公路路面機(jī)械安全注意事項(xiàng)

1瀝青拌和站1.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須佩戴安全帽、穿工作服。

1.4瀝青的加熱及混合料拌制，宜設(shè)在人員較少、場(chǎng)地空曠的地段。產(chǎn)量較大的拌和設(shè)備,有條件的應(yīng)增設(shè)防塵設(shè)施。1.5開機(jī)前應(yīng)檢查拌和設(shè)備各部件是否完好無(wú)損，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油，緊固件是否松動(dòng)，燃油、瀝青是否充足，各部件所需人員是否到位，砂石料備好。1.6準(zhǔn)備好防火用具，安放在油罐及燃燒器旁。1.7接通設(shè)備電源，觀察電壓是否正常，是否缺相。1.8瀝青拌和站的各種機(jī)電（包括使用微機(jī)電腦控制進(jìn)料的）設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。1.9機(jī)組投入使用正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時(shí)監(jiān)視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。1.10運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即報(bào)告站長(zhǎng)，并及時(shí)排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料，等各部位（輸送帶、烘干筒、振動(dòng)篩、拌缸等）卸完料后，才可提前停機(jī)，再次啟動(dòng)時(shí)，不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。1.11預(yù)熱瀝青管路及瀝青罐，使瀝青達(dá)到施工所需設(shè)定溫度，讓瀝青處于循環(huán)狀態(tài)。1.12校對(duì)微機(jī)存儲(chǔ)的配方和各設(shè)定值。1.13在啟動(dòng)設(shè)備前首先按巡回檢查路線圖將設(shè)備檢查一遍，鳴鈴警示通知全體工作人員，然后打開主電源，其次檢查各控制柜中的空氣開關(guān)是否處于合閘狀態(tài)，一一確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。瀝青拌和設(shè)備在作業(yè)前，熱料提升斗、攪拌器及各種稱量斗內(nèi)不得有存料。1.14拌和設(shè)備啟動(dòng)要嚴(yán)格按照正確的啟動(dòng)順序進(jìn)行，在啟動(dòng)時(shí)要觀察各電流表、電壓表或電腦顯示值的參數(shù)是否正常，是否與設(shè)備空載時(shí)的電流參數(shù)范圍符合；并在手動(dòng)啟動(dòng)時(shí)注意星三角啟動(dòng)的電機(jī)在啟動(dòng)后電流趨于平穩(wěn)時(shí)再按順序向后啟動(dòng)。先啟動(dòng)空壓機(jī)，達(dá)到預(yù)定壓力。1.15啟動(dòng)成品料倉(cāng)提升機(jī)，試運(yùn)行幾個(gè)循環(huán)，并讓斗車處于拌缸下面，噴灑微量柴油。1.16最好按手動(dòng)啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)各電機(jī)。1.17現(xiàn)場(chǎng)巡視人員應(yīng)觀察設(shè)備在空載中是否運(yùn)行正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)迅速通知操作人員停機(jī)檢查。1.18打開燃燒器鼓風(fēng)機(jī)電源，啟動(dòng)油泵，轉(zhuǎn)動(dòng)手閥，給燃燒器點(diǎn)火，著火后加冷料。1.19拌和機(jī)啟動(dòng)、停機(jī)，必須按規(guī)定程序進(jìn)行。點(diǎn)火失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴油器油門，待充分通風(fēng)后再點(diǎn)火。需要調(diào)整點(diǎn)火時(shí)，必須先切斷高壓電源。1.20液化氣點(diǎn)火時(shí)，必須有減壓閥及壓力表。燃燒器點(diǎn)燃后，必須關(guān)閉總閥門。1.21連續(xù)式拌和設(shè)備的燃燒器熄火時(shí)應(yīng)立即停止噴射瀝青。當(dāng)烘干拌和筒著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī)，停止供給瀝青，再用含水量高的細(xì)骨料投入烘干筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。1.22配有濕式除塵器的拌和站其除塵器的水泵應(yīng)完好，并保證噴水量穩(wěn)定且不中斷。1.23當(dāng)各個(gè)熱篩分料倉(cāng)內(nèi)料位超過(guò)最低限時(shí)，可以手動(dòng)放料一次，從廢料倉(cāng)放出，然后轉(zhuǎn)換到自動(dòng)控制生產(chǎn)。1.24在瀝青混合料計(jì)量之前，應(yīng)有專人手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)瀝青輸送泵及瀝青噴射泵電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸，如能順暢轉(zhuǎn)動(dòng)，則可進(jìn)行計(jì)量程序。