封機械密封耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅9-1污水提升泵數(shù)量3臺安裝位置1號一體化泵站內(nèi)輸送介質(zhì)污水流量范圍150~182~210m3/h揚程范圍27~24~21m※額定點流量182m3/h※額定點揚程24m※額定點轉(zhuǎn)速小于3000r/min※額定點水力效率≥70％※葉輪類型防堵塞防纏繞離心葉輪※水泵總體要求投標商須校核該泵的氣蝕曲線，防止運行中各個揚程階段中葉輪氣蝕發(fā)生，并在投標文件中提供綜合曲線圖NPSHr(m)≤8.85m軸承類型SKF或NSK軸承潤滑脂潤滑，無需拆卸的補充潤滑出水口DN100，PN10通過最大顆粒直徑≥75mm※材料泵殼GGG40及以上（GG25+陶瓷涂層）葉輪GGG40及以上軸AISI420不銹鋼電機殼GG25及以上螺栓、螺母等緊固件不銹鋼316O－型圈NBR監(jiān)控（自帶綜合保護器，至少包括下列功能）繞組溫度保護雙金屬片/熱敏開關(guān)泄露監(jiān)控浮子式安裝安裝方式濕井安裝，自動耦合出水彎管DN100，GG25法蘭PN10，GB/T17241-1998安裝深度10m（導軌安裝至池頂板，尺寸需現(xiàn)場復(fù)核）導向系統(tǒng)雙導軌，304不銹鋼允許垂直偏差±1/1000提升吊鏈AISI316不銹鋼※電機額定電壓380V額定功率≤18.5kW功率因素≥0.86效率≥88％冷卻介質(zhì)直流冷卻防護等級IP68絕緣等級F及以上啟動次數(shù)20次/h主電纜及控制電纜長度滿足現(xiàn)場使用要求、不允許有接頭電纜密封可拆卸可重復(fù)使用電纜密封機械密封耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅10-1污水提升泵數(shù)量3臺安裝位置2號泵站內(nèi)輸送介質(zhì)污水流量范圍280~330~380m3/h揚程范圍20~18~16m※額定點流量330m3/h※額定點揚程18m※額定點轉(zhuǎn)速小于1450r/min※額定點水力效率≥64％※葉輪類型防堵塞防纏繞離心葉輪※水泵總體要求投標商須校核該泵的氣蝕曲線，防止運行中各個揚程階段中葉輪氣蝕發(fā)生，并在投標文件中提供綜合曲線圖NPSHr(m)≤4.2m軸承類型SKF或NSK軸承潤滑脂潤滑，無需拆卸的補充潤滑出水口DN200，PN10通過最大顆粒直徑≥100mm※材料泵殼GGG40及以上（GG25+陶瓷涂層）葉輪GGG40及以上軸AISI420不銹鋼電機殼GG25及以上螺栓、螺母等緊固件不銹鋼316O－型圈NBR監(jiān)控（自帶綜合保護器，至少包括下列功能）繞組溫度保護雙金屬片/熱敏開關(guān)泄露監(jiān)控浮子式安裝安裝方式濕井安裝，自動耦合出水彎管DN200，GG25法蘭PN10，GB/T17241-1998安裝深度9.9m（導軌安裝至池頂板，尺寸需現(xiàn)場復(fù)核）導向系統(tǒng)雙導軌，304不銹鋼允許垂直偏差±1/1000提升吊鏈AISI316不銹鋼※電機額定電壓380V額定功率≤28kW功率因素≥0.80效率≥86％冷卻介質(zhì)直流冷卻防護等級IP68絕緣等級F及以上啟動次數(shù)20次/h主電纜及控制電纜長度滿足現(xiàn)場使用要求、不允許有接頭電纜密封可拆卸可重復(fù)使用電纜密封機械密封耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢或碳化硅6-1臥式單級離心泵數(shù)量2臺類型自吸式離心泵安裝位置回用水泵房輸送介質(zhì)消毒后尾水※流量7.5m3/h※揚程60m※吸程5m轉(zhuǎn)速≤3000r/min※水力效率≥74.5％※NPSHr(m)≤2.5噪聲/dB(A)離測點1m處＜80葉輪類型離心葉輪吸水口DN50，PN10出水口DN50，PN10※材料泵體GG25及以上葉輪HT2000及以上軸（2Cr13）2Cr13電機殼HT2000口環(huán)不銹鋼304密封機械密封，碳化硅或碳化鎢安裝安裝方式安裝附件底座，緊固件電機※額定電壓380V※額定功率≤7.5kW效率≥91.5％冷卻自扇冷式防護等級IP55絕緣等級F及以上2.3.3潛污泵供貨范圍每臺潛污泵應(yīng)成套配導索或?qū)U、出水彎頭及所需的附件、緊固件、支撐件備品備件及所需電纜。裝配完整的潛水泵，至少包括以下部分（移動式應(yīng)急排水泵除外）：（1）水泵及潛水電機（2）提升裝置（導索/導桿、導索/導桿支架、提升鏈）（3）所有連接附件、地腳螺栓（4）足夠長度的水下、電纜網(wǎng)兜、就地接線箱（5）水泵綜合保護器（6）就地控制箱（7）備品備件及專用工具2.3.4潛污泵技術(shù)要求2.3.4.1設(shè)計要求提供的潛污泵應(yīng)是立式、可提升自動耦合式，采用整體鑄造無堵塞離心葉輪。水泵應(yīng)與潛水電機直聯(lián)成一個整體。