YS-T1632-2023《變形鋁及鋁合金產(chǎn)品熒光滲透檢驗方法》

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前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由全國有色金屬標準化技術委員會（SAC/TC243）提出并歸口。

本文件起草單位：山東南山鋁業(yè)股份有限公司、有色金屬技術經(jīng)濟研究院有限責任公司、西南鋁

業(yè)（集團）有限責任公司、國標（北京）檢測認證有限公司、廣西南南鋁加工有限公司、廣東省科學

院工業(yè)分析檢測中心、山東創(chuàng)新金屬科技有限公司、天津忠旺鋁業(yè)有限公司、成都盛泰科檢測技術有

限公司、南昌航空大學、江蘇三合聲源超聲波科技有限公司。

本文件主要起草人：張曉霞、顧華鋒、谷柳、李承旭、吳好文、孟雙、張侖兆、羅超慶、張昆、

鄺宏聰、王欣、趙曉光、程素玲、何長錦、高鴻波、鮑蟠虎。

I

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變形鋁及鋁合金產(chǎn)品熒光滲透檢驗方法

1范圍

本文件描述了變形鋁及鋁合金產(chǎn)品熒光滲透檢驗的方法。

本文件適用于2XXX系、5XXX系、7XXX系變形鋁合金鑄錠試樣表面開口型缺陷的檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T260石油產(chǎn)品水含量的測定蒸餾法

GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第2部分：低倍組織檢驗方法

GB/T12604.3無損檢測術語滲透檢測

GB/T18851.2無損檢測滲透檢測第2部分：滲透劑的檢驗

GB/T18851.4無損檢測滲透檢測第4部分：設備

GB/T23911-2009無損檢測滲透檢測用試塊

3術語和定義

GB/T12604.3界定的術語和定義適用于本文件。

4方法概述

熒光滲透劑在毛細現(xiàn)象的作用下滲入試樣表面開口缺陷（如裂紋、折疊）中，通過施加顯像劑使?jié)B

透劑重新回滲到試樣表面，表面缺陷在黑光下以黃綠色顯現(xiàn)，目視檢驗缺陷形貌及其分布狀態(tài)以確定熒

光滲透驗收等級。

5檢驗條件

5.1檢驗人員

5.1.1從事滲透檢驗的人員應通過國家認可或需方認可的無損檢測專業(yè)認證機構培訓和考試并獲得相

應等級資質證書。

5.1.2檢驗人員在上崗前還應進行本文件、檢測規(guī)程及檢測設備的操作培訓，經(jīng)考試合格并得到最高管

理者或其授權代表批準方可上崗操作。

5.1.3檢驗人員只能從事與其檢驗方法、技術和資質等級相應的工作。

5.2檢驗環(huán)境

5.2.1檢驗現(xiàn)場的工作環(huán)境應保持在10℃～50℃范圍內。

5.2.2檢驗環(huán)境應清潔并處在良好通風狀態(tài)。

1

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5.2.3觀察區(qū)域內的環(huán)境白光強度應不大于20lx。

