某小學教學樓工程施工組織設計

目錄

一、施工組織設計......................................................................1

（一）編制依據(jù)及原則..................................................................1

1編制依據(jù)............................................................................1

2選用的主要規(guī)范、規(guī)程................................................................1

3編制說明............................................................................1

（二）總體概述........................................................................1

1工程概況............................................................................1

2施工部署.............................................................................1

2.1工程總體目標......................................................................1

2.2施工組織管理機構..................................................................2

2.3施工方案的選擇....................................................................2

2.3.1施工區(qū)段劃分....................................................................2

2.3.2施工總體工藝流程................................................................3

2.3.3施工機械選擇....................................................................3

2.4勞動力安排計劃....................................................................3

2.5施工準備...........................................................................3

（三）關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案.......................4

1測量方案............................................................................4

1.1測量總則...........................................................................4

1.2垂直控制點的設置.................................................................4

1.3軸線投測.........................................................................4

1.4高程控制.........................................................................5

1.5確保精度措施.....................................................................5

1.6基礎階段施工測量.................................................................5

1.7上部結構階段施工測量..............................................................5

1.8沉降觀測點的布置及測量方法........................................................5

2基礎施工方法........................................................................5

3基礎土方回填施工方法................................................................6

4上部結構施工方案....................................................................7

4.1水平、垂直運輸方案................................................................7

4.2鋼筋施工方案......................................................................7

4.3模板施工方案.....................................................................12

4.4混凝土施工方案...................................................................13

4.5腳手架施工方案...................................................................16

4.6砌筑工程施工方案.................................................................19

4.7屋面防水施工方案................................................................21

5.裝飾工程施工方案...................................................................21

5.1裝飾施工管理要點................................................................21

5.2墻面裝修工程....................................................................22

5.3樓地面裝修工程..................................................................23

5.4天棚抹灰工程....................................................................25

5.5涂料外墻........................................................................25

5.6門窗施工........................................................................26

6水電安裝工程.......................................................................27

（四）擬投入本工程的主要施工機械設備情況及主要施工機械進場計劃....................34

4.1擬投入的主要施工機械設備.........................................................34

4.2主要施工機械的進、退場計劃.......................................................34

（五）勞動力和主要材料投入計劃及其保證措施.........................................35

1勞動力進場計劃.....................................................................35

2工程材料的投入計劃................................................................35

3勞動力和材料的保證措施.............................................................35

（六）施工平面布置和臨時設施布置情況................................................36

6.1施工現(xiàn)場及生產(chǎn)準備36

6.2總平面管理.......................................................................36

6.3總平面布置.......................................................................37

（七）施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約承諾.................................37

1施工進度計劃.......................................................................37

2保證進度計劃的具體措施.............................................................37

3施工進度計劃違約責任...............................................................39

（A）確保工期的技術組織措施........................................................40

1施工進度安排原則...................................................................40

2施工進度計劃.......................................................................40

3保證進度計劃的具體措施.............................................................40

3.1材料供應保證措施.................................................................40

3.2機械設備供應保證措施.............................................................41

3.3勞動力保證措施...................................................................41

3.4停水、停電保證正常施工措施.......................................................41

3.5資金供應保證措施.................................................................41

3.6內(nèi)部獎罰及制約措施...............................................................41

3.7農(nóng)忙季節(jié)及節(jié)假日勞動力保勤措施..................................................42

3.8其他措施.........................................................................42

（九）確保工程質(zhì)量的技術措施........................................................42

9.1工程質(zhì)量總目標及目標分解........................................................42

9.2公司質(zhì)量保證體系.................................................................42

9.3嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查管理制度........................................................44

9.4保證工程質(zhì)量技術措施.............................................................44

9.5質(zhì)量通病及預防措施..............................................................48

9.6成品保護措施....................................................................51

9.7與監(jiān)理單位的配合................................................................52

（十）確保安全生產(chǎn)的技術措施........................................................53

10.1工程安全管理...................................................................53

（十一）確保文明施工的技術組織措施..................................................56

（十二）其他措施.....................................................................58

12.1雨季施工措施....................................................................58

12.2地下管線及其他地上地下設施的加固措施...........................................59

（十三）新技術應用及承諾............................................................59

（十四）施工組織設計附表：..........................................................60

附表一:擬投入本工程的主要設備表.....................................................60

附表二：擬配備本工程的實驗和檢驗儀器設備表.........................................62

附表三：勞動力計劃表................................................................63

附表四：計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖...........................................64

附表五：施工總平面圖................................................................66

附表六、臨時用地表...................................................................68

二、項目管理機構.....................................................................69

（-）項目管理機構組成表............................................................69

（二）建造師簡歷表...................................................................87

（三）技術負責人簡歷表..............................................................94

三、擬分包項目情況表................................................................96

一、施工組織設計

(-)編制依據(jù)及原則

1編制依據(jù)

