PTA生產(chǎn)及技術(shù)工藝

PTA的開展?fàn)顩r及生產(chǎn)工藝張宇1編輯課件紡織品服裝聚酯滌絲PTAPX石腦油原油編輯課件ContentsPTA的特點及發(fā)展?fàn)顩r1.PTA的生產(chǎn)技術(shù)2.PTA存在的問題及未來發(fā)展趨勢3.編輯課件1.1PTA是什么PTA〔PureTerephthalicAcid〕是精對苯二甲酸的英文縮寫。常溫下，PTA是白色粉狀晶體，無毒、易燃，假設(shè)與空氣混合，在一定限度內(nèi)遇火即燃燒。PTA易溶于有機溶劑，不溶于酸和水。編輯課件紡織業(yè)包裝業(yè)醫(yī)藥工業(yè)土建服裝家紡短纖長絲飲料瓶：碳酸、熱罐包裝膜膜料瓶片抗菌醫(yī)護、人造器官、過濾材料汽車領(lǐng)域、軍工、繩索、造紙建筑蓬蓋布、土工布、涂料、道路建設(shè)超短纖維工業(yè)長絲1.2PTA在經(jīng)濟生活中的用途編輯課件PTA是重要的有機原料之一，廣泛用于與化學(xué)纖維、輕工、電子、建筑等國民經(jīng)濟的各個方面。同時，PTA的應(yīng)用又比較集中，世界上90%以上的PTA用于生產(chǎn)聚對苯二甲酸乙二醇酯(簡稱聚酯，PET)。生產(chǎn)1噸PET需要0.85－0.86噸的PTA和0.33-0.34噸的MEG(乙二醇)。聚酯包括纖維切片、聚酯纖維、瓶用切片和薄膜切片。國內(nèi)市場中，有75%的PTA用于生產(chǎn)聚酯纖維；20%用于生產(chǎn)瓶級聚酯，主要應(yīng)用于各種飲料尤其是碳酸飲料的包裝；5%用于膜級聚酯，主要應(yīng)用于包裝材料、膠片和磁帶?？梢?，PTA的下游延伸產(chǎn)品主要是聚酯纖維。1.2PTA在經(jīng)濟生活中的用途王海濱?國內(nèi)PTA產(chǎn)業(yè)市場分析及預(yù)測?編輯課件聚酯纖維，俗稱滌綸。在化纖中屬于合成纖維。合成纖維制造業(yè)是化纖行業(yè)中規(guī)模最大、分支最多的子行業(yè)，除了滌綸外，其產(chǎn)品還包括腈綸、錦綸、氨綸等。2021年中國化纖產(chǎn)量4256萬噸，占世界總產(chǎn)量6096萬噸的70%。合成纖維產(chǎn)量占化纖總量的92%，而滌綸纖維占合成纖維的85%。滌綸分長絲和短纖，長絲約占62%，短纖約占38%。長絲和短纖的生產(chǎn)方法有兩種：一是PTA和MEG生產(chǎn)出切片、用切片融解后噴絲而成；一種是PTA和MEG在生產(chǎn)過程中不生產(chǎn)切片，而是直接噴絲而成。1.2PTA在經(jīng)濟生活中的用途朱陶?當(dāng)前我國PTA行業(yè)的困境與出路?編輯課件滌綸可用于制作特種材料如防彈衣、平安帶、輪胎簾子線，漁網(wǎng)、繩索，濾布及絕緣材料等等。但其主要用途是作為紡織原料的一種。國內(nèi)紡織品原料中，棉花和化纖占總量的95%。我國化纖產(chǎn)量位列世界第一，2021年化纖產(chǎn)量占我國紡織工業(yè)纖維加工總量的4849噸的61%?；w中滌綸占化纖總量的近80%。因此，滌綸是紡織行業(yè)的主要原料。滌綸長絲供紡織企業(yè)用來生產(chǎn)化纖布，滌綸短纖一般與棉花混紡。棉紗一般占紡織原料的60%，滌綸占30－35%，不過，二者用量因價格變化而替代。簡單地說，PTA的原料是PX，源頭是石油。滌綸用PTA占總量的75%，而化纖中78%為滌綸。這就是“化纖原料PTA〞說法的由來。?中國滌綸纖維行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預(yù)測分析報告?1.2PTA在經(jīng)濟生活中的用途編輯課件1.3PTA生產(chǎn)工藝的開展歷史及現(xiàn)狀PET纖維優(yōu)良性能引起人們注意后,對其原料的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)研究及開發(fā)有了較快地開展。Mid-Century公司1954年創(chuàng)造了PX液相空氣氧化工藝(以鈷、錳為催化劑、溴為促進劑),大大縮短了反響時間,提高了反響的轉(zhuǎn)化率。

