煙花爆竹出廠包裝檢驗(yàn)規(guī)程

ICS

A

備案號：AQ

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

AQ4112——2008

煙花爆竹出廠包裝檢驗(yàn)規(guī)程

Examinationregulationsforleavingfactory’spacking

offireworksandfirecrackers

（送審稿）

2008年11月19日發(fā)布2009年01月01日實(shí)施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

前言

本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。

本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：國家安全生產(chǎn)醴陵煙花爆竹檢測檢驗(yàn)中心醴陵神馬花炮有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：肖湘杰鄒海峰唐炳祥易力群廖建文陳妮鐘長虎

周聯(lián)仙陸恩武鄧瓊香。

本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布。

煙花爆竹出廠包裝檢驗(yàn)規(guī)程

1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了煙花爆竹（煙火藥、黑火藥除外）出廠包裝的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)

規(guī)則。

本規(guī)程適用于煙花爆竹（煙火藥、黑火藥除外）出廠包裝的檢驗(yàn)。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款，凡是注明日期的引用文件，

其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本規(guī)程。然而鼓勵根據(jù)本規(guī)程

達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是未注明日期的引用文件，其最

新版本適用于本規(guī)程。

GB191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB10631煙花爆竹安全與質(zhì)量

GB/T4857.3包裝運(yùn)輸包裝件靜載荷堆碼試驗(yàn)方法

GB/T4857.5包裝運(yùn)輸包裝件跌落試驗(yàn)方法

SN/T0262出口商品運(yùn)輸包裝瓦楞紙箱檢驗(yàn)規(guī)程

3.基本技術(shù)要求

3.1基本要求

3.1.1除特殊情況外，煙花爆竹出廠包裝應(yīng)采用瓦楞紙箱，禁止使用牛皮紙、編織袋等簡易

包裝作為出廠包裝。

3.1.2包裝箱應(yīng)質(zhì)量良好，構(gòu)造和密閉性應(yīng)能防止在正常運(yùn)輸條件下撒漏或破損。

3.1.3包裝箱采用巷釘緊固或釘合時(shí)，釘要釘實(shí)，釘尖應(yīng)盤倒。

3.1.4包裝箱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和防潮性。

3.1.5包裝箱應(yīng)為方形或矩形，綜合尺寸（長+寬+高）≤250cm；且長、寬之比不大于2.5:1，

高、寬之比不大于2:1并不小于0.15:1。

3.1.6瓦楞紙箱應(yīng)采用雙搖蓋。

3.1.7瓦楞紙箱的含水率應(yīng)為(14±2)%。

3.2標(biāo)志要求

3.2.1每一包裝件應(yīng)有外包裝標(biāo)志，并符合GB191的要求，文字應(yīng)清晰，不易磨損。

3.2.2外包裝標(biāo)志內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品級別、商標(biāo)、制造商或出品人名稱和地址、生

產(chǎn)日期（或批號）、箱含量、含藥量、凈重和體積以及“煙花爆竹”、“防火防潮”、“輕拿輕放”

等安全用語或安全圖案及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號。

3.3使用要求

3.3.1煙花爆竹出廠包裝應(yīng)有內(nèi)包裝，內(nèi)包裝應(yīng)符合GB10631的要求。

3.3.2包裝規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，裝好相應(yīng)的產(chǎn)品后，與外包裝內(nèi)壁間隙應(yīng)≤1.5cm。

3.3.3包裝箱內(nèi)搖蓋間隙≥100mm時(shí)，應(yīng)加填空板。

3.3.4瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開、合180°往復(fù)5次，箱面層紙張和里層紙張都不得有裂縫。

3.3.5包裝箱應(yīng)完好無損，封口應(yīng)平整牢固，打包帶應(yīng)緊固箱體。

3.3.6包裝箱表面應(yīng)清潔，不允許有煙火藥殘留物和污染。

3.4性能要求

3.4.1煙花爆竹出廠包裝應(yīng)進(jìn)行跌落試驗(yàn)和堆碼試驗(yàn)。

3.4.2出廠包裝經(jīng)跌落試驗(yàn)應(yīng)能保持完整，無散漏。

3.4.3出廠包裝經(jīng)堆碼試驗(yàn)應(yīng)無破損，無散漏，不倒塌。

4.試驗(yàn)方法

4.1試驗(yàn)條件

4.1.1跌落試驗(yàn)和堆碼試驗(yàn)樣品應(yīng)在23℃±2℃保持24h。

4.1.2試樣內(nèi)裝物可采用物理性能與擬裝物相同的物質(zhì)來代替，允許使用添加物。

4.2試驗(yàn)方法

基本要求、標(biāo)志要求和使用要求采用目測和符合相應(yīng)精度量具檢測。

4.3含水率檢驗(yàn)