每臺潛污泵應(yīng)能在全浸沒或潛水電機露出液面的條件下連續(xù)工作，同時能適應(yīng)于連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復(fù)運行。水力部件由水泵殼體、葉輪和耐磨系統(tǒng)組成。為了確保流量穩(wěn)定且沒有過多渦旋，水力部件應(yīng)設(shè)計和制造成沒有銳利的棱角。潛污泵能自由地通過固體顆粒，以及長纖維類物質(zhì)。潛污泵應(yīng)能自動穩(wěn)固地與泵的排水連接座耦合連接，并且水泵能在導向索/導軌引導下從安裝部位頂部自由滑動至水泵排水連接座，無需工人下至集水池底部進行檢查和安裝。泵和電機的全部重量由泵的排水連接座承擔。用于泵和部件組裝的所有螺栓、螺母、墊圈和其他緊固件須采用不銹鋼304材料制作。除不銹鋼部件外，對所有接觸污水的表面都應(yīng)涂上防腐涂層作保護。2.3.4.2結(jié)構(gòu)材質(zhì)潛污泵采用立式耦合式安裝方式，潛水電機與泵葉輪必須同軸相連。在葉輪和電機室之間應(yīng)有一個密封的油室，能夠有效的防止水進入電機造成損壞。泵的主件材質(zhì)為DIN1691，GG25灰口鑄鐵或更高材質(zhì)，表面平滑、無砂眼、氣孔或其它鑄造缺陷。殼體厚度應(yīng)足以承受水壓等荷載。所有外露的螺栓螺母均由AISI304不銹鋼制成。除不銹鋼外，所有與泵送液體接觸的泵殼金屬表面應(yīng)均由環(huán)氧樹脂涂層保護。機械表面之間的密封是金屬與金屬接觸，并嵌入腈橡膠O形環(huán)。泵出口法蘭按標準公稱壓力1MPa為準設(shè)計。1）蝸殼泵的蝸殼為整件的灰口鑄鐵DIN1691，GG25或更高材質(zhì)偏心設(shè)計。蝸殼有足夠大的平滑流道以通過進入葉輪的顆粒，泵殼能從電機上方便的拆下而進行葉輪檢查。2）葉輪葉輪應(yīng)為無阻塞型或防纏繞型，材質(zhì)為DIN1691，GG25或更高材質(zhì)，環(huán)氧樹脂防腐涂層。通道為長流道、寬通道設(shè)計，無劇烈拐角。葉輪能處理固體、纖維材料、污泥和污水中其他的雜物。經(jīng)過動平衡試驗。葉輪通過鍵與泵軸連接，并采用保護帽進行密封。在反轉(zhuǎn)時不會松動。3）葉輪進口間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)葉輪間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)能夠有效保證葉輪與蝸殼之間的密封性并維持較高的水力效率。可以通過調(diào)節(jié)軸向設(shè)置的葉輪間隙，在不需要拆卸泵頭的情況下，快速方便的調(diào)節(jié)葉輪間隙。提供制造商的彩色樣本為證。4）自耦裝置自耦裝置需配有出水彎管，彎管兩端帶有法蘭。泵出口與耦合裝置的接口結(jié)構(gòu)的設(shè)計必須采用金屬硬接觸配合軟橡膠圈雙重密封，能在水泵放下或提起過程中保證接口的密封配合安全而不受刮擦破壞。放下通水后，水流的壓力使密封圈貼靠到對接法蘭面上，當泵安裝完成運行時自耦裝置處絕不會漏水。潛污泵必須為雙導軌設(shè)計，不接受單導軌（提供制造商的彩色樣本加蓋制造商的鮮章）。5）電機泵的潛水電機應(yīng)為三相鼠籠式感應(yīng)電機。電機的防護等級為IECIP68級，絕緣等級為F級，155℃。裝配電機的額定功率保證水泵在整個性能曲線中不會發(fā)生過載現(xiàn)象。電機每小時啟動次數(shù)應(yīng)至少為15次。電機軸和轉(zhuǎn)子需經(jīng)嚴格的動、靜平衡試驗。電機可在最高40℃(104F)環(huán)境下連續(xù)工作。泵頭和電機應(yīng)均能浸入和連續(xù)泵送最高為40℃的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80℃。為監(jiān)控每相繞阻上的溫度，在每相定子繞組線圈中應(yīng)裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為150℃，并接至控制柜，與控制繼電器連接。6）冷卻方式電機應(yīng)由介質(zhì)直接冷卻，電機應(yīng)能夠在最高40℃環(huán)境溫度下長期連續(xù)運行。7）軸葉輪為電機直聯(lián)傳動，泵和電機是同一根軸。泵軸直接支撐在軸承上。泵軸的葉輪端采用錐形設(shè)計，方便葉輪的安裝和拆卸，且葉輪安裝固定后能夠消除葉輪和軸之間的間隙。泵軸材質(zhì)應(yīng)為高強度合金鋼且受機械密封系統(tǒng)和睛橡膠O形圈的有效保護，不與泵送介質(zhì)相接觸。泵軸設(shè)計應(yīng)具有足夠的強度和剛度，以承受正常工作、啟動、停機時可能出現(xiàn)的最大扭矩，確保泵運行平穩(wěn)。8）機械密封每臺潛污泵必須配備有雙道機械密封系統(tǒng)。機械密封設(shè)計為免維護型，全不銹鋼外殼。