1.1業(yè)主提供的招標施工圖

1.2招標文件

1.3招標答疑紀要

1.4現(xiàn)行建筑設計、施工、安裝、驗收規(guī)范及有關文件。

2選用的主要規(guī)范、規(guī)程

《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002；

《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002；

《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；

《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002；

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002；

《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2002；

《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-96；

《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-96；

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99；

國家現(xiàn)行主要標準、圖集、規(guī)范等。

3編制說明

3.1在充分利用現(xiàn)有機械設備，周轉器材的前提下，須予以補充部分設備，周轉

器材。

3.2在施工過程中，如須變更或工程增減數(shù)量較大，與本施工組織設計不符時，

將依據(jù)具體的變更內(nèi)容或工程增減情況，另行按程序編制報批。

3.3本施工組織設計中未考慮人力不可抗拒的各種因素及非施工單位原因所造成

的各種因素影響。

3.4根據(jù)本工程的設計特點、功能要求，本著充分合理利用業(yè)主每一分建設資金,

我們的編制原則是“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”，特別是對施工主導工序，工程關鍵

部位的施工，本方案力求施工工藝先進，質(zhì)量與工期控制措施到位，確保工程實際達

到的質(zhì)量、工期標準與我公司投標承諾保持一致。

(二)總體概述

1工程概況

北流市民安鎮(zhèn)十字鋪小學教學樓工程，建設地點位于北流市民安鎮(zhèn)十字鋪小學校

園內(nèi)，建筑面積1077.4nf,地上4層。建筑結構形式為框架結構。

質(zhì)量標準：達到國家工程質(zhì)量竣工驗收合格標準；

工期要求：90日歷天；

招標范圍：施工圖范圍內(nèi)的土建施工及安裝工程等內(nèi)容。

1.1建筑說明：

本工程為框架結構4層的多層建筑。

2施工部署

2.1工程總體目標

2.1.1工程質(zhì)量目標：優(yōu)良，爭創(chuàng)市優(yōu)工程。

2.1.2施工工期目標：確定總工期為90日歷天，力爭提前完工。

2.1.3安全生產(chǎn)目標：

杜絕重大安全事故，特別是人身傷亡事故，杜絕管線事故，減少一般事故，事故

頻率控制在0.5%。以下。無工程事故和重大設備事故。

2.1.4文明施工目標

努力做好規(guī)范管理、場容、場貌創(chuàng)一流水平，達北流市安全文明工地標準。

2.1.5環(huán)境保護目標：嚴格按國家有關法律法規(guī)、廣西相關規(guī)定，

確保無環(huán)境污染，無居民投訴。控制施工時段及機械噪音；控制粉塵污染，嚴格

執(zhí)行國家與地方政府的環(huán)境保護政策、法規(guī)和法律。

2.1.6在條件具備的情況下，采用先進生產(chǎn)技術、先進工藝、先進機械施工，提

高施工水平、提高工程質(zhì)量。

2.1.7按項目管理法的要求組織專業(yè)工種的平衡，交叉流水作業(yè)，有力的協(xié)調(diào)指

揮，使整個項目保持最優(yōu)化組合的最佳工效。

2.2施工組織管理機構

本公司若榮幸中標，將根據(jù)本項目工程質(zhì)量與工期要求，組成一個強有力的現(xiàn)場

項目施工管理機構。在本公司內(nèi)挑選實力雄厚、敢打硬仗的施工作業(yè)隊伍，挑選懂技

術、會管理、工作認真、吃苦精神強的施工管理人員實施本工程的相關管理內(nèi)容。確

保本項目優(yōu)質(zhì)、快速地按期投入使用。同時在管理人員、施工機械、物資保證、施工

技術管理等方面都要得到最充分的保證，實現(xiàn)施工綜合成本的有效控制。

為實現(xiàn)本工程建設的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標而奮斗，本工程采用

項目法施工的管理體制。

施工管理機構：

項目經(jīng)理

技術負責人

預

材

算

料質(zhì)

員

員檢

員

施工隊伍

2.3施工方案的選擇

2.3.1施工區(qū)段劃分

整個工程施工原則為：先地下后地上，先基礎后主體，充分利用平面、空間和

時間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，為及早裝修和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，做到科學管

