建筑工程質(zhì)量通病概論

建筑工程質(zhì)量通病(一)

一、施工測量

施工測量工作是工程建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，是技術(shù)治理工作的重要組成部分。它既是工程建

設(shè)施工階段的重要技術(shù)基礎(chǔ)工作，又為施工和運營安全提供必要的資料和技術(shù)依據(jù)。施工測

量質(zhì)量牽涉到工程質(zhì)量、施工進度和經(jīng)濟效益。怎樣把施工測量質(zhì)量搞好，防止測量事故發(fā)

生，更好地為施工生產(chǎn)服務(wù)。

(-)1.現(xiàn)象

在建筑施工中，當進行距離測量時，發(fā)覺控制網(wǎng)的邊長及二級導線的精密量距相對誤差

達不到精密量距要求。

2.原因分析

(1)精密量距使用的鋼尺相對誤差偏大。

(2)傳距樁預(yù)埋深度不統(tǒng)一，傾斜改正值未運算。

(3)拉尺時彈簧秤施加的拉力與檢定時拉力不符。

(4)鋼尺受環(huán)境因素的直接影響。

(5)精密量距的運算方法不當，末全面考慮影響因素產(chǎn)生的改正值。

3.防治措施

(1)精密量距使用的整尺段長度丈量鋼尺和零尺段丈量的補尺，必須經(jīng)過有資質(zhì)的計

量單位檢定，其丈量的相對誤差不應(yīng)大于十萬分之一。

(2)傳距樁要使用經(jīng)緯儀定線預(yù)埋，要用水準儀測量其高度，應(yīng)運算其斜距改正值。

(3)使用的鋼尺在開始量距前應(yīng)先打開與空氣接觸，經(jīng)lOmin后，施加和鋼尺檢定時

相同的拉力進行讀數(shù)，隨后調(diào)整起始分劃線，重新對準樁頂標志讀出讀數(shù)，要求記錄三組讀

數(shù)。讀數(shù)應(yīng)估讀到0.1?0.5mm,每次較差為0.每次記錄讀數(shù)時，應(yīng)同時測出鋼尺

量距時的實際溫度。全段距離丈量，應(yīng)往返二測回以上，相對誤差應(yīng)不大于五千分之一至一

萬分之一。

(二)1.現(xiàn)象

場區(qū)控制網(wǎng)制定不便于施工測量，布網(wǎng)不當，無法進行閉合校核。

2.原因分析

(1)平面控制網(wǎng)的制定及施工方案中未充分考慮建筑物的特性，如設(shè)計定位條件，

建筑物的形狀和布局，主軸線尺寸的關(guān)系，未根據(jù)現(xiàn)場實際情形等進行全面綜合考慮。

(2)平面控制網(wǎng)制定未考慮閉合圖形，施測時無法校核其準確性。

(3)平面控制線之間距離太短，影響精度要求，控制點之間有障礙物，不通視。

(4)制定標高控制網(wǎng)時，未根據(jù)已知標高點的準點(導線點)位置，綜合考慮建筑物

的布局特點。

3.防治措施

(1)控制網(wǎng)中應(yīng)包括作為場地定位依據(jù)的起始點和起始邊，建筑物的對稱軸和主要

軸線，主要的圓心點(或其他幾何中心點)和直徑方向(或切線方向)，主要弧線長、弦和矢高

的方向。

(2)控制網(wǎng)要在便于施測、使用(平面定位及高層豎直測設(shè))和長期保留的原則下，

盡量組成四周平行于建筑物的閉合圖形，以便閉合校核。

(3)控制線州司距以30?50m為宜，控制點之間應(yīng)通視，易測量；控制樁的頂面標

高應(yīng)略低于場地的設(shè)計標高，樁底應(yīng)低于冰凍層，以便長期保留。

(4)高層建筑物鄰近至少要設(shè)置3個棟號水準點或土0.000水平線，一樣建筑物要

設(shè)置2個棟號水準點或±0.000水平線。

(5)整個場地內(nèi)，東西或南北每相距100m左右要有水準點，并構(gòu)成閉合圖形，以便

閉合校核。

(6)各水準點點位要設(shè)在基坑開挖和地面受開挖影響而下沉的范疇之外，水準點樁

頂標高應(yīng)略高于場地設(shè)計標高，樁底應(yīng)低于冰凍層，以便長期保留。通常也可在平面控制網(wǎng)

的樁頂鋼板上，焊上一個小半球作為水準點之用。

(三)1.現(xiàn)象

平面控制網(wǎng)挑選主軸線進行測量放線，根據(jù)定位點測量軸線時，校核工作無法開展。

2.原因分析

(1)軸線法定位點挑選不正確。

(2)由于建筑物外形的原因，使得平面控制網(wǎng)不便于組成閉合網(wǎng)形。

(3)主軸線挑選不當，不便于或未進行測設(shè)校核。

3.防治措施

對于不便于組成閉合網(wǎng)形的場地，投測點宜測設(shè)成“一”、“L”、“+”和“廿”形主

軸線，或平行于建筑物的折線形的主軸線，但在測設(shè)中，要有嚴格的測設(shè)校核。第一應(yīng)保證

控制樁在平面中通視；其次，在平面中挑選適當?shù)呐浜闲Ｕc，還要確保定位點的位置，以

便于加密和擴展。

(四)1.現(xiàn)象

水準測量時，產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差和偶然誤差超出了容許誤差范疇。

2.原因分析

(1)建筑高程誤差偏大

(2)儀器和標尺有缺陷或未校正，產(chǎn)生誤差。

(3)儀器架設(shè)位置與前后視點距離差偏大，產(chǎn)生偏差。(4)