機械密封材質(zhì)為碳化硅，具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質(zhì)酸堿度范圍應(yīng)在4-10之間。機械密封的其彈簧系統(tǒng)等零件全部保護在不銹鋼外殼內(nèi)用油冷卻和潤滑，不與泵送液體接觸，它在設(shè)計上保證可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，且不影響密封功能。機械密封浸沒在油室中運行。密封油可以有效的冷卻和潤滑機械密封。油室能夠防止過滿以及留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔能夠很容易從外部檢查維修。機械密封的設(shè)計使用壽命不低于25,000小時。9）軸承潛污泵軸承應(yīng)為永久脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載并與液體完全隔離。上軸承和下軸承的軸承壽命在100,000小時以上。10）接線室接線室中包含兩個截然分開的端子板。一個端子板用于連接監(jiān)控進線和控制電纜。另一個端子板用于連接動力電纜和電機定子進線。電纜進線接線室和電機由一個不吸潮的饋電接線板相隔離，以保證任何外部物質(zhì)不能通過泵的頂部直接進入定子室?！?1）電纜和電纜密封電機配有潛水電纜，包括動力電纜和控制電纜。電纜的尺寸符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接，電纜外護套為氯丁橡膠，并且機械柔性能承受電纜進線處的壓力。動力電纜和控制電纜有單獨的電纜進口，并設(shè)固定裝置以防應(yīng)力負荷。電纜進口處由可重復(fù)使用的壓縮橡膠套密封，防止水從電纜外部進入電機。電機和電纜能在最大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能。12）電機保護電機內(nèi)設(shè)保護裝置并監(jiān)測控制。包括埋置在定子線圈中熱敏開關(guān)、電機內(nèi)機械式觸動的濕度微動開關(guān)、油室內(nèi)水泄漏探頭。（1）熱敏開關(guān)電機定子的每一相均由常閉型雙金屬片式熱敏開關(guān)保護，熱敏開關(guān)埋置于定子內(nèi)，三只串聯(lián)于同一回路中。在150C時動作斷開，以防線圈過載、過熱，保護電機。當溫度過高時，熱敏開關(guān)打開，報警并停止電機。（2）泄漏傳感器在接線室和定子室內(nèi)設(shè)置濕度傳感器，在接線室和定子室內(nèi)進水時提前預(yù)警以防損壞電機。泄漏傳感器在電機內(nèi)水份去除后才能手動更換，而不能自動復(fù)位，以防止電機內(nèi)還有水份時電機啟動。（3）油室漏水保護在油室中設(shè)漏水保護傳感器，實時測量油室中水的含量，可以精確油中含水量。檢測范圍為0-20%的含水量，確保在水進入電機室前提前預(yù)警，以便及時采取維修保養(yǎng)措施，在液體進入電機室前換油，保護電機不進水。（4）專用繼電器隨水泵配套提供專用繼電器，安裝于就地控制箱內(nèi),其電源要求為AC220V。專用保護繼電器接受水泵電機保護元件的報警信號，并將報警故障信號傳送到泵的管理系統(tǒng)或污水處理廠的中央控制系統(tǒng)。以便自動停止電機。13）設(shè)備部件材質(zhì)要求葉輪： 鑄鐵GG25或更優(yōu)材質(zhì)泵殼： 鑄鐵GG25或更優(yōu)材質(zhì)電機外殼： 鑄鐵GG25軸： 不銹鋼329機械密封：碳化硅緊固件： 不銹鋼AISI304O形圈： 丁腈橡膠或氟橡膠導軌： 不銹鋼AISI304 提升鏈： 不銹鋼AISI304表面防腐：320μ灰黑色環(huán)氧樹脂涂層2.3.5臥式單級離心泵技術(shù)要求2.3.5.1臥式單級離心水泵1、技術(shù)性能與基本要求水泵電機成套產(chǎn)品應(yīng)是高效節(jié)能產(chǎn)品。泵的吸入口和吐出口與泵體下半部合鑄一體，結(jié)構(gòu)簡單，工作時振動小，噪音低，選用質(zhì)量優(yōu)異的軸承，葉輪的耐磨性、抗汽蝕性能強，吸入口與吐出口在泵軸中心線以下，當需要檢修水泵內(nèi)部時，只需提起水泵的半個殼體，不需拆卸相關(guān)的輸水管路。從電機端方向看，葉輪旋轉(zhuǎn)方向有逆時針和順時針旋轉(zhuǎn)。泵體內(nèi)壁光潔，厚薄均勻，水阻小，噪音低、振動小、技術(shù)性能穩(wěn)定。選泵首先要考慮的因素是：運行效率高、維修成本低，可靠性高和無故障運行時間長。當水泵以額定轉(zhuǎn)速125％的轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn)時，不會對設(shè)備造成傷害。當水泵在規(guī)定的揚程和流量范圍內(nèi)工作時，不應(yīng)出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象。