建筑工程支模施工方法及措施專項方案

建筑工程支模施工方法及措施專項方案目錄TOC\o"1-3"\h\u262691流水段的劃分 190162樓板模板及支撐體系配置層數(shù) 131743隔離劑的選用及注意事項 1115974模板設計 1186775模板的存放 6327266模板的安裝 7283737模板的拆除 1049668模板的維修與修理 1229999質量要求 121流水段的劃分住宅樓以每棟樓為一個流水段，商業(yè)樓單獨為一個流水段，地下車庫以后澆帶分為12個流水段，組織流水施工。2樓板模板及支撐體系配置層數(shù)頂板模板及支撐按照4層配置（地下1層加地上3層），確保施工中頂板保持三層支撐，防止局部結構過早承受較大荷載。車庫頂板模板滿配。3隔離劑的選用及注意事項隔離劑采用油性脫模劑（柴油：機油=7：3），配置的模板周轉時用棉紗蘸脫模劑清理模板表面。水平模板、豎向模板均采用油性脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不要流墜，防止污染鋼筋；嚴禁使用廢機油。4模板設計4.1模板體系概要為保證主體結構混凝土質量要求，模板設計與施工是工程的關鍵之一。特別對地下墻體模板安裝、頂板與墻陰角處做法、樓梯、電梯井等特殊部位模板的設計、制作和安裝質量要嚴格控制。4.2各部位模板體系確定部位內容地下室底板側模2015年基礎底板外模采用240厚灰砂磚墻，2014年采用木模板支設外、內墻地下墻體部分采用15mm覆膜木膠合板現(xiàn)場拼裝；50×100mm木方@250mm做豎肋，采用Φ48×3.5mm雙鋼管做橫肋、三型卡子、M16對拉螺栓緊固。框架柱柱模板采用15mm厚覆膜木膠合板，背楞采用50mm*100mm木方、設置4道，設三道M14對拉螺栓加固。柱箍采用Φ48×3.5鋼管間距600mm，第一道柱箍距地200mm。剪力墻地下墻體部分采用15mm覆膜木膠合板現(xiàn)場拼裝；50×100mm木方@250mm做豎肋，采用Φ48×3.5mm雙鋼管做橫肋、三型卡子、M14對拉螺栓緊固。樓板車庫頂板底模采用15mm厚覆膜木膠合板、其余樓板底模均采用12mm厚覆膜木膠合板，主龍骨采用100×100mm木方，次龍骨采用50×100mm木方,支撐均采用碗扣架支撐體系。梁、樓梯梁、樓梯采用15mm厚覆膜木膠合板，樓梯踏步模板采用定型整體式木模板門窗洞口采用定型模板（模板整體用木方制作，表面覆一層15mm厚覆膜木膠合板，四角用角鋼封閉）后澆帶水平后澆帶采用專用木質梳子板，豎向后澆帶采用雙層鋼板網4.3模板體系組裝、配置原則1）基礎底板周邊模板及剪力墻水平施工縫留置①墊層施工完成后放線，在2014年考慮到施工進度要求迫切（2014年年底9#/18#/19#/20#/21#地下室封頂），并且墊層外邊距離基坑邊坡空間開闊，而磚胎模的應用主要在以下幾個方面：1.地下室底板側壁（防水施工困難部位）。2.澆完混凝土后模板無法拆除或者拆除難度很大的結構部位地方。3.用在巖石基礎，爆破后不平整的基礎面上。如砌筑磚胎膜，在磚臺模完之后，須內側抹水泥砂漿，并待其強度完全上來之后，才能進行防水施工，并且9#筏板厚度為650mm高，18#、19#、20#、21#筏板厚度為850mm高，導墻高度從筏板上300mm。磚臺模板四周須回填土并夯實才能保證在筏板混凝土澆筑時混凝土產生的側應力：新澆混凝土對模板的側壓力標準值新澆混凝土對模板的側壓力標準值9#：G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×0.95]＝min[29.87，22.8]＝22.8kN/m218#、19#、20#、21#：G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×1.15]＝min[29.87，27.6]＝27.6kN/m2磚胎模板砌筑完成至澆筑筏板混凝土其強度不能完全達到100%，如四周不回填土并夯實，筏板混凝土對磚胎模可能會產生漲?，F(xiàn)象。而采用木模板，由于筏板外邊線距離基坑外邊距離足夠開闊，采用50X100木方及1.5或2m長48X3.5mm鋼管對木模板進行適當加固，在保證筏板外側外觀質量的情況下，在后期地下室外墻施工時對模板進行拆除，并將地下室底板防水上翻至壓頂處。在2015年基礎階段施工時候四周砌筑240厚灰砂磚墻作為永久防水保護墻，保護墻砌筑高度與基礎底板厚度一致。