某汽車8D培訓(xùn)教材案例

某汽車8D培訓(xùn)教材案例

Bravesyang楊春勇

緒論

歡迎來到8D（8Disciplines）課程，福特汽車公司使用8D作為問題解決

的方法（見（^-9000要求之4.14.1.1）。當(dāng)福特的供方具有零件或者過程的問

題時，福特要求供方完成8D過程以確定根本原因并實施糾正措施。

背景：

解決問題的方法一4.14.1.1

當(dāng)外部或者內(nèi)部出現(xiàn)與規(guī)范或者要求不符合時，供方務(wù)

必采取有效的解決問題的方法。當(dāng)出現(xiàn)外部不符合時，供方

務(wù)必按顧客規(guī)定的方法做出反應(yīng)，參見顧客的有關(guān)文件。

什么是8D?

DO：為8D過程做準(zhǔn)備

D1：成立小組

D2：問題的描述

D3：確定臨時糾正措施（ICA）的開發(fā)

D4：確定與驗證根本原因與遺漏點

D5：確定與驗證針對根本原因與遺漏點的永久性糾正措施（PCA）

D6：實施與確認PCA

D7：防止再發(fā)生

D8：承認小組及個人的奉獻

8D報告示例

SupplierA

8DConcernAnalysisReport

CONCERNNO:CONCERNTITLE:DATEOPENED:ASSIGNEDTO:

0X0000Mislabel483CA/AA11/22/00QRTeam

(2)DescribeConcern:PRODUCTLINE:PRODUCTNAME:

Partsarelabeledas0X00Snapring

0X007D483CA(StyleC),parts

areactually0X00-7D483-AA(1)TeamMembers

(StyleA).MikePaulson,JoanHuber,JohnDeCarlo,DeniseRoxbury,Amy

Returnauthorization0X0011-00Bloom,LouisKeller,MichelleFargo,JustineWilliams

Needtocertifynext4

shipments

(3)DefineandVerifyContainmentActions:

Checkedinventory11/22/00formislabeledtotes,4palletsfound,allmarkedcorrectly.

QualityAlertissued11/22/00.

JoanHuberintoLivoniatorelabelparts11/28/00-noneedtoreturnparts.There

were39totestorelabel.

(4)DefineRootCauses:CompletionDate:

Shippingdepartmenthasputseveralnewemployeeson

allshifts,inexperiencedpackersusedincorrect(5)%Contribution

labels.(eachcause)

(Ifadditionalanalysisisrequiredindicatecompletion100%

dates)

(6)ImplementCorrectiveActions:

Conductedmeetingwithmanagersandsupervisors11/29/00toinformthemoftheissues

discussedduringtheLivoniavisit.MaterialsManagerconductedameeting11/30/00with

eachshiftofpackerstoretrainthemoncorrectlabelingandpackaging.Theywere

informedthatanyfurtherproblemswithincorrectpackagingwillresultindisciplinary

action.

(7)PreventativeActions:

Purchasingpaperworkholdersthatwillbehookedonthefrontofthepalletsandtubs

foreasieridentification.Holderstobedeliveredweeksof12/12/00.

REPORTEDBY:DATE:Concurrence:DATE:

JoanHuber12/12/00Supervisor

(8)Congratulateyourteamq:\CustomerCorrectiveActionReports\8DBlankForm,xls

供方的8D報告務(wù)必回答下列問題

問題是什么？(D2)

問題如何解決？(D3至D6)

將來該問題如何預(yù)防？(D7)

顧客將通過確認8D報告來決定這些問題是否已經(jīng)回答：

對零件的知識進行了充分論證。

完全確定了根本原因并聚焦于該原因。

但遺漏點已經(jīng)被識別。,(帶格式的：項目符號和編號

格確定與根本相匹配的糾正措施。

糾正措施計劃的驗證已經(jīng)被確定。orreetion

用包含了實施糾正措施的時間計劃。?［融式的：項目符號和編號

信有證據(jù)顯示供方將把糾正措施納入整個系統(tǒng)。

8D的好處

適當(dāng)?shù)赝瓿?D過程，除了能確定根本原因與糾正問題的好處外，還包含:

「帶格贏：項目符號和編號]

題關(guān)于供方：

通過建立小組訓(xùn)練內(nèi)部合作的技巧(Discipline1)

推進有效的問題解決與預(yù)防技術(shù)

改進整個質(zhì)量與生產(chǎn)率

防止相同或者類似問題的再發(fā)生

提高顧客滿意度

悠關(guān)于顧客[帶格式的：項口符號和編號)

增強對供方的產(chǎn)品與過程的信心

8D的有效實施需仰賴其他質(zhì)量工具

可靠性

〔帶格式的：項目符號和編號

他設(shè)計驗證，產(chǎn)品與過程確認口081^^^0^€0^

為潛在失效模式及后果分析」FMEA)

始操縱計劃

存生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序」PPAP)/節(jié)拍生產(chǎn)

統(tǒng)計過程操縱(SPC)

試驗設(shè)計」DOE)

目的

供方通過準(zhǔn)確完成8D過程，防止問題的再發(fā)生并改進整個制造系統(tǒng)。

有效分析8D報告。分析的焦點是確定根本原因，成功實施糾正措施計劃（CAP）

目標(biāo)

斗描述顧客的供方技術(shù)支持人員在8D過程中的角色。:帶格式的：項目符號和編號______)

J+8D過程能描述、反映供方整個制造過程的不足。

斗根據(jù)定義出的原則有效分析8D報告。比如，報告：

包含足夠的細節(jié)以支持供方過程的每一步。

包含緊緊圍繞過程的數(shù)字化圖示。

定義糾正措施

適宜地識別系統(tǒng)的根本原因

論證供方如何及時地使問題得到永久性糾正。

件需要時，輔導(dǎo)供方實施整個8D過程以識別系統(tǒng)的根本原因：［帶格式的：項目符號和編號□

列出完成8D過程的工具（比如，DOE,SPC,FMEA,散點圖，檢查單，操縱

圖等等）.

驗證供方使用了適當(dāng)?shù)墓ぞ摺?/p>

識別當(dāng)評審8D報告時需詢問的8D報告。

驗證供方是否準(zhǔn)確執(zhí)行與文件化8D過程。

確保供方通過啟動與關(guān)閉問題已經(jīng)驗證了根本原因。驗證供方已經(jīng)完整包含所有可疑材

料，包含已經(jīng)在裝配工廠、運輸中、倉庫與過程中的零件。

問題的提出

供方零件的問題通常分為：Inmostcases,ac

自動問題點矩陣［AutomatedIssuesMatrix(geAIM)l：顧客量產(chǎn)小組在實施質(zhì)量問題點時

提出。

-質(zhì)量拒收(QualityReject);令_顧客工廠實施質(zhì)量問題點時提出。

項目過程中-sysieai―(

下面的流程圖顯示了項目過程中使用AIM系統(tǒng)導(dǎo)致問題的提出。

在現(xiàn)行生產(chǎn)中

下面的流程圖顯示了在現(xiàn)行生產(chǎn)中使用QR導(dǎo)致問題的提出。

問題

例子：S公司為顧客制造零件，見下圖:

根據(jù)顧客的工程規(guī)范，在零件A上務(wù)必鍍銀，否則顧客的產(chǎn)品無法完成規(guī)定功

能。有一天，他們收到顧客工廠發(fā)來的問題點如下：

由于沒有鍍銀造成產(chǎn)品缺陷，整批拒收。

零件號H00651A501

批號MT001206

缺陷數(shù)39片

缺陷種類沒有電鍍

要求問題關(guān)閉日期2001年1月03日

問題：S公司應(yīng)該如何反應(yīng)?