1958年,Amoco化學(xué)公司購置了Mid-Centrury公司專利,并實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)TA,TA經(jīng)甲醇酯化,用DMT法生產(chǎn)PET,使聚酯工業(yè)有了較快的開展。1965年Amoco公司成功開發(fā)了TA加氫精制生產(chǎn)PTA,實現(xiàn)了PTA生產(chǎn)工業(yè)化,去除了高溫氧化過程中形成的有害雜質(zhì),特別是非常有效地除去了4-CBA雜質(zhì)。PTA生產(chǎn)技術(shù)不斷成熟完善,到20世紀(jì)70年代初大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)工廠相繼出現(xiàn),生產(chǎn)工藝技術(shù)隨著建廠年代不同,技術(shù)水平也得到了提高。

編輯課件1.3PTA生產(chǎn)工藝的開展歷史及現(xiàn)狀20世紀(jì)70年代初,日本三井油化公司引進Amoco公司技術(shù)后,獨立研究開發(fā)了三-Amoco技術(shù)。采用反響-脫水2段塔釜式反響器,較低的反響溫度(185℃),共沸精餾脫水方法及低壓蒸汽透平回收反響熱等技術(shù),工藝流程有其獨特之處。

英國帝國化學(xué)公司(ICI)于1958年獨立開發(fā)了PTA生產(chǎn)技術(shù)。其技術(shù)特點類似于Amoco,但其反響溫度不同,能源回收更合理有效。編輯課件1.4我國PTA開展現(xiàn)狀及分布11編輯課件12編輯課件13編輯課件14編輯課件1.5我國自行開發(fā)的PTA生產(chǎn)技術(shù)簡介我國在引進、消化和吸收的根底上，開發(fā)了自主的PTA技術(shù)，主要有：

〔1〕揚子石化60萬噸/年P(guān)TA成套技術(shù)。揚子石化、浙江大學(xué)、華東理工大學(xué)共同承擔(dān)的中國石化“十條龍〞攻關(guān)工程之一的揚子石化PTA成套技術(shù)，已開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型氧化反響器與先進的氧化工藝。

〔2〕上海石化100萬噸/年P(guān)TA成套技術(shù)。上海石化百萬噸PTA成套生產(chǎn)技術(shù)的根底是上海石化40萬噸/年P(guān)TA生產(chǎn)技術(shù)與80萬噸/年P(guān)TA成套技術(shù)工藝包。該技術(shù)工藝流程為“兩頭一尾〞的技術(shù)路線〔即兩臺50萬噸/年規(guī)模的氧化反響器形成雙系列氧化反響系統(tǒng)、一臺100萬噸/年規(guī)模的加氫反響器形成單系列加氫反響系統(tǒng)〕。

15編輯課件〔3〕中國紡織工業(yè)設(shè)計院成套技術(shù)。重慶市涪陵蓬威石化有限責(zé)任公司是第一個全面采用國產(chǎn)技術(shù)的大型PTA裝置，選用中國紡織工業(yè)設(shè)計院開發(fā)的生產(chǎn)技術(shù)，主要設(shè)備如氧化反響器、加氫精制反響器、枯燥機、空壓機、過濾機及高速進料泵等均由國內(nèi)企業(yè)制造。海倫石化120萬噸/年P(guān)TA裝置和紹興遠(yuǎn)東石化的140萬噸/年P(guān)TA裝置也均采用該技術(shù)。

〔4〕其他技術(shù)。大連逸盛石化是和日立工業(yè)設(shè)備技術(shù)〔Hitachi〕、日本澤陽工業(yè)公司〔AEC〕合作開發(fā)PTA技術(shù)，除氧化反響器需進口外，其他設(shè)備根本采用國內(nèi)設(shè)備。我國自行開發(fā)的PTA生產(chǎn)技術(shù)簡介中國PTA行業(yè)網(wǎng)16編輯課件2PTA裝置及工藝簡介編輯課件2.1PTA生成工藝PTA生產(chǎn)工藝過程可分為二個局部：氧化單元和加

氫精制單元。原料對二甲苯以醋酸為溶劑，在催化劑

作用下與空氣中的氧氣反響得到粗對苯二甲〔CTA〕，經(jīng)過結(jié)晶、別離和枯燥得到粗品。粗對苯二甲酸經(jīng)加氫精制去除雜質(zhì)，再經(jīng)結(jié)晶、別離和枯燥得到精對苯二甲酸(PTA)。

