小學(xué)工程施工組織設(shè)計方案

PAGE.專業(yè).專注..word可編輯.目錄TOC\o"1-2"\n\p""\h\z\u第一章編制說明第一節(jié)編制原則第二節(jié)編制依據(jù)第三節(jié)編制范圍第四節(jié)編制目的第二章工程概況第一節(jié)建筑概況第二節(jié)工程施工的特點第三章施工總體部署第一節(jié)施工項目管理目標第二節(jié)施工組織第三節(jié)施工規(guī)劃第四章施工項目管理組織機構(gòu)建制第一節(jié)項目部管理組織機構(gòu)為直線管理制第二節(jié)項目部班子主要成員及技術(shù)力量的配備第三節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量管理組織機構(gòu)第四節(jié)項目部的組成與要求第五章施工準備與資源配備第一節(jié)技術(shù)準備第二節(jié)物資準備第三節(jié)現(xiàn)場施工準備第四節(jié)場外準備第六章施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié)現(xiàn)場布置原則與標化管理要求第二節(jié)施工現(xiàn)場用電平面布置第三節(jié)施工現(xiàn)場用水平面布置第四節(jié)現(xiàn)場主要垂直施工機械布置第五節(jié)現(xiàn)場生產(chǎn)、生活設(shè)施第六節(jié)施工現(xiàn)場排水、消防通訊平面布置第七章工程測量第一節(jié)測量儀器與專業(yè)人員的配第二節(jié)工程施工測量第八章±0.00以下結(jié)構(gòu)施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)基坑土石方開挖及支護第二節(jié)基礎(chǔ)施工第三節(jié)基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施第四節(jié)基礎(chǔ)施工安全技術(shù)措施第九章±0.00以上結(jié)構(gòu)施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)主體模板工程第二節(jié)主體鋼筋工程第三節(jié)主體混凝土工程第四節(jié)砌體工程第五節(jié)裝飾工程第六節(jié)屋面工程第七節(jié)墻面保溫工程第十章安裝工程施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)主要工作內(nèi)容第二節(jié)給水排水系統(tǒng)安裝第三節(jié)電氣及防雷系統(tǒng)安裝第四節(jié)消防工程第五節(jié)弱電工程第六節(jié)通風工程第十一章工期計劃與工期保證措施第一節(jié)工期計劃安排第二節(jié)施工總進主度計劃網(wǎng)絡(luò)圖與橫道表第三節(jié)工期保證總體措施第四節(jié)實施工期計劃過程控制措施第五節(jié)農(nóng)忙、節(jié)假日保證連續(xù)施工的措施第十二章質(zhì)量管理體系與措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系第二節(jié)分部（項）工程質(zhì)量實施計劃第三節(jié)質(zhì)量保證總體措施第四節(jié)分部（項）工程質(zhì)量保證措施第五節(jié)加強質(zhì)量常見通病防治措施第六節(jié)成品質(zhì)量保證措施第七節(jié)季節(jié)（冬季）施工質(zhì)量保證措施第十三章安全管理體系與措施第一節(jié)安全保障措施第二節(jié)機電安全第三節(jié)消防系統(tǒng)第十四章文明施工及環(huán)境保護管理體系與措施第一節(jié)文明施工管理目標第二節(jié)文明施工管理措施第三節(jié)場容場貌保證措施第四節(jié)生活衛(wèi)生保證措施第五節(jié)環(huán)境衛(wèi)生保證措施第六節(jié)施工現(xiàn)場防噪聲污染的各項措施第七節(jié)施工現(xiàn)場防揚塵措施第十五章季節(jié)性施工和成品保護措施第一節(jié)雨季施工措施第二節(jié)夏季施工措施第三節(jié)冬季施工措施第四節(jié)成品保護措施第十六章地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施第一節(jié)保護目標及責任第二節(jié)保護措施第十七章工程施工協(xié)調(diào)配合第一節(jié)土建與水電安裝的協(xié)調(diào)配合第二節(jié)與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)配合第三節(jié)與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)配合第四節(jié)與業(yè)主的配合第五節(jié)與周邊的協(xié)調(diào)配合第十八章降低工程成本節(jié)約資源與優(yōu)化設(shè)計方案第一節(jié)技術(shù)方面第二節(jié)施工方面第三節(jié)安全方面第四節(jié)實行強制式機械管理第五節(jié)采用獨特的物資供應(yīng)與管理模式第六節(jié)利用現(xiàn)代化辦公手段，提高工作效率第七節(jié)其它方面第十九章工程技術(shù)資料管理與技術(shù)計劃第一節(jié)工程技術(shù)復(fù)核計劃第二節(jié)統(tǒng)計技術(shù)運用計劃第三節(jié)四新技術(shù)應(yīng)用計劃第四節(jié)工程資料管理第五節(jié)施工期間管理第六節(jié)竣工移交資料第二十章工程的保修與回訪第一節(jié)工程保修第二節(jié)工程回訪第二十一章其他應(yīng)說明的事項第一節(jié)缺陷責任期內(nèi)對工程的維護方案第二節(jié)防傳染性疾病措施第三節(jié)廉政建設(shè)措施第四節(jié)農(nóng)民工問題第二十二章附表附表一：擬投入本標段的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五：施工總平面圖

成都市新橋小學(xué)改擴建工程施工組織設(shè)計第一章編制說明第一節(jié)編制原則一、本投標施工組織設(shè)計按成都市新橋小學(xué)改擴建工程施工招標文件對施工組織設(shè)計的要求進行編制；二、根據(jù)本工程特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的高度責任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”；三、重視工程的組織對施工的作用、重視管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新、重視工程施工的目標控制；四、積極采用國內(nèi)外現(xiàn)今的施工技術(shù)；五、充分利用時間和空間，合理安排施工順序，提高施工的連續(xù)性和均衡性；六、合理部署施工現(xiàn)場，實現(xiàn)文明施工。第二節(jié)編制依據(jù)一、工程施工圖紙、標準圖和招標文件；二、成都市地區(qū)建筑環(huán)境、場地條件及地質(zhì)、氣象資料；三、適用于本工程的法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標準及圖集；四、成都市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定；五、我公司有關(guān)總承包管理、質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定。第三節(jié)編制范圍編制范圍：本項目施工設(shè)計圖紙及工程量清單所含的全部內(nèi)容以及為完成該工程所采取的各種臨時措施。第四節(jié)編制目的本施工組織設(shè)計編制的目的是為成都市新橋小學(xué)改擴建工程施工投標階段提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，一旦我公司中標，將在此基礎(chǔ)上進行深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。

第二章工程概況第一節(jié)建筑概況本工程為外國語小學(xué)新橋校區(qū)改擴建工程，新建教學(xué)用房約2200平方米、地下停車場約1800平方米，作為學(xué)生活動教學(xué)使用。為地上四層地下一層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑總高度為14.80米；主體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，建筑耐火等級為一級，結(jié)構(gòu)抗震等級為二級；本工程采用獨立基礎(chǔ)加抗水板形式。第二節(jié)工程施工的特點一、本工程要求精心施工，確保質(zhì)量，一切均應(yīng)以保證兒童安全為首要條件。二、本工程所采用的建筑材料和設(shè)備應(yīng)優(yōu)先選用對學(xué)生健康安全有益，且取得3C認證標識的環(huán)保、安保型產(chǎn)品。所選用建筑材料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB18580～GB18588和《建筑材料放射性核素限量》GB6566的要求，并應(yīng)符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。所有材料和設(shè)備必須符合國家和地方相關(guān)的質(zhì)量標準，嚴禁采用存在安全隱患、有害物超標等不合格產(chǎn)品和假冒偽劣產(chǎn)品。三、本工程必須嚴格按照現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范和國家強制性標準，提高機械化程序，集中優(yōu)勢力量，加強科學(xué)管理，確保優(yōu)質(zhì)按期完成。四、安全文明施工尤為重要。樹立文明施工形象，確保本工程的安全文明施工順利進行，是本工程施工過程中一個重點。五、本工程地下室及屋面要確保屋面不滲漏，防水施工是關(guān)鍵。六、本項目工期緊，施工時必須精心組織，合理安排，確保工期目標的實現(xiàn)。七、基坑施工必須滿足相關(guān)規(guī)范文件要求。