問題的反應(yīng)

不管問題如何提出或者來自誰，都要求8D過程作為反應(yīng)。_

為鼓勵供方與顧客之間的良好聯(lián)系，顧客的工程師應(yīng)該輔導(dǎo)供方以在24小時內(nèi)對任何問

題迅速反應(yīng)。理想地，供方應(yīng)該派一個代表到工廠評審問題，幫助確定問題的根本原因。

在派代表前，供方應(yīng)該與工廠進貨質(zhì)量人員一起檢查，如零件選擇。如供方不能派代表到

工廠，供方應(yīng)請求有問題的零件馬上發(fā)運給它們以便供方能夠幫助解決問題。對問題反應(yīng)

的等待將對顧客產(chǎn)生負面影響。

假如供方等待反應(yīng)越久，供方解決問題將越困難。

積極反應(yīng)的態(tài)度與互助的意愿能夠使過程迅速平順地進行。

驗證問題的存在

is

?一旦供方為問題負責(zé)，供方應(yīng)該確認該問題確實是供方零件的問題。從DO

開始，評估8D過程的需要性。在工廠提出問題前，首先應(yīng)該確定與驗證問

題，在工廠的要求下，供方能幫助確認問題：

格提供了不合格的零件。,［帶格式的：項目符號和編號

格提供不合格品可能的分析，如尺寸結(jié)果。

格將問題定量化，如XX檢驗XX不合格。

?再次提出，當(dāng)確認問題時，供方以一種積極的不相互責(zé)難的途徑與顧客工

廠溝通是非常重要的。

繼續(xù)8D過程

基本上，零件可能有三種問題：供方的問題、設(shè)計的問題、工廠的問題。

假如供方確認確實是供方的問題，供方應(yīng)立即開始8D過程的遏制步驟。

假如是設(shè)計問題，供方仍應(yīng)該開始8D過程，正式形成問題是設(shè)計問題的文件。供方應(yīng)該

從顧客項目小組或者工廠車輛小組獲得全球工程公布系統(tǒng)（WERS）編號，一旦供方向工

廠進貨質(zhì)量（IQ）提供WERS編號與支持文件，工廠應(yīng)把問題移交。

假如供方相信是工廠的問題而不是供方的問題，供方仍應(yīng)該開始8D過程以幫助工廠驗證

問題。供方應(yīng)該以文件與8D報告的方式支持，請求工廠主管對問題是工廠的問題進行認

定。然后供方向IQ呈報移交問題。

盡管這種情形可能很難解決，供方以積極方式處理問題幫助工廠解決問題將能獲得更好的

結(jié)果并與工廠能有更佳的工作聯(lián)系。

注：一這些描述只代表理想的問題解決方式，實際上，真實情況并非與在此描

述的一樣，努力獲取供方與顧客之間的積極聯(lián)系將有助于發(fā)生問題得到快速

與容易的改進。

完成8D過程

通常地，顧客會要求應(yīng)在一定期限內(nèi)完成8D過程。

例子：在福特，該期限是30天。關(guān)于某些問題，30天可能不夠。當(dāng)存在要求

超過30天的狀況時，供方應(yīng)向福特提供最新書面文件指出：

為什么根本原因沒有被確定與驗證？

供方將如何計劃繼續(xù)該過程？

供方打算完成該過程的時間框架？

關(guān)閉8D

項目中

顧客項目工程師負責(zé)在AIM系統(tǒng)中關(guān)閉81）。

已經(jīng)現(xiàn)行生產(chǎn)

顧客現(xiàn)場工程師應(yīng)該為如下原因驗證其供方已經(jīng)完成8D過程：

問題關(guān)閉并不意味著8D關(guān)閉。

工廠關(guān)閉了問題，但假如供方還在繼續(xù)8D,并不意味著8D的終結(jié)。

如適用，針對8D中的每一個步驟，該課程將包含:

當(dāng)分析供方8D報告以驗證實施的準(zhǔn)確性與完整性，顧客的工程師將會詢問

一些特定問題。-s

?ThesequestionsshouldquidetheSTAinverifvinqtheaccuracyand

completenessofthe8DProcesscarriedoutbyaSupplier.Where

applicable,c常見性錯誤

?andq使用到的質(zhì)量工具

為幫助學(xué)員懂得，本教材引用了S公司出現(xiàn)問題時實施8D過程的實例。

也」為8D過程做準(zhǔn)備

戰(zhàn)略性問題

征兆已經(jīng)被定義了嗎？?

