《汽車制造工藝技術(shù)》 教案 學(xué)習(xí)情境五 任務(wù)三 汽車總裝質(zhì)量管理（二）

授課方案授課教師課程名稱汽車總裝技術(shù)單元授課時(shí)間年月日年月日年月日第周第周第周星期星期星期第節(jié)第節(jié)第節(jié)班班班授課章節(jié)任務(wù)三汽車總裝質(zhì)量管理教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)：掌握質(zhì)量管理概述；了解質(zhì)量控制文件編制內(nèi)容；了解生產(chǎn)制造階段的質(zhì)量管理內(nèi)容；了解工藝紀(jì)律檢查內(nèi)容；了解質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容和質(zhì)量考核內(nèi)容能力目標(biāo)：能正確概述汽車總裝質(zhì)量管理內(nèi)容素質(zhì)目標(biāo)：培養(yǎng)善于思考、善于總結(jié)、認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：質(zhì)量管理概述和質(zhì)量管理內(nèi)容難點(diǎn)：質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量考核內(nèi)容教學(xué)地點(diǎn)普通教室□一體化教室R多媒體教室R實(shí)訓(xùn)室□實(shí)驗(yàn)室□企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)□其他教學(xué)方法及手段常規(guī)教學(xué)□啟發(fā)式教學(xué)√現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)□案例教學(xué)□問(wèn)題教學(xué)√項(xiàng)目教學(xué)√多媒體教學(xué)□演示教學(xué)□其他教學(xué)過(guò)程設(shè)計(jì)一、復(fù)習(xí)二、導(dǎo)入三、講授新課四、提問(wèn)五、布置作業(yè)六、總結(jié)

教學(xué)后記教案用紙No授課內(nèi)容備注任務(wù)三汽車總裝質(zhì)量管理【復(fù)習(xí)】1.概述物流發(fā)展、特性、汽車物流的組成？2.概述汽車物流的主要內(nèi)容、設(shè)計(jì)方法和主要內(nèi)容？【導(dǎo)入】【講授新課】一、質(zhì)量管理的概述1.質(zhì)量的定義2000版GB/T19000—ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中質(zhì)量的定義是：一組固有特性滿足要求的程度。上述定義可以從以下幾方面去理解：1）質(zhì)量不是指產(chǎn)品質(zhì)量，也可以是某項(xiàng)活動(dòng)或過(guò)程的工作質(zhì)量，還可以是質(zhì)量管理體系運(yùn)行的質(zhì)量。質(zhì)量是由一組固有特性組成，這些固有特性是指滿足顧客和其他相關(guān)方的要求的特性，并由其滿足要求的程度加以表征。2）特性是指區(qū)分的特征。特性可以是固有的或賦予的，可以是定性的或定量的。質(zhì)量特性是固有的特性，并通過(guò)產(chǎn)品、過(guò)程或體系設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)及其后之實(shí)現(xiàn)過(guò)程形成的屬性。3）滿足要求就是應(yīng)滿足明示的(如合同、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)、文件、圖樣中明確規(guī)定的)、通常隱含的(如組織的慣例、一般習(xí)慣)或必須履行的(如法律、法規(guī)、行業(yè)規(guī)則)需要和期望。4）顧客和其他相關(guān)方對(duì)產(chǎn)品、過(guò)程或體系的質(zhì)量要求是動(dòng)態(tài)的、發(fā)展的和相對(duì)的。2.質(zhì)量管理定義與意義質(zhì)量管理是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過(guò)質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)來(lái)使其實(shí)現(xiàn)的所有管理職能的全部活動(dòng)。質(zhì)量管理是企業(yè)為生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量形成過(guò)程中行使的管理，是企業(yè)為保證提高產(chǎn)品質(zhì)量而對(duì)生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)、各部門有關(guān)質(zhì)量的活動(dòng)進(jìn)行的組織、協(xié)調(diào)和控制。是企業(yè)管理的一個(gè)重要組成部分，質(zhì)量管理的好和壞關(guān)系到企業(yè)形象、經(jīng)濟(jì)效益、發(fā)展前景等。（1）對(duì)企業(yè)的意義1）質(zhì)量管理是企業(yè)管理的一個(gè)重要組成部分，搞好質(zhì)量管理有利于企業(yè)管理水平的提高；2）管理水平的提高有利于提高各項(xiàng)工作的質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量；3）贏得用戶信任；4）提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；（2）對(duì)員工的意義1）質(zhì)量管理需要全員的積極參與；2）全體員工在質(zhì)量管理活動(dòng)中提高自身的素質(zhì)，發(fā)揮自身的作用。（3）對(duì)社會(huì)的意義1）質(zhì)量是社會(huì)財(cái)富的物質(zhì)內(nèi)容。一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)水平的提高幅度，如果不通過(guò)質(zhì)量來(lái)保證，這種增長(zhǎng)必然是沒(méi)有實(shí)際意義。沒(méi)有質(zhì)量的勞動(dòng)是無(wú)效的勞動(dòng)，沒(méi)有質(zhì)量的生產(chǎn)是盲目的生產(chǎn)，也就沒(méi)有企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。所以必須堅(jiān)持質(zhì)量第一，堅(jiān)持產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和使用價(jià)值統(tǒng)一。2）質(zhì)量是社會(huì)的科學(xué)技術(shù)和文化水平的綜合反映。只有全民族的素質(zhì)得到提高，才能從根本上提高產(chǎn)品質(zhì)量。這是一個(gè)相互制約的密不可分的關(guān)系。3）質(zhì)量是提高產(chǎn)品參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的前提。在當(dāng)今世界經(jīng)濟(jì)大循環(huán)的背景下，只有過(guò)得硬的產(chǎn)品質(zhì)量才能取得參與競(jìng)爭(zhēng)的資格。4）質(zhì)量是人民生活的保障。在現(xiàn)代社會(huì)里，產(chǎn)品質(zhì)量與人民群眾的關(guān)系就越密切，現(xiàn)代社會(huì)的人們都在“質(zhì)量大堤”的保護(hù)下生活，如果假冒偽劣產(chǎn)品恣意泛濫，將會(huì)造成全社會(huì)無(wú)法估量的損失。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程中的質(zhì)量管理生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程中的質(zhì)量管理主要是工藝準(zhǔn)備質(zhì)量管理，它是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)及技術(shù)文件的要求，將操作人員、設(shè)備、工裝、材料、能源與專業(yè)技能等方面合理地組織起來(lái)，明確規(guī)定生產(chǎn)制造的方法和程序，分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，采取有效的控制辦法，為產(chǎn)品獲得合格質(zhì)量提供條件。