濟(jì)東高速12標(biāo)施工組織設(shè)計

PAGE12目錄第一章總體施工組織布置及規(guī)劃第二章主要工程項目的標(biāo)準(zhǔn)化施工方案、方法與技術(shù)措施第三章工期保證體系及保證措施第四章工程質(zhì)量管理體系及保證措施第五章安全生產(chǎn)管理體系及保證措施第六章環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施第七章文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施第八章項目風(fēng)險預(yù)測與防范，事故應(yīng)急預(yù)案第九章其他應(yīng)說明的事項附表一：施工總體計劃表附表二：分項工程進(jìn)度率計劃（斜率圖）附表三：工程管理曲線附表四：分項工程生產(chǎn)率和施工周期表附表五：施工總平面圖附表六：勞動力計劃表附表七：臨時占地計劃表附表八：外供電力需求計劃表附表九：合同用款估算表

第一章總體施工組織布置及規(guī)劃一、工程概況1、項目概況本工程為濟(jì)東高速第十二合同段：K99+700—K107+250，共7.55公里。主要包括路基、路面、橋梁、涵洞、分離立交、通道、交通工程及沿線設(shè)施等。2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)主線采用雙向四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計速度120km/h，路基寬度28米；路基設(shè)計洪水頻率1/100；橋涵設(shè)計汽車荷載等級為公路-Ⅰ級，洪水頻率為特大橋1/300,大中小橋及涵洞1/100；地震烈度6度。3、設(shè)計情況（1）路基橫斷面中央分隔帶寬3.0m，左側(cè)路源帶寬2×0.75m，行車道寬2×（2×3.75）m,右側(cè)硬路肩寬2×3.5m，土路肩寬2×0.75m。（2）道路結(jié)構(gòu)包含SMA-13、AC-16C及AC-20C面層和水泥砼面板，LSPM-30排水基層、下封層、水泥穩(wěn)定碎石基層、級配碎石基層和二灰土底基層。橋梁設(shè)計共設(shè)2座大橋、1座中橋。大橋為預(yù)應(yīng)力砼簡支轉(zhuǎn)連續(xù)小箱梁、柱式橋墩、樁基礎(chǔ)。中橋為預(yù)應(yīng)力砼簡支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板、柱式橋墩、樁基礎(chǔ)。（4）分離立交共6座分離立交。均為肋板臺、樁基礎(chǔ)；除S316分離立交為預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁、柱式墩薄壁墩外，其余均為預(yù)應(yīng)力砼簡支轉(zhuǎn)連續(xù)小箱梁、柱式墩。（5）涵洞、通道共設(shè)圓管涵4道，箱涵9道，蓋板涵1道；共設(shè)通道5座，上部結(jié)構(gòu)均為預(yù)應(yīng)力砼簡支空心板，基礎(chǔ)均為樁基礎(chǔ)，橋臺除K106+533處為扶壁臺外，其余均為薄壁臺。二、總體施工部署1、總體目標(biāo)（1）質(zhì)量目標(biāo)交工驗收的質(zhì)量評定：合格且質(zhì)量評分不低于95分竣工驗收的質(zhì)量評定：優(yōu)良（質(zhì)量評分不低于90分）（2）工期目標(biāo)計劃開工日期：2013年9月1日計劃交工日期：2015年12月30日節(jié)點工期：2013年：土方施工完成20%；大中橋基礎(chǔ)完成20%；下部完成10%；通道、小橋完成40%；涵洞完成80%。2014年：土方施工完成80%；大中橋完成80%；通道、小橋涵全部完成。2015年：10月底前完成全部工程。施工準(zhǔn)備2013.9.1—2013.9.30路基工程2013.10.1—2014.10.31路面工程2014.6.1—2015.9.30 橋梁工程2013.10.1—2015.8.31涵洞工程2013.10.1—2014.3.31通道工程2013.10.1—2014.5.31交通工程2015.9.1—2015.10.31沿線設(shè)施2014.6.1—2015.10.31清理交驗2015.11.1—2015.12.30冬歇期2013.12.1—2014.2.28、2014.11.1—2015.2.28（3）安全目標(biāo)項目實施中無安全責(zé)任事故發(fā)生。