木門窗簾盒施工指導(dǎo)

（建筑施工；為；米；千米;

管理）裝修標(biāo)準(zhǔn)做法cqd

2020年4月

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木門窗簾盒施工指導(dǎo)

木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝

一、材料要求

1.木材及制品：一般采用紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12%,并不得有裂縫、扭

曲等現(xiàn)象；通常由木材加工廠生產(chǎn)半成品或成品，施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。

2.五金配件：根據(jù)設(shè)計(jì)選用五金配件，窗簾軌等。

3.金屬窗簾桿：一般設(shè)計(jì)指定圖號(hào)、規(guī)格和構(gòu)造形式等。

二、主要機(jī)具

1.手電鉆，小電動(dòng)臺(tái)鋸。

2.木工大刨子、小刨子、槽刨、小木鋸、螺絲刀、鑿子、沖子、鋼鋸等。

三、作業(yè)條件

有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應(yīng)與窗簾盒安裝同時(shí)進(jìn)行。

四、操作工藝

1.工藝流程

定位與劃線一預(yù)埋件檢查和處理T核查加工品T安裝窗簾盒（桿）

2.定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行中心定位，彈好找平線，找好構(gòu)

造關(guān)系。

3.預(yù)埋件檢查和處理：找線后檢查固定窗簾盒（桿）的預(yù)埋固定件的位置、規(guī)格、預(yù)埋方式

建筑施工；為；米；千米；否能滿足安裝固定的要求，對(duì)于標(biāo)高、平度、中心位置、出墻距

離有誤差的應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。

4.核查加工品：核對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的加工品，安裝前應(yīng)核對(duì)品種、規(guī)格、組裝構(gòu)造建筑施工；為；

米；千米；否符合設(shè)計(jì)及安裝的要求。

5.窗簾盒（桿）安裝：

1）安裝窗簾盒：先按平線確定標(biāo)高，劃好窗簾盒中線，安裝時(shí)將窗簾盒中線對(duì)準(zhǔn)窗口中線、

盒的靠墻部位要貼嚴(yán)、固定方法按個(gè)體設(shè)計(jì)。

2）安裝窗簾軌：窗簾軌有單、雙或三軌道之分。當(dāng)窗寬大于1200mm時(shí)，窗簾軌應(yīng)斷開，

斷開處?kù)袕濆e(cuò)開，煨彎應(yīng)平緩曲線，搭接長(zhǎng)度不小于200mm。明窗簾盒一般先安軌道。重

窗簾軌應(yīng)加機(jī)螺絲，?暗窗簾盒應(yīng)后安軌道。重窗簾軌道小角應(yīng)加密間距，木螺絲規(guī)格不小于

30mm。軌安裝后保持在一條直線上。

3）窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿或鐵絲裝上，拉于固定件上。做到平、正同房間標(biāo)高

一致。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.保證項(xiàng)目

1）木窗簾盒制品的樹種、材質(zhì)等級(jí)、含水率和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行《木結(jié)構(gòu)工

程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

2）木窗簾盒及窗簾軌安裝必須牢固、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

3）窗簾桿的選材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格，支固件必須牢固。

2.基本項(xiàng)目

1）制作尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無(wú)鉞槎、刨痕、毛刺、

錘印等缺陷。

2）安裝位置正確，兩端伸入尺寸一致，接縫嚴(yán)密，出墻尺寸一致，軌道及桿平直。

六、成品保護(hù)

1.安裝時(shí)不得踩踏暖氣片及窗臺(tái)板，嚴(yán)禁在窗臺(tái)板上敲擊撞碰以防損壞。

2.窗簾盒安裝后及時(shí)刷一道底油漆，防止抹灰、噴漿等濕作業(yè)時(shí)受潮變形或污染。

3.窗簾桿或鉛絲防止刻痕，加工品應(yīng)妥善保管，防止受潮造成變形。

七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.窗簾盒安裝不平、不正：主要建筑施工；為；米；千米，?找位、劃尺寸線不認(rèn)真，預(yù)埋件

安裝不準(zhǔn)，調(diào)整處理不當(dāng)。安裝前做到劃線正確，安裝量尺必須使標(biāo)高一致、中心線準(zhǔn)確。

2.窗簾盒兩端伸出的長(zhǎng)度不一致：主要建筑施工；為；米；千米；窗中心與窗簾盒中心相對(duì)

不準(zhǔn)，操作不認(rèn)真所致。安裝時(shí)應(yīng)核對(duì)尺寸使兩端長(zhǎng)度相同。

3.窗簾軌道脫落：多數(shù)由于蓋板太薄或螺絲松動(dòng)造成。一般蓋板厚度不宜小于15mm;薄于

15mm的蓋板應(yīng)用機(jī)螺絲固定窗簾軌。

4.窗簾盒迎面板扭曲：加工時(shí)木材干燥不好，入場(chǎng)后存放受潮，安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)刷油漆一遍。

木門窗安裝

一、材料產(chǎn)品要求

1.木門窗（包括紗門窗）：由木材加工廠供應(yīng)的木門窗框和扇必須建筑施工；為；米；千米；

經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)型號(hào)、數(shù)量及門窗扇的加工質(zhì)量全面進(jìn)

行檢查（其中包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門窗的平整度等1門窗框制做前

的木材含水率不得超過(guò)12%,生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴(yán)格控制。

2.防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應(yīng)小于95%,含水率不大于1%，細(xì)度要求應(yīng)全部通過(guò)1600

孔/cm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位進(jìn)行防腐處理。

3.釘子、木螺絲、合頁(yè)、插銷、拉手、挺鉤、門鎖等按門窗圖表所列的小五金型號(hào)、種類及

其配件準(zhǔn)備。

4.對(duì)于不同輕質(zhì)墻體預(yù)埋設(shè)的木磚及預(yù)埋件等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