理均衡施工。

本工程是一個單體工程，劃分為一個施工段，劃分三個流水段，即是基礎施工、

主體施工、裝修施工。

2.3.2施工總體工藝流程

為保證結構的整體性，工藝流程按下圖緊湊進行。

土方開挖卜南H地梁及立柱筋口基礎驗收卜麗啊一例乘「井架安裝卜需

柱、板模板I-闞筋綁扎、焊接H梁柱板硒一而麗T主體封閘T主體驗收1畫

王程T裝修工制T室外工程H竣工驗收I

2.3.3施工機械選擇

2.3.3.1基礎部份選用2臺lm3挖掘機進行土方開挖，6臺自卸車運輸土方。

2.3.3.2垂直運輸：在現(xiàn)場搭設2臺龍門井架進行鋼筋、砂漿、砌塊、裝飾材料

的垂直運輸。

2.3.3.3模板按設計要求為木模，結合膠合板木模進行施工。

2.3.3.4鋼筋現(xiàn)場加工制作，614以下搭接，616以上采用焊接，豎向鋼筋電渣

壓力焊；接頭采用閃光對焊；水平方向鋼筋采用綁扎連接；粗直徑鋼筋采用錐螺紋連

接。

2.3.3.5主體工程采用現(xiàn)澆碎，2臺強制式碎攪拌機，現(xiàn)場砌筑、樓地面及粉刷等

采用散裝水泥，使用強制式混凝土攪拌機及砂漿攪拌機攪拌。

2.3.3.6腳手架：采用雙排扣件式鋼管腳手架。

2.4勞動力安排計劃

根據(jù)工程預算主要工程量、用工量和進度安排時間進行計算得出定額勞動力用量,

再根據(jù)實際施工經(jīng)驗綜合調(diào)整得出計劃勞動力用量，具體見《勞動力計劃表》。

本工程所有施工隊伍均為我公司多年合作的施工隊，經(jīng)驗豐富、技術水平高，定

能優(yōu)質(zhì)、高效的完成本工程的施工任務。

2.5施工準備

如果我公司中標，我公司將與建設單位積極配合，盡早做好以下幾方面的準備工

作。

2.5.1技術準備

2.5.1.1熟悉和審查施工圖紙

2.5.1.1.1收到圖紙后，仔細檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙設計內(nèi)容

是否符合工程施工規(guī)范。

2.5.1.1.2各技術人員抓緊熟悉圖紙，檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和

錯誤，如建筑圖與其相關的結構圖尺寸、標高、說明等方面是否一致等。

2.5.1.1.3通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，掌握擬建工程的特性

及應重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。

2.5.1.1.4編制施工階段施工組織設計和重點分部分項工程施工方案。施工前組

織技術人員及施工人員進行現(xiàn)場勘察，做好圖紙設計交底工作，編制切實可行的施工

組織設計，并對所有參加施工人員進行入場教育，對所有操作人員做好技術交底。

需編制的施工組織設計方案:

序號計劃名稱編制部門提供時間

1施工組織設計項目技術負責人2010年12月

2基礎工程專項方案項目技術負責人2010年12月

3臨時用電施工組織設計項目技術負責人2010年12月

4模板施工方案主管工程師2010年12月

5外腳手架施工方案主管工程師2010年12月

2.5.2建筑物的定位放線，引入水準控制點

施工技術人員和測量放線人在充分學習施工圖紙的基礎上，進行定位放線，引入

水準點，質(zhì)檢人員應作好復測工作，并作好驗線準備。

2.5.3編制施工預算及成本計劃和四大件的加工計劃。

2.5.4建立質(zhì)量、安全保證體系與各項規(guī)章制度，提出各項施工措施，進行技術

和安全交底。

2.5.5搭設必要的臨建工程。

材料員按計劃組織材料、機械進場，并按施工總平面圖堆放材料，安裝調(diào)試好施

工機械，井架、腳手架必須通過當?shù)貏趧硬块T和技術監(jiān)督部門驗收合格方可進行運轉

作業(yè)。

2.5.6對進入施工現(xiàn)場的職工必須進行崗前學習培訓教育，提高職工的質(zhì)量意識,

安全防護能力，不斷的進行安全學習和文明施工的教育。

2.5.7準備好各種有效的資料表格，以保證資料形成及時可靠。

（三）關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案

1測量方案

1.1測量總則

結合設計單位的建筑總平面施工圖和規(guī)劃局的規(guī)劃紅線、標高等依據(jù)，來確定本

工程建筑物的具體位置和標高基準點，進行軸線放設及標高控制。

1.2垂直控制點的設置

根據(jù)原始平面控制軸線，設一控制網(wǎng)，設置結構垂直測量控制點4個。垂直控制

點位置預埋鐵板，在鐵板上用刻針劃出十字和沖出中心點，預埋件離地2-5cm,以防

樓地面積水的侵蝕，并要特別保護，澆搗混凝土后，再用經(jīng)緯儀復核，然后把基準點

精確的定下來。垂直測量控制點進行特別保護，在每層樓板上對應位置留洞，洞口尺

寸150X150,以便向上傳遞控制點引測軸線。洞口上覆蓋鐵板，不使用時，蓋住洞口。

1.3軸線投測

軸線投測用垂準經(jīng)緯儀，各層次垂直度偏差控制在±5mm,累計誤差不大于總高

度1/1000,且不大于50mm。

1.4高程控制

在固定兩個測量孔用鋼尺由下向上根據(jù)各層標高尺量，每層從底層基準點復測，

以避免累計誤差。

1.5確保精度措施

軸線引測實行分區(qū)控制，互為校核。即垂直控制點部分點各自區(qū)域，又相互校核。

1.6基礎階段施工測量

1.6.1根據(jù)樁平面圖，按建筑物的軸線定位定出相應軸線的樁位中心標志，經(jīng)校

核無誤后，插上樁定位標志。

1.6.2基礎：根據(jù)基礎平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結相應的軸線，

計算開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置。

1.6.3用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。

1.6.4基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應通線校核，坑底深度經(jīng)水平標高校

核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑，在基坑中設置軸線，基礎邊線及調(diào)和標記。

有墊層的地墊層面上放出墻或基礎平面尺寸。

1.7上部結構階段施工測量

1.7.1結構平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各層樓面上,

特別是±0.00層的引測必須復核無誤后做標記。以后每完成一層樓面用垂球或經(jīng)緯儀

把±0.00層的控制線傳遞到一層樓面。在樓面內(nèi)的控制位置，設立四個150X150的

傳遞孔，以便在室內(nèi)傳遞軸線。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應的軸線及柱、梁和各

種洞口等的平面位置。

1.7.2高程施工測量：各層柱筋接駁安裝完畢后把水準點結合建筑物各層相應的

標高引測至豎向鋼筋上，用紅漆標示，再按施工圖在墻、柱筋上相應位置標上把水準

點標高精確引測到柱上并作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量

度傳遞到各層。

1.7.3砌磚的施工抄平放線：在砌磚前，將水平標高引測在柱的一定高度位置上,

與混凝土柱相連接的墻體相應位置應放出墻體的垂直邊線，窗臺、窗頂、門頂、洞底

等標高、作為砌磚的依據(jù)。

1.8沉降觀測點的布置及測量方法

沉降觀測點布置按設計要求設置，觀測點一般設在底層框架柱身上。

混凝土每澆搗一次，進行一次沉降觀測。

儀器采用DS3水準儀往返觀測。

2基礎施工方法

2」施工順序：|定軸線位置I-臨翦1H扎鋼筋H支模板H澆柱基碎。

2.2施工方法：

（1）地基驗收合格后，盡快澆筑碎墊層，以防雨水浸泡影響地基承載力。雨水

浸泡過的地基要從新修整，鏟除軟弱基層后方可進行碎墊層的施工。

（2）綁扎基礎鋼筋時，先在墊層上彈出鋼筋位置線，受力筋交點應每點綁扎，

柱插筋應與基礎鋼筋綁扎固定。

（3）支模

①拼制模板時，板邊要找平刨直，不得漏漿；側模的高度與碎面的標高一致，以

控制基礎標高。

②模板安裝前，在碎墊層上彈出基礎邊線，以保證模板的位置和尺寸準確。

③模板的支撐應穩(wěn)固且有足夠的支承面積。當支撐直接支在土壁上時，應加設墊

板，以防支撐沉陷造成模板松動。

2.3碎澆筑：

工藝流程：|作業(yè)準備|一威制T碎運輸H硅澆筑與振搗I一河

（1）作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的雜物清除干凈并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊

是否墊好。澆水使模板濕潤。

（2）碎攪拌和運輸：現(xiàn)場攪拌，人力運輸。

施工現(xiàn)場嚴格按試驗室簽發(fā)的碎設計配合比下料施工，碎外加劑要指定專人負責

按量投放。為了使每個工作面的碎不形成施工縫，碎試配必須測定碎的初凝時間，項

目主管施工員根據(jù)碎的施工的寬度，并嚴格按該寬度施工，同時要控制好樓面碎的厚

度和表面平整度。

在碎外加劑上我們將采用普通減水劑，通過減水劑減少水量達到節(jié)約水泥用量，

用3d及28d強度較基準碎強提高。

采用錐形反轉出料式攪拌機，攪拌要均勻，攪拌時間為L5?2分鐘，不得產(chǎn)生離

析現(xiàn)象。

（3）碎澆筑與振搗：

①混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時必須

采取措施，用串桶或溜管等。

②澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高主應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決

