IE工業(yè)工程工作指引

IE工作指引中山飛宇企業(yè)管理顧問有限公司浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學院課程內(nèi)容一、工作流程二、時間分析三、流水線平衡工作流程一、每來一款樣衣，IE首先要熟透這件衣服.寫出工藝分析.再寫出工序單.設(shè)備.工夾具等.做好產(chǎn)前準備工作。工作流程二、到組上去了解他們什么時候下線.上什么款.了解他們上款的輔料.物料.繡印是否到齊.要求組長做實樣。改善要在開貨前進行“防患于未然”。在大貨前，盡量全部解決大貨中可能出現(xiàn)的問題，如在人員、機器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能發(fā)生的問題，及時采取預防措施，保證大貨的順利展開?！痹谧鲈嚇拥臅r候，IE要參與其中了解難點工序，并要找出相應(yīng)的解決對策。工作流程三、到組上去了解員工的技能、快慢，然后寫出編排表，再去跟組長商量是否需要調(diào)整。調(diào)整之后做出排車圖，然后編排表與排車圖一起給組長。工序編排注意事項需考慮時間、工序流向、機械、方法、布料特性、作業(yè)員技術(shù)熟練程度、訂單數(shù)量多少、品質(zhì)標準等相關(guān)條件。工序組合時必須抓住重點：以時間平衡及流程順暢為主，其它條件作為輔助的參考。并需要培養(yǎng)多技能員工，方便不同類型的工序組合。工作流程在召集員工開產(chǎn)前會時一定要清楚地告訴每個員工所做的工序，并確定此工序員工是否可以勝任。如某個員工對自己將要制作的工序沒有把握時，要提前進行產(chǎn)前培訓。如員工認為自己生產(chǎn)的工序在技能和品質(zhì)上均有信心者，即不再作相應(yīng)的指導，只需在剛開貨時確認品質(zhì)即可。四、產(chǎn)前會工作流程每個組上線時，IE要去協(xié)助組長一起去開通流水線。做好三件衣服然后叫品管部檢查.檢查后叫組長開會.五、協(xié)助開線工作流程六、開通流水線之后看看流水線上是否平衡，做出平衡圖給組長。連續(xù)幾天要在組上看看流水線調(diào)整后是否平衡，質(zhì)量是否到位，如一切平穩(wěn)后方可離開.二、工藝分析工藝分析包括：分析是否可以有效利用工夾具設(shè)備省略工序。分析是否可以有效利用工夾具設(shè)備簡化工序。分析此工序是否可以有更好的方法來做此工序。工夾具分析就是根據(jù)所生產(chǎn)款式的要求及特點，采用拉筒，特殊壓腳、定規(guī)、模板、紙牌等工夾具的運用來提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量。三、動作分析動作分析是對生產(chǎn)過程中的全部作業(yè)動作進行觀測分析，研究工人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法。四、工作情緒分析工作情緒是生產(chǎn)中的工人無形存在的心里問題。常見的有以下幾種原因：1、對工序分配不滿2、補位太多3、返工衫多4、機器不好用，經(jīng)常壞5、對組長心懷意見6、對同事心懷意見7、想請假、但組長不同意8、生病五、時間分析1、測時2、產(chǎn)量預算測時1、產(chǎn)前測時

開新款時，IE在工序沒有基準時間的情況下,一定要進行測時。否則，制作的編排表和排車圖就沒有時間依據(jù)，流水線就不會均衡。你的工序時間有點長。2、測時分析，調(diào)整生產(chǎn)線平衡。3、測定標準工時是指經(jīng)過培訓合格具有平均水平的操作人員在正常的作業(yè)環(huán)境及狀態(tài)下，用標準作業(yè)方法，按普通熟練工人正常速度操作而完成合格的某工序或產(chǎn)品所需的時間。定義3、測定標準工時能準確的制定計件產(chǎn)品單價計算成品成本；設(shè)定生產(chǎn)能力；編訂生產(chǎn)計劃；評價作業(yè)效率；存檔備案，以便日后查找使用。作用3、測定標準工時標準時間=觀測時間×(1+寬放率)觀測時間：指的是IE工程師根據(jù)各車間各工序的實際情況，按熟練操作員工實操觀測多組數(shù)據(jù)得到的時間平均值。制定公式寬放時間作業(yè)中減除主作業(yè)時間外，會另外給一定的寬放作為疲勞、等待、喝水、上廁所、管理制度及其它生產(chǎn)中偶發(fā)事務(wù)的處理等必要的時間預備。寬放的計算方法寬放率=寬放時間/凈工作時間*100%案例例子：

