陜西某網(wǎng)球館施工組織設(shè)計

陜西某網(wǎng)球館施工組織設(shè)計

第一章、編制依據(jù)及原則

一、編制依據(jù)

1.1陜西省**內(nèi)網(wǎng)球館項目招標(biāo)文件及設(shè)計圖紙；

1.2陜西省**內(nèi)網(wǎng)球館項目工程答疑文件；

1.3國家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)。

1、《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ68-84

2、《建筑物荷載規(guī)范》GB50009-2001

3、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17-2003

4、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ18-87

5、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001

6、《建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2002

7、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5000-2001

8、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50221-95

9、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91

10、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工驗收規(guī)范》JGJ82-91

11、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95

12、《防腐標(biāo)準(zhǔn)》ISO/ZH12944

13、《鋼鐵結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐保護(hù)涂層應(yīng)用指南》BS5493：1997

14、《多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件》GB/T13612-1990

15、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88

16、建筑法等國家現(xiàn)行建設(shè)管理法規(guī)

17、本企業(yè)的特點、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理力量

18、我公司的質(zhì)量手冊、程序文件、內(nèi)部文件等管理制度

二、編制原則

2.1按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)在保證安全生產(chǎn)的前提下，集中力量保證質(zhì)量、保

證工期，提高經(jīng)濟(jì)效益。

2.2認(rèn)真研究建設(shè)單位的招標(biāo)文件，進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場調(diào)查，取得第

一手資料。

2.3嚴(yán)格與招標(biāo)文件相呼應(yīng)，符合招標(biāo)文件的要求。

2.4實施目標(biāo)管理與項目管理相結(jié)合，貫徹技術(shù)規(guī)程；嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)

行質(zhì)量控制；遵循現(xiàn)行的各項安全技術(shù)規(guī)程、勞動保護(hù)條例和防火

有關(guān)規(guī)定，確保工程質(zhì)量和安全施工。

2.5貫徹執(zhí)行國家及企業(yè)的各種制度、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。

2.6保證重點，統(tǒng)籌安排，合理組織，按施工計劃完成施工任務(wù)。

2.7選用先進(jìn)的施工組織方法以及現(xiàn)代管理方法，有節(jié)奏、均衡、

連續(xù)和文明地組織工程施工。

2.8采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝、機(jī)具、材料，科學(xué)地確定施

工方案，以節(jié)省勞動力，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量，降低工程成本。

2.9加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)成本核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約的方針。

第二章、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖

一、工程概況：

陜西省**內(nèi)網(wǎng)球館項目工程建設(shè)地點陜西省西安市***號，建筑

面積約2100m2。鋼柱為熱軋H型鋼，屋面體系為螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。

二、現(xiàn)場施工平面布置圖

2.1臨建項目安排

該工程整個工地現(xiàn)場與周圍環(huán)境分隔，形成一個獨立的施工場地。

根據(jù)場地特點，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、會議室、員工宿舍、餐廳、娛樂室、

庫房及材料、工具堆場等。

現(xiàn)場臨建全部采用可拆卸、環(huán)保節(jié)能的彩鋼活動板房。

2.2主要施工機(jī)械的選擇：

由于本工程基礎(chǔ)部分建設(shè)單位已經(jīng)委托其他單位完成，我單位施工

主要配備2臺16噸汽車起重機(jī)。

2.3施工平面布置圖：（附詳圖）

第三章、總體施工方案、主要施工方法、

主要管理措施及施工難點

一、總體施工方案

1.1工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：

LL1工程質(zhì)量：合格。

1.1.2工期目標(biāo)：180天

1.1.3安全生產(chǎn)：確保安全生產(chǎn)無事故。

1.1.4文明施工：按省級安全文明工地施工。

1.2、施工管理機(jī)構(gòu)和勞動力組織：

針對該工程的特點，成立重點工程項目經(jīng)理部；選派素質(zhì)好、創(chuàng)優(yōu)

能力強(qiáng)的勞務(wù)隊伍承擔(dān)勞務(wù)作業(yè)；調(diào)入精良的施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)

