2023核電廠汽輪發(fā)電機漏水、漏氫的檢驗導(dǎo)則

2023核電廠汽輪發(fā)電機漏水、漏氫的檢驗導(dǎo)則目次前言................................................................................II1234..............................................................................1規(guī)范性引用文件....................................................................1術(shù)語、定義和符號..................................................................1汽輪發(fā)電機繞組內(nèi)部水系統(tǒng)密封性檢驗試驗要求........................................144.1水系統(tǒng)檢驗方法的選用..........................................................1.2水系統(tǒng)氦氣檢漏法..............................................................15汽輪發(fā)電機氫氣系統(tǒng)密封性試驗......................................................45.1檢驗范圍......................................................................45.2檢驗方法......................................................................55.3檢驗設(shè)備與材料................................................................55.4前提條件及系統(tǒng)狀態(tài)設(shè)置........................................................55.5檢驗步驟......................................................................55.6氣密試驗......................................................................65.7判斷標準......................................................................7I。II核電廠汽輪發(fā)電機漏水、漏氫的檢驗導(dǎo)則1范圍旨在指導(dǎo)用氦氣檢查核電廠汽輪發(fā)電機氣水系統(tǒng)的泄漏，保證發(fā)電機組的安全運行。本標準適用于核電廠汽輪發(fā)電機本體定子冷卻水系統(tǒng)和發(fā)電機氫氣系統(tǒng)的密封性檢驗。233術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。.1數(shù)量級（power）氦質(zhì)譜儀檢測漏率示值指數(shù)部分變化nn個數(shù)量級，1個數(shù)量級的變化即指氦氣濃度變化倍。4汽輪發(fā)電機繞組內(nèi)部水系統(tǒng)密封性檢驗試驗要求4444.1水系統(tǒng)檢驗方法的選用.1.1水系統(tǒng)檢驗方法分為氦氣檢漏法和氣密試驗法。.1.2水系統(tǒng)檢驗首選氣密試驗法，氦氣檢漏法作為補充。.1.3對于水內(nèi)冷繞組，若氣密試驗結(jié)果不合格而又找不到漏點，或?qū)饷茉囼炗挟愖h，可用氦氣體檢漏法進行查漏和驗證。44.1.4用氣密試驗檢驗時，可以同時進行氦氣檢漏法，以便提前發(fā)現(xiàn)漏點并處理，提高檢驗效率。.2水系統(tǒng)氦氣檢漏法1本方法采用氦氣檢漏法。