現(xiàn)有一工業(yè)工程師，對每一天工作觀察情形得到如下的情況：項目時間每日上班時間480工具的借出與退還10機器的清掃與加油10領(lǐng)導指示10上洗手間10聊天15思考如何加工15中間休息時間60案例解：真正的凈工作時間為：

480-（10+10+10+10+15+15+60）=350分鐘

而寬放時間為10+10+10+10+60=100分鐘

聊天和思考如何加工為一種延遲，不能算在寬放時間內(nèi)，則寬放率計算為：

寬放率=寬放時間/凈工作時間=100/350=28.57%

假設(shè)測定時間為16.5分鐘，那么

標準時間為:16.5*（1+28.57%）=21.21”產(chǎn)量預算——單件流總工時?單件標準總工時=工時1+工時2+工時3+工時4+工時5?流程中所有工站標準工時的總和稱之為單件標準總工時。工位工時1工位1工時2工時3工時4工時5工位4工位3工位2工位5時間產(chǎn)量預算——工位平均工時平均工時=單件標準總工時/人數(shù)例：A組生產(chǎn)線員工是20人，每一個工位時間加起來的總和為1500秒。平均工時=1500秒/20人=75秒產(chǎn)量預算——目標產(chǎn)量目標產(chǎn)量當我們的流水線達到100%平衡時所能完成的產(chǎn)量目標產(chǎn)量=3600秒/平均工時*工作時間*工作效率例：A生產(chǎn)組的平均工時是50秒，今天全組的工作時間是10小時，工作效率是85%。目標產(chǎn)量3600/50*10*85%=612件產(chǎn)量預算——實際產(chǎn)量實際產(chǎn)量實際產(chǎn)量是生產(chǎn)線投入的工作時間中所能完成的產(chǎn)量實際產(chǎn)量=3600秒/最高工時*工作時間*工作效率例：A生產(chǎn)組的瓶頸工時是60秒，今天全組的工作時間是10小時，工作效率是85%。實際產(chǎn)量3600/60*10*85%=510件六、生產(chǎn)線平衡為什么要生產(chǎn)線平衡隨著流水式生產(chǎn)線在工廠里的大量運用，對前后兩個工序的協(xié)作要求也越來越高，就連作業(yè)時間也要保持盡可能的相近。如果多個工序的作業(yè)工時相差很遠，就會出現(xiàn)有的工序大量堆積；有的工序空閑等待的局面，混亂也就由此而生。生產(chǎn)線平衡“生產(chǎn)線工藝平衡”即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整各作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標準化必須考慮的最重要的問題。使現(xiàn)場更加容易理解“單件流”的必要性及“小單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。

生產(chǎn)線平衡分析適用范圍新產(chǎn)品進行生產(chǎn)線編成時。人員變動時，調(diào)整工序。生產(chǎn)量變動時，為了決定適量人員。生產(chǎn)線平衡分析的目的可以提高人員、機械的運作效率?？梢灾\求省人化、省力化。減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“單件流”為了進行新的工序設(shè)計或工序編成?？梢蕴岣咦鳂I(yè)效率。為了縮短等待時間。生產(chǎn)線平衡分析步驟決定分析對象和要達到的目標取得相關(guān)人員的理解和幫助分解各工序測定每個工序的時間修正測定工時計算平衡效率（浪費率）研討工序平衡生產(chǎn)線平衡工具工序平衡圖是IE在平衡工序時一項重要的工具，也為管理者提供了許多有用的信息：產(chǎn)品的型號，工序如何分配，各工序之間是否平衡等，目標節(jié)奏時間，實際節(jié)奏時間等。IE要在開新款后兩個小時之內(nèi)繪制出第一次工序平衡圖，四個小時之內(nèi)將各工序平衡，繪制出第二次的工序平衡圖。IE消除每天的瓶頸工序后對該工序進行測時并且修改工序平衡圖，將改善結(jié)果表現(xiàn)在工序平衡圖上。工序平衡圖生產(chǎn)線平衡效率的計算公式各工序真正工時之和×100%生產(chǎn)線平衡效率=

