壓力管道焊接及焊后熱處理施工工藝規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程適用于工業(yè)管道或公用管道中材質(zhì)為碳素鋼、合金鋼、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼和異

種鋼等壓力管道的手工電弧焊、僦弧焊、二氧化碳氣體保護焊及其焊后的熱處理施工。

2主要編制依據(jù)

2.1GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

2.2DL5007-92《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇）》

2.3SH3501-1997《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》

2.4GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

2.5CJJ28-89《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》

2.6CJJ33-89《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》

2.7GB/T5117-1995《碳鋼焊條》

2.8GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》

2.9GB/T983-1995《不銹鋼焊條》

2.10YB/T4242-1984《焊接用不銹鋼絲》

2.11GB1300-77《焊接用鋼絲》

T2.12其他現(xiàn)行有關標準、規(guī)范、技術文件。

3施工準備

3.1技術準備

3.1.1壓力管道焊接施工前，應依據(jù)設計文件及其引用的標準、規(guī)范，并依據(jù)我公司焊接工

藝評定報告編制出焊接工藝技術文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導書）。如果屬本公司首次焊接的鋼種,

則首先要制定焊接工藝評定指導書，然后對該種材料進行工藝評定試驗，合格后做出焊接工藝評

定報告。

3.1.2編制的焊接工藝技術文件（焊接工藝卡或作業(yè)指導書）必須針對工程實際，詳細寫明

管道的設計材質(zhì)、選用的焊接方法、焊接材料、接頭型式、具體的焊接施工工藝、焊縫的質(zhì)量要

求、檢驗要求及焊后熱處理工藝（有要求時）等。

3.1.3壓力管道施焊前，根據(jù)焊接作業(yè)指導書應對焊工及相關人員進行技術交底，并做好技

術交底記錄。

3.1.4對于高溫、高壓、劇毒、易燃、易爆的壓力管道，在焊接施工前應畫出焊口位置示意

圖，以便在焊接施工中進行質(zhì)量監(jiān)控。

3.2對材料的要求

3.2.1被焊管子（件）必須具有質(zhì)量證明書，且其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準（或部頒標準）的

要求；進口材料應符合該國家標準或合同規(guī)定的技術條件。

3.2.2焊接材料（焊條、焊絲、鋁棒、鼠氣、二氧化碳氣、氧氣、乙烘氣等）的質(zhì)量必須符

合國家標準（或行業(yè)標準），且具有質(zhì)量證明書。對焊接材料的具體要求詳見《壓力管道組成件、

支承件及相關材料檢驗試驗規(guī)程》，其中鴿棒宜采用飾鴇棒；氮氣純度不應低于99.95%；二氧化

碳氣純度不低于99.5%含水量不超過0.005%o

3.2.3壓力管道予制和安裝現(xiàn)場應設置符合要求的焊材倉庫和焊條烘干室，并由專人進行焊

條的烘干與焊材的發(fā)放，并做好烘干與發(fā)放記錄。

3.2.4焊口熱處理保溫材料應采用無堿超細玻璃棉或硅酸鋁纖維氈，并應具有出廠質(zhì)量證明

或合格證。

3.3焊接與熱處理機具設備

3.3.1焊接機具設備

（1）主要包括：交流焊機、直流焊機、室弧焊機、高溫烘干箱、中溫烘干箱、恒溫箱、二氧

化碳氣體保護焊機、焊條保溫筒、電動磨光機等。

（2）用于壓力管道焊接的各類焊機必須裝有電流表、電壓表，并按要求定期進行檢定，焊接

規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)應靈活。

（3）焊縫無損檢驗機具設備應按本公司《壓力管道無損檢測工藝規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