征兆已經(jīng)被定量化了嗎？

ERA的需求是否己經(jīng)評估？

假如采取ERA,驗證了嗎？

假如采取ERA,確認了嗎2

一質(zhì)量工具

趨勢圖

排列圖

Paynter圖

D1:■（成立小組）

戰(zhàn)略性問題

為任命領(lǐng)導(dǎo)者了嗎？［帶格式的：項目符號和編號

的小組中有分供方嗎？

衿小組中有顧客嗎？

憐小組中有其他有關(guān)人員嗎？

件小組頭腦風(fēng)暴活動有書面文件嗎？

常見性錯誤

斗所選擇的完成8D過程的小構(gòu)成員沒有技術(shù)知識。［帶格式的：項目符號和編號一

舁只有一兩個人實施該過程。

S公司構(gòu)成了一個小組來解決問題

成員名單如下：

福源小山——質(zhì)量課主管（本次小組組長）

李俊明--電鍍課主管

楊星一一電鍍課課長

劉炎--設(shè)備課課長

鄭培鳳霞--QC課課長r

胡明---QA課課長

D214問題描述）

戰(zhàn)略性問題

斗問題是否用顧客的術(shù)語描述？?「帶格式的：項目符號吟

斗問題的開始/結(jié)束日期列出了嗎？

斗缺陷率列出了嗎？

斗問題的頻率列出了嗎？

并實際報告測量列出了嗎？

斗要求（規(guī)范）列出了嗎？

常見性錯誤

針對征兆而不是針對真正問題工作

對問題的根本原因過早假設(shè)

修訂顧客對問題的描述作為自己的描述，這往往只是問題的征兆而不是真

正的問題。

action.

斗排列圖

件流程圖

斗因果圖（魚刺圖）

S公司在接到顧客埋怨后，馬上展開調(diào)查，確認問題如下:

在對樣品進行檢驗后，結(jié)論與顧客一致：基于如下：

1確認樣品

所有樣品通過小構(gòu)成員之確認?？偣灿?F（FRAME）的樣品，有4F的

完全沒有電鍍，有3F只電鍍上了部分。

因此我們認定缺陷產(chǎn)品是由于當(dāng)零件通過電鍍槽時沒有電鍍上。

2.我們檢查了工作記錄驗證了12月6日的工作記錄。發(fā)現(xiàn)了下列問題點：

1）在12月6日0點，電鍍線鍍銀電路之電路接觸器斷開停止，在問題

解決后，生產(chǎn)線繼續(xù)運行。

2）在斷開的電路接觸器被發(fā)現(xiàn)前，電鍍槽由于沒有通電因此零件沒有

電鍍上。

3.檢查生產(chǎn)日報

在12月6日0點，S公司生產(chǎn)了7卷（61128片），但沒有任何沒有有

關(guān)沒有電鍍產(chǎn)品的記錄。

D3;開發(fā)臨時糾正措施

戰(zhàn)略性問題S

所有可疑地點的庫存是否清查？

供方現(xiàn)場、倉庫、分供方現(xiàn)場

顧客現(xiàn)場、下一個顧客現(xiàn)場、其他

斗遏制的有效率是多少？?「帶格式的：項目符號和編號)