（4）環(huán)保目標(biāo)成立專門的施工環(huán)境協(xié)調(diào)部門，處理排灌系統(tǒng)、河務(wù)、浮沉、臨時工程的協(xié)調(diào)及修繕、排污、水土保持等可能影響施工的諸多環(huán)境問題。（5）文明施工目標(biāo)建標(biāo)準(zhǔn)化工地，現(xiàn)場整潔、有序，地方關(guān)系良好。2、總體部署（1）項目部組織機構(gòu)項目部組織機構(gòu)建設(shè)如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工質(zhì)檢部工程部財務(wù)部材料設(shè)備部安全科綜合辦公室橋涵作業(yè)隊計劃合約部試驗室路面作業(yè)隊路基作業(yè)隊附屬工程作業(yè)隊（2）人員、設(shè)備準(zhǔn)備人員設(shè)備滿足合同和施工要求，設(shè)備根據(jù)施工進(jìn)度分批進(jìn)場。（3）臨時試驗室及試驗檢測設(shè)備建立不小于200m2的工地試驗室，配備必要的試驗設(shè)備。對于儀器設(shè)備特制不能滿足要求的，外委業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可的當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的試驗室。3、施工準(zhǔn)備（1）駐地建設(shè)在樁號K103+520附近租借1600m2建立項目經(jīng)理部，內(nèi)設(shè)各部辦公室、生活區(qū)及工地試驗室，在K100+950、K103+050、K103+520、K106+660、K107+100附近租借共96000m2建拌和站、料庫及預(yù)制場地，詳見附表5。在施工面上設(shè)機械臨時存放區(qū)。（2）施工用水、用電使用沿線村莊的水電設(shè)施。項目部設(shè)置發(fā)電機，確保應(yīng)急用電。（3）材料供應(yīng)二灰土、水泥穩(wěn)定碎石、瀝青等混合料在拌合站生產(chǎn)；空心板、箱梁等砼預(yù)制件在預(yù)制場預(yù)制；原材料從有資質(zhì)的、監(jiān)理業(yè)主認(rèn)可的廠家購買。（4）臨時便道修建14條4.5米寬、路面結(jié)構(gòu)為天然砂礫的施工便道。便道位置見附表七。4、技術(shù)準(zhǔn)備開工前先進(jìn)行圖紙審核、導(dǎo)線復(fù)測加密、恢復(fù)中樁邊樁、土方復(fù)測、清單審核、現(xiàn)場調(diào)查等工作，完成后方可施工。第二章主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施難點、關(guān)鍵點工程為特殊路基處理、橋梁體系轉(zhuǎn)換和跨即有公路橋梁施工，重點工程為SMA路面、Lspm-30基層、大中橋分離立交及通道施工。一、路基工程1、基底處理（1）道路進(jìn)行土方復(fù)測，報送監(jiān)理驗收確認(rèn)。（2）人工配合機械清理地表草皮，腐殖土、鹽殼等。（3）清理完地表后進(jìn)行壓實處理。2、特殊路基處理（1）對過水塘、魚塘、水溝（渠）等地基采用拋石擠淤處理，先排水清淤，再采用石塊換填，縫隙用碎石填補，之后進(jìn)行40cm灰土或水泥土填筑，用素土分層填筑。（2）對一般軟弱土路段采用堆載預(yù)壓處理，必要時打設(shè)塑料排水板，對橋頭地基采用強夯或漿噴樁處理，地下水位高路段強夯處理時結(jié)合井點降水措施。①強夯：a.強夯前，場地平整。強夯兩遍，第一遍夯點按正方形布置，第二遍夯點布置在第一遍夯點的中間。b.夯擊過程中，若因坑底面傾斜造成夯錘歪斜時，應(yīng)及時將夯底墊平。c.強夯結(jié)束后，以低能量滿夯夯平，每點夯打二擊，夯點以梅花狀排布，夯痕間以1/4d搭接。滿夯與第二遍夯擊之間的間隔時間為7天。d.強夯結(jié)束2~4周后對地基進(jìn)行檢驗，要求夯后地基承載力不小于200KPa，不符合設(shè)計要求時補夯。②漿噴樁（二噴四攪一停）：a.攪拌機械運至工地后，先安裝調(diào)試，正常后開始就位。b.將攪拌頭對準(zhǔn)設(shè)計樁位，啟動電機，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，邊旋轉(zhuǎn)切土邊下沉，直至達(dá)到加固深度。