3.3.2熱處理機具設備

（1）焊口熱處理可采用繩狀或履帶式遠紅外線加熱器，配有電加熱自動溫度控制箱和溫度自

動記錄儀。

（2）熱處理溫度指示儀和熱電偶及其附件應根據(jù)計量要求進行校驗合格。自動測溫儀靈敏度

不得低于熱處理溫度的1%o

3.4焊接人員

3.4.1壓力管道焊工應具備按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的焊

工合格證，且其合格項目與施焊項目相適應，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。

3.4.2焊條烘干人員，焊條倉庫管理人員要嚴格按照本公司《焊接質(zhì)量控制程序》的規(guī)定

執(zhí)行。

3.4.3焊口熱處理操作人員應經(jīng)培訓合格方準上崗。

3.5施焊環(huán)境

3.5.1焊接時的風速不應超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時應有防風設施。

(1)手工電弧焊、埋弧焊、氧乙快氣焊：8m/so

(2)就弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/so

3.5.2焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度不得大于90%。

3.5.3在雨雪天氣施焊時，要搭設防護棚；當焊件表面潮濕時，應對無預熱要求的管子(件)

進行烘烤，去除潮氣。否則不得進行焊接。

3.5.4焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：

碳素鋼：-20C；低合金鋼：T0C；中高合金鋼：

-4焊接工藝

4.1壓力管道焊接施工流程圖(見圖1)