水準儀視線未整平，視平線不平行于水準面。

(5)水準儀照準時，“十”字絲線未正對水準尺中線。

(6)水準儀照準時，焦距未調(diào)好，視差未排除。

3.防治措施

(1)測量儀器和工具應(yīng)定期送有資質(zhì)的檢驗單位檢驗和校正，排除系統(tǒng)誤差。

(2)假設(shè)儀器時力求前后視距相等，排除因視準軸與水準管軸不平行而引起的誤差。

(3)水準儀照準時，用微動螺旋使十字絲縱線正對水準尺中線，持尺者要使尺身垂直。

(4)望遠鏡精確調(diào)平時，確保水準氣泡居中，照準后眼睛在目鏡后上下移動觀測，調(diào)整

調(diào)焦螺旋，直到十字絲交點在目標中上下不顯動，排除視差。

(五)1.現(xiàn)象

在普通量距中，顯現(xiàn)實測值之間數(shù)據(jù)差異。

2.原因分析

(1)測距偏差

(2)選用量距工具不當，不能滿足精度要求。

(3)距離全長超過一整鋼尺時，直線花桿定線產(chǎn)生偏差。

(4)未吊錘插測桿，分段點位置偏離，造成讀數(shù)積存偏差。

(5)兩人拉尺用力不均，或未拉緊拉平鋼尺。

3.防治措施

(1)皮尺易伸縮，量距要求較低時使用。在距離測量中，應(yīng)選用抗拉強度高，不易伸

縮，經(jīng)有資質(zhì)計量單位檢定過的鋼尺。

(2)當距離超出一整尺時，應(yīng)采用“三點一線法”。

(3)在吊錘球尖端指示地面點處，測桿與鋼尺同一側(cè)豎直后再插入。

(4)應(yīng)兩人同時用力平均拉緊并抬平鋼尺，然后讀出數(shù)據(jù)。

(5)斜坡上量距離，應(yīng)由坡頂向坡下丈量，以避免錘球在地上定分段點時產(chǎn)生偏差。

4.治理方法

為了校核并提高丈量精度，要求進行往返丈量，取平均值作為結(jié)果，量距精度用往返測

距值的差數(shù)與平均值之比表示。普通量距在乎坦地區(qū)要求達到1/3000；起伏變化較大地區(qū)

要求達到1/2000；丈量困難地區(qū)不得大于1/1000。如果往測和返測距離值的差數(shù)，與往返

丈量平均值之比超過范疇時，應(yīng)重新丈量，否則可以平差。

二、樁基工程

錫林浩特市整備所采用CFG樁網(wǎng)復(fù)合地基法處理,其施工工藝的控制和質(zhì)量保證十分關(guān)

鍵,CFG樁基施工顯現(xiàn)的通病及防治措施如下：

(-)1.現(xiàn)象

堵管

2.原因分析

(1)混合辦理論配合比不合理

(2)混合料施工配合比失控

(3)混合料攪拌不均

(4)鉆頭不密封

(5)提桿不及時

(6)冬期保溫措施不當

3.防治措施

(1)碎石粒徑不應(yīng)超過3cm,混合料的坍落度宜控制在16?20cm之間，且應(yīng)有良好的

和易性，若混合料可泵性差，可適當摻入泵送劑。

(2)嚴格按施工配合比拌制混合料

(3)及時拔桿

(4)冬期加強泵管及彎頭的保溫

(二)1.現(xiàn)象

鉆頭閥門打不開

2.原因分析

(1)鉆頭構(gòu)造缺陷

(2)樁端水頭過大

3.防治措施

(1)改進鉆頭構(gòu)造及閥門結(jié)構(gòu)形式。

(2)調(diào)整樁長令樁端穿過透水性好的砂土層或卵石層進入粘土層來避免這一情形發(fā)生。

(三)1.現(xiàn)象

樁體上部局部有空泛

2.原因分析

排氣閥被混合料漿液堵塞

3.防治措施

清除排氣閥上的混合料漿液

(四)1.現(xiàn)象

竄孔

2.原因分析

(1)地層中有松散飽和粉土

(2)鉆進過程中，鉆桿葉片對土體產(chǎn)生擾動

3.防治措施

清除排氣閥上的混合料漿液

(五)1.現(xiàn)象

彎頭處堵管

2.原因分析

(D彎頭內(nèi)壁上留有殘脩硬塊

(2)彎頭曲率半徑不合理

(3)混合料施工配合比失控

3.防治措施

(1)長時間停機時，徹底清洗彎頭內(nèi)壁上的漿液，清除殘硝硬塊

(2)選用曲率半徑合理的彎頭

(3)嚴格按施工配合比拌制混合料

(六)1.現(xiàn)象

軟管爆裂

2.原因分析

混合料灌注過程中，拔桿過慢

3.防治措施

(1)加強工序治理和作業(yè)人員責任感

(2)有效控制提桿速度

(七)1.現(xiàn)象

樁頂折斷

2.原因分析

(1)樁間土清理不當

(2)樁頭處理不當

3.防治措施

(1)由人工或小型機械小心清理樁間土

(2)樁頭對稱鑿除或切割

(八)1.現(xiàn)象

先提桿后泵料

2.原因分析

未嚴格執(zhí)行操作規(guī)程

3.防治措施

(1)對作業(yè)人員進行崗前培訓和技術(shù)交底

(2)加強作業(yè)檢查

三、土方工程

(一)1.現(xiàn)象

挖方邊坡塌方:在挖方進程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動，

承載力降低，嚴重的會影響建筑物的安全。

2.原因分析

(1)采用機械整平，未遵守由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或?qū)⑵履_破壞，使邊坡

失穩(wěn)，造成塌方或溜坡。

(2)在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表滯水

或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力降低，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失去穩(wěn)固而

引起塌方。

(3)在邊坡頂部大量堆土或堆建筑材料，或行駛施工機械設(shè)備、運輸車輛。

3.防治措施

(1)在斜坡地段開挖邊坡時應(yīng)遵循由上而下、分層開挖的順序，合理放坡，不使過陡，

同時避免切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。

(2)在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施，以攔截地表滯水和地下

水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應(yīng)降低地下水位,

防止邊坡產(chǎn)生側(cè)移。

(3)施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛施工機械設(shè)備和車輛振動，以

減輕坡體負擔，防止塌方。

(4)對溝槽塌方，應(yīng)清除塌方后作暫時性支護措施，對永久性邊坡局部塌方，應(yīng)清除塌

方后用塊石填砌或用2：8、3：7灰土回填嵌補，與土接觸部位作成臺階搭接，防止滑動；

或?qū)⑵露雀木彙?/p>

(二)1.現(xiàn)象

回填土密實度達不到要求：回填土經(jīng)夯實或輾壓后，其密實度達不到設(shè)計要求，在荷載

作用下變形增大，強度和穩(wěn)固性下降。

2.原因分析

(1)填方土料不符合要求，采取了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土及污泥、污泥質(zhì)土

和雜填土做填料。

(2)土的含水率過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水率下的密實度要求。

(3)填土厚度過大或壓(夯)實遍數(shù)不夠，或機械碾壓行駛速度太快。

(4)碾壓或夯實機具能量不夠，達不到影響深度要求，使密實度降低。

3.防治措施

(1)挑選符合填土要求的土料回填。

(2)填土的密實度應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)來確定，一樣用土的壓實系數(shù)換算為干密度來控制。