當水泵在止回閥關(guān)閉以前突然停機，對水泵部件，如葉輪等不應(yīng)造成傷害。水泵應(yīng)能連續(xù)運行(每天24小時)，同時，水泵也應(yīng)能間斷運行或長時間停機后正常起動運行。在設(shè)計工作范圍內(nèi)，水泵應(yīng)能平穩(wěn)地運行且沒有振動。水泵的轉(zhuǎn)動部件必須做動、靜平衡試驗。在額定轉(zhuǎn)速和流量下，揚程、效率、NPSH值的誤差應(yīng)滿足ISO2548標準。2、結(jié)構(gòu)與材質(zhì)見設(shè)備清單及技術(shù)參數(shù)表。3、產(chǎn)品標準測試標準ISO3555B質(zhì)量標準ISO9001振動標準ISO2372ISO2373平衡標準ISO1940～1977G6.3噪音標準ISO37444、水泵附件聯(lián)軸器護罩（不銹鋼）1個/臺底座（焊接鋼）1個/臺地腳螺栓與螺母（發(fā)藍處理碳鋼）1套/臺水封水管道（黃銅）1套/臺壓力表1個/臺真空表1個/臺自動排氣裝置（含黃銅管道）1套/臺金屬銘牌1塊/臺（標明型號、規(guī)格、流量、揚程、效率、軸功率、電動機功率、生產(chǎn)廠家、制造日期等）2.3.5.2交流電機電動機應(yīng)是造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎緊湊、噪聲低、防護等級高、安裝維護方便、應(yīng)用范圍廣、技術(shù)性能指標高、節(jié)能效果顯著的產(chǎn)品。是在采用引進技術(shù)基礎(chǔ)上制造的高起點的系列緊湊型三相異步電動機。當電壓波動范圍為±10％時，電機仍能平穩(wěn)、柔和、輕快、無噪音地工作。應(yīng)有防電暈措施，能有效抑制電暈現(xiàn)象的產(chǎn)生。電機維護：電機除軸承按規(guī)定的時間間隔添加軸潤滑脂，并對電機進行必要的規(guī)范檢查外，其它部件不需要特殊的維護和保養(yǎng)。電動機應(yīng)當具有足夠的標定值，讓水泵在它的工作曲線上的任何一點處能進行工作，且能保證電動機不過載。投標商所成套的電機功率應(yīng)由投標商與水泵制造廠詳細計算并共同確定，但必須保證水泵在本標書給定的大流量低揚程工況點（過載臨界點）時機組的安全運行。電機應(yīng)能連續(xù)工作，能每小時起/停6次，并不會對電機產(chǎn)生不利的影響。2.3.5.3水泵、電機及聯(lián)合測試所有水泵和電機都應(yīng)在制造廠進行測試，測試的目的是檢查水泵和電機是否滿足標書和標書圖紙規(guī)定，或是否滿足供貨商所提供的技術(shù)要求。水泵性能測試按ISO2548標準規(guī)定應(yīng)采用清水。水泵殼體和其它承壓部件的靜壓測試壓力應(yīng)為水泵額定揚程的1.5倍。電機的轉(zhuǎn)速須與水泵轉(zhuǎn)速相匹配。2.3.6防腐及噴涂承包商應(yīng)根據(jù)業(yè)主提出的設(shè)備使用條件，所接觸的介質(zhì)等情況對設(shè)備采取有效的噴涂措施。潛水泵在油漆之前應(yīng)將表面的鐵銹、油脂等臟物清除干凈。潛水泵的底漆為PVC環(huán)氧樹脂，面漆為氯化橡膠涂料?，F(xiàn)場安裝時，對已損壞的油漆表面或業(yè)主認為不滿意的油漆表面，或原來尚未完成最終處理的，承包商應(yīng)負責進行修復(fù)和完成最終油漆。2.3.7安裝和檢驗1、設(shè)備安裝潛水泵采用潛水電機與泵體直聯(lián)的立式安裝形式，通過電動葫蘆，吊鏈沿導桿升降，下降時能與聯(lián)結(jié)座自動耦合；潛水泵裝置的安裝順序應(yīng)按制造廠商安裝手冊為準；在安裝前，制造廠為防止部分損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離；潛水泵安裝時，其安裝位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±10mm；潛水泵底座應(yīng)調(diào)整水平，其水平度不大于1/1000；導桿安裝必須垂直，其平行偏差小于±2mm，垂直度偏差應(yīng)小于1/1000；全長偏差不得大于±3mm。潛水泵出水配管法蘭面應(yīng)平直。2、設(shè)備檢驗每臺潛水泵均應(yīng)檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書方可出廠。在全部設(shè)備安裝完華，承包商應(yīng)進行現(xiàn)場測試，測試內(nèi)容及測試結(jié)果應(yīng)滿足標書的各項技術(shù)要求，并得到監(jiān)理及業(yè)主工程師的認可。測試記錄交予業(yè)主工程師。2.3.8備品備件承包商應(yīng)提供隨機備品備件和專用工具以及正常運轉(zhuǎn)2年所需備品備件的詳細清單，由業(yè)主審查確定。推薦給業(yè)主的備品備件，另列清單并單獨報價。