焊前準備

焊接坡口制備及清理焊機性能確認焊條烘干及焊絲清理

焊口組對V——

質(zhì)量,檢查」

正式施焊

焊接檢驗

焊縫外觀檢查焊縫無損探傷返修或返工

否

結果評定-

|是

焊后熱處理-

■是

度測試

否

結果評定

水壓試驗

圖1焊接施工流程圖

4.2焊前準備及接頭組對

4.2.1壓力管道焊接方法按設計規(guī)定執(zhí)行，當設計無規(guī)定時，可按壁厚選用焊接方法。當壁

厚W6mm時，可選用氨弧焊或氨弧焊打底焊條電弧焊蓋面工藝；當壁厚＞6mm時，應用氨弧焊打底,

焊條電弧焊蓋面的焊接工藝。

4.2.2焊接材料的選用按設計規(guī)定，若設計無規(guī)定時，可按表1、表2選用，并符合下列要

求。

（1）同種管子（件）焊接時，焊縫金屬性能和化學成分應與母材相當，且焊材工藝性能良好。

（2）異種鋼管子（件）焊接時，焊條或焊絲的選用…般應符合下列要求：

a、兩側管材均非奧氏體不銹鋼時，或均為奧氏體鋼時，可選用成分介于二者之間或與合金含

量低的一側母材相匹配的焊條、焊絲。

b、兩側之一為奧氏體鋼時，可選用含銀量較高的不銹鋼焊條（絲）。

（3）焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。

（4）焊條在使用前按規(guī)定進行烘干、并應在使用過程中保持干燥。焊條烘干溫度：酸性焊條

70?150℃烘干1小時,堿性焊條250?350C烘干1?2小時,80?100℃存放。

異種鋼焊接選用的焊接材料表1

手弧焊埋弧焊氧弧焊

焊條焊劑焊絲

接頭鋼號

對應牌焊絲鋼號對應牌

型號型號牌號

號示例號示例

HJ401-H08

Q235+16MnE4303J4221108H08MnHJ431HlOMnSi

A

E4315J427HJ401-H08

20、20R+16MnR>16MnRCH08MnAHJ431HlOMnSi

E5015J507A

H10Mn2HJ401-H08

16MnR+18MnMoNbRE5015J507HJ431HlOMnSi

HlOMnSiA

Q235+15CrMo

E4315J427H08II08MnAHJ401-08AHJ431HlOMnSi

Q235+lCr5Mo

16MnR+15CrMoE5015J507一——HlOMnSi

20、20R、

E5015J507———HlOMnSi

16MnR+12CrlMoV

El-23-13-16A302

Q235+0Crl8Ni9Ti———HlCr24Nil3

El-23-13Mo2-16A312

El-23-13-16A302

20R+0Crl8Ni9Ti———IIlCr24Nil3

El-23-13Mo2-16A312

El-23-13-16A302

16MnR+0Crl8Ni9TiHlCr24Nil3

El-23-13Mo2-16A312

E2-26-21-16A312

18MnMoNbR+0Crl8Ni9TiHlCr26Ni21

E2-26-21-15A407

E2-26-21-16A312

15CrMo+0Crl8Ni9TiHlCr26Ni21

E2-26-21-15A407

同種鋼焊接選用的焊接材料表2

手弧焊埋弧焊二氧化碳

氨弧焊

焊條焊劑氣體保護

鋼號焊絲鋼

對應牌對應牌焊焊絲鋼

型號焊絲鋼號型號號

號示例號示例號

Q235-A?FH08HJ401

E4303J422HJ431H08Mn2Si—

Q235-A.10、20H08MnH08A

E4316J426H08HJ401

20R、20gHJ431H08Mn2Si—

E4315J427H08MnAH08A

E4303J422H08HJ401

25HJ431——

E5003J502H08MnH08A

09Mn2VE5515-C1W707NiH08Mn2MoA

09Mn2VDR

E5515-C1W707Ni—一———

09Mn2VD

E5515-C2W907Ni

06MnNbDR一一一——

W107Ni

HJ401

16MnE5003J502HJ431H08MnA

HlOMnSiH08A

16MnRI108Mn2H10Mn2

E5016J506H10Mn2HJ402

16MnRCHJ350SiA

E5015J507H10Mn2

16MnDRE5016-GJ506RH

—一一一一

16MnDE5015-GJ507RH

HJ401

15MnVE5003J502HJ431

H08Mn2MoAH08A

H08Mn2H08Mn2

E5016J506HlOMnSi

15MnVRHJ402SiASiA

E5015J507H10Mn2HJ350

15MnVRCH10Mn2

E5515-GJ557

E6016-D1J606HJ402H08Mn2

15MnVNRH08MnMoAHJ350H08Mn2SiA

E6015-D1J607H10Mn2SiA

H08Cr

18MnMoNbRE7015-D2J707H08Mn2MoA一HJ250G一

MoA

HJ402

12CrMoE5515-B1R207HJ350H13Cr

H13CrMoAH10Mn2——

MoA

15CrMoE5515-B2R307一HJ250G

HJ402H08Cr

12CrlMoVE5515-B2-VR317H08CrMoVAHJ350—

H10Mn2MoA

12Cr2MoE6015-B3R407一一一一一

lCr5MoEl-5MoV-15R507HlCr5Mo一HJ250一一

E0-19-10-16A102

0Crl9Ni9—————

E0-19-10-15A107