(3)對有密實度要求的填方，應(yīng)按所選用的土料、壓實機械性能，通過試驗確定含水量

控制范疇、每層鋪土厚度、壓(夯)實遍數(shù)、機械行駛速度(振動碾壓為2km/h),嚴格進

行水平分層回填、壓(夯)實，使達到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求。

(4)加強對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗，按規(guī)定取樣，嚴格沒

道工序的質(zhì)量控制。

(5)不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實加固。

(6)因含水量過大而達不到密實度的土層，可采用翻松晾曬、風干，或平均摻入干土等

吸水材料，重新夯實。

(7)因含水量小可采用增加夯實遍數(shù)。

(三)1.現(xiàn)象

基土擾動:基坑挖好后，地基土表層局部或大部分顯現(xiàn)松動、浸泡等情形，原土結(jié)構(gòu)遭

到破壞，造成承載力降低，基土下沉。

2.原因分析

(1)基坑挖好后，未及時澆筑墊層進行下道工序施工，施工機械及車輛、操作工人在基

土上行走，造成擾動。

(2)地基被長時間暴曬、失水。

(3)冬期施工，地基表層受凍脹。

(4)基坑周圍未做好排水降水措施，被雨水、地表水或地下水浸泡。

3.防治措施

(1)基坑挖好后，立刻澆筑混凝土墊層保護地基。不能立刻進行下道工序施工時，應(yīng)預(yù)

留一層150?200mm厚土層不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計標高。

(2)機械開挖應(yīng)由深而淺，地基應(yīng)預(yù)留一層200?300mm厚用人工清理找平，以避免超挖

和基底土遭受擾動。

(3)基坑挖好后，避免在基土上行駛施工機械和車輛或大量堆放材料。必要時，應(yīng)鋪路

基箱或墊道木保護。

(4)基坑四周應(yīng)做好排水、降水措施，降水工作應(yīng)連續(xù)到基坑回填土完畢。

(5)雨期施工時，基坑應(yīng)挖好一段澆筑一段墊層，并在坑周圍筑土堤或挖排水溝，以防

地面雨水流入基坑(槽)，浸泡地基。

(6)冬期施工時，如基坑不能立刻澆筑墊層，應(yīng)在表面進行適當覆蓋保溫，防止受凍。

(7)已被擾動的地基土，可根據(jù)具體情形采取原土碾壓、夯實，或填碎石、小塊石夯實。

(8)對擾動較嚴重的采用換填土方法，用3:7灰土或砂礫石回填夯實，或換去松散土層,

加深基礎(chǔ)。

(9)局部擾動可挖去松散土，用砂石填補夯實。

(四)1.現(xiàn)象

基坑(槽)回填土沉陷:基坑(槽)填土局部或大片顯現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散

水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不平均下沉，顯現(xiàn)裂縫。

2.原因分析

(1)基坑(槽)中的積水、污泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層

夯實；或槽邊松土落入基坑(槽)，夯填前未認真進行處理，回填后受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。

(2)基槽寬度較窄，采用手夯回填夯實，未達到要求的密實度。

(3)回填土料中夾有大量的土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、污泥

質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。

(4)回填土采用水泡法沉實，含水量大，密實度達不到要求。

3.防治措施

(1)基坑(槽)回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，污泥、松土、雜物清理干凈，如有地下或

地表滯水，應(yīng)有排水措施。

(2)回填土采取嚴格分層回填、夯實。每層虛鋪土厚度不得大于300mm,土料和含水量

應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔撩軐嵍纫匆?guī)定抽樣檢查，使符合要求。

(3)填土土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進行下道工

序時，宜用2：8或3：7灰土回填夯實。

(4)嚴禁用水沉法回填土方。

(5)基坑(槽)回填土沉陷造成墻腳散水空鼓，如混凝土棉層尚未破壞，可填入碎石，

側(cè)向擠壓搗實；若棉層己經(jīng)裂縫破壞，則應(yīng)視面積大小或損壞情形，采取局部或全部返工。

局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再做棉層。

(6)因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)舞下沉時，應(yīng)會同設(shè)計部門針對情形采取加固措施。