第三章施工總體部署第一節(jié)施工項目管理目標一、工期目標合理穿插工藝，調(diào)配勞動力，確保工期，總工期確保在270日歷天內(nèi)完成任務(wù)。二、質(zhì)量目標符合行業(yè)最新執(zhí)行的驗收規(guī)范并達到合格標準。三、安全杜絕重大傷亡與火災(zāi)事故，一般事故頻率控制在0.1%以內(nèi)。四、現(xiàn)場管理堅持“標準化”長效管理，爭創(chuàng)“文明工地”。五、科技應(yīng)用積極應(yīng)用“四新”技術(shù)，積極開展QC小組活動，爭創(chuàng)建筑業(yè)科技示范工程。第二節(jié)施工組織一、實行項目法管理，成立項目經(jīng)理部，由一名項目經(jīng)理、一名技術(shù)負責人、土建、安裝及裝飾專業(yè)項目工程師及有關(guān)技術(shù)管理人員組成，按照公司服務(wù)控制，項目授權(quán)管理，專業(yè)施工保障，各方通力協(xié)作的模式，卓有成效地實施質(zhì)量方針，實現(xiàn)質(zhì)量目標。二、項目部按施工專業(yè)下設(shè)三個施工分部，即土建、安裝、裝飾工程分部，三個分部各由專業(yè)工程師分管。三、施工實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組人員從事其相應(yīng)的工作，提高操作工人的熟練程度和勞動生產(chǎn)率。四、專業(yè)班組實行物資消耗考核，定額計件工資管理，職能部門負責監(jiān)督其施工方法、質(zhì)量、進度、安全等，項目經(jīng)理統(tǒng)籌安排項目的人力，物力的平衡調(diào)度。第三節(jié)施工規(guī)劃本工程施工順序既要遵循先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后圍護；先主體，后裝修；先土建，后專業(yè)的常規(guī)施工順序，使其符合邏輯關(guān)系的原則，又要靈活運用交叉作業(yè)原理，在各區(qū)域的流水上，組織立體交叉施工，充分銜接和搭接，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。一、基礎(chǔ)施工本工程基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)加抗水板形式，需嚴格按照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012進行施工，施工時應(yīng)采用相應(yīng)的降排水措施。二、結(jié)構(gòu)施工擬配1臺QTZ40塔吊（具體位置見平面圖）負責本標段工程施工材料的垂直輸送，砼采用商品砼，鋼筋集中配制，現(xiàn)場綁扎，模板采用膠合板早拆體系。為加快施工進度，塔吊在基礎(chǔ)施工前安裝，以充分發(fā)揮機械利用率，此階段機械、勞動力達到高峰，隨著建筑升高，扎實落實生產(chǎn)安全保證措施，以確保各項目標的實現(xiàn)。三、墻體砌筑本項目可在主體結(jié)構(gòu)全部完成后開始墻體砌筑施工，墻體砌筑施工時水電預(yù)埋工作應(yīng)密切配合，并在此階段提前結(jié)束，嚴禁在已成型的建筑物上開孔，打洞，為裝飾階段提供有利的條件。四、裝飾施工內(nèi)飾由下而上分段進行，外飾由上而下，此階段裝飾人員，水電和專業(yè)安裝人員進場較多，應(yīng)加強施工工序的協(xié)調(diào)管理，相互配合，并須提前安排好主體結(jié)構(gòu)驗收，為裝飾施工提供時間。五、零星工程此階段建筑物工程量基本結(jié)束，派人負責成品的保護，同時現(xiàn)場留足夠的人力、物力進行善后工作，工程技術(shù)資料亦應(yīng)著手整理裝訂、送審。六、掃尾竣工由項目部經(jīng)理牽頭組織，進行自查自糾，然后會同有關(guān)方面進行預(yù)檢，整改施工中存在的不足，零星工程進行完畢后，施工機械、機具及臨設(shè)拆離現(xiàn)場，最后配合建設(shè)單位、設(shè)計等單位進行全面驗收，報質(zhì)監(jiān)站核定質(zhì)量等級。

第四章施工項目管理組織機構(gòu)建制第一節(jié)項目部管理組織機構(gòu)為直線管理制項目部管理組織機構(gòu)為直線管理制，根據(jù)這種管理的要求，在項目經(jīng)理的選用及管理人員的配備上必須嚴格要求，見下圖：項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負責人土建施工隊安裝施工隊裝飾施工隊施工員材料員試驗員資料員質(zhì)檢員安全員預(yù)算員測量員第二節(jié)項目部班子主要成員及技術(shù)力量的配備本項目實行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負責制，下設(shè)土建、安裝、安裝三個分部，選派施工過類似工程，并有豐富施工經(jīng)驗的施工人員，建立由項目經(jīng)理負責、技術(shù)負責人中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級檢查系統(tǒng)，形成橫向從整體工程到各分項工程，縱向從項目經(jīng)理到作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)?，F(xiàn)場項目班子主要成員及技術(shù)力量配備如下：項目經(jīng)理1人負責項目全面管理，協(xié)調(diào)工作。技術(shù)負責人負責工程現(xiàn)場施工技術(shù)及進度管理。施工、質(zhì)量、安全、材料、預(yù)算等各個職能管理小組，按土建、安裝、裝飾工程崗位要求，配備齊全，建立高效管理的管理部門，嚴格按照崗位責任，各司其職，各負其責，保證工程順利進行。為規(guī)范對本項目各項管理工作，合同管理及質(zhì)量、進度的總控制，項目經(jīng)理部將按照頒布的《質(zhì)量保證手冊》，《標準工程程序匯編》及《文明施工與成品保護管理辦法》等程序支持性文件實施管理和控制。第三節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量管理組織機構(gòu)現(xiàn)場質(zhì)量管理組織機構(gòu)，見下圖：土建各專業(yè)班組土建各專業(yè)班組安裝及裝飾各專業(yè)班組技術(shù)負責人質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)副組長質(zhì)檢員(土建)質(zhì)檢員(裝飾)項目經(jīng)理質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組長施工員測量員安全員質(zhì)檢員員材料員資料員試驗員預(yù)算員質(zhì)檢員（安裝）質(zhì)檢員（安裝）第四節(jié)項目部的組成與要求一、實行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負責制，直接面對項目進行綜合協(xié)調(diào)、管理。二、選派具有豐富施工管理經(jīng)驗和綜合協(xié)調(diào)能力的國家貳級資質(zhì)的項目經(jīng)理，擔任該工程項目經(jīng)理，負責本工程的組織管理工作。三、挑選思想、技術(shù)業(yè)務(wù)過硬的，并參加過類似工程施工、經(jīng)驗豐富的技術(shù)骨干組建項目部，扎扎實實、兢兢業(yè)業(yè)、認真負責、出色完成該工程施工任務(wù)。四、項目部建立高效合理的管理部門，科室齊全，按崗設(shè)人，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，項目部將每天召開工程碰頭會，以加強內(nèi)部各方面管理，主動配合和協(xié)助業(yè)主做好其它各專業(yè)隊伍的管理工作，保證工程順利進行。