二、主要機(jī)具

一般應(yīng)備有粗刨、細(xì)刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、

線墜、紅線包、墨汁、木鉆……小電鋸、擔(dān)子板、掃帚等。

三、作業(yè)條件

1.門窗框和扇安裝前應(yīng)先檢查有無(wú)竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進(jìn)行修理。

2.門窗框靠、靠地的一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面及扇活均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后分類碼

放平整，底層應(yīng)墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風(fēng)，如露天堆放時(shí)，需用苫

布蓋好，不準(zhǔn)日曬雨淋。

3.安裝外窗以前應(yīng)從上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不對(duì)者應(yīng)先進(jìn)行處理。窗安裝的調(diào)

試，+50cm平線提前彈好，并在墻體上標(biāo)好安裝位置。

4.門框的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙尺寸核實(shí)后進(jìn)行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時(shí)注意裁口方向。

安裝高度按室內(nèi)50cm平線控制。

5.門窗框安裝應(yīng)在抹灰前進(jìn)行。門扇和窗扇的安裝宜在抹灰完成后進(jìn)行，如窗扇必須先行安

裝時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)，防止碰撞和污染。

四、操作工藝

1.工藝流程

找規(guī)矩彈線，找出門窗框安裝位置一掩扇及安裝樣板一窗框、扇安裝一門框安裝一門扇安裝

2.找規(guī)矩彈線：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過(guò)核驗(yàn)合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查窗口位置

的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出墨線，門窗洞口結(jié)構(gòu)凸出窗框線時(shí)進(jìn)行剔鑿處理。

1）窗框安裝的高度應(yīng)根據(jù)室內(nèi)+50cm平線核對(duì)檢查，使其窗框安裝在同一標(biāo)高上。

2）室外內(nèi)門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，并根據(jù)門的高度合理設(shè)置木磚數(shù)量，且每塊木磚

應(yīng)釘2個(gè)10cm長(zhǎng)的釘子并應(yīng)將釘帽砸扁釘入木磚內(nèi)，使門框安裝牢固。

3）輕質(zhì)隔墻應(yīng)預(yù)設(shè)帶木磚的混凝土塊，以保證其門窗安裝的牢固性。

3.掩扇及安裝樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上此道工序稱為掩扇。對(duì)掩扇的質(zhì)量按

驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)檢查縫隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合標(biāo)準(zhǔn)要求作為樣板，以此為驗(yàn)收標(biāo)

準(zhǔn)和依據(jù)。

4.彈線安裝窗框扇應(yīng)考慮抹灰層的厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標(biāo)高、位置及開啟方向，在墻上

畫出安裝位置線。有貼臉的門窗、立框時(shí)應(yīng)與抹灰面平，有預(yù)制水磨石板的窗，應(yīng)注意窗臺(tái)

板的出墻尺寸，以確定立框位置。中立的外窗，如外墻為清水磚墻勾縫時(shí)，可稍移動(dòng)，以蓋

上磚墻立縫為宜。

窗框的安裝標(biāo)高，以墻上彈+50cm平線為準(zhǔn)，用木楔將框臨時(shí)固定于窗洞內(nèi)，為保證與相

隔窗框的平直，應(yīng)在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平尺將平線引入洞內(nèi)作為立框時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，

再用線墜校正吊直。黃花松窗框安裝前先對(duì)準(zhǔn)木磚鉆眼，便于釘釘。

5.門框安裝

1）木門框安裝：應(yīng)在地面工程施工前完成，門框安裝應(yīng)保證牢固，門框應(yīng)用釘子與木磚釘牢,

一般每邊不少于2點(diǎn)固定，間距不大于1.2m。若隔墻為加氣混凝土條板時(shí)，應(yīng)按要求間距

預(yù)留45mm的孔，孔深7-10cm,并在孔內(nèi)預(yù)埋木檄粘107膠水泥漿加入孔中（木概直徑

應(yīng)大于孔徑1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安裝門框。

2）鋼門框安裝：

5、安裝前先找正套方，防止在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中產(chǎn)生變形，并應(yīng)提前刷好防銹漆。

6、門框應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及水平標(biāo)高、平面位置進(jìn)行安裝，并應(yīng)注意成品保護(hù)。

7、后塞口時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)先埋設(shè)鐵件，并按規(guī)范要求每邊不少于二個(gè)固定點(diǎn)，其間距

不大于1.2m。

8、鋼門框按圖示位置安裝就位，檢查型號(hào)標(biāo)高，位置無(wú)誤，及時(shí)將框上的鐵件與結(jié)構(gòu)預(yù)埋

鐵件焊好焊牢。

6.木門扇的安裝

1）先確定門的開啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置，對(duì)開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般

右扇為蓋口扇。

2）檢查門口建筑施工；為；米；千米；否尺寸正確，邊角建筑施工；為；米；千米；否方正,

有無(wú)竄角；檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)；檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)并在扇的

相應(yīng)部位定點(diǎn)畫線。

3）將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇

小應(yīng)幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)L2mm。

4）第一修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時(shí)固定。按門扇與口邊縫寬

合適尺寸，畫第二次修刨線，標(biāo)上合頁(yè)槽的位置（距門扇的上、下端1/10,且避開上、下

冒頭）同時(shí)應(yīng)注意口與扇安裝的平整。

5）門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁(yè)。應(yīng)先用線勒子勒出合頁(yè)的寬度，根據(jù)上、下

冒頭1/10的要求，釘出合頁(yè)安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁(yè)長(zhǎng)度，剔合頁(yè)槽時(shí)