每個規(guī)格的水泵應(yīng)至少有1套隨機備品備件，至少包括1套橡膠密封墊圈和1套機械密封。備件和易損件的包裝和保護應(yīng)能保證其長期存放而不變質(zhì)，且應(yīng)有明顯標志，易于識別。2.4閥門、閘門設(shè)備2.4.1概述本節(jié)所述閥門、閘門用于工藝流程上控制污水、污泥、空氣流向及調(diào)節(jié)流量?！l門供貨廠家供貨前，須仔細復(fù)核與土建預(yù)留孔洞，并根據(jù)土建預(yù)留孔洞位置調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)，確保閘門安裝。生物池用金屬波紋軟管長度必須符合安裝要求。法蘭盤執(zhí)行國標。2.4.2供貨范圍（1）裝配完整的閘門（閘板、閘框、閘桿、楔緊裝置、密封座、吊耳等）（2）裝配完整的閥門（3）驅(qū)動裝置（4）控制箱（5）所有連接附件，地腳螺栓（6）備品備件，專用工具2.4.3設(shè)備清單及技術(shù)參數(shù)2.4.3.1閘門2-6電動調(diào)節(jié)堰門數(shù)量2臺通徑2000x500安裝位置CASS池承壓雙向承壓，工作水壓不小于2.0m安裝高度（操作平臺至閘板關(guān)閉時中心距）1.35m（詳見設(shè)計施工圖）開啟方向下開式操作方式電動/手動，可切換※材料門體QT420-10（門體厚度≥10mm）門框QT420-10（門框厚度≥10mm）導軌QT420-10楔座ZcuSn5pb5Zn5錫鉛青銅密封座ZcuSn5pb5Zn5錫鉛青銅傳動絲桿（應(yīng)設(shè)有上、下行程機械限位裝置）AISI420不銹鋼或2Cr13不銹鋼緊固件不銹鋼304附件手電兩用啟閉機及預(yù)埋件機械式上、下限位裝置電動執(zhí)行機構(gòu)類型基本開關(guān)型，非調(diào)節(jié)操作模式電動/手動，放開切換桿能自動復(fù)位啟動頻率600次/h連接執(zhí)行機構(gòu)控制部分與執(zhí)行器應(yīng)具備分體安裝的功能，以便現(xiàn)場靈活安裝功能電源相序自動識別輸出扭矩不少于20％富裕量，側(cè)裝手輪，力矩小于等于250N*M電源缺相、過熱、卡塞、瞬時逆轉(zhuǎn)、過流等故障保護執(zhí)行機構(gòu)電氣連接器為插拔式，并具有旋轉(zhuǎn)的功能，以便現(xiàn)場接線方便。配有現(xiàn)場操作面板，并有電源和信號指示顯示。輸出4～20mA無源干接點信號基本誤差≤±1.5%回差≤1%阻尼特性≤3次半周期起動特性電源電壓降至負極限值時，執(zhí)行機構(gòu)能正常起動。電源380V防護等級IP67絕緣等級F機械壽命≥107次2.4.3.2閘閥2-10彈性軟密封閘閥（蝸桿傳動箱的防護等級IP65）數(shù)量4臺直徑DN350壓力等級1.0MPa介質(zhì)污水/污泥安裝位置CASS池回流污泥管工作環(huán)境室外閥門井內(nèi)操作方式手動，傳動帽類型暗桿全通道彈性軟密封閘閥連接法蘭安裝方式立式閥座平底全通道，等同管直徑閥芯整體包膠止水三只O型圈※材料閥體GGG40球墨鑄鐵閥蓋GGG40球墨鑄鐵閥桿不銹鋼2Cr13（加長稈，地面操作）橡膠閥板球墨鑄鐵（QT450）外包覆EPDM或NBR螺母青銅、黃銅H62螺栓不銹鋼3042-13彈性軟密封閘閥（蝸桿傳動箱的防護等級IP65）數(shù)量6臺直徑DN300壓力等級1.0MPa介質(zhì)污水安裝位置CASS池放空管工作環(huán)境室外閥門井內(nèi)操作方式手動，傳動帽類型暗桿全通道彈性軟密封閘閥連接法蘭安裝方式立式閥座平底全通道，等同管直徑閥芯整體包膠止水三只O型圈※材料閥體GGG40球墨鑄鐵閥蓋GGG40球墨鑄鐵閥桿不銹鋼2Cr13（加長稈，地面操作）橡膠閥板球墨鑄鐵（QT450）外包覆EPDM或NBR螺母青銅、黃銅H62螺栓不銹鋼3042-15彈性軟密封閘閥（蝸桿傳動箱的防護等級IP65）數(shù)量4臺直徑DN150壓力等級1.0MPa介質(zhì)剩余污泥安裝位置CASS池剩余污泥管工作環(huán)境室外閥門井內(nèi)操作方式手動，傳動帽類型暗桿全通道彈性軟密封閘閥連接法蘭安裝方式立式閥座平底全通道，等同管直徑閥芯整體包膠止水三只O型圈※材料閥體GGG40球墨鑄鐵閥蓋GGG40球墨鑄鐵閥桿不銹鋼2Cr13橡膠閥板球墨鑄鐵（QT450）外包覆EPDM或NBR螺母青銅、黃銅H62螺栓不銹鋼3046-2彈性軟密封閘閥（蝸桿傳動箱的防護等級IP65）數(shù)量4臺直徑DN150壓力等級1.0MPa介質(zhì)回用水安裝位置回用水泵進出水管工作環(huán)境回用水泵房內(nèi)操作方式手動，傳動帽類型暗桿全通道彈性軟密封閘閥連接法蘭安裝方式立式閥座平底全通道，等同管直徑閥芯整體包膠止水三只O型圈※材料閥體GGG40球墨鑄鐵閥蓋GGG40球墨鑄鐵閥桿不銹鋼2Cr13橡膠閥板球墨鑄鐵（QT450）外包覆EPDM或NBR螺母青銅、黃銅H62螺栓不銹鋼3048-2彈性軟密封閘閥（蝸桿傳動箱