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文檔簡介
某汽車8D培訓(xùn)教材案例
Bravesyang楊春勇
緒論
歡迎來到8D(8Disciplines)課程,福特汽車公司使用8D作為問題解決
的方法(見(^-9000要求之4.14.1.1)。當(dāng)福特的供方具有零件或者過程的問
題時,福特要求供方完成8D過程以確定根本原因并實施糾正措施。
背景:
解決問題的方法一4.14.1.1
當(dāng)外部或者內(nèi)部出現(xiàn)與規(guī)范或者要求不符合時,供方務(wù)
必采取有效的解決問題的方法。當(dāng)出現(xiàn)外部不符合時,供方
務(wù)必按顧客規(guī)定的方法做出反應(yīng),參見顧客的有關(guān)文件。
什么是8D?
DO:為8D過程做準(zhǔn)備
D1:成立小組
D2:問題的描述
D3:確定臨時糾正措施(ICA)的開發(fā)
D4:確定與驗證根本原因與遺漏點
D5:確定與驗證針對根本原因與遺漏點的永久性糾正措施(PCA)
D6:實施與確認PCA
D7:防止再發(fā)生
D8:承認小組及個人的奉獻
8D報告示例
SupplierA
8DConcernAnalysisReport
CONCERNNO:CONCERNTITLE:DATEOPENED:ASSIGNEDTO:
0X0000Mislabel483CA/AA11/22/00QRTeam
(2)DescribeConcern:PRODUCTLINE:PRODUCTNAME:
Partsarelabeledas0X00Snapring
0X007D483CA(StyleC),parts
areactually0X00-7D483-AA(1)TeamMembers
(StyleA).MikePaulson,JoanHuber,JohnDeCarlo,DeniseRoxbury,Amy
Returnauthorization0X0011-00Bloom,LouisKeller,MichelleFargo,JustineWilliams
Needtocertifynext4
shipments
(3)DefineandVerifyContainmentActions:
Checkedinventory11/22/00formislabeledtotes,4palletsfound,allmarkedcorrectly.
QualityAlertissued11/22/00.
JoanHuberintoLivoniatorelabelparts11/28/00-noneedtoreturnparts.There
were39totestorelabel.
(4)DefineRootCauses:CompletionDate:
Shippingdepartmenthasputseveralnewemployeeson
allshifts,inexperiencedpackersusedincorrect(5)%Contribution
labels.(eachcause)
(Ifadditionalanalysisisrequiredindicatecompletion100%
dates)
(6)ImplementCorrectiveActions:
Conductedmeetingwithmanagersandsupervisors11/29/00toinformthemoftheissues
discussedduringtheLivoniavisit.MaterialsManagerconductedameeting11/30/00with
eachshiftofpackerstoretrainthemoncorrectlabelingandpackaging.Theywere
informedthatanyfurtherproblemswithincorrectpackagingwillresultindisciplinary
action.
(7)PreventativeActions:
Purchasingpaperworkholdersthatwillbehookedonthefrontofthepalletsandtubs
foreasieridentification.Holderstobedeliveredweeksof12/12/00.