E0-19-10Nb-16A132H0Cr20N

0Crl8Ni9TiH0Cr2(^il0Ti一HJ260一

E0-19-10Nb-15A137ilOTi

E0-19-10-Nb-16A132

0Crl8Ni9Ti一一一一一

E0-19-10Nb-15A137

H00Cr21

00Crl8Nil0E00-19-10-16A002H00Cr21Nil0—HJ260—

NilO

00Crl9NillE00-19-10-16A002一一一一一

E0-18-12Mo2-16A202H00Crl9Nil2H00Crl9

0Crl7Nil2Mo2一HJ260一

E0-18-l2Mo2-15A207Mo2Nil2Mo2

手弧焊里弧焊二氧化碳氨弧焊

鋼號

焊條焊劑氣體保護焊絲鋼

對應牌對應牌焊焊絲鋼號

型號焊絲鋼號型號

號示例號示例號

E00-18-12Mo2

A022

-16H0Cr20Nil4H0Cr20N

0Crl8Nil2Mo2Ti—HJ260—

E0-18-12Mo2-NbMo3il4Mo3

A212

-16

0Crl9Nil3Mo3E0-19-13Mo3-16A242一—一一一

E00-18-12Mo2H0Cr20Nil4H0Cr20N

A022一HJ260一

-16Mo3il4Mo3

0Crl8Nil2Mo3Ti

E00-18-12MoNbH0Cr20Nil4H0Cr20N

A212一HJ260一

-16Mo3il4Mo3

E00-18-12Mo2H0Cr20Nil4H0Cr20N

00Crl7Nil4Mo2A022—HJ260—

-16Mo3il4Mo3

El-13-16G202

0Crl3——————————

El-13-15G207

EO-17-16G302

0Crl7——————————

EO-17-15G307

lCrl3El-13-16G202

——————————

2Crl3El-13-15G207

4.2.3坡口的形式及加工：

（1）焊接接頭的坡口形式、尺寸及組裝要求按設計規(guī)定執(zhí)行，當設計無規(guī)定時按表3及

GB50236附錄C確定。

（2）坡口加工宜采用機械方法，也可以采用等離子弧、氧乙快火焰等熱加工方法。當采用熱

加工方法加工坡口后，必須去除影響焊接接頭質(zhì)量的表面層。

（3）當不同壁厚的管子或管件組對時，應將厚壁管按薄壁管壁厚削薄，其具體規(guī)定見圖2示。

4.2.4焊口組對

（1）管子組裝前應將坡口及內(nèi)側表面不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等

清除干凈，且不得有裂紋、夾渣、夾層、氣孔等缺陷。

（2）管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應平齊，內(nèi)部錯邊量不宜超過管壁厚的10%,宜不應

大于2mmo

（3）除設計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。更不允許用熱膨脹法對

口，以防引起附加應力。

（4）需預拉伸或預壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應待整個焊口、焊接及熱處理完畢

并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。

焊接接頭坡口形式及組對要求表3

名稱形式5bPRHa°8°

萬/:/丁——Ir40

I形坡口-h-1-30-1.5-----

a°、60~

-

rW81.5-2.5

1?70

Y形坡口-

1.560~

>82?3

70

帶墊環(huán)Y形S=3?45?

,——1263?50?2B=20?30-

:?7J

坡口?B」；455

雙Y形12?50?

'1:1c2?31?3-一?-

?1

坡口6060

-a。、

1.5?50?60?

YV形坡口i./，、,.2172172.5-4--

25570

「0(.一

帶鈍邊U形1.5?30?

Q裊2.5-44?5--

，L217

坡口240

跨接式三通45?

--

L^_—<r.\\242?31?20?2

支管坡口*C-Ji\!.(55

4.3定位焊

4.3.1定位焊時除其焊接材料、焊接工藝和預熱溫度等應與正式焊接相同外，還應滿足下列

要求。

(1)定位焊應能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂，其長度宜為10?15mm,高宜為2?4mm,

且不超過壁厚的2/3。定位焊縫兩端應修磨成緩坡狀。

（2）定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等其他缺陷，如有缺陷應徹底磨除重新進行定位焊。

（3）在合金鋼管壁上點焊組對卡具定位時，卡具的材質(zhì)和焊材應與管材相同。當拆除卡具時,

不得用敲打或掰扭的方法拆除。當用氧-乙快焰切割卡具時，應在離管道表面3mm處切割，然后用

砂輪修磨平整。

（b）夕卜空尺寸不料1等

圖2壁厚不同的管子坡口形式

4.4焊接

4.4.1焊接引弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管子（件）表面引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支

撐物。

4.4.2在焊接中應確保起弧及收弧的質(zhì)量，收弧應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯

開。

4.4.3除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應采取緩冷

措施，再焊時應仔細檢查確認無裂紋后，方可按焊接工藝繼續(xù)施焊。有預熱要求的管材應按預熱

要求重新預熱后施焊。

4.4.4管子焊接時，管端要堵封住，防止管內(nèi)穿堂風。

4.4.5焊接時焊接工藝參數(shù)均按表4、表5選擇。

焊條電弧焊工藝參數(shù)表4

焊接方法焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）

焊條電弧焊。2.580?10022

焊條電弧焊。3.2100—14022

焊條電弧焊04160?20022

鴇極氨弧焊工藝參數(shù)表5

焊接方法焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/MIN）

鴇極氨弧焊。280?100128?10

4.4.6根據(jù)設計及焊接工藝評定需焊前預熱的管子（件），焊前應按要求進行局部預熱。其加

熱范圍應以焊縫中心為準，每側不小于焊件厚度的3倍。有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，

兩側各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。加熱時要防止局部過熱，力求熱量均勻，內(nèi)外熱透。

加熱區(qū)以外100mm范圍應予以保溫。

4.4.7常用管材焊前預熱溫度可按表6選用，并符合以下要求：

常用管材焊前預熱溫度表6

焊前預熱

鋼種

壁厚8(mm)預熱溫度（C）

C226100—200

c—Mn

C-0.5Mo

215150—200

0.5Cr—0.5Mo

Mn—V

ICr—0.5Mo210150?250

ICr—0.5Mo—V

1.5Cr—IMo—V

200-300

2.25Cr—IMo

5Cr—IMo

9Cr—IMo26

250?350

2Cr—0.5-WV

3Cr-lMo-Vti

12Cr-lMo-V

注：1.當管子用鐺極僦弧焊打底時，可按下限溫度降低50℃。

2.當管子外徑大于219mm或壁厚大于20mm（含20mm）時，應采用電加熱法預熱。

（1）異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇。

（2）接管座與主管焊接時，應以主管規(guī)定的預熱溫度為準。

（3）非承壓件與承壓件焊接時，預熱溫度應按承壓件選用。

（4）壁厚26mm的低合金鋼管子（件）在負溫下焊接時，預熱溫度可按表6規(guī)定值提高20?

50℃0

（5）壁厚的低合金鋼管子（件）及無預熱要求的碳素鋼管，在負溫下或陰雨潮濕氣候

焊接時，均應預熱15℃以上施焊。

4.4.8當采用僦弧焊打底時，應及時進行打底焊縫的檢查，合格后盡快進行蓋面焊接，以防

止產(chǎn)生裂紋。

4.4.9有淬火傾向的管材施焊過程中，層間溫度應不低于規(guī)定的預熱溫度的下限。

4.4.10中、高合金鋼（含鋁量23%或合金總含量＞5%）的管子（件）焊接時，為防止根層

氧化或過燒，內(nèi)壁應充敏氣或混合氣體保護。

4.4.11厚壁大直徑管的焊接應采用多層多道焊進行逐層焊接，其中僦弧焊打底的焊層厚度

不小于3mm,各層經(jīng)自檢合格后方可焊接次層，直至完成。

4.4.12為減少焊接變形和應力，直徑大于194mm的管子（件）宜采用二人對稱施焊。

4.4.13對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。

4.4.14低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接

時應符合下列規(guī)定：

（1）應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短

電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。

（2）對抗腐蝕性能要求高的雙面焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應最后施焊。

（3）低溫鋼焊接完畢，宜對焊縫進行表面焊道退火處理。

（4）奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面應進行酸洗、鈍化處理。

4.4.16管道冷拉口所使用的工卡具，應待焊接及熱處理工作結束后方可拆除。

4.4.17管道支吊架焊接的焊工和焊材必須與管道焊接要求相同。焊縫焊接牢固，成型美觀、

無缺陷，焊接過程中要防止焊穿管子，并有防止變形的措施。

4.4.18焊口焊完應進行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，并在

相應的管道單線圖上作記錄。

4.5焊后熱處理

4.5.1焊后熱處理的一般規(guī)定

（1）焊后熱處理應按根據(jù)工程實際情況編制的熱處理工藝卡執(zhí)行。

（2）焊后熱處理應在焊縫外觀質(zhì)量檢驗合格后進行。對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的管材，焊后

