T-CNITA 05103-2018 袋式除塵用水刺非織造濾料

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)SpunlacedNonwovenfilt口TA中國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布I1袋式除塵用水刺非織造濾料是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)GB/T457紙GB/T4666紡織品GB/T4745紡織織物表面抗?jié)裥訥B/T4802.1紡織品織GB/T5453紡織GB/T5455紡織品GBT6719GB/T12703.2紡織品靜電性能的評(píng)定第2GB/T12703.4紡織品靜電性能的評(píng)定第GB/T24218.1GB/T24218.2紡織品非織造布試驗(yàn)方法2入口粉塵濃度InletdustconcentrPM2.5捕集效率PM2.5collectione動(dòng)態(tài)除塵效率Operationaldustcollectioneffi粉塵剝離率Ratioofdust清灰時(shí)從濾料試樣上剝離的粉塵質(zhì)量與清灰前試樣上堆積的粉塵質(zhì)量之比。為了能夠試濾料上粉塵剝離的情況，使用當(dāng)量粉塵剝離率，即清灰前后濾料阻力減少的百分氣體的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)thestandardst溫度為0℃（273K大氣壓力為10132534.2.1規(guī)格要求CV值斷裂伸長(zhǎng)率/%過濾性能包括阻力性能、清灰性能、濾塵性能。阻力性能包括濾料初阻力、殘余阻潔凈濾料在2m/min時(shí)的阻力；殘余阻力指濾料按照GB/T6719進(jìn)行全過程測(cè)試完成后的阻力。清灰性濾料的初阻力、殘余阻力、當(dāng)量粉塵剝離率的數(shù)值應(yīng)符濾塵性能以其全塵捕集效率和PM2.5捕集效率表示，其數(shù)值應(yīng)4對(duì)熱煙氣環(huán)境中使用的濾料需進(jìn)行耐溫檢驗(yàn)。耐溫性能以樣品經(jīng)過熱處理后的熱收縮率連續(xù)工作溫度下24h斷裂強(qiáng)力保持率/%4.3.1防靜電濾料的靜電特性應(yīng)符合表6的規(guī)溶液浸泡后的斷裂強(qiáng)力保持率表示，其值應(yīng)酸（或堿、或硝酸）處理后斷裂強(qiáng)力保持率/4.3.3疏水濾料的疏水性能以沾淋水等級(jí)表示，沾水等級(jí)應(yīng)大于等于4級(jí)。4.3.4疏油濾料的疏油性等級(jí)應(yīng)大參數(shù)的相對(duì)偏差是指對(duì)應(yīng)某一組檢測(cè)數(shù)據(jù)的平均值和送檢濾料該項(xiàng)數(shù)據(jù)標(biāo)稱值的差與標(biāo)稱值之相對(duì)偏差=標(biāo)稱值-測(cè)試平均值×100標(biāo)稱值（1）CV——離散率，%；初阻力、殘余阻力、清灰性能以及濾塵性能利用濾料動(dòng)態(tài)濾塵性能測(cè)試儀檢測(cè)，方法6Pr——當(dāng)量粉塵剝離率，%；P0——實(shí)驗(yàn)中預(yù)定的定壓噴吹壓力閾值，通常為1000Pa；P前——實(shí)驗(yàn)前濾料樣品的阻力，Pa；測(cè)試溫度(℃)L——經(jīng)向或緯向的熱收縮率，%；L前——熱處理前濾料樣品經(jīng)向或緯向的長(zhǎng)度，mm；L后——熱處理后濾料樣品經(jīng)向或緯向的長(zhǎng)度，mm。S——經(jīng)向或緯向的強(qiáng)力保持率，%；S前——熱處理前濾料樣品經(jīng)向或緯向的斷裂強(qiáng)力，N；S后——熱處理后濾料樣品經(jīng)向或緯向的斷裂強(qiáng)力，N。75.3.5濾料的阻燃性按GB/T5每批量濾料產(chǎn)品出廠前都應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格者方可出廠，出廠產(chǎn)品必須附有產(chǎn)6.2.1.1濾料的出廠檢驗(yàn)表按表9中的項(xiàng)目進(jìn)行，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目均合格者形態(tài)性能4.3要求的指標(biāo)8b)產(chǎn)品投產(chǎn)后，當(dāng)產(chǎn)品所用材料或產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有較大變化能影響產(chǎn)品性能時(shí)；7.2.2標(biāo)志的內(nèi)容包括：廠名、廠址、品名、規(guī)格、質(zhì)量等級(jí)、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和出7.3.1產(chǎn)品要存放在：通風(fēng)、干燥、不受日曬的常溫地帶；與墻7.3.2產(chǎn)品要用干燥、有遮篷運(yùn)輸工具運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中9A.1濾料過濾性能測(cè)試儀濾料動(dòng)態(tài)過濾性能在濾料過濾性能測(cè)試儀上進(jìn)行。