3000立罐施工方案要點(diǎn)

65160工程保管隊(duì)設(shè)施建設(shè)工程編制單位： 1 1 14.3000m3罐及附屬構(gòu)件安裝 5 6.施工常用機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃表 7.安全、文明管理及措施 8.附排版圖手動(dòng)葫蘆將組對(duì)焊接好的壁板和罐頂拉升一定高度(高度要超過(guò)下一圈壁板的高度)--再組對(duì)下一圈壁板，以此類(lèi)推直至整個(gè)設(shè)備完成。在采用倒裝法安裝時(shí)結(jié)構(gòu)施工圖2022-Z-021-B結(jié)施01-02油罐施工圖2022-Z-021-B罐施01-05消防給水施工圖2022-Z-021-B水施01-07電氣施工圖2022-Z-021-B電施01-05工藝施工圖2022-Z-021-B工藝01-09程敘文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求(即質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理一體化標(biāo)準(zhǔn)),根據(jù)本工程的工藝質(zhì)量和安全要求，結(jié)合夏季高溫材料等資源均應(yīng)根據(jù)上述原則進(jìn)行布置調(diào)配和供應(yīng)，從給其他專(zhuān)業(yè)留足后續(xù)施工的時(shí)間，便于整個(gè)工程順料裝卸等(8T平板汽車(chē)配合運(yùn)輸),1臺(tái)25t吊車(chē)對(duì)高處組件安裝，壁板、頂板卷蘆。罐底、罐壁及罐頂?shù)暮附硬捎檬止る娀『浮?.1具體工藝流程(見(jiàn)下圖):底板焊接及無(wú)損檢測(cè)真空箱試驗(yàn)第一圈壁板及附件組對(duì)無(wú)損檢測(cè)其余各圈壁板組對(duì)焊接及安裝附件無(wú)損檢測(cè)壁板與底板間大角焊縫焊接及底板收縮縫焊接油滲試驗(yàn)及構(gòu)件安裝罐充水試驗(yàn)壓力及穩(wěn)定性試驗(yàn)(2)壁板排板為板長(zhǎng)的1/3(或者對(duì)中分布),且不mm管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫距離不應(yīng)小于1mmmm裝傾角；(1)脹圈的制作(1)資料檢查：工程選用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)(2)外觀檢查：本工程涉及到外購(gòu)、外協(xié)的材料、加工，必須高(4)驗(yàn)收后的材料設(shè)備必須按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)分類(lèi)進(jìn)行妥善保管(1)儲(chǔ)罐底板及管線(xiàn)的下料預(yù)制鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等使用熱瀝青2遍。油罐外壁底漆為丙烯酸聚氨酯2遍，中間漆環(huán)氧云鐵1遍，面漆(2)儲(chǔ)罐壁板下料預(yù)制壁板按排板圖尺寸在合格的鋼板上進(jìn)行準(zhǔn)確畫(huà)線(xiàn)，機(jī)進(jìn)行下料，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行坡口，坡口合格即使用卷等缺陷。壁板卷制時(shí)應(yīng)壓好鋼板兩端的接頭的弧度(也可將板端接長(zhǎng)卷頭),否弧平面度誤差小于1mm,垂直度誤差<1mm。確認(rèn)合格后，將其放在C壁板尺寸允許偏差表(mm)直線(xiàn)度：AC、BD(3)儲(chǔ)罐構(gòu)件預(yù)制(1)根據(jù)基礎(chǔ)的坐標(biāo)線(xiàn)和排板圖的方位在基礎(chǔ)上進(jìn)行布板放線(xiàn)(底板周線(xiàn)和R—儲(chǔ)罐的內(nèi)半徑(mm);(2)按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線(xiàn)以及對(duì)應(yīng)底板0度線(xiàn)的首張壁板為起點(diǎn)，標(biāo)出每張壁板的安裝位置線(xiàn)，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫(huà)出檢查圓線(xiàn)，并壁板之間加組對(duì)墊板(見(jiàn)下圖)(3)壁板的立縫、環(huán)縫組對(duì)示意圖：上口水平度及壁板垂直度。相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm;在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm;壁板的垂直允許偏差，不大于3mm;縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于1mm。組對(duì)用環(huán)縫組裝卡具進(jìn)行，通過(guò)罐內(nèi)頂升裝置隙。環(huán)縫的錯(cuò)邊量(不同厚度的壁板環(huán)縫組對(duì)以罐內(nèi)壁板齊平為準(zhǔn))<1mm。組吊裝布板前，將活動(dòng)平臺(tái)放下以便進(jìn)行布板和組對(duì)立縫。(1)包邊角鋼的安裝包邊槽鋼安裝前先在鋼平臺(tái)上進(jìn)行校核，將各段的(1)提升裝置設(shè)置的位置應(yīng)符合以下要求(2)每一個(gè)裝置的主柱(桿)必須設(shè)立垂直。(1)參加裝置焊接施工的焊工均須持有相應(yīng)的合格項(xiàng)目。(2)組對(duì)時(shí)，坡口間隙、錯(cuò)邊、棱角度等應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。