使用氦氣作為示蹤氣體，用氦氣質(zhì)譜儀進行檢漏。4.2.1設(shè)備儀表及材料氣密性試驗需要的儀器儀表和材料如下：（列項引導(dǎo)語）a)氦氣質(zhì)譜儀（最小可檢測漏率≤x10-10mbar.l/s以上）；b)精密壓力表0.25級及以上；c)濕度計；d)高純度氦氣99％以上；e)氮氣或干燥、無油、清潔的壓縮空氣；f)試驗管道及閥門等附件；g)檢漏液。44.2.2檢驗要求.2.2.1安裝試驗充氣管道及氦氣管道接口，如圖1所示。說明：14——排氣閥門；2——壓力表；3——氦氣瓶閥門；——壓縮空氣閥門；5——充入被試氣體進口閥門；6——被試氣體排放閥。圖1管道連接示意圖4.2.2.2帶出系統(tǒng)中的殘水，重復(fù)上述步驟直至確保系統(tǒng)內(nèi)水分排空，防止發(fā)生死角積水。4.2.2.3向系統(tǒng)內(nèi)通入干燥壓縮空氣，打開系統(tǒng)排放閥，在系統(tǒng)內(nèi)形成流通，對系統(tǒng)管壁上的水分進行干燥，直到系統(tǒng)內(nèi)濕度降低40%以下。4.2.2.4對被檢測接頭用塑料布進行包裹，以使氣體泄漏后形成聚集效應(yīng)，提高檢漏效果。對絕緣引水管水電接頭包裹時，禁止覆蓋絕緣引水管部分。44.2.2.5干燥條件達到后，關(guān)閉系統(tǒng)排放閥門，由入口向被檢部件充入氮氣或壓縮空氣至0.1MPa。.2.2.6再緩慢充入氦氣，氦氣的用量應(yīng)滿足被檢設(shè)備內(nèi)氦氣濃度達到50%以上。最后充入氮氣或壓縮空氣至規(guī)定壓力，見表1。4.2.2.7關(guān)閉入口閥門，應(yīng)保證入口閥、出口閥密封良好。24.2.2.8充氣：充氦氣的過程應(yīng)緩慢進行，并加接充氣延長銅管防止線棒因聚四氟乙烯接頭突然降溫度無劇烈變化。整個充氣過程要監(jiān)視線棒溫度，使線棒確無明顯降溫現(xiàn)象發(fā)生，以保證繞組的安全。表1水系統(tǒng)氣體檢漏的壓力（表壓）MPa水氫氫型被檢部件新安裝機組1.5PN大修機組1.5PN定子線棒定子繞組裝絕緣引水管后定子內(nèi)部水系統(tǒng)1.3PN1.1PN1.3PN1.1PN注：PN為額定運行氫壓。4.2.2.9充氣后靜止1h再進行檢漏。主要檢測部位：a)定子內(nèi)膛；b)絕緣引水管；c)集水管接頭；d)水電接頭；e)發(fā)電機本體定子冷卻水接頭。44.2.3檢驗方法.2.3.1檢漏：a)粗檢:向系統(tǒng)內(nèi)充入壓縮空氣，壓力到0.1MPa后開始用檢漏液對接頭、焊縫等處進行檢查，發(fā)現(xiàn)有吹泡現(xiàn)象。b)精檢:氣本底值。個點探測時間應(yīng)在響應(yīng)時間1.5漏位置反復(fù)測量2在表面和縫隙中的氦氣，再次檢測，準確確定泄漏位置。斷。如果某點漏量較大，應(yīng)對漏點處理不漏后，再對其它位置檢測，防止漏點之間互相干擾。44.2.4判斷標準通過粗檢和精檢確定設(shè)備是否泄漏，判斷依據(jù)如下：（列項引導(dǎo)語）a)粗檢:在被檢焊縫或接頭處肥皂水無吹泡現(xiàn)象；b)精檢0.5個數(shù)量級的點不得超過3個數(shù)量級即為環(huán)境濃度的5倍）。.3氣密試驗34.3.1設(shè)備儀表及材料氣密試驗需要的儀表和材料如下：（列項引導(dǎo)語）a)精密壓力表0.25級及以上；b)溫度計0-50℃，分度值0.1℃；c)大氣壓力表；d)氮氣或干燥、無油、清潔的壓縮空氣；e)試驗管道及閥門等附件。444.3.2試驗方法.3.2.1按照4.2.2.2要求方法對系統(tǒng)排水、干燥。.3.2.2干燥條件達到后，關(guān)閉系統(tǒng)出口閥門，由入口向被檢部件充壓縮空氣（或壓縮空氣和氦氣的混合氣）至額定運行氫壓。44.3.2.3關(guān)閉入口閥門。應(yīng)保證入口閥、出口閥密封良好。.3.2.4穩(wěn)定24h數(shù)據(jù)記錄表格上，見表2，按下面公式計算24h泄漏壓降和24h漏氣率。