1.25在生產(chǎn)過(guò)程中，要觀察屏幕上顯示的料溫和攪拌器電機(jī)電流，如發(fā)生故障，電機(jī)會(huì)自動(dòng)停止，了解故障發(fā)生地方及原因。1.26設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生突然斷電的情況應(yīng)做緊急處理。如攪拌機(jī)內(nèi)存有瀝青成品料則應(yīng)手動(dòng)放出。操作步驟：手動(dòng)打開攪拌機(jī)氣管的控制電磁閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥使攪拌機(jī)倉(cāng)門保持開啟狀態(tài)，并手動(dòng)向正確的方向轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，直到攪拌機(jī)內(nèi)無(wú)料為止。1.27來(lái)電后拌和設(shè)備再次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須先啟動(dòng)振動(dòng)篩并把其中的余料進(jìn)行清理，然后打開熱料提升機(jī)的側(cè)門把余料清理并啟動(dòng)熱料提升機(jī)，然后啟動(dòng)干燥機(jī)，要用手動(dòng)電動(dòng)的方式把其中的余料送到熱料提升機(jī)，待干燥機(jī)電動(dòng)機(jī)電流表的參數(shù)降到空載時(shí)的電流參數(shù)即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.28在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要時(shí)刻觀察輸送機(jī)皮帶的松緊度，以及輸送過(guò)程中皮帶是否跑偏，如有異常應(yīng)該及時(shí)調(diào)整。1.29攪拌機(jī)運(yùn)行中，不得使用工具伸入滾筒、拌缸內(nèi)掏挖或清理。需要清理時(shí)必須停機(jī)。如需人員進(jìn)入滾筒、拌缸內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)停止供電，并派人監(jiān)護(hù)。1.30運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員靠近各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。1.31料斗小車升起時(shí)，嚴(yán)禁有人在斗下工作或通過(guò)。檢查料斗時(shí)應(yīng)將保險(xiǎn)鏈掛好。1.32拌和站機(jī)械設(shè)備需經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時(shí)儲(chǔ)料倉(cāng)應(yīng)加防護(hù)。1.33設(shè)備在停機(jī)時(shí)應(yīng)采取手動(dòng)優(yōu)先的原則，干燥機(jī)以及冷骨料輸送機(jī)(斜皮帶)應(yīng)空載運(yùn)行一段時(shí)間，待干燥機(jī)溫度降至60~70℃左右再將其停止，以防皮帶及滾筒高溫變形或老化。1.34如果不使用振動(dòng)篩來(lái)生產(chǎn)瀝青砼，將按鈕轉(zhuǎn)到直通位，設(shè)定1號(hào)倉(cāng)石料稱重的重量。1.35每天工作結(jié)束后，排空提升斗、熱料倉(cāng)內(nèi)的物料，振動(dòng)篩和干燥滾筒空轉(zhuǎn)20~30分鐘再停機(jī)，排出螺旋輸送器內(nèi)粉料和瀝青秤內(nèi)瀝青，清理成品斗車內(nèi)存料并噴灑柴油，清理軌道。1.36每班結(jié)束后需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查保養(yǎng)，清潔、潤(rùn)滑各部。2導(dǎo)熱油爐（附屬設(shè)備一）2.1操作者上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說(shuō)明書，掌握操作要領(lǐng)，經(jīng)考試合格后方可上崗。2.2操作者進(jìn)入廠區(qū)，必須戴安全帽，穿工作服。2.3導(dǎo)熱油爐必須在冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試結(jié)束后方可投入正常運(yùn)行。2.4開爐前1、檢查整個(gè)系統(tǒng)所有設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，如導(dǎo)熱油量、燃油量、燃燒器、控制器、觀火孔、煙囪（道）等是否處于正常狀態(tài)。2、檢查溫度計(jì)、壓力表等是否正常。3、接通控制柜電源，檢查電壓是否正常，各指示燈及各顯示儀表是否正常。4、根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)供熱系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)各有關(guān)閥門的開度。