第五章施工準備與資源配備施工準備工作是確保該工程圓滿竣工的重要前提，有了周密的計劃和充分的準備，對發(fā)揮人的積極因素，合理組織人力、物力、加快工程進度，提高施工質(zhì)量，降低工程成本等，都起著重要作用。施工準備工作不僅是開工前的準備工作，而且在施工過程中，按照各個施工階段的需要，也必須提前做好人、材、機、技術(shù)資料、施工方法、環(huán)境條件等各項準備工作，使準備工作有計劃、有步驟、分階段地貫穿于整個施工生產(chǎn)過程的始終。第一節(jié)技術(shù)準備一、測量放線，根據(jù)業(yè)主提供的測量坐標控制點進行復(fù)核，布設(shè)坐標控制網(wǎng)，引測并設(shè)置施工水準點。二、項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員對施工圖紙進行認真地熟悉審核，做好記錄，并配備相關(guān)的圖集、規(guī)范、規(guī)程等。掌握工程建筑、結(jié)構(gòu)的型式和特點及需要采用的新技術(shù)，同時審查建筑設(shè)備及加工訂貨有何特殊要求，對設(shè)計中的不詳之處及疑難點及早提出并解決。積極主動與甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位溝通，把設(shè)計及甲方的變更意圖，在施工之前得以明確體現(xiàn)，指導(dǎo)施工。三、技術(shù)工作使用的儀器儀表（全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、激光鉛直儀等）到位，并經(jīng)過檢測部門檢測合格。四、明確工程內(nèi)容，分析工程特點，根據(jù)施工進度安排由項目技術(shù)負責人組織相關(guān)人員及時編制切實可行的施工組織設(shè)計和單項施工方案：測量方案、模板方案、腳手架方案、季節(jié)性施工方案、防水施工方案等，逐級進行技術(shù)交底，指導(dǎo)施工。五、編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自責職，確保工期。六、編制工程質(zhì)量實施細則，確定質(zhì)量控制點，分解施工質(zhì)量目標，建立施工質(zhì)量保證體系，對特殊部位如測量放線等編制作業(yè)指導(dǎo)書。七、編制施工成本控制實施細則，分解施工成本控制目標，建成施工成本信息監(jiān)控體系，編制材料、設(shè)備進貨計劃，落實乙方供貨材料貨源，提供甲方供貨的材料、設(shè)備供應(yīng)計劃。第二節(jié)物資準備該工程施工所需的材料、構(gòu)配件、施工機械等要提前作出需用計劃，保證按計劃供應(yīng)。一、材料準備1、根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定加工及定貨計劃。2、建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料、特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實際情況編制材料計劃表，分批進場。3、對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。4、根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件，提前做好加工翻樣工作，并編制相聯(lián)系應(yīng)的需用量計劃。5、提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。6、組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。7、根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算的工料分析提出各種周轉(zhuǎn)材料的使用計劃，按施工需要提前調(diào)撥或購置。二、施工機械準備根據(jù)本工程實際情況選擇主要機械設(shè)備如下：1、塔吊1臺，最大工作幅度為2.5~42米，用于鋼筋、支架、模板的垂直及水平運輸。2、預(yù)拌砂漿罐1臺。3、配備及施工中所需的各種中小型機具設(shè)備。4、塔機裝拆a、塔機位置：詳見施工平面布置圖b、塔機安裝工藝流程基坑土方→綁扎基座鋼筋、預(yù)埋鐵件→澆砼基座→養(yǎng)護→安裝塔機→試吊→檢查驗收。c、檢查驗收：塔機安裝完畢后必須經(jīng)自檢后經(jīng)安監(jiān)局驗收合格簽發(fā)安裝合格證后方能使用。第三節(jié)現(xiàn)場施工準備一、現(xiàn)場施工準備工作計劃序號工作內(nèi)容完成時間責任部門或個人1施工場地的移交接收開工前5天內(nèi)項目經(jīng)理部2現(xiàn)場控制網(wǎng)點的復(fù)核，設(shè)立開工前5天內(nèi)施工員、項目部經(jīng)理3現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)合同簽訂后進行施工員、項目部經(jīng)理4施工道路、排水設(shè)施修建開工前5天內(nèi)施工員、項目部經(jīng)理5臨時水、電線路敷設(shè)開工前5天內(nèi)施工員、項目部經(jīng)理6垂直運輸，設(shè)備安裝就位開工后10天內(nèi)公司設(shè)備部7通訊呼叫設(shè)施的設(shè)置開工前3天內(nèi)行政保衛(wèi)組8消防設(shè)施的設(shè)置開工前3天內(nèi)專職消防員二、組織準備計劃序號工作內(nèi)容完成時間責任部門或個人1現(xiàn)場組織機構(gòu)的建立、人員就位開工前5天內(nèi)公司、項目部經(jīng)理2制定各種管理制度開工前5天內(nèi)行政保衛(wèi)組、項目經(jīng)理3組織勞動力進場開工前3天內(nèi)核算員、項目部經(jīng)理4組織大型機械設(shè)備進場隨工程進度設(shè)備部5組織周轉(zhuǎn)材料進場隨工程進度綜合部、物資組6組織工程大宗材料進場隨工程進度材料負責人，物資組7施工許可證等有關(guān)手續(xù)的辦理開工前5天內(nèi)項目經(jīng)理部，業(yè)主8與周邊關(guān)系的協(xié)調(diào)開工前5天內(nèi)行政保衛(wèi)組，項目經(jīng)理第四節(jié)場外準備1、向政府有關(guān)部門提交申請報告示，領(lǐng)取項目施工許可證與安全許可證。2、與當?shù)匦l(wèi)生、環(huán)境、市容、交通、工商、派出所等部門聯(lián)系，辦理有關(guān)手續(xù)。

第六章施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié)現(xiàn)場布置原則與標化管理要求因本項目位于校園內(nèi)，此施工場地采用全封閉施工，并在圍墻外1米設(shè)置安全防護欄，防止發(fā)生安全事故。一、布置原則：科學(xué)、合理、文明、規(guī)范。1、職工生活區(qū)與施工生產(chǎn)區(qū)分開，以便于管理。2、現(xiàn)場滿澆素混凝土硬化，建立有效的排污系統(tǒng)。3、現(xiàn)場分階段（基礎(chǔ)、主體、裝飾）布置，充分利用現(xiàn)場每一寸土地。4、充分考慮周邊環(huán)境，做好防護、亮化、綠化工作。二、標化管理：科學(xué)規(guī)范，衛(wèi)生整潔1、標化管理由項目經(jīng)理負責，日常工作由標化負責人與物管員負責實施。2、實行平面圖管理，經(jīng)項目經(jīng)理審批后實施，現(xiàn)場劃區(qū)包干，材料標識堆放。3、生活區(qū)輪流值班，定時打掃，每周檢查評比。4、生產(chǎn)區(qū)掛牌施工，誰做誰清，工完料凈，場地清，以組為單位實行旬查考核。5、施工大門凈化（門前三包），亮化（六牌一圖），設(shè)置監(jiān)控器，24小時值班，干部職工掛牌上班。三、施工現(xiàn)場平面布置圖。（見附表五）第二節(jié)施工現(xiàn)場用電平面布置一、電源概況：直接從業(yè)主提供的電源駁接點駁接后進入工地配電房，從配電房向各施工用電點配電滿足施工和生活需要。二、現(xiàn)場線路布置：1、本工程的臨時用電采用TN-S供配電系統(tǒng)，現(xiàn)場臨時用電干線采用五芯電纜或絕緣銅導(dǎo)線架空敷設(shè)，施工機具采用電纜供電，生活用電采用絕緣塑料三蕊護套線供電；供電干線依據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，全部采用YC系列電纜。2、線路布置，供電干線沿現(xiàn)場圍墻供至各分配電箱，跨越主要通道的干線均埋地60Cm以下，外加保護套管。3、凡單機功率在30KW以上的用電設(shè)備，均由總配電室直接供電，在該設(shè)備3米內(nèi)設(shè)獨立開關(guān)箱，并有明顯標識。4、現(xiàn)場采用“三級配電三級保護”。即總配電柜—-分配電箱—-移動式開關(guān)箱，每級都設(shè)漏電保護裝置。5、生活區(qū)職工宿舍敷設(shè)燈光照明、空調(diào)、插座三路總線，均單獨控制。三、安全技術(shù)措施：1、所有臨時施工均采用橡套電纜供電，臨時干線采用五蕊電纜，實行埋地的線纜，套管保護，架空線跨越主要通道時，線纜最低點與地面凈高不小于5M。2、所有施工設(shè)備必須進行保護接零。3、在總配電室及分配電箱處保護零線須進行重復(fù)接地，按地電阻≤4Ω。4、實行“一機一閘一漏”，漏電開關(guān)不動作電流不大于30mA，照明不大于15mA，動作時間小于0.1S。5、單相或二相用電，堅持保證三相用電平衡的原則，照明干線須采用三相線和工作零線同時引出，均勻負荷等。6、陰暗潮濕場所，采用36V安全電壓供電。7、建立臨時用電的“五大制度”，執(zhí)行安裝、檢修的“八大措施”等。8、各供電干線、支線，須在控制電器上寫字標識清晰。第三節(jié)施工現(xiàn)場用水平面布置一、水源概況：直接從業(yè)主提供的供水水源點搭接，滿足現(xiàn)場施工、生活及消防用水的需求。二、施工用水現(xiàn)場平面布置：本工程的施工用水采用從接水點鋪設(shè)DN25給水管道至各建筑物附近，向各施工點供水。局部高處水壓不夠時可考慮利用水池蓄水，并在水池處安裝潛水泵一臺向施工點供水，施工用水采用橡膠管和給水管連接供水。三、消防用水除施工用水可以利用外，在現(xiàn)場設(shè)置蓄水池，用來滿足消防用水需要。第四節(jié)現(xiàn)場主要垂直施工機械布置設(shè)1臺QTZ40塔吊，詳見平面布置圖。塔吊在基礎(chǔ)施工前安裝。第五節(jié)現(xiàn)場生產(chǎn)、生活設(shè)施一、生活辦公房屋：按建設(shè)文明工地要求，雅致組合活動房，監(jiān)理工程師用房按標準進行配置。二、生產(chǎn)房屋：按工期、地方條件及工程實際需要考慮，采用磚墻、石棉瓦頂。所有倉庫均設(shè)置工棚遮蓋并按10cm砼硬化地面。三、施工現(xiàn)場臨時道路根據(jù)本工程現(xiàn)場踏勘實際情況，在施工期間，我們將利用現(xiàn)有道路進行施工材料的運輸工作。施工現(xiàn)場內(nèi)，臨時道路施工前，應(yīng)將施工用水、用電、排水等管線預(yù)先開挖、埋設(shè)到位。第六節(jié)施工現(xiàn)場排水、消防通訊平面布置一、排水：1、基坑采用管井降水措施，共布置降水井7口，間距為35m，井深17.5米。2、施工大門設(shè)汽車沖洗臺與沉淀池，確保運輸車輛潔凈出入。3、生活區(qū)地下敷設(shè)ф300排污管，經(jīng)二級沉淀池沉淀后排入場外管網(wǎng)中。4、建現(xiàn)場廁所一座，加貼墻地磚與塑扣板吊頂及通風設(shè)施，建臨時化糞池一座。二、消防：1、使用現(xiàn)有道路作為消防與施工材料運輸通道，施工中注意通道暢通，不得占用或堆放任何材料。2、消防用水采用蓄水池供水。3、木工房、鋼筋房、生活區(qū)等按規(guī)定設(shè)置防火器材。三、通訊：項目部向當?shù)赝ㄓ嵅块T申請安裝座機電話，滿足對外通訊。也可配備移動電話，滿足對外通訊。