c.從樁底向上噴漿，同時攪拌提升，直至離地面20cm，再重新邊噴漿邊攪拌至樁底，至樁底后停止鉆進(jìn)，連續(xù)噴漿1分鐘，最后攪拌提升至地面。（3）對于弱鹽漬土，先清表，再在地表上30cm處設(shè)置復(fù)合土工膜隔斷層；中、強鹽漬土，在清表及填前碾壓后地面以上50cm設(shè)置30cm砂墊層+復(fù)合土工膜隔斷層。3、挖方（1）開挖前，先做好排水系統(tǒng)。（2）挖方開挖按圖紙要求自上而下進(jìn)行，不亂挖或超挖。（3）采用挖掘機挖方裝車，自卸汽車運至填方路段或棄土場。（4）挖方路段注意地下構(gòu)造物及各種地下管線，必要時采取人工開挖。4、填方填方施工步序為：測量放樣→攤鋪填料→碾壓，施工中注意控制寬度、厚度及壓實度。5、路床頂摻石灰（1）施工放樣：恢復(fù)路中線，設(shè)中樁及邊樁，在邊樁上標(biāo)出實施層頂標(biāo)高。（2）布灰：石灰按用量分布在路基上。（3）拌和：用路拌機進(jìn)行拌和，及時檢查拌和深度和混合料的均勻程度。（4）整形及碾壓：用推土機穩(wěn)壓推平，平地機整平和整形，控制好標(biāo)高、橫坡。（5）養(yǎng)生：成形后用素土覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天。二、二灰土底基層、水泥穩(wěn)定碎石基層施工1、拌合在拌合站拌合，拌合所用材料要符合設(shè)計要求，拌合時嚴(yán)格控制配合比。2、運輸、攤鋪①大型自卸汽車運輸至施工現(xiàn)場。②運輸中應(yīng)加以覆蓋，以防止水分損失。③采用帶有電腦自動找平裝置的攤鋪機，兩臺攤鋪機梯次攤鋪。④攤鋪前將下承層清掃干凈，灑水濕潤。松鋪系數(shù)根據(jù)試驗段確定。3、碾壓①碾壓應(yīng)重疊1/2輪寬。②穩(wěn)壓速度控制在1.5-1.7km/h，振壓速度控制在2.0-2.5km/h，穩(wěn)壓1遍，振壓4遍，再用壓路機碾壓2遍。③碾壓時，停車位置不能在同一樁號，應(yīng)呈階梯狀。④嚴(yán)禁壓路機調(diào)頭急剎車，停車要緩慢。4、養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天。三、瀝青粘層、透層、封層施工1、粘層、透層、封層瀝青用瀝青灑布車噴灑，均勻灑布，澆灑過量處予以刮除；2、粘層、透層、封層瀝青澆灑完畢后，禁止車輛、行人通行；3、路面有塵土及臟物、松散結(jié)構(gòu)層時予以清除；四、LSPM混合料施工1、混合料拌合、運輸拌和站混合料的出場溫度控制在180-190℃。運輸車裝料前應(yīng)涂抹隔離劑，運輸過程中應(yīng)覆蓋。2、混合料的攤鋪、碾壓混合料的攤鋪的速度一般不得大于2m/min，攤鋪機在攤鋪過程中盡量不停機等料，確保連續(xù)施工。初壓：壓路機碾壓兩遍，第一遍前進(jìn)采用穩(wěn)壓方式，其他遍數(shù)進(jìn)行振動。復(fù)壓：壓路機碾壓2-4遍，使混合料達(dá)到規(guī)定的壓實度。終壓：輪壓路機靜壓2遍，緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，至消除表面輪跡為止。五、SMA-13、AC-16和AC-20施工1、瀝青混和料生產(chǎn)與運輸嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行瀝青混合料的生產(chǎn)。采用自卸汽車運輸，運輸中加蓋保溫蓬布。2、瀝青混合料攤鋪采用兩臺攤鋪機梯隊式攤鋪。采用非接觸平衡梁。運料車應(yīng)在攤鋪機前10—30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。攤鋪機按2-3m／min的速度進(jìn)行攤鋪。當(dāng)攤鋪5-10m后，用細(xì)線橫向檢查攤鋪厚度。3、瀝青混合料碾壓初壓：先用壓路機穩(wěn)壓兩遍。復(fù)壓：采用雙鋼輪壓路機振壓2～4遍，使混合料達(dá)到規(guī)定的壓實度。終壓：雙鋼輪輪壓路機靜壓2遍，之后采用膠輪壓路機靜壓，至消除表面輪跡為止。4、SMA施工注意事項SMA-13混合料攤鋪溫度不低于160℃，低于140℃作廢料處理，初壓溫度不低于150℃，終壓溫度不低于110℃；碾壓時使用光輪壓路機，不能使用膠輪壓路機。