2.5啟動(dòng)及運(yùn)行1、啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，起泵后正常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn)。2、啟動(dòng)燃燒器，觀察爐膛火焰是否正常燃燒。若兩次不點(diǎn)火，應(yīng)立刻關(guān)閉燃燒器電源，通知維修人員或自行進(jìn)行檢修，排除故障后，再次啟動(dòng)燃燒器。3、工作中操作人員不準(zhǔn)擅離崗位，觀察并記錄壓力、壓差、溫度等有關(guān)參數(shù)是否正常，聽到報(bào)警后，及時(shí)消除報(bào)警聲，并尋找報(bào)警原因，然后迅速解決。巡檢時(shí)注意高溫區(qū)，不要燙傷。4、當(dāng)停止或減少用熱設(shè)備時(shí)，適當(dāng)調(diào)節(jié)自循環(huán)閥門，以保證主循環(huán)流通截面不變。5、導(dǎo)熱油爐進(jìn)出口溫差不宜超過(guò)20℃，且出油溫度不得超過(guò)導(dǎo)熱油的允許工作溫度，高溫狀態(tài)時(shí)應(yīng)確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。6、正常工作時(shí)，高位槽應(yīng)保持高液位（2/3液位以上），如果高位槽缺油，就會(huì)造成高位槽導(dǎo)熱油溫度過(guò)高，系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，引起導(dǎo)熱油氧化、裂解。7、正常工作時(shí)，低位槽保持低液位，但不能低于其容積的1/3，不然冷油置換時(shí)可能引起爆炸。2.6停爐2.1正常停爐1、關(guān)閉燃燒器，停止燃燒。2、待熱油溫度降至70℃以下，方可停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行。3、切斷總電源。2.2緊急停爐1、突然停電或因緊急情況停爐時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時(shí)沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過(guò)熱。3空氣壓縮機(jī)（附屬設(shè)備二）3.1開機(jī)前1、檢查冷卻油油位，必要時(shí)可添加。2、確保主隔離閥是打開的。3、閉合主電源，電源指示燈亮，說(shuō)明已有線路電壓和控制電壓。3.2啟動(dòng)1、按啟動(dòng)按鈕，空壓機(jī)啟動(dòng)并自動(dòng)加載，如果有足夠的用氣量氣壓將會(huì)上升。2、根據(jù)工藝要求的空氣壓力，設(shè)定空氣壓力上限及回跳壓力。3.3停止1、按卸載停機(jī)按鈕，空壓機(jī)立即卸載并繼續(xù)卸載運(yùn)行約7秒鐘，然后停機(jī)。如果再按卸載停機(jī)按鈕，則空壓機(jī)會(huì)立即停機(jī)。2、切斷主電源。3.4緊急停機(jī)如果需要讓空壓機(jī)立即停機(jī)，按下卸載停機(jī)按鈕后7秒鐘未能使機(jī)組停下，則按緊急停機(jī)按鈕就能使空壓機(jī)立即停機(jī)。4瀝青攤鋪機(jī)4.1攤鋪機(jī)的上崗操作操作人員要進(jìn)行崗前培訓(xùn)及安全教育，經(jīng)考核合格方可持證上崗操作。學(xué)員上機(jī)操作必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行。4.2

攤鋪機(jī)的啟動(dòng)操作1、輪胎式或履帶式瀝青混合料攤鋪機(jī)應(yīng)按《中華人民共和國(guó)道路交通管理?xiàng)l例》的有關(guān)條款執(zhí)行。2、攤鋪機(jī)是為在干燥、穩(wěn)固而有承載能力的面層上進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)而設(shè)計(jì)的，面層任何方向的坡度不大于25%。3、工作前應(yīng)檢查各部位螺栓是否緊固，連接是否可靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向操縱機(jī)構(gòu)和制動(dòng)器是否靈敏、可靠。4、啟動(dòng)電機(jī)、行走驅(qū)動(dòng)器、刮料板、螺旋布料器（攪籠）、熨平板或者起升裝置時(shí)都有可能會(huì)造成人員的傷亡。在啟動(dòng)這些設(shè)備時(shí)，要確保在攤鋪機(jī)內(nèi)部或周圍及其危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)沒有人。確保安裝上所有的防護(hù)罩和發(fā)動(dòng)機(jī)罩并牢靠固定。5、駕駛臺(tái)及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)視野要開闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時(shí)無(wú)關(guān)人員不得在駕駛臺(tái)上逗留。駕駛員不得擅離崗位。6、攤鋪機(jī)的離地間隙比較小，所以起步前一定要看清周圍有無(wú)障礙物。4.3攤鋪機(jī)工作中操作1、工作過(guò)程中，攤鋪機(jī)不得倒退，如需倒退，必須提起熨平板停止工作后方可進(jìn)行。2、工作或運(yùn)輸中，人員不準(zhǔn)在料斗內(nèi)坐立或作業(yè)，以免發(fā)生人身安全事故。