工藝準(zhǔn)備質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品制造的經(jīng)濟(jì)合理性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，直接影響產(chǎn)品的制造質(zhì)量。工藝準(zhǔn)備質(zhì)量管理一般包括工序能力驗(yàn)證、工序質(zhì)量控制和制訂質(zhì)量控制文件三個(gè)方面。1.工序能力驗(yàn)證（1）工序的定義。工序是指一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或幾個(gè)工件所連續(xù)完成的工藝過(guò)程。是操作者、工裝設(shè)備、材料、工藝方法、環(huán)境及檢測(cè)(即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè))生產(chǎn)六要素的最小結(jié)合單位。工序能力是指某道工序在穩(wěn)定的生產(chǎn)條件下實(shí)際加工能力。處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序應(yīng)該具備的條件：1）原材料或上一道工序半成品按照標(biāo)準(zhǔn)要求供應(yīng)；2）本工序按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，并應(yīng)在影響工序質(zhì)量各主要因素?zé)o異常的條件下進(jìn)行；3）工序完成后，產(chǎn)品檢測(cè)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。工序質(zhì)量是影響產(chǎn)品質(zhì)量的基本環(huán)節(jié)，因此，在工藝準(zhǔn)備過(guò)程中應(yīng)對(duì)生產(chǎn)工序是否具備生產(chǎn)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力予以驗(yàn)證。由技術(shù)部門對(duì)影響工序能力的各因素進(jìn)行分析，即在眾多影響質(zhì)量的因素中找出決定全局或具有支配地位的主要因素，并采取相應(yīng)措施加以控制，達(dá)到工序質(zhì)量控制目的。工序能力的測(cè)定一般是在成批生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的。工序滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：1）產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定；2）產(chǎn)品質(zhì)量精度是否足夠。（2）影響工序能力的因素。在加工過(guò)程中影響工序能力的因素主要有以下幾個(gè)方面：1）設(shè)備方面。如設(shè)備精度的穩(wěn)定性性能的可靠性，定位裝置和傳動(dòng)裝置的準(zhǔn)確性，設(shè)備的冷卻潤(rùn)滑的保護(hù)情況，動(dòng)力的供應(yīng)穩(wěn)定程度等。2）工藝方面。如工藝流程的安排，工序之間的銜接，工藝方法，工藝裝配，工藝參數(shù)，測(cè)量方法的選擇，工序加工的指導(dǎo)文件，工藝卡、操作規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等。3）材料方面。如材料的成分，物理性能，化學(xué)性能處理方法，配套件元器件的質(zhì)量等。4）加工者方面。如操作人員的技術(shù)水平熟練程度，質(zhì)量意識(shí)，責(zé)任心，管理程度等。5）環(huán)境方面。如生產(chǎn)線廠的溫度、濕度、噪音干擾、振動(dòng)、照明室內(nèi)凈化、現(xiàn)場(chǎng)污染程度等。6）質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置：①對(duì)產(chǎn)品性能、精度、壽命、可靠性和安全性等有直接影響的關(guān)鍵項(xiàng)目和關(guān)鍵部位；②在工藝上有特殊要求，對(duì)下道工序加工、裝配有重大影響的項(xiàng)目；③內(nèi)、外質(zhì)量信息反饋中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題較多的薄弱環(huán)節(jié)。工序質(zhì)量控制是工藝質(zhì)量管理中重要的組成部分，是使工藝管理從靜態(tài)管理轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)態(tài)管理、實(shí)施因素控制的重要環(huán)節(jié)。為保證系統(tǒng)地進(jìn)行工序質(zhì)量控制，在工序控制中涉及到的有關(guān)設(shè)備、工裝(器具)、計(jì)量器具等應(yīng)分別落實(shí)到各相關(guān)部門中，質(zhì)量檢查部門負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門進(jìn)行工序質(zhì)量審核，制定考核辦法，對(duì)審核結(jié)果進(jìn)行考核，使關(guān)鍵工序質(zhì)量控制落到實(shí)處。（3）提高工序能力的途徑。提高工序能力的途徑主要有如下幾種：1）提高設(shè)備精度與工序質(zhì)量要求相適應(yīng)，保證設(shè)備精度適宜，對(duì)專用設(shè)備技術(shù)協(xié)議要切實(shí)可行，嚴(yán)防出現(xiàn)漏洞；2）提高工藝裝備(刀具、輔具、夾具等)精度滿足產(chǎn)品技術(shù)要求；3）對(duì)關(guān)鍵工序、特種工藝操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；4）加強(qiáng)檢查工作，增加檢驗(yàn)工作量；5）調(diào)整設(shè)備、夾具、刀具等定位裝置；6）改變操作者加工習(xí)慣，即讓操作者為了避免出廢品，采用加工內(nèi)孔偏下差，加工軸偏向上差，以公差中值為準(zhǔn)；7）適當(dāng)調(diào)整公差要求，以提高工序能力指數(shù)。2.工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制是指利用各種方法和統(tǒng)計(jì)工具來(lái)判斷和消除各種因素所造成的質(zhì)量波動(dòng)，把工序質(zhì)量的波動(dòng)限制在要求的界限以內(nèi)。工序質(zhì)量控制方法主要有兩種：（1）操作工人的自我控制。即由操作者通過(guò)自檢來(lái)作出是否需要調(diào)整的判斷。它是調(diào)動(dòng)工人積極性、進(jìn)行工序控制和確保產(chǎn)品質(zhì)量的一種有效方法。（2）設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)的方法。設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)的方法分為兩個(gè)階段，首先是將工序按重要度進(jìn)行分級(jí)，然后在分級(jí)的基礎(chǔ)上設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)。1）工序重要度分級(jí)。根據(jù)工序的重要度將工序劃分為關(guān)鍵工序、重要工序和一般工序。關(guān)鍵工序是指直接形成關(guān)鍵產(chǎn)品質(zhì)量特性值和對(duì)形成關(guān)鍵產(chǎn)品質(zhì)量特性值起決定作用的工序；重要工序是指直接形成重要產(chǎn)品質(zhì)量特性值和對(duì)形成重要產(chǎn)品質(zhì)量特性值起決定作用的工序、對(duì)生產(chǎn)能力有直接影響即出現(xiàn)問(wèn)題直接影響整車或大總成質(zhì)量的工序、內(nèi)外質(zhì)量信息反饋中重大質(zhì)量缺陷發(fā)生頻次高的工序；2）設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)。設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)是對(duì)關(guān)鍵工序和重要工序中的主要工序因素進(jìn)行重點(diǎn)控制，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)能力。