保護墻外側隨砌隨填并夯實，墻內側抹20mm厚水泥砂漿，防水保護墻作為基礎底板外模使用。外墻施工縫高出底板300mm，內墻施工縫高出底板300mm。外墻導墻模板上口放置200mm*3mm止水鋼板，中分。導墻采用15mm厚覆膜木膠合板，50×100mm木方做橫龍骨，間距@250mm，φ48×3.5雙鋼管作豎龍骨，間距@500mm，設置兩道M14止水螺桿，鋼管腳手架支撐。詳見附圖2。②導墻側模的底標高控制措施：為保證側模下口標高，在模板下口位置提前安裝T形鋼筋，間距900mm，拉線安裝確保鋼筋上皮在底板上皮標高以上3mm處，模板立在T形鋼筋上。T形鋼筋構造：采用Φ16鋼筋焊接，豎筋長200mm、上部水平筋長100mm，豎筋與底板馬凳鋼筋焊接，嚴禁與主筋焊接。③集水坑、電梯井坑模板采用15mm厚覆膜木膠合板預拼模板，50×100mm木方做橫龍骨，間距@250mm，50×100mm木方支撐，當集水坑長、寬≥2000mm時采用φ48×3.5鋼管腳手架支撐。詳見附圖3。2）外墻、內墻模板①墻體均采用15mm覆膜木膠合板，50×100mm木方做豎龍骨，間距@250mm，φ48×3.5雙鋼管作橫龍骨，主梁距墻底距離依次為100mm、500mm、900mm、1400mm、2000mm、2600mm、3200mm、4000mm，主梁間距依次為100mm、400mm、400mm、500mm、600mm、600mm、600mm、800mm，鋼管腳手架支撐；外墻采用M14止水螺桿、三型卡子固定，內墻采用M14穿墻桿外套φ20硬塑料套管，對拉螺桿水平間距為500mm。詳見附圖4。②覆膜木膠合板預拼模板排板原則：根據(jù)墻體平面尺寸,預先劃分模板預拼單元,并按順序編號便于安裝。墻體模板每塊寬度不大于4000mm，以利于現(xiàn)場吊裝組拼。配置標準板塊，進行組合周轉使用。③木膠合板預拼模板配模高度：首次配置按照地下一墻體高度配置，根據(jù)不同部位的高度，按建筑設計尺寸具體確定。當模板需進行接高時，50mm×100mm木方最小搭接長度為800mm，在木方搭接段設置兩道橫向拉桿加固。詳見附圖4④現(xiàn)場在塔吊回轉半徑內，布設一塊6000×8000mm混凝土地面作拼裝平臺，并要求堅實平整，表面平整度符合模板組拼的精度要求。⑤木質大模板的安全使用要求：a現(xiàn)場制作木質大模板時，應進行相應的設計和計算，并經項目技術負責人審批。b木質大模板吊環(huán)采用可重復周轉使用的配件，應使用下圖所示的吊環(huán)做法。當木質大模板吊環(huán)采用鋼絲繩時，應保證吊環(huán)有足夠強度，受力鋼絲繩繩卡數(shù)量不少于3個，鋼絲繩直徑不小于9.3mm。嚴禁使用鐵絲或鋼筋現(xiàn)場焊接制作的吊環(huán)。c單塊木質大模板的面積不宜超過16m2。（大木模吊裝制作見下圖）3)柱模板本工程1#商業(yè)樓和車庫獨立柱采用15mm厚覆膜木膠合板，按照地下一層配置，柱子采用50×100mm木方作豎肋，木方間距200mm，Φ48×3.5鋼管作為柱箍，采用M14對拉螺栓拉結，設三道拉桿，第一道柱箍距樓面200mm，以上間距為@600mm。柱基混凝土同底板混凝土一次性澆筑。詳見附圖5。4）頂板模板①頂板模板住宅樓和商業(yè)樓頂板，采用12mm厚覆膜木膠合板，板厚≤200mm厚頂板采用50×100mm木方間距300mm作次龍骨，采用100×100mm的木方作主龍骨，間距1200mm。支撐采用碗扣架，立桿長度不合模數(shù)部分采用可調頂托頭調整，水平桿第一道離地200mm，步距1200mm，立桿間距1200×1200mm。地下車庫頂板采用50×100mm木方間距300mm作次龍骨，采用100×100的木方主龍骨，間距900mm。支撐采用碗扣架和可調頂托，立桿長度不符合模數(shù)部分采用可調頂托頭調整，水平桿第一道離地200mm，步距1200mm，立桿間距900×900mm。②梁模板梁模板采用15mm厚覆膜木膠合板，梁側面采用50×100mm木方作次龍骨，間距@250mm，采用3φ48×3.5鋼管作主龍骨，間距@900mm，當梁高大于400mm時加M14對拉螺栓加固；梁底部采用50×100mm木方做次龍骨，間距≤200mm，采用100×100mm木方作托梁，間距@900mm。