六、水泥砼面板1、施工準(zhǔn)備施工前對砼面板下承層進(jìn)行清理。2、施工鋼筋水泥砼面板振搗密實后，及時整平，并檢查高程和橫坡。3、砼面板養(yǎng)護(hù)砼面板做面完成后覆蓋灑水養(yǎng)生。強度達(dá)到設(shè)計要求后及時切縫，施作抗滑構(gòu)造。七、大中橋、分離立交及通道施工德大鐵路分離立交施工前先搭設(shè)防護(hù)架，保證鐵路正常運行。1、鉆孔灌注樁施工（1）樁位放樣按照設(shè)計圖紙，用全站儀測出鉆孔樁的準(zhǔn)確位置，用以控制護(hù)筒安放。（2）埋設(shè)護(hù)筒開挖土至護(hù)筒埋深足夠深度，起吊安放護(hù)筒，四周用粘土填筑并分層夯實，護(hù)筒口高出地面0.30米，在護(hù)筒頂部焊加強鋼筋和吊耳，開出水口。（3）成孔鉆機底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移及沉陷。鉆孔前先進(jìn)行鉆架的檢查。開始鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，待泥漿均勻后開始鉆孔。（4）清孔終孔檢查合格后，立即進(jìn)行清孔作業(yè)，采用換漿法清孔。清孔時保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。（5）鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠骨架根據(jù)設(shè)計長度分節(jié)制作；鋼筋籠在加工車間加工，并綁扎成型并運至現(xiàn)場。安裝鋼筋籠時分節(jié)吊放，采用單面焊搭接。（6）安放導(dǎo)管鋼筋籠下放好后，下放導(dǎo)管，導(dǎo)管下放前進(jìn)行試拼和密水試驗。（7）樁基砼的灌注在鋼筋骨架和導(dǎo)管就位后、灌注砼前，再次探測孔深，如孔底沉淀層超過設(shè)計要求，必須重新清孔。澆筑砼時首罐砼導(dǎo)管埋深不小于1m，且樁頂超灌100cm，并確保澆筑過程連續(xù)。2、柱式墩臺（1）采用整體組合鋼模板。兩塊模板之間襯墊橡膠條，用螺栓連接，并在四周牢固撐拉。掛線進(jìn)行測量校正，以確保其垂直度準(zhǔn)確。灌注工作平臺采用碗扣式腳手架支撐。（2）墩臺身鋼筋集中加工，現(xiàn)場綁扎，鋼筋接長采用幫條單面焊。（3）砼在拌和站拌合，砼罐車運送，吊車吊斗入模，為了避免產(chǎn)生離析，通過串筒入模，機械振搗。3、蓋梁采用抱箍與工字鋼形成支架體系，鋼筋綁扎振搗同墩臺施工。4、肋板臺（1）采用大面積組合鋼模，模板用對拉螺栓和鋼管緊固。（2）采取一次性澆筑。當(dāng)砼下落高度超過1.5m時，通過串筒入模，機械分層振搗。（3）采用附著式振搗器與插入式振搗器配合振搗，臺帽澆砼時須加強振搗。（4）砼達(dá)到初凝后即開始進(jìn)行塑料布覆蓋養(yǎng)生。5、薄壁臺（1）鋼筋綁扎在鋼筋加工場地嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙加工成型。橋臺臺身的各部分使用鋼筋，運至現(xiàn)場綁扎。（2）模板制作及安裝采用定型鋼模板，用對拉桿和支撐進(jìn)行加固，模板尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙加工，安裝時要求位置準(zhǔn)確、牢固，模板表面平整，不漏漿。（3）砼澆注①澆注前檢查支撐、模板、鋼筋，將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，用海綿條填塞嚴(yán)密。②罐車運輸，通過測定坍落度嚴(yán)格控制砼的工作性，砼采用溜槽入模，砼應(yīng)水平分層澆筑，邊澆筑邊振搗。③砼的振搗：使用插入式振搗器，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。④澆筑砼期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。⑤砼澆注完成后，應(yīng)在收漿后根據(jù)成型時間及時灑水，并加蓋養(yǎng)護(hù)。6、梁的預(yù)制與架設(shè)在預(yù)制場內(nèi)建造槽式臺座，預(yù)制場內(nèi)安設(shè)龍門架和吊車。（1）預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制①涂隔離劑