收集信息和數(shù)據(jù)，做為質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)，并編制工序質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表，如表5-2所示。3.編制質(zhì)量控制點(diǎn)文件有效地開(kāi)展工序質(zhì)量控制的措施是具有必要的控制文件和記錄。這些文件和記錄能控制住影響工序質(zhì)量的主導(dǎo)因素，能指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員操作，同時(shí)能預(yù)防質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。（1）工序質(zhì)量分析表。工序質(zhì)量分析表是編制工序質(zhì)量控制點(diǎn)其他控制文件的指導(dǎo)性文件和制訂的依據(jù)，是工序質(zhì)量控制計(jì)劃的綱領(lǐng)性文件。它把工序名稱、檢驗(yàn)者、控制項(xiàng)目的界限、控制方法、檢查方法及頻次等都具體地用表格的形式表達(dá)出來(lái)?？刂泣c(diǎn)所需的各種控制文件都應(yīng)遵循工序質(zhì)量分析表所提出的要求進(jìn)行編制，對(duì)控制的質(zhì)量因素加以具體化。工序質(zhì)量分析表由質(zhì)量檢查部門技術(shù)人員、車間主任、班組長(zhǎng)和操作者共同編制。控制內(nèi)容如表5-3所示。（2）標(biāo)準(zhǔn)操作卡或作業(yè)指導(dǎo)書。標(biāo)準(zhǔn)操作卡是工序質(zhì)量控制點(diǎn)必備的重要控制文件，是正確指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工人操作、控制和檢查的規(guī)程。由技術(shù)部門工藝人員負(fù)責(zé)編制。標(biāo)準(zhǔn)操作卡或作業(yè)指導(dǎo)書主要內(nèi)容如下：繪制零件加工示意圖；操作要領(lǐng)；工藝規(guī)程(例如加工部位、方法、步驟等)；控制要求；檢驗(yàn)項(xiàng)目；檢具要求；所選擇的工藝參數(shù)等。三、生產(chǎn)制造階段的質(zhì)量管理生產(chǎn)制造階段中質(zhì)量管理是根據(jù)設(shè)計(jì)及工藝技術(shù)文件規(guī)定對(duì)各項(xiàng)影響質(zhì)量的因素進(jìn)行控制，生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)和滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品。主要內(nèi)容包括工序質(zhì)量改進(jìn)與工序質(zhì)量審核。1.工序質(zhì)量改進(jìn)在實(shí)際生產(chǎn)中，工序質(zhì)量受工序因素變化影響總會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，從而導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生。一般來(lái)說(shuō)，工序質(zhì)量缺陷分為兩類：偶發(fā)性質(zhì)量缺陷和經(jīng)常性質(zhì)量缺陷。偶發(fā)性質(zhì)量缺陷是隨機(jī)因素引起的工序質(zhì)量波動(dòng)。這類缺陷不易覺(jué)察和鑒別，產(chǎn)生的原因不易消除；經(jīng)常性質(zhì)量缺陷是由非隨機(jī)性因素引起的工序質(zhì)量波動(dòng)(又稱系統(tǒng)性因素)，特點(diǎn)是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響大，產(chǎn)生原因明顯，易于采取措施消除。工序質(zhì)量改進(jìn)就是消除偶發(fā)性與經(jīng)常性質(zhì)量缺陷，使工序質(zhì)量處于穩(wěn)定與不斷提高狀態(tài)，如圖5-21所示。圖5-21工序質(zhì)量改進(jìn)程序（1）工序質(zhì)量改進(jìn)類型工序質(zhì)量改進(jìn)多種多樣，一般歸納為三種類型：維持性工序質(zhì)量改進(jìn)、突破性工序質(zhì)量改進(jìn)、重點(diǎn)攻關(guān)性工序質(zhì)量改進(jìn)。1）維持性工序質(zhì)量改進(jìn)。指在生產(chǎn)過(guò)程中，消除偶發(fā)性缺陷及其產(chǎn)生的原因，使工序質(zhì)量恢復(fù)并保持在可接受的受控狀態(tài)。過(guò)程為：工藝要求質(zhì)量水平→發(fā)現(xiàn)異?！M(jìn)行糾正→保持原工藝要求水平2）突破性工序質(zhì)量改進(jìn)。指在工序處于受控狀態(tài)下，針對(duì)經(jīng)常性缺陷產(chǎn)生的隨機(jī)原因采取措施，使工序產(chǎn)品質(zhì)量提高到一個(gè)過(guò)去未曾達(dá)到過(guò)的新水平。過(guò)程為：原工藝要求水平→收集信息、決策改進(jìn)項(xiàng)目→施行突破→提高到新的質(zhì)量水平。3）重點(diǎn)攻關(guān)性工序質(zhì)量改進(jìn)。指企業(yè)技術(shù)檢查部門針對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要或用戶要求提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行一系列工藝改進(jìn)。過(guò)程為：上級(jí)下達(dá)攻關(guān)項(xiàng)目→組織落實(shí)→工藝實(shí)驗(yàn)→檢查驗(yàn)收→達(dá)到預(yù)期目的。（2）工序質(zhì)量改進(jìn)程序1）收集信息。在質(zhì)量審核、質(zhì)量成本分析、企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量反饋信息、用戶反饋的質(zhì)量信息中收集質(zhì)量問(wèn)題。2）確定質(zhì)量問(wèn)題。用充分的數(shù)據(jù)選出最重要問(wèn)題，從經(jīng)濟(jì)的角度來(lái)說(shuō)明這一問(wèn)題的重要程度、解決后的效果，以便引起領(lǐng)導(dǎo)的重視和各方面支持。3）問(wèn)題選定后，同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量缺陷診斷。4）確定改進(jìn)措施。根據(jù)實(shí)際情況制訂質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃。5）明確組織責(zé)任。即落實(shí)各部分由誰(shuí)去負(fù)責(zé)、解決。6）規(guī)定解決問(wèn)題的時(shí)間期限。通常是根據(jù)問(wèn)題的緊迫性來(lái)確定、并按時(shí)間期限作出計(jì)劃進(jìn)度表。7）檢查效果。將采取措施前后的狀態(tài)進(jìn)行對(duì)比，確定問(wèn)題解決到什么程度。確認(rèn)是否能防止問(wèn)題再發(fā)生。8）標(biāo)準(zhǔn)化。確定改進(jìn)后的標(biāo)準(zhǔn)，防止問(wèn)題再次發(fā)生。9）總結(jié)?？偨Y(jié)質(zhì)量改進(jìn)工作中各個(gè)環(huán)節(jié)的完成情況，對(duì)遺留問(wèn)題要訂出一個(gè)下一次工序質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，繼續(xù)進(jìn)行改進(jìn)。2.工序質(zhì)量審核工序質(zhì)量審核是對(duì)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按質(zhì)量控制計(jì)劃規(guī)定的措施執(zhí)行來(lái)獲得工序質(zhì)量有關(guān)信息進(jìn)行審核檢查，研究改善工序控制狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，保證工序質(zhì)量的穩(wěn)定。工序質(zhì)量審核是一項(xiàng)全員參加的活動(dòng)，從技術(shù)檢查部門、生產(chǎn)車間到生產(chǎn)班組，人人都應(yīng)參與管理，共同確保工序質(zhì)量和穩(wěn)定和提高。