REPORTEDBY:DATE:Concurrence:DATE:
JoanHuber12/12/00Supervisor
(8)Congratulateyourteamq:\CustomerCorrectiveActionReports\8DBlankForm,xls
供方的8D報告務(wù)必回答下列問題
問題是什么?(D2)
問題如何解決?(D3至D6)
將來該問題如何預(yù)防?(D7)
顧客將通過確認8D報告來決定這些問題是否已經(jīng)回答:
對零件的知識進行了充分論證。
完全確定了根本原因并聚焦于該原因。
但遺漏點已經(jīng)被識別。,(帶格式的:項目符號和編號
格確定與根本相匹配的糾正措施。
糾正措施計劃的驗證已經(jīng)被確定。orreetion
用包含了實施糾正措施的時間計劃。?[融式的:項目符號和編號
信有證據(jù)顯示供方將把糾正措施納入整個系統(tǒng)。
8D的好處
適當(dāng)?shù)赝瓿?D過程,除了能確定根本原因與糾正問題的好處外,還包含:
「帶格贏:項目符號和編號]
題關(guān)于供方:
通過建立小組訓(xùn)練內(nèi)部合作的技巧(Discipline1)
推進有效的問題解決與預(yù)防技術(shù)
改進整個質(zhì)量與生產(chǎn)率
防止相同或者類似問題的再發(fā)生
提高顧客滿意度
悠關(guān)于顧客[帶格式的:項口符號和編號)
增強對供方的產(chǎn)品與過程的信心
8D的有效實施需仰賴其他質(zhì)量工具
可靠性
〔帶格式的:項目符號和編號
他設(shè)計驗證,產(chǎn)品與過程確認口081^^^0^€0^
為潛在失效模式及后果分析」FMEA)
始操縱計劃
存生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序」PPAP)/節(jié)拍生產(chǎn)
統(tǒng)計過程操縱(SPC)
試驗設(shè)計」DOE)
目的
供方通過準(zhǔn)確完成8D過程,防止問題的再發(fā)生并改進整個制造系統(tǒng)。
有效分析8D報告。分析的焦點是確定根本原因,成功實施糾正措施計劃(CAP)
目標(biāo)
斗描述顧客的供方技術(shù)支持人員在8D過程中的角色。:帶格式的:項目符號和編號______)
J+8D過程能描述、反映供方整個制造過程的不足。
斗根據(jù)定義出的原則有效分析8D報告。比如,報告:
包含足夠的細節(jié)以支持供方過程的每一步。
包含緊緊圍繞過程的數(shù)字化圖示。
定義糾正措施
適宜地識別系統(tǒng)的根本原因
論證供方如何及時地使問題得到永久性糾正。
件需要時,輔導(dǎo)供方實施整個8D過程以識別系統(tǒng)的根本原因:[帶格式的:項目符號和編號□
列出完成8D過程的工具(比如,DOE,SPC,FMEA,散點圖,檢查單,操縱
圖等等).
驗證供方使用了適當(dāng)?shù)墓ぞ摺?/p>
識別當(dāng)評審8D報告時需詢問的8D報告。
驗證供方是否準(zhǔn)確執(zhí)行與文件化8D過程。
確保供方通過啟動與關(guān)閉問題已經(jīng)驗證了根本原因。驗證供方已經(jīng)完整包含所有可疑材
料,包含已經(jīng)在裝配工廠、運輸中、倉庫與過程中的零件。
問題的提出
供方零件的問題通常分為:Inmostcases,ac
自動問題點矩陣[AutomatedIssuesMatrix(geAIM)l:顧客量產(chǎn)小組在實施質(zhì)量問題點時
提出。
-質(zhì)量拒收(QualityReject);令_顧客工廠實施質(zhì)量問題點時提出。
項目過程中-sysieai―(
下面的流程圖顯示了項目過程中使用AIM系統(tǒng)導(dǎo)致問題的提出。
在現(xiàn)行生產(chǎn)中
下面的流程圖顯示了在現(xiàn)行生產(chǎn)中使用QR導(dǎo)致問題的提出。
問題
例子:S公司為顧客制造零件,見下圖:
根據(jù)顧客的工程規(guī)范,在零件A上務(wù)必鍍銀,否則顧客的產(chǎn)品無法完成規(guī)定功
能。有一天,他們收到顧客工廠發(fā)來的問題點如下:
由于沒有鍍銀造成產(chǎn)品缺陷,整批拒收。
零件號H00651A501
批號MT001206
缺陷數(shù)39片
缺陷種類沒有電鍍
要求問題關(guān)閉日期2001年1月03日
問題:S公司應(yīng)該如何反應(yīng)?