的施工工藝，以確保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實現(xiàn)。

1.3、施工方案概述：

根據(jù)該工程的施工特點及進(jìn)度要求，項目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌，精心組

織施工，各工序采取平面分段流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序持

續(xù)時間及工序的搭接時間。

結(jié)構(gòu)工程施工階段，鋼柱吊裝的同時搭設(shè)滿堂腳手架，鋼柱吊裝完

畢，待尺寸復(fù)核以后，開始安裝屋面網(wǎng)架。土建要與安裝緊密配合搞好

預(yù)留、預(yù)埋。

二、主要施工方法

根據(jù)該工程的施工特點及進(jìn)度要求，項目經(jīng)理部全面統(tǒng)籌，精心組

織施工，采取平面流水、立體穿插施工，盡量縮短各工序持續(xù)時間及工

序的搭接時間，壓縮主體施工工期。

由于獨立基礎(chǔ)已經(jīng)完成，我方主結(jié)構(gòu)總的施工順序為：鋼柱吊裝、

網(wǎng)架安裝、支撐安裝、圍護(hù)墻體、土建穿插施工、最后進(jìn)行安裝工程。

第四章、合同管理

一、合同資料的管理

1.1各有關(guān)人員應(yīng)按合同妥善保管與合同有關(guān)的資料，包括與有關(guān)

的文書、圖表、傳真件以及合流轉(zhuǎn)單等。

1.2每一合同履行完畢或長期合同的每一階段完成，各有關(guān)人員應(yīng)

及時將上述有關(guān)資料整理清楚，交檔案整理清楚，交檔案管理人員存檔。

以上資料不得隨意得置、銷毀、遺失。

第五章、施工順序、總進(jìn)度安排

及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

一、總體施工程序

根據(jù)本工程的實際情況，施工程序安排如下圖

二、土建工程

本工程土建工程比較單一，主要是1.8m以下至+0.00m的空心磚砌體

施工，在鋼柱安裝完成。調(diào)好高度，校正完垂直度之后，進(jìn)行砌體施工。

三、鋼構(gòu)工程

鋼結(jié)構(gòu)全部構(gòu)件，在加工廠加工完成，預(yù)拼裝合格后直接進(jìn)入現(xiàn)場

安裝，這樣在質(zhì)量和進(jìn)度上都能夠確保。

四.安裝工程

在結(jié)構(gòu)工程施工期間，安裝各專業(yè)應(yīng)與土建各專業(yè)密切配合，安排

專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞、預(yù)埋件的預(yù)留、預(yù)埋，。

五、裝飾工程

本工程裝飾工程主要是內(nèi)墻乳膠漆和外墻面磚工程，此項工作待墻

體稍干后既能施工。

六、進(jìn)度計劃

根據(jù)本工程設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件及答疑文件，參照建設(shè)單位對工期

的要求，初步制定了該工程總體施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖（見附圖），總工期

從進(jìn)工地之日起計180天。由于本工程工期比較寬松，各項工作都要做

細(xì)致，爭創(chuàng)“精品工程，樣板工程”

第六章、主要勞動力、材料、施工機(jī)具安排及數(shù)量匯總表

一、工程項目組織管理機(jī)構(gòu)：

項目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗的同志組成，實行系統(tǒng)化

管理。項目經(jīng)理部（設(shè)1名項目經(jīng)理）下設(shè)：工程施工科（設(shè)項目總工

程師一名、施工員一名、預(yù)算員一名、資料員一名）、技術(shù)質(zhì)量科（設(shè)

質(zhì)檢員一名）、安全設(shè)備科（設(shè)安全員一名）、材料供應(yīng)科（設(shè)材料員一

名）、財務(wù)科五個職能部門。

項目經(jīng)理部施工管理機(jī)構(gòu)圖（見附表）

二、勞動力組織安排

選派素質(zhì)好、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的施工專業(yè)隊伍來承建本工程的結(jié)構(gòu)工

程、安裝工程，并根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃，分批分階段及時組織力量進(jìn)場施

工（詳附表）。

本工程預