應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過(guò)大、過(guò)深。

6）合頁(yè)槽剔好后，即安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙建筑施

工；為；米；千米；否合適，口與扇建筑施工；為；米；千米；否平整，無(wú)問題后方可將螺

絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長(zhǎng)1/3擰入2/3。如門窗為黃花松或

其他硬木時(shí)，安裝前應(yīng)先打眼。眼的孔徑為木螺絲0.9倍，眼深為螺線長(zhǎng)的2/3,打眼后再

擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。

7）安裝對(duì)開扇：應(yīng)將門扇的寬度用尺量好再確定中間對(duì)口縫的裁口深度。如采用企口棒時(shí)，

對(duì)口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后對(duì)四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。

8）五金安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95-100cm,

插銷應(yīng)在拉手下面，對(duì)開門扇裝暗插銷時(shí)，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結(jié)合

處安裝門鎖。

9）安裝玻璃門時(shí)，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)，廚房、廁所玻璃裁口在室內(nèi)。

10）門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝定門器，對(duì)有特殊要求的門應(yīng)安裝門扇開啟

器，其安裝方法，參照產(chǎn)品安裝說(shuō)明書。

五、成品保護(hù)

L一般木門框安裝后應(yīng)用鐵皮保護(hù)，其高度以手推車軸為中心為準(zhǔn)，如門框安裝與結(jié)構(gòu)同時(shí)

進(jìn)行，應(yīng)采取措施防止門框碰撞或移位變形。對(duì)于高級(jí)硬木門框宜用1cm厚木板條釘設(shè)保

護(hù)，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。

2.修刨門窗時(shí)應(yīng)用木卡具將墊起卡牢，以免損壞門邊。

3.門窗框扇進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，應(yīng)入庫(kù)存放，應(yīng)墊起離開地面20-40cn并墊平，按使用先后

順序?qū)⑵浯a放整齊，露天臨時(shí)存放時(shí)上面應(yīng)用苫布蓋好，防止雨淋。

4.進(jìn)場(chǎng)的木門窗框靠墻的一面應(yīng)刷木材防腐劑進(jìn)行處理，鋼門窗應(yīng)及時(shí)刷好防銹漆，防止生

銹。

5.安裝門窗扇時(shí)應(yīng)輕拿輕放防止損壞成品，整修門窗時(shí)不得硬撬，以免損壞扇料和五金。

6.安裝門窗扇時(shí)注意防止碰撞抹灰角和其他裝飾好的成品。

7.已安裝好的門窗扇如不能及時(shí)安裝五金件，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)管理，防止刮風(fēng)時(shí)損壞門窗及玻

璃。

8.嚴(yán)禁將窗框扇作為架子的支點(diǎn)使用，防止腳手板砸碰損壞。

9.五金安裝應(yīng)符合圖紙要求，安裝后應(yīng)注意成品的保護(hù)，噴漿時(shí)應(yīng)遮蓋保護(hù)，以防污染。

10.門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車，防止砸碰。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因建筑施工；為；米；千米；立口時(shí)沒掌握好

抹灰層的厚度。

2.門窗洞口預(yù)留尺寸不準(zhǔn)：安裝門窗框后四周的縫子過(guò)大或過(guò)??；砌筑時(shí)門窗洞口尺寸不準(zhǔn),

所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉線找規(guī)矩，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應(yīng)

低于窗過(guò)梁10-15mm,窗框下皮應(yīng)比窗臺(tái)上皮高5mm。

3.門窗框安裝不牢：預(yù)埋的木磚數(shù)量少或木磚不牢；砌半磚墻沒設(shè)置帶木磚的預(yù)制混凝土塊，

而建筑施工；為；米；千米；直接使用木磚,干燥收縮松動(dòng)，預(yù)制混凝土隔板，應(yīng)在預(yù)制時(shí)

埋設(shè)木磚使之牢固，以保證門窗框的安裝牢固。本磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。

4.合頁(yè)不平，螺絲松動(dòng)，螺帽斜露，缺少螺絲，合頁(yè)槽深淺不一：安裝時(shí)螺絲釘入太長(zhǎng)或傾

斜擰入。要求安裝時(shí)螺絲應(yīng)釘入1/3擰入2/3,擰時(shí)不能傾斜，安裝時(shí)如遇木節(jié)，應(yīng)在木節(jié)

處鉆眼，重新塞入木塞后再擰螺絲，同時(shí)應(yīng)注意不要遺漏螺絲。

5.上下層門窗不順直，左右門窗安裝不符線，洞口預(yù)留偏位：安裝前沒按要求彈線找規(guī)矩，

沒吊好垂直立線，安裝時(shí)沒按50cm拉線找規(guī)矩。為解決此問題，要求施工者必須按工藝要

求，施工安裝前先彈線找規(guī)矩，做好準(zhǔn)備工作后，先安樣板，經(jīng)鑒定符合要求后，再全面安

裝。

衛(wèi)生間防水施工指導(dǎo)

廁浴間聚氨酯涂膜防水層

一、材料要求

1.聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后使用。

甲組份建筑施工；為；米；千米；以聚醒樹脂和二異氟酸酯等原料，經(jīng)過(guò)聚合及反應(yīng)制成的

含有端異氟酸酯基的聚氨基甲酸酯預(yù)聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg。

乙組份建筑施工；為；米；千米；由固化劑、促進(jìn)劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混

合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。

二、主要機(jī)具

1.一般應(yīng)備有電動(dòng)攪拌器（功率0.3-0.5KW,200-500r/min）、攪拌桶（容積10L），油漆桶（3L）、

塑料或橡膠刮板、滾動(dòng)刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。

三、作業(yè)條件

1.涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分

應(yīng)鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽(yáng)角處應(yīng)抹成圓弧或鈍角。

