氨基酸車間安全操作規(guī)程

氨基酸旬

安全操作規(guī)程

1目的

為了規(guī)范操作，避免因操作不當(dāng)對設(shè)備和人身造成傷害，特制定

各工段的安全操作規(guī)程。

2范圍

適用于氨基酸一車間的所有工段，所有設(shè)備的操作。

3職責(zé)

3.1車間各工段長負(fù)責(zé)對所使用的設(shè)備制定詳細(xì)的操作規(guī)程。

3.2各工段操作工嚴(yán)格按照操作規(guī)程的要求來操作。

4工作程序

4.1配料工序安全操作規(guī)程

4.1.1空消時，要嚴(yán)禁嚴(yán)格控制維持罐壓力,嚴(yán)禁超過().35Mpa。

4.1.2連消進(jìn)料時，要注意維持罐壓力變化，如遇過高，要立即

通知發(fā)酵，并查找原因。

4.1.3在使用蒸汽過程中要注意觀察蒸汽壓力變化，壓力超過

0.5Mpa時,可排壓，并與電廠聯(lián)系。

4.1.4換熱器在使用過程中，要經(jīng)常觀察以防漏料。

4.1.5在使用各種泵時，嚴(yán)禁在泵上來回跨越。

4.1.6操作面上手柄要放在指定位置,確保操作面下人員的安全。

4.1.7使用酸、堿清潔換熱器時要注意安全，以防傷人。

4.2種子罐安全操作規(guī)程

4.2.1種子罐空消:,溫度130-140℃,計(jì)時滅菌60分鐘，中間過程

微開排污閥，同時檢查各考克排汽情況，杜絕死角，并對相關(guān)閥門進(jìn)

行試漏檢查。

4.2.2進(jìn)料、罐壓控制0.05-0.IMpa,要專人看護(hù),以防跌壓,待罐

溫降至80℃以下，開進(jìn)水閥降溫。

4.2.3接種:

4.2.3.1接種前復(fù)核溫度、PH值，檢查膠皮管有無松動，瓶體是

否破損，確保無誤后，套好防護(hù)罩進(jìn)行接種。

4.2.3.2接種時，用酒精棉對風(fēng)帽等進(jìn)行擦拭，并在酒精火焰下

取下風(fēng)帽，在火焰無菌區(qū)內(nèi)打開棉塞，罐壓0.02—0.07Mpa,緩慢降

壓，一次將種子液接入種子罐。

4.3發(fā)酵罐安全操作規(guī)程

4.3.1發(fā)酵罐空消:罐壓0.20Mpa,溫度130—140℃,計(jì)時空消30

分鐘，中間過程多次排罐內(nèi)冷凝水，同時檢查各考克排汽情況，杜絕

死角，并對相關(guān)閥門進(jìn)行試漏檢查，槽內(nèi)污水一律排到等電或離交，

絕不許外排。

4.3.2進(jìn)料：罐壓0.05Mpa,要專人看護(hù)，以防跌壓，，待罐溫降

至80℃以下，方可開降溫水降溫。

4.8.3消接種管道：0.25-0.30Mpa,滅菌40分鐘以上，注意將

管內(nèi)廢液全部收集到廢液槽，嚴(yán)禁外排。

4.8.4放罐：注意檢查閥門的開關(guān)情況，一人放罐，一人復(fù)核。

4.8.4流加糖罐：打流加糖時,罐壓0.05Mpa,有專人看護(hù)，防

止跌壓和超壓。

4.4等電安全生產(chǎn)操作規(guī)程

4.4.1嚴(yán)格按要求使用硫酸、液氨等易燃、易爆、有毒及強(qiáng)腐

蝕性的化學(xué)用品，對硫酸及氨用管道、閥門等要嚴(yán)格檢查，定期維護(hù),

向高位槽泵轉(zhuǎn)H2s0,時要注意嚴(yán)防冒溢，硫酸貯罐的入孔蓋平時要蓋

嚴(yán)并加鎖。

4.4.2做好個人防護(hù)，上班時要嚴(yán)格按要求穿工作服，著工作鞋,

配套手套等防護(hù)用品。低樓層操作時要注意戴防險帽，高空作業(yè)時要

配安全帶，冬季樓梯盡可能不要沖水，積水及時處理，以防滑倒跌傷。

4.4.3樓上物品及工具要按指定位置正確擺放，以防墜物傷人。

4.4.4對防毒面具、滅火器等有關(guān)安全防護(hù)器材要妥善保管，定

期檢查，發(fā)現(xiàn)不合格或過期不能使用的要及時更換或處理。

4.4.5正確使用提升機(jī)，嚴(yán)禁超載或載人，使用完畢后耍及時放

回地面，并關(guān)好防護(hù)欄。

4.4.6在設(shè)備查修時，要先切斷電源，并掛好警示牌，然后再進(jìn)