問題的反應(yīng)
不管問題如何提出或者來自誰,都要求8D過程作為反應(yīng)。_
為鼓勵供方與顧客之間的良好聯(lián)系,顧客的工程師應(yīng)該輔導(dǎo)供方以在24小時內(nèi)對任何問
題迅速反應(yīng)。理想地,供方應(yīng)該派一個代表到工廠評審問題,幫助確定問題的根本原因。
在派代表前,供方應(yīng)該與工廠進貨質(zhì)量人員一起檢查,如零件選擇。如供方不能派代表到
工廠,供方應(yīng)請求有問題的零件馬上發(fā)運給它們以便供方能夠幫助解決問題。對問題反應(yīng)
的等待將對顧客產(chǎn)生負面影響。
假如供方等待反應(yīng)越久,供方解決問題將越困難。
積極反應(yīng)的態(tài)度與互助的意愿能夠使過程迅速平順地進行。
驗證問題的存在
is
?一旦供方為問題負責(zé),供方應(yīng)該確認該問題確實是供方零件的問題。從DO
開始,評估8D過程的需要性。在工廠提出問題前,首先應(yīng)該確定與驗證問
題,在工廠的要求下,供方能幫助確認問題:
格提供了不合格的零件。,[帶格式的:項目符號和編號
格提供不合格品可能的分析,如尺寸結(jié)果。
格將問題定量化,如XX檢驗XX不合格。
?再次提出,當(dāng)確認問題時,供方以一種積極的不相互責(zé)難的途徑與顧客工
廠溝通是非常重要的。
繼續(xù)8D過程
基本上,零件可能有三種問題:供方的問題、設(shè)計的問題、工廠的問題。
假如供方確認確實是供方的問題,供方應(yīng)立即開始8D過程的遏制步驟。
假如是設(shè)計問題,供方仍應(yīng)該開始8D過程,正式形成問題是設(shè)計問題的文件。供方應(yīng)該
從顧客項目小組或者工廠車輛小組獲得全球工程公布系統(tǒng)(WERS)編號,一旦供方向工
廠進貨質(zhì)量(IQ)提供WERS編號與支持文件,工廠應(yīng)把問題移交。
假如供方相信是工廠的問題而不是供方的問題,供方仍應(yīng)該開始8D過程以幫助工廠驗證
問題。供方應(yīng)該以文件與8D報告的方式支持,請求工廠主管對問題是工廠的問題進行認
定。然后供方向IQ呈報移交問題。
盡管這種情形可能很難解決,供方以積極方式處理問題幫助工廠解決問題將能獲得更好的
結(jié)果并與工廠能有更佳的工作聯(lián)系。
注:一這些描述只代表理想的問題解決方式,實際上,真實情況并非與在此描
述的一樣,努力獲取供方與顧客之間的積極聯(lián)系將有助于發(fā)生問題得到快速
與容易的改進。
完成8D過程
通常地,顧客會要求應(yīng)在一定期限內(nèi)完成8D過程。
例子:在福特,該期限是30天。關(guān)于某些問題,30天可能不夠。當(dāng)存在要求
超過30天的狀況時,供方應(yīng)向福特提供最新書面文件指出:
為什么根本原因沒有被確定與驗證?
供方將如何計劃繼續(xù)該過程?
供方打算完成該過程的時間框架?
關(guān)閉8D
項目中
顧客項目工程師負責(zé)在AIM系統(tǒng)中關(guān)閉81)。
已經(jīng)現(xiàn)行生產(chǎn)
顧客現(xiàn)場工程師應(yīng)該為如下原因驗證其供方已經(jīng)完成8D過程:
問題關(guān)閉并不意味著8D關(guān)閉。
工廠關(guān)閉了問題,但假如供方還在繼續(xù)8D,并不意味著8D的終結(jié)。
如適用,針對8D中的每一個步驟,該課程將包含:
當(dāng)分析供方8D報告以驗證實施的準(zhǔn)確性與完整性,顧客的工程師將會詢問
一些特定問題。-s
?ThesequestionsshouldquidetheSTAinverifvinqtheaccuracyand
completenessofthe8DProcesscarriedoutbyaSupplier.Where
applicable,c常見性錯誤
?andq使用到的質(zhì)量工具
為幫助學(xué)員懂得,本教材引用了S公司出現(xiàn)問題時實施8D過程的實例。
也」為8D過程做準(zhǔn)備
戰(zhàn)略性問題
征兆已經(jīng)被定義了嗎??