斗遏制的有效率是否滿意？

斗遏制措施的日期列出了嗎？

斗篩選結(jié)果列出己篩選數(shù)，發(fā)現(xiàn)數(shù)與缺陷數(shù)了嗎？

斗篩選的方法提到了嗎？

升篩選的方法是否滿意？

斗遏制措施是否單獨包含審核？

斗短期糾正措施列出了嗎？

常見性錯誤

—篩選材料的審核是一個不令人滿意的遏制措施。

所有可疑地點的庫存沒有清查，不合格品重新進入生產(chǎn)循環(huán)中。

質(zhì)量工具

斗Paynter圖?［帶格式的：項目符號和編號一)

斗SPC數(shù)據(jù)

斗FMEA

S公司的臨時糾正措施如下

1.所有庫存之HOO651A50產(chǎn)品在收到顧客8D要進行了檢查，結(jié)果如下:

批次號庫存數(shù)量檢查數(shù)量狀態(tài)缺陷數(shù)量

MT00120619308片19308片0K0

MT00120814274片14274片0K0

總計33582片33582片0K0

2.我們對操作者進行培訓(xùn)與教育，以讓其明白最重要的情況:

遵守工作程序與指導(dǎo)書以保持顧客產(chǎn)品質(zhì)量。使其意識到他們在產(chǎn)品質(zhì)量

保證中的重要職責(zé)。我們強調(diào)，任何由于不小心引起的錯誤是不同意的同

時不能重復(fù)發(fā)生，由于那樣將會給顧客帶來不必要的缺失。因此我們把給

顧客造成缺失的錯誤展示以教育員工。

D41定義與驗證根本原因與遺漏點O

戰(zhàn)略性問題

斗進行他刺圖分析了嗎？\_帶格強鬲：項目符號和編號]

件進行是非分析了嗎？

斗識別出的根本原因是否可同意？

井提出的根本原因是真正的根本原因嗎？

4列出每一個根本原因的奉獻率？

升過程的根本原因是否小組公認的？

斗系統(tǒng)的根本原因是否小組公認的？

斗根本原因驗證了嗎？

斗根據(jù)問題的狀態(tài)，對過程流程圖進行澄清了嗎？

件探究了“5個為什么”了嗎？

遺漏點是否被識別2

現(xiàn)有的操縱系統(tǒng)是否能探測問題2

探測問題的操縱系統(tǒng)的能力是否被驗證2

改進操縱系統(tǒng)的需求是否被評估2_

常見性錯誤

質(zhì)量工具

4因果圖「帶而;的：項U符號和編號

HFMEA

件是否分析

斗DOE

穩(wěn)健設(shè)計

A公司通過失效樹（FTA）的方法驗證根本原因

i.驗證根本原因

顧客對HOO651A501零件沒有電鍍的埋怨

2.第一個根本原因是電線與電路接觸器之間的連接點松動。

2.1電鍍的機制請見圖T

1）噴銀器與后板緊緊壓住L/F以使銀能被鍍在正確的位置。

2）電路接觸器被關(guān)閉，開始工作。

3）銀液被從銀槽泵到噴銀器。

4）整流器打開，銀鍍到L/F上。

2.2.由于電鍍的電路由于連接點松動而斷開，導(dǎo)致鍍銀沒有實施。

2.3.鍍銀的整流器由電壓操縱，當(dāng)電壓低于規(guī)定參數(shù)時，生產(chǎn)線會自動停止,

操作者檢查了生產(chǎn)線但沒有發(fā)現(xiàn)停止的原因，他重新啟動了生產(chǎn)線，生產(chǎn)線

又重新啟動由于那時電壓是正常的。一段時間后，生產(chǎn)線又由于不正常的電

壓停止，在沒有發(fā)現(xiàn)問題的情況下，生產(chǎn)線又重新啟動，這種情況反復(fù)4次

明白連接點的問題被發(fā)現(xiàn)，這就是39片缺陷的原因。

電路接觸器

圖-1

3第二個根本原因是沒有安裝當(dāng)缺陷發(fā)生時能自動停止生產(chǎn)線的防錯系統(tǒng)