行查修，并且需指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

4.4.7設(shè)備及人身安全出現(xiàn)事故時，要緊急處理并及時上報有關(guān)

部門。

4.5錐蘭離心機(jī)操作規(guī)程

4.5.1開機(jī)前

4.5.1.1清理機(jī)體外壁粘連的塊料及進(jìn)料分布器內(nèi)的沉淀物。

4.5.1.2清理惻洗轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)底下網(wǎng)眼內(nèi)的沉淀料，并檢查篩網(wǎng)，

封嚴(yán)上蓋。

4.5.1.3檢查電氣系統(tǒng)，控制系統(tǒng)有無異常。

4.5.1.4檢查高位槽料、液位指標(biāo)以及閥門的設(shè)定狀態(tài)。

4.5.1.5檢查機(jī)體外部及周圍有元異常情況。

4.5.1.6待檢查完畢無為副，方可開機(jī)。

4.5.2開機(jī)、運(yùn)行

4.5.2.1啟動電源控制按鈕。

4.5.2.2待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開水沖洗1分鐘，緩慢開啟料閥，根

據(jù)出料的干、濕度來控制電流10-25A,確保物料質(zhì)量達(dá)到最佳狀態(tài)。

4.5.2.3機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，隨高位槽液位的變化，出料量相對變化，

應(yīng)每半小時檢查運(yùn)行電流。

4.5.2.4注意、勤觀察機(jī)體運(yùn)行是否平穩(wěn)，控制系統(tǒng)是否正常，

儀表顯示是否正常。

4.5.2.5發(fā)現(xiàn)異常停機(jī)，應(yīng)先停，再關(guān)閉進(jìn)料閥，確保人身和設(shè)

備安全。

4.5.3停機(jī)

4.5.3.1逐步減小進(jìn)料量，高位槽已無料，關(guān)閉進(jìn)料閥。

4.5.3.2開水沖洗機(jī)體已放料管2—5分鐘，防止管道堵塞及機(jī)

體內(nèi)大量堆積物料。

4.5.3.3按下停機(jī)按鈕,停止機(jī)器。

4.5.4維護(hù)

4.5.4.1每班代班長對當(dāng)班運(yùn)行設(shè)備各操作人員負(fù)總責(zé)。

4.1.4.2高速離心機(jī)每班每臺設(shè)備設(shè)安全員一名，對當(dāng)班運(yùn)行的

高速離心機(jī)不定時檢查維護(hù)和保養(yǎng)，出現(xiàn)設(shè)備安全問題，安全員負(fù)主

要責(zé)任。

4.6臥螺機(jī)操作規(guī)程

4.6.1開機(jī)前

4.6.1.1、檢查電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

4.6.1.2、檢查各項(xiàng)工工藝指標(biāo)設(shè)定和工藝閥門、管道狀態(tài)。

4.6.1.3、檢查與本機(jī)有關(guān)的系統(tǒng)（三足離心機(jī)使用狀態(tài)等）。

4.6.1.4、檢查主機(jī)外面和周圍有無異常情況。

4.6.1.5、手盤車1—2轉(zhuǎn)檢查有無異常情況。

4.6.1.6、檢查三角帶傳動是否正常。

4.6.2、開機(jī)

4.6.2.1、確定操作開關(guān)、啟動主機(jī)、副機(jī)。

4.6.2.2、待機(jī)器運(yùn)行正常后，用水沖洗2-5分鐘，關(guān)掉清水閥,

然后打開進(jìn)料閥，放大、加大，進(jìn)料是否正常。

4.6.2.3、觀察主機(jī)是否運(yùn)行正常，控制是否正常，分離、儀表

顯示是否正常，一切正常，運(yùn)行成功。

4.6.3、運(yùn)行

4.6.3.1＞每小時對機(jī)器各部分巡查一次。

4.6.3.2、及時處理突發(fā)事故，做好運(yùn)行記錄，詳細(xì)記錄停機(jī)時

間、停機(jī)原因及其它異常情況。

4.6.3.3、控制最佳運(yùn)行功率。

4.6.4、停機(jī)