5）門窗洞口模板所有門窗洞口模板采用定型模板，模板整體采用木方制作，表面覆一層15mm厚覆膜木膠合板，門窗洞口模板厚度比墻厚小2mm,以利于保證墻體厚度尺寸。四角用角鋼夾具連接。詳見附圖6門窗洞口模板組裝圖。為保證門窗洞口位置準確、口角方正、固定牢固，采用Φ14的鋼筋做頂模棍（頂模棍刷防銹漆），設上、中、下三道,每道兩根，這樣既可控制洞口尺寸,又能保證混凝土澆筑后的尺寸。6）預留洞口模板預留豎向洞口模板采用加工制作的定型模板，具體要求如下：地下室預留豎向洞口的做法：a地下室預留豎向洞口≤1200時，模板側模采用50×100mm木方；b地下室預留豎向洞口＞1200時，模板側模采用100×100mm木方；c地下室預留豎向洞口面板采用15mm厚覆膜木膠合板；7）基礎底板后澆帶模板采用15mm厚覆膜木膠合板制作成梳子板，50×100木方作支撐，間距400mm；樓板后澆帶及流水段處采用15mm厚覆膜木膠合板制成梳子板。梳子板的構造詳見附圖7，基礎底板后澆帶模板安裝詳見附圖8。豎向后澆帶采用雙層鋼板網，后背50×100木方。詳見附圖9墻體后澆帶模板。8）樓梯模板樓梯踏步模板采用15mm厚覆膜木膠合板加工成型整體式模板。樓梯底模采用15mm厚覆膜木膠合板為面板，50×100mm木方為次龍骨（木方兩面刨光），間距@250mm，100×100mm木方為主龍骨，間距@900mm，支撐采用鋼管腳手架加可調節(jié)頂托。詳見附圖10樓梯模板圖。9）井筒模板電梯井筒體內外模板采用15mm厚覆膜木膠板現(xiàn)場組拼成大模板安裝，模板加固同墻體模板，施工時利用塔吊吊裝就位。根據(jù)每層施工需要，電梯井內操作平臺采用14號工字鋼穿墻，滿鋪雙層木模板，確保施工安全和質量。10）特殊部位的模板設計①變形縫及墻體間帶有夾縫部位，縫內放置容重18kg∕m3聚苯板。采用M16穿墻桿拉結。采用50×100mm木方做豎龍骨，間距@200mm，φ48×3.5雙鋼管作橫龍骨，第一道支撐距地300mm，以上間距為400mm，豎向間距為400mm。具體詳見附圖4。②頂板后澆帶底模與相應頂板同時支設，后澆帶兩側混凝土澆筑后，待達到100%的強度才允許拆除后澆帶模板,后澆帶兩側頂板模板嚴禁拆除。詳見附圖11。11）其他①地錨：在混凝土底板（樓板）留出Φ25預埋鋼筋地錨（錨入混凝土200mm，外露100mm），第一排離墻距離130mm，外墻地錨縱向間距按1000mm設置，內墻地錨縱向間距按由外到內二道1200mm、一道1500mm設置，框架柱地錨間距同內墻地錨縱向間距，詳見附圖10、11、12模板支設圖；門洞口兩側各向內130mm預留地錨。②止水片：貫穿地下室外墻斷面的頂模棍中間必須加設止水片，規(guī)格：200mm×3mm厚鋼板，平面尺寸80×80mm。5模板的存放1存放的位置及場地主體結構施工階段在現(xiàn)場木工加工棚旁邊臨時存放。由于現(xiàn)場場地有限，施工過程中模板盡量在各段工作面上直接周轉清理2一般技術與管理的注意事項1）對模板必須定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)彎曲變形的桿件必須及時進行更換，確保模板保持完好狀態(tài)2）模板堆放場地應平整堅實，做好防雨防風措施；6模板的安裝6.1基本要求1）模板及支撐結構應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2）梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)；鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。3）在立柱底距地面300mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。立柱頂端（可調支托底部）應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求的條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫方向各設水平拉桿。4）鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用φ48×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用3個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。