應及時進行熱處理。

（3）進行焊后熱處理應根據(jù)鋼材的淬硬性，焊件的厚度、結構、剛性、焊接方法及使用條件

等因素綜合考慮，常用管材焊后熱處理工藝參數(shù)見表7,焊接異種鋼焊條（焊絲）及焊后熱處理

溫度推薦表見表8。

（4）對非奧氏體異種鋼焊接時，應按焊接性較差的一-側管材選定焊后熱處理溫度，但焊后熱

處理溫度不應超過另?側鋼材的臨界點AC1。

(5)調(diào)質(zhì)鋼焊縫的焊后熱處理溫度，應低于其回火溫度。

常用管材焊后熱處理溫度表7

焊后熱處理

鋼種

壁厚6(mm)溫度(℃)

C>30

600~650

c—Mn

c-o.5Mo560~590

>20

0.5Cr-0.5Mo600~650

Mn—V

650—670

ICr—0.5Mo>10

ICr—0.5Mo—V

1.5Cr—IMo—V>6

700—750

2.25Cr—IMo

5Cr—IMo

9Cr一IMo

2Cr—0.5-WV任意壁厚

750—780

3Cr-lMo-Vti

12Cr-lMo-V

4.5.2焊后熱處理操作要點:

(1)焊后熱處理操作前，操作人員應認真檢查電源連接是否正確，漏電保護器是否靈敏，有

無裸露的電源線及接頭，加熱器瓷環(huán)有無損壞，保溫是否符合熱處理工藝卡要求，熱處理設備及

管道是否接地良好。

(2)熱處理過程中必須嚴格按照熱處理工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)執(zhí)行，設專人觀察溫度指示儀

有無異常，如發(fā)現(xiàn)異常時，應立即停止熱處理找出原因方可繼續(xù)進行。

(3)在臨近恒溫溫度50℃時，應逐漸減小電流、電壓，以使升溫速度逐漸減慢，平滑過渡

至恒溫溫度。

(4)熱處理升降溫操作要平穩(wěn)，嚴禁電參數(shù)急速大跨度變化。

(5)熱處理工作結束后，操作者應在自動曲線圖上注明熱處理管線號、焊口號、操作者姓名

及日期并寫出熱處理報告。

4.5.3電加熱器及熱電偶安裝

(1)進行熱處理時，每道焊口的測溫點應對稱布置在焊縫中心兩側，且不得少于兩點。水平

管道測溫點應上下對稱布置。測溫點處應用砂輪打磨出金屬光澤。熱電偶安裝應采用細鐵絲捆扎,

為保證所測溫度為管子的實際溫度，在熱電偶與加熱器之間應墊小塊保溫玻璃布進行隔離，熱電

偶及加熱器安裝詳圖見圖3o

(2)焊后熱處理的加熱范圍，每側不應小于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm。有淬硬傾向

或易產(chǎn)生延遲裂紋的管道焊縫兩側各不小于壁厚的五倍，且不小于100mm,并力求受熱區(qū)的溫度

均勻一致。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應用玻璃棉或硅酸鋁纖維氈進行保溫，管道兩端應封閉。

4.5.4熱處理工藝

(1)熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度應符合下列要求：

加熱速度：升溫至300℃后，加熱速度應按(205X25/6)C/h計算，且不大于220℃/h。

恒溫時間：非合金鋼為每毫米壁厚2?2.5min；合金鋼為每毫米壁厚3min,且總恒溫時間不

得少于30min。在恒溫時間內(nèi)，最高與最低溫度差應小于50℃。

冷卻速度：恒溫后的冷卻速度應按(60x25/6)C/h計算，且不得大于260℃/h,冷至300C

后可不控制。

(2)異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應按兩側鋼材及所用焊條(焊絲)綜合考慮。熱處理溫

