端蓋砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)

端蓋砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)目錄分型面設(shè)計(jì)及澆注位置的選擇3鑄造工藝方法4鑄造工藝參數(shù)的確定4機(jī)械加工余量4拔模斜度

4鑄鐵的鑄造收縮率5（4）.鑄造圓角5砂芯6澆注系統(tǒng)6參考文獻(xiàn)8

一、分型面設(shè)計(jì)及澆注位置的選擇澆注位置選擇原則：澆注位置應(yīng)有利于所確定的凝固順序，而且要有利于鑄件的補(bǔ)縮以及冒口的安放鑄件的重要部分應(yīng)盡量置于下部重要加工面應(yīng)朝下或呈直立狀態(tài)應(yīng)保證鑄件能充滿應(yīng)使合型位置、澆注位置和鑄件冷卻位置相一致分型面選擇原則：應(yīng)使鑄件全部或大部分置于同一半型內(nèi)應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目分型面應(yīng)盡量選用平面分型面選用在鑄件的最大截面處，盡量不使砂箱過高方案1方案2確實(shí)方案：方案1：上下砂箱對(duì)稱分布；砂箱高度過高，不能達(dá)到順序凝固，組織不均勻。方案2：將鑄件的大部分(重要部分)置于下部，同時(shí)分型面為最大截面。此方案容易保證澆注質(zhì)量，能夠?qū)崿F(xiàn)順序凝固，使其組織均勻，減少不必要的缺陷。二、鑄造工藝方法造型方法：該零件需批量生產(chǎn)，為中小型鑄件，應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進(jìn)的機(jī)器造型。制芯方法：由生產(chǎn)條件決定，采用手工制芯。三、鑄造工藝參數(shù)的確定

（1）機(jī)械加工余量機(jī)械加工余量是指在鑄件加工表面上留下的、準(zhǔn)備用機(jī)械加工方法切去的金屬層的厚度，目的是獲得精確的尺寸和光潔的表面，以符合設(shè)計(jì)的要求。查表得，鑄件的加工余量為：頂面——4mm，側(cè)面——3mm，底面——3mm。（2）拔模斜度

為了在造型和制芯時(shí)便于起模而不致?lián)p壞砂型和砂芯，應(yīng)該在模樣或芯盒的出模方向帶有一定的斜度。如果零件本身沒有設(shè)計(jì)出相應(yīng)的結(jié)構(gòu)斜度時(shí)，就要在鑄型工藝設(shè)計(jì)時(shí)給出拔模斜度。對(duì)于本設(shè)計(jì)中的零件外加工表面斜度為1°10′。內(nèi)加工表面斜度為2°20′。（3）對(duì)于大批量生產(chǎn)的灰鐵鑄件來說，最小鑄出孔的直徑為12~15mm，在端蓋零件上，最大的孔徑為11mm，故該孔不鑄出。（4）鑄鐵的鑄造收縮率鑄件在冷卻和凝固過程中，體積一般都要收縮。由于鑄件的固態(tài)收縮(線收縮）使鑄件各部分的尺寸小于模樣原來的尺寸，為了使鑄件冷卻后的尺寸與鑄件圖示尺寸一致，則需要在模樣或者芯盒上加上其收縮的尺寸。增加的這部分尺寸為鑄件的收縮量，一般用鑄造收縮率表示：

k=(L模樣一L鑄件)/L鑄件

X

100%式中：L模樣—模樣尺寸；L

鑄件—鑄件尺寸。鑄造收縮率主要和鑄造合金的種類及成分有關(guān)，同時(shí)還取決于鑄件在收縮時(shí)受到阻礙的大小等因素。由表7可知，本設(shè)計(jì)中選用中小型灰鑄鐵件受阻收縮率為0.9%（5）.鑄造圓角通常情況下鑄造圓角的半徑為，相交兩壁平均厚度的1/3～1/2。具體詳見鑄造工藝圖。四、砂芯由于中間孔的直徑為16mm,同時(shí)粗糙度為Ra=1.6，側(cè)面的加工余量為3mm，故鑄造的中間孔直徑為10mm，對(duì)于大批量生產(chǎn)的灰鐵鑄件來說，最小鑄出孔的直徑為12~15mm，所以無法鑄出，又圖可知無砂芯。用砂芯會(huì)使造型工藝復(fù)雜。五、澆注系統(tǒng)

分為澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道4部分組成，該鑄件材料為灰鐵，因此不需要設(shè)計(jì)冒口。澆鑄系統(tǒng)類型選擇采用中注式。橫澆道和內(nèi)澆道均開設(shè)在分型面上，易于操作，并便于控制金屬液的流量分布和鑄型熱分布。用于重量中等、高度不大和壁厚也中等的件。⑵澆注系統(tǒng)尺寸參數(shù)確定因?yàn)槭欠忾]式，滿足內(nèi)澆道總截面積最小即：F直>ΣF橫>ΣF內(nèi)一般比例：F直：ΣF橫：ΣF內(nèi)=1.15:1.1:1直澆道截面為圓形，橫澆道為高階梯形，內(nèi)澆道為扁平梯形。內(nèi)澆道為4條，長(zhǎng)度為25~30mm直澆道位置為鑄型上方，查表高度為150mm，直徑為30mm。成型后各截面尺寸：六、參考文獻(xiàn)

[1]

聯(lián)合編寫組.《砂型鑄造工藝及工裝設(shè)計(jì)》.北京.北京出版社,

1980[2]

李希晨主編.《鑄造工藝及鑄件缺陷控制》.