6試劑或材料

6.1水：應清潔且不能含有干燥后會在試樣表面留下痕跡的物質。

6.2擦拭用布或紙：潔凈、無纖維脫落。

6.3滲透試塊：應符合附錄A的規(guī)定。

6.4滲透劑、清洗劑、顯像劑：應符合GB/T18851.2的規(guī)定。

7儀器和設備

7.1干燥箱：溫度控制精度±8℃，并配備熱空氣循環(huán)系統(tǒng)、溫度控制器和溫度顯示器。

7.2黑光燈：透光波長范圍應為320nm～400nm，峰值波長為365nm±5nm，其他要求應符合A.3的規(guī)定。

7.3監(jiān)控裝置：工作范圍、校準周期及校準要求應符合表1的規(guī)定。每個有時間限制的工位均應配備計

時器以控制操作時間。

表1監(jiān)控裝置工作范圍、校準周期及校準要求

監(jiān)控裝置工作范圍校準要求校準周期

黑光照度計波長范圍

光照度計至少對3個光強度值進行校準以核對其線性度，校準公差為±5%6個月

320nm～400nm

干燥箱溫度顯溫度顯示器應至少校準使用范圍內的3個值，每個校準值的偏差

—3個月

示器不大于±5.6℃

干燥箱溫度控在需要監(jiān)控的溫度范圍內，對具有代表性的空間位置進行溫度

—3個月

制器校準測量，測試點不少于5點，最大偏差不大于±8℃

壓力表壓力表和溫度表量程應6個月

能涵蓋使用范圍并安裝

壓力表和溫度表應至少校準使用范圍的3個值，每個校準值的最

水溫度表在檢驗員易于觀察和監(jiān)6個月

大允許誤差為±10%

控的位置

環(huán)境溫度表12個月

計時器應至少校準使用范圍的3個值，每個校驗值的最大允許誤

計時器—12個月

差為±10%

7.4液槽、清洗、除水和干燥裝置、檢驗工作室、進排液管道、試樣搬運裝置：滿足GB/T18851.4的規(guī)

定，每個盛放滲透材料的液槽上應標明材料類型、批次號，以防止混料。

8試樣

8.1取樣

8.1.1按照GB/T3246.2的規(guī)定切取樣坯。

8.1.2在樣坯上切取寬度為150mm±10mm的試樣，扁鑄錠取樣位置如圖1所示，圓鑄錠取樣位置如圖2所

示。

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標引序號說明：

B—試樣寬度。

W—扁鑄錠寬度。

H—扁鑄錠厚度。

圖1扁鑄錠取樣示意圖

標引序號說明：

B—試樣寬度。

D—圓鑄錠直徑。

圖2圓鑄錠取樣示意圖

8.1.3對試樣進行標識，至少涵蓋試樣的牌號、鑄次號、根號和頭尾代號及編號等信息。

8.1.4應在滲透檢驗前對試樣的檢驗面進行加工，表面粗糙度（Ra）應優(yōu)于0.4μm，檢驗面應潔凈，不

應有污染和損傷。

8.2表面清洗

警示——本文件未對安全和健康做出規(guī)定，使用者在使用本文件前應根據(jù)當?shù)匕踩铜h(huán)保的法律規(guī)

定建立適當?shù)陌踩徒】档牟僮鞣椒ā?/p>

8.2.1表面清洗典型工藝流程見圖3。

在流動的水在流動的水

堿洗酸洗試樣干燥

中進行清洗中進行清洗

圖3表面清洗典型工藝流程

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8.2.2表面清洗工藝參數(shù)見表2。如果其他方法能使試樣表面清潔并滿足滲透檢驗要求，可采用其他方

法進行處理。

表2表面清洗工藝參數(shù)

處理時間

處理步驟工序槽液組分溫度備注

min

氫氧化鈉：12g/L～150g/L、

步驟1堿洗2～535℃～45℃—

硫化鈉：12g/L～25g/L

步驟2水洗5～8水室溫浸入時攪拌

步驟3酸洗2～5硝酸：190g/L～380g/L室溫—

步驟4水洗5～8去離子水室溫—

干燥箱：小于71℃

步驟5干燥———

或室溫自然蒸發(fā)

9檢驗步驟

警示——本文件未對安全和健康做出規(guī)定，使用者在使用本文件前應根據(jù)當?shù)匕踩铜h(huán)保的法律規(guī)