的防護等級IP65）數(shù)量2臺直徑DN150壓力等級1.0MPa介質(zhì)污泥安裝位置儲泥池進泥管/出泥管工作環(huán)境室外操作方式手動，傳動帽類型暗桿全通道彈性軟密封閘閥連接法蘭安裝方式立式閥座平底全通道，等同管直徑閥芯整體包膠止水三只O型圈※材料閥體GGG40球墨鑄鐵閥蓋GGG40球墨鑄鐵閥桿不銹鋼2Cr13橡膠閥板球墨鑄鐵（QT450）外包覆EPDM或NBR螺母青銅、黃銅H62螺栓不銹鋼30410-2彈性軟密封閘閥（蝸桿傳動箱的防護等級IP65）數(shù)量3臺直徑DN300壓力等級1.0MPa介質(zhì)污水安裝位置2號泵站出水管工作環(huán)境室外操作方式手動，傳動帽類型暗桿全通道彈性軟密封閘閥連接法蘭安裝方式立式閥座平底全通道，等同管直徑閥芯整體包膠止水三只O型圈※材料閥體GGG40球墨鑄鐵閥蓋GGG40球墨鑄鐵閥桿不銹鋼2Cr13橡膠閥板球墨鑄鐵（QT450）外包覆EPDM或NBR螺母青銅、黃銅H62螺栓不銹鋼3042.4.3.3法蘭式蝶閥1-3手動臥式蝶閥數(shù)量1臺直徑DN600壓力等級1.0MPa介質(zhì)污水安裝位置高密池超越管工作環(huán)境閥門井操作方式電動類型雙法蘭軟密封蝶閥安裝方式臥式※材料閥體GGG40球墨鑄鐵閥蓋GGG40球墨鑄鐵閥瓣密封圈EPDM閥體密封圈不銹鋼螺母青銅、黃銅閥桿不銹鋼2Cr13上、下軸承鋁青銅2-8電動臥式蝶閥數(shù)量2臺直徑DN600壓力等級1.0MPa介質(zhì)污水安裝位置CASS池進水管工作環(huán)境閥門井操作方式電動類型雙法蘭軟密封蝶閥安裝方式臥式※材料閥體GGG40球墨鑄鐵閥蓋GGG40球墨鑄鐵閥瓣密封圈EPDM閥體密封圈不銹鋼螺母青銅、黃銅閥桿不銹鋼2Cr13上、下軸承鋁青銅2-17電動空氣調(diào)節(jié)蝶閥數(shù)量2臺直徑DN400壓力等級1.0MPa介質(zhì)空氣，90安裝位置室外工作環(huán)境空氣管操作方式電動類型雙法蘭軟密封蝶閥安裝方式臥式※材料閥體QT450-10蝶板QT450-10閥桿不銹鋼420密封副銅合金閥座/耐高溫橡膠填料柔性石墨蝸輪箱QT450-10蝸輪箱防護等級IP68內(nèi)襯環(huán)氧樹脂2-20手動空氣蝶閥數(shù)量16臺直徑DN150壓力等級1.0MPa介質(zhì)空氣，90安裝位置SBR池工作環(huán)境空氣管操作方式手動類型雙法蘭軟密封蝶閥安裝方式臥式※材料閥體QT450-10蝶板QT450-10閥桿不銹鋼420密封副銅合金閥座/耐高溫橡膠填料柔性石墨蝸輪箱QT450-10蝸輪箱防護等級IP68內(nèi)襯環(huán)氧樹脂2-21排水電動閥數(shù)量4臺直徑DN100壓力等級1.0MPa介質(zhì)空氣/冷凝水，90安裝位置室外工作環(huán)境空氣管操作方式電動類型雙法蘭軟密封蝶閥安裝方式臥式※材料閥體QT450-10蝶板QT450-10閥桿不銹鋼420密封副銅合金閥座/耐高溫橡膠填料柔性石墨蝸輪箱QT450-10蝸輪箱防護等級IP68內(nèi)襯環(huán)氧樹脂3-5電動臥式蝶閥數(shù)量2臺直徑DN600壓力等級1.0MPa介質(zhì)污水安裝位置高密池進水管工作環(huán)境閥門井操作方式電動類型雙法蘭軟密封蝶閥安裝方式臥式※材料閥體GGG40球墨鑄鐵閥蓋GGG40球墨鑄鐵閥瓣密封圈EPDM閥體密封圈不銹鋼螺母青銅、黃銅閥桿不銹鋼2Cr13上、下軸承鋁青銅4-7手動空氣蝶閥數(shù)量1臺直徑DN400壓力等級1.0MPa介質(zhì)空氣，90安裝位置鼓風機房工作環(huán)境空氣管操作方式手動類型雙法蘭軟密封蝶閥安裝方式臥式※材料閥體QT450-10蝶板QT450-10閥桿不銹鋼420密封副銅合金閥座/耐高溫橡膠填料柔性石墨蝸輪箱QT450-10蝸輪箱防護等級IP68內(nèi)襯環(huán)氧樹脂4-8手動空氣蝶閥數(shù)量1臺直徑DN250壓力等級1.0MPa介質(zhì)空氣，90安裝位置鼓風機房工作環(huán)境空氣管操作方式手動類型雙法蘭軟密封蝶閥安裝方式臥式※材料閥體QT450-10蝶板QT450-10閥桿不銹鋼420密封副銅合金閥座/耐高溫橡膠填料柔性石墨蝸輪箱QT450-10蝸輪箱防護等級IP68內(nèi)襯環(huán)氧樹脂2.4.3.4止回閥2-11止回閥數(shù)量2臺直徑DN350壓力等級1.0MPa安裝位置回流污泥管介質(zhì)污泥工作環(huán)境閥門井類型橡膠瓣式※材料閥體QT420-15閥瓣碳鋼+強化尼龍+NBR銷軸316不銹鋼閥蓋QT420-15密封圈丁晴橡膠2-16止回閥數(shù)量2臺直徑DN150壓力等級1.0MPa安裝位置剩余污泥管閥門井介質(zhì)污泥工作環(huán)境閥門井類型橡膠瓣式※材料閥體QT420-15閥瓣碳鋼+強化尼龍+NBR銷軸316不銹鋼閥蓋QT420-15密封圈丁晴橡膠6-3止回閥數(shù)量2臺直徑DN100壓力等級1.0MPa安裝位置回用水泵出水管介質(zhì)污水工作環(huán)境回用水泵