18編輯課件PTA裝置概況PTA技術(shù)簡介生產(chǎn)工藝方法AMOCO工藝法ICI工藝法MPC工藝法編輯課件對二甲苯〔PX〕液相催化氧化制對苯二甲酸〔TA〕是由印地安那StandardOil公司和ScientificDesign公司在五十年代開發(fā)，工藝改進后稱為MidCentury工藝。AMOCO公司由印地安那StandardOil公司獨立出來于1956年建立了第一套生產(chǎn)粗對苯二甲酸〔TA〕裝置。后經(jīng)對制造工藝進行改進，1965年，AMOCO公司最先采用了加氫精制新技術(shù)的PTA示范裝置投入運轉(zhuǎn)。80年代后，該公司繼續(xù)進行改進使AMOCO工藝更加趨于成熟和完善。2.2PTA工藝開展編輯課件英國帝國化學(xué)公司〔ICI〕的PTA工藝技術(shù)于1957年開發(fā)成功，因申請專利遲于AMOCO，一段時間內(nèi)未得到專利權(quán)。直到1982年ICI宣布在PTA生產(chǎn)線上有自己的許多特色，才獲得ICI專利。日本三井油化公司〔MPC〕自60年代以來在PTA氧化單元生產(chǎn)上形成了其獨特技術(shù)，精制單元仍同AMOCO相似，所以又稱三井——AMOCO技術(shù)，并享有專利權(quán)。除了上述三家專利公司外，還有一些其它生產(chǎn)PTA的方法。例如第一亨格爾法和第二亨格爾法等。但受原料或某種條件的限制，生產(chǎn)規(guī)模較小。PTA工藝開展編輯課件22編輯課件TA單元生成PTA的原料粗TA〔CTA〕，采用MPC專有的液相催化氧化對二甲苯的工藝。TA單元主要由進料準(zhǔn)備、氧化、別離和枯燥、溶劑和催化劑回收四局部組成。根底工藝流程為對二甲苯〔PX〕、醋酸溶劑〔Q〕和醋酸鈷、醋酸錳催化劑、及四溴乙烷〔TBE〕助催化劑一起進入氧化反響器TD-201，空氣(空氣與純氧的混合氣)在流量控制下進入反響器底部，三臺在線氧分析儀檢測尾氣中氧氣的濃度。2.3氧化工藝簡介編輯課件

TA單元流程24編輯課件反響溫度通過改變壓力來調(diào)節(jié)。底進軸錨式攪拌器TJ-201使空氣和液體有效的接觸，防止氧化反響器的內(nèi)壁結(jié)垢，并保持固體為懸浮狀態(tài)。氧化反響放出的熱量通過蒸發(fā)溶劑來帶走，反響器的頂部有一個脫水塔用來除去氧化反響中生成的水。氧化流程編輯課件反響器塔底物連續(xù)排入漿料罐TD-203，在其中一步減壓至常壓，通過降壓閃蒸沉淀TA，將漿料送入離心機TM-300，別離出的濕濾餅進入再打漿罐TD-300進行再打漿后送入旋轉(zhuǎn)真空過濾機〔RVF〕TM-301A、B，使TA與母液別離，母液進入循環(huán)再作反響溶劑。TA濾餅進入枯燥機TM-304內(nèi)枯燥后得到CTA，利用反響尾氣或N2風(fēng)送至料倉TTK-400。氧化流程編輯課件27編輯課件28編輯課件氧化裝置組成1、空氣壓縮2、進料準(zhǔn)備3、氧化反響4、結(jié)晶5、別離和枯燥6、溶劑回收7、催化劑回收編輯課件空氣壓縮機 空氣壓縮機用來供給氧化反響器所需之空氣，出口溫度95℃、壓力19kg/cm2G。每組設(shè)備包含一臺5級離心式空氣壓縮機MC-150、一臺蒸汽透平機MT-150及一臺二級膨脹機ME-150。30編輯課件進料準(zhǔn)備 對二甲苯、醋酸溶劑及催化劑之混合物，在反響器混合溶劑進料罐V-110調(diào)配好后，利用P-110送入反響器。各個成分組成，以對二甲苯流量為主比例來控制醋酸溶劑及催化劑的參加量。對二甲苯自罐區(qū)，母液來自于母液罐V-131〔V-131母液來源于枯燥機載氣洗滌塔C-321/C-321B塔底洗酸、真空過濾機M-301別離出來的母液V-302/V-302B及洗液V-306、高壓吸收塔C-231/C-231B塔底液〕。醋酸鈷、醋酸錳儲存于V-102，利用泵P-102A/B送到催化劑進料罐V-106，用泵P-106A/B送到V-110和V-131中，氫溴酸儲存于V-104，用泵P-104A/B送到V-110和V-131中。31編輯課件氧化反響 對二甲苯在三個并聯(lián)運轉(zhuǎn)，裝有攪拌機的反響器R-