(五)1.現(xiàn)象

場地積水：在建筑場地平整過程中或平整完成后，場地范疇內(nèi)高洼不平，局部或大面

積顯現(xiàn)積水。

2.原因分析

(1)場地平整填土面積較大或較深時，未分層回填壓(夯)實，土的密實度不平均或不

夠，遇水產(chǎn)生不平均下沉造成積水。

(2)場地周圍未做排水溝；或場地未做成一定排水坡度；或存在反向排水坡。

(3)測量錯誤，使場地高洼不平。

3.防治措施

(1)平整前，對整個場地的排水坡、排水溝、截水溝、下水道進行有組織排水系統(tǒng)設(shè)計。

施工時，本著先地下后地下的原則，先做好排水設(shè)施，使整個場地排水流暢。排水坡的設(shè)置

應(yīng)按設(shè)計要求進行，設(shè)計沒有要求時，地勢平整的場地，縱橫方向應(yīng)做成不小于0.2%的坡

度，以利瀉水。在場地周圍或場地內(nèi)，設(shè)置排水溝(截水溝)，其截面、流速、坡度等應(yīng)符

合有關(guān)規(guī)定。

(2)對場地內(nèi)的填土進行認真分層回填碾壓(夯)實，使密實度不低于設(shè)計要求。設(shè)計

無要求時，一樣也應(yīng)分層回填，分層壓(夯)實，使相對密實度不低于85%,避免松填。

(3)做好測量的復(fù)核工作，防止顯現(xiàn)標高誤差。

(4)已積水場地應(yīng)立刻疏通排水和采取截水設(shè)施，將水排除。場地未做排水坡度或坡

度過小部位，應(yīng)重新修坡；對局部低洼處，填土找平，碾壓(夯)實至符合要求，避免再次

積水。

(六)1.現(xiàn)象

基礎(chǔ)墻體被擠動變形：夯填基礎(chǔ)墻兩側(cè)土方或用推土機送土時，將基礎(chǔ)、墻體擠動變

形，造成基礎(chǔ)墻體裂縫、破裂、軸線偏移，嚴重影響墻體受力性能。

2.原因分析

(1)回填土時只填墻體一側(cè)，或用機械單側(cè)推土壓實，基礎(chǔ)、墻體在一側(cè)受到土的較大

側(cè)壓力而被擠動變形。

(2)墻體兩側(cè)回填土設(shè)計標高相差懸殊(如暖氣溝、室內(nèi)外標高差較大的外墻)，僅在單

側(cè)夯填土，墻體受到側(cè)壓力作用。

(3)在基礎(chǔ)墻體一側(cè)暫時堆土，堆放材料，設(shè)備或行走重型機械，造成單側(cè)受力使墻變

形。

3.防治措施

(1)基礎(chǔ)兩側(cè)用細土同時分層回填夯實，使受力平穩(wěn)。兩側(cè)填土高差控制不超過300mln。

(2)如遇暖氣溝或室內(nèi)外回填標高相差較大，回填土時可在另一側(cè)暫時加木支撐頂牢。

(3)基礎(chǔ)墻體施工完畢，達到一定強度后再進行回填土施工。同時防止在單側(cè)暫時大量

堆土或材料、設(shè)備，以及行走重型機械設(shè)備。

(4)已造成基礎(chǔ)墻體開裂、變形、軸線偏移等嚴重影響結(jié)構(gòu)受力性能的質(zhì)量事故，要會

同設(shè)計部門，根據(jù)具體損壞情形，采取加固措施(如填塞縫隙、加圍套等)進行處理，或?qū)?/p>

基礎(chǔ)墻體局部或大部分拆除重砌。

四、鋼筋工程

(一)1.現(xiàn)象

鋼筋加工：梁鋼筋的箍筋加工末端平直長度過長或過短

2.原因分析

下料時未考慮彎曲調(diào)整值。

3.防治措施

(1)料表必須經(jīng)技術(shù)負責人審核

(2)箍筋按量外包尺寸下料長度為(b+h)*2-3*2d+2*11.9d

電渣壓力焊

(二)1.現(xiàn)象

電渣壓力焊

2.原因分析

軸線偏移、接頭彎折

3.防治措施

(1)鋼筋端部挺拔，否則及時更換刀片

(2)正確安裝夾具和鋼筋，上口派專人扶正

(3)及時更換或修理已變形的甲極鉗口

(4)保證鋼筋端部平直

(5)裝焊劑時鋼筋四周平均一致回收使用的焊劑應(yīng)除去雜質(zhì)

(6)控制電弧電壓在40-45V,減少偏弧現(xiàn)象

(7)石棉墊片裝嚴，防止焊劑泄露，避免溶池金屬局部流失。

(三)1.現(xiàn)象

豎向鋼筋保護層厚度不標準，間距不平均

2.原因分析

(1)操作人員綁扎時憑感覺

(2)碎澆筑時碰動鋼筋，護筋人員責任心不強

(3)墻體碎墊塊在模板安裝時碰落

3.防治措施

(1)柱筋焊接前，先檢查柱筋是否偏位

(2)柱筋綁扎時，通過柱內(nèi)箍將柱筋初步調(diào)勻定位，待柱筋綁完后于板上口位置綁扎一

個定位箍筋，并于梁(板)底位置上10cm處綁扎定位卡。

(3)邊綁扎、邊吊線檢查其垂直度、扭轉(zhuǎn)情形，及時調(diào)整，否則將上口四邊用10#鐵絲

固定其正確位置。

(4)梁筋在柱內(nèi)穿行時，梁筋于柱筋內(nèi)側(cè)通過時若梁外邊與柱外邊平齊，則應(yīng)先將梁筋

骨架在梁柱接頭處縮小梁寬度斷面，嚴禁將柱筋外移。

(5)梁柱接頭關(guān)模完畢后于四個大角位置用25厚墊塊柱角筋墊好，保證其正確位置。

(6)豎向鋼筋在硅澆筑板面以上10cm位置處綁扎定位卡。

(四)1.現(xiàn)象

鋼筋錨固長度(延伸長度)不準確

2.原因分析

(1)操作人員未接受技術(shù)交底對鋼筋錨固長度不清楚

(2)操作時不認真，隨意性強

(3)下料長度有誤

3.防治措施

(1)料表必須先由專業(yè)工長校對，技術(shù)負責人審核后方可下料

(2)該工程中鋼筋錨固長度除注明外均為48d

(五)1.現(xiàn)象

板筋間距、上下層之間凈距控制不準確

2.原因分析

(1)綁扎時未劃等分線

(2)綁扎過程中施工組織不合理，相互干擾、破壞

(3)成品保護觀念不強

(4)無控制措施

3.防治措施

(1)合理安排施工順序，底筋綁扎前畫線、完后給預(yù)留預(yù)埋布管人員留出時間安裝管線,

完后方綁扎面筋

（2）雙排筋之間用中12"之"字形鋼筋按1.5m間距支墊

（3）硅澆筑期間搭設(shè)專人走道，禁止操作人員及值班人員隨意在鋼筋上踩

（4）由項目統(tǒng)一安排責任心強的人員值班

（六）1.現(xiàn)象

柱筋焊接接頭位置錯開不符合要求

2.原因分析

（1）治理及操作人員對同一個區(qū)段概念不懂得

（2）柱筋錯開接頭后電渣焊接完畢，因現(xiàn)場取樣或檢查不合格而切割一段，致使與相鄰

鋼筋錯開接頭長度不夠或距樓面高度不符合要求。

3.防治措施

同一個區(qū)段系指在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的

范疇，同一根鋼筋不得有兩個接頭。

五、大體積碎基礎(chǔ)工程

（一）1.現(xiàn)象

施工冷縫

2.原因分析

因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層沒有控制在混凝土的初

凝之前；混凝土供應(yīng)不足或遇到停水、停電及其它惡劣氣候等因素的影響，致使混凝土不能

連續(xù)澆筑而顯現(xiàn)冷縫。

3.防治措施

為保證結(jié)構(gòu)的整體性，混凝土澆筑應(yīng)交替連續(xù)進行，要求每一處的混凝土在初凝前就

被后一部分混凝土覆蓋并搗實成整體；可以根據(jù)結(jié)構(gòu)特點不同，在摻入一定量的緩凝劑的

同時，采用合理的澆筑方案來排除施工冷縫。

（二）1.現(xiàn)象

泌水現(xiàn)象

2.原因分析

上、下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產(chǎn)生泌水層，它將導致混凝土強度降低、

脫皮、起砂等不良后果。

3.防治措施

在同一結(jié)構(gòu)中使用兩種不同坍落度的混凝土，可收到較好的成效。但在施工現(xiàn)場，因

采用不同的混凝土坍落度，給施工帶不便時，可摻用一定數(shù)量的減水劑來減少泌水現(xiàn)象。

（三）1.現(xiàn)象

混凝土表面水泥漿過厚

2.原因分析

因大體積混凝土的量大，且多數(shù)是用泵送，因此在混凝土表面的水泥漿會產(chǎn)生過厚現(xiàn)