工序質(zhì)量審核程序流程：1）根據(jù)《工序質(zhì)量表》逐項(xiàng)對(duì)影響工序質(zhì)量起主導(dǎo)作用的因素進(jìn)行檢查。檢查是否按規(guī)定的方式進(jìn)行控制，是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，并可通過(guò)檢測(cè)加工的實(shí)物質(zhì)量驗(yàn)證工序是否處于受控狀態(tài)。2）對(duì)不符合要求的因素進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，做好記錄，同時(shí)反饋信息。3）對(duì)審核中發(fā)現(xiàn)的重要、異常質(zhì)量信息要及時(shí)反饋，并立即采取糾正措施，必要時(shí)對(duì)工序質(zhì)量控制文件規(guī)定及時(shí)進(jìn)行修改。四、工藝紀(jì)律檢查工藝紀(jì)律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定，，是企業(yè)的基本法規(guī)之一。1.嚴(yán)格工藝紀(jì)律的意義1）嚴(yán)格工藝紀(jì)律是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要手段。任何產(chǎn)品的生產(chǎn)都是通過(guò)相應(yīng)專職操作工人按著工藝文件要求通過(guò)工藝設(shè)備、工藝裝備加工或裝配而成。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣都是在每一步、每一工位、每一動(dòng)作等工藝實(shí)踐中形成，在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量6要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）都處于受控狀態(tài)，工序質(zhì)量就會(huì)穩(wěn)定和提高，給生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品打下良好基礎(chǔ)。2）嚴(yán)格工藝紀(jì)律是提高企業(yè)素質(zhì)的有效措施。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞掌握在工序的直接制造者手中，只有每個(gè)操作者在生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到可靠的保證。員工能嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律的前提是企業(yè)提供職工各種培訓(xùn)條件，對(duì)職工進(jìn)行各種專業(yè)技能培訓(xùn)。使職工了解產(chǎn)品功能，熟悉所使用的工藝設(shè)備和裝備、所在崗位的檢測(cè)手段與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。伴隨著職工的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)的提高，企業(yè)整體素質(zhì)也在不斷提高。3）嚴(yán)格工藝紀(jì)律是企業(yè)搞好文明生產(chǎn)的前提。文明生產(chǎn)是職工按照科學(xué)的工藝流程規(guī)定的程序標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)，不僅要靠員工自覺(jué)，還要靠工藝紀(jì)律的約束，使職工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使生產(chǎn)中加工、傳遞、擺放、運(yùn)輸各個(gè)環(huán)節(jié)井然有序，避免零部件的野蠻加工、裝配以及零部件在加工和裝配過(guò)程中的磕、碰、劃傷、銹、錯(cuò)、漏、丟等現(xiàn)象的發(fā)生。4）嚴(yán)格工藝紀(jì)律是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的必要保證。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律會(huì)不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品不合格品率不斷下降，從而使生產(chǎn)成本不斷降低，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。由于消除了質(zhì)量隱患，增加了產(chǎn)品的可靠性、穩(wěn)定性和使用壽命，提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和企業(yè)信譽(yù)，從而增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。2.工藝紀(jì)律檢查的主要內(nèi)容（1）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的工藝紀(jì)律1）工藝文件的管理。①工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對(duì)照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時(shí)而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作的正式文件。②職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達(dá)到“正確、完整、統(tǒng)一、清晰”，并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)。③總裝車間班組成員負(fù)責(zé)工藝文件、樣板的完好性，在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前，班組成員要把工藝文件按要求及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地?cái)[放到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的指定位置。④工藝人員在處理生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題時(shí)，要堅(jiān)持“三按”（按設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件）進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時(shí)，要及時(shí)反饋修改文件，總裝車間班組長(zhǎng)和一線員工有責(zé)任對(duì)其發(fā)現(xiàn)的文件錯(cuò)誤及時(shí)反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn)。⑤一線員工要熟悉當(dāng)班機(jī)型的工藝文件，生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動(dòng)作要領(lǐng)正確地操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時(shí)，以現(xiàn)場(chǎng)工藝指導(dǎo)為準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)工藝文件擁有最終解釋權(quán)。2）技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件的管理。①職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對(duì)于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行。②技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時(shí)具有嚴(yán)格的約束力，總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行正確生產(chǎn)操作。