201中，被氧化成對苯二甲酸，所需的空氣由一組特殊

設(shè)計之進料管線送入反響器，氧化反響尾氣中的氧濃

度由氧分析儀連續(xù)分析來加以控制。反響溫度約

194℃，壓力約15.0kg/cm2G。反響熱由溶劑及反響生

成水蒸發(fā)帶走。反響器R-201閃蒸氣體進入反響器頂部

的冷凝系統(tǒng)中，幾乎所有的溶劑及水分都在此被冷

凝。每一冷凝系統(tǒng)，由三個串聯(lián)的冷凝器組成，即E-

201、E-202及E-203。反響熱在E-201中被轉(zhuǎn)換成5

kg/cm2G飽和蒸汽，經(jīng)由V-201而回收入5kg/cm2G蒸汽

系統(tǒng)。反響熱再經(jīng)二段冷凝器E-202中轉(zhuǎn)換成2.0Kg/cm2G飽和蒸汽壓，經(jīng)由V-202而回收入2.0kg/cm2G蒸汽系統(tǒng)。剩余之反響熱那么在冷卻器E-203中去除。

32編輯課件結(jié)晶 氧化反響生成的氧化中間物及副產(chǎn)品，引入二次反響器R-202，以提高轉(zhuǎn)化率及品質(zhì)。二次反響器壓力約10kg/cm2G，溫度約186℃，二次反響器之出料，經(jīng)過二個裝有攪拌機的結(jié)晶器〔V-211與V-212〕，依序降壓降溫，粗對苯二甲酸在此過程中完全結(jié)晶析出。第一結(jié)晶罐V-211操作壓力約3.8kg/cm2G，溫度約168℃，閃蒸蒸汽直接進入溶劑脫水塔C-411/C-411B中。第二結(jié)晶器V-212操作壓力約-0.3kg/cm2G，溫度約97℃。33編輯課件別離和枯燥 真空過濾機M-301將固態(tài)的對苯二甲酸從漿液中別離出來。過濾機別離出來的固體進入枯燥機M-311/M-311B。粗對苯二甲酸在旋轉(zhuǎn)式枯燥機M-311/M-311B中，用5kg/cm2G或7kg/cm2G蒸汽加以枯燥，枯燥機進料螺旋輸送機將TA料送入枯燥機，枯燥機出料螺旋輸送機將干料由枯燥機送出?？菰锏拇謱Ρ蕉姿峁腆w離開枯燥機后，經(jīng)氣體輸送系統(tǒng)送入中間料倉S-3501A/B中。34編輯課件溶劑回收 氧化反響生成的水，以共沸蒸餾方式自C-411/C-411B塔頂別離，所需共沸劑－－醋酸異丁酯〔Isobutyl-acetate〕那么自塔頂參加。塔頂蒸氣在冷凝器E-412中被冷卻水冷凝，共沸劑與其它蒸餾物的混合液收集于V-412中，重力別離后，再經(jīng)泵P-412泵送回流至C-411。虹吸式再沸器E-411以5kg/cm2G回收蒸汽加熱塔底液，提供C-411蒸汽源。塔底抽出醋酸，在E-413中以冷卻水冷卻，然后用泵P-411送到脫水醋酸回收罐V-251?；厥沾姿峤?jīng)由脫水溶劑泵P-251A/B，送至氧化工場各單元。35編輯課件催化劑回收 催化劑回收系統(tǒng)采用回收試劑使抽出母液中的大局部鈷和局部錳產(chǎn)生沉淀，然后通過碟片式離心機M1-707別離出來?；厥盏拇呋瘎┛梢灾苯臃祷胤错懴到y(tǒng)使用。36編輯課件幾種較新的氧化法超臨界水氧化法生物催化法煤酸異構(gòu)化法37編輯課件超臨界水〔ScH2O〕氧化法在亞臨界或超臨界水中，以雙氧水為氧化劑，240~400℃、20~30MPa條件下，PX單程轉(zhuǎn)化率到達99%以上。具體過程為：過氧化氫在預(yù)熱器中分解出氧氣，先局部氧化PX，繼而在ScH2O中，400℃下用溴化錳催化氧化，反響選擇性超過90%。該工藝由于ScH2O的極性低于常態(tài)水的極性，所以減慢了催化劑的失活速率，但得到的TA產(chǎn)品仍需要進一步精制。將CTA溶解在含酮的亞臨界或超臨界水中，在溫度高于270℃、壓力11.5MPa條件下，反響1.5h，冷卻到180℃，用水洗滌后可得到4-CBA質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35×10-6的PTA。超臨界水氧化法能大大提高能效和減少廢物，但要到達超臨界條件,對設(shè)備要求高，該合成路線本錢低，環(huán)境友好，符合綠色化學(xué)的要求，目前已經(jīng)成為研究熱點之一。聶明文?對苯二甲酸合成技術(shù)的研究進展?38編輯課件生物催化法Bramucci等報道了生物法催化生產(chǎn)對苯二甲酸的方法。通過菌種BurkholderiastrainIR3〔ATCC202150〕可以實現(xiàn)從PX到對苯二甲酸的轉(zhuǎn)化。PX作為唯一碳源在S12培養(yǎng)基上篩選，培養(yǎng)溫度約為25~30℃。與化學(xué)法相比，酶法的優(yōu)勢在于從綠色工藝角度出發(fā)，開發(fā)對環(huán)境更加友好的新工藝，其反響條件溫和，三廢少，對環(huán)境的有害影響小，技術(shù)操作簡便，別離提純簡單，產(chǎn)品純度高，適宜規(guī)?；I(yè)化生產(chǎn)。相對一般的催化劑而言，酶法具有底物專一性強、催化效率高等特點。韓金玉等?對苯二甲酸合成方法的研究進展?