施工板梁前，要對底模認(rèn)真清理干凈，并涂上隔離劑。②布設(shè)底板鋼筋

布設(shè)底板鋼筋，底板鋼筋應(yīng)設(shè)一定的防護(hù)措施，防止其與底板接觸造成污染。③布設(shè)鋼鉸線按設(shè)計圖紙進(jìn)行下料，并對失效部分進(jìn)行失效處理。④鋼絞線張拉采用先張法進(jìn)行鋼絞線張拉。⑤非預(yù)應(yīng)力筋的布設(shè)待鋼鉸線張拉完成8小時后，再綁扎其他非預(yù)應(yīng)力鋼筋。鋼筋和模板之間及與墊板之間用塑料墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，砼澆筑前檢查各種預(yù)埋件數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確。⑥立模立模前在模板內(nèi)側(cè)涂一層脫模劑，?？p采用雙面膠接縫。側(cè)模、內(nèi)模采用定型鋼模。⑦澆注砼砼罐車運至指定位置，吊車吊放砼入模。先澆注底板砼，然后放入內(nèi)模，繼續(xù)澆注板體砼。板梁一次連續(xù)澆筑完畢，采用插入式振動器振搗。⑧養(yǎng)生拆模時間根據(jù)試驗確定，以砼強度達(dá)到構(gòu)件砼不變形為宜。砼灌注完畢及時養(yǎng)生，應(yīng)保證灑水覆蓋養(yǎng)生7d以上。⑨預(yù)應(yīng)力鋼鉸線放張當(dāng)板體砼的強度不低于設(shè)計強度時，放松鋼鉸線，并切除板端外多余的鋼鉸線，然后澆封頭砼。⑩移梁存放及架設(shè)利用預(yù)制場內(nèi)的龍門吊將空心板梁橫移出預(yù)制槽，吊運至存梁場。存放的空心板使其呈簡支狀態(tài)，設(shè)臨時支座，支點位置與吊點位置一致。架梁時用平板車運梁至橋位，吊車卸梁，由專人指揮架設(shè)到梁位上；梁板與支座密貼、穩(wěn)固，且板縫均勻，底板的起拱基本一致，梁板的相鄰高程應(yīng)控制在規(guī)范要求之內(nèi)。當(dāng)施工跨即有線路橋跨的吊裝和橋面系時，在其它跨下做便道以供車輛繞行。(2)箱梁預(yù)制①現(xiàn)場制作梁底座。②鋼筋制作安裝。鋼筋在工棚內(nèi)制作，現(xiàn)場綁扎成型。先綁扎底板及腹板鋼筋。③安裝縱向波紋管及中橫梁波紋管，安裝鋼絞線。④安裝外側(cè)模板及箱內(nèi)模板。內(nèi)、外模均采用定型鋼模。⑤綁扎頂板和翼板鋼筋。⑥澆筑箱梁砼。砼采取集中拌和，用砼輸送泵進(jìn)行泵送澆筑，分層澆筑振搗。⑦張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用后張法進(jìn)行張拉。張拉時采用控制應(yīng)力和延伸量雙控制；預(yù)應(yīng)力張拉完后，一天內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿和封錨。⑧移梁存放與架設(shè)參考空心板的移梁架設(shè)方法。7、簡支轉(zhuǎn)連續(xù)施工（1）將預(yù)制梁置于臨時支座上，形成簡支狀態(tài)。臨時支座用硫磺砂漿制成，內(nèi)埋電阻絲。（2）接縫砼施工箱梁施工時連接接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭段頂板束波紋管并穿束（空心板無預(yù)應(yīng)力筋），澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板。砼強度達(dá)到設(shè)計強度的85%且齡期不小于7天時，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，壓注水泥漿。澆筑板間絞縫砼。體系轉(zhuǎn)換待澆筑濕縫砼強度達(dá)到設(shè)計要求后拆除臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。