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切削加工目錄第一節(jié)機床的分類第二節(jié)ＣＭ6132型精密普通車床第三節(jié)M1432A型萬能外圓磨床第四節(jié)自動車床第五節(jié)數(shù)控機床與柔性制造系統(tǒng)第三章典型表面加工分析第一節(jié)擬定加工方案的基本原則第二節(jié)典型表面的加工路線第三節(jié)精密加工第四章零件的結(jié)構(gòu)工藝性第五章夾具基礎(chǔ)知識第一節(jié)工件裝夾與夾具第二節(jié)工件在夾具中的定位第六章機械加工工藝規(guī)程的制定第一節(jié)機械加工工藝過程的基本概念第二節(jié)零件的工藝分析第三節(jié)毛坯的確定第四節(jié)基準(zhǔn)的選擇第五節(jié)工藝路線的擬定第六節(jié)工藝尺寸鏈第七節(jié)機械加工的生產(chǎn)率與經(jīng)濟分析第八節(jié)典型零件加工工藝實例

第四篇切削加工第一章金屬切削的基礎(chǔ)知識第一節(jié)基本定義一、切削運動

1.主運動——切下切屑的基本運動。如:車削加工時,主軸帶動工件的旋轉(zhuǎn)運動;銑削時,刀具的旋轉(zhuǎn)運動;鉆削時,鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動等。2.進給運動——使金屬連續(xù)投入切削,從而加工出完整的表面的運動。如:車外圓時,刀具的連續(xù)縱向直線運動;銑削時,工件的連續(xù)縱向直線運動;鉆削時,鉆頭的垂直向下運動等。二、切削用量1.切削速度v—在單位時間內(nèi),工件(刀具)沿主運動方向所運動的位移。單位m/s;m/min。當(dāng)主運動為旋轉(zhuǎn)運動時,刀具或工件最大直徑處的速度為:如果主運動為往復(fù)直線運動(刨削):

2.進給量f——工件(刀具)在一個工作循環(huán)(或單位時間內(nèi),)刀具(工件)相對工件(刀具)之間沿進給運動方向的相位移。車外圓時,f指工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時車刀相對工件在進給方向的相對位移,單位為mm/r;刨削平面時,f是指刨刀每往復(fù)一次,工件在進給方向上相對于刨刀的位移,單位為mm/雙行程

3.背吃刀量ap——工件上已加工表面與被加工表面間的垂直距離,單位mm對車外圓,則:

鉆孔:

三、切削層參數(shù)1.切削厚度ac——垂直度量切削層的尺寸。車外圓時:ac=f?sinκr2.切削寬度aw——沿著切削表面度量切削層的尺寸.車外圓時:aw=ap/sinκr3.切削面積Ac——切削層

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