39編輯課件煤酸異構(gòu)化法煤在堿性溶液中控制氧化，可以得到煤酸〔CA〕。煤酸是由多種苯多羧酸〔BPCA〕同系物的異構(gòu)體組成的，由于異構(gòu)體的物化性質(zhì)相近，很難完全別離。將煤酸轉(zhuǎn)化成TA是擴大煤酸利用的新途徑。煤酸異構(gòu)法就是以煤的氧化產(chǎn)物煤酸為原料，在催化劑的作用下，高溫高壓使原料異構(gòu)化制得對苯二甲酸。聶明文?對苯二甲酸合成技術(shù)的研究進展?40編輯課件2.4加氫精制工藝簡介反響原理編輯課件PTA精制單元42編輯課件此加氫反應(yīng)為非均相催化反應(yīng)，包括：固相：鈀-碳催化劑液相：對苯二甲酸水溶液氣相：氫氣和水蒸汽編輯課件工藝流程編輯課件PTA單元工藝流程總貌圖編輯課件枯燥的CTA通過風(fēng)送系統(tǒng)從TA日料倉TTK-400送入CTA料斗PTK-101，通過自動稱重進料器PM-101和漿料罐螺旋進料器PM-102以恒定的流量進入進料漿料罐PD-101，經(jīng)脫離子水〔DIW〕打漿加壓，加熱溶解，進入加氫反響器PD-201與H2在287℃，7.6Mpa的條件下，通過鈀—碳〔Pd/C〕催化劑床層進行加氫反響，使4—CBA轉(zhuǎn)化成易溶于水的對甲基苯甲酸〔P—TA〕。