3、運(yùn)輸瀝青混合料的自卸汽車在倒車駛向攤鋪機(jī)時(shí)，料斗要對(duì)準(zhǔn)，并有專人指揮，汽車和攤鋪機(jī)要密切配合，避免發(fā)生沖撞、灑料等現(xiàn)象。4、攤鋪時(shí)，熨平板上不準(zhǔn)隨意站人，非操作人員不得攀登攤鋪機(jī)。5、攤鋪機(jī)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)提起熨平板，并用鎖緊裝置鎖住。6、換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行。7、熨平板進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制熱量，防止因局部過(guò)熱而變形。加熱過(guò)程中，必須有專人看管。8、燃?xì)饧訜嵫b置必須由專人對(duì)其進(jìn)行操作和保養(yǎng)，定期檢查所有的安全控制元件，杜絕事故隱患。9、在連接燃?xì)夤耷埃仨毚_保燃?xì)饧訜嵫b置各項(xiàng)功能正常，在運(yùn)行中燃?xì)夤薏辉试S過(guò)度冷卻，否則將使燃?xì)庵袛唷?0、必須確保各連接管路的密封性，發(fā)現(xiàn)破損管路立即停機(jī)更換；操作人員必須精神集中，堅(jiān)守崗位，密切注意各部指示燈、儀表的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車，排除故障后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。11、駕駛力求平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。在彎道作業(yè)時(shí)，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于100mm。以免發(fā)生事故。12、在不平整地段上要小心駕駛，防止機(jī)器打滑、傾倒或翻倒。始終控制機(jī)器，使用機(jī)器時(shí)要確保機(jī)器在其能力范圍之內(nèi)。13、在緊急停車或重新啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將所有可能在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中引起危險(xiǎn)的可自行啟動(dòng)功能按鈕（攪籠和刮料板的運(yùn)輸關(guān)閉功能），設(shè)置為關(guān)閉。14、完成攤鋪?zhàn)鳂I(yè)離開攤鋪機(jī)時(shí)必須使駐車制動(dòng)處于有效工作位置，嚴(yán)禁點(diǎn)火鑰匙插在點(diǎn)火開關(guān)上，操作人員遠(yuǎn)離攤鋪機(jī)，攤鋪機(jī)工作期間司機(jī)必須在操作控制臺(tái)的有效范圍之內(nèi)，離開設(shè)備前要確定熨平板沒有自行下沉現(xiàn)象。4.4攤鋪機(jī)的保養(yǎng)操作1、對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)工作時(shí)必須使設(shè)備停置在平坦的地面上保證攤鋪機(jī)不會(huì)發(fā)生任何移動(dòng)方可進(jìn)行操作，同時(shí)必須保證加注潤(rùn)滑油脂絕對(duì)清潔。2、攤鋪機(jī)加油時(shí)必須使設(shè)備全面熄火方可給發(fā)動(dòng)機(jī)加油。3、組裝熨平板加長(zhǎng)部分和螺旋布料器加長(zhǎng)部分時(shí)必須嚴(yán)格按照組裝規(guī)程安裝，必須組裝相應(yīng)的護(hù)柵及蓋板以確保安全。用柴油清洗攤鋪機(jī)時(shí)，不得接近明火。4、攤鋪機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻前不得接觸熨平板、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)和液壓系統(tǒng)等高溫高壓部件。5、在攤鋪機(jī)上實(shí)施焊接工作時(shí)必須拆卸下列部件：調(diào)平裝置、主控制臺(tái)和外控制臺(tái)，連接在各模塊上的接頭、所有電氣元件、蓄電池及交流發(fā)電機(jī)。6、攤鋪機(jī)必須定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，確保行走通道踏板及蓋板的干凈和整潔，使用高壓水槍對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行清潔時(shí)，不得將高壓水槍直接對(duì)準(zhǔn)軸承部件和電氣元件。7、司機(jī)必須認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄，輸料器吊臂軸承等關(guān)鍵部位的潤(rùn)滑應(yīng)根據(jù)每天實(shí)際攤鋪的小時(shí)來(lái)進(jìn)行，不能按臺(tái)班數(shù)量進(jìn)行潤(rùn)滑。5穩(wěn)定土拌和站5.1操作人員要進(jìn)行崗前培訓(xùn)及安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗操作。學(xué)員上機(jī)操作必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行。