2.涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。

3.在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設(shè)計(jì)要求，

部件必須安裝牢固，嵌封嚴(yán)密。經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。

4.突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽(yáng)角等細(xì)部，應(yīng)先做好附加層增補(bǔ)處理，刷完聚氨酯

底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗(yàn)收。

5.防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲(chǔ)存和保管要遠(yuǎn)離火源，

施工操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

.防水層施工不得在雨天、大風(fēng)天進(jìn)行，冬期施工的環(huán)境溫度應(yīng)不低于

65℃o

四、操作工藝

1.工藝流程

清理基層表面一細(xì)部處理一配制底膠-涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）一細(xì)部附中層施工―第一

遍涂膜T第二遍涂膜T第三遍涂膜防水層施工T防水層

一次試水T保護(hù)層飾面層施工T防水層二次試水T防水層驗(yàn)收

2.防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。

3.涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動(dòng)、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般

不大于9%o

4.涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：

1）配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:152（重量比）配合攪拌均勻，配

制量應(yīng)視具體情況定，不宜過(guò)多。

2）涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為

0.15-0.2kg/m2,涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時(shí)，即可做下道工序。

5.涂膜防水層施工聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:150.2（重

量比）.

1）在施工中涂膜防水材料，其配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，并必須用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力攪拌。

2）附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽(yáng)角等部位，

應(yīng)在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側(cè)各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，

具體要求建筑施工；為；米；千米；，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實(shí)干

后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。

3）涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均

勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h

固化后，可進(jìn)行第二道涂層。

第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，

涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第

三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜。三道涂膜厚度為1.5mm。進(jìn)行第一次試水，遇

有滲漏，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修，至不出現(xiàn)滲漏為止。

除上述涂刷方法外，也可采用長(zhǎng)把滾刷分層進(jìn)行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，

也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細(xì)部不易噴涂的部位，應(yīng)在實(shí)干后進(jìn)行補(bǔ)

刷。

4）在涂膜防水層施工前，應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)和使用材料的交底。防水層施工完成

后，經(jīng)過(guò)24h以上的蓄水試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，交下

道施工。

6.在施工過(guò)程中遇到問題應(yīng)做如下處理：

1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料粘度過(guò)大不易涂刷時(shí)，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應(yīng)不大于乙料的10%。

2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時(shí)，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應(yīng)不

大于甲料的0.5%。

3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時(shí)，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應(yīng)

不大于甲料的0.3%。

4）涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時(shí)，可先涂一層滑石粉,

再上人操作時(shí)，可不粘腳，且不會(huì)影響涂膜質(zhì)量。

如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)攪拌均勻后再與甲料配制，否則會(huì)影響涂膜的質(zhì)量。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.保證項(xiàng)目

1）涂膜防水材料及無(wú)紡布技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠

合格證、防水材料質(zhì)量認(rèn)證，現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，未經(jīng)認(rèn)證的或復(fù)試不合格的防水材料不得使用。

2）聚氨酯涂膜防水層及其細(xì)部等做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏

水現(xiàn)象。

2.基本項(xiàng)目：

1）聚氨酯涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰、陽(yáng)角處呈圓弧形或鈍角。

2）聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合

規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴(yán)，無(wú)損傷、空鼓等缺陷。

3）聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護(hù)層和防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺

陷。

六、成品保護(hù)

1.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，在未做好保護(hù)層以前，不得穿帶釘

鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。

2.突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。

3.地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理。

4.聚氨酯涂膜防水層施工過(guò)程中，未固化前不得上人走動(dòng)，以免破壞防水層，造成滲漏的隱

患。

5.聚氨酯涂膜防水層施工過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)門口、墻面等部位，防止污染成品。

七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因建筑施工；為；米；

千米；基層含水過(guò)大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應(yīng)控制含水率，并認(rèn)真操作。

2.滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過(guò)樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽(yáng)角等部位，原因

建筑施工；為；米；千米；管根、地漏等部件松動(dòng)、粘結(jié)不牢、涂刷不嚴(yán)密或防水層局部損

壞，部件接槎封口處搭接長(zhǎng)度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查并加以修補(bǔ)。

頂面施工指導(dǎo)

輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝

（一）材料購(gòu)配件要求

1,輕鋼骨架分u型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。

2.輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。

3.零配件：有吊桿.花藍(lán)螺絲?射釘啟攻螺釘.

4.按設(shè)計(jì)說(shuō)明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條，其材料品種.規(guī)格.質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求。

5.粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗(yàn)。

（二）主要機(jī)具

主要機(jī)具包括：電鋸，無(wú)齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，

鋼水平尺等。

㈢作業(yè)條件

1.結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)澆硅樓板或預(yù)制碎樓板縫，按射計(jì)要求間據(jù)，預(yù)埋cp6~（pl0鋼筋混吊

桿，射計(jì)無(wú)要求時(shí)按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿，一般間距為何900~1200mm.