③現(xiàn)場(chǎng)工藝有責(zé)任對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補(bǔ)充，并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)工藝對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件擁有最終解釋權(quán)。④各生產(chǎn)車間應(yīng)對(duì)職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行妥善保管，以備查詢。3）過(guò)程檢驗(yàn)管理①過(guò)程檢驗(yàn)是指一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動(dòng)，目的是為了減少生產(chǎn)過(guò)程中的人為錯(cuò)誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率。②一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工藝文件規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢等活動(dòng)，一線員工要熟知當(dāng)班機(jī)型當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容。③總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序，進(jìn)行終檢操作的人員要經(jīng)過(guò)專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容。④總裝車間應(yīng)安排固定人員對(duì)每天開(kāi)工時(shí)生產(chǎn)的第一臺(tái)產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí)的生產(chǎn)線進(jìn)行首檢工作，首檢工作應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進(jìn)行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。4）缺陷管理①缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)所應(yīng)該采取的應(yīng)對(duì)措施，對(duì)于一般意義上的或之前發(fā)生過(guò)的異?，F(xiàn)象由當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長(zhǎng)自行解決，對(duì)于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反饋給現(xiàn)場(chǎng)工藝，由現(xiàn)場(chǎng)工藝協(xié)調(diào)解決；②一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時(shí)，應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)工藝協(xié)調(diào)解決。5）標(biāo)識(shí)管理①標(biāo)識(shí)管理是指總裝車間班組長(zhǎng)或一線員工在生產(chǎn)工程中進(jìn)行的具有追溯性的文字記錄。②《工序記錄卡》的使用與管理i、總裝車間在線生產(chǎn)過(guò)程中每臺(tái)機(jī)器都要附帶相應(yīng)的《工序記錄卡》，《工序記錄卡》的內(nèi)容記錄了每臺(tái)機(jī)器當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)的原始狀態(tài)。一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實(shí)際情況認(rèn)真填寫相應(yīng)的工序記錄狀態(tài)。ii、總裝車間要定期對(duì)終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊(cè)并妥善保管，以備查詢。③一線員工進(jìn)行在線性能檢測(cè)或其他關(guān)鍵重要崗位時(shí)，要嚴(yán)格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場(chǎng)工藝的指導(dǎo)進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)記錄，并對(duì)記錄的內(nèi)容負(fù)責(zé)。④一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（2）現(xiàn)場(chǎng)定置管理的工藝紀(jì)律1）總裝車間場(chǎng)地規(guī)劃的定置管理①總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標(biāo)識(shí)，并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理。②總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀，各類標(biāo)識(shí)（地面標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)牌）都應(yīng)完好有效。③總裝車間現(xiàn)場(chǎng)所有物品擺放均應(yīng)嚴(yán)格按照車間定置管理平面圖進(jìn)行。2）總裝車間物料周轉(zhuǎn)器具、工作臺(tái)等輔助性工具的管理。①總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)（柜）、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行定置擺放。②總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)（柜）、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號(hào)，必要的情況下要有責(zé)任人標(biāo)識(shí)。③一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，對(duì)于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。（3）總裝車間物料、半成品、成品以及返修零件的管理1）物料的管理①總裝車間現(xiàn)場(chǎng)物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊；②總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機(jī)型的物料，如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí)，相應(yīng)的退返物料和半成品機(jī)需退回臨時(shí)物料存放區(qū)（非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線），并在顯著位置標(biāo)識(shí)清楚，在臨時(shí)物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負(fù)責(zé)進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理，超過(guò)三天以上的退返物料應(yīng)由車間開(kāi)單退回倉(cāng)庫(kù)。③總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過(guò)當(dāng)日排產(chǎn)總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放。④生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料，應(yīng)及時(shí)將不合格標(biāo)簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故障時(shí)間，放到指定的不合格物料臨時(shí)存放區(qū)。