征兆已經(jīng)被定量化了嗎?
ERA的需求是否己經(jīng)評估?
假如采取ERA,驗證了嗎?
假如采取ERA,確認了嗎2
一質(zhì)量工具
趨勢圖
排列圖
Paynter圖
D1:■(成立小組)
戰(zhàn)略性問題
為任命領(lǐng)導(dǎo)者了嗎?[帶格式的:項目符號和編號
的小組中有分供方嗎?
衿小組中有顧客嗎?
憐小組中有其他有關(guān)人員嗎?
件小組頭腦風(fēng)暴活動有書面文件嗎?
常見性錯誤
斗所選擇的完成8D過程的小構(gòu)成員沒有技術(shù)知識。[帶格式的:項目符號和編號一
舁只有一兩個人實施該過程。
S公司構(gòu)成了一個小組來解決問題
成員名單如下:
福源小山——質(zhì)量課主管(本次小組組長)
李俊明--電鍍課主管
楊星一一電鍍課課長
劉炎--設(shè)備課課長
鄭培鳳霞--QC課課長r
胡明---QA課課長
D214問題描述)
戰(zhàn)略性問題
斗問題是否用顧客的術(shù)語描述??「帶格式的:項目符號吟
斗問題的開始/結(jié)束日期列出了嗎?
斗缺陷率列出了嗎?
斗問題的頻率列出了嗎?
并實際報告測量列出了嗎?
斗要求(規(guī)范)列出了嗎?
常見性錯誤
針對征兆而不是針對真正問題工作
對問題的根本原因過早假設(shè)
修訂顧客對問題的描述作為自己的描述,這往往只是問題的征兆而不是真
正的問題。
action.
斗排列圖
件流程圖
斗因果圖(魚刺圖)
S公司在接到顧客埋怨后,馬上展開調(diào)查,確認問題如下:
在對樣品進行檢驗后,結(jié)論與顧客一致:基于如下:
1確認樣品
所有樣品通過小構(gòu)成員之確認??偣灿?F(FRAME)的樣品,有4F的
完全沒有電鍍,有3F只電鍍上了部分。
因此我們認定缺陷產(chǎn)品是由于當(dāng)零件通過電鍍槽時沒有電鍍上。
2.我們檢查了工作記錄驗證了12月6日的工作記錄。發(fā)現(xiàn)了下列問題點:
1)在12月6日0點,電鍍線鍍銀電路之電路接觸器斷開停止,在問題
解決后,生產(chǎn)線繼續(xù)運行。
2)在斷開的電路接觸器被發(fā)現(xiàn)前,電鍍槽由于沒有通電因此零件沒有
電鍍上。
3.檢查生產(chǎn)日報
在12月6日0點,S公司生產(chǎn)了7卷(61128片),但沒有任何沒有有
關(guān)沒有電鍍產(chǎn)品的記錄。
D3;開發(fā)臨時糾正措施
戰(zhàn)略性問題S
所有可疑地點的庫存是否清查?
供方現(xiàn)場、倉庫、分供方現(xiàn)場
顧客現(xiàn)場、下一個顧客現(xiàn)場、其他
斗遏制的有效率是多少??「帶格式的:項目符號和編號)
斗遏制的有效率是否滿意?
斗遏制措施的日期列出了嗎?
斗篩選結(jié)果列出己篩選數(shù),發(fā)現(xiàn)數(shù)與缺陷數(shù)了嗎?