5.2地基應(yīng)按提供的地基圖中的技術(shù)要求進(jìn)行施工（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整）安裝前，應(yīng)平整、壓實(shí)好場(chǎng)地，整個(gè)安裝場(chǎng)地不要低于周圍地面，以防積水造成下陷。5.3開機(jī)前檢查各緊固連接部位是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位是否滿足潤(rùn)滑要求，氣路是否堵塞破損；電線、電纜有無(wú)損壞。5.4開機(jī)時(shí)應(yīng)先響鈴提醒周圍人的注意，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，待壓力達(dá)到要求時(shí)，開關(guān)料門，氣缸動(dòng)作應(yīng)迅速平穩(wěn)，料口全開、全閉，開關(guān)粉料倉(cāng)電磁閥氣路正常，開關(guān)儲(chǔ)料倉(cāng)振動(dòng)器正常，開關(guān)水泵正常。5.5分別依次啟動(dòng)斜皮帶機(jī)、攪拌機(jī)、集料皮帶機(jī)、電腦皮帶稱、螺旋電子稱、螺旋給料機(jī)（停機(jī)時(shí)反順序關(guān)閉）各部運(yùn)行正常。5.6檢查彩色顯示器屏幕，看各參數(shù)顯示是否正常。5.7拌和機(jī)倉(cāng)壁振動(dòng)器在作業(yè)中鐵芯和銜鐵不得碰撞，如發(fā)生碰撞應(yīng)立即調(diào)整振動(dòng)體的振幅和工作間隙。倉(cāng)內(nèi)不出料時(shí)，嚴(yán)禁使用振動(dòng)器。5.5攪拌臂及葉片的緊固狀況應(yīng)經(jīng)常檢查，如有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。5.9停機(jī)時(shí)，整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料（要把電腦皮帶稱、螺旋給料機(jī)、螺旋電子稱、皮帶機(jī)運(yùn)送的物料及攪拌機(jī)內(nèi)的物料排凈，以防滿負(fù)荷啟動(dòng)，連續(xù)作業(yè)班次結(jié)束時(shí)應(yīng)將攪拌機(jī)清洗干凈），在特殊情況下（如機(jī)器故障）非人為停車時(shí)，要把線內(nèi)的料清除干凈，然后再行起動(dòng)。機(jī)器維修、清理必須切斷總電源，嚴(yán)禁帶電維修，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。5.10振動(dòng)器嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)（料倉(cāng)無(wú)料或料少時(shí)，不得長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)）。5.11操作人員要盡職盡責(zé)，出現(xiàn)問(wèn)題立即停車，機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作，操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。5.12為保證骨料倉(cāng)能連續(xù)下料，保證計(jì)量精度，除砂、石外其余材料（土、石灰、粉煤等）必須用皮帶上料機(jī)上料，不允許用裝載機(jī)、汽車或挖掘機(jī)等直接上料。5.13嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。5.14各料斗要邊進(jìn)料邊出料，不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門，更不允許裝滿料斗長(zhǎng)時(shí)間放置，以免影響出料。5.15粉料倉(cāng)及計(jì)量：上料機(jī)構(gòu)要注意防雨防水，特別是陰雨天氣，停止時(shí)一定要把各部分水泥清理干凈，以防遇水板結(jié)，影響運(yùn)轉(zhuǎn)或毀壞設(shè)備。5.16各電器及控制柜：控制室要絕對(duì)牢固接地，總地線尺寸及深度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.17每班作業(yè)后要將攪拌機(jī)清理干凈，避免料斗存料，在停機(jī)前必須將料卸凈。6穩(wěn)定土攤鋪機(jī)1攤鋪機(jī)的啟動(dòng)操作1、輪胎式或履帶式穩(wěn)定土攤鋪機(jī)應(yīng)按《中華人民共和國(guó)道路交通管理?xiàng)l例》的有關(guān)條款執(zhí)行。2、攤鋪機(jī)是為在干燥、穩(wěn)固而有承載能力的基層上進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)而設(shè)計(jì)的，基層任何方向的坡度不大于25%。3、工作前應(yīng)檢查各部位螺栓是否緊固，連接是否可靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)向操縱機(jī)構(gòu)和制動(dòng)器是否靈敏、可靠。4、啟動(dòng)電機(jī)、行走驅(qū)動(dòng)器、刮料板、攪籠、熨平板或者起升裝置都有可能會(huì)造成人員的傷亡。在啟動(dòng)這些設(shè)備時(shí)，要確保在攤鋪機(jī)內(nèi)部或周圍及其危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)沒有人。