5）鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱邊坡上方邊緣不得小于0.5m。6）立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于1000mm，各接頭中心距柱節(jié)點不宜大于步距的1/3。7）立桿頂部頂托出鋼管長度≤400mm，插入鋼管內長度≥150mm。8）住宅樓頂板支架水平桿必須頂緊四周墻壁，車庫頂板模板支架立柱，在外側周圈應設連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設豎向剪刀撐，其寬度宜為4-6m，并在剪刀撐部位的頂部、中間、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45°～60°。9）固定在模板上的預埋件和預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。重要預埋件，必須根據(jù)相關設計圖紙精確加工，輔以經緯儀、水準儀準確定位，牢靠固定；10）板、剪力墻、柱所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，報監(jiān)理驗收，合格后方可進入下一道工序。11)墻、柱下部水平施工縫處應在墻柱邊線內3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進行切割，切割深度為10mm；柱子頂面水平施工縫和墻體頂部水平施工縫應按標高線往上5mm再彈一道線，沿線用無齒鋸切割，切割深度10mm；墻、板豎向施工縫以及梁窩施工縫均應彈線，按線用無齒鋸切割，切割深度10mm。6.2模板安裝6.2.1柱模板1）施工程序：彈柱位置線→柱模范圍抄平→安裝柱模板→柱模板支撐加固→調整垂直度→復核上口尺寸→預檢2)柱模安裝前，必須在樓板面放三條線，內線為軸線，中間線為柱子截面尺寸，外線為50cm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關鍵工序。3）為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。4)為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內施工樓板混凝土時壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨到位，柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，待柱模抄平后在柱模下口分別貼上1層～2層10mm×50mm海綿條，粘貼時海綿條邊距柱邊線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內。依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。5）柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，利用塔吊將柱模吊裝就位。確定模板拼縫嚴密后，加固模板，調整模板垂直度，并復核模板上口尺寸。吊線找垂直時，每面從上面吊兩點，使線墜準確吊到樓地面上的50cm控制線。6)將柱模內清理干凈，柱模安裝完畢后辦理柱模預檢，進行驗收。6.2.2墻體模板1）施工程序：彈線→鋼筋隱蔽→安裝外墻模板→安裝內墻模板→安堵頭模板→調整固定→預檢2）模板安裝前，先將墻內雜物清理干凈，然后抄平放線，在墻體邊線150mm范圍內施工樓板混凝土時壓光找平，墻模板與樓板采用硬拼縫，依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位，在模板下口粘海綿條防止?jié)仓炷習r漏漿（具體要求同柱模板）。3）安裝模板時，每面墻先安裝一端角模，再將模板用塔吊進行組裝。必須按施工安排，對號入座吊裝就位。從墻的一端開始，安裝一側墻模板靠吊垂直，并放入穿墻螺栓和塑料套管（地下室外墻無塑料套管）后，再安裝另一側的模板，經靠吊垂直后，旋緊穿墻螺栓。4）模板按位置線就位并安裝好穿墻螺栓后安裝斜撐，斜撐與水平面夾角為30～50°，調整、校正模板后固定。