2.當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時(shí)，應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周，砌筑時(shí)預(yù)埋防腐木

磚,沿墻間距900~1200mm，柱沒每邊應(yīng)埋射木磚兩塊以上。

3.安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。

4.各種材料全部配套備齊。

5.頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項(xiàng)目。

6.搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子。

7.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對(duì)頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，

分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工。

（四）操作工藝

1.工藝流程：

彈線一一安裝大龍骨吊桿一T安裝大龍骨一一安裝中龍骨一一安裝小龍骨一一安裝罩棉板

一T安裝壓條一T刷防銹漆

2.彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻，柱四周彈頂棚標(biāo)高，并沿

頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上劃好分擋位置線。

3.安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按

大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無(wú)螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。

4.安裝大龍骨

①.配裝好吊桿螺母。

②.在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。

③.安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)的吊桿螺母，擰

好螺母。

④.大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。

⑤.安裝洞口附加大龍骨，按照?qǐng)D集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置連接卡。

⑥.固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)射釘間距為1000mm。

5.安裝中龍骨：

①.按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。

②.吊掛中龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過(guò)吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計(jì)

無(wú)要求時(shí)，一般間距為

500~600mmo

③.當(dāng)中龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時(shí)相連，調(diào)直固

定。

6.安裝小龍骨：

①.按以彈好的小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。

②.吊掛小龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過(guò)吊掛件，吊掛在中龍骨上，設(shè)計(jì)

無(wú)要求時(shí)，一般間距在

500~600mmo

③.當(dāng)小龍骨長(zhǎng)度需多根延續(xù)接長(zhǎng)時(shí)，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時(shí)，將相對(duì)端頭

相連接，并先調(diào)直后固定。

④,當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先后各裝

一根卡擋小龍骨。

7.安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進(jìn)行分塊

彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)分行安裝，固

定罩面板的自攻螺釘間距為

200~300mmo

8.刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接

件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封罩面

板前進(jìn)行。

（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11條執(zhí)行.

（六）成品保護(hù)

1.輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線.輕鋼骨架的吊桿龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)

管道及其他設(shè)備件上.

2.輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場(chǎng)存放、使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受

潮、不生銹。

3.施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。

4.已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。

5.為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。

（七）應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致。施工時(shí)

應(yīng)檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并接通線檢查標(biāo)高與平整度建筑施工；為；米；千米；否符合設(shè)

計(jì)和施工規(guī)范要求。

2.輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置

龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊(cè)及設(shè)計(jì)要求。

3.輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)

計(jì)標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。

4.罩面板分塊間隙縫不直：施工時(shí)注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時(shí)保證平正對(duì)直。

5.壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密平直：施工時(shí)應(yīng)拉線，對(duì)正后固定、壓粘。

木骨架罩面板頂棚

一、材料要求：

1、木料：木材骨架料應(yīng)為烘干，無(wú)扭曲的紅白松樹種；黃花松不得使用。木龍骨規(guī)格按設(shè)

計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，大龍骨干規(guī)格為50mm*70mm或50mm*100mm，小龍

骨規(guī)格為50mm*50mm或40mm*60mm，吊桿規(guī)格為50mm*50mm或40mm*40mm。

2、罩面板材及壓條：按設(shè)計(jì)選用，嚴(yán)格掌握材質(zhì)及規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。

3、其他材料：圓釘，①6或①8螺栓，射釘，膨脹螺栓，膠粘劑，木材防腐劑和8#鍍鋅鐵絲。

二、主要機(jī)具

1、機(jī)械：小電鋸、小臺(tái)刨、手電鉆

2、手動(dòng)工具：木刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、搖鉆等。

三、作業(yè)條件

1、頂棚內(nèi)各種管線及通風(fēng)管道均應(yīng)安裝完畢并辦理手續(xù)。

2、直接接觸結(jié)構(gòu)的木龍骨應(yīng)預(yù)先刷防腐劑。

3、吊頂房間需完墻面及地面的濕作業(yè)和臺(tái)面防水等工程。

4、搭好頂棚施工操作平臺(tái)架。

四、操作工藝

1、工藝流程

頂棚標(biāo)高彈水平線T劃龍骨分檔線T安裝水電管線設(shè)施T安裝大龍骨T安裝小龍骨T防腐

處理T安裝罩面板一安裝壓條

1）彈線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，順墻高量到頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并

在四周的標(biāo)高線上劃好龍骨的分檔位置線。

2）安裝大龍骨：將預(yù)埋鋼筋彎成環(huán)形圓鉤，穿8#鍍鋅鐵絲或用①6—①8螺栓將大龍骨固定,

并保證其設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊頂起拱按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)一般為房間跨度的1/200-1/300。

3）安裝小龍骨

a.小龍骨底面刨光、刮平、截面厚度應(yīng)一致。

.小龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按罩面板規(guī)格決定，一般為

B400-500mmo

b按分檔線先定位安裝通長(zhǎng)的兩根邊龍骨，拉線后各根龍骨按起拱標(biāo)高，通過(guò)短吊桿將小龍

骨用圓釘固定在大龍骨上，吊桿要逐根錯(cuò)開，不得吊釘在龍骨的同一側(cè)面上。通長(zhǎng)小龍骨對(duì)

接接頭應(yīng)錯(cuò)開，采用雙面夾板用圓釘錯(cuò)位釘牢，接頭兩側(cè)量少各釘兩個(gè)釘子。

c.安裝卡擋小龍骨：按通長(zhǎng)小龍骨標(biāo)高，在兩根通長(zhǎng)小龍骨之間，根據(jù)罩面板材的分塊尺寸

和接縫要求，在通長(zhǎng)小龍骨底面橫向彈分檔線，以底找平釘固卡檔小龍骨。。

4）防腐處理：頂棚內(nèi)所有露明的鐵件，釘罩面板前必須刷防防腐漆，木骨架與結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)

進(jìn)行防腐處理。

5）安裝管線設(shè)施：在彈好頂棚標(biāo)高線后，應(yīng)進(jìn)行頂棚內(nèi)水、電設(shè)備管線安裝，較重吊物不得

吊于頂棚龍骨上。

6）安裝罩面板：在木骨架底面安裝頂棚罩面板的品種較多，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求品種、規(guī)格和固定

方式施工。罩面板與木骨架的固定方式用木螺絲擰固法。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按GB-50210-2001第6.1.1-6.2.6條為驗(yàn)收準(zhǔn)則。

六、成品保護(hù)