精制流程編輯課件然后將漿料依次經(jīng)過PD-301、PD-302、PD-303、PD-304逐級降壓結(jié)晶，使?jié){料中析出PTA，然后通過離心機PM-401、旋轉(zhuǎn)真空過濾機PM-402進行母固別離，洗滌精制后的濾餅，經(jīng)螺旋輸送器進入枯燥機PM-404中枯燥，得到合格的PTA產(chǎn)品，再用反響尾氣或N2將PTA輸送至料倉PTK-800A、B，供后面PET〔聚酯〕使用或由倉儲車間打包裝置打包外售。精制流程編輯課件加氫過程中的副化學(xué)反響：1〕當(dāng)使用新鮮的鈀-碳催化劑時，有可能發(fā)生下述反響，但很快就停止2〕如果氫氣分壓非常低時，將發(fā)生下述反響：編輯課件精制裝置組成1、TA儲存2、TA漿料配制和預(yù)熱3、加氫反響4、精制結(jié)晶5、產(chǎn)品別離和枯燥6、溶劑回收7、廢母液處理編輯課件枯燥的粗TA通過風(fēng)送系統(tǒng)從TA日料倉TTK-400送入粗TA料斗PTK-101,之后通過自動稱重進料器PM-101和漿料罐螺旋進料器PM-102以恒定的流量進入進料漿料罐PD-101.進料漿料罐中參加循環(huán)工藝水與TA混合,進料漿料罐攪拌器PJ-101使PD-101中的固體和水混合,并使之保持為均一的懸浮液。進料漿料罐下的反響器進料提升泵ＰＰ－101用來提升反響進料泵ＰＰ－102的入口壓力，ＰＰ－102向加氫反響器ＰＤ－201提供經(jīng)過預(yù)熱的高壓進料。反響器進料通過進料預(yù)熱器〔ＰＥ－101Ａ~ＰＥ－101Ｅ〕加熱到所需的反響溫度。前三個預(yù)熱器ＰＥ－101Ａ，Ｂ＆Ｃ通過蒸汽加熱，最后兩個預(yù)熱器ＰＥ－101Ｄ＆Ｅ用熱油加熱。進料局部編輯課件進料局部流程圖編輯課件PM-104袋濾器壓差高，呼吸閥起跳現(xiàn)象：PI-2105壓力高并到達高值，PDI-2104壓差高并到達高值；呼吸閥起跳原因：CTA進料中濕含量大；CTA進料中雜質(zhì)含量超標(biāo)；PZ-100轉(zhuǎn)閥損壞處理：熱水運轉(zhuǎn)或切漿料運轉(zhuǎn)時對PM-04進行更換濾袋PTA進料系統(tǒng)波動現(xiàn)象：PD-101中的漿料密度控制不穩(wěn)，波動較大；FC-2101A進料量指示波動較大原因：PM-101-1的排氣線堵塞；KCV-2101故障，氣動膜頭損壞處理：用木榔頭敲擊PM-101-1的排氣線，使其暢通；調(diào)大PM-101-1排氣線的氮氣吹掃量，使氮氣正常通入；儀表人員進行檢查、維修。常見問題編輯課件2)工藝切RS運轉(zhuǎn)原因：FC-2601低流量聯(lián)鎖〔200kg/h〕；PP-101泵停；PP-102雙運中突然一臺故障自停；PD-201壓力PS-2203高聯(lián)鎖〔8.33MPa)；PE-01換熱器堵，F(xiàn)C-2201流量突然降低處理：程序自動切RS運轉(zhuǎn)；內(nèi)操操作DCS軟開關(guān)切RS運轉(zhuǎn)動作：SDV-2103、SDV-2105關(guān)閉，SDV-2104翻開常見問題編輯課件澄清的ＴＡ水溶液連續(xù)地經(jīng)過預(yù)熱器進入加氫反響器ＰD－201，經(jīng)過催化劑床層。加氫反響器中通入氫氣。在ＰＤ－201發(fā)生催化加氫反響，使ＴＡ中的不純物轉(zhuǎn)化成可溶于水的物質(zhì)。主要反響為對醛基苯甲酸〔4－ＣＢＡ〕轉(zhuǎn)化成對甲基苯甲酸〔P-TA〕，后者通過結(jié)晶極易從ＰＴＡ中除去。加氫局部編輯課件加氫局部流程圖編輯課件PC-201油路斷流現(xiàn)象：調(diào)壓閥油路斷流；PD-201進氫壓力波動較大，造成PD-201的液位波動原因：PC-201設(shè)備本身故障處理：切換氫壓機PE-101B/C疏水器故障現(xiàn)象：PE-101B和PE-101C的出口溫度降低，PE-101D/E的加熱熱油〔HO〕用量增大原因：PE-101B和PE-101C的疏水器直跑，不能正常憋壓，造成換熱效果不好處理：更換新疏水器；關(guān)閉該疏水器的后手閥，根據(jù)其出口溫度調(diào)整手閥開度大小常見問題編輯課件加氫反響生成物進入到四級連續(xù)攪拌閃蒸結(jié)晶器〔ＰＤ－301～ＰＤ－304〕，在其中逐步進行降壓。由于成功的降壓，水便閃蒸出來使剩下的溶液冷卻，這樣ＰＴＡ便以期望的粒度分布結(jié)晶析出。從頭兩個結(jié)晶器〔ＰＤ－301＆ＰＤ－302〕閃蒸出的蒸汽通過在第一和第二結(jié)晶器排氣冷凝器〔ＰＥ－301＆ＰＥ－302〕中產(chǎn)生蒸汽來進行局部冷凝。結(jié)晶器間的漿料輸送利用它們之間的壓差進行。