第七章工程測量第一節(jié)測量儀器與專業(yè)人員的配在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程質(zhì)量、進度、效益等，本工程外形復(fù)雜，搞好測量放線顯得尤為重要，本工程平面測量用方格網(wǎng)，直角坐標法測量，所有定位的點的位置必須事先準確計算，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可施測。一、專業(yè)人員配備成立測量小組由測量專業(yè)工程師任組長，負責制定方案、設(shè)定測量路線，負責儀器的操作和維護保養(yǎng)。設(shè)專業(yè)測量員1名，負責測量工作及數(shù)據(jù)整理與記錄等。二、測量器具配備見主要實驗和監(jiān)測儀器配備見附表二：《擬投入本標段的實驗和檢測儀器設(shè)備表》。第二節(jié)工程施工測量一、施工測量的要求本工程平面測量控制網(wǎng)的精度要求為二級。二、前期準備工作1、對前期巖土工程的查驗及要求⑴、審核其定位資料、依據(jù)的正確性、定位實測數(shù)據(jù)的完全正確性，護坡樁、土方開挖上口、下口線的資料與基礎(chǔ)施工的可行性，對護坡樁水平位移的措施安排。⑵、接收前期巖土工程施工中的施工測量有關(guān)測量放線成果資料。⑶、實測查驗其基底標高、下口線是否準確無誤及護坡樁水平位移的觀測點和基準點的觀測合理性并進行一次實測實查其數(shù)值。三、控制網(wǎng)的建立1、平面控制網(wǎng)的建立1.1校核導(dǎo)線點和高程點校核業(yè)主提供的測繪院現(xiàn)場留置的導(dǎo)線點和高程點，當其導(dǎo)線點精度達到邊長相對中誤差1/40000；角中誤差±5〃時我方對其進行牢固嚴格的保護，使其可使用到本工程竣工；高程點附合差為±12√L，對其高程點仍進行牢固嚴格的保護，使其可使用到本工程竣工。1.2首層及首層以下各層平面線的測量放線a、利用坑上已完成精度在邊長相對中誤差在1/20000、測角中誤差±10〃的基線控制樁直接向首層及以下各施工面：積水坑、墊層面、地下一層及首層進行投測、其投測的控制線精度邊長相對中誤差在1/24000，測角中誤差在±9〃。b、在投測的控制線精度在自檢、交接檢（有工長、技術(shù)、質(zhì)檢、測放查驗）合格的情況下，再由放線組進行各軸線、借線、墻柱邊線、門窗洞口線及各細部線的測放、當所有的細部線放置完畢后仍由工長組織：測放，技術(shù)、質(zhì)檢、下道工序班長自檢、交接檢合格后簽單，方可進行下道工序。c．獨立基礎(chǔ)和含擋土墻定位放線保證措施基坑開挖采用分層開挖，邊開挖邊支護的方式進行，嚴格控制開挖和支護過程，基礎(chǔ)墊層澆筑完成后，立即組織測量人員定位放線，然后由項目部工程部組織復(fù)測無誤后報測量監(jiān)理工程師及業(yè)主復(fù)測，多次復(fù)測無誤后方可進入下一步工序。2、高程控制網(wǎng)的建立本工程以市政規(guī)劃確定的標高控制點作為本工程高程及沉降觀測高程依據(jù)點。2.1、±0.00以下高程控制傳遞及樓層高程控制a.采用附合法懸吊鋼尺往基坑下引測基底高程網(wǎng)，用φ20鋼筋長1.5m橫向打入基坑立壁上留20mm鋼筋頭測上高程，精度控制在±2mm。b.地下各層施工標高抄測，均以基坑下引測的高程網(wǎng)為依據(jù)進行抄測。所抄測的各進度不一的施工段標高必須在統(tǒng)一的依據(jù)下進行，抄測點相臨兩點不差1mm，所抄測標高較差不得差±2mm。2.2、±0.00以上各層高程測量a、首層當結(jié)構(gòu)施工至首層墻柱時，用測繪院提供高程點校核無誤后，用附合法引測到首層墻柱上+0.500m限差不得超過2mm。按施工組織設(shè)計，施工分劃段內(nèi)選擇豎面無障礙物地方固定二到三個的+0.500m準確標識點作為向上傳遞依據(jù)點，此依據(jù)點進行聯(lián)測其高差不得超過2mm，作標識保護。b、首層以上各層從首層固定有標識的+0.500m線點利用內(nèi)控點予留洞采用雙水準儀懸吊鋼尺法向上傳測至實測層，一個施工段引測不少于2個點，經(jīng)實測引上2點高差不大于2mm時平差使用，測量本樓層高程并要與下面一層聯(lián)測，查其層高誤差，當引上2點高差超過3mm時應(yīng)及時檢查其原因進行解決，50m鋼卷尺丈量時應(yīng)進行尺長、溫度、拉力改正。四、精度1、平面測設(shè)精度1/10000。2、各部位放線和標高豎向傳遞允許誤差。L≤30m允許誤差±5mm30＜L≤60m允許誤差±10mm60＜L≤90m允許誤差±15mm90＜L允許誤差±20mm3、每層標高豎向傳遞允許誤差±3mm。五、測量偏差控制測量放線工作實行復(fù)核制，所有軸線要閉合測量，閉合差5mm，否則應(yīng)重測或調(diào)整閉每次投測前，將儀器作一次嚴格檢驗，防止因儀器本身的缺陷造成測量誤差，軸線交角精度要求180°±10″和90°±6″，距離精度±5mm六、基坑邊坡支護水平位移觀測管理基坑邊坡水平位移產(chǎn)生活動較大的期間，為此對邊坡支護必須進行水平位移觀測。用串直線法、全站儀測坐標法進行監(jiān)測，視其水平位移量決定其觀測頻率，由基底向上施工的進度、擋墻的回填高度來逐漸降低觀測頻率，直到回填到基坑上口觀測終止。七、施測中應(yīng)注意的問題觀測時應(yīng)盡量做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調(diào)整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準水平線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線。