4.3.1快速水分測定法

用快速水分儀在每個(gè)樣箱不同部位測量4個(gè)點(diǎn)，最后求5個(gè)樣箱的平均值。

使用快速水分測定儀時(shí)，儀器應(yīng)事先進(jìn)行校正。當(dāng)產(chǎn)生疑議時(shí)，則用烘箱法測定含水率。

4.3.2烘箱測定法

從每一個(gè)樣箱的不同部位，稱取約50g試樣（精確度0.001g）。撕成小薄片，置于已知質(zhì)

量的稱量瓶中。在100-105℃的烘箱中，烘干至恒重。

含水率計(jì)算公式：

m1m

X2

m

1

式中：X—含水率；

m1—干燥前試樣質(zhì)量g；

m2—干燥后試樣質(zhì)量g。

4.4跌落試驗(yàn)

4.4.1跌落試驗(yàn)按GB/T4857.5規(guī)定進(jìn)行。

4.4.2跌落高度為1.2m。

4.4.3試驗(yàn)步驟

a第一次跌落：以箱底平落。

b第二次跌落：以箱頂平落。

c第三次跌落：以一長側(cè)面平落。

d第四次跌落：以一個(gè)短側(cè)面平落。

e第五次跌落：以一個(gè)角跌落。

（注：試驗(yàn)應(yīng)在預(yù)處理相同的溫濕度條件下進(jìn)行，如果達(dá)不到相同條件，則必須在試樣

離開預(yù)處理環(huán)境5min內(nèi)開始試驗(yàn)。）

4.5堆碼試驗(yàn)

4.5.1堆碼試驗(yàn)按GB/T4857.3規(guī)定進(jìn)行。

4.5.2堆碼載荷計(jì)算

X

Mo1M1

H

式中：Mo—加載的負(fù)荷Kg；

X—堆碼高度(不低于3m)m；

H—單個(gè)包裝箱高度m；

M1—單個(gè)包裝箱內(nèi)毛重kg；

X

—堆碼層數(shù)。

H

4.5.3堆碼試驗(yàn)方法

將試樣置于堆碼地面上，載荷平板置于試樣頂面中心位置，然后將定量塊在不造成沖擊

力的情況下，均勻與載荷平板接觸，施加的載荷應(yīng)均勻分布。定量塊和載荷平板的總重量與

計(jì)算值的誤差為±2%，負(fù)荷物的重心離載荷平板的垂直距離不得超過試樣高度的50%，堆碼

24h，或使用堆碼機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。

4.6瓦楞紙箱其它技術(shù)指標(biāo)要求應(yīng)符合SN/T0262標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.檢驗(yàn)規(guī)則

5.1抽樣

5.1.1以同一原材料、同一結(jié)構(gòu)、同一工藝加工的包裝箱為一檢驗(yàn)批，最大批量為2.5萬個(gè)。

5.1.2抽樣數(shù)量。

5.1.2.1基本要求、標(biāo)志要求和使用要求檢驗(yàn)的抽樣數(shù)量見表1。

表1單位：個(gè)

批量抽樣數(shù)量

≤905

91-1508

151-28013

281-50020

501-120032

1201-2500050

5.1.2.2性能要求檢驗(yàn)的抽樣數(shù)量見表2。

表2單位：個(gè)

檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣數(shù)量

跌落試驗(yàn)不少于5

堆碼試驗(yàn)保證堆碼高度不低于3m

5.2判定規(guī)則

5.2.1基本要求、標(biāo)志要求和使用要求判定規(guī)則

5.2.1.1單個(gè)樣品的各項(xiàng)指標(biāo)均符合3.1、3.2、3.3的相關(guān)內(nèi)容要求，則判定為合格；有一

項(xiàng)不符合要求，則判定為不合格。

5.2.1.2批的判定按表3執(zhí)行。

表3單位：個(gè)