⑤物料統(tǒng)一放在物料架上，并標(biāo)識(shí)清楚，物料架上的物料標(biāo)識(shí)應(yīng)與盛放物料一致。生產(chǎn)過(guò)程中需要的物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)料員領(lǐng)取，每次領(lǐng)取物料的數(shù)量要適中，嚴(yán)禁一次性把物料全部放到線上。⑥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布，不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復(fù)使用的要及時(shí)拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場(chǎng)。⑦總裝車間和倉(cāng)庫(kù)有責(zé)任對(duì)各自存放的物料進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理。2）半成品、成品及返修零件的管理①生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的故障零件（成品或半成品）需要返修時(shí)，由發(fā)現(xiàn)故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時(shí)間，并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū)。②總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標(biāo)識(shí)清楚。3.工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀(jì)律1）工裝夾具的管理①工裝夾具的定義：簡(jiǎn)稱工裝，是指生產(chǎn)制造過(guò)程中用于測(cè)試、操作等生產(chǎn)輔助手段，包括測(cè)試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具（包括計(jì)量器具）以及輔具。②總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)投入使用的工裝夾具必須有明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的。③工裝夾具的使用必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。④所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護(hù)保管，不使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產(chǎn)結(jié)束時(shí)工裝保管人必須及時(shí)清理所負(fù)責(zé)的工裝夾具。⑤工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一。⑥工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按照商技字[2001]005號(hào)《工藝裝備管理辦法》進(jìn)行。2）設(shè)備及動(dòng)力能源方面的管理。①總裝車間所有設(shè)備必須有專人進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常和設(shè)備完好率。②總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法，并能夠排除設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生的常見(jiàn)故障，對(duì)于設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知公司設(shè)備主管進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。③總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源（包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮?dú)猓┦欠裨谑褂靡蠓秶鷥?nèi)，以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng)。4.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格品管理的工藝紀(jì)律1）不合格品的定義。在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品。2）總裝車間一線員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時(shí)，必須及時(shí)在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標(biāo)簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容。3）作好標(biāo)識(shí)的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時(shí)存放區(qū)內(nèi)，對(duì)于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性。4）領(lǐng)料員應(yīng)對(duì)不合格物料臨時(shí)存放區(qū)定期清理，當(dāng)日生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場(chǎng)一個(gè)工作日以上。5.一線員工培訓(xùn)上崗的管理1）總裝車間在新職工（包括臨時(shí)工、輪換工）上崗前必須組織進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀(jì)律教育，經(jīng)考試合格者方能上崗操作；對(duì)特殊工序（如焊接、電工），操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證)。2）新產(chǎn)品批產(chǎn)后，要對(duì)班組長(zhǎng)和生產(chǎn)工人進(jìn)行新產(chǎn)品專業(yè)知識(shí)方面的培訓(xùn)（可以在試產(chǎn)時(shí)同步進(jìn)行），對(duì)受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進(jìn)行檢查和考核。3）總裝車間對(duì)于需要輪崗的員工要組織進(jìn)行新崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認(rèn)可后方可輪崗；對(duì)于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工藝口頭或書面認(rèn)可。4）工藝人員應(yīng)定期對(duì)各個(gè)部門進(jìn)行工藝紀(jì)律的宣貫，保證工藝紀(jì)律的宣貫率。5）總裝車間還應(yīng)對(duì)車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行負(fù)責(zé)。五、工藝紀(jì)律考核與評(píng)價(jià)工藝紀(jì)律考核與評(píng)價(jià)是一項(xiàng)技術(shù)性、政策性很強(qiáng)的工作，它涉及到企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，如設(shè)計(jì)部門、生產(chǎn)部門、檢查部門、機(jī)動(dòng)部門等，這些部門都是為生產(chǎn)車間與操作者直接服務(wù)的，都直接或間接地與工藝過(guò)程發(fā)生聯(lián)系。因此，抓好工藝紀(jì)律考核與評(píng)價(jià)是企業(yè)基礎(chǔ)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，必須常抓不懈。1）建立各級(jí)工藝紀(jì)律檢查管理體系，由各級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)親自抓工藝紀(jì)律考核工作。