定，一般為振搗器作用部分長度的L25倍，最大不超過50cm。

③澆筑碎時要注意保證柱插筋位置準確。

（4）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保

持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7晝夜。

3基礎土方回填施工方法

3.1施工工序：

測定回填土標高控制樁|一|回填土|一|打夯機分層夯實O

3.2回填土分層回填、夯實，并見證取樣，做土壤試驗，以保證回填的質(zhì)量。

填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。含水率偏高時，可采用翻松晾曬，

均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓

實機械等措施。

回填土應水平分層填平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具

的性能確定。采用蛙式打夯機，每層鋪土厚度為200?250mm,人工打夯則每層鋪土厚

度不大于200mm。人工填土每層填土厚度為150mm,夯重應為30?40kg；每層厚度為

200mm,夯重應60?70kg。打夯要領為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實

基坑、地坪、行夯路線從四邊開始夯向中間。

分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應不少于每層

填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。

每層填上壓實后都應做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每20?50m3取樣一組，

室內(nèi)回填按每100?SOOm,取樣一組。

填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平;

凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。

雨期施工的填方工程，應連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片

進行。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。

雨施時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方

或基土遭到破壞。

4上部結構施工方案

4.1水平、垂直運輸方案

本工程主要垂直運輸為2臺井架。

4.2鋼筋施工方案

4.2.1鋼筋的供應

本工程所有的鋼筋均由公司材料科采購供應。材料應根據(jù)工長提供的鋼筋采購計

劃，聯(lián)系供應商，進行質(zhì)量檢驗、價格對比、供貨能力分析，擇優(yōu)評選，經(jīng)主管部門

審定后，作為合格供應商，并建立檔案。

材料科提供到現(xiàn)場的鋼材應滿足現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量標準。

4.2.2鋼筋的加工

由于現(xiàn)場場地有限，鋼筋加工車間不是很大，不能堆放過多的鋼筋半成品，只能

是按工程的施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。制作出的成品需及時

用完。

主要機具設備：鋼筋除銹機、調(diào)直機、切斷機、對焊機、彎曲成型機、鋼絲刷、

工作臺、卡盤等。

鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直、鋼筋焊接經(jīng)試驗合格。

加工人員經(jīng)技術培訓、熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術。

管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底。

各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊。

按有關規(guī)范要求進行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求。

先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段加工，先

柱，后梁板。

鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、

一條梁、一塊筋各設一個標牌，標牌上標明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位。

異型鋼筋應放樣，然后按大樣加工。

鋼筋加工應盡量減少余料，余料應按指定位置堆放整齊。

加工好的鋼筋堆放場地應排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋。

核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。

4.2.3鋼筋的綁扎

作業(yè)條件：加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按

照施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。

熟悉施工圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱、墻的外皮尺寸線。

綁扎好先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥等污垢清除干凈。

模板安裝完后辦理預檢，模內(nèi)木屑及雜物清理干凈。

根據(jù)設計圖紙要求和工藝規(guī)程向班組進行技術交底。

工藝流程：|套柱箍筋|一師綁扎豎向受力筋源|畫箍筋間距線H綁扎箍筋。

按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁

扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。

綁扎長度應符合設計要求。

綁扎接頭的位置應相互錯開。

在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動,

由上往下宜采用纏扣綁扎。

箍筋與主筋在垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相

交點在梅花交錯綁扎。

柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。

柱筋保護層的墊塊應綁在豎向鋼筋外皮上，間距一般100mm左右。

4.2.4梁鋼筋綁扎

在模板側板上畫箍筋間距后擺放箍筋。

穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。

框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸

過中心線的長度均要符合設計要求。

箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d。

梁端柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均應符合要求。

在主次梁受力筋下均要加保護層墊塊，保證保護層厚度。

梁筋的搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，其接頭

位置應錯開。

4.2.5板鋼筋綁扎

綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清理干凈，用粉筆在模板上畫好主筋、分

布筋的間距。

按畫好的鋼筋間距，先排放受力鋼筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等