第八章±0.00以下結(jié)構(gòu)施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)基坑土石方開挖及支護一、施工準備1、根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場勘察資料，清除施工范圍內(nèi)的構(gòu)筑物及地下管線。2、制定好現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案,繪制施工總平面布置圖和基坑士方開挖圖,確定開挖路線,基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點。3、完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置,包括控制基線、軸線和水準基點.場地平整進行方格網(wǎng)樁的布置和標高測設(shè),計算挖填土方量,對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線,并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后,作為施工控制的依據(jù)。4、在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時性排水設(shè)施,場地向排水溝方向做成不小0.2%的坡度,使場地不積水,按照基坑支護方案設(shè)置降水井。5、完成必需的臨時設(shè)施,包括生產(chǎn)設(shè)施及生活設(shè)施及機械進出和土方運輸?shù)缆贰⑴R時供水供電線路。6、機械設(shè)備運進現(xiàn)場,進行維護檢查、試運轉(zhuǎn),使處于良好的工作狀態(tài)。7、本工程采用2臺挖掘機同時從中間向兩側(cè)分步（層）和接力開挖法。二、開挖方案1、本工程采用分層開挖法，開挖順序由基坑兩頭對稱開挖，直接裝汽車運走。2、挖土過程中測量人員配合測定標高，當挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底測設(shè)3×3m的放格控制網(wǎng)，并撒上白灰點，以示標記。3、開挖時機械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。三、成品保護1、基坑四周降水井,場地設(shè)置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和場地。2、夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明,防止地基、邊坡超挖。3、基坑支護采用放坡+土釘墻方式的基坑坡頂3米范圍內(nèi)不得堆載，基坑支護采用微型樁復(fù)合土釘墻方式的基坑坡頂不得堆載。四、深基坑邊坡支護本工程基坑邊坡采用土釘墻支護和微型樁復(fù)合土釘墻支護相結(jié)合的方式對基坑邊坡進行支護。1、土釘墻施工工藝流程施工工藝：分層開挖土方（按2米分層開挖，較厚砂層按1米分層開挖）→休整坡面→測放土釘位置→土釘施工→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土→壓漿→挖土至下一層施工深度→分層土方開挖→重復(fù)以上工序直到設(shè)計深度。（1）、基坑開挖：基坑邊坡應(yīng)分段分層開挖，每層開挖深度不得超過2m，預(yù)留10cm～20cm土體人工修坡，開挖深度在土釘孔位下50cm左右，邊開挖，邊人工修整邊坡。（2）、土釘成孔：擬采用錨桿鉆孔機成孔，成孔直徑80mm，按設(shè)計的孔位布置進行測量定位，標出準確的孔位，成孔深度大于設(shè)計長度100mm。（3）、土釘制作安放：按照設(shè)計要求土釘采用Ф25鋼筋制作鋼筋土釘和鋼管制作土釘（具體要求見支護方案），長度、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，每隔2m焊結(jié)一個居中支架，將土釘體安放在孔內(nèi)，支架構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時漿液的自由流動。（4）、土釘注漿：注漿漿體用水灰比為0.5~0.55的純水泥漿(P.O

42.5R水泥)，注漿壓力不小于0.6MPa，確保土釘與孔壁之間注滿水泥漿，注漿應(yīng)由里向外注，需將注漿管插入孔內(nèi)距孔底約0.25～0.5m處，孔口用廢編織袋封堵，防止?jié){液外流。（5）、土釘墻鋼筋網(wǎng)、加強筋施工編制鋼筋網(wǎng)片：按要求用鋼筋調(diào)直機把φ8鋼筋調(diào)直，滿足使用要求。在修好的邊坡坡面上，按各坡面設(shè)計要求，鋪上一層鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)筋之間用扎絲綁扎，間距200mm（若遇較厚砂層間距為150mm），鋼筋搭接要牢，網(wǎng)格允許偏差為10mm，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度應(yīng)不小于300mm并彎成鉤狀，網(wǎng)片與坡面用30cm長1Φ12打入邊坡土中固定保證間隙不小于30mm。土釘與面層鋼筋網(wǎng)的連接通過在土釘釘體端部焊接短鋼筋后與加強筋焊接來實現(xiàn)。（6）、加強筋焊接：加強筋采用Ф16鋼筋，在鋼筋網(wǎng)片上與土釘鋼筋焊接且成網(wǎng)格形狀交叉布置，土釘端頭焊接錨頭，錨頭材料砼土釘桿體相同，長度50mm。（7）、噴射混凝土面層：混凝土噴射應(yīng)分層進行，噴射砼順序可根據(jù)地層情況“先錨后噴”，土質(zhì)條件不好時采取“先噴后錨”，噴射作業(yè)時，空壓機風量不宜小于9m3/min，氣壓0.5MPa，噴頭水壓不應(yīng)小于0.15MPa，噴射距離控制在0.6~1.0m，噴射砼面層厚度不小于80mm。噴射混凝土的噴射順序為自下而上，射流方向垂直指向噴射面，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。上下層斜茬斜茬長度為噴射厚度的2倍。砼強度達到C20，要求表面基本平整，待上層砼強度達70%后方可進行下一層土方開挖。

2、微型樁支護施工工藝流程鉆機就位→鉆進成孔→清孔→下鋼筋籠→澆筑混凝土（1）、鉆機就位：就位鉆機在工作平臺搭就后，移動鉆機使轉(zhuǎn)盤中心大致對準護筒中心，起吊鉆頭，位移鉆機，使鉆頭中心正對樁位。樁位偏差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)，直樁的垂直度偏差不宜大于1%，斜樁的傾斜度應(yīng)按設(shè)計要求做相應(yīng)調(diào)整。保持鉆機底盤水平后，即可開始鉆孔。（2）、成孔：采用小型鉆機成孔，孔斜小于1%，孔深誤差小于50mm，樁徑誤差小于10mm。微型樁施工時應(yīng)防止出現(xiàn)穿孔和漿液沿砂層大量流失的現(xiàn)象，可采用跳孔施工、間歇施工和增加速凝劑摻量等措施來進行處理。（3）、清孔：經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，應(yīng)立即進行清孔，清孔應(yīng)達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2~3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s，嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。（3）、下鋼筋籠：對中放下制作好的鋼筋籠（鋼筋籠制作見基坑支護方案），防止偏心。（4）、澆筑混凝土：微型樁混凝土強度等級為C30，砼澆注過程中，要保證鉆頭始終埋在混凝土中不小于0.5米,對由于拔管過快而導(dǎo)致斷樁的情況，應(yīng)在提鉆后，鉆頭處采取塑料袋等密封裝置，保證鉆管內(nèi)不進水,重新下鉆，再灌注。成樁后樁頭掉入泥塊要及時清理。3、施工過程中的質(zhì)量控制（1）錨桿：①錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100mm；鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的3%；錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計長度，也不宜大于設(shè)計長度的1%；安放桿體時，應(yīng)防止桿體扭壓、彎曲，注漿管宜隨錨桿一同放入鉆孔，注漿管頭部距孔底宜為50～100mm，桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角度保持一致；桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長度的95%，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。②注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液；注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路?？卓谝绯鰸{液或排氣管停止排氣時，可停止注漿；臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向垂直。（2）微型樁：①樁位偏差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)，直樁的垂直度偏差應(yīng)不超過1%，鉆孔到設(shè)計標高后清孔；②混凝土：要求混凝土攪拌站提供有關(guān)商品砼的材質(zhì)報告，澆注過程中，材料員要每次檢查混凝土運輸車隨車小票；樁基砼骨料采用5～20mm碎石，細骨料用中砂，砼坍落度采用18～22cm；每一車混凝土運至施工現(xiàn)場，必須檢查混凝土的坍落度，符合要求后方可澆注；按規(guī)范規(guī)定作好砼試塊，組織好養(yǎng)護、試壓等管理工作。（3）鋼筋籠：①進入現(xiàn)場的鋼材，必須有合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；②加工過程偏差控制：籠長應(yīng)控制在±100mm；籠徑±10mm；主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm，內(nèi)加強間距±100mm；③施工控制：籠頂標高+30mm，-50mm，水平位移±70mm；鋼筋籠保護層采用“貓耳朵結(jié)構(gòu)”，高度40mm，長50mm；④成品鋼筋籠的堆放不宜過高，并用標識牌醒目標識，搬運過程中要嚴禁砸壓；⑤會同監(jiān)理公司做好檢查、驗收工作，并辦理簽證手續(xù)；⑥箍筋應(yīng)做到綁扎牢固，防止安放時移位、變形。（4）樁位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1%，施工過程中嚴把質(zhì)量關(guān)，杜絕斷樁、空心樁、夾泥樁出現(xiàn)。4、質(zhì)量通病的預(yù)防（1）樁身夾泥①由于下籠過程中籠身彎曲變形過大，造成籠身刮刺孔壁，采取的措施有：鋼筋籠安裝、吊裝、運輸必須確保鋼筋籠不變形，吊裝鋼筋籠采用￠100的無縫鋼管（壁厚14mm）加固，確保鋼筋籠不變形。②籠子底部鋼筋籠喇叭口不對中刺入孔壁，采取的措施有：鋼筋籠制作時喇叭口必須對中，錐體必須牢固，加強驗收，不合格籠子嚴禁使用。（2）斷樁