2）技術(shù)部門負(fù)責(zé)定期對(duì)企業(yè)工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行全面檢查，檢查結(jié)果做好記錄并納入考核。技術(shù)部門的工藝紀(jì)律檢查只對(duì)直接責(zé)任部門，對(duì)于間接原因，由責(zé)任部門自己弄清并且自己想辦法解決。3）工藝紀(jì)律檢查貫徹檢查與被檢查關(guān)系，不允許被檢查部門檢查檢查部門。被檢查部門有意見(jiàn)可向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行申訴，請(qǐng)求協(xié)調(diào)解決。4）各級(jí)工藝紀(jì)律檢查部門可以根據(jù)自己情況建立、健全工藝紀(jì)律檢查考核制度，每次檢查所發(fā)生的工藝紀(jì)律問(wèn)題，應(yīng)作好記錄、存檔備查、整理上報(bào)。5）對(duì)于關(guān)鍵工序和質(zhì)量問(wèn)題比較多的工序應(yīng)適當(dāng)增加檢查次數(shù)，對(duì)于一般的質(zhì)量比較穩(wěn)定的工序，則可相應(yīng)地減少檢查次數(shù)。六、質(zhì)量檢驗(yàn)1.質(zhì)量檢驗(yàn)概述質(zhì)量檢驗(yàn)是質(zhì)量管理工作的核心部分，現(xiàn)代質(zhì)量管理是在質(zhì)量檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。開(kāi)展質(zhì)量管理，必須充實(shí)、完善和加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，忽視和放松質(zhì)量檢驗(yàn)工作會(huì)影響質(zhì)量管理效能的充分發(fā)揮，必定會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。質(zhì)量檢驗(yàn)是借助于某種手段或方法，對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量，然后把測(cè)定的結(jié)果同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比較，從而判斷該產(chǎn)品合格或不合格。質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)產(chǎn)品過(guò)程中的依據(jù)包括國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、技術(shù)條件、工藝規(guī)程以及其他有關(guān)技術(shù)規(guī)定(如訂貨合同、技術(shù)協(xié)議等)。技術(shù)部門制訂的檢查工序文件，必須取得質(zhì)量檢查部門的會(huì)簽、同意。會(huì)簽的目的在于防止文件中的漏洞和便于貫徹執(zhí)行。對(duì)于零件比較復(fù)雜或加工工藝比較復(fù)雜的工序，檢查部門還應(yīng)編制檢查作業(yè)指導(dǎo)書，以便現(xiàn)場(chǎng)檢查人員隨時(shí)參照查閱。檢驗(yàn)人員所使用的檢驗(yàn)裝備一般包括各種通用(萬(wàn)能)量具、專用量具、檢驗(yàn)夾具、萬(wàn)能精密測(cè)量?jī)x器、儀表，半自動(dòng)及自動(dòng)檢查機(jī)，以及其他專用試驗(yàn)設(shè)備(如測(cè)功機(jī)、平衡機(jī)、分貝儀、廢氣分析儀、整車檢測(cè)線等)。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容1）對(duì)原材料、外協(xié)件(外購(gòu)件)的檢驗(yàn)。主要是組織進(jìn)行入廠驗(yàn)收、出庫(kù)檢驗(yàn)和倉(cāng)庫(kù)管理情況的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)通知供貨單位處理。2）毛坯、零部件總成的檢驗(yàn)。主要是在生產(chǎn)過(guò)程中組織按工序檢查，檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，立即采取措施，防止不合格品的發(fā)生；如發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)進(jìn)行隔離以免流到下道工序。3）成品裝配、包裝和出廠檢驗(yàn)。主要是按照產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定和完整性要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，堅(jiān)持三不原則（不合格零件不裝配、不合格產(chǎn)品不包裝、包裝不合格不出廠）。4）生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的廢品和退修品，均應(yīng)辦理報(bào)廢、退修手續(xù)，由檢驗(yàn)人員填寫廢品通知單或退修品通知單。各種檢驗(yàn)單據(jù)按規(guī)定的傳遞路線傳遞。檢驗(yàn)人員對(duì)合格品，退修品和廢品，要在規(guī)定位置上做好相應(yīng)的標(biāo)記，并分別存放。5）出國(guó)件或軍用件等各種特殊需求的產(chǎn)品按照特殊規(guī)定的技術(shù)條件檢查驗(yàn)收。（3）質(zhì)量檢驗(yàn)的職能從質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容可看到，質(zhì)量檢驗(yàn)的職能主要包括鑒別、把關(guān)和報(bào)告三個(gè)方面。1）鑒別的職能。正確鑒別產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)是檢驗(yàn)活動(dòng)的基本職能。檢驗(yàn)活動(dòng)首先是進(jìn)行質(zhì)量鑒別，依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照規(guī)定的檢驗(yàn)程序和方法對(duì)被檢產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果同技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，作出合格與否的結(jié)論。2）把關(guān)的職能。通過(guò)檢驗(yàn)可以在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)挑選并剔除不合格品，對(duì)不合格品實(shí)施隔離控制，能使不合格品不流轉(zhuǎn)到下道工序造成質(zhì)量隱患，確保不合格品流到用戶手中造成損失。3）報(bào)告的職能。質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告的職能體現(xiàn)在通過(guò)檢驗(yàn)活動(dòng)系統(tǒng)地收集、積累、整理、分析大量的質(zhì)量信息，根據(jù)需要形成報(bào)告或報(bào)表，定期或不定期地向企業(yè)的有關(guān)部門報(bào)告產(chǎn)品質(zhì)量情況、動(dòng)態(tài)趨勢(shì)，為企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)決策提供依據(jù)。2.質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟與方法（1）質(zhì)量檢驗(yàn)的步驟。質(zhì)量檢驗(yàn)不是單純的測(cè)量，測(cè)量只是客觀地提供數(shù)據(jù)，而質(zhì)量檢驗(yàn)既要通過(guò)測(cè)量獲得數(shù)據(jù)，還要按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)比較測(cè)量結(jié)果，做出正確的判斷，并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，向有關(guān)部門提供質(zhì)量信息。具體包括以下步驟：1）明確質(zhì)量要求。