4.3.3計算公式：δ=（24/t）{1-[（P+B]/[（P+B）T]}...........................(1)221112式中：δ——24h泄漏率，；?t——試驗進行時間，；PP——試驗開始與結(jié)束時壓力（表壓），MPa；12BB——試驗開始與結(jié)束時大氣壓力，MPa；12T，T——試驗開始與結(jié)束時平均溫度，用發(fā)電機線棒溫度測點示值，K。12表2發(fā)電機氫水)冷系統(tǒng)氣密性試驗數(shù)據(jù)記錄表序號時間環(huán)境溫度℃大氣壓力MPa(B)機內(nèi)（部件）溫MPa(P)度℃(θ)油氣壓力差MPa123試驗員4.3.4判斷標準水系統(tǒng)氣密試驗:24h的泄漏壓降△Pd<0.2%P，即24h的泄漏率≤0.2%。式中P，為起始試驗壓力。11表3發(fā)電機定子氣密試驗泄漏率標準額定氫壓MPa≥0.50.550.73≥0.4≥0.30.430.582空氣泄漏率評定等級優(yōu)秀良0.500.654M3/24h合格0.900.800.7355汽輪發(fā)電機氫氣系統(tǒng)密封性試驗.1檢驗范圍機氫側(cè)密封油箱等。5.2檢驗方法氫氣系統(tǒng)密封性采用壓縮空氣和氦氣進行氣密試驗，氦氣的濃度要求大于15%。.3檢驗設(shè)備與材料5主要的檢驗設(shè)備和材料如下：————————移動式氦檢漏儀；—精密壓力表，0.25級；—大氣壓計，0.25—多功能溫度測試儀；—示蹤氣體（氦氣）；—干燥清潔的氮氣或壓縮空氣；—檢漏液。5.4前提條件及系統(tǒng)狀態(tài)設(shè)置試驗的前提條件及相關(guān)系統(tǒng)的狀態(tài)要求如下：——————發(fā)電機處于靜止狀態(tài)；—密封油系統(tǒng)正常運行；—頂軸油系統(tǒng)正常運行（至少在系統(tǒng)升、降壓時）；—定子冷卻水系統(tǒng)和氫氣冷卻器應(yīng)退出運行或隔離排空。純度儀）應(yīng)從系統(tǒng)中隔離，其排氣量屬工藝設(shè)計排放量，不應(yīng)計入系統(tǒng)泄漏量。55.5檢驗步驟.5.1安裝充氣接口裝置充氣接口裝置如圖2所示。5說明：13——壓縮氣體充氣閥；2——示蹤氣體充氣閥；——排大氣閥；4——發(fā)電機供氫總閥；5——精密壓力表。圖2充氣接口裝置連接示意圖注：圖中的部分閥門和壓力表可以用系統(tǒng)中的設(shè)備和在線儀表代替，滿足充氣、保壓和排氣功能，壓力表的精度應(yīng)滿足試驗要求。5.5.2充氣粗檢泄漏部位：———————————管道接口法蘭、焊縫；—出線絕緣套管；—測溫測振等元件貫穿機殼處接線組件；—氫氣冷卻器；—端蓋；—油密封環(huán)；—本體焊縫；—人孔和手孔；—出線罩；—氫氣、密封油、定子冷卻水系統(tǒng)相關(guān)管道、法蘭、閥門與容器。對絕緣有嚴格要求的部位，如轉(zhuǎn)子導(dǎo)電螺栓，禁止用檢漏液檢漏。至少4小時，對系統(tǒng)泄漏率進行估算。5.5.3示蹤氣體精檢漏儀的靈敏度。的具體要求事先算出。最后充入壓縮空氣或氮氣至額定氫壓（最高不超過1.1倍額定氫壓）。檢漏儀的探頭逐個穿入包裹的塑料布中，或在被檢部位停留或緩慢移動，觀察檢漏儀讀數(shù)的變化情況。端蓋和密封環(huán)是否泄漏。確認、標記并處理讀數(shù)超過環(huán)境濃度0.5個數(shù)量級的部位，直至檢不出漏點為止。555.6氣密試驗.6.1氣密試驗的壓力為額定氫壓。.6.2試驗方法將系統(tǒng)內(nèi)氣壓調(diào)整至額定氫壓，穩(wěn)定2小時后開始進行氣密試驗，試驗進行24小時以上，每小時記錄一次參數(shù)，并按下面的公式計算24小時泄漏率。計算公式6δ=（24/t）{1-[（P+B）T]/[（P+B]}........................(2)221112式中：δ——24h泄漏率（空氣或氮氣），%；?t——試驗進行時間，h；P，P——試驗開始與結(jié)束時壓力（表壓），MPa；12B，B——試驗開始與結(jié)束時大氣壓力，MPa；12T，T——試驗開始與結(jié)束時平均溫度，用發(fā)電機氫氣溫度測點示值，K。1255.7判