斗篩選的方法提到了嗎?
升篩選的方法是否滿意?
斗遏制措施是否單獨包含審核?
斗短期糾正措施列出了嗎?
常見性錯誤
—篩選材料的審核是一個不令人滿意的遏制措施。
所有可疑地點的庫存沒有清查,不合格品重新進入生產(chǎn)循環(huán)中。
質(zhì)量工具
斗Paynter圖?[帶格式的:項目符號和編號一)
斗SPC數(shù)據(jù)
斗FMEA
S公司的臨時糾正措施如下
1.所有庫存之HOO651A50產(chǎn)品在收到顧客8D要進行了檢查,結(jié)果如下:
批次號庫存數(shù)量檢查數(shù)量狀態(tài)缺陷數(shù)量
MT00120619308片19308片0K0
MT00120814274片14274片0K0
總計33582片33582片0K0
2.我們對操作者進行培訓(xùn)與教育,以讓其明白最重要的情況:
遵守工作程序與指導(dǎo)書以保持顧客產(chǎn)品質(zhì)量。使其意識到他們在產(chǎn)品質(zhì)量
保證中的重要職責(zé)。我們強調(diào),任何由于不小心引起的錯誤是不同意的同
時不能重復(fù)發(fā)生,由于那樣將會給顧客帶來不必要的缺失。因此我們把給
顧客造成缺失的錯誤展示以教育員工。
D41定義與驗證根本原因與遺漏點O
戰(zhàn)略性問題
斗進行他刺圖分析了嗎?\_帶格強鬲:項目符號和編號]
件進行是非分析了嗎?
斗識別出的根本原因是否可同意?
井提出的根本原因是真正的根本原因嗎?
4列出每一個根本原因的奉獻率?
升過程的根本原因是否小組公認的?
斗系統(tǒng)的根本原因是否小組公認的?
斗根本原因驗證了嗎?
斗根據(jù)問題的狀態(tài),對過程流程圖進行澄清了嗎?
件探究了“5個為什么”了嗎?
遺漏點是否被識別2
現(xiàn)有的操縱系統(tǒng)是否能探測問題2
探測問題的操縱系統(tǒng)的能力是否被驗證2
改進操縱系統(tǒng)的需求是否被評估2_
常見性錯誤
質(zhì)量工具
4因果圖「帶而;的:項U符號和編號
HFMEA
件是否分析
斗DOE
穩(wěn)健設(shè)計
A公司通過失效樹(FTA)的方法驗證根本原因
i.驗證根本原因
顧客對HOO651A501零件沒有電鍍的埋怨
2.第一個根本原因是電線與電路接觸器之間的連接點松動。
2.1電鍍的機制請見圖T
1)噴銀器與后板緊緊壓住L/F以使銀能被鍍在正確的位置。
2)電路接觸器被關(guān)閉,開始工作。
3)銀液被從銀槽泵到噴銀器。
4)整流器打開,銀鍍到L/F上。
2.2.由于電鍍的電路由于連接點松動而斷開,導(dǎo)致鍍銀沒有實施。
2.3.鍍銀的整流器由電壓操縱,當(dāng)電壓低于規(guī)定參數(shù)時,生產(chǎn)線會自動停止,
操作者檢查了生產(chǎn)線但沒有發(fā)現(xiàn)停止的原因,他重新啟動了生產(chǎn)線,生產(chǎn)線
又重新啟動由于那時電壓是正常的。一段時間后,生產(chǎn)線又由于不正常的電
壓停止,在沒有發(fā)現(xiàn)問題的情況下,生產(chǎn)線又重新啟動,這種情況反復(fù)4次
明白連接點的問題被發(fā)現(xiàn),這就是39片缺陷的原因。
電路接觸器
圖-1
3第二個根本原因是沒有安裝當(dāng)缺陷發(fā)生時能自動停止生產(chǎn)線的防錯系統(tǒng)
4第三個根本原因是S公司的檢查系統(tǒng)需要改進。晚班沒有主管對質(zhì)量問題負
責(zé)。
D51選擇與驗證根本原因
與遺漏點的PCA。。
戰(zhàn)略性問題
升措施的日期是否指示?[帶格式的:項目符號和編號]
M?聲明的措施是否覆蓋所有過程的根本原因?
