墻面石材干掛工程施工方案

墻面石材干掛工程施工方案1.1施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→測量放線→埋設(shè)預(yù)埋件→制作、安裝鋼結(jié)構(gòu)→防腐處理→隱蔽驗收→石材安裝→打膠處理→清理檢查→驗收。1.2鋼骨架制作安裝：1）施工準(zhǔn)備：（1）工程所用鋼材為Q235-A，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB700—88，并附材料質(zhì)量證明書。（2）連接材料（焊條、焊絲、焊劑、螺栓、涂料）均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結(jié)塊或已經(jīng)燒過的焊劑、銹蝕、磁傷等。（3）審閱好施工圖紙，擬定各部位焊接工藝；（4）準(zhǔn)備好所需焊接工具，確定焊接電流，焊工應(yīng)具有特殊工種操作合格證件；（5）在現(xiàn)場焊接中，應(yīng)采取防火措施，以防火災(zāi)。2）測量放線（1）測量放線是施工中非常重要的一環(huán)，即按照設(shè)計圖紙，在主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行垂直及水平分格，為石材干掛的安裝提供必須的數(shù)據(jù)。（2）測量放線前，先要熟悉圖紙，草擬出測量方案，畫出測量放線圖；（3）要求石材分格軸線的測量與主體結(jié)構(gòu)的測量相配合，其誤差應(yīng)及時調(diào)整，不使其積累；（4）通過現(xiàn)場勘測，根據(jù)圖紙，計算出各分格點的位置、尺寸等數(shù)據(jù)，制定出詳細(xì)的測量方案，確定出詳細(xì)、精確的各項數(shù)據(jù)。3）鋼骨架施工要點（1）放樣、下料、切割：校對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣在放出節(jié)點，核對各部位的尺寸，制作的樣板作為下料、打孔等加工的依據(jù)；在材料上劃出切割、銑、刨、鉆孔等加工位置，打好沖孔及標(biāo)出零件編號，下料時應(yīng)盡可能做到合理用材；切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的焊瘤和飛濺物等。對于圓弧部分的材料放線時，要先按照圖紙尺寸制作模板，然后按照模板進(jìn)行下料制作。（2）組裝：連接表面及焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈；拼裝時其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭加工的余量；為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝，胎膜及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗合格后，方可大批進(jìn)行裝配工作；焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，采用合理的焊接順序和適用的焊條、焊絲、焊接電流，以減少焊接變形和焊接應(yīng)力。焊接完成后，清除焊渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼??；底板、封頭板、連接板的焊接，要先按施工圖尺寸在型鋼上劃線，然后將板件點焊接；焊接后，應(yīng)清除焊渣，由質(zhì)檢員檢查焊接質(zhì)量。（3）除銹及油漆：構(gòu)件安裝后，手工除銹達(dá)到ST2級，機(jī)械除銹達(dá)到Sa2級,涂裝需在除銹后24小時內(nèi)進(jìn)行。（4）安裝鋼架:將鋼架安置在相應(yīng)位置上,由人工對位,待放置平穩(wěn)后,穿入螺栓墊板、墊圈,用螺母固定,在安放鋼梁的同時,用線錘測量柱身的垂直度。（5）對于鍍鋅鋼骨架必須注意：鋼結(jié)構(gòu)所用的一切材料均為經(jīng)過熱鍍鋅處理后的材料；鍍鋅鋼材，熱處理后可能變形，因此在材料進(jìn)貨時，一定要注意鋼材的外型尺寸正確；鍍鋅層必須達(dá)到一定的厚度，保證鋼材不被腐蝕；選購經(jīng)檢驗后表面鍍鋅層厚度符合規(guī)范要求，并附有質(zhì)量證明書。焊接鍍鋅鋼材后滿焊，符合焊接規(guī)范；焊接處理后紅丹防銹漆二遍，銀粉漆一遍。（6）石材安裝前施工準(zhǔn)備繪制施工大樣圖，根據(jù)建筑設(shè)計圖紙所提供的石材分塊、布局、顏色品種及搭配、表面加工形式、線角處理方案，并結(jié)合施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)施工的實際狀況等繪制石材加工大樣圖。大樣圖中包括以下內(nèi)容：石材的規(guī)格尺寸和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；石材編號、加工數(shù)量及余量；裝飾面的加工形式及部位，用特殊記號注明。石材成品的保護(hù)方法?；w的檢驗和處理石材干掛施工前，必須對裝飾部位的結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量進(jìn)行細(xì)致的實測實量和必要的處理，以保證裝飾工程施工質(zhì)量符合業(yè)主的要求。其主要內(nèi)容包括以下幾點：幾何尺寸的檢驗：根據(jù)設(shè)計圖紙并結(jié)合石材施工大樣圖，認(rèn)真核實結(jié)構(gòu)的實際偏差。墻面檢查其垂直、平整情況，偏差較大時采取剔鑿、修補(bǔ)；在安裝石材前，根據(jù)圖紙要求在基體上設(shè)置φ12膨脹螺栓；（7）作業(yè)條件的落實：材料、機(jī)具、水源、電源等齊備；墻面彈好50cm水平控制線，柱子彈好立面的中心線；石材進(jìn)場，必須存放室內(nèi)，下墊方木。根據(jù)加工單、施工大樣圖核對石材的數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號，以備正式安裝時順序取用。（8）石材的檢驗 石材進(jìn)場拆包后，挑出破碎、變色、局部和缺棱掉角者另行堆放。對符合要求的進(jìn)行邊角垂直測量、平整度檢驗、裂縫和棱角缺陷檢查；4）干掛工藝流程施工準(zhǔn)備→掛線→支托架→結(jié)構(gòu)打孔→固定石材→清理5）施工方法與技術(shù)措施(1)基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，彈出垂直線。亦可根據(jù)需要彈出石材的位置線和分塊線。根據(jù)設(shè)計尺寸，將專用模具固定在臺鉆上，進(jìn)行石材打孔。石材背面刷膠粘劑，貼玻璃纖維網(wǎng)格布。(2)掛線：按圖紙要求，用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上下作出標(biāo)記。(3)支底層石材托架，放置底層石板，調(diào)節(jié)并暫時固定。(4)結(jié)構(gòu)打孔，插固定螺栓，鑲不銹鋼固定件。(5)用嵌縫膠嵌下層石材的上孔，插連接鋼針，嵌上層石材下孔。(6)臨時固定上層石材，鉆孔、插膨脹螺栓，鑲不銹鋼固定件。(7)重復(fù)工序（5）和（6）直至完成全部石材安裝。最后