臥式混流式水輪機安裝

臥式混流式水輪機安裝臥式機組安裝前，除作好設備驗收，清點工作外，還要根據(jù)制造廠說明書和設計圖紙對預埋的引水管口、尾水管預留孔位及各基礎螺栓孔位置進行測量檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題及時處理。臥式混流式水輪機安裝的主要項目有：埋設部分的安裝，蝸殼安裝，基座及軸承的安裝，水輪機轉(zhuǎn)動部分的安裝，軸線調(diào)整等項。一、埋設部分的安裝臥式混流式機組埋設部分包括主閥、伸縮節(jié)、進水彎管。通常把這幾件組合成一體，吊裝就位后進行一次性調(diào)整，以減少調(diào)整工作量。調(diào)整臺格后，加以固定，澆注二期混凝土。二、蝸殼安裝臥式混流武水輪機的蝸殼通常與座環(huán)澆鑄（焊）成整體，并與導水機構組裝成整體到貨的。蝸殼安裝仍然是將這些部件分解清掃組裝成整體后進行的，這樣使部件組裝更為方便，更能保證裝配質(zhì)量。蝸殼的吊裝就位是在埋設部分的二期混凝土養(yǎng)生合格后進行的。為了保證連接質(zhì)量，減少調(diào)整工作量，也可以與進水彎管、伸縮節(jié)、主閥連成整體一次調(diào)整，如圖4-3所示。1．蝸殼的垂直調(diào)整蝸殼的垂直度，直接影響到機組軸線的水平以及轉(zhuǎn)輪與固定止漏環(huán)的同心性，要嚴格控制。調(diào)整方法有：（1）方形水平儀法：用方形水平儀直接靠在蝸殼的加工面上測量，方法比較簡單，精度可達到0.02～0.04mm/m。（2）吊線電測法：在靠近加工面2、4兩點（圖4-4）處懸吊一根鋼琴線，用聽聲法測量2－2、4－4兩點的距離。這種方法的精度可達到0.02rnm/m?？紤]到安裝尾水管可能把蝸殼拉斜，因此，一般使蝸殼向頂蓋方向傾斜0.05-0.1mm/m。2．蝸殼左右偏斜調(diào)整蝸殼左右偏斜要求精度不高，可以用水下尺測量加工面上1.3兩點的水平腰即可，如圖4-4所示。如果偏斜太大，可用支承架12上的7進行調(diào)整(圖4-3)。圖4-3進水彎管和蝸殼的支架1一蝸殼2-頂絲(A圖)3-進水彎管4-進水管5-壓梁6-支承架；7-斜面調(diào)整整墊鐵，8-地腳螺拴．9-進水支承10-墊鐵1l一壓鐵12一蝸殼尾部支承架圖4—4蝸殼的安裝(a)蝸殼后視圖(b)蝸殼側(cè)視圖A圖：1-帶球頭螺栓；2一鎖緊螺母3-螺母4-角鋼支承架式中T一發(fā)電機轉(zhuǎn)子溫度高于環(huán)境溫度值，℃；L---兩軸頸中心距，m。軸承座調(diào)整合格后擰緊組合螺釘，鉆配臨時銷釘，軸承座最后用永久銷釘定位是在機組連軸盤車后進行。軸承座調(diào)好后，拆下鋼琴線、發(fā)電機的后部軸承，以利于機組轉(zhuǎn)動部分的安裝。3．軸；承間隙調(diào)整軸承間隙大小直接影響到機組運行穩(wěn)定性和軸承的溫度。對機組安全運行至關重要。軸承間隙的大小決定于軸瓦單位壓力，旋轉(zhuǎn)線速度，潤滑方式等因素，制造廠均有明確要求，通常在軸頸的0.1%~0.2%范圍內(nèi)，高速機組取小值，低速機組取大值，軸徑大于500mm的取小值。對于采用壓力油潤滑方式的軸瓦，其間隙可適當增大些。軸承間隙調(diào)整需待機組軸線調(diào)整完畢后進行。軸承間豫測量方法通常用塞尺，較小的軸承用壓鉛法。（1）塞尺法：在扣上上瓦塊之前，先用塞尺測量下瓦兩端兩側(cè)間隙．同刪兩端間隙應大致相等，誤差不大于1%，最小間隙不應小于規(guī)定頂間隙的一半，不合要求．取出刮大。側(cè)問隙調(diào)好后，以定位銷定位，扣上上瓦，把緊上下瓦塊組合螺栓。要注意螺栓緊力要均勻。然后用塞尺檢查頂間隙及上瓦則間隙，其值應符合要求。頂間隙過小時，可在上下瓦組合縫處加紫銅片調(diào)整之。（2）壓鉛法：側(cè)向間隙測量和調(diào)整與上述方法相同。頂間隙測量則利用在合縫處和軸頸頂上放電工用的保險絲，然后扣上上瓦，把緊螺栓，保險絲被壓扁，再拆開上瓦，測被壓扁保險絲的厚度來計算軸瓦頂間隙。保險絲直徑約為頂間隙的1.5～2倍，長10一20mm。保險絲的放置情況，如圖4-8所示。軸瓦一端的頂間隙為：a1=c1-（b1+b2）/2軸瓦另一端的頂間隙為：a2=c2-（b3+b4）/2式中a1——軸瓦一端的頂部實際間隙，mm；C1——軸瓦一端的頂部壓鉛厚度．mm；b1、b2——-軸瓦一端的左右合縫處的壓鉛厚度．mm；b3、b4——軸瓦另一端左右臺縫處壓鉛厚度，mm；a2——-軸瓦另一端頂部實際間隙，mm；c2——-軸瓦另一端頂部壓鉛厚度，mm。頂間隙調(diào)整法與用塞尺測量時的調(diào)整法相同。軸瓦間隙合格后，正式裝配軸承。用酒精把軸頸、軸瓦及油腔內(nèi)部擦凈，安裝密封環(huán)