定建立適當?shù)陌踩徒】档牟僮鞣椒ā?/p>

9.1滲透檢驗工作流程

滲透檢驗工作流程如圖4所示。固定設備的放置、排列應使被檢試樣轉移距離和時間最小并滿足檢

測流程的連續(xù)性。

滲透劑的施加

試樣準備和停留滲透劑去除干燥顯像觀察和評估

圖4滲透檢驗工作流程

9.2滲透劑的施加

9.2.1滲透劑施加前對試樣表面進行檢查，應符合8.1.4的要求。

9.2.2采用噴涂、流涂、刷涂或浸涂的方式在試樣檢驗面施加水洗型滲透劑或溶劑去除型滲透劑，使?jié)B

透劑在試樣表面均勻覆蓋，必要時補加滲透劑以保持濕潤狀態(tài)。滲透時間應不低于10min，保證滲透劑

能很好的進入表面可能出現(xiàn)的開口缺陷內。

9.2.3采用手工噴涂或刷涂的方式施加滲透劑時，應使用黑光燈檢查試樣表面是否被滲透劑全部覆蓋。

9.2.4采用浸涂方式施加滲透劑時，試樣在滲透劑中浸沒的時間應不大于滲透時間的1/2。

9.2.5若滲透時間超過120min或滲透劑在試樣表面形成的膜層破裂或分離，則需要將試樣清洗后重新施

加滲透劑。

9.3滲透劑去除

9.3.1水洗型滲透劑

9.3.1.1使用手工噴洗的方式采用扇形或錐形水柱去除表面多余滲透劑，噴頭可使用水噴頭或氣‐水噴

頭，清洗參數(shù)符合表3要求。

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表3清洗參數(shù)

水壓氣壓水溫水距

噴頭

MPaMPa℃mm

噴洗（水噴頭）≤0.275—

10～38≥300

噴洗（氣-水噴頭）—≤0.17

9.3.1.2清洗過程應在黑光燈照射下進行。當周圍白光照度小于20lx時，黑光輻照度不小于50μW/cm2，

當周圍白光照度在20lx～100lx之間時，黑光輻照度不小于100μW/cm2。

9.3.1.3在保證試樣表面不產(chǎn)生過高熒光背景的前提下，水洗時間應限制到最小，以防止試樣過清洗（以

滲透劑基本去除、略微帶點滲透劑本色作為觀察背景為宜）。

9.3.1.4完成清洗后，使用黑光燈檢查試樣的清洗效果，若發(fā)現(xiàn)試樣有過高熒光背景或過清洗現(xiàn)象，則

需要將試樣清洗后重新施加滲透劑。

9.3.2溶劑去除型滲透劑

9.3.2.1在黑光燈照射下去除試樣表面多余滲透劑，黑光輻照度的要求見9.3.1.2。應避免過度去除導

致缺陷無法顯示，或去除不足導致熒光背景過高造成缺陷顯示困難。

9.3.2.2用干燥的布或紙擦除大部分多余滲透劑。

9.3.2.3用蘸有清洗劑的布或紙，將試樣檢驗面上多余的滲透劑沿同一方向擦拭至試樣干凈，布或紙不

應被清洗劑浸透。

9.4干燥

9.4.1水洗型滲透劑

用干燥箱烘或壓縮空氣吹的方式對試樣進行干燥，干燥參數(shù)應符合表4的規(guī)定。

表4干燥參數(shù)

干燥設備溫度時間氣壓距離

干燥箱≤71℃≤20min——

壓縮空氣室溫—≤0.172MPa≥300mm

9.4.2溶劑去除型滲透劑

用干燥的布或紙擦干或自然蒸發(fā)的方式使試樣表面干燥。

9.5顯像

9.5.1顯像劑選擇

選擇干粉顯像劑或非水濕顯像劑。

9.5.2干粉顯像劑顯像

9.5.2.1用爆粉、靜電噴涂或氣動噴涂的方式在試樣檢驗面均勻地施加一層干粉顯像劑，施加干粉顯像

劑時多個試樣不應疊放。

9.5.2.2干粉顯像劑停留時間應不低于10min，若停留時間超出120min，則需要將試樣清洗后重新施加

滲透劑。

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9.5.2.3顯像完成后使用清潔、干燥的壓縮空氣吹除檢驗面上多余的干粉顯像劑，壓縮空氣壓力應不大

