船機(jī)零件的檢修工藝-第三章 船機(jī)零件的檢修工藝 第一部分 理論知識(shí)-1738419086143

船機(jī)零件的檢修工藝第三章船機(jī)零件的檢修工藝第一部分理論知識(shí)船機(jī)零件的修復(fù)意義和原則1電鍍工藝2目錄熱噴涂工藝3焊補(bǔ)工藝4機(jī)械加工修復(fù)5金屬扣合工藝6粘接修復(fù)技術(shù)7研磨技術(shù)8表面強(qiáng)化工藝9電鍍工藝2目錄電鍍工藝定義：利用電解原理使金屬或非金屬零件的表面上鍍覆一層金屬的操作。分類(lèi)1.有槽電鍍2.無(wú)槽電鍍-電刷鍍應(yīng)用

修復(fù)工藝和強(qiáng)化工藝；在船廠(chǎng)應(yīng)用較多的是鍍鉻、鐵。一、金屬鍍層的分類(lèi)及選擇1.防護(hù)性鍍層

防止金屬零件銹蝕2.防護(hù)-裝飾性鍍層

防止腐蝕，而且美觀3.耐磨和減磨鍍層

增加抗磨損能力4.修復(fù)性鍍層

修復(fù)尺寸5.其他鍍層二、鍍鉻1.鍍鉻層種類(lèi)（1）防護(hù)-裝飾性

防腐、美觀。鍍層孔隙小、光亮、結(jié)晶細(xì)密；厚度一般為0.02-0.05mm。（2）耐磨鉻鍍層

增加硬度，提高耐磨性，延長(zhǎng)壽命。

硬鍍鉻層松孔鍍鉻層（1）鍍鉻的特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)）鍍層的硬度與強(qiáng)度高；與鍍層的厚度摩擦系數(shù)小，耐磨（鍍層硬度高）；鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度高，與零件材質(zhì)適應(yīng)性好；化學(xué)穩(wěn)定性好，長(zhǎng)時(shí)間保持光澤；溫度低（55～65℃），對(duì)材料的組織性能沒(méi)有任何影響，不會(huì)產(chǎn)生變形和開(kāi)裂等；2.鍍鉻的特點(diǎn)及應(yīng)用（2）鍍鉻的特點(diǎn)（缺點(diǎn)）鉻的沉積速度慢，效率低，成本高。鍍鉻層厚度不能太厚。鍍層厚度增加，內(nèi)應(yīng)力大，脆性大（與鍍層厚度有關(guān)），鍍層一般為0.1～0.25mm.鍍鉻過(guò)程中大量氣體溢出，帶出鉻酸，危害人體皮膚、眼睛、和呼吸道。2.鍍鉻的特點(diǎn)及應(yīng)用（2）鍍鉻在修船中的應(yīng)用硬質(zhì)鍍鉻層：特點(diǎn)：硬度高，耐磨性好。應(yīng)用：

A．用于提高負(fù)荷小潤(rùn)滑條件好的零件的耐磨性；

B．磨損零件的尺寸修復(fù)，如：曲軸、油泵等。松孔鍍鉻層特點(diǎn)：鍍層呈網(wǎng)狀或多孔狀，儲(chǔ)油性能好，可改善潤(rùn)滑條件。應(yīng)用：負(fù)荷較大及潤(rùn)滑條件差的耐磨件的修復(fù)。如：缸套、活塞環(huán)、活塞銷(xiāo)等。2.鍍鉻的特點(diǎn)及應(yīng)用3.鍍鉻工藝（1）鍍前準(zhǔn)備鍍前機(jī)加工（消除幾何形狀誤差和使具有一定的粗糙度3.2）。被鍍零件表面的清洗除油。零件不鍍鉻表面的絕緣與封孔。裝掛具并配陽(yáng)極（與零件表面具有相似的形狀）。被鍍零件表面入槽前酸洗除油。零件預(yù)熱及陽(yáng)極浸蝕。3.鍍鉻工藝掛具3.鍍鉻工藝（2）鍍鉻

電解規(guī)范電解液的成分、溫度和電流密度。通過(guò)改變電流密度和溫度，可以獲得3種不同性質(zhì)的鉻鍍層，即灰暗鉻、乳白鉻和光澤鉻。鍍硬鉻

一般鍍層厚度為0.03-0.3mm，最厚可達(dá)到1mm。松孔鍍鉻耐磨性的好壞取決于網(wǎng)紋的密度、寬度和深度。（3）鍍后處理熱處理，除去H消除內(nèi)應(yīng)力。機(jī)械加工，消除鍍層偏差，達(dá)到所需的尺寸精度、正確的幾何形狀及表面粗糙度。鍍鉻層質(zhì)量檢查外觀檢查尺寸檢查松孔結(jié)構(gòu)檢查結(jié)合強(qiáng)度檢查安全技術(shù)：鉻酸有毒，要有好的抽風(fēng)裝置。3.鍍鉻工藝三、鍍鐵原理：陽(yáng)極為鐵或低碳鋼，被鍍零件為陰極；電解液為FeCl2水溶液。過(guò)程：起鍍、過(guò)度鍍、正常鍍（直流鍍）。1.鍍鐵的特點(diǎn)與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度高，