(3)罐焊接時(shí)必須采用正確的焊接順序和焊接工藝，嚴(yán)格控制線(xiàn)能量，有效地控制焊接變形。(4)嚴(yán)把工序交接關(guān)，不合格工序絕不流入下道工序。4.4.2焊接施工管理程序4.4.3罐的焊接施工順序4.4.4焊接管理(1)焊工管理A.參加施焊的焊工都要有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。施工圖到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，相關(guān)人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行審圖，如發(fā)現(xiàn)焊工資格滿(mǎn)足不了施焊要求，應(yīng)即將通知有關(guān)部門(mén)及時(shí)組織培訓(xùn)考試。B.施工過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真作好原始焊接記錄，并分類(lèi)存檔保管。(2)焊材管理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)用焊材庫(kù)，庫(kù)房設(shè)保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫(kù)登記、烘干、發(fā)放和回收，具A.所有入庫(kù)焊材均須有經(jīng)確認(rèn)的質(zhì)量證明書(shū)，入庫(kù)的焊條堆放要離墻30cm以上，以保證通風(fēng)良好。B.焊條的烘干焊條烘烤應(yīng)根據(jù)焊條的種類(lèi)分別進(jìn)行。焊條烘干后應(yīng)及時(shí)放入恒溫箱中，并掛牌以示區(qū)別。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污、砂土等雜物。焊條應(yīng)認(rèn)真作好焊條烘烤記錄，應(yīng)將焊條的種類(lèi)、數(shù)量、批號(hào)、烘烤次數(shù)記錄清晰。C.焊條的烘烤規(guī)范按焊接工藝規(guī)程或者創(chuàng)造廠要求進(jìn)行，具體焊條烘烤參數(shù)如下：(見(jiàn)下圖)焊材名稱(chēng)及牌號(hào)烘干溫度℃烘干時(shí)間恒溫溫度℃允許使用時(shí)間(h)-1500.5-18D.焊材的發(fā)放4.4.5.現(xiàn)場(chǎng)管理(1).現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求相對(duì)濕度：<90%風(fēng)速：焊條電弧焊時(shí)<8m/s,氣體保護(hù)焊時(shí)<2m/s;(2)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采取工序報(bào)檢制，堅(jiān)持組對(duì)不合格的不許焊接，外觀質(zhì)量未經(jīng)檢查或者檢查不合格的不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保焊接施工一次成功。(3)現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)質(zhì)量巡檢，嚴(yán)格按焊接工操作施焊，遇以下情況嚴(yán)禁焊接：A.焊工無(wú)證或者位置不符；C.母材、焊材的材質(zhì)、牌號(hào)不清晰；D.焊接環(huán)境不符合要求。(4)焊接順序罐底的焊接，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進(jìn)a.中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，由多名焊工從底板中央向四周對(duì)(1)嚴(yán)格按照焊接順序、焊接工藝進(jìn)行施工。(2)嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材表面。(3)與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材同一類(lèi)別，拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母(4)每層焊道焊完后應(yīng)即將進(jìn)行層間清理，并進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。每道主體焊縫焊接完畢后，當(dāng)鋼板厚度小于或者等于(5)焊接時(shí)盡量采取小線(xiàn)能量，在保證焊接質(zhì)量的前提下采用小的焊接電流和(6)焊接完成后應(yīng)即將去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫(7)焊縫焊接完成后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)側(cè)焊縫余高進(jìn)行打磨，罐內(nèi)側(cè)焊縫余高不應(yīng)大(1)罐底焊接變形的控制施防止變形，焊接時(shí)將焊縫劃分為若干小段由多名焊工同收縮縫的組焊是整個(gè)罐底安裝的關(guān)鍵,采用分段退焊或者跳焊法同時(shí)采用斜鐵撐鋼性固定的方法來(lái)減少焊接凸凹變形。罐底與罐壁相接處的角焊縫焊接時(shí),應(yīng)用斜支撐進(jìn)行加固,在壁板上每隔一米點(diǎn)(2)罐壁焊接變形的控制罐壁縱焊縫除了采用正確的焊接方法以外，在每求組對(duì)，保證組對(duì)間隙均勻。在第一層的焊接應(yīng)形加強(qiáng)板嚴(yán)格控制局部變形，且應(yīng)在焊縫全部焊接完成后，才干拆除。