于0.034MPa。

9.5.3非水濕顯像劑顯像

9.5.3.1將非水濕顯像劑搖勻后采用噴涂方式均勻施加到試樣檢驗面，噴嘴與檢驗面距離在200mm～

300mm范圍內。

9.5.3.2非水濕顯像劑的停留時間不低于10min，若停留時間超出60min，則需要將試樣清洗后重新施加

滲透劑。

9.6觀察和評估

9.6.1觀察前，檢驗員在暗室中至少適應1min。

9.6.2將試樣放置黑光燈下觀察并識別所有的熒光顯示，若發(fā)現(xiàn)試樣存在過高熒光背景則需要將試樣清

洗后重新施加滲透劑。觀察時檢驗員不應佩戴墨鏡或光感鏡。

9.6.3按表5對試樣進行熒光滲透驗收等級評估。

表5變形鋁合金鑄錠試樣熒光滲透驗收等級

試樣等級等級圖

Ⅰ級

Ⅱ級

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Ⅲ級

Ⅳ級

Ⅴ級

Ⅵ級

7

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Ⅶ級

10.質量保證與控制

根據(jù)本文件規(guī)定，編制熒光滲透檢驗規(guī)程或作業(yè)指導書，且檢驗工藝控制應符合附錄B的規(guī)定。

11.檢驗報告

檢驗報告應至少給出以下內容：

a)報告編號；

b)送檢單位；

c)試樣名稱、試樣編號、尺寸規(guī)格、牌號、熔次號；

d)檢驗方法和技術；

e)本文件編號、檢驗規(guī)程、檢驗工藝卡編號；

f)檢驗材料制造商和型號；

g)評定等級；

h)檢驗人、審核人；

i)試樣照片（需方要求時）；

j)檢驗日期。

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附錄A

（規(guī)范性）

滲透試塊

A.1一般要求

A.1.1滲透試塊用于監(jiān)控熒光滲透檢測過程，應使用GB/T23911-2009中的B型五點式試塊，試塊

的形狀、尺寸、材質、輻射狀裂紋缺陷制作等要求應滿足GB/T23911規(guī)定。滲透試塊分為工作試塊

和主試塊：

——工作試塊是在滲透檢驗過程中，進行系統(tǒng)性能檢查時使用的試塊。

——主試塊是當使用工作試塊獲得的系統(tǒng)檢查結果不合格時，進行系統(tǒng)性能再確認時使用的試

塊。

——主試塊和工作試塊應有一個唯一的標識，試塊應有出廠檢定合格證書，證書中至少應包含

每個星形裂紋尺寸。

A.1.2試塊除五點星形裂紋外不應有其他缺陷或從星形裂紋輻射出的異常裂紋，當試塊出現(xiàn)熱裂

紋、磕傷、劃痕、星狀裂紋延伸、噴砂部分平滑等現(xiàn)象影響試塊使用性能時，應更換試塊。

A.2試塊防護

A.2.1為了延遲或防止試塊中五點星形裂紋的堵塞，在每次使用后應對試塊進行清洗，避免滲透檢

驗材料在裂縫中干燥或氧化。

A.2.2試塊在清洗后應使用空氣吹干并在黑光燈下進行檢查。如果有任何熒光痕跡殘留，清洗工作

應重復進行。

A.2.3宜使用丙酮對試塊進行超聲波清洗，在使用超聲波清洗機前，建議試塊在丙酮溶液中浸泡至

少1h。在浸泡之前，應去除試塊表面的滲透劑。清洗后的試塊應浸入丙酮溶劑中儲存。

A.3初次校準

A.3.1試塊在初次使用前應對滲透材料進行校準。

A.3.2初次校準應使用與試塊監(jiān)控的滲透檢驗過程相同的滲透材料和工藝參數(shù)處理試塊。

A.3.3初次校準時，在試塊上應能清晰觀察到不少于3點的星狀裂紋顯示。

A.3.4在黑光燈的照射下測量每一個星狀裂紋顯示并記錄其最大長度（測三次取平均值）。

A.3.5在初始校準時應對試塊拍攝大約1:1的彩色參考照片（應涵蓋完整的試塊）并保存。該照片應

有明確標識，以便追溯到試塊，除非檢驗設備或工藝改變、試塊損壞或照片變質，否則照片無需重

復制作。宜采用圖A.1的方法對試塊拍照。

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標引序號說明：

1——滲透試塊；

2——光束；

3——相機；

4——黑光燈。

圖A.1照明裝置布置圖

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附錄B