結(jié)晶器的攪拌器ＰＪ－301至ＰＪ－304用來保持漿料為懸浮液。從最后兩個結(jié)晶器〔ＰＤ－303＆ＰＤ－304〕閃蒸出的蒸汽直接送到第一預(yù)熱器ＰＥ－101Ａ作為熱媒。結(jié)晶局部編輯課件結(jié)晶局部流程圖編輯課件產(chǎn)品質(zhì)量中粒徑偏大或偏小處理：改變PD-301的液位控制，由35%提至38%或由35%降至32%；改變PD-301的壓力控制，由4.21MPA提至4.3MPA或由4.21MPA降至4.1MPA；檢查現(xiàn)場工藝管線的保溫情況；改變PV-2201的閥開度排料線出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象：前面的結(jié)晶罐液位升高；排料線上的液位調(diào)節(jié)閥異常開大原因：液位調(diào)節(jié)閥卡料處理：活動液位調(diào)節(jié)閥〔0%~100%〕；投用MPW沖洗程序進行沖洗常見問題編輯課件PD-301、302的壓力出現(xiàn)較大波動現(xiàn)象：壓力控制不穩(wěn)，波動較大；PT-501的壓力波動較大原因：10BW用量波動〔TP-1210泵故障〕；PE-301、302的液位調(diào)節(jié)閥滯后；PE-301換熱器出現(xiàn)堵塞處理：切換TP-1210泵；儀表檢查PE-301、302的液位調(diào)節(jié)閥；翻開現(xiàn)場MPW手閥對PE-301的管程進行沖洗PM-301、303、304下料線堵現(xiàn)象：PM-301、303、304的下料溫度降低原因：各結(jié)晶罐的壓力波動造成閃蒸蒸汽中夾帶固含量大，從而堵塞其下料線。處理：用LPW或MPW對其下料線進行沖洗編輯課件第四結(jié)晶器中產(chǎn)生的ＰＴＡ漿料送入離心機ＰＭ－401別離成濕ＰＴＡ餅和母液。濕ＰＴＡ餅靠重力連續(xù)排入再打漿罐ＰＤ－401，母液也連續(xù)地排入母液罐ＰＤ－403。母液在液位控制下，從母液罐進入常壓下的母液閃蒸罐ＰＤ－404。ＰＤ－404中的母液通過廢溶劑泵ＰＰ－404送到廢母液處理區(qū)。從ＰＭ－401來的ＰＴＡ餅在再打漿罐ＰＤ－401中用新鮮的熱脫離子水進行再打漿。ＰＤ－401中的PTA漿料在液位控制下排入旋轉(zhuǎn)真空過濾機的進料罐ＰＤ－402，之后通過旋轉(zhuǎn)真空過濾機的進料泵ＰＰ－402在液位控制下送入旋轉(zhuǎn)真空過濾機ＰＭ－402。為防止固體沉積，提供了一條從ＰＭ－402過濾機進料盤到ＰＤ－402的漿料溢流管線。ＰＭ－402過濾端的真空由ＲＶＦ真空泵ＰＣ－403提供。濾液，洗滌液和蒸氣/惰性氣體排入濾液別離罐ＰＤ－405，別離出的液體用泵別離和枯燥局部編輯課件通過循環(huán)溶劑加熱器ＰＥ－403送入循環(huán)溶劑罐ＰＤ－501，別離出的蒸汽經(jīng)過過濾機的蒸氣冷凝器ＰＥ－405送回到過濾機的真空泵。真空泵排料至真空泵別離罐ＰＤ－406，別離出的液體送入枯燥機N2洗滌塔PT-401用作洗滌液，別離出的氣體返回到過濾機，其中的一局部用來排放濾餅。濕濾餅通過流料槽ＰＭ－403進入常壓操作的枯燥機ＰＭ－404。濕濾餅中蒸發(fā)出的水蒸汽被反向一次通過的惰性氣體吹走。離開枯燥機的這股氣體中夾帶有少量固體，在枯燥機洗滌塔中用反向接觸的冷ＤＩＷ進行洗滌。離開洗滌塔的氣體直接排空。最后得到的枯燥粉末狀ＰＴＡ晶體產(chǎn)品通過風(fēng)送系統(tǒng)送入ＰＴＡ日料倉ＰＴＫ－800，然后送到ＰＴＡ產(chǎn)品料倉ＰＴＫ－810或不合格料倉ＴＴＫ－401或界區(qū)外ＰＥＴ車間。別離和枯燥局部編輯課件離心和枯燥局部流程圖編輯課件離心和枯燥局部流程圖編輯課件離心和枯燥局部流程圖編輯課件離心機堿洗頻繁現(xiàn)象：現(xiàn)場離心機主體躁聲大；DCS震動、扭矩指示值增大，VI-2400超過120UM；油泵躁聲大原因：主體皮帶松；設(shè)備內(nèi)部組件損壞；離心機超負(fù)荷運轉(zhuǎn)；油泵出現(xiàn)故障處理：將離心機切出進行泄壓、堿洗、維修；檢修油泵RVF工作狀況不好現(xiàn)象：真空度偏低；抽出濾液量低；PD-402的液位高；RVF轉(zhuǎn)速高原因：工藝系統(tǒng)中漿料的粒徑偏??；PP-402出口的溫度偏高；PE-405換熱器管程局部堵塞；RVF工藝系統(tǒng)泄漏；濾布臟常見問題編輯課件處理：降低離心機的打漿水量；調(diào)整PP-402出口補入DIW的量；更換濾布；清掃PE-405的列管；緊固工藝系統(tǒng)的各道法蘭；調(diào)整結(jié)晶器系統(tǒng)增大粒徑