4第三個根本原因是S公司的檢查系統(tǒng)需要改進。晚班沒有主管對質(zhì)量問題負

責(zé)。

D51選擇與驗證根本原因

與遺漏點的PCA。。

戰(zhàn)略性問題

升措施的日期是否指示？[帶格式的：項目符號和編號]

M?聲明的措施是否覆蓋所有過程的根本原因？

斗聲明的措施是否覆蓋所有系統(tǒng)的根本原因？

斗措施是否充分考慮問題的時間？

件措施是否充分考慮條件？

斗措施是否充分考慮了對立性的要求？

斗措施是否充分考慮問題的大?。?/p>

質(zhì)量工具

件設(shè)計驗證與報告」DVP&R)

M-FMEA

件穩(wěn)健設(shè)計

S公司的永久性糾正措施

1.為防止連接點再松動，將與電路連接器相連的電線由4nlm2改為6nm2,

由劉炎在12月15日前完成。

2.電鍍線將改進如下：

開發(fā)一個防錯的轉(zhuǎn)子，當(dāng)生產(chǎn)線停止后，假如產(chǎn)品沒有被鍍上銀，轉(zhuǎn)

子不可能自動轉(zhuǎn)動，直至缺陷產(chǎn)品被取出。由設(shè)備課在12月底完成。

3.改進檢查系統(tǒng)：

1)晚班負責(zé)質(zhì)量問題的主管被指定。

2)假如有停線問題，應(yīng)該馬上通知QC以確認缺陷

3)每個人根據(jù)要求檢查他自己的工作

D61，實施與確認PCA)

戰(zhàn)略性問題

#有列出的糾正措施的有效率嗎？［帶格式;拓：項目符號和編號

4有效率通過驗證了嗎？

生產(chǎn)能力

廢品

Dock審核

回收量

回收分選結(jié)果

保修

件措施列出探測措施了嗎？［帶格式的：項目符號和編號

質(zhì)量工具

斗是/否分析

M-SPC

I4-PPAP

問題：請回憶QS6000,在什么情況下需要向顧客提交PPAP?

S公司驗證糾正措施

1.換完電線后，至今尚沒有發(fā)現(xiàn)連接點松動的跡象。

2.斷開電流接觸器的電路進行試驗，一旦電壓不正常，轉(zhuǎn)子將自動停止工

作，直至沒電鍍的產(chǎn)品從線上取下。

以上工作，小組共同進行了驗證，并提請顧客事先的批準(zhǔn)。

D71防止再發(fā)生

戰(zhàn)略性問題

斗過程潛在失效模式及后果分析，PFMEA）通過評審了嗎？「希格式的：項目符號和編號

斗PFMEA是否被充分修訂？

斗操縱計劃修訂了嗎？

斗過程單修訂了嗎？

常見性錯誤

預(yù)防措施是否單獨包含了一個審核或者者附加的過程中檢驗。

質(zhì)量工具

FMEA

操縱計劃

ISO/QS程序

過程流程圖

S公司防止再發(fā)生的措施

?電鍍工作指導(dǎo)書被修改增加了如下內(nèi)容：

1）當(dāng)生產(chǎn)線不正常停止時，操作者不僅要選擇出缺陷產(chǎn)品，而且要在工作記

錄記下數(shù)量及當(dāng)班QC的名字。

2）在電鍍線在每天早上啟動前，電流接觸器的連接點與電線務(wù)必檢查。

以上，由楊星在12月15日完成。

?開發(fā)一個包含每天需檢查事項的檢查清單，比如生產(chǎn)線停止，不管缺陷

產(chǎn)品是否被選擇，制造部與QA需進行審核。

?依次類推，假如有類似問題，該小組負責(zé)糾正并采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施。

問題：回憶QS-90004.14之“糾正措施的影響“，與最后一條措施有何關(guān)聯(lián)?

除承認小組與個人的奉獻

—戰(zhàn)略性問題QiaUWSe必

8D報告更新了嗎？