抽樣數(shù)量判定合格判定不合格

5不合格樣品數(shù)≤1不合格樣品數(shù)≥2

8不合格樣品數(shù)≤2不合格樣品數(shù)≥3

13不合格樣品數(shù)≤3不合格樣品數(shù)≥4

20不合格樣品數(shù)≤5不合格樣品數(shù)≥6

32不合格樣品數(shù)≤7不合格樣品數(shù)≥8

50不合格樣品數(shù)≤10不合格樣品數(shù)≥11

5.2.2跌落試驗(yàn)判定規(guī)則

所有樣品經(jīng)跌落試驗(yàn)符合3.4.2要求，則判定為合格；其中有一個(gè)樣品不合格，則判定

為不合格。

5.2.3堆碼試驗(yàn)判定規(guī)則

所有樣品經(jīng)堆碼試驗(yàn)符合3.4.3要求，則判定為合格；其中有一個(gè)樣品不合格，則判定

為不合格。

5.2.4基本要求、標(biāo)志要求和使用要求的批判定合格，且樣品的跌落試驗(yàn)、堆碼試驗(yàn)判定均

合格，則判定該批包裝合格；否則判定該批包裝不合格。

目次

前言…………………Ⅱ

1范圍………………1

2規(guī)范性引用文件…………………1

3基本要求…………………………1

4試驗(yàn)方法…………………………2

5檢驗(yàn)規(guī)則…………………………3

煙花爆竹出廠包裝檢驗(yàn)規(guī)程

1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了煙花爆竹（煙火藥、黑火藥除外）出廠包裝的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)

規(guī)則。

本規(guī)程適用于煙花爆竹（煙火藥、黑火藥除外）出廠包裝的檢驗(yàn)。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款，凡是注明日期的引用文件，

其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本規(guī)程。然而鼓勵根據(jù)本規(guī)程

達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可以使用這些文件的最新版本。凡是未注明日期的引用文件，其最

新版本適用于本規(guī)程。

GB191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB10631煙花爆竹安全與質(zhì)量

GB/T4857.3包裝運(yùn)輸包裝件靜載荷堆碼試驗(yàn)方法

GB/T4857.5包裝運(yùn)輸包裝件跌落試驗(yàn)方法

SN/T0262出口商品運(yùn)輸包裝瓦楞紙箱檢驗(yàn)規(guī)程

3.基本技術(shù)要求

3.1基本要求

3.1.1除特殊情況外，煙花爆竹出廠包裝應(yīng)采用瓦楞紙箱，禁止使用牛皮紙、編織袋等簡易

包裝作為出廠包裝。

3.1.2包裝箱應(yīng)質(zhì)量良好，構(gòu)造和密閉性應(yīng)能防止在正常運(yùn)輸條件下撒漏或破損。

3.1.3包裝箱采用巷釘緊固或釘合時(shí)，釘要釘實(shí)，釘尖應(yīng)盤倒。

3.1.4包裝箱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和防潮性。

3.1.5包裝箱應(yīng)為方形或矩形，綜合尺寸（長+寬+高）≤250cm；且長、寬之比不大于2.5:1，

高、寬之比不大于2:1并不小于0.15:1。

3.1.6瓦楞紙箱應(yīng)采用雙搖蓋。

3.1.7瓦楞紙箱的含水率應(yīng)為(14±2)%。

3.2標(biāo)志要求

3.2.1每一包裝件應(yīng)有外包裝標(biāo)志，并符合GB191的要求，文字應(yīng)清晰，不易磨損。

3.2.2外包裝標(biāo)志內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品級別、商標(biāo)、制造商或出品人名稱和地址、生

產(chǎn)日期（或批號）、箱含量、含藥量、凈重和體積以及“煙花爆竹”、“防火防潮”、“輕拿輕放”

等安全用語或安全圖案及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號。

3.3使用要求

3.3.1煙花爆竹出廠包裝應(yīng)有內(nèi)包裝，內(nèi)包裝應(yīng)符合GB10631的要求。

3.3.2包裝規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，裝好相應(yīng)的產(chǎn)品后，與外包裝內(nèi)壁間隙應(yīng)≤1.5cm。

3.3.3包裝箱內(nèi)搖蓋間隙≥100mm時(shí)，應(yīng)加填空板。

3.3.4瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開、合180°往復(fù)5次，箱面層紙張和里層紙張都不得有裂縫。