1、裝施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)裝好的各種管線，木骨架的吊桿，龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管

道及其他設(shè)備上。

2、工部位已安裝完的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)、防止損壞。

3、木骨架材料，特別建筑施工；為；米；千米；罩面板材，在進(jìn)場(chǎng)、存放，使用過(guò)程中應(yīng)

妥善管理，使其不變形，不受潮膛損壞，不污染。

七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、吊頂不平：小龍骨安裝時(shí)標(biāo)高定位不準(zhǔn)。施工時(shí)應(yīng)拉通線，使通長(zhǎng)小龍骨按起拱要求，

做到標(biāo)高位置準(zhǔn)確。

2、木骨架牢定不牢：大龍骨與吊掛連接方法，龍骨釘固的方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要

求。

3、罩石板分塊間隙縫不直，寬窄不一致，施工時(shí)應(yīng)注意板塊規(guī)格，分塊尺寸，安裝位置正

確。

4、壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密、不平直：施工時(shí)應(yīng)彈位置線，罩石板接縫應(yīng)平直、壓縫條與罩

石板緊貼密實(shí)。

地面施工指導(dǎo)

大理石、花崗石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

一、施工準(zhǔn)備

1.材料及主要機(jī)具

1）天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，技術(shù)等級(jí)、光澤度、外觀

質(zhì)量要求，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板塊》的規(guī)

定。

2）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標(biāo)號(hào)不宜小于425號(hào)。

白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不小于425號(hào)。

3）砂：中砂或粗砂,其含泥量不應(yīng)大于3%0

4）礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。

5）主要機(jī)具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木

錘）、磨石機(jī)。

2.作業(yè)條件

1）大理石、花崗石板塊進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對(duì)、背面墊松木條，并

在板下加墊木方。詳細(xì)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量等建筑施工；為；米；千米；否符

合設(shè)計(jì)要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除。

2）室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線

均已完成。

3）房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。

4）施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。

冬期施工時(shí)操作溫度不得低于

5）5℃0

二、操作工藝

1.工藝流程

準(zhǔn)備工作T試拼T彈線T試排T刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層T鋪大理石板塊（或花

崗石板塊）一灌縫、擦縫一打蠟

2.準(zhǔn)備工作

1）以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角

等部位之間的關(guān)系。

2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并

清掃干凈。

3.試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)按圖案、顏

色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排

列，然后按編號(hào)碼放整齊。

4.彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制

線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面

層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。

5.試排：在房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚

度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排

好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對(duì)位置。

6.刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑

水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5,不要刷的面積過(guò)大，隨鋪砂漿隨

刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬

性水泥砂漿（一般采用上2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地

即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時(shí)宜高出面層水平線3-4

。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過(guò)大

mm）0

7.鋪砌大理石（或花崗石）板塊：

1）板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。

2）根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼

時(shí)的編號(hào)、圖案及試排時(shí)的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)大

于1mm）,在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線鋪

落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘

直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面

與板塊之間建筑施工；為；米；千米；否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ),

然后正式鑲鋪，

先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再

鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵

水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了

標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成

品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊

和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。

8.灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）

顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成上1稀水泥漿,

用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長(zhǎng)把刮板把流出的水

泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿l-2h后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫

與板面擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、

平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于75

9.打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強(qiáng)度后（抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)），方可進(jìn)行

打蠟。

10根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線,測(cè)出踢腳板上口水平線,彈在墻上,再用線墜吊線

確定出踢腳板的出墻厚度,一般

8-10mmo

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.保證項(xiàng)目

1）面層所用板塊品種、規(guī)格、級(jí)別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要

求。

2）面層與基層必須結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。

2.基本項(xiàng)目

1）面層

磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴(yán)密，無(wú)縫隙，接縫通直無(wú)錯(cuò)縫，表面

平整潔凈，圖案清晰無(wú)磨劃痕，周邊順直方正。

2）板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨(dú)立空間的顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕

與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。

四、成品保護(hù)

1.運(yùn)輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時(shí)，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻

面、門口等。

2.鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過(guò)程中，操作規(guī)程人員應(yīng)做到

隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。

3.在大理石（或花崗石）地面上行走時(shí)，找平層水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不得低于1.

2Mpa。

4.大理石（或花崗石）地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤(rùn)不夠，刷素水泥漿不均勻或刷

的面積過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未

浸水濕潤(rùn)等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須

清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必

須浸水濕潤(rùn)。

2.接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因建筑施工；為；米；千米；板塊本身

有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時(shí)未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素，

均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡建筑施

工；為；米；千米；翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊

后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通

線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必

須相通一致。

3.過(guò)門口處板塊易活動(dòng)：一般鋪砌板塊時(shí)均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道

相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過(guò)早上人，易造成此處活動(dòng)。

在進(jìn)行板塊翻樣提加工定貨時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮此處的板塊尺寸，并同時(shí)加工，以便

鋪砌樓道地面板塊時(shí)同時(shí)操作。

磁磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

一、施工準(zhǔn)備

1.材料及主要機(jī)具

1）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，并嚴(yán)禁混用不

同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。

2）砂：中砂或粗砂，過(guò)8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3%0

3）磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、

表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無(wú)翹曲

及竄角。

4）草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。

5）主要機(jī)具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、

方尺、云石機(jī)。

2.作業(yè)條件

1）內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無(wú)誤。

2）墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。

3）地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過(guò)樓面的豎管已安完，管洞已

堵塞密實(shí)。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。

4）提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子,拆包后塊

塊進(jìn)行套選、長(zhǎng)、寬、厚不得超過(guò)±1mm,平整度有稈尺檢查，不得超過(guò)±0.5

mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別

堆放。

二、操作工藝

1.工藝流程

基層處理一找標(biāo)高、彈線一抹找平層砂漿T彈鋪磚控制線一鋪磚T勾縫、擦縫一

養(yǎng)護(hù)一踢腳板安裝

1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鎏子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲

刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的

堿液沖凈。

2）找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高,并彈

在墻上。

3）抹找平層砂漿：

a.灑水濕潤(rùn)：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?/p>

b.抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減

去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就建筑施工；為；米；

千米；水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地

漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使

用干硬性砂漿,厚度不宜小于2cm。

c.裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿

（水灰比為0.4-0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小

平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1：3-1:4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木

抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平,

并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度建筑施工；為；米；

千米；否正確,24h后澆水養(yǎng)護(hù)。

4）彈鋪被控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí),開始上人彈磚的控制

線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)

規(guī)定時(shí),緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于虛縫鋪貼縫隙寬度宜為

1mm,5-10mmo

在房間分中、從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于

邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚,將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂

直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫

寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。

5）鋪磚:為了找好位置和標(biāo)高,應(yīng)從門口開始,縱向先鋪2-3行磚,以此為標(biāo)筋

拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每

塊磚應(yīng)跟線，操作程序建筑施工；為；米；千米；：

a.鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用。

b.找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5）,涂刷面積不要過(guò)

大，鋪多少刷多少。

c.結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為10-15mm,采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)

時(shí)應(yīng)為采用膠粘劑鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為

2-5mm,2-3mm0

d.結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時(shí)，除了按出廠說(shuō)明書操作

外還應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定配合比，拌合時(shí)要拌均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合不

得太多，并在要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時(shí)，配合比宜為1:

2.5（水泥:砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。

e.鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞

略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序

從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏相接處，用砂

輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采

取分段、分部位鋪砌。

f.撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立

即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。

6）勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)

號(hào)、同顏色的水泥。

a.勾縫：用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3,要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、

平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

b.擦縫：如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的

磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團(tuán)擦揉，將

縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

7）養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7d0

8）鑲貼踢腳板：踢腳板用磚,一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材

料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間墻

面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚,出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上楞為

標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1:2水泥砂漿），使砂

漿粘滿整塊磚為宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實(shí)，隨之將擠出的

砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤(rùn)）0

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

L各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

四、成品保護(hù)

1.在鋪砌板塊操作過(guò)程中，對(duì)已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘保

護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車采用窄車等。

2.切割地磚時(shí),不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。

3.當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa時(shí),方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂

漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

L板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤(rùn)不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積

過(guò)大風(fēng)干后起隔離作用、上人過(guò)早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等等因素，都建筑施工；為；

米；千米；導(dǎo)致空鼓的原因。

踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因?yàn)樘吣_板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，

造成邊角空鼓。

2.踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板

鑲貼時(shí)按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前,先檢查墻面平整度,

進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。

3.板塊表面不潔凈：主要建筑施工；為；米；千米；做完面層之后，成品保護(hù)不

夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等，都造成面層被污

染。

4.有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時(shí)，沒有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找

坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時(shí)找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，抹出泛水。

5.地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對(duì)地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高

低差，或鋪貼時(shí)未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。

地毯鋪設(shè)

一、材料要求

1.地毯的品種、規(guī)格、主要性能和技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)有出廠合格證

明。

2.膠粘劑：無(wú)毒、不霉、快干、0.5h之內(nèi)使用張緊器時(shí)不脫縫，對(duì)地面有足夠的

粘結(jié)強(qiáng)度、可剝離、施工方便的膠粘劑，均可用于地毯與地面、地毯與地毯宮接

拼縫處的粘結(jié)。一般采用天然乳膠添加增稠劑、防霉劑等制成的膠粘劑。

3.倒刺釘板條：在1200mm*24mm*6mm的三合板條上釘有兩排斜釘（間距為

35-40mm）,還有五個(gè)高強(qiáng)鋼釘均勻分布在全長(zhǎng)上（鋼釘間距約400mm左右,

距兩端各約100mm左右）0

4.鋁合金倒刺條：用于地毯端頭露明處，起固定和收頭作用。多用在外門口或其

他材料的地面相接處。

5.鋁壓條：宜采用厚度為2mm左右的鋁合金材料制成,用于門框下的地面處,

壓住地毯的邊緣，使其免于被踢起或損壞。

二、主要機(jī)具

1.裁毯刀、裁邊機(jī)、地毯撐子（大撐子撐頭、大撐子承腳、小撐子）、扁鏟、墩

拐、手槍鉆、割刀、剪刀、尖嘴鉗子、漆刷橡膠壓邊滾筒、熨斗、角尺、直尺、

手錘、鋼釘、小釘、吸塵器、垃圾桶、盛膠容器、鋼尺、合尺、彈線粉袋、小線、

掃帚、膠輪輕便運(yùn)料車、鐵簸箕、棉絲和工具袋、拖鞋等。

三、作業(yè)條件

1.在地毯鋪設(shè)之前，室內(nèi)裝飾必須完畢。室內(nèi)所有重型設(shè)備均已就位并已調(diào)試，

運(yùn)轉(zhuǎn)，并經(jīng)核驗(yàn)全部達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

2.鋪設(shè)樓地面毯的基層，要求表面平整、光滑、潔凈，如有油污，須用丙酮或松

節(jié)油擦凈。如為水泥樓面，應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，含水率不大于

8%0

3.地毯、襯墊和膠粘劑等進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查核對(duì)數(shù)量、品種、規(guī)格、顏色、圖案等建