房類型橡膠瓣式※材料閥體QT420-15閥瓣碳鋼+強化尼龍+NBR銷軸316不銹鋼閥蓋QT420-15密封圈丁晴橡膠10-3止回閥數(shù)量3臺直徑DN300壓力等級1.0MPa安裝位置2號泵站介質(zhì)污水工作環(huán)境室外類型橡膠瓣式※材料閥體QT420-15閥瓣碳鋼+強化尼龍+NBR銷軸316不銹鋼閥蓋QT420-15密封圈丁晴橡膠2.4.3.5管道伸縮接頭1-1雙法蘭松套限位伸縮接頭數(shù)量1臺直徑DN600壓力等級1.0MPa介質(zhì)污水安裝位置二期工程進水流量計井本體Q235B壓蓋Q235B密封圈NBR螺栓、螺母不銹鋼3041-2雙法蘭松套限位伸縮接頭數(shù)量1臺直徑DN400壓力等級1.0MPa介質(zhì)空氣安裝位置二期工程空氣流量計井本體304壓蓋304密封圈NBR螺栓、螺母不銹鋼3041-4雙法蘭松套限位伸縮接頭數(shù)量1臺直徑DN600壓力等級1.0MPa介質(zhì)污水安裝位置高密池超越管本體Q235B壓蓋Q235B密封圈NBR螺栓、螺母不銹鋼3042-9雙法蘭松套限位伸縮接頭數(shù)量2臺直徑DN600壓力等級1.0MPa介質(zhì)污水安裝位置CASS池進水閥門井本體Q235B壓蓋Q235B密封圈NBR螺栓、螺母不銹鋼3042-12雙法蘭松套限位伸縮接頭數(shù)量6臺直徑DN350壓力等級1.0MPa介質(zhì)污水/污泥安裝位置回流污泥管閥門井、流量計井本體Q235B壓蓋Q235B密封圈NBR螺栓、螺母不銹鋼3042-14雙法蘭松套限位伸縮接頭數(shù)量6臺直徑DN300壓力等級1.0MPa介質(zhì)污水/污泥安裝位置放空管閥門井本體Q235B壓蓋Q235B密封圈NBR螺栓、螺母不銹鋼3042-18雙法蘭松套限位伸縮接頭數(shù)量2臺直徑DN400壓力等級1.0MPa介質(zhì)空氣安裝位置生物池空氣管本體304壓蓋304密封圈NBR螺栓、螺母不銹鋼3042-19雙法蘭松套限位伸縮接頭數(shù)量4臺直徑DN300壓力等級1.0MPa介質(zhì)空氣安裝位置生物池空氣管本體304壓蓋304密封圈NBR螺栓、螺母不銹鋼3043-15雙法蘭松套限位伸縮接頭數(shù)量2臺直徑DN600壓力等級1.0MPa介質(zhì)污水安裝位置高密池進水閥門井本體Q235B壓蓋Q235B密封圈NBR螺栓、螺母不銹鋼30410-4雙法蘭松套限位伸縮接頭數(shù)量2臺直徑DN300壓力等級1.0MPa介質(zhì)污水安裝位置2號泵站本體Q235B壓蓋Q235B密封圈NBR螺栓、螺母不銹鋼3042.4.4技術(shù)要求2.4.41、一般構(gòu)造全部閥門都應(yīng)具備下述的符號，符號應(yīng)澆鑄成凸出的字體于殼體上。（1）制造年份；（2）工作壓力；（3）必要時標明箭頭方向，以表明閥門只允許水單向流動。除非有明確要求，閥門的兩端都應(yīng)做成法蘭接口，法蘭接口的尺寸及連接孔的個數(shù)、位置、大小等均應(yīng)符合ISO標準。所有的材料應(yīng)符合ISO標準的規(guī)定。全部閥門都應(yīng)配備相應(yīng)的操作桿、手輪等操作機構(gòu)，除非另有說明。閥門應(yīng)當向左(即反時針方向)進行開啟，操作機構(gòu)上應(yīng)當澆鑄箭頭，以指明開啟閥門的旋轉(zhuǎn)方向。閥門的最小工作壓力應(yīng)當與本合同規(guī)定的一致，除非另有說明。供方應(yīng)保證在閥門安裝前，所有提供的閥門接口都應(yīng)裝上封口，以免雜質(zhì)侵入內(nèi)部，損壞密封面和閥板。2、技術(shù)要求（1）蝶閥的設(shè)計、制造符合GB12238-2006標準規(guī)定，空氣管路蝶閥內(nèi)防腐應(yīng)符合CJ/T261-2007標準規(guī)定。（2）蝶閥的結(jié)構(gòu)形式為二維偏心。（3）橡膠固定形式需達到如下要求：橡膠密封圈采用整體嵌入式固位，不得以壓環(huán)及螺絲固鎖，使其有一定嵌入自由度，能在一定范圍內(nèi)自身調(diào)節(jié)密封，在水流沖擊下，不松動、不脫落、不滲漏，且有異物卡住時亦不易損壞。（4）閥軸閥軸須為不銹鋼材料，為減小水阻，閥軸采用二段式結(jié)構(gòu)。閥軸的軸套需采用自潤式軸承，運行中磨擦阻力小，且無需注油。相應(yīng)的物理、化學主要控制指標詳見國標（GB1220-84）。（5）閥瓣閥瓣外緣嵌入橡膠座環(huán)并為流線型衍架結(jié)構(gòu)（即設(shè)有導流孔），剛性強，流阻小，流阻系數(shù)為0.14-0.20，不必從閥門上拆下閥桿、閥瓣便可更換密封圈。閥瓣參國標（GB12227-89）。（6）閥銷采用退拔銷結(jié)構(gòu)或蝶板軸孔內(nèi)徑對稱交叉分布（騎縫銷），銷不得位于閥軸的中心線上，銷的數(shù)量不得多于兩根，可將閥瓣閥軸緊密結(jié)合一起不致松動不致消弱閥軸的強度且具有良好的互換性。