8、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工采用滿堂支架現(xiàn)場澆筑施工，澆筑砼前對支架進(jìn)行超載1.15倍預(yù)壓?？缭酵ㄐ械缆诽幉捎忙?00螺旋鋼管柱搭建門式支架，方便車輛通行。并設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，防止落物危害通行車輛。（2）箱梁砼一次澆筑完成。（3）在箱梁頂板設(shè)置留人孔。箱梁施工完成后及時復(fù)原結(jié)構(gòu)鋼筋并立模澆筑封孔砼。（4）砼強度達(dá)到2.5MPa時方可拆除側(cè)模，支架應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉且壓漿強度達(dá)到要求后方可拆除。卸架時應(yīng)先卸懸臂部分，再從中向兩邊卸架。（5）張拉預(yù)應(yīng)力要在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的100%且齡期大于7天后進(jìn)行。（6）張拉后24小時內(nèi)壓漿，管道壓漿要密實。壓漿前先清除管道內(nèi)雜質(zhì)。（7）施工縫附近的腹板砼要加強振搗，防止張拉腹板預(yù)應(yīng)力鋼束時錨后砼崩裂。（8）箱梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束均為兩端張拉，施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)對稱張拉，預(yù)應(yīng)力采用張拉應(yīng)力與延伸量雙控。9、橋面系施工（1）砼橋面鋪裝施工鋼筋采用定做的鋼筋網(wǎng)片。澆筑時嚴(yán)格控制橋面高程，同時注意預(yù)埋鋼板及伸縮縫角鋼；瀝青砼面層施工參照道路施工相關(guān)工藝。（2）防水層防水層在鋪裝層砼表面干燥，且含水量不大于5%時即可施工。瀝青砼鋪裝層不施工時，采取措施保護(hù)防水層。（3）橋頭搭板①現(xiàn)場施工準(zhǔn)備做好橋面清洗及搭板基層清理，在梁頂面測設(shè)橋梁道路中心線及標(biāo)高。②施工模板施工模板用鋼板制作，用腳手管固定。③鋼筋加工按圖紙要求進(jìn)行綁扎鋼筋。橋面帶肋鋼筋網(wǎng)直接在現(xiàn)場焊接而成。④砼澆筑用人工初平，插入式振動器為輔助，用振動梁拖平，磨光機磨平、抹面，砼初凝前進(jìn)行拉毛，覆蓋養(yǎng)生不小于7天；⑤橋頭堆載預(yù)壓后，結(jié)構(gòu)層施工，隨橋頭搭板基礎(chǔ)施工同時進(jìn)行。（4）伸縮縫①采用“后嵌法”施工。②在鋪裝橋面前，先行對伸縮縫預(yù)留槽進(jìn)行處置。③按設(shè)計要求進(jìn)行伸縮縫安裝。④伸縮縫結(jié)構(gòu)鋼筋焊接綁扎完畢后，澆筑預(yù)留槽處砼保護(hù)帶。⑤保護(hù)帶砼，要嚴(yán)格控制平整度，與瀝青砼面層保持一致。（5）擋墻、錐溜坡、踏步、基礎(chǔ)的砌筑放線→挖槽→清理→壓實→漿砌片石（塊石）墻身→勾縫。八、涵洞施工1、施工工序圓管涵：開挖→砂礫墊層→澆筑砼基座→敷設(shè)砼圓管→接縫處理→進(jìn)出水口→回填箱涵：開挖→砂礫墊層→基礎(chǔ)→箱涵涵身→擋土墻→回填蓋板涵：開挖→砂礫墊層→基礎(chǔ)→臺身施工→臺帽施工→蓋板施工→回填2、注意事項涵洞施工前，檢測地基承載力，若有軟基，用級配碎石換填處理?；娱_挖成形后，鋪設(shè)砂礫墊層，鋪平夯實，測量人員控制高程；按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，砼澆筑預(yù)先清洗模板，架設(shè)砼溜槽，通過溜槽送入模內(nèi)，采用插入式振動密實，圓管涵基座應(yīng)分兩次澆筑；臺背回填應(yīng)分層壓實。九、其他工程1、聲屏障安裝（1）安裝前，對預(yù)埋件防腐施工進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行施工。（2）先進(jìn)行樣板段聲屏障的安裝，驗收合格后正式安裝。