（規(guī)范性）

檢驗質量保證

B.1控制項目及檢查周期

控制項目及檢查周期應符合表B.1的規(guī)定。

表B.1控制項目及檢查周期

控制項目檢查周期要求的章條號

水9.3.1.1

溫度表每班或使用前

干燥箱9.4.1

水壓9.3.1.1

壓力表每班或使用前

氣壓9.4.1、9.5.2.3

黑光燈外觀檢查每班或使用前B.3.1

白光強度

黑光燈每班或使用前B.3.2

黑光輻照度

黑光燈光束檢查（LED光源）每班或使用前B.3.4

系統(tǒng)性能每班或使用前B.2

顯像劑每班或使用前B.4

空氣管路每班或使用前B.6

觀察區(qū)域設備和白光度檢查每班或使用前B.7

污染每班或使用前B.8.1

含水量（水基）每周B.8.2.1

滲透劑含水量（非水基）每月B.8.2.2

熒光亮度每季度B.8.3

可去除性檢查每月B.8.4

工作試塊定期檢查每年B.9

B.2系統(tǒng)性能檢查

B.2.1采用工作試塊進行系統(tǒng)性能檢查，檢查之前試塊應充分干燥，并在黑光燈下檢查，確保試塊

潔凈。

B.2.2使用滲透檢驗過程中相同的工藝參數(shù)從施加滲透劑開始對試塊進行處理。

B.2.3處理后的試塊的裂紋顯示應與該試塊初次校準時制作的參考照片進行比對。試塊星狀裂紋顯

示的數(shù)量及外觀與參考照片相同，則系統(tǒng)性能檢查結果合格，若不相同，應使用相同的檢驗參數(shù)處

理與工作試塊相對應的主試塊，主試塊星狀裂紋顯示的數(shù)量及外觀與參考照片相同，判定該滲透檢

驗系統(tǒng)性能合格，工作試塊應更換。若主試塊星狀裂紋顯示的數(shù)量及外觀與參考照片不相同，則判

定該滲透檢驗系統(tǒng)性能不合格，不能用于試樣檢驗，且從上一次系統(tǒng)性能檢查合格后檢驗的所有試

樣應重新檢驗。

B.3黑光燈

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B.3.1在黑光燈開啟之前需要對黑光燈進行外觀檢查，確保外觀潔凈濾光片無損壞，如果安裝有冷

卻風扇應確保風扇能正常運行。

B.3.2黑光燈穩(wěn)定輸出后，應使用光照度計進行黑光輻照度檢查，濾光片距離光照度計傳感器380mm

時，黑光輻照強度應在1200μW/cm2～5000μW/cm2之間。最大白光強度為20lx。

B.3.3應按照使用說明書對黑光燈進行預熱以保證光源穩(wěn)定。

B.3.4當黑光燈光源多于一個時，應按如下步驟進行光束均勻性檢查：

a)將黑光燈固定在一個工作中使用到的最小距離位置；

b)照射一張白紙，將被檢光束完整地顯示在白紙上；

c)如黑光燈所有光源均處于正常工作狀態(tài)，且在白紙上顯示均勻的光束（見圖B.1），則光

束均勻性檢查合格。

圖B.1合格的光束均勻性檢查結果示例

B.4顯像劑的檢查

B.4.1干粉顯像劑應干燥、松散、無結塊。

B.4.2對重復使用的干粉顯像劑應檢查熒光污染：在指定的直徑為100mm的平板上（無反射、非熒

光且不自帶熒光亮點）使用與試樣施加顯像劑相同的方式施加干粉顯像劑，放在黑光燈下進行檢查。

如果在平板上熒光亮點小于9個，則該顯像劑合格。

B.4.3非水濕顯像劑應檢查其噴嘴，確保噴嘴功能正常，顯像劑能夠均勻噴出。

B.4.4顯像劑檢驗如果不合格則應該做報廢處理。

B.5壓力表和溫度表檢查

滲透檢驗處理系統(tǒng)中使用的壓力表和溫度表應定期校準。

B.6空氣管路檢查

B.6.1用于吹除顯像劑和干燥試樣的空氣管路應定期檢查，確保其干凈。

B.6.2用一塊白色過濾紙或鏡子放在距出氣口75mm的距離處吹氣10s～20s。如果在濾紙或鏡子上出

現(xiàn)明顯的臟污，則檢查結果不合格，空氣管路不應使用。

B.7觀察區(qū)域設備和白光度檢查

B.7.1檢查設備的操作性，保證其正常運行。觀察區(qū)域和設備應保持清潔，檢查區(qū)域設施禁止使用

熒光材料。

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B.7.2使用光照度計對觀察區(qū)域內的環(huán)境白光強度進行檢查。檢查應在黑光燈開啟狀態(tài)下進行。