（7）驅(qū)動箱體蝶閥的驅(qū)動蝸輪箱體材料采用球墨鑄鐵QT450-10，驅(qū)動裝置傳動機構(gòu)的箱體應(yīng)完全封閉，防護等級不應(yīng)低于GB4208-1993中IP68的要求，潤滑油脂應(yīng)充滿90%以上的內(nèi)部剩余空間。箱體、支架按材料的極限強度設(shè)計時，安全系數(shù)不應(yīng)小于5。（CJ/T261-2007標準規(guī)定）蝸輪箱轉(zhuǎn)動軸伸出端應(yīng)設(shè)置每端至少二道O型或V型密封圈，該密封圈須具有優(yōu)異的抗老化性能，正常使用20年以上無需更換。投標商應(yīng)提供“蝸輪箱中軸伸出端密封的局部放大圖”，以評定其防水密封的可靠性。（8）工作壓力下的啟閉力矩蝶閥控制在240N.m左右，且于手輪上操作僅需以一人之力約20kgf/cm2。（9）閥門啟閉轉(zhuǎn)數(shù)（DN≥600）控制在400轉(zhuǎn)以下。2.4.4.21、結(jié)構(gòu)形式及尺寸結(jié)構(gòu)尺寸按GB12221（短系列）；法蘭連接尺寸GB/T17241.6-1998；閥桿尺寸按GB12232。2、技術(shù)要求（1）閥門密封面必須采用彈性橡膠密封（軟密封），閥板整體均以中硬橡膠完整包覆；關(guān)閉時以閘板彈性橡膠壓住閥體底部而密封，按GB/T13927檢驗完全無泄露；閘閥在進出口壓差為公稱壓力時，經(jīng)1000次正常工作循環(huán)應(yīng)開啟靈活無損壞、無滲漏，以確保使用壽命20年以上。（2）閥體閥體、閥蓋最小壁厚必須滿足GB12232要求。法蘭：法蘭安裝尺寸（孔中心圓直徑、螺栓孔徑、孔數(shù)）和密封面形狀、尺寸依據(jù)GB/T17241.6-98標準PN1.0Mpa級制造。閥門在全開時，閥體內(nèi)橡膠閥板高于閥門內(nèi)腔通道。閥體采用樹脂砂精密鑄造，內(nèi)腔底部無凹槽；密封面平整光潔，鑄件在涂覆線表面必須光滑、無裂紋傷痕、夾砂等缺陷。閥體內(nèi)腔密封面兩側(cè)有閥板導槽使閥板上下平穩(wěn)移動；閥板導槽平整光潔與閥板緊密配合，閥板處于任何位置震動較小。上蓋與閥體連接處為內(nèi)藏式自密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，?50m/m～?250m/m口徑不需使用螺栓擰緊；?300m/m以上采用螺栓，螺栓擰緊處灌臘或塑料蓋封閉以防銹蝕。（3）閥板球墨鑄鐵本體及內(nèi)外表面均完全包覆三元乙丙聚合橡膠（EPDM），次選丁腈橡膠（NBR）包覆，完全避免流體（水）與閥體鑄鐵表面直接接觸。并且要標明抗老化實驗和耐磨性實驗后有關(guān)數(shù)據(jù)。包膠結(jié)合力不小于17.5kg/cm2（AWWAC5094.11條要求），閥體膠口形成致密封閉，不允許串水。要求襯膠閥板尺寸統(tǒng)一，合符國標保證互換性。（4）橡膠橡膠材質(zhì)表面平滑，無肉眼所見的雜質(zhì)及蜂窩狀孔洞；無損傷、裂痕、氣孔等缺陷。橡膠閥板在臭氧破壞實驗時（按AWWAC5092.2.9.3條要求）結(jié)果不得有裂紋。橡膠材質(zhì)理化性能（老化實驗）符合AWWAC5092.2.9條規(guī)定，橡膠材質(zhì)衛(wèi)生性能必須按GB/T17219標準，并經(jīng)國家城市供水水質(zhì)檢測站檢測并出具檢測站檢測報告。具有優(yōu)良的耐磨性，耐老化性。（5）閥桿螺母閥桿螺母與閥板鑲嵌（或鑄造）為一體式（并為整體包膠型式）。閥桿螺母與閥板聯(lián)接不得有任何松動，使閥桿上下動作面不會有振動現(xiàn)象。銅螺母塊宜鑲嵌在襯膠閘板內(nèi)，形成整體，防止閘板與襯膠剝離。（6）閥桿閥桿螺紋采用拋光梯形螺紋（GB1796），閥桿最小直徑滿足GB12232-2005的規(guī)定，為防止不停水更換“O”型橡膠圈時閥桿沖出的危險，口徑?250mm以下的閥桿除了止推軸承外其上端需另加一道銅壓環(huán)。閥桿與閥桿螺母的旋合長度不得小于閥桿直徑的1.4倍的值。閥桿與方帽的連接采用鍵連接，用內(nèi)角螺栓固定。閥桿的止退臺厚度不得小于閥桿直徑的1/2。（7）上密封上密封采取三道“O”型密封圈，一道防塵密封圈。上密封孔軸配合公差帶不低于d5/H8，粗糙度不低于Ra1.2，表面基本保證無滲漏，并能不停水更換上一道“O”型橡膠圈。（8）驅(qū)動箱體蝶閥的驅(qū)動蝸輪箱體材料采用球墨鑄鐵QT450-10，驅(qū)動裝置傳動機構(gòu)的箱體應(yīng)完全封閉，防護等級不應(yīng)低于GB4208-1993中IP68的要求，潤滑油脂應(yīng)充滿90%以上的內(nèi)部剩余空間。箱體、支架按材料的極限強度設(shè)計時，安全系數(shù)不應(yīng)小于5。（CJ/T261-2007標準規(guī)定）蝸輪箱轉(zhuǎn)動軸伸出端應(yīng)設(shè)置每端至少二道O型或V型密封圈，該密封圈須具有優(yōu)異的抗老化性能，正常使用20年以上無需更