5）墻模板安裝完畢后，檢查一遍螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，檢查合格后方可澆筑混凝土。6)模板拆除后，應立即清理干凈刷上脫模劑，新模板進場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。6.2.3梁板模板1）施工程序：彈線→搭設梁板架字→調整標高→鋪梁底模模板→梁鋼筋綁扎→安裝梁側?！惭b龍骨→鋪頂板模板→校正標高→預檢→板筋綁扎2）在墻柱上抄好標高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調整好擱放木方的可調頂托頭，然后鋪模板。3）立桿下應鋪設墊木（截面尺寸50mm×100mm）。4）梁模板的定位前，先復查柱中心是否準確，無誤后可利用彈在柱側面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標高按彈在墻、柱上的標高線進行控制。5）模板安裝按梁側模包底模、頂板模壓梁側模。6）模板接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。硬拼縫，表面縫隙用水泥膩子封閉。7）梁在墻體施工時預留梁窩，墻體支模時采用鋼絲網向梁內收30mm，支設梁模板前彈50mm控制線，按線用無齒鋸切割，切割深度10mm，剔鑿掉25mm(要求剔除軟弱層)；8）預留洞模板：預留洞模板用50×100木方做成倒T形定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。6.2.4基礎底板及導墻模板墊層施工完成后，放基礎線及外墻邊線位置，在基礎四周砌240厚，砌筑高度同基礎底板厚度的頁巖磚墻作為防水保護墻，做完防水層后同時作為基礎底板外模使用。磚墻外側與護坡間空隙用回填土夯實。外墻、內墻模板支設時必須拉通線校正，檢查驗收時也必須拉通線，確保模板上口平直度和平整度，同時必須考慮穿墻桿的位置和間距對應于墻體上部模板，便于墻體上部模板支設時保證接茬質量。施工縫按照彈線切割的方法，切割完畢后粘貼1～2道海綿條，切割時調整好切入深度，不得損壞鋼筋。6.2.5樓梯模板樓梯木模板先安裝平臺模板，再裝樓梯底模，然后安裝樓梯外幫側板，最后安裝踏步模板。施工前，要預先計算出梯板與地面間夾角度數(shù)，加工有角度的次木肋，做好模板預拼裝工作。6.2.6預留洞口模板預留洞口模板必須幾何尺寸準確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設剪刀撐，利用洞邊頂模棍控制其位移，直徑或寬度500mm以上的預留洞模板下口設混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實。門窗洞口模板厚度比墻厚小2mm,邊框粘貼海棉條，以利于保證墻體厚度尺寸。7模板的拆除7.1模板拆除原則：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墻模板后拆內墻模板。7.2各部位模板拆除必須填報模板拆除申請表，經項目總工簽字后方可拆模，拆模令見下表。拆模申請層軸編號：工程部位名稱混凝土強度等級澆筑日期拆模條件申請理由齡期天的混凝土同條件試塊強度已達到設計強度的%，申請拆模。申請人：日期：審批意見同意不同意審批人：日期：墻柱拆模要求：同條件試塊拆模時表面及棱角不破壞，墻柱開始試拆模，先拆一塊模板，確保無誤時方可大范圍拆模。7.3獨立柱模板拆除先拆掉柱斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。柱模拆除后分片碼放平整，不得有懸空不吃力情況。7.4墻模板拆除先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐，然后用撬棍撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板。外墻拆除時，應先拆除外墻外側模板，再拆除內側模板。7.5樓板模板、梁模拆除梁板模板拆除時，同條件混凝土強度等級應達到以下要求：現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分