象

3.防治措施

澆筑后2?4h內(nèi)初步用長刮尺刮平,并在混凝土澆筑終止后須在初凝前用鐵滾筒碾壓

數(shù)遍，以閉合混凝土的收水裂縫。

（四）1.現(xiàn)象

早期溫度裂縫（表面裂縫和貫穿性裂縫）

2.原因分析

在混凝土澆筑后由于早期內(nèi)外溫度差過大（25℃以上）的影響，大體積混凝土將會產(chǎn)

生這兩種溫度裂縫。

3.防治措施

(1)溫度裂縫對大體積混凝土的危害性是很大的(特別對防水有特別要求的基礎(chǔ)工程)，

為防止混凝土產(chǎn)生裂縫(表面裂縫和貫穿性裂縫)，就必須從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高

混凝土本身抗拉性能這兩個方面綜合考慮。為此，必須重點從以下幾個方面來控制早期溫度

裂縫的產(chǎn)生：合理組織勞動力及機械設(shè)備。大體積混凝土施工中要求一次性連續(xù)澆注，因此

對人員的分工、機械的布置均要有充足的準備。施工人員進行分班作業(yè)，每班交接工作提前

半小時完成，人不到崗位不準換班，并明確接班注意事項，以免因交接過程帶來質(zhì)量隱患。

當采用泵送混凝土時，可采用塔吊配合施工(或用多臺泵交替澆筑)，以免因接、拆甭管或

堵管時混凝土顯現(xiàn)冷縫。

(2)優(yōu)選混凝土施工配合比。為降低大體積混凝土的最高溫度,最主要的措施是降低混凝

土的水化熱，減少混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強度，因此，必須做好混凝土配合比

設(shè)計及試配工作。

(3)水泥：優(yōu)先采用525R普通水泥，425R普通水泥等高標號水泥，以減少水泥用量。選

用低熱水泥，減少水化熱，降低混凝土的溫升值。并盡量選用后期強度(90或120天)，降

低水泥量，并延緩峰值。在滿足設(shè)計和混凝土可泵性的前提下，將425R水泥用量控制在

450kg/m3,525R水泥用量控制在360kg/m3。以降低硅最高溫升，降低硅所受的拉應(yīng)力。

(4)細骨料：宜采用中粗砂，細度模數(shù)控制在2.8?3.0之間，因為使用中砂比用細砂可

減少水和水泥的用量。砂、石含泥量控制在1%以內(nèi)，并不得混有有機質(zhì)等雜物，杜絕使用海

砂。

(5)粗骨料：在可泵送情形下，選用粒徑5?20mm連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變

形。

(6)摻合料：應(yīng)用添和粉煤灰技術(shù)。在混凝土中摻用粉煤灰不僅能夠節(jié)省水泥，降低水化

熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度。

六、模板工程

(一)1.現(xiàn)象

接縫不嚴：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面顯現(xiàn)蜂

窩，嚴重的顯現(xiàn)孔洞、露筋。

2.原因分析

(1)翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。

(2)木模板安裝周期過長，因模板干縮造成裂縫。軸線測放產(chǎn)生誤差。

(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴

(4)澆筑混凝土時，木模板未提前澆水潮濕，使其脹開。

(5)梁柱交接部位，接頭尺寸不準，錯位。

3.防治措施

(1)翻樣要認真，嚴格按1/10?1/50的比例將各部位翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤

后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。

(2)嚴格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴密。

(3)木模板安裝周期不易過長，澆筑混凝土時，木木板要提前澆水潮濕，使其脹開密縫。

(4)梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密，發(fā)生錯位要校正好。

(二)1.現(xiàn)象

模板未清理干凈

2.原因分析：

(1)鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進行清掃。

(2)墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔。

3.防治措施：

(1)鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內(nèi)垃圾。

(2)封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾。

(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸N100mm*100mm,模內(nèi)垃圾清除完

畢后及時封嚴清掃口。

(三)1.現(xiàn)象

(1)炸模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。

(2)偏斜，一排柱子不在同一軸線上

(3)柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。

2.原因分析

(1)柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。

(2)測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。

(3)成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。

(4)模板兩側(cè)松緊不一，未進行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。

3.預(yù)防措施

(1)成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。

(2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。

(3)成排柱子支撐時應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立

中間各根柱模。

(4)根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500?800mm應(yīng)加設(shè)堅固的柱箍，必

要時增加對拉螺栓，防止炸模。

(四)1.現(xiàn)象

板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄?；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。

2.原因分析

(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的剛度及強度，底模未按設(shè)計或規(guī)

范要求起拱，造成撓度過大。

(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?/p>

3.防治措施

(1)現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計運算確定，確保有足夠的剛度和強

度，支撐面要平整。

(2)支撐材料應(yīng)有足夠的強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)固性；支撐如支撐再軟土地

基上，應(yīng)先將地面夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐再

地面的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。

(3)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。

(五)1.現(xiàn)象

軸線位移：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)覺柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。

2.原因分析

(1)翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。

(2)軸線測放產(chǎn)生誤差。

(3)柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤

差。

(4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。

(5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。

(6)混凝土澆筑時未平均對稱下料，或一次澆筑高度過高造成

壓力大擠偏模板。

(7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。

3.防治措施

(1)嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明

各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后

認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。

(2)模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。

(3)柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短

鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。

(4)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎

向位置準確。

(5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠

強度、剛度及穩(wěn)固性。

(6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)覺

問題及時進行處理。

(7)混凝土澆筑時，要平均對稱下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范答應(yīng)的范

疇內(nèi)。

(六)1.現(xiàn)象

標高偏差：測量時，發(fā)覺混凝土結(jié)構(gòu)層標高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計

標高之間有偏差。

2.原因分析

(1)樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。

(2)模板頂部無標高標記，或未按標記施工。

(3)高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。

(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。

3.防治措施

(1)每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。

(2)模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。

(3)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后

準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應(yīng)沿其周

圍分層平均澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。

(七)1.現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)變形:拆模后發(fā)覺混凝土柱、梁顯現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

2.原因分析

(1)支撐及圍楝間距過大，模板剛度差。

(2)組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。

(3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下

沉。

(5)門窗洞口內(nèi)模間對撐不堅固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

(6)梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫?/p>

數(shù)量不足，以致局部模板無法承擔混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部爆模。

(7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。

(8)采用木模板或膠合板施工，體會收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。

3.防治措施

(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗

時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)固性。

(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若

為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

(3)組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍楝及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)