同時配合安裝并固定。

板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。

板面鋼筋綁扎時，一般情況下雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置

上排，上部鋼筋短跨置上排，長跨置于下排。

對板的負彎矩鋼筋，每個扣都在綁扎，并在主筋下面墊水泥砂漿墊塊，以防止被

踩下。

4.2.6樓梯鋼筋綁扎

樓梯鋼筋段底模上畫主筋和分布筋位置線，根據(jù)設計圖紙確定主筋，分布筋方向，

先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如有樓梯梁先綁梁筋后綁板筋，且板

筋錨到梁內(nèi)，底板筋綁完待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量位置

均要符合施工及驗收規(guī)范。

4.2.7鋼筋連接

1、鋼筋閃光對焊連接

?閃光對焊的成本是鋼筋連接接頭中最低的，因而廣泛應用于工程中。本工程

閃光對焊主要計劃用于除框架梁以外的016-22鋼筋的預加工接長。

?閃光對焊工必須是熟練的高級技工，以保證閃光接頭質(zhì)量。本工程計劃配備2

個熟練的對焊技工。

?閃光對焊工場應設置擋板以防火花飛濺傷人。

?閃光對焊設備閃光對焊機1臺。

?為保證閃光對焊質(zhì)量，閃光對焊機應采用專用供電線路，并同時避開施工用

電高峰焊接，以保證電流、電壓穩(wěn)定。

?鋼筋端部不平時，應采用閃光一預熱一閃光對焊工藝。

鋼筋焊接前，應根據(jù)不同規(guī)格的鋼筋調(diào)節(jié)好變壓器級次，合理選擇焊接工藝

參數(shù)。

?鋼筋對焊過程中的各個環(huán)節(jié)應密切配合，以保證焊接質(zhì)量，出現(xiàn)異常或焊接

缺陷時，可參照附表查找原因，及時處理。

2、柱子的縱向受力鋼筋的連接宜采用電渣壓力焊。

①壓力焊工藝流程：鋼筋端頭處理一安裝設備操作前檢查一安裝卡具及焊接鋼筋

一焊前檢查一通電焊接一拆卸卡具一去掉焊包一檢查驗收。

a.焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。

b.引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。

c.引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與

液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金

屬和熔渣。

d.接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包

應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4毫米。

②電渣壓力焊質(zhì)量控制要點：

a.堅持質(zhì)量檢查制度，接頭外觀檢查要逐個進行，不能遺漏。接頭焊包要均勻，不

得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0」倍鋼筋

直徑,外觀不合格的接頭,切除再焊，自始至終保持接頭焊接質(zhì)量處于良好狀態(tài)中。

b.鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施見附表

3、樓面的梁或板鋼筋需搭接時，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，底筋不得在

跨中1/3范圍內(nèi)搭接，在支座處搭接。

4、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件的接頭宜相互

錯開。

5、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向

受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均

屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分

率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要

求時，應符合下列規(guī)定：

a.在受力區(qū)不宜大于50%；

b.接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開

時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%；

c.直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時,

不應大于50%；

4.2.8鋼筋的驗收

在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋

綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知

甲方或監(jiān)理、設計院、質(zhì)檢站和施工單位有關人員進行驗收，驗收按國家《建筑工程

質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001和施工圖進行，驗收合格后，由甲方或監(jiān)理、設計

院、施工單位三方簽字蓋章確認后進行工序交接，驗收工作完成。

鋼筋的質(zhì)量采用雙控，即從合格的供應商采購鋼材，且要有出廠合格證并進行性

能試驗，合格后方可用到工程上。

本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴格按照設計圖紙、會審記錄和國家頒布的現(xiàn)行

施工及驗收規(guī)范進行施工。鋼筋用對焊要進行閃光對焊，樓層構件豎向鋼筋用電渣壓

力焊機焊接。鋼筋的焊接長度、搭接長度和錨固長度要符合設計和現(xiàn)行規(guī)范要求。

柱墻拉結鋼筋認真按設計要求進行埋設。柱梁墻板及樓板板底鋼筋與模板之間注

意設置砂漿墊塊，底板及樓板面層鋼筋設鋼筋撐腳。保證鋼筋的碎保護層符合設計要

求。層面板預埋筋，嚴禁事后用膨脹螺栓埋設，以免引起屋面開裂滲漏。

每層鋼筋工程完工，要做好自檢復核，合格后請建設單位和監(jiān)理公司驗收。未經(jīng)

檢查驗收的鋼筋工程，不得澆注碎。

結構構件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設計圖紙的要求焊接連通和留出測點及接地點。

4.2.9施工進度保證措施

1.下料員要熟悉圖紙，確保在施工前保證鋼筋加工完畢。

2.技術員要加強下料的審核，杜絕把問題留在施工面。

3.工長積極組織施工現(xiàn)場的調(diào)配，使配料能及時、順利進場并被輸送到工作面。

4.施工人員要明確施工順序，勿胡亂施工，影響質(zhì)量進度。

5.合理調(diào)配施工人員及時間，使整個施工高速、優(yōu)質(zhì)完成。

4.2.10安全措施

1.所有進入現(xiàn)場人員必須佩戴好安全帽。

2.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。

3.作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉

鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。

4.卷揚機操作人員必須待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻

地進行，隨時注意見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

5.夜間工作照明設施，應設在張拉危險區(qū)外。如必須裝設在場地上空時，其高

度應超過5m,燈炮應加防護罩，導線不得用裸線。

6.切斷鋼筋時，接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)