斗聲明的措施是否覆蓋所有系統(tǒng)的根本原因?
斗措施是否充分考慮問題的時間?
件措施是否充分考慮條件?
斗措施是否充分考慮了對立性的要求?
斗措施是否充分考慮問題的大?。?/p>
質(zhì)量工具
件設(shè)計驗證與報告」DVP&R)
M-FMEA
件穩(wěn)健設(shè)計
S公司的永久性糾正措施
1.為防止連接點再松動,將與電路連接器相連的電線由4nlm2改為6nm2,
由劉炎在12月15日前完成。
2.電鍍線將改進如下:
開發(fā)一個防錯的轉(zhuǎn)子,當(dāng)生產(chǎn)線停止后,假如產(chǎn)品沒有被鍍上銀,轉(zhuǎn)
子不可能自動轉(zhuǎn)動,直至缺陷產(chǎn)品被取出。由設(shè)備課在12月底完成。
3.改進檢查系統(tǒng):
1)晚班負責(zé)質(zhì)量問題的主管被指定。
2)假如有停線問題,應(yīng)該馬上通知QC以確認缺陷
3)每個人根據(jù)要求檢查他自己的工作
D61,實施與確認PCA)
戰(zhàn)略性問題
#有列出的糾正措施的有效率嗎?[帶格式;拓:項目符號和編號
4有效率通過驗證了嗎?
生產(chǎn)能力
廢品
Dock審核
回收量
回收分選結(jié)果
保修
件措施列出探測措施了嗎?[帶格式的:項目符號和編號
質(zhì)量工具
斗是/否分析
M-SPC
I4-PPAP
問題:請回憶QS6000,在什么情況下需要向顧客提交PPAP?
S公司驗證糾正措施
1.換完電線后,至今尚沒有發(fā)現(xiàn)連接點松動的跡象。
2.斷開電流接觸器的電路進行試驗,一旦電壓不正常,轉(zhuǎn)子將自動停止工
作,直至沒電鍍的產(chǎn)品從線上取下。
以上工作,小組共同進行了驗證,并提請顧客事先的批準(zhǔn)。
D71防止再發(fā)生
戰(zhàn)略性問題
斗過程潛在失效模式及后果分析,PFMEA)通過評審了嗎?「希格式的:項目符號和編號
斗PFMEA是否被充分修訂?
斗操縱計劃修訂了嗎?
斗過程單修訂了嗎?
常見性錯誤
預(yù)防措施是否單獨包含了一個審核或者者附加的過程中檢驗。
質(zhì)量工具
FMEA
操縱計劃
ISO/QS程序
過程流程圖
S公司防止再發(fā)生的措施
?電鍍工作指導(dǎo)書被修改增加了如下內(nèi)容:
1)當(dāng)生產(chǎn)線不正常停止時,操作者不僅要選擇出缺陷產(chǎn)品,而且要在工作記
錄記下數(shù)量及當(dāng)班QC的名字。
2)在電鍍線在每天早上啟動前,電流接觸器的連接點與電線務(wù)必檢查。
以上,由楊星在12月15日完成。
?開發(fā)一個包含每天需檢查事項的檢查清單,比如生產(chǎn)線停止,不管缺陷
產(chǎn)品是否被選擇,制造部與QA需進行審核。
?依次類推,假如有類似問題,該小組負責(zé)糾正并采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。
問題:回憶QS-90004.14之“糾正措施的影響“,與最后一條措施有何關(guān)聯(lián)?
除承認小組與個人的奉獻
—戰(zhàn)略性問題QiaUWSe必
8D報告更新了嗎?
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