將技術(shù)規(guī)格轉(zhuǎn)換成具體的質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法，根據(jù)這些要求確定檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格規(guī)范。對(duì)不易用文字、圖樣等敘述和表達(dá)的應(yīng)建立實(shí)物質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗(yàn)人員明白合格與否的界限。2）測(cè)量。在明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量。3）比較。將測(cè)量得到的數(shù)據(jù)同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，確定是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。4）判定。根據(jù)比較的結(jié)果，判定被測(cè)產(chǎn)品是否合格，做出判定結(jié)論。5）處理。對(duì)單個(gè)產(chǎn)品，合格品放行，不合格品作出標(biāo)記隔離，進(jìn)行返修、回用或報(bào)廢處理；對(duì)批量產(chǎn)品，根據(jù)合格與否決定接收、拒收、篩選或復(fù)驗(yàn)。6）記錄。把所測(cè)得的數(shù)據(jù)記錄到原始單據(jù)上，為改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。為評(píng)價(jià)檢驗(yàn)工作或分析產(chǎn)品質(zhì)量狀況等提供依據(jù)。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)的方法1）首件檢查。生產(chǎn)工人和質(zhì)量檢查員對(duì)每班開(kāi)始的第一個(gè)或設(shè)備、模具重新調(diào)整后以及工藝條件改變后生產(chǎn)的第一個(gè)零件，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，避免出現(xiàn)成批廢品，如圖5-22所示。工序的檢驗(yàn)流程如圖5-23所示。圖5-22首件檢驗(yàn)工序圖5-23工序的檢驗(yàn)流程2）中間檢查。在生產(chǎn)過(guò)程中的一定中間環(huán)節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)。需要檢驗(yàn)的環(huán)節(jié)通常是根據(jù)工藝上、經(jīng)濟(jì)上和組織上的合理性來(lái)考慮確定。中間檢查主要目的在于防止廢品流入下面重要工序造成大的浪費(fèi)。3）最后檢查。最后檢查是對(duì)完工的零件、裝配完畢的總成、成品入庫(kù)或出廠所必須進(jìn)行的最后一道檢查工序，目的在于鑒定完工的產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防止把不合格品流到其他生產(chǎn)部門或出廠的一種最重要檢驗(yàn)方式。4）巡回檢查。巡回檢查是指專職檢驗(yàn)人員到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或工作地對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行流動(dòng)檢查。這種檢查方式可以充分發(fā)揮預(yù)防廢品發(fā)生的作用，同時(shí)監(jiān)督對(duì)工藝規(guī)程的正確貫徹執(zhí)行情況。5）考察檢查?？疾鞕z查是由上級(jí)主管部門執(zhí)行的一種主要監(jiān)督檢查形式，目的在于系統(tǒng)地考察產(chǎn)品質(zhì)量，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中檢查人員不能直接檢查或工藝規(guī)定未作明確規(guī)定的一些檢查項(xiàng)目進(jìn)行考察，同時(shí)也可考察專職檢驗(yàn)人員的工作質(zhì)量。例如汽車行業(yè)的生產(chǎn)廠家定期抽查整車進(jìn)行道路試驗(yàn)，即屬于考察檢查。3.質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)是企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)管理活動(dòng)的一個(gè)重要組成部門，它服務(wù)于生產(chǎn)，又對(duì)生產(chǎn)過(guò)程能否保證制造出合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督和檢查。（1）質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的職責(zé)1）貫徹國(guó)家質(zhì)量方針、政策和上級(jí)有關(guān)質(zhì)量工作的指示，組織和領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)工作；2）定期組織產(chǎn)品質(zhì)量抽查和質(zhì)量評(píng)審，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，找出原因，劃清責(zé)任，落實(shí)糾正措施。3）對(duì)新產(chǎn)品試制過(guò)程的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，準(zhǔn)確反饋信息，確保新產(chǎn)品質(zhì)量。4）正確執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督檢驗(yàn)制度的貫徹執(zhí)行，協(xié)調(diào)、處理生產(chǎn)部門之間在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量爭(zhēng)端。5）監(jiān)督檢查工藝紀(jì)律操作規(guī)程和生產(chǎn)條件是否符合規(guī)定要求，在符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況下保證和促進(jìn)生產(chǎn)。6）掌握產(chǎn)品質(zhì)量動(dòng)態(tài)，建立產(chǎn)品質(zhì)量信息系統(tǒng)，做好質(zhì)量信息反饋工作，實(shí)行質(zhì)量考核，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量指標(biāo)完成情況，定期編制產(chǎn)品質(zhì)量分析報(bào)告。（2）設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的原則1）質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)是企業(yè)的一個(gè)有效地行使質(zhì)量檢驗(yàn)職能的獨(dú)立機(jī)構(gòu)。2）質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)業(yè)務(wù)上接受上級(jí)主管質(zhì)量部門的領(lǐng)導(dǎo)或指導(dǎo)。3）集中領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部專職檢驗(yàn)人員。（3）專職質(zhì)量檢驗(yàn)人員的職責(zé)1）根據(jù)圖樣、技術(shù)條件、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，填寫各種原始憑證。2）對(duì)不符合圖樣、技術(shù)條件、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的產(chǎn)品，有權(quán)進(jìn)行隔離，提出處理意見(jiàn)，并及時(shí)上報(bào)。3）監(jiān)督生產(chǎn)過(guò)程中工藝紀(jì)律遵守情況，發(fā)現(xiàn)有不能保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況，有權(quán)向生產(chǎn)者提出要求改進(jìn)意見(jiàn)并及時(shí)上報(bào)。4）及時(shí)做好廢品隔離，防止繼續(xù)加工或裝配。5）正確使用檢驗(yàn)量、夾具，妥善維護(hù)保管，按期送交檢