320MPa；晶粒細(xì)、硬度高，耐磨性好；沉積速度快，鍍厚能力強(qiáng)，沉積速度是鍍鉻的10倍，鍍層厚度2～4mm；電流效率高，可達(dá)90％，耗電少；設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低；電解液溫度低，揮發(fā)性小，有害氣體少，污染小；電源為不對(duì)稱(chēng)交流電和直流電。2.鍍鐵工藝（1）鍍前準(zhǔn)備鍍件檢查除油污、除銹酸洗陽(yáng)極刻蝕放入25～30℃的H2SO4電解液中，以工件為陽(yáng)極、鉛板為陰極，通直流電，去除表面氧化膜，并粗化，以提高鍍層結(jié)合強(qiáng)度浸漬及預(yù)熱2.鍍鐵工藝（2）鍍鐵不對(duì)稱(chēng)交流電起鍍不對(duì)稱(chēng)交流電過(guò)渡鍍直流鍍（3）鍍后處理

鈍化處理、檢查、熱處理及機(jī)械加工等。應(yīng)用：曲軸、缸套等要求鍍層厚度大的場(chǎng)合，用于恢復(fù)尺寸。電鍍工藝之電刷鍍電刷鍍1.基本原理：電刷鍍時(shí)，直流電的負(fù)極接在待鍍零件上，正極與鍍筆相接。鍍筆上石墨陽(yáng)極外面有包套。鍍液不斷添加到陽(yáng)極包套上，使陽(yáng)極包套與鍍件接觸并保持相對(duì)運(yùn)動(dòng)。通電后鍍液中的金屬陽(yáng)離子在電場(chǎng)下移向鍍件表面，放電后沉積在鍍件表面上，形成金屬層。鍍層隨時(shí)間而增厚至所需的尺寸。

又稱(chēng)刷鍍、涂鍍，是一種無(wú)槽快速電鍍工藝。陽(yáng)極包套：儲(chǔ)存鍍液和防止陰、陽(yáng)極短路。2.電刷鍍的特點(diǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝靈活，操作方便,適用范圍廣大型零部件可在不拆卸的情況下進(jìn)行局部修復(fù)，適用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金材質(zhì)零件的修復(fù)。

生產(chǎn)效率高

電刷鍍沉積速度快，是一般槽鍍的10-15倍。操作安全，環(huán)境污染小

溶液不含氰化物等劇毒物質(zhì)，溶液可以循環(huán)使用，消耗少，對(duì)人身危害小。耗電、耗水少，成本低。2.電刷鍍的特點(diǎn)電刷鍍層具有良好的結(jié)合強(qiáng)度和機(jī)械性能良好電刷鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度比槽鍍和噴涂層要高。電刷鍍鍍層的種類(lèi)繁多，可以獲得不同性能要求的鍍層。2.電刷鍍的特點(diǎn)刷鍍質(zhì)量高

電刷鍍過(guò)程中工件的溫升<70℃，因此不會(huì)引起工件的變形、表面金相組織的變化?？梢跃_控制沉積鍍層的厚度，在要求不高的場(chǎng)合，不經(jīng)機(jī)加工便可獲得最終的使用表面。0201電源鍍筆3.電刷鍍?cè)O(shè)備直流電源；提供無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)電壓，還滿(mǎn)足電刷鍍工藝對(duì)極性轉(zhuǎn)換、過(guò)電流保護(hù)等方面的要求。3.電刷鍍?cè)O(shè)備手柄+陽(yáng)極(石墨塊)+包套材料2.鍍筆導(dǎo)電手柄連接電源和陽(yáng)極，手柄上裝有絕緣塑料套管。陽(yáng)極材料分為不溶性和可溶性二類(lèi)。形狀可按工件形狀設(shè)計(jì)。標(biāo)準(zhǔn)形狀有圓柱、月牙、方條、半圓、線(xiàn)狀、平板等。包裹材料棉花或化學(xué)纖維與包套組成。3.電刷鍍?cè)O(shè)備01040302沉積金屬溶液鈍化溶液表面預(yù)處理溶液退鍍?nèi)芤?.電刷鍍?nèi)芤?.電刷鍍?nèi)芤罕砻骖A(yù)處理溶液：電凈液（作用）活化液（作用、種類(lèi)）

名稱(chēng)用途及特點(diǎn)電鍍液消除金屬表面油污，有輕度去銹，對(duì)工件表面無(wú)腐蝕活化1號(hào)（THY—1）去除金屬表面氧化膜，適用于鑄鐵、鋼，作用溫和活化2號(hào)（THY—2）去除金屬表面氧化膜，適用于鑄鐵、鋼，鋁、不銹鋼等，作用較強(qiáng)烈活化3號(hào)（THY—3）去除經(jīng)活化1、2號(hào)作用后仍殘留的污垢，適用于高碳鋼、鑄鐵等活化4號(hào)（THY—4）去除工件毛刺或剝蝕層4.電刷鍍?nèi)芤撼练e金屬溶液：金屬離子含量高，并以有機(jī)絡(luò)合物的形式存在。根據(jù)工件表面工況要求而沉積的金屬。它有單金屬、合金、非晶態(tài)和復(fù)合鍍層的鍍液。退鍍液：退除金屬表面過(guò)量或不合要求的鍍層。鈍化液：對(duì)鍍層進(jìn)行鈍化、封孔等。鍍前準(zhǔn)備A鍍過(guò)渡層B鍍工作層C5．電刷鍍工藝5．電刷鍍工藝鍍前準(zhǔn)備：表面預(yù)處理、除銹及除油、電凈、活化等。鍍：鍍層分二層

過(guò)渡層：起鍍層（底層，Ni）