（3）施工中注意線形和垂直度。2、人（手）孔設(shè)置測量放樣→基坑開挖→澆筑基礎(chǔ)砼、側(cè)壁施工→養(yǎng)生3、管道施工管道開挖前處理基底，管道鋪設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，且保證好回填壓實度。

第三章工期的保證體系及保證措施一、工期保證體系確立項目經(jīng)理是工期的第一負(fù)責(zé)人，層層把關(guān)、層層負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工質(zhì)檢部工程部財務(wù)部材料設(shè)備部安全科綜合辦公室計劃合約部試驗室各作業(yè)隊二、工期保證措施1、工期目標(biāo)計劃開工日期：2013年9月1日，交工日期：2015年12月30日。2、組織保證措施①在合同簽署后7天內(nèi)，項目部主要管理人員到位，安排施工準(zhǔn)備和編制實施性施工組織設(shè)計，調(diào)遣生產(chǎn)操作人員和設(shè)備進(jìn)場。②搞好與相關(guān)單位的協(xié)調(diào)與配合，做好人、料、機及周轉(zhuǎn)資金的保障工作，保證各部位施工按計劃進(jìn)行。③如工期需要24小時不間斷施工，可增加機械、人員，滿足施工需求。3、勞動力保證措施根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃安排，制定勞動力使用計劃，保證勞動力充足。4、材料保證措施在施工準(zhǔn)備階段，安排施工物資籌備，原材料、半成品供貨廠家的確定。5、機械保證提前組織各種機械進(jìn)場，做好調(diào)試檢修工作，確保各種施工機械能夠正常使用。6、資金保證措施準(zhǔn)備充足的流動資金，以備急需，保證人、機、料管理費用的正常支出和生產(chǎn)的正常運行。7、技術(shù)保證措施①對各供料方進(jìn)行技術(shù)及質(zhì)量交底，按合同要求申報各種開工資料。②安排試驗段施工并進(jìn)行總結(jié)報批，保證各結(jié)構(gòu)層大面積施工順利進(jìn)行。③提前做好各分項工程施工方案與材料試驗，及時申請開工。

第四章工程質(zhì)量管理體系及保證措施一、工程質(zhì)量管理體系質(zhì)質(zhì)量保證體系崗前技術(shù)培訓(xùn)施工隊質(zhì)量小組各項工作制度和標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段進(jìn)行自檢互檢交接檢定期不定期質(zhì)量檢查接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督獎優(yōu)罰劣提高施工技能總結(jié)表彰先進(jìn)檢查落實質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制滿足質(zhì)量目標(biāo)反饋制定獎罰措施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)簽定包保責(zé)任狀檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項目經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)TQC教育質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計劃提高質(zhì)量意識創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程思想保證技術(shù)保證施工保證組織保證測量復(fù)核質(zhì)量計劃熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底應(yīng)用新技術(shù)工藝質(zhì)量工作檢查評比現(xiàn)場QC小組活動貫徹ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理。指揮部質(zhì)量管理委員會項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)濟(jì)責(zé)任制改進(jìn)工作質(zhì)量經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)

二、工程質(zhì)量管理保證措施崗前技術(shù)培訓(xùn)施工隊質(zhì)量小組各項工作制度和標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段進(jìn)行自檢互檢交接檢定期不定期質(zhì)量檢查接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督獎優(yōu)罰劣提高施工技能總結(jié)表彰先進(jìn)檢查落實質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制滿足質(zhì)量目標(biāo)反饋制定獎罰措施優(yōu)質(zhì)優(yōu)價完善計量支付手續(xù)簽定包保責(zé)任狀檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項目經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)TQC教育質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計劃提高質(zhì)量意識創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程思想保證技術(shù)保證施工保證組織保證測量復(fù)核質(zhì)量計劃熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底應(yīng)用新技術(shù)工藝質(zhì)量工作檢查評比現(xiàn)場QC小組活動貫徹ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理。指揮部質(zhì)量管理委員會項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組經(jīng)濟(jì)責(zé)任制改進(jìn)工作質(zhì)量經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)1、建立健全質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組

設(shè)立全面質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為組長，各職能部門負(fù)責(zé)人為成員，由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作。

2、建立各級質(zhì)量責(zé)任制

按照工程質(zhì)量責(zé)任終身制原則，建立各工程質(zhì)量責(zé)任卡，并建立與其責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一的運行機制。

3、加強職工培訓(xùn)，提高施工人員的素質(zhì)

深入開展質(zhì)量教育活動，提高全體職工質(zhì)量意識。

4、加強設(shè)備、材料的管理

按頻次進(jìn)行設(shè)備檢修、檢測儀器的標(biāo)定、材料的檢驗，確保設(shè)備完好率，確保使用合格材料。5、實行質(zhì)量一票否決制，任何施工方案都不能犧牲質(zhì)量。6、加強職工和勞務(wù)人員培訓(xùn)，提高施工人員業(yè)務(wù)素質(zhì)。7、制定獎懲辦法，實行各級各類人員質(zhì)量獎懲責(zé)任制。