加工材料長度決定。

7.啟動切斷機時，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后

用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切也間隙。

8.啟動切斷機后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。

9.機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼

筋對準刃口迅速送入。

10.切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm

時，應用套管或增值具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成

品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。

12.轉盤換向進，必須在停穩(wěn)后進行。

13.各工種要協(xié)調(diào)配合施工，以確保運料、綁扎、對焊能順利進行。

14.施工人員要聽從指揮，分區(qū)劃段負責。

15.焊工嚴禁帶電操作，接通電源工作之前，要嚴格檢查。

16.電渣壓力焊豎向鋼筋要及時固定，對焊時要扶穩(wěn)嚴禁失衡。

17.施工中嚴禁打鬧、嘻笑、要精力集中。

4.3模板施工方案

本工程模板材料以木模板為主，松雜圓木支撐。

4.3.1模板配備

本工程按每月兩層左右的進度要求配備模板，相應的扣件等附件配套供應，可滿

足施工和工期的需求。

4.3.2安裝要求

模板工程必須保證構件各部位的尺寸、軸線、標高的準確，要求板面平整、拼縫

嚴密，各種支架、支撐必須保證其強度、剛度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離劑。支模

時按設計要求留設孔洞，預埋件及拉結筋。

4.3.3柱模板安裝

安裝柱模板時，應按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保

證柱軸線與標高的準確，或按放線位置，在柱四邊離地5-8mm處的主筋上焊接支桿，

從四面頂住模板，以防止位移。對于通排柱，可先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線

校正中間各柱。模板可按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），就

位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側模板連卡緊，安裝完兩面再安另

外兩面。

4.3.4梁板模板安裝

樓板模板拼裝時應自四周向中間鋪設，梁柱模板不合模數(shù)需用方木填檔時，方木

應拼填在梁柱中間，以保證梁、柱、板接頭處規(guī)整平直，減少事后清鑿。大面膠合板

邊角用薄鐵皮包邊，以避免模板邊角破損。膠合板拼縫間用膠紙貼縫，以防漏漿。

梁板模板安裝時應按時應按設計要求起拱或放坡，拼裝模板前應先檢測擱柵標高

并使之符合要求。模板安裝后要求進行自檢及復檢，模板合格后方可綁扎鋼筋，澆搗

前要抽檢模板及支撐是否還滿足施工要求。

4.3.5預埋件安裝

預埋件的安裝包括預埋鐵件的安裝和預留洞的留設，施工時要求在模板上彈出位

置線，并與模板或鋼筋連接牢固，確保預埋位置的準確性，各種預埋件及水電管線、

設備管道的埋件留洞等均事先埋設預留，杜絕事后打鑿。

4.3.6模板拆除

模板拆除必須在碎達到足夠強度之后，并認真執(zhí)行拆模申請制度，以防發(fā)生意外。

拆下的模板要認真清理干凈，涂刷脫模劑，分類歸堆，以便下一階段使用，變形

的模板不能繼續(xù)使用。

4.4混凝土施工方案

混凝土施工采用現(xiàn)澆混凝土。施工現(xiàn)場嚴格按試驗室簽發(fā)的碎設計配合比下料施

工，碎外加劑要指定專人負責按量投放。并送試驗中心進行試驗，定期評定等級。

為了提高碎早期強度，加快模板周轉，應及時調(diào)整原材料，根據(jù)實際情況，對原

材料進行調(diào)整。

碎澆筑申請，為保證碎澆筑前各道工序質(zhì)量達到要求，碎在澆筑前，必須由項目

碎技術員填寫碎澆筑申請書，與監(jiān)理公司報驗完后，方可澆筑，由項目碎技術員負責

對工人專項技術交底，施工員負責安排分包勞動力準備。

碎澆筑前項目技術負責人組織技術人員對鋼筋工程隱蔽，模板工程進行預檢，預

檢合格后，經(jīng)監(jiān)理簽證，碎方可澆筑。

4.4.1混凝土澆搗前準備工作

混凝土澆搗前應對鋼筋、模板、預埋件、預留管孔進行全面處理，墻底外側模底

抹一層砂漿找平，控制在同一標高，墻模立在找平層上，這樣可根據(jù)模板的高度，較

方便較準確的控制樓層標高。模板內(nèi)垃圾、雜物、積水應清檢查驗收，并且做好隱蔽

工程驗收。（注意:①各節(jié)點部位的豎向橫向鋼筋，宜采用電焊進行限位、控制措施，

以控制鋼筋保護層以及鋼筋間距。②埋件的架立、固定必須牢固；③模板拼接縫隙要

求嚴密，模板孔洞應預先補平，并有足夠的剛度和強度，墻下口與樓板接觸除干凈。）

組織專門人員看鐵、看模發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振搗時派固定人員負責，嚴禁漏振，