計要求設(shè)置。

(4)梁、柱模板若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面

尺寸略小。

(5)梁、墻模板上部必須有暫時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

(6)澆搗混凝土時，要平均對稱不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板

兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

(7)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計

無具體要求時，起拱高度宜為跨度的l/lOOO-3/lOOOo

(8)采用木模板、膠合板模板施工時，體會收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模

板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。

(八)1.現(xiàn)象

脫模劑使用不當：模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即

刷脫模劑，造成混凝土表面顯現(xiàn)麻面等缺陷。

2.原因分析

(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。

(3)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。

3.防治措施

(1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。

(2)嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表

面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。

(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷平均，不得流淌，一樣刷兩度為宜，以防漏刷，

也不宜涂刷過厚。

(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

(九)1.現(xiàn)象

模板未清理干凈：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)覺混

凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。

2.原因分析

(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。

(2)封模前未進行清掃。

(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。

3.防治措施

(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。

(2)地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。

(3)墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸2100mmX100mm

模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。

(4)封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔。

(十)1.現(xiàn)象

模板支撐選配不當：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變

形。

2.原因分析

(1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆

筑后模板變形。

(2)支撐穩(wěn)固性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。

3.防治措施

(D模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互和諧配套。使用時,

應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，特別是支柱間距應(yīng)經(jīng)運算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具

有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)固性。

(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊,

木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載達大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操

作，作扒釘固定好。

(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承擔施

工荷載，鋼管支撐體系一樣宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一樣為1m左右(荷載大時

應(yīng)采用密排形式)，同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。

(4)支撐體天的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或

腳手板等硬質(zhì)材料。

(5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支

頂堅固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。

七、腳手架工程

(一)1.現(xiàn)象

腳手架方案上：

(1)內(nèi)容上不完整。審批手續(xù)不全或沒有，缺少編制人、審核人、審批人簽字。

(2)腳手架搭設(shè)方案與實際搭設(shè)不符

(3)隨意變更腳手架搭設(shè)方案，當需要變更腳手架方案時，施工人員不辦理變更手續(xù)。

2.防治措施

(1)腳手架搭設(shè)方案的編制，按照有關(guān)規(guī)范的主要內(nèi)容缺一不可，編制人、審核人和審

批人簽字，主管部門批準蓋章。

(2)編制前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進行勘探，了解地勢、地貌、工程位置等，編制時還要針對

總平面布置圖和工程實際形狀。

(3)當需要變更時必須填寫變更表，由原設(shè)計人進行設(shè)計，經(jīng)審批后執(zhí)行，同時補充變

更原先相關(guān)的圖紙資料，附于變更表后。

(二)1.現(xiàn)象

腳手架安全治理：

(1)腳手架搭設(shè)之前不做安全技術(shù)交底，技術(shù)交底無針對性，不詳細，無書面記錄，技

術(shù)交底雙方不簽字，作業(yè)人員不了解職責，不懂安全技術(shù)規(guī)程。

(2)腳手架搭設(shè)完成后，不進行檢查驗收，各項數(shù)據(jù)無量化記錄，無驗收責任人簽字，

不合格的未整改或已整改但沒復(fù)查。

2.防治措施

(1)制定交底制度，編制交底內(nèi)容(安全技術(shù)措施、操作規(guī)程、人員分工、職責注意事

項等)，交底可以是口頭、書面交底，但必須有交底且交底雙方簽字。

(2)腳手架搭設(shè)完成體會收合格后方可使用，驗收記錄各項數(shù)據(jù)必須量化，驗收責任人

必須簽字，對于驗收不合格的必須予以整改，待復(fù)查合格后方可使用。

(三)1.現(xiàn)象

立桿基礎(chǔ)

(1)基礎(chǔ)未夯實找平，未設(shè)置底座，底座下未設(shè)置墊板，少排水措施。

(2)掃地桿設(shè)置高度不合理，連續(xù)長度范疇內(nèi)設(shè)置不齊全。

2.防治措施

(1)根據(jù)地耐力設(shè)計基礎(chǔ)作法，回填土分層夯實達到要求后，澆筑20cm厚硅基礎(chǔ)，搭

設(shè)時將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準將立桿直接置于木板上，同時設(shè)

置排水溝(注：標準底座尺寸：150X150X8鋼板上部焊小57X35,長度L=150cm；墊板尺

寸：厚50cm,長\2000mm,寬200mm)?

(2)離地面(挑梁)20cm處，在連續(xù)長度范疇內(nèi)設(shè)置縱、橫向掃地桿。

(四)1.現(xiàn)象

架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)(連墻件)：

(1)連墻件設(shè)置比較隨意，并未按照施工方案中確定的作法去做。

(2)腳手架搭設(shè)高度在24m以下時采用的柔性拉接不合要求，在24m以上時，剛性連

接形式多樣不規(guī)范。

(3)搭設(shè)腳手架時，往往連墻桿件較滯后搭設(shè)，拆除腳手架時，連墻桿件較先拆除，

使用期間時(外粉作業(yè)時)，還存在擅自拆除連墻件的現(xiàn)象。

2、防治措施

(1)連墻桿位置應(yīng)在方案中確定，并繪制作法詳圖，不得在作業(yè)中隨意設(shè)置。

(2)腳手架搭設(shè)高度在24m以下采用柔性拉接應(yīng)同時增加支頂措施，在24m以上時不

準采用柔性連接，必須剛性連。

(3)在搭設(shè)腳手架時，連墻桿應(yīng)與其它桿件同步搭設(shè)，在拆除腳手架時，應(yīng)在其他桿

件拆到連墻桿高度時，最后拆除連墻桿，嚴禁在使用期間拆除連墻桿件。

(五)1.現(xiàn)象

剪刀撐：

(1)剪刀撐設(shè)置角度偏大，搭接接長偏短，搭接扣件數(shù)目不夠，剪刀撐斜桿連接不合

要求；

(2)剪刀撐設(shè)置較隨意，未連續(xù)設(shè)置，底部斜桿的下端不到底。

2.防治措施

(1)每組剪刀撐跨過立桿根數(shù)為5-7根(>6m),斜桿與地面夾角在45°-60°之間，

搭接長度60-100cm,設(shè)置2個以上旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或伸出的小橫桿連接。

