鈑金與鉚接實(shí)訓(xùn)折彎課件

鈑金與鉚接實(shí)訓(xùn)

——折彎1.彎曲加工術(shù)語(yǔ)（1）寬邊彎曲成形后的較長(zhǎng)邊。（2）彎邊彎曲成形后的較短邊，如果兩邊長(zhǎng)度相等，則均稱為寬邊。（3）形線寬邊和彎邊的外表面延長(zhǎng)線，兩條延長(zhǎng)線的交點(diǎn)稱為成形線交點(diǎn)。（4）彎曲切線板材的平直部分和彎曲部分的交線。（5）彎曲半徑從板材的彎曲面內(nèi)側(cè)測(cè)量得到的曲率半徑。（6）基本長(zhǎng)度成形零件的外型尺寸，在圖紙上已給出，也可從原件上測(cè)量得到。（7）收縮段彎曲切線到成形線交點(diǎn)的距離。（8）平面段零件的平面或直線部分，不包括彎曲，等于基本長(zhǎng)度減去收縮段。（9）中性面彎曲金屬板材時(shí)，在板的內(nèi)側(cè)曲面產(chǎn)生壓縮力而在外側(cè)曲面產(chǎn)生拉伸力，在內(nèi)曲面和外曲面之間的某一曲面處，既沒有壓縮力也沒有拉伸力，該面稱為中性面。（10）彎曲加工余量成形零件彎曲部分彎曲加工所需材料的長(zhǎng)度，即為彎曲中性面的長(zhǎng)度。（11）準(zhǔn)線成形金屬板上畫出的標(biāo)記，此線與成形機(jī)的圓角鑲條頭部對(duì)齊作為彎曲工作的指示。在彎曲之前一定要確定材料的哪一端可以很方便地插入彎板機(jī)，然后從插入端的彎曲切線測(cè)量等于彎曲半徑的長(zhǎng)度，即為準(zhǔn)線。2.板材直線彎曲計(jì)算（1）彎曲半徑板材的最小彎曲半徑是被彎曲材料不會(huì)產(chǎn)生撕裂破壞的彎曲半徑。對(duì)于每種飛機(jī)金屬板材而言，都有確定的最小彎曲半徑。（2）彎曲加工量彎曲金屬板材時(shí)，要計(jì)算彎曲加工量，彎曲加工量是彎曲部分加工所需板材的長(zhǎng)度。彎曲金屬板材時(shí)，彎曲段會(huì)變薄，如果從曲面內(nèi)側(cè)測(cè)量，則中性面位于44.5%板厚處，為計(jì)算方便，一般可以認(rèn)為中性面位于50%板厚處。1、90°彎曲的彎曲加工量以上計(jì)算結(jié)果稍有誤差，這是因?yàn)橹行悦娌⒉皇蔷_地位于被彎曲薄板的中心線，由于所選用的材料很薄，對(duì)于大多數(shù)加工來說，公式是符合要求的。按照90°彎曲的彎曲加工量計(jì)算方法，對(duì)下圖折彎板件進(jìn)行展開計(jì)算，求出所需板材的實(shí)際長(zhǎng)度？板材厚度為1mm，所有彎曲半徑為3mm。2、非90°彎曲的彎曲加工量當(dāng)金屬板材的彎曲角度不是90°或尺寸有嚴(yán)格要求時(shí)，可以通過手冊(cè)中的經(jīng)驗(yàn)公式或表格得出彎曲加工量。對(duì)于1°~180°任何角度的彎曲，使用下列公式可以獲得精確的結(jié)果：彎曲加工量=（0.01743XR+0.0078XT）XA式中：A—彎曲角度；R—彎曲半徑（in）；T—板材厚度（in）。按照非90°彎曲的彎曲加工量計(jì)算方法，采用上面公式對(duì)下圖折彎板件進(jìn)行精確展開計(jì)算，求出所需板材的實(shí)際長(zhǎng)度？板材厚度為1mm，所有彎曲半徑為3mm。3.查表計(jì)算非90°彎曲的彎曲加工量通過查下表，得到對(duì)應(yīng)1°的彎曲加工量，再乘彎曲角度，就得到相應(yīng)彎曲加工量。在彎曲加工量表的每一方格內(nèi)，上面的數(shù)字是90°彎曲的彎曲加工量，下面的數(shù)字是1°彎曲的彎曲加工量。例如:當(dāng)材料厚度為0.051in，彎曲半徑為0.25in時(shí)，查找90°的彎曲加工量。首先，橫著看表的第一行，可找到彎曲半徑為0.25in的那一列，然后順著左端第一列的厚度找到0.051in，兩者交匯的方格內(nèi)，上面的數(shù)字為0.428，就是90°彎曲的彎曲加工量。4.收縮段計(jì)算在彎曲一塊薄板時(shí)，有必要知道彎曲的始點(diǎn)和終點(diǎn)，以便確定平直部分的材料長(zhǎng)度。確定這部分長(zhǎng)度有兩個(gè)重要因素：彎曲半徑和材料厚度。（1）90°彎曲的收縮段計(jì)算90°彎曲的收縮段長(zhǎng)度，將彎曲內(nèi)徑加上板材的厚度即可