最長工時（各工序中）×各工序數(shù)之和生產(chǎn)線平衡時間分析瓶頸通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”。流程中存在的瓶頸不僅限制了一個流程的產(chǎn)出速度，而且影響了其它環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力的發(fā)揮。因此在流程設(shè)計中和日后的日常生產(chǎn)運作中都需要引起足夠的重視。生產(chǎn)線平衡時間分析空閑時間空閑時間是指工作時間內(nèi)沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時間，可以指設(shè)備或人的時間。當一個流程中各個工序的節(jié)拍不一致時，瓶頸工序以外的其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。這就需要對生產(chǎn)線進行平衡。為了解決以上問題就必須對各工序的作業(yè)時間平均化，同時對作業(yè)進行標準化，以使生產(chǎn)線能順暢活動。改善方法第一階段：作業(yè)分解------全部操作工序明細化第二階段：對每個工序明細化進行自問5WIH法第三階段：新方法按ECRS原則展開第四階段——新方法的實施第一階段搬送作業(yè)、機械作業(yè)、手作業(yè)全部項目明細化作業(yè)分解------全部操作工序明細化第二階段

5W1H問題改善方向1.Why

目的是什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

有無其它更合適的位置和布局

3.When

什么時候做此事?

有無其它更合適的時間與順序

4.Who

由誰來做?

有無其它更合適的人

5.What

做什么?

可否簡化作業(yè)內(nèi)容

6.How

如何做?

有無其它更好的方法

對每個工序明細化進行自問5WIH法第二階段知道工序的概略。把握工序流動的順序，闡明工序的前后關(guān)系。知道各工序的大致時間，工序的平衡狀態(tài)如何。能夠發(fā)現(xiàn)白干的工序。能夠找出工時過大，有潛在問題的工序。能夠找出停滯、等待、空閑的工時。作用第三階段⒈除去不要的工序（E）⒉盡可能結(jié)合工序（C）⒊將工序以好的順序重編排組合（R）⒋將重編排組合明細簡單化（S）ECRS原則：取消(Eliminate)、合并(Combine)重排列(Rearrange)、簡單化(Simplify)新方法按ECRS原則展開第三階段細分作業(yè)內(nèi)容，將一部分作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序。改善作業(yè)本身。謀求工序機械化。通過改良，增大機器的運作能力。增加作業(yè)人數(shù)。調(diào)配經(jīng)驗豐富，作業(yè)技能高的熟練作業(yè)人員。“瓶勁”工序能力不足的部分，利用加班完成，或用其他方法完成。1、工時長的工序的改善方法第三階段細分作業(yè)內(nèi)容，將作業(yè)轉(zhuǎn)移至其他工序，取消該工序。從其他工序轉(zhuǎn)移來部分作業(yè)內(nèi)容，增加作業(yè)量。將同是作業(yè)工時短的工序合并起來。在不影響后工序的前提下，采用斷續(xù)集中作業(yè)方式。2、工時短的工序的改善方法改善永無止境！沒有最好的，只有更好的！總結(jié)中山飛宇企業(yè)管理顧問有限公司浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學院謝謝9、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳的季節(jié)，愿你生活像春天一樣陽光，心情像桃花一樣美麗，日子像桃子一樣甜蜜。1月-251月-25Sunday,January26,202510、人的志向通常和他們的能力成正比例。19:19:1819:19:1819:191/26/20257:19:18PM11、夫?qū)W須志也，才須學也，非學無以廣才，非志無以成學。1月-2519:19:1819:19Jan-2526-Jan-2512、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。19:19:1819:19:1819:19Sunday,January26,202513、志不立，天下無可成之事。1月-251月-2519:19:1819:19:18January26,202514、ThankyouverymuchfortakingmewithyouonthatsplendidoutingtoLondon.ItwasthefirsttimethatIhadseentheToweroranyoftheotherfamoussights.IfI'dgonealone,Icouldn'thaveseennearlyasmuch,becauseIwouldn'thaveknownmywayabo