斷樁是由于拔管過程中拔管過快，造成鉆頭脫離混凝土面，使泥漿進入砼斷面造成斷樁。控制措施：拔管過程中必須確保鉆頭始終埋在混凝土面以下，后臺混凝土供應(yīng)必須連續(xù)，不得中斷。（3）空心樁

空心樁是指由于鋼筋籠安放到位后，振動器芯管拔管過快造成的樁中心強度不夠的現(xiàn)象，預(yù)防措施：拔管過程開啟振動器，控制拔管速度，嚴禁快速拔管。（4）埋鉆的預(yù)防有時候操作不當，會造成鉆具卡在孔中，鉆具阻力超過鉆具的起拔能力，致使鉆具埋在孔中，俗稱埋鉆，埋鉆的預(yù)防措施有：樁機對位必須水平、穩(wěn)固；鉆進卵石層必須放慢進尺，以防斜孔；鉆到設(shè)計持力層后提鉆前，必須使鉆具空鉆1-2分鐘，以利于排凈鉆桿上的土，使提鉆阻力減小，嚴防埋鉆。五、降水系統(tǒng)1、降水井結(jié)構(gòu)本工程降水井采用內(nèi)徑為300mm的鋼筋混凝土井壁管。過濾器為填礫過濾器，填礫規(guī)格4~10mm礫石，填礫厚度大于100mm；礫石填至距地面3m時，用粘土封孔。井管結(jié)構(gòu)如下：采用17.5m深降水井，上部3根井壁管，下部4根纏絲間距3mm濾水器。成井時要求井孔應(yīng)圓整垂直，井管焊接牢固，安裝垂直。2、工藝流程井點測量定位→鉆機就位→鉆孔→井管安裝→填充濾料→洗井→試抽水→降水井正常工作→降水完畢拔井管→封井3、主要施工方法1）、測量定位井位施放時應(yīng)詳細調(diào)查核實場區(qū)地下管線分布情況，當無法確定時可采取人工開孔的方法，當確認地下無各種管線后方可施工2）、鉆機就位對中將鉆機安裝好后移至井位附近，核對井位，將鉆頭中心對準管井中心點，調(diào)節(jié)鉆機垂直度，井身要做到以下要求：井徑誤差±20mm；垂直度誤差≤1%；井深應(yīng)滿足設(shè)計要求。3）成孔先用人工埋設(shè)護壁管，護壁管裝好后開始鉆進成孔，鉆孔采用泥漿護壁，施工時保持孔內(nèi)泥漿高度，防止塌孔，孔深達到設(shè)計深度后終孔，鉆進中應(yīng)取土樣并做好記錄。4）井管安裝井孔深度經(jīng)驗收合格后，用抽渣筒清孔，清孔后安裝筋混凝土井壁管。各節(jié)井管之間應(yīng)同心并焊接嚴密，吊裝時調(diào)整好井管中心位置與垂直度，井點管就位固定后，井管上口設(shè)臨時封閉。5）、填充濾料井管吊放好后沿井管周圍均勻投放濾料，4~10mm礫石，填礫厚度大于100mm，濾料填至井口下3m左右時用粘性土填實夯平。濾料投放前應(yīng)清孔稀釋泥漿。當投放濾料管口有泥漿水冒出或向管內(nèi)灌水能很快下滲時為滲水性能合格。6）洗井采用空壓機、活塞聯(lián)合洗井，在空壓機洗凈之后再采用活塞洗井。重復(fù)以上洗井過程，直至滿足出水含砂率小于1/10000，以保證抽水設(shè)備正常運轉(zhuǎn)及不致使泥砂帶出會引起地層下沉。①洗井要求達到“水清砂凈”；

②下管、填充填料完成后應(yīng)立即進行洗井，成井—洗井間隔時間不能超過8小時；

③采用隔離塞分段洗井，如果泥漿中含泥砂量較大，可先進行撈渣，再進行洗井；④當常規(guī)洗井效果不好時，可加洗井劑浸泡后再洗井。7）、試抽

管井運行前進行試抽，檢查抽水是否正常，有無淤塞現(xiàn)象，如情況異常，應(yīng)進行檢修。8）、正式抽降水

試抽正常后進行正式降水，基坑開挖至地下水位標高前的超前抽水時間不少于14天，水位沒達到設(shè)計深度以前，每天觀測三次水位，水位達到設(shè)計深度后，每天觀測一次水位。觀測時記錄水位、流量、含砂量，抽水過程中還應(yīng)經(jīng)常對抽水機械的電動機、傳動軸、電流及電壓等進行檢查。為防止因降水帶出地層細顆粒物質(zhì)造成地面沉降，抽出的水含砂量必須保證：砂含量控制值為1/20000。9）、停泵拔管

管井降水完畢后，可用起重設(shè)備將管井管口套緊徐徐拔出，濾水管拔出后可洗凈再用，所留孔洞應(yīng)用砂礫填實，上部500mm用粘性土填充夯實。4、成孔過程中泥漿處理措施為了避免在降水井成孔施工過程中泥漿滲漏，給周圍環(huán)境造成污染，對市民帶來不便。特制定以下泥漿處理措施：

1）、在每口鑿井機工作范圍內(nèi)安裝鐵皮專用泥漿池，如受場地限制無法安裝鐵皮泥漿池時，可采用磚砌式泥漿池。

2）、在安裝鐵皮泥漿池時，池底四周必須采用膨脹螺絲固定，以防止泥漿池受側(cè)壓力的影響造成泥漿泄露。

3）、在鑿井過程中，工人必須隨時觀察泥漿池的穩(wěn)定性以及泥漿液面標高，泥漿面必須低于泥漿池上口30cm。

4）、在洗井過程中，必須采用泥漿泵及泥漿管將泥漿排放到挖好的沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后排入市政管道，嚴禁將泥漿直接排放到市政污水、雨水管道內(nèi)。