確保安裝上所有的防護(hù)罩和發(fā)動(dòng)機(jī)罩并牢靠固定。5、駕駛臺(tái)及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)視野要開闊，清除一切有礙工作的障礙物。6、作業(yè)時(shí)無(wú)關(guān)人員不得在駕駛臺(tái)上逗留。駕駛員不得擅離崗位。攤鋪機(jī)的離地間隙比較小，所以起步前一定要看清周圍有無(wú)障礙物。2攤鋪機(jī)工作中操作1、工作過(guò)程中，攤鋪機(jī)不得倒退，如需倒退，必須提起熨平板停止工作后方可進(jìn)行。2、工作或運(yùn)輸中，人員不準(zhǔn)在料斗內(nèi)坐立或作業(yè)，以免發(fā)生人身安全事故。3、運(yùn)輸混合料的自卸汽車在倒車駛向攤鋪機(jī)時(shí)，料斗要對(duì)準(zhǔn)，并有專人指揮，汽車和攤鋪機(jī)要密切配合，避免發(fā)生沖撞、灑料等現(xiàn)象。4、攤鋪時(shí)，熨平板上不準(zhǔn)隨意站人，非操作人員不得攀登攤鋪機(jī)。5、攤鋪機(jī)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)提起熨平板，并用鎖緊裝置鎖住。6、換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行。7、必須確保各連接管路的密封性，發(fā)現(xiàn)破損管路立即停機(jī)更換；操作人員必須精神集中，監(jiān)守崗位，密切注意各部指示燈、儀表的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車，排除故障后方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。8、駕駛力求平穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。在彎道作業(yè)時(shí)，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于100mm。以免發(fā)生事故。9、在不平整地段上要小心駕駛，防止機(jī)器打滑、傾倒或翻倒。始終控制機(jī)器，使用機(jī)器時(shí)要確保機(jī)器在其能力范圍之內(nèi)。10、在緊急停車或重新啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將所有可能在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中引起危險(xiǎn)的可自行啟動(dòng)功能按鈕（攪籠和刮料板的運(yùn)輸功能），設(shè)置為關(guān)閉。11、完成攤鋪?zhàn)鳂I(yè)離開攤鋪機(jī)時(shí)必須使駐車制動(dòng)處于有效工作位置，嚴(yán)禁點(diǎn)火鑰匙插在點(diǎn)火開關(guān)上，操作人員遠(yuǎn)離攤鋪機(jī)，攤鋪機(jī)工作期間司機(jī)必須在操作控制臺(tái)的有效范圍之內(nèi)，離開設(shè)備前要確定熨平板沒有自行下沉現(xiàn)象。3攤鋪機(jī)的保養(yǎng)操作1、對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)工作時(shí)必須使設(shè)備停置在平坦的地面上保證攤鋪機(jī)不會(huì)發(fā)生任何移動(dòng)方可進(jìn)行操作，同時(shí)必須保證加注潤(rùn)滑油脂絕對(duì)清潔。2、攤鋪機(jī)加油時(shí)必須使設(shè)備全面熄火方可給發(fā)動(dòng)機(jī)加油。3、組裝熨平板加長(zhǎng)部分和螺旋布料器加長(zhǎng)部分時(shí)必須嚴(yán)格按照組裝規(guī)程安裝，必須組裝相應(yīng)的護(hù)柵及蓋板以確保安全。4、攤鋪機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻前不得接觸熨平板、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)和液壓系統(tǒng)等高溫高壓部件。5、在攤鋪機(jī)上實(shí)施焊接工作時(shí)必須拆卸下列部件：調(diào)平裝置、主控制臺(tái)和外控制臺(tái)，連接在各模塊上的接頭、所有電氣元件、蓄電池及交流發(fā)電機(jī)。6、攤鋪機(jī)必須定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，確保行走通道踏板及蓋板的干凈和整潔，使用高壓水槍對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行清潔時(shí)，不得將高壓水槍直接對(duì)準(zhǔn)軸承部件和電氣元件。7、司機(jī)必須認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄，輸料器吊臂軸承等關(guān)鍵部位的潤(rùn)滑應(yīng)根據(jù)每天實(shí)際攤鋪的小時(shí)來(lái)進(jìn)行，不能按臺(tái)班數(shù)量進(jìn)行潤(rùn)滑。7穩(wěn)定土路拌機(jī)7.1拌合機(jī)操作人員應(yīng)該熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理。7.2操作