(2)剪刀撐應(yīng)根據(jù)方案規(guī)定設(shè)置，不得在施工中隨意設(shè)置，在外側(cè)立面沿長度和高度

連續(xù)設(shè)置，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上。

(六)1.現(xiàn)象

架體內(nèi)封閉防護：

(1)腳手架的外側(cè)未及時用密目式安全網(wǎng)防護，作業(yè)層上腳手板未滿鋪，腳手架外側(cè)

少防護欄桿和擋腳板。

(2)腳手架與建筑物之間的馬槽部位少防護。

(3)腳手架的搭設(shè)常滯后于建筑物的高度。

2.防治措施

(1)腳手架外側(cè)按規(guī)定設(shè)置密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)設(shè)置在外排立桿的里面，用合乎要求

的系繩將網(wǎng)周邊每隔45cm(每個環(huán)扣間隔)系牢在鋼管上，作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪，同時應(yīng)

在腳手架外側(cè)大橫桿與腳手板之間按臨邊防護的要求設(shè)置防護欄桿和擋腳板。

(2)腳手架與建筑物之間馬槽部位應(yīng)從作業(yè)層起往下每層封死。

（3）腳手架應(yīng)隨施工進度搭設(shè)且應(yīng)超過作業(yè)層一步架或高出作業(yè)層1.5m。

（七）1.現(xiàn)象

卸料平臺：

（1）卸料平臺無方案，少設(shè)計圖紙，制作簡單。

（2）卸料平臺與腳手架相連，未設(shè)置規(guī)定使用要求和限定荷載的標志牌。

2.防治措施

（1）施工現(xiàn)場所用的各處卸料平臺必須單獨專門做出設(shè)計并繪制施工圖紙，制作成定

型化、工具化的結(jié)構(gòu)，應(yīng)能簡單合理的與建筑結(jié)構(gòu)連接。

（2）卸料平臺自成受力系統(tǒng)，禁止與腳手架的連接，在明顯處應(yīng)設(shè)置標志牌，規(guī)定使

用要求和限定荷載。

八、鋼結(jié)構(gòu)工程

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病：構(gòu)件運輸及堆放變形、構(gòu)件拼裝扭曲、構(gòu)件起拱不準確、構(gòu)件尺