少振和振及鋼筋、預埋件，為防止爆模和鋼筋位移，每臺班均按排專人看模，以確保

其質(zhì)量。

施工人員應向施工班組認真交底技術質(zhì)量安全措施。簽發(fā)混凝土澆灌令后才能進

行混凝土澆搗。

4.4.2磅工程澆筑操作

4.4.2.1梁、板碎澆灌采取從一端開始邊鋪碎邊振搗邊抹平，澆碎采用“趕漿法”

連續(xù)向前進行。

4.4.2.2梁、柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位，應采用振動棒重點振搗，并配合①

30振搗棒振搗。防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。

4.4.2.3施工縫：外墻豎縫為鋸齒形，內(nèi)墻墻體留在受剪較小處，板、梁留置在

跨間1/3處。豎縫內(nèi)設置一層鋼板網(wǎng)，木板支堵，木板寬度為墻厚度減去兩側保護層

及鋼筋直徑，并加橫支撐箍。

4.4.2.4碎塌落度必須作到每車必測，試驗員負責對當天施工的碎塌落度實行抽

測，碎技術員檢查每車的塌落度是否符合技術要求，及時檢查碎的凝結時間及和易性,

是否能滿足工程需要。

4.4.2.5在澆筑碎時，質(zhì)檢員和施工員應檢查，鋼筋焊接綁扎和預埋件位置，模

板內(nèi)的殘渣、雜物、鋼筋的位置，保護層的厚度，模板的支撐等。檢查符合要求，提

出碎澆筑申請，并做好隱蔽驗收記錄，各方簽字后方可施工，施工時，做好碎澆筑施

工記錄。

4.4.2.6碎澆筑前，在底部鋪50厚高一級標號的無石碎，高度超過2m就加半桶

式留澆筑口，在澆筑碎過程中，應有專人看護模板和鋼筋。

4.4.2.7碎澆灌時采取以下措施

①碎澆灌應連續(xù)，如必須間歇，應盡量縮短間歇時間，間歇時間以不超過前層碎

初凝疑結時間為原則，如超過規(guī)定時間按施工縫處理。

②為防止碎發(fā)生離析現(xiàn)象，碎自高處傾落的自落高度不超過2m,柱與墻超過3m

時，采用串筒下料。

③框架結構柱與墻同時澆灌，板與梁同時澆灌，施工縫位置留在流水分段處，垂

直施工縫采用鋸齒型，水平施工縫采用凹凸形。

④碎澆灌時各種派專人值班，隨時觀察模板、支架、鋼筋、預留洞的情況，發(fā)現(xiàn)

變形、移位應立即停止?jié)补?，并在已澆灌的碎初凝前修整完好?/p>

⑤根據(jù)設計及規(guī)范要求，碎強度達到lOMpa方可拆除側模，并應保證構件不變形，

棱角完整，水平構件拆除時間以試壓報告單為準，達到規(guī)范要求方可拆創(chuàng)造。

4.4.3硅澆筑后的階段

4.4.3.1碎拆模碎結構澆筑后，達到一定的強度，方可拆模，模板拆卸日期，應

按結構特點和碎所達到的強度來確定。

A、不承重的側面模板，應在碎強度能保證其表面及棱角不應拆模而受損壞，方

可拆除。

B、承重模板應在於達到下列強度后方可拆除。

名稱結構跨度設計強度等級強

跨度為2m不小于2m50%

現(xiàn)澆板

跨度大于2m至8m75%

梁梁（跨度為8m及小于8m）75%

承重結構（跨度大于8m）100%

跨度2m及小于2m75%

懸挑板

跨度2m以上100%

C、已拆除模板及其支架結構應在於達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載,

施工時不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必

須核算加設臨時支撐。

4.4.4施工要點

4.4.4.1施工縫的留設及處理。

墻：留在梁面。

梁、板：主梁不留，留在次梁跨中三分之一范圍內(nèi)（原則上不留施工縫）。

4.4.4.2施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合以下規(guī)定：

已澆筑的混凝土，其抗壓強度達到L2MPa；

應清除接頭部位松散混凝土，并沖洗干凈且不積水；

澆混凝土前，用同標號水泥砂漿接漿。

混凝土應搗實，使新舊混凝土緊密結合。

4.4.4.3應清除模板中的垃圾和積水。

4.4.4.4每層混凝土澆筑時采用同標號水泥砂漿做接漿處理,接漿厚度為5-10cm,

做到隨接隨澆，澆搗柱混凝土時應分層澆筑，分層厚度控制在50cm以內(nèi)，分層分段

澆筑時間間隔不超過兩小時，振搗時應做到快振慢拔，反復抽動，避免振及鋼筋和模

板。振搗時派固定人員負責，嚴禁漏振，少振。

4.4.4.5澆筑梁、板節(jié)點處的混凝土時，若鋼筋較密集，有必要對鋼筋間距做適

當調(diào)整，以利于澆灌混凝土和進行振搗。

4.4.4.6加強混凝土