度一般不超過合金鋼成分低側鋼材下臨界點Acl,可參見表8執(zhí)行。

5質(zhì)量檢查及評定

5.1焊縫質(zhì)量檢查

5.1.1焊縫應進行外觀自檢和專檢，自檢率為100雙外觀檢查質(zhì)量應符合設計要求，當設

計無規(guī)定時，應符合以下要求：

（1）焊縫外觀成型良好，與母材圓滑過渡，其寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。

（2）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。

（3）設計溫度低于-29C的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬

邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道咬邊深度不大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不大于100mm,且焊縫兩側咬邊總長

不大于該焊縫全長的10%o

（4）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高＜1+0.2焊縫坡口寬度，且不大于3mm。

（5）焊接接頭錯邊不應大于壁厚的10%,且不大于2mm。

5.1.2焊縫無損檢測

（1）壓力管道焊縫無損檢測方法、抽檢率、合格等級和執(zhí)行的標準應按設計要求和國家有關

標準、規(guī)范要求執(zhí)行。

（2）按百分比抽檢的焊接接頭，應由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況指定檢測位置。

（3）同管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗，若仍不

合格，則應全部檢驗。

（4）不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過3次，其余鋼種管道不得超

過2次。經(jīng)返修后的焊縫按原要求復檢合格。

（5）其他要求按本公司《壓力管道無損檢測工藝規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

5.1.3焊縫質(zhì)量分級標準按表9規(guī)定進行。

5.1.4合金焊縫光譜分析按設計規(guī)定執(zhí)行。

5.1.5焊后熱處理質(zhì)量檢驗

（1）焊接接頭熱處理后，如確認自動記錄曲線無異常，可在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測試硬

度值，抽檢率可根據(jù)設計規(guī)定進行。

（2）熱處理焊縫的硬度值，一般不超過母材布氏硬度HB+100,且不超過下列規(guī)定：

+合金總含量＜3%HBW270

!!合金總含量3%?10%HBW300

合金總含量＞10%HBW350

（3）當焊縫的硬度值超過規(guī)定的范圍時，應按班次作加倍復檢，并查明原因，對不合格焊縫

重新進行熱處理及硬度測試。

6安全技術措施

6.1所有帶電設備必須有良好的接地，焊工及熱處理工在啟動帶電設備時，必須首先檢查設

備接地是否良好。

6.2非電工嚴禁拆裝一次線，焊接及熱處理設備的接線、檢查、維修必須在切斷電源后進行。

6.3焊接設備裸露部分、轉(zhuǎn)動部分及冷卻部分均應設保護罩，焊工所用導線必須是絕緣良好

的橡皮線，在連接電焊鉗一端的接頭至少有5米絕緣軟導線。

6.4焊工在閉合和斷開電源開關時，應戴干燥手套，通電后不準觸摸導電部分。

6.5焊工離開工作場所時，必須隨即切斷電源，檢查施焊場地確無火種后離去。

6.6禁止焊接帶有壓力的管道；禁止在存有易燃易爆物品的車間、室及其周圍5米的地方

進行焊接與切割。

6.7高空焊接與熱處理時，應戴安全帽、安全帶并攜帶工具袋，所使用的工具一律放在工具

袋內(nèi)，并放置在可靠的地點。在焊接與熱處理場所上部臨時吊裝物體時，焊工及熱處理工應自動

避開。

6.8高空作業(yè)使用的腳手架一定要用軟鐵絲扎牢固，焊工及熱處理工使用前要認真檢查，禁

止登在梯子的最高層進行各種操作。

6.9打藥皮時，要防止藥皮傷害眼睛，兩人對稱焊時，應互防弧光打眼。

6.10熱處理部位應設明顯的警示和隔離措施。加熱電纜及熱電偶信號電纜應盡可能懸掛設

置，防止意外損傷。

6.11其他安全技術要求按本公司《施工現(xiàn)場安全文明工地管理規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。

7質(zhì)量記錄

7.1工程竣工后，按設計或合同規(guī)定及時向業(yè)主移交焊接質(zhì)量記錄，若設計或合同無規(guī)定時,

應按以下交工文件整理：

（1）焊材質(zhì)