B.8水洗型滲透劑

B.8.1污染檢查

重復使用的滲透劑應定期做污染檢查，如果出現(xiàn)分層、蠟狀沉淀、變色、表面浮渣或任何其他

污染或失效狀態(tài)，應將滲透劑做報廢處理或按照制造商提供的說明進行糾正。

B.8.2含水量檢查

B.8.2.1對于重復使用的水基滲透劑，應使用折光儀進行含水量測量。折光儀使用前需要使用清水

進行調零，含水量的測量結果應該在制造商推薦的范圍內。

B.8.2.2對于重復利用的非水基滲透劑，按照GB/T260規(guī)定進行含水量測試,其中水的體積百分比不

應超過5%。

B.8.3熒光亮度檢查

對于重復使用的滲透劑，應按照附錄C的規(guī)定定期進行熒光亮度檢查。如果熒光亮度檢查不合格，

滲透劑應做報廢處理或根據(jù)制造商說明進行糾正。

B.8.4滲透劑的可去除性檢查

使用GB/T23911-2009中的B型試塊噴砂區(qū)域進行水洗型滲透劑的可去除性檢查。用未使用的滲

透劑與使用中的滲透劑比較，在試塊噴砂區(qū)域施加未使用的滲透劑，使用日常滲透檢驗工作中使用

的工藝參數(shù)處理試塊，在黑光燈下觀察去除效果，用使用中的滲透劑按相同的方法處理試塊，在黑

光燈下觀察去除效果，如果使用中的滲透劑的可去除性明顯低于未使用的滲透劑，則使用中的滲透

劑應報廢或根據(jù)制造商說明進行處理。

B.9工作試塊的定期檢查

B.9.1工作試塊應每年進行定期檢查。應使用初次校準時相同的工藝參數(shù)處理試塊，每個星形裂紋

顯示應在黑光燈下進行測量，并記錄其最大長度。

B.9.2裂紋顯示長度與初次校準裂紋長度比較，其偏差在±30%范圍內則檢查結果合格。如果超出此

范圍，則試塊應報廢或根據(jù)制造商說明對試塊進行處理。

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附錄C

（資料性）

熒光滲透劑熒光亮度檢測方法

C.1方法概述

采用未使用的滲透劑作為參比樣品與使用中的滲透劑比對測試熒光亮度，以判定重復使用的滲

透劑的熒光亮度是否合格。

C.2試劑或材料

C.2.1丙酮。

C.2.2濾紙。

C.3儀器與設備

C.3.1熒光亮度儀。

C.3.2移液管：1.00mL。

C.3.3容量瓶（帶塞）：25mL。

C.3.4燒杯：50mL。

C.3.5濾紙干燥夾。

C.4試樣

C.4.1參比樣品：未使用的滲透劑。

C.4.2試樣：使用中的滲透劑。

C.4試驗方法

C.4.1用移液管吸取1.00mL參比樣品到25mL容量瓶中，用移液管吸取1.00mL試樣到另一個25mL

容量瓶中。

C.4.2分別向兩個容量瓶中添加丙酮至刻度線，搖勻后分別倒入兩個50mL的燒杯中。

C.4.3將濾紙浸入?yún)⒈葮悠?丙酮混合液中，取出放在干燥夾內。每次采用1片濾紙，重復進行四次。

C.4.4將濾紙浸入試樣-丙酮混合液中，取出放在干燥夾內。每次采用1片濾紙，重復進行四次。

C.4.5將濾紙垂直掛在濾紙夾上8min~12min。

C.4.6取下濾紙放入校準后的熒光亮度計中，浸入?yún)⒈葮悠返臑V紙和浸入試樣的濾紙交替放入，分

別記錄讀數(shù)。

C.3試驗數(shù)據(jù)處理

按公式（C.1）計算試樣與參比樣品熒光亮度的百分比PY。

PYX/S100%………………（C.1）

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式中：

X——試樣熒光亮度讀數(shù)的總和；

S——參比樣品熒光亮度讀數(shù)的總和。

C.4結果判定

PY在90%~110%范圍內時，判定使用中的滲透劑熒光亮度合格。

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ICS77.040.20

、CCSH26YS

中華人民共和國有色金屬行業(yè)標準

YS/TXXXX—202X

變形鋁及鋁合金產(chǎn)品熒光滲透檢驗方法

Fluorescentpenetrationinspectionmethodofwroughtaluminiumand