第五章安全生產(chǎn)管理體系及保證措施一、安全生產(chǎn)管理體系安全方針：安全方針：安全第一預(yù)防為主安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：總工安全目標(biāo)：施工中無安全責(zé)任事故發(fā)生安全責(zé)任制安全教育安全工作體系安全控制安全檢查安全活動經(jīng)費安全獎懲條例安全管理措施安全教育三工教育各部門各隊長、副隊長各隊安全員正、副班長各工班安全員安全監(jiān)督崗崗員質(zhì)檢工程師檢查防爆破事故不定期檢查定期檢查防通事故防空墜落防觸電、火災(zāi)淹亡提高預(yù)防預(yù)測能力消除事故隱患獎懲兌現(xiàn)提高安全意識確保實現(xiàn)施工全過程安全目標(biāo)二、安全生產(chǎn)管理保證措施1、施工安全保證組織機構(gòu)及運轉(zhuǎn)成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，主管安全生產(chǎn)項目副經(jīng)理為安全生產(chǎn)的直接責(zé)任人，項目總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人。項目部設(shè)安全科，配備專職安全員。2、施工安全保證制度保證安全管理的資金投入，配備足夠、合格的安全防護(hù)設(shè)施以及交通導(dǎo)流設(shè)施。定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，提高安全意識。變換工種或參加采用四新技術(shù)及難度較大的工序的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。未經(jīng)安全教育的人員不準(zhǔn)上崗。制定應(yīng)急預(yù)案，并進(jìn)行演練，提高管理人員應(yīng)對突發(fā)情況能力。落實好安全檢查和隱患排查制度，保證頻率和檢查質(zhì)量，杜絕安全質(zhì)量事故的發(fā)生。

第六章環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及保證措施一、保證體系施工保證施工保證積極配合各部門檢查接受管理執(zhí)行環(huán)保法規(guī)落實到個人，分解到工序環(huán)保信息及時反饋最大限度地減少污染環(huán)境保護(hù)、水土保持體系組織保證制度保證項目經(jīng)理項目環(huán)保負(fù)責(zé)人質(zhì)檢部部長各作業(yè)隊質(zhì)檢部工程部材料設(shè)備部財務(wù)部制定環(huán)保、水土方案和措施對照檢查、監(jiān)督落實協(xié)助監(jiān)督環(huán)保方案措施落實制定設(shè)備、物資防治措施制定環(huán)保、水土目標(biāo)責(zé)任制密切與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)系貫徹執(zhí)行環(huán)保、水土法規(guī)文件依據(jù)質(zhì)量狀況，監(jiān)督獎金發(fā)放，按有關(guān)制度進(jìn)行獎罰綜合辦公室安全科工程部部長財務(wù)部部長材料設(shè)備部部長安全科科長辦公室主任二、環(huán)境保護(hù)保證措施1、制訂《環(huán)境保護(hù)計劃》制訂《環(huán)境保護(hù)計劃》，做好施工監(jiān)督，各部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)環(huán)境制度落實。2、生活垃圾等固體廢棄物處理生活垃圾、固體廢棄物指定地點堆放，定期掩埋，有害物質(zhì)運至指定地點處理。3、粉塵防治（1）設(shè)備安設(shè)消煙罩，減輕對大氣的污染。（2）施工現(xiàn)場定時灑水降塵，使揚塵危害減至最小程度。（3）生活區(qū)內(nèi)，專人清掃，保持場地整潔干凈。（4）干燥環(huán)境時，場內(nèi)道路經(jīng)常灑水。（5）易于引起揚塵的材料運輸時遮蓋。4、噪音選用噪音低、污染小的機械設(shè)備。高噪聲、高振動施工機械，避開夜間施工，并采取消聲、減振措施。瀝青處理廢舊瀝青集中處理，拉回拌和站，嚴(yán)禁廢棄路邊。三、水土保持保證措施1、加強職工的環(huán)境保護(hù)教育，牢固樹立環(huán)保意識。2、建立健全環(huán)境保護(hù)管理機構(gòu)，配備環(huán)保監(jiān)察員。3、做好防汛排洪工作，施工現(xiàn)場周圍排水系統(tǒng)及早建立完善。4、合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植被盡力維持原狀。四、完工后場地恢復(fù)工程完工后，清除臨時設(shè)施、雜物、沿線開挖所破壞的植被。居住區(qū)的污水溝、糞便及垃圾做好消毒滅菌清除工作，并用凈土填埋、壓實，種植植被。

第七章文明施工、文物保護(hù)保證體系及保證措施一、保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工質(zhì)檢部工程部財務(wù)部材料設(shè)備部安全科綜合辦公室計劃合約部試驗室各作業(yè)隊二、文明施工保證措施1、成立項目經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，分工明確，責(zé)任到人，對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面規(guī)范化管理。2、施工現(xiàn)場設(shè)四版一圖及施工標(biāo)志牌，加強社會監(jiān)督。3、臨設(shè)區(qū)采用圍擋進(jìn)行封閉，所有人員按要求統(tǒng)一服飾