4.6.4.1逐步減少進(jìn)料，直到停止進(jìn)料。

4.6.4.2開啟清水閥，水洗5—10分鐘至出清水。

4.2.4.3停主機(jī)及其他輔助系統(tǒng)。

4.6.4.4確認(rèn)停機(jī)是否成功。

4.6.5維護(hù)

4.6.5.1適當(dāng)調(diào)節(jié)三色帶松緊，新舊皮帶嚴(yán)禁尚用。

4.2.5.2每月檢查各部位間隙有無異常，并及時調(diào)整。

4.7離交工序安全生產(chǎn)操行規(guī)程。

4.7.1正確、合理使用離交柱等壓力容器，嚴(yán)格設(shè)備壓力控制在

VO.16Mpa之間。若壓力超額，要及時排壓或平時操作嚴(yán)格工作和控

制進(jìn)料閥。檢修時，耍無壓操作。

4.7.2正確、合理使用流量計(jì)，正常情況下緩沖閥應(yīng)處于開啟狀

態(tài)，看柱人員要待上柱料液流動穩(wěn)定后，標(biāo)吸附流量，緩沖閥要慢開、

慢關(guān)，流量計(jì)玻璃管內(nèi)有石塊等雜物，要及時清理。

4.7.3正確、合理使用硫酸、液氨，開啟此類化學(xué)物品閥門時，

要慢開慢關(guān)，嚴(yán)禁料液泄漏或?yàn)R出傷人，嚴(yán)格防火規(guī)定，需修理閥門

或管道時，首先排壓，清理干凈后，方可檢修。

4.7.4生產(chǎn)過程中維修設(shè)備時，不僅要關(guān)閉設(shè)備上的電鈕開關(guān)，

而且要切斷該設(shè)備的總電源，并掛“有人工作，禁止合閘”警示標(biāo)志,

并要有專人監(jiān)護(hù)。

4.7.5正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備禁止修埋，如需修埋，必須停機(jī)排壓后

方可進(jìn)行了。如修理帶酸性，必須排掉管道中的料液后進(jìn)行檢修，否

則易濺出腐蝕人體。

4.7.6職工上班或工作中不準(zhǔn)飲酒及做工作無關(guān)的事情，上班時

間不準(zhǔn)赤腳、赤臂、穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)光膀、

穿拖鞋等行走。

4.7.7新員工到工序前經(jīng)安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)后上崗，并由經(jīng)驗(yàn)豐

富的師傅帶領(lǐng)，泵類、電器、開關(guān)未經(jīng)同意，不準(zhǔn)私自亂動。

4.7.8進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備時，嚴(yán)格執(zhí)行安全監(jiān)護(hù)制度，必

須將電閘拉下并實(shí)行掛牌制度，同時需指定明確的監(jiān)護(hù)人

4.7.9寒冬時節(jié)禁止往操作面、樓梯及地面灑水，以防結(jié)凍滑倒

跌傷。

4.8無菌室安全操作規(guī)程

4.8.1嚴(yán)格樹立安全意識，認(rèn)真學(xué)習(xí)發(fā)廠及車間的各項(xiàng)安全操作,

并嚴(yán)格遵守和執(zhí)行。

4.8.2了解各種壓力設(shè)備及電器的性能、使用方法及維護(hù)要求。

4.8.3工作人員上班期間一定要穿好工作服，戴好口罩。

4.8.4使用高壓殺菌鍋時，應(yīng)嚴(yán)格安排殺菌鍋操作規(guī)程進(jìn)行操作。

4.8.5各種電氣設(shè)備應(yīng)具有良好的接地線，不能用濕手觸開關(guān)。

在電氣設(shè)備使用過程中，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，用完后切斷電源，發(fā)生故障及