5）、每口井施工結(jié)束后，必須及時清理好施工現(xiàn)場，做好文明施工工作。第二節(jié)基礎(chǔ)施工一、施工準備（一）鋼筋工程1、作業(yè)條件1）鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至綁扎部位。2）做好放線工作，彈出暗柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。3）做完技術(shù)交底。2、材質(zhì)要求1）鋼筋：級別、規(guī)格符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)范要求。2）水泥砂漿、塑料墊塊。3）直螺紋連接采用正反型絲扣套筒；套筒選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。3、主要機具1）鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、力矩扳手、砂輪切割機、卡板、測深尺等。2）墨斗、墨汁、小白線、粉筆。（二）模板工程1、作業(yè)條件1）外墻高出450mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水質(zhì)脫模劑，分規(guī)格堆放。2）放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。3）底板鋼筋綁扎完畢，鋼筋保護墊塊已墊好，并辦完隱檢手續(xù)。2、材質(zhì)要求竹膠板（厚度為lOmm）木枋（100*lOOmm、50*100mm）穿墻防水螺桿、3、工器具1）電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水質(zhì)脫模劑。2）砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、木抹子、鐵抹子、靠尺板。（三）砼工程（商品砼泵送）1、作業(yè)條件1）砼澆筑層段的磚模、鋼筋、全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈，模板的縫隙已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。2）砼泵車調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。3）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。砼澆筑時，要使砼澆筑移動方向與泵送方向相反，砼澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增設(shè)管段。2、工器具1）插人式振搗器、振搗棒。Φ48鋼管和溫度計2）木抹子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白線。3）考慮砼澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須填土夯實，確保磚胎模牢固。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查（二）模板工程項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查墊層頂標高±5水準儀檢測基礎(chǔ)截面尺寸±10鋼尺檢查（三）砼工程項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置15鋼尺檢查頂標高±10水準儀檢測截面尺寸±8-5鋼尺檢查表面平整度82米靠尺檢查三、工藝流程（一）鋼筋工程工藝流程基礎(chǔ)鋼筋工藝流程：放線并預(yù)檢→成型鋼筋進場→下層鋼筋連接、焊接接長，網(wǎng)片綁扎→焊設(shè)“支架”筋→上層鋼筋連接、焊接接長，網(wǎng)片綁扎→短肢墻插筋定位→交接驗收。（二）模板工程工藝流程1、磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線→砌筑→抹灰。2、外墻及基坑：與鋼筋交接驗收→放線并預(yù)檢→外墻及基坑模板支設(shè)→止水帶安裝→交接驗收。（三）混凝土工程工藝流程基礎(chǔ)砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗收→頂標高抄測→砼泵送→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養(yǎng)護。四、操作工藝（一）鋼筋工程鋼筋接長采用鋼筋剝肋直螺紋連接和預(yù)熱閃光對焊連接相結(jié)合的方式，按照每連續(xù)3個接頭中至少有一個直螺紋接頭布置。1、綁底板下層網(wǎng)片鋼筋1）根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內(nèi)不得有兩個接頭。2）后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭連接，要求接頭在同一截面相互錯開5O％，同一根鋼筋盡量減少接頭。3）防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋直螺紋接頭和焊接接頭按要求錯開問題。2、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋1）鋪設(shè)上層支架盡量用剩余短料焊制，支架采用ф18以上鋼筋雙向布置，間距為1000m2）綁扎上層網(wǎng)片下鐵先在支架上畫好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。3）綁扎上層網(wǎng)片上鐵在上層下鐵上劃好鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭連接，要求接頭在同一截面相互錯開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。4）墊保護層墊塊底板下保護層為40mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。5）成品保護綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水層。3、具體要求：1）底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下，且末端彎鉤長度不小于12d；2）鋼筋網(wǎng)片的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向砼體內(nèi)部；3）綁扎加強筋：筏板懸挑部分U形卡ф12@250，構(gòu)造分布筋ф12@250；后澆帶處鋼筋的加固。（二）模板工程1、磚胎模1）磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大60mm，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。2）非承重隔墻基礎(chǔ)采用120mm或240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU10磚，M7.5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。3）考慮砼澆筑時側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須將素土夯實，保證磚胎模的穩(wěn)定性。2、柱模板1）柱模安裝前必須彈出柱軸線和柱幾何尺寸線，采用柱混凝土強度等級相同的細石混凝土做定位墩，寬同柱厚，高為50mm，以保證柱軸線、邊線的準確，防止鋼筋移位。2）柱模夾具：柱模夾具采用φ48型鋼管夾具，鋼管夾具和滿堂架連接成整體，鋼管夾具沿柱模豎向布置，裙樓及以下各層每400mm設(shè)一道，塔樓各層每500mm設(shè)一道，最下一道距地200mm。并設(shè)φ14高強對拉螺桿，其橫向以柱截面邊長中分，豎向間距同鋼管夾具間距，拆模后螺桿的處理同圖7-10，中間柱不需要用防水砂漿處理。詳見圖8-1。圖8-1柱模板支設(shè)示意圖3）柱模校正：采用九夾板現(xiàn)場拼裝，柱模采用塔吊吊裝就位，就位后用鋼管夾具定位，下部定位以定位墩為準，上部采用雙面吊線的辦法，即對準柱子邊線，準確后夾具定位，確保柱不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直；上下定位準確后，先夾柱子中部，用線錘吊四角，無誤后用鋼管上下固定柱模，檢查校正。柱模下部澆混凝土前用木條或水泥砂漿將其與地面間隙封閉，以免混凝土澆筑時漏漿，柱底部產(chǎn)生爛根。（三）混凝土工程（商品混凝土泵送）1、基礎(chǔ)澆筑混凝土采用混凝土泵車澆筑。2、泵送前先用適量與砼強度同等級的水泥砂漿潤管，并壓人砼。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。3、砼澆筑基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使砼的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。4、每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認真負責，仔細振搗，以保證砼振搗密實。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插人其下面一層50mm。振搗點，問距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30秒，過短不易振實，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、止水帶等。5、砼澆筑完畢要進行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為14天。6、成品保護保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋；在拆模或吊運物件時，不得碰壞施工縫止水帶。當砼強度達到可拆強度后，方可拆模及在砼上操作。7、混凝土測溫措施1）測溫點的布置測溫點設(shè)在砼結(jié)構(gòu)厚度的1/2，1/4和表面處，按20m2設(shè)置一個，采用Φ2）測溫度在混凝土溫度上升階段每2—4小時測一次，下降階段每8小時測一次，同時測大氣溫度，所有測溫孔均應(yīng)編號，進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量，并作記錄，作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。四、地下室底板防水（一）材料要求1、防水材料的出廠檢驗報告、合格證和國家認證檢測報告書應(yīng)隨材料同時進場。2、材料進場復(fù)試合格后方可使用。以同一生產(chǎn)廠、同一規(guī)格、同一類型、每≦5t為一驗收批，產(chǎn)品取樣總重量為2kg。（二）作業(yè)條件1、防水基層要求平整、光滑、堅實，不應(yīng)有疏松、起鼓、起砂和凹凸不平的現(xiàn)象。2、基層與突出地面的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓角，圓弧的半徑為50mm，接縫嚴密，收頭圓滑。3、施工前應(yīng)檢查基層的干濕度，干濕度不能大于9%。檢查方法為：用1m×1m卷材覆蓋于基層表面，靜置2—3小時，若覆蓋處基層無水印，且緊帖基層一側(cè)的卷材無凝結(jié)水痕即可。（四）施工操作工藝1、工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→做細部附加層→SBS－Ⅱ型彈性體改性瀝青防水卷材→防水層驗收→保護層施工。2、基層要修理平整、堅實、光滑、無起砂，有凹洞處用水泥砂漿抹平，轉(zhuǎn)角處抹成R=10cm的圓角。3、清理基層后，涂刷冷底子油。涂刷時要求均勻一致，不得過厚或過薄，鋪貼SBS－Ⅱ型彈性體改性瀝青防水卷材，內(nèi)部不能存有氣泡。4、防水層施工完，要做好隱檢記錄，經(jīng)總包和監(jiān)理驗收合格后方可進行防水保護層的施工。5、防水保護層做法：墊層處防水涂料做完后抹1：2.5水泥砂漿3cm做保護，然后進行下道工序施工。五、地下室頂板和外墻防水地下室頂板和外墻防水施工工藝跟底板防水工藝相似，此不贅述。第三節(jié)基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施1、土方開挖時，必須嚴格控制開挖深度，嚴禁超、欠挖。凡已挖至設(shè)計高度的基礎(chǔ)表面應(yīng)立即采取保護措施如：覆蓋、澆砼墊層等?；鄯e水應(yīng)及時排出，防止由于水浸泡造成持力層承載力降低。2、鋼筋就位后應(yīng)及時固定，其墊塊的數(shù)量應(yīng)以能保證其保護層為準。柱插筋應(yīng)用二層鋼管箍固定，保證其平面位置和垂直度不至由于澆灌砼而發(fā)生偏移。已驗收的鋼筋應(yīng)禁止人員踩踏。3、混凝土澆灌人員應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，同一基礎(chǔ)必須一次澆灌完。施工操作架應(yīng)與模板架分開，不得踩踏模板架。在砼施工中，鋼筋、模板工程均應(yīng)派人值班，及時處理突發(fā)事故。第四節(jié)基礎(chǔ)施工安全技術(shù)措施1、工作人員進行施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴格執(zhí)行各項安全規(guī)定。2、基礎(chǔ)坑槽開挖邊坡根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范放坡。3、槽底應(yīng)做好用電安全，防止發(fā)生漏電事故。4、若遇高邊坡應(yīng)做好監(jiān)測，遇緊急情況應(yīng)及時撤離，待弄情況后才能重返工作面。5、做好基槽邊的夜間照明，槽邊搭防護攔桿，施工通道路燈明亮，主要部位夜間掛警示紅燈。