aluminiumalloyproducts

（報批稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

YS/TXXXX—××××

變形鋁及鋁合金產(chǎn)品熒光滲透檢驗方法

1范圍

本文件描述了變形鋁及鋁合金產(chǎn)品熒光滲透檢驗的方法。

本文件適用于2XXX系、5XXX系、7XXX系變形鋁合金鑄錠試樣表面開口型缺陷的檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T260石油產(chǎn)品水含量的測定蒸餾法

GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第2部分：低倍組織檢驗方法

GB/T12604.3無損檢測術語滲透檢測

GB/T18851.2無損檢測滲透檢測第2部分：滲透劑的檢驗

GB/T18851.4無損檢測滲透檢測第4部分：設備

GB/T23911-2009無損檢測滲透檢測用試塊

3術語和定義

GB/T12604.3界定的術語和定義適用于本文件。

4方法概述

熒光滲透劑在毛細現(xiàn)象的作用下滲入試樣表面開口缺陷（如裂紋、折疊）中，通過施加顯像劑使?jié)B

透劑重新回滲到試樣表面，表面缺陷在黑光下以黃綠色顯現(xiàn)，目視檢驗缺陷形貌及其分布狀態(tài)以確定熒

光滲透驗收等級。

5檢驗條件

5.1檢驗人員

5.1.1從事滲透檢驗的人員應通過國家認可或需方認可的無損檢測專業(yè)認證機構培訓和考試并獲得相

應等級資質證書。

5.1.2檢驗人員在上崗前還應進行本文件、檢測規(guī)程及檢測設備的操作培訓，經(jīng)考試合格并得到最高管

理者或其授權代表批準方可上崗操作。

5.1.3檢驗人員只能從事與其檢驗方法、技術和資質等級相應的工作。

5.2檢驗環(huán)境

5.2.1檢驗現(xiàn)場的工作環(huán)境應保持在10℃～50℃范圍內。

5.2.2檢驗環(huán)境應清潔并處在良好通風狀態(tài)。

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5.2.3觀察區(qū)域內的環(huán)境白光強度應不大于20lx。

6試劑或材料

6.1水：應清潔且不能含有干燥后會在試樣表面留下痕跡的物質。

6.2擦拭用布或紙：潔凈、無纖維脫落。

6.3滲透試塊：應符合附錄A的規(guī)定。

6.4滲透劑、清洗劑、顯像劑：應符合GB/T18851.2的規(guī)定。

7儀器和設備

7.1干燥箱：溫度控制精度±8℃，并配備熱空氣循環(huán)系統(tǒng)、溫度控制器和溫度顯示器。

7.2黑光燈：透光波長范圍應為320nm～400nm，峰值波長為365nm±5nm，其他要求應符合A.3的規(guī)定。

7.3監(jiān)控裝置：工作范圍、校準周期及校準要求應符合表1的規(guī)定。每個有時間限制的工位均應配備計

時器以控制操作時間。

表1監(jiān)控裝置工作范圍、校準周期及校準要求

監(jiān)控裝置工作范圍校準要求校準周期

黑光照度計波長范圍

光照度計至少對3個光強度值進行校準以核對其線性度，校準公差為±5%6個月

320nm～400nm

干燥箱溫度顯溫度顯示器應至少校準使用范圍內的3個值，每個校準值的偏差

—3個月

示器不大于±5.6℃

干燥箱溫度控在需要監(jiān)控的溫度范圍內，對具有代表性的空間位置進行溫度

—3個月

制器校準測量，測試點不少于5點，最大偏差不大于±8℃

壓力表壓力表和溫度表量程應6個月

能涵蓋使用范圍并安裝

壓力表和溫度表應至少校準使用范圍的3個值，每個校準值的最

水溫度表在檢驗員易于觀察和監(jiān)6個月

大允許誤差為±10%

控的位置

環(huán)境溫度表12個月

計時器應至少校準使用范圍的3個值，每個校驗值的最大允許誤

計時器—12個月

差為±10%

7.4液槽、清洗、除水和干燥裝置、檢驗工作室、進排液管道、試樣搬運裝置：滿足GB/T18851.4的規(guī)