SB=R+T（2）非90°彎曲的收縮段計(jì)算大于或小于90°的彎曲角度時(shí)的收縮段長(zhǎng)度時(shí)參考標(biāo)準(zhǔn)的收縮段圖表，將K代入上式，就可以得出非90°彎曲的收縮段長(zhǎng)度。一定要在進(jìn)行彎曲之前確定收縮段尺寸，因?yàn)槭湛s段用來決定彎曲切線的開始位置。1.直線彎曲加工平面圖形實(shí)例收縮段長(zhǎng)度=R＋T=0.125+0.032=0.157in;平直部分A=2.000-0.157=1.843in;平直部分B=2.000—(0.157+0.157)=2.000—0.314=1.686in;平直部分C=2.000—0.157=1.843in;90°的彎曲加工量=0.218in(查表)。所以，彎制槽形材所需板材長(zhǎng)度為1.843＋1.686＋1.843＋2×0.218=5.808in。2.盒形零件的彎曲成形實(shí)例盒形件的成形涉及兩個(gè)曲面的相交問題，應(yīng)采用鉆減壓孔的方法防止材料變形甚至開裂。只要兩個(gè)曲面相交，一定要在交點(diǎn)上鉆孔，去除部分材料，為邊緣的金屬留出空間，這些孔稱為減壓孔。減壓孔的目的是為了防止彎曲時(shí)產(chǎn)生變形，導(dǎo)致金屬開裂，同時(shí)也提供了整齊的彎曲。減壓孔的尺寸隨板材的厚度而變化，最常用的方法是減壓孔的直徑等于板材的彎曲半徑。當(dāng)板材厚度為0.072~0.128in，減壓孔的直徑一般選為3/16in；當(dāng)板材厚度小于或等于0.064in時(shí)，其孔徑不得小于最小允許值（1/8in）。減壓孔的中心應(yīng)位于內(nèi)彎曲切線的交點(diǎn)處，為了彎曲時(shí)可能出現(xiàn)的誤差，允許減壓孔的中心位于內(nèi)彎曲切線內(nèi)1/32~1/16處?，F(xiàn)通過一個(gè)例子來說明盒型件成形的計(jì)算和彎曲。如圖所示，一個(gè)2024-T3鋁合金90°盒型件，尺寸要求為：四邊高均為1in，底面邊長(zhǎng)為4in×4in，板厚為0.051in，彎曲半徑為5/32in。計(jì)算如下：收縮段長(zhǎng)度SB=R+T=0.051+5/32=0.207in；四邊平直部分的長(zhǎng)度=邊高－收縮段長(zhǎng)度=1.000－0.207=0.793in；底面平直部分的長(zhǎng)度=底面邊長(zhǎng)－2倍收縮段=4－2×0.207=3.586in；查表的90°的彎曲加工量為0.280in；則下料尺寸為0.793＋0.280＋3.586＋0.280＋0.793=5.732in。切割一塊5.732in×5.732in的2024-T3鋁合金，去除所有毛刺，從四邊分別測(cè)量0.793in并劃線(此線為外彎曲切線)，注意一定要使用尖的蠟筆，以保證劃線準(zhǔn)確并不損傷鋁合金表面?，F(xiàn)在從外彎曲切線向內(nèi)測(cè)量0.280in(此數(shù)值為彎曲加工量)，劃出內(nèi)彎曲切線。在內(nèi)彎曲切線的4個(gè)交點(diǎn)處，以彎曲半徑5/32in為直徑鉆減壓孔。從外彎曲切線向內(nèi)移一個(gè)彎曲半徑(5/32in)，劃出準(zhǔn)線。去除四角準(zhǔn)線外的材料，并去除所有毛刺。至此彎曲前的所有工作都完成了。彎曲步驟彎曲時(shí)應(yīng)考慮材料的厚度、合金成分以及熱處理狀態(tài)。對(duì)鋁合金板材來說其紋路也是很重要的因素，應(yīng)盡可能沿垂直于紋路的方向進(jìn)行彎曲，防止裂紋的產(chǎn)生。進(jìn)