時與電工聯(lián)系處理，不得自行拆動。

4.8.6各種化學(xué)藥品及酒精在使用時必須按共取用方法進(jìn)行使

用，向酒精燈內(nèi)加酒精時必須熄火。易烯、易爆及易腐蝕性藥品必須

存放于低溫干燥處。

4.9化驗(yàn)安全操作規(guī)程

4.9.1了解各種儀器性能、使用方法及維護(hù)要求。

4.9.2接觸有毒及腐蝕性氣體時，必須帶好防毒面具或口罩，站

在上風(fēng)口，如在室內(nèi)操作，要保持空氣暢通。

4.9.3接觸酸、堿或氨水時要謹(jǐn)慎小心，帶好防護(hù)眼鏡、手套、

口罩，穿好工作服，打開氨水瓶時，瓶口不能對準(zhǔn)自己或他人，被酸、

堿或氨水燒傷時，應(yīng)立即用大量清水沖洗并送醫(yī)院治療。

4.9.4劇毒藥品應(yīng)專人保管，單獨(dú)存放，使用時必須嚴(yán)格登記，

取用時應(yīng)履行一定的審批手續(xù)，批準(zhǔn)后方可使用，取用時須兩人在場。

4.9.5備用藥品由班長負(fù)責(zé)保管，易烯、易爆及腐蝕性藥品應(yīng)單

獨(dú)存于低溫干燥處。

4.9.6酒精燈加酒精時必須熄火，熄火時不能用嘴吹。

4.9.7從電爐上拿取金屬器皿，必須停電。

4.9.8電氣設(shè)備應(yīng)具有良好接地線，不能用濕手觸開關(guān)，在電氣

設(shè)備使用過程中，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，用完后切斷電源，發(fā)生故障及時聯(lián)系

處理，不得自行拆動。

4.9.9使用高壓蒸汽滅菌鍋時，應(yīng)確關(guān)好后方可開氣，消毒完畢,

待鍋內(nèi)蒸汽排凈，方可打開機(jī)。

4.10電工在操作時嚴(yán)格執(zhí)行安保部下發(fā)的《電工安全操作規(guī)程》。

4.11維修工操作規(guī)程

4.11.1維修工維修設(shè)備前，必須通知電工切斷電源，并掛“有

人工作，禁止合閘”警示牌方可維修。如高處作業(yè)維修時，必須系好

安全帶，戴好安全帽，并做好登高許可證后方可作業(yè)。

4.11.2維修工動用電焊時，必須檢查電焊機(jī)是否正常，電焊線、

電焊鉗是否裸露，如果一切正常后，方可使用，用完后整埋整齊。

4.11.3維修工動用氣焊時，必須把氧氣瓶與乙快瓶間隔距離為5

米以上，氧氣用紅膠管，乙塊用黑膠管。用氣割、氣焊時，檢查割、

焊距是否正?！溉缯？墒褂?，用完后整理整齊。

4.11.4對危險作業(yè)焊接時，必須辦理危險作業(yè)許可證和動火證,

并有門衛(wèi)監(jiān)護(hù)，采取必要措施后，方可進(jìn)行。

4.11.5查發(fā)酵罐時，應(yīng)先辦理入罐作業(yè)許可證，并有專人監(jiān)護(hù),

下罐前必須通風(fēng)置換，下罐后必須把安全帶系好，戴好安全帽。

4.11.6維修工維修硫酸泵、堿液泵時，必須把泵里殘液排干凈,

并用清水把泵里、泵外殘液沖凈，方可維修。

4.11.7維修工必須維護(hù)好車間的正常生產(chǎn)。

4.12設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)

4.12.1吊裝前

4.12.1.1注意檢查吊裝部位是否堅(jiān)固耐用。

4.12.1.2檢查鋼絲繩卸扣質(zhì)量是否安全可靠。

4.12.1.3檢查周圍有無障礙物及安全隱患存在。

4.12.1.4核對設(shè)備生理與吊裝實(shí)際情況是否相符，如超出吊重

能力范圍應(yīng)停止吊裝，另做準(zhǔn)備。

4.12.1.5設(shè)備位置與吊裝部位應(yīng)事先丈量計(jì)算，以免費(fèi)工費(fèi)力。

4.12.1.6吊車支設(shè)應(yīng)四腳堅(jiān)固、平穩(wěn)。

4.12.2吊裝時

4.15.2.1設(shè)備及吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)應(yīng)禁止站人，如需人員扶持時，,