筑施工；為；米；千米；否符合設(shè)計(jì)要求，如符合應(yīng)按其品種、規(guī)格分別存放在

干燥的倉(cāng)庫(kù)或房間內(nèi)。用前要預(yù)鋪、配花、編號(hào)，待鋪設(shè)計(jì)按號(hào)取用。

應(yīng)事先把需鋪設(shè)地毯的房間、走道等四周的踢腳板做好。踢腳板下口均施工工藝

應(yīng)離開地面8mm左右，以便將地毯毛邊掩入踢腳板下。

4.大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可組織

按樣板要求施工。

四、操作工藝

L工藝流程

基層處理一彈線、套方、分格、定位一地毯剪裁一釘?shù)勾贪鍜焯簵l一鋪設(shè)襯墊一

鋪設(shè)地毯-細(xì)部處理及清理

2.活動(dòng)式鋪設(shè)：建筑施工；為；米；千米；指不用膠粘劑粘貼在基層的一種方法,

即不與基層固定的鋪設(shè)，四周沿墻角修齊即可。一般僅適用于裝飾性工藝地毯的

鋪設(shè)。

3.固定式鋪設(shè)操作工藝：

1）基層處理：鋪設(shè)地毯的基層，一般建筑施工；為；米；千米；水泥地面，也可

以建筑施工；為；米；千米；木地板或其他材質(zhì)的地面。要求表面平整、光滑、

潔凈，如有油污，須用丙酮或松節(jié)油擦凈。如為水泥地面，應(yīng)具有一定的強(qiáng)度，

含水率不大于8%,表面平整偏差不大于4mm。

2）彈線、套方、分格、定位：要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)各個(gè)不同部位和房間的具體

要求進(jìn)行彈線、套方、分格，如圖紙有規(guī)定和要求明，則嚴(yán)格按圖施工。如圖紙

沒具體要求時(shí)，應(yīng)對(duì)稱找中并彈線便可定位鋪設(shè)。

3）地毯剪裁：地毯裁剪應(yīng)在比較寬闊的地方集中統(tǒng)一進(jìn)行。一定要精確測(cè)量房間

尺寸，并按房間和所用地毯型號(hào)逐一登記編號(hào)。然后根據(jù)房間尺寸、形狀用裁邊

機(jī)斷下地毯料，每段地毯的長(zhǎng)度要比房間長(zhǎng)出2cm左右，寬度要以裁去地毯邊

緣線后的尺寸計(jì)算。彈線裁去邊緣部分，然后以手推裁刀從毯背裁切，裁好后卷

成卷編上號(hào)，放入對(duì)號(hào)房間里，大面積房廳應(yīng)在施工地點(diǎn)剪裁拼縫。

4）釘?shù)勾贪鍜焯簵l：沿房間或走道四周踢腳板邊緣，用高強(qiáng)水泥釘將倒刺板釘在

基層上（釘朝向墻的方向），其間距約40cm左右。倒刺板應(yīng)離開踢腳板面8-1

0mm,以便于釘牢倒刺板。

5）鋪設(shè)襯墊：將襯墊采用點(diǎn)粘法刷107膠或聚醋酸乙烯乳膠，粘在地面基層上，

要離開倒刺板10mm左右。

6）鋪設(shè)地毯：

a.縫合地毯：將裁好的地毯虛鋪在墊層上，然后將地毯卷起，在接接處縫合?？p

合完畢,用塑料膠紙貼于縫合處,保護(hù)接縫處不被劃破或勾起,然后將地毯平鋪,

用彎針在接縫處做絨毛密實(shí)的縫合。

b.位伸與固定地毯：先將毯的一條長(zhǎng)邊固定在倒刺板上，毛邊掩到踢腳板下，用

地毯撐子拉伸地毯。拉伸時(shí)，用手壓住地毯撐，用膝撞擊地毯撐，從一邊一步一

步推向另一邊。如一遍未能拉平，應(yīng)重復(fù)拉伸，直至拉平為止。然后將地毯固定

在另一條倒刺板上，掩好毛邊。長(zhǎng)出的地毯，用裁割刀割掉。一個(gè)方向拉伸完畢,

再進(jìn)行另一個(gè)方向的拉伸，直至四個(gè)邊都固定在倒刺板上。

c.鋪粘地毯時(shí)，先在房間一邊涂刷膠粘劑后，鋪放已預(yù)先裁割的地毯，然后用地

毯撐子，向兩邊撐拉；再沿墻邊刷兩條膠粘劑，將地毯壓平掩邊。

7）細(xì)部處理清理：要注意門口壓條的處理和門框、走道與門廳，地面與管根、暖

氣罩、槽盒，走道與衛(wèi)生間門坎，樓梯踏步與過(guò)道平臺(tái)，內(nèi)門與外門，不同顏色

地毯交接處和踢腳板等部位地毯的套割與固定和掩邊工作，必須粘結(jié)牢固，不應(yīng)

有顯露、后找補(bǔ)條等破活。地毯鋪設(shè)完畢，固定收口條后，應(yīng)用吸塵器清掃干凈,

并將毯面上脫落的絨毛等徹底清理干凈。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.保證項(xiàng)目

1）各種地毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2）地毯與基層固定必須牢固，無(wú)卷邊、翻起現(xiàn)象。

2.基本項(xiàng)目

1）地毯表面平整，無(wú)打皺、鼓包現(xiàn)象。

2）拼縫平整、密實(shí)，在視線范圍內(nèi)不顯拼縫。

3）地毯與其他地面的收口或交接處應(yīng)順直。

4）地毯的絨毛應(yīng)理順，表面潔凈，無(wú)油污物等。

六、成品保護(hù)

L要注意保護(hù)好上道工序已完成的各分項(xiàng)分部工程成品的質(zhì)量。在運(yùn)輸和施工操

作中，要注意保護(hù)好門窗框扇，特別建筑施工；為