該測(cè)試儀由粉塵供給裝置、本體6——濾料夾具；7——水平風(fēng)道；8——壓差測(cè)試儀；9——上游PM2.5采樣器（可選）；10——壓縮空A.1.1粉塵供給裝置A.1.3控制記錄裝置控制記錄裝置設(shè)有控制記錄設(shè)備?？刂破饔糜诳刂魄寤覊毫兔}沖噴吹時(shí)間等；記錄部A.2濾塵性能測(cè)試方法A.2.1測(cè)試順序a)初始濾料樣品濾塵性能測(cè)定：在濾料夾具上安裝濾料樣品，濾料樣品規(guī)格為φ150mm，啟動(dòng)系統(tǒng)，當(dāng)壓力損失達(dá)到1000Pa時(shí)進(jìn)行清灰，反復(fù)30次后測(cè)定高效濾膜增重及出口全塵濃b)老化處理：濾塵過程中進(jìn)行間隔為5s的反吹清灰，反復(fù)10000次；c)穩(wěn)定化處理：為使老化后的濾料樣品濾塵性能穩(wěn)定，按照a)進(jìn)行10d)穩(wěn)定化后濾料濾塵性能測(cè)定：對(duì)于經(jīng)上述穩(wěn)定化處理的濾布，按照a)進(jìn)行30次濾塵——清灰操作。測(cè)試粉塵通過量及出口全塵濃度、PM2.5濃度并記錄；A.2.2測(cè)試條件測(cè)試條件如表A.1所示，測(cè)試用氧化鋁粉塵粒徑分布如表AVPA.2.3測(cè)試步驟b)由檢測(cè)條件調(diào)整檢測(cè)裝置包括氣體流量、粉塵供給量，清灰c)粉塵在105℃~110℃溫度下干燥3h以上，在干燥器中放置1h以上；級(jí)連沖擊器測(cè)試，或者用上游粉塵總濃度與粉塵中PM2.5j)取出高效濾紙并稱重，計(jì)算出口全塵濃度；k)對(duì)級(jí)連沖擊器塵樣稱重，測(cè)試計(jì)算樣品上游和下游的PM2.5濃度；l)測(cè)定殘余阻力(△pr)，記錄采樣時(shí)間（t），并算出全塵捕集效率(η)和PM2.5捕集效率；o)為了進(jìn)行A.2.1d)的過濾性能測(cè)定，取出濾料樣品，稱量后計(jì)算粉塵殘留量；p)將濾料樣品重新安裝到濾料夾具上，稱量后裝到檢測(cè)裝置上；q)稱量高效濾紙，組裝到濾紙夾具上,級(jí)連沖擊器清洗后再次安裝；A.2.4精度控制b)過濾速度變動(dòng)范圍保持在±2%。它的流量計(jì)精度保持在設(shè)定值的±2%，溫度變動(dòng)范圍保持在c)脈沖壓力變化范圍保持在±3%(±15kPa)，為此壓氣罐的壓力計(jì)精度設(shè)定A.2.5測(cè)試結(jié)果普通測(cè)試可只做A.2.1a)的30次，型式檢驗(yàn)時(shí)或產(chǎn)品改進(jìn)時(shí)必須做A.2.K=(P-Pi)/(P-P0)×100（A.1）式中:P——清灰阻力Pi——第i吹清灰后阻力P0——潔凈濾料阻力b)取出其中一塊試樣，分別測(cè)定其經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)力f0及斷裂伸長(zhǎng)率；c)將其余三塊分別測(cè)量其經(jīng)向、緯向長(zhǎng)度L0，標(biāo)記后平行懸掛于高e)經(jīng)過24h后取出濾料，濾料冷卻后分別測(cè)定各塊濾料經(jīng)緯向f)按式（B.1）和（B.2）計(jì)算濾料經(jīng)熱處理后的經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)力保持率λ和經(jīng)緯向熱收縮率g8熱處理后濾料的經(jīng)緯向熱收縮率，%；fi——熱處理后濾料經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)力的平均值，N；Li——熱處理后濾料的經(jīng)緯向長(zhǎng)度，mm。濾料的耐腐蝕性以濾料經(jīng)酸、堿性物質(zhì)溶液浸泡后的斷裂強(qiáng)力保持率表示，耐氧化b)取其中一塊按GB/T3923.1測(cè)定其經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)力f0。c)若測(cè)定耐酸腐蝕則將第1塊浸在溫度85℃、質(zhì)量d)若測(cè)定耐堿腐蝕則將第1塊浸于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%的NaOH的常溫溶液中，保持24h；e)若測(cè)定耐