環(huán)焊縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，在焊接層次和焊接方焊接若干層，焊接方向原則上交叉進(jìn)行，壁板環(huán)縫(3)罐體附件焊接變形的控制罐體人孔安裝點(diǎn)固焊后，焊接采用焊條電弧焊名焊工對(duì)稱(chēng)焊接，其焊腳高度不低于最薄件的厚度。焊工應(yīng)采用較小焊接熱輸量焊接速度的焊接工藝、控制焊接速度來(lái)防止焊接塌陷變形。(1)焊縫外觀檢驗(yàn)對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm;咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不應(yīng)大于100mm;焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。邊緣板的厚度大于或者等于10mm時(shí)，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過(guò)渡，且不應(yīng)有咬邊。罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm。凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10%。對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量，應(yīng)符合下例要求：縱向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)板厚小于或者等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)上圈壁板厚度小于或者等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊均不應(yīng)大于1.5mm。(2)罐底的焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa,4.4.10焊接質(zhì)量保證措施(1)質(zhì)量管理保證系統(tǒng)(2)本工程焊接準(zhǔn)備、施工、檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收以設(shè)計(jì)為依據(jù)，以有關(guān)法規(guī)、規(guī)(3)罐體施焊前，集中焊工進(jìn)行質(zhì)量管理培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。(4)組裝前須將焊口兩邊25mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水等清除干凈，并不得(5)為防止焊接浮現(xiàn)裂紋及減少應(yīng)力，不得采用任何方式的強(qiáng)力組對(duì)。(6)焊條使用前應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)和焊接工藝卡所規(guī)定的烘烤溫度、時(shí)間進(jìn)行烘烤熔渣清除干凈，對(duì)坡口上的飛濺物，焊接缺陷及焊縫(8)焊工應(yīng)精心施焊，提高一次合格率。如有返修應(yīng)徹底清除缺陷，按“返修(9)在下列任一環(huán)境條件下若沒(méi)有有效防護(hù)措施，不得施焊：B.大氣相對(duì)濕度大于90%;C.手工電弧焊(SMAW)時(shí)風(fēng)速超過(guò)8m/s;(10)焊接過(guò)程中嚴(yán)格按工藝控制電流、電壓等焊接參數(shù)。(1)防止觸電事故發(fā)生包扎絕緣，不應(yīng)破皮，防止傷害罐體及其他。(2)防止弧光對(duì)眼睛、皮膚的傷害(3)防止灼傷事故(4)高空焊接的安全技術(shù)(5)防火防爆的安全技術(shù)序號(hào)允差要求備注1罐壁高度2直徑偏差3罐壁垂直度4罐底局部凹凸度不大于變形長(zhǎng)度的2/100≤5罐壁局部凹凸度間隙≤10mm用弦長(zhǎng)1.5m樣板4.5.2罐底板真空檢查分抹上肥皂水(焊縫必須先清洗干凈),然后壓上真空箱并用粘泥密封，并開(kāi)動(dòng)低于53Kpa,如焊縫有不嚴(yán)密地方則外部空氣會(huì)由這焊縫上浮現(xiàn)肥皂泡。用粉筆作發(fā)記號(hào)，缺陷焊縫部(1)罐體充水試驗(yàn)在所有附件同罐體的焊接工作完成后進(jìn)行，充水試驗(yàn)前所有(2)在進(jìn)行罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，罐內(nèi)充水到儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)最高液位，并保持后進(jìn)行沉降測(cè)量、并在48h后再進(jìn)行測(cè)量；放水后再進(jìn)行測(cè)量；每次測(cè)量后的工種備注1人22人43人24電工人15輔助工人666、施工常用機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1汽車(chē)吊輛12輛13臺(tái)14空壓機(jī)W-1.6/10臺(tái)15水準(zhǔn)儀臺(tái)16臺(tái)17個(gè)8個(gè)29m卡環(huán)個(gè)臺(tái)4遠(yuǎn)紅外焊條烘箱臺(tái)1套2中100臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)1把2把2臺(tái)把1付1本工程儲(chǔ)罐建造位置原有油罐區(qū)的南側(cè)，所以在現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的滅火器材，防毒面具，消防人現(xiàn)場(chǎng)焊接處不應(yīng)放置木屑、棉紗、草墊和汽油焊接罐體內(nèi)管道時(shí)要把兩端打開(kāi)，不許阻塞管子認(rèn)真貫徹有