定，每個盛放滲透材料的液槽上應標明材料類型、批次號，以防止混料。

8試樣

8.1取樣

8.1.1按照GB/T3246.2的規(guī)定切取樣坯。

8.1.2在樣坯上切取寬度為150mm±10mm的試樣，扁鑄錠取樣位置如圖1所示，圓鑄錠取樣位置如圖2所

示。

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標引序號說明：

B—試樣寬度。

W—扁鑄錠寬度。

H—扁鑄錠厚度。

圖1扁鑄錠取樣示意圖

標引序號說明：

B—試樣寬度。

D—圓鑄錠直徑。

圖2圓鑄錠取樣示意圖

8.1.3對試樣進行標識，至少涵蓋試樣的牌號、鑄次號、根號和頭尾代號及編號等信息。

8.1.4應在滲透檢驗前對試樣的檢驗面進行加工，表面粗糙度（Ra）應優(yōu)于0.4μm，檢驗面應潔凈，不

應有污染和損傷。

8.2表面清洗

警示——本文件未對安全和健康做出規(guī)定，使用者在使用本文件前應根據(jù)當?shù)匕踩铜h(huán)保的法律規(guī)

定建立適當?shù)陌踩徒】档牟僮鞣椒ā?/p>

8.2.1表面清洗典型工藝流程見圖3。

在流動的水在流動的水

堿洗酸洗試樣干燥

中進行清洗中進行清洗

圖3表面清洗典型工藝流程

3

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8.2.2表面清洗工藝參數(shù)見表2。如果其他方法能使試樣表面清潔并滿足滲透檢驗要求，可采用其他方

法進行處理。

表2表面清洗工藝參數(shù)

處理時間

處理步驟工序槽液組分溫度備注

min

氫氧化鈉：12g/L～150g/L、

步驟1堿洗2～535℃～45℃—

硫化鈉：12g/L～25g/L

步驟2水洗5～8水室溫浸入時攪拌

步驟3酸洗2～5硝酸：190g/L～380g/L室溫—

步驟4水洗5～8去離子水室溫—

干燥箱：小于71℃

步驟5干燥———

或室溫自然蒸發(fā)

9檢驗步驟

警示——本文件未對安全和健康做出規(guī)定，使用者在使用本文件前應根據(jù)當?shù)匕踩铜h(huán)保的法律規(guī)

定建立適當?shù)陌踩徒】档牟僮鞣椒ā?/p>

9.1滲透檢驗工作流程

滲透檢驗工作流程如圖4所示。固定設備的放置、排列應使被檢試樣轉移距離和時間最小并滿足檢

測流程的連續(xù)性。

滲透劑的施加

試樣準備和停留滲透劑去除干燥顯像觀察和評估

圖4滲透檢驗工作流程

9.2滲透劑的施加

9.2.1滲透劑施加前對試樣表面進行檢查，應符合8.1.4的要求。

9.2.2采用噴涂、流涂、刷涂或浸涂的方式在試樣檢驗面施加水洗型滲透劑或溶劑去除型滲透劑，使?jié)B

透劑在試樣表面均勻覆蓋，必要時補加滲透劑以保持濕潤狀態(tài)。滲透時間應不低于10min，保證滲透劑

能很好的進入表面可能出現(xiàn)的開口缺陷內。

9.2.3采用手工噴涂或刷涂的方式施加滲透劑時，應使用黑光燈檢查試樣表面是否被滲透劑全部覆蓋。

9.2.4采用浸涂方式施加滲透劑時，試樣在滲透劑中浸沒的時間應不大于滲透時間的1/2。

9.2.5若滲透時間超過120min或滲透劑在試樣表面形成的膜層破裂或分離，則需要將試樣清洗后重新施

加滲透劑。

9.3滲透劑去除

9.3.1水洗型滲透劑

9.3.1.1使用手工噴洗的方式采用扇形或錐形水柱去除表面多余滲透劑，噴頭可使用水噴頭或氣‐水噴

頭，清洗參數(shù)符合表3要求。

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表3清洗參數(shù)

水壓氣壓水溫