應(yīng)晝先觀察好環(huán)境情況，留有足夠回旋余地，確保安全。

4.12.2.2設(shè)備起吊時，應(yīng)晝平穩(wěn)，嚴(yán)禁急起急落，盲目施工。

4.12.2.3就位時應(yīng)緩緩放下，按預(yù)先設(shè)計(jì)位置或現(xiàn)場指揮者就

位調(diào)整。

4.12.2.4在設(shè)備吊裝時須各有關(guān)單位負(fù)責(zé)人在場，并指定專人

負(fù)責(zé)現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮。

4.12.2.5設(shè)備就位確定安全、平穩(wěn)、無誤后方可放繩卸勾，晝

在鋼絲繩卸掉后方可收車離開。

4.12.2.6如人員須高空作業(yè)時，嚴(yán)禁穿拖鞋或發(fā)滑的鞋子，必

要時應(yīng)配備安全帶作業(yè)。

4.12.3吊裝完成后

4.12.3.1清理現(xiàn)場無關(guān)物品，保證正常施工或生產(chǎn)。

4.12.3.2施工過程中如有為保證安全而斷電或其它情況，要及

時恢復(fù)正常，以免耽誤生產(chǎn)。

4.12.3.3確定設(shè)備是否牢固可靠。

4.13進(jìn)塔入罐作業(yè)執(zhí)行安保部下發(fā)的《設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全管理規(guī)定》。

4.14高處作業(yè)執(zhí)行安保部下發(fā)的《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》。

4.15動火作業(yè)執(zhí)行安保部下發(fā)的《動火作業(yè)安全管理規(guī)定》。

4.16硫酸安全使用操作規(guī)程及應(yīng)急措施

4.16.1硫酸是無色或淺黃色油狀無味液體，具有強(qiáng)腐蝕性及氧化能

力的化學(xué)用品，一定條件下具有可烯性。吸入、食入或接觸易導(dǎo)致呼

吸系統(tǒng)損傷、惡心嘔吐或灼痛燒傷。甚至胃腸穿孱、腎損害等。

4.16.2如遇燃燒或爆炸時，須用二氧經(jīng)碳干粉滅火劑滅火，眼或皮

膚接觸時，應(yīng)立即水沖洗。吸入時應(yīng)將口才立即移至空氣新鮮處，實(shí)

行人工呼吸搶救。食入時應(yīng)馬上就醫(yī)，給飲大量水，但勿催吐。

4.16.3在硫酸運(yùn)輸及使用過程中，應(yīng)注意嚴(yán)禁煙火，必要時應(yīng)戴防

護(hù)鏡，穿防護(hù)服，選用適當(dāng)呼吸器，配備應(yīng)急淋浴設(shè)施及眼藥水，相

關(guān)人員應(yīng)定期檢查肺功能及牙齒。

4.16.4硫酸運(yùn)輸時應(yīng)貼“腐蝕”標(biāo)志，嚴(yán)禁航空運(yùn)、鐵路運(yùn)輸、航

空貨運(yùn)應(yīng)限量。

4.16.5卸車時要注意檢查好相關(guān)閥門管道后再開泵，卸完時注意先

關(guān)閥門再停泵，以防泄漏濺出傷人。

4.16.6注意維護(hù)硫酸泵及閥門管道等相關(guān)設(shè)備的正常發(fā)現(xiàn)問題及

時有效處理，并且要定期檢查維修。

4.16.7硫酸貯罐應(yīng)標(biāo)有警界線，卸車時應(yīng)不超警界線，相關(guān)工序單

位使用時應(yīng)注意不要打冒，以防泄漏損傷設(shè)備或傷人。

4.16.8當(dāng)出現(xiàn)少量泄漏時?，應(yīng)用碳酸氫鈉或蘇打粉、熱石灰等中和，

也可用砂土吸收中和的殘留物待處理。處理工作應(yīng)于高處或上風(fēng)處進(jìn)

行，并隔離現(xiàn)場，保持現(xiàn)場通風(fēng)，禁止觸摸泄漏物，噴水減少，泄漏

和揮發(fā)。

4.16.9如出現(xiàn)大量泄漏時，應(yīng)圍堤處理，并同時立刻報告上級部門。

4.17變晶崗位安全操作要求

4.17.1要求每位員工要樹立安全意識，認(rèn)真學(xué)習(xí)集團(tuán)編寫的《安全

手冊》，“安全第一”的意識要牢記心中。

4.17.2嚴(yán)格執(zhí)行檢修設(shè)備拉閘掛牌制度、下罐監(jiān)護(hù)制度，拉閘掛牌

一律由電工操作。

4.17.3登高作業(yè)、改造檢修必須辦理《登高作業(yè)證》和《動火證》。

4.17.4各種打料泵、三角帶、連軸器必須安裝防護(hù)罩，檢修完畢后

應(yīng)隨時把防護(hù)罩安