寸偏差超差、構(gòu)件剛度差、鋼柱底腳有間隙、鋼柱垂直度超差、構(gòu)件位移、地腳螺栓位移、

安裝孔過大或位移、樓層軸線位移超差、樓層標精湛差、安裝時焊接缺陷或變形、單元安裝

撓度偏差大、整體拼裝變形、整體安裝平面扭曲等。

（一）1.現(xiàn)象

構(gòu)件運輸及堆放變形

2.防治措施

運輸過程中必須在鋼構(gòu)件的關(guān)鍵節(jié)點部位墊平，采用有效方法固定，捆扎堅固，防止運

輸過程中震動滑落造成變形；裝卸時，挑選合適的吊點，應(yīng)防止晃動造成變形；堆放場地必

須平整堅固，使用墊木墊平；及時檢查構(gòu)件的外形尺寸和變形情形，發(fā)覺問題及時處理。

（二）1.現(xiàn)象

構(gòu)件拼裝扭曲、構(gòu)件起拱不準確、構(gòu)件尺寸偏差超差、構(gòu)件剛度差、單元安裝撓度偏差

大、整體拼裝變形、整體安裝平面扭曲等。

2.防治措施：拼裝平臺必須平整穩(wěn)固、各類計量器具經(jīng)檢定合格、采取措施排除或減

小焊接變形、必要時增加輔助桿件，以加強鋼結(jié)構(gòu)剛度。

（三）1.現(xiàn)象

地腳螺栓位移、樓層軸線位移超差、樓層標精湛差、

2.防治措施：基礎(chǔ)施工準確定位、混凝土基礎(chǔ)底板標高控制、建筑物軸線的有效控制。

（四）1.現(xiàn)象

鋼柱底腳有間隙、鋼柱垂直度超差、構(gòu)件位移、安裝孔過大或位移。

2.防治措施：采用灌漿方法解決鋼柱底腳有間隙問題；鋼柱安裝后需要進行暫時固定,

以解決垂直度超差問題、安裝過程中嚴格進行測量；經(jīng)緯儀等測量設(shè)備檢定合格。

（五）1.現(xiàn)象

安裝時焊接缺陷或變形

2.防治措施：提前確定焊接工藝，按照工藝規(guī)定進行焊接操作；采取防風、防雨措施；

焊縫預(yù)熱措施；焊條烘焙及保溫；對稱焊接或分段焊接，以排除或減少焊接變形。

九、防水工程

卷材防水層屋面常見質(zhì)量通病有開裂、鼓泡、流淌、滲漏、破舊、積水、防水層剝離

等，其原因分析與防治方法如下（按發(fā)生頻率排序）

（-）1.現(xiàn)象

屋面開裂

2.原因分析：

（1）產(chǎn)生有規(guī)則橫向裂紋主要是由于溫差變形，使屋面結(jié)構(gòu)相起板端角變造成的。這種

裂縫多數(shù)發(fā)生在延伸率較低的瀝青防水卷材中。

3.防治方法：

在應(yīng)力集中、基層變形較大的部位（如屋面板拼縫處等），先干鋪一層卷材條作為緩沖

層，使卷材能適應(yīng)基層伸縮的變化；在重要工程上，應(yīng)選用延伸率較大的高聚物改性瀝青卷

材或合成高分子防水卷材；選用合格的卷材，腐朽、變質(zhì)者應(yīng)剔除不用。

（二）1.現(xiàn)象

產(chǎn)生不規(guī)則裂縫

2.原因分析：

主要是由于水泥砂漿找平層不規(guī)則開裂造成的；此時找平層的裂縫，與卷材開裂的拉

置與大小相對應(yīng)；另外，如找平層分格縫位置不當或處理不好，也會卷材無規(guī)則裂縫。

3.防治方法：確保找平層的配比計量、攪拌、振搗或輻壓、抹光與養(yǎng)護等工序的質(zhì)量、

而灑水養(yǎng)護的時間不宜少于7D,并視水泥品種而定。找平層宜留分格縫，縫寬一樣為20mm,

縫口設(shè)在預(yù)制板的拼縫處，當采用水泥砂漿或細石混凝土材料時，分格縫間距不宜大于6m,

采用瀝青砂漿材料時，不宜大于4m；卷材鋪貼與找平層的相隔時間宜控制在7-10以上。

（三）1.現(xiàn)象

卷材搭接縫也易產(chǎn)生斷續(xù)裂縫。

2.原因分析：外露單層的合成高分子卷材屋面中，如基層比較潮濕，且采用滿粘法鋪

貼工藝或膠粘劑剝離強度過高時卷材搭接縫也易產(chǎn)生斷續(xù)裂縫。

3.防治方法：卷材鋪貼時，基層應(yīng)達到平整、清潔、干燥的質(zhì)量要求。如基層干燥有

困難時，宜采用排汽屋面技術(shù)措施。另外，與合成高分子防水卷材配套的膠粘劑的剝離強度

不宜過高。

卷材搭接縫寬度應(yīng)符合屋面規(guī)范要求。卷材鋪貼后，

1、防水層不得有滲漏和積水現(xiàn)象。

2、使用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求和標準的規(guī)定。

3、防水層坡度就正確，排水系統(tǒng)通暢，滿足當?shù)厥谴笥炅康呐欧拧?/p>

4、找平層應(yīng)平整，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。

5、節(jié)點做法應(yīng)符合設(shè)計要求，封固嚴密，不開裂。

6、卷材鋪貼方法和搭接順序應(yīng)符合設(shè)計要求，搭接寬度正確，接縫嚴密，不得有皺折、

鼓泡和翹邊現(xiàn)象。

7、涂膜防水層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，涂層不應(yīng)有裂紋、皺折、流淌、鼓泡和露胎體現(xiàn)

象。

8、嵌縫密封材料應(yīng)與兩側(cè)臥基層粘牢，密封部位光滑、平趕、不開裂、不鼓泡、不下

塌。

9、剛性防水層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面平整、壓光（滲透結(jié)晶材料除外）、不起砂、

不起皮和不開裂。分格縫位置正確，密封材料嵌填密實，粘結(jié)堅固，不開裂、不鼓泡、不下

塌。

建筑工程質(zhì)量通?。ǘ?/p>

一、土方工程

1.1場地積水場地范疇內(nèi)局部積水

原因分析：（1）場地平整填土未分層回填壓（夯）實，土的密實度很差，遇水產(chǎn)生不平均下沉。

（2）場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（3）測量錯誤，

使場地標高不一。

防治措施：場地內(nèi)的填土認真分層回填碾壓（夯）實，使密實度不低于設(shè)計要求，避免松填;

按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復(fù)核，避免顯現(xiàn)標高誤差。

1.2填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌

原因分析：（1）邊坡坡度偏陡。（2）邊坡基底的草皮、污泥松土未清理干凈；與原陡坡接合未

挖成階梯形搭接；或填方土料采用污泥質(zhì)土等不符合要求的土料。（3）邊坡填土未按要求分

層回填壓（夯）實。（4）邊坡坡角未做好排水設(shè)施，由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡角

被沖刷而導致塌方。

防治措施：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計規(guī)定放

坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回

填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)固的范疇內(nèi)積水。

1.3填土顯現(xiàn)橡皮土填土夯打后，土體發(fā)生跳動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。

原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)粘土等原狀土上進行回填，或采用

這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水份不易滲透和

散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。

防治措施：夯實填土時，適當控制填土的含水量；避免在含水量過大的原狀土上進行回填。

填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。治理方法：可用干土、

石灰粉等吸水材料平均摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练伞龈?、風干至最優(yōu)含水量范

疇，再夯（壓）實。

1.4回填土密實度達不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實度。

原因分析：（1）填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、污泥質(zhì)土

或雜填土作填料。（2）土的含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實度要求。（3）

填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。（4）碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達

不到要求。

防治措施：挑選符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能；通過實驗確定含水量控制

范疇內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；

加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。

處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量

過大，可采取翻松、涼曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具能量過

小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。

1.5挖方邊坡塌方在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。

原因分析：（1）基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。（2）在有地表水、地下水作用的土層開挖基

坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內(nèi)聚力降低，失去穩(wěn)固性而

引起塌方。（3）坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)固而

導致塌方。（4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。

防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情形采取用適當?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開挖范

疇內(nèi)有地下水時，采取降水措施，將水位降至基底以下0.5m；坡頂上棄土、堆載，使遠離

挖方土邊緣3?5師；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進行；并隨時作成一定坡勢，以利

泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進行

的施工順序。

處理方法：可將坡腳塌方清除，作暫時性支護（如堆裝土草袋、設(shè)支撐護墻等）措施。

L6邊坡超挖邊坡面界面不平，顯現(xiàn)較大凹陷。

原因分析：（1）采取機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。（2）邊坡上存在松軟土層，受外

界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。（3）測量放線錯誤。

防治措施：機械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強測量復(fù)測，進行嚴格定位。

處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補或漿砌塊石填補，與原土坡接觸部位應(yīng)做成臺階

接槎，防止滑動；超挖范疇較大，應(yīng)適當改動坡頂線。

1.7基坑（槽）泡水地基被水淹泡，造成地基承載力降低。

原因分析：（1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水

位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。（3）施工中未連續(xù)降水，或停

電影響。

防治措施：開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集

水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下0.5?1.0m。

處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情形采取排水、涼曬后夯實，或拋填碎石、小塊石

夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去污泥加深基礎(chǔ)等措施。

1.8基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片顯現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉。

原因分析：（1）基坑槽中的積水污泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層

夯實。（2）基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達到要求的密實度。（3）回填土料中干土塊較多，

受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、污泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實度不

符合要求。（4）回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。

防治措施：回填前，將槽中積水排凈；污泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴格

分層填、夯實；控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊，及較多的干土塊；嚴禁用水沉法

回填土。

處理方法：若散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)視情形采取局部或全部返工；局部處理可用錘、

鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實，再重做面層。

二、混凝土工程

2.1蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部顯現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩的間隙。

原因分析：（1）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石

子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合平均，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下

料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或

漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑

過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就連續(xù)澆灌上層混凝土。

防治措施：認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計量準確，混凝土拌合平均，坍

落度合適；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏

振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情形防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)

在下部澆完間歇1?5h,沉實后再澆上部混凝土，避免顯現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈

后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，

支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表

面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

2.2麻面混凝土局部表面顯現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

原因分析：（1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

（2）模板未澆水潮濕或潮濕不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多顯現(xiàn)麻

面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表

面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充

分潮濕，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷平均，不得

漏刷；混凝土應(yīng)分層平均振搗密實，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉

刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分潮濕后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

2.3孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的間隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或

全部露。

原因分析：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就連

續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。（3）

混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉

入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振

搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混

有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和脆弱漿

膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分潮濕后用高強度等級細