RVF電流高，過載現(xiàn)象：RVF電流波動且逐漸偏高，最后過載停原因：RVF運轉(zhuǎn)時間長；濾布臟，濾橋堵料處理：通入堿液進行浸泡，然后排放，循環(huán)處理數(shù)次PM-404內(nèi)壓高原因：RVF下料濕含量大；PM-404排料少，主體內(nèi)積料；PM-403下料端LPW噴淋故障，循環(huán)氮進PT-401的入口處堵料；PM-404加熱疏水器故障；PM-403的LPW沖洗未關(guān)閉。常見問題編輯課件處理：調(diào)整離心、過濾系統(tǒng)，降低下料濕含量；檢查PM-404風(fēng)送線的過濾網(wǎng)是否堵塞；檢查PM-403的LPW的噴淋閥是否關(guān)閉；儀表確認(rèn)進入PM-403端的LPW噴淋程控閥及程序是否正常；檢查枯燥機疏水器是否直跑，造成物料枯燥效果不好；調(diào)整枯燥機下料。PZ-403?，F(xiàn)象：PM-404-1、PM-404-2停；RVF破壞真空即PV-2405全開，PV-2402全開原因：TS-2415聯(lián)鎖〔低于132℃〕；PZ-403密封氮氣堵，故障停；塊料落下堵塞轉(zhuǎn)閥，過載停處理：SD-2404掛旁路側(cè)；啟動PZ-403、PM-404-1、PM-404-2；RVF抽真空，恢復(fù)進料常見問題編輯課件從第一和第二結(jié)晶器冷凝器排出的工藝排氣通過一共用的排氣集管進入排氣洗滌塔ＰＴ－501。這股氣體中含有閃蒸時帶出的固體，其中排氣洗滌塔中用塔頂?shù)幕亓鬟M行洗滌。第一和第二結(jié)晶罐的冷凝液也進入排氣洗滌塔，旋轉(zhuǎn)真空過濾機的濾液，枯燥機Ｎ2洗滌塔的塔底物和排氣洗滌塔〔ＰＴ－501〕的塔底物都進入到循環(huán)溶劑罐ＰＤ－501，并最后循環(huán)到進料漿料罐。工藝要求提供脫離子水作為補充水。兩股獨立的水作為溶劑補充。一局部冷的脫離子水直接進入攪拌器和泵的密封系統(tǒng)，另一局部在經(jīng)過洗滌塔排氣冷凝器ＰＥ－501，排氣冷凝器ＰＥ－404和工藝、沖洗水加熱器ＰＥ－502后參加工藝水罐ＰＤ－502。這股熱脫離子水用于離心機餅的再打漿和低壓沖洗，其中的一局部進行進一步的加熱加壓后用于高壓沖洗。溶劑回收局部編輯課件溶劑局部流程圖編輯課件PT-501的壓力高現(xiàn)象：PS-2510指示壓力高聯(lián)鎖，SDV-2510B閥翻開泄壓原因：PTA裝置的排氣量偏大；PE-501換熱器列管局部堵塞；PD-301、PD-302的壓力調(diào)節(jié)閥B閥不嚴(yán)，內(nèi)漏；結(jié)晶器系統(tǒng)控制不穩(wěn)，排氣量過大。處理：調(diào)整裝置各個排氣的噴淋量；清掃PE-501的換熱器列管〔大修〕；儀表校驗、維修，必要時可關(guān)閉其手閥〔做好工藝預(yù)案〕；調(diào)整結(jié)晶系統(tǒng)，穩(wěn)定控制。常見問題編輯課件廢母液處理系統(tǒng)用來提高ＰＴＡ單元排出的廢水的質(zhì)量。這個系統(tǒng)包括冷卻和過濾階段。從母液閃蒸罐來的廢母液用泵送入廢溶劑冷卻塔ＰＷ－901。廢母液被冷卻，溶解在其中的有機物結(jié)晶析出。形成的漿料送入廢溶劑過濾機ＰＭ－901，將懸浮的固體除去。過濾機排出的濕濾餅用醋酸進行再打漿，并循環(huán)至ＴＡ單元的ＴＤ－102。別離出的水排入下水道，與ＴＡ和ＰＴＡ單元的其它廢水混合。廢母液處理局部編輯課件PM-901堿洗頻繁現(xiàn)象：PM-901超壓〔大于294Kpa)原因：PM-901的皮帶斷；PM-901的下料處積料，不能及時排走；PM-901進料超負(fù)荷運轉(zhuǎn)；PM-901的程序操作間歇處理時間過長處理：更換皮帶；堿洗PM-901時，堿洗其下料線；降低PM-901的進料負(fù)荷；調(diào)整PM-901的間歇處理時間2.6.1.2PM-901的銷子斷原因：PZ-903積料，導(dǎo)致PM-902殘渣排不出去銷子斷；下料濕，導(dǎo)致PM-902內(nèi)的殘渣排不出去銷子斷處理：更換PM-902銷子；PM-901進行堿洗；儀表維修PM-901的下料閥常見問題編輯課件產(chǎn)品及原料控制4—CBA（ppm） ≤25P—TA（ppm） ≤150T—340（%） ≥87T—400（%） ≥98APS（平均粒度分布）μ90～130水（%） ≤0.2外觀 白色粉末酸值（mgKOH/g） 675±2灰份（ppm） ≤6精對苯二甲酸編輯課件2.5公用工廠水處理單元

水處理單元主要生產(chǎn)供兩個主體工場的生產(chǎn)用水,鍋爐循環(huán)冷卻水場用水。設(shè)計日生產(chǎn)清水48000m3，純水16000m3,超純水4800m3。

外來原水首先進入原水池〔同時作為消防儲水〕，經(jīng)絮凝池、反響沉淀池、砂濾池后