第九章±0.00以上結(jié)構(gòu)施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)主體模板工程本工程模板施工采用20mm厚的鋼木混合模板為主。模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部包括施工荷載在內(nèi)的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達任務(wù)書的同時，由技術(shù)人員負責組織生產(chǎn)，對操作工人進行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加強支撐系統(tǒng)的整體連接，對木支撐縱橫方向應(yīng)釘加強拉桿，采用鋼管支撐時，應(yīng)把鋼管扣成整體排架。a、支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板的支架用Φ48腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，立管下加墊板，每排獨立架必須設(shè)置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時設(shè)置連續(xù)斜撐，異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150及離頂板200設(shè)對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設(shè)置對拉螺絲桿。b、柱模板工程立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。（1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設(shè)對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm柱模除各柱自身固定外，還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應(yīng)制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴密、牢固。（2）梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規(guī)定強度時拆除。當梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當梁跨度≥4M時，跨中應(yīng)按規(guī)范起拱，起拱高度為全跨長的1/1000—3/1000，梁較高時還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢。（3）樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當跨度超過1500時，平臺格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。（4）構(gòu)造柱模板：磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板?？捎靡话愕闹７椒ā榉乐?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應(yīng)進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。c、立模注意事項：（1）柱模板安裝時，應(yīng)根據(jù)砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。（2）柱模板安裝時，其截面應(yīng)按允許負值差控制，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等不良現(xiàn)象。施工時嚴格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準確。d、模板拆除砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，非承重的側(cè)模，應(yīng)在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應(yīng)當有與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除，拆模砼要達到強度值表如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼的最低強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到砼設(shè)計強度百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。拆模時，應(yīng)注意以下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時運走、整理。（2）拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時修補、整形、涂刷脫模劑。第二節(jié)主體鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應(yīng)分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。鋼筋連接：現(xiàn)澆樓板、地下室抗水底板中（除圖中注明者外）受力鋼筋采用綁扎搭接，冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭；筏板鋼筋采用機械連接或焊接；地下室側(cè)墻、水池墻豎筋及水平筋當直徑大（等）于20者采用機械連接或焊接，直徑小于20者可采用搭接接頭,臨土（水）面一側(cè)的豎筋接頭位置在層高的中部1/3范圍、水平筋在柱距的中部1/3范圍，背土（水）面一側(cè)的豎筋接頭位置在樓層處,水平筋在支座范圍；次梁縱向受力鋼筋應(yīng)盡量利用自然長度，但需連接時，直徑大（等）于20者采用機械連接或焊接，直徑小于20者可采用綁扎搭接；框架梁縱向鋼筋接頭采用機械連接或焊接，當直徑大于20者應(yīng)采用機械連接；框架柱縱向鋼筋接頭采用機械連接或焊接連接；圖中特別注明軸心（偏心）受拉構(gòu)件時，不得采用綁扎搭接。機械連接和焊接接頭的類型和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。（1）構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計采用搭接，柱梁結(jié)合處搭接和錨固須按設(shè)計要求處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿預(yù)制墊塊控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。（2）梁、板鋼筋鋼筋施工時，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置→在梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開→固定主梁的主筋及彎起筋→穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋→放主、次梁加立筋→隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住→綁扎架立筋→綁扎其余主筋。梁接頭處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點處，搭接長度為40d，接頭位置應(yīng)錯開，在受力筋直徑40倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴格按設(shè)計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術(shù)方法，彎鉤疊合處應(yīng)交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。（3）混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。（4）質(zhì)量要求：在鋼筋安裝后，由項目技術(shù)負責人、專職質(zhì)檢員、班組長組成檢查小組對此進行檢查。主要檢查以下幾方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距，特別要注意檢查負筋的位置。其次是作好以下程序檢查。1）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范。2）檢查混凝土保護層是否符合設(shè)計要示。3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形。4）鋼筋表面除銹清洗程序。5）安裝鋼筋時的允許偏差必須符合規(guī)范要求。以上各項檢查完畢后，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)站一同進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。第三節(jié)主體混凝土工程本工程采用商品混凝土，采用輸送泵澆筑或塔吊吊運及手推車裝運等方式運至操作面，澆筑振搗。（1）砼施工質(zhì)量保證措施：a、砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離析現(xiàn)象。b、砼應(yīng)有試驗配合比報告，并提供質(zhì)保資料和試驗報告。c、加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20℃d、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。e、檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。（2）砼的澆筑A、施工準備混凝土澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆混凝土前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊。根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。材料準備應(yīng)按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施工的需要，認真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。B、混凝土的拌和本工程采用商品混凝土。C、混凝土運輸：混凝土運輸能力必須保證混凝土的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠塔吊完成。D、混凝土入模：采用輸送泵、串筒或人工鏟運入模。E、柱混凝土的澆筑：構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑方法：采用輸送泵加串筒入模。當用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。澆筑混凝土時，應(yīng)注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢F、梁板的澆筑：梁高大于350時，應(yīng)分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應(yīng)特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應(yīng)嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛，澆筑時要注意密實性。（3）振搗器操作要點：①、混凝土入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證混凝土初凝前將本層混凝土澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑柱、墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當停歇，使混凝土初步沉實，再繼續(xù)澆筑。②、使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入混凝土內(nèi)部，使軟軸彎曲。③、振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。④、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應(yīng)插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。⑤、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為25-40秒，移動時應(yīng)成排前進，每排搭接為30-50mm，防止漏振。（4）混凝土的養(yǎng)護a、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期不得少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動，柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。b、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。第四節(jié)砌體工程一、材料要求1、磚：本工程±0.000以下的墻體用頁巖實心磚,強度等級MU15.0;±0.000以上的衛(wèi)生間、樓梯間、外墻用的墻體為頁巖多孔磚，強度等級MU5.0，干容重不大于13.5kN/m3,其他墻體采用空心磚砌塊，強度等級MU3.5。2、砌筑砂漿：±0.000以下采用M7.5水泥砂漿，±0.000以上采用M5混合砂漿，女兒墻采用M7.5混合砂漿。施工中須采用預(yù)拌砂漿，其技術(shù)標準按《預(yù)拌砂漿生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DB51/T5060-2008執(zhí)行。3、墻身防潮層：1:2水泥砂漿（內(nèi)摻相當于水泥用量3%的鋁鹽防水劑）,厚度為20mm,設(shè)置在-0.060m處，當鋼筋砼基礎(chǔ)梁或圈梁頂標高在-0.100m處及以上時，可不設(shè)置防潮層。二、工藝流程預(yù)拌砂漿預(yù)拌砂漿磚澆水砌磚墻作業(yè)準備驗評1、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。2、砌磚墻：①、組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。②、排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意管道安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。③、選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。④、盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。⑤、掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