3.3.5包裝箱應(yīng)完好無損，封口應(yīng)平整牢固，打包帶應(yīng)緊固箱體。

3.3.6包裝箱表面應(yīng)清潔，不允許有煙火藥殘留物和污染。

3.4性能要求

3.4.1煙花爆竹出廠包裝應(yīng)進(jìn)行跌落試驗(yàn)和堆碼試驗(yàn)。

3.4.2出廠包裝經(jīng)跌落試驗(yàn)應(yīng)能保持完整，無散漏。

3.4.3出廠包裝經(jīng)堆碼試驗(yàn)應(yīng)無破損，無散漏，不倒塌。

4.試驗(yàn)方法

4.1試驗(yàn)條件

4.1.1跌落試驗(yàn)和堆碼試驗(yàn)樣品應(yīng)在23℃±2℃保持24h。

4.1.2試樣內(nèi)裝物可采用物理性能與擬裝物相同的物質(zhì)來代替，允許使用添加物。

4.2試驗(yàn)方法

基本要求、標(biāo)志要求和使用要求采用目測和符合相應(yīng)精度量具檢測。

4.3含水率檢驗(yàn)

4.3.1快速水分測定法

用快速水分儀在每個(gè)樣箱不同部位測量4個(gè)點(diǎn)，最后求5個(gè)樣箱的平均值。

使用快速水分測定儀時(shí)，儀器應(yīng)事先進(jìn)行校正。當(dāng)產(chǎn)生疑議時(shí)，則用烘箱法測定含水率。

4.3.2烘箱測定法

從每一個(gè)樣箱的不同部位，稱取約50g試樣（精確度0.001g）。撕成小薄片，置于已知質(zhì)

量的稱量瓶中。在100-105℃的烘箱中，烘干至恒重。

含水率計(jì)算公式：

m1m

X2

m

1

式中：X—含水率；

m1—干燥前試樣質(zhì)量g；

m2—干燥后試樣質(zhì)量g。

4.4跌落試驗(yàn)

4.4.1跌落試驗(yàn)按GB/T4857.5規(guī)定進(jìn)行。

4.4.2跌落高度為1.2m。

4.4.3試驗(yàn)步驟

a第一次跌落：以箱底平落。

b第二次跌落：以箱頂平落。

c第三次跌落：以一長側(cè)面平落。

d第四次跌落：以一個(gè)短側(cè)面平落。

e第五次跌落：以一個(gè)角跌落。

（注：試驗(yàn)應(yīng)在預(yù)處理相同的溫濕度條件下進(jìn)行，如果達(dá)不到相同條件，則必須在試樣

離開預(yù)處理環(huán)境5min內(nèi)開始試驗(yàn)。）

4.5堆碼試驗(yàn)

4.5.1堆碼試驗(yàn)按GB/T4857.3規(guī)定進(jìn)行。

4.5.2堆碼載荷計(jì)算

X

Mo1M1

H

式中：Mo—加載的負(fù)荷Kg；

X—堆碼高度(不低于3m)m；

H—單個(gè)包裝箱高度m；

M1—單個(gè)包裝箱內(nèi)毛重kg；

X

—堆碼層數(shù)。

H

4.5.3堆碼試驗(yàn)方法

將試樣置于堆碼地面上，載荷平板置于試樣頂面中心位置，然后將定量塊在不造成沖擊

力的情況下，均勻與載荷平板接觸，施加的載荷應(yīng)均勻分布。定量塊和載荷平板的總重量與

計(jì)算值的誤差為±2%，負(fù)荷物的重心離載荷平板的垂直距離不得超過試樣高度的50%，堆碼

24h，或使用堆碼機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)。

4.6瓦楞紙箱其它技術(shù)指標(biāo)要求應(yīng)符合SN/T0262標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.檢驗(yàn)規(guī)則

5.1抽樣

5.1.1以同一原材料、同一結(jié)構(gòu)、同一工藝加工的包裝箱為一檢驗(yàn)批，最大批量為2.5萬個(gè)。

5.1.2抽樣數(shù)量。

5.1.2.1基本要求、標(biāo)志要求和使用要求檢驗(yàn)的抽樣數(shù)量見表1。

表1單位：個(gè)

批量抽樣數(shù)量

≤905

91-1508

151-28013

281-50020

501-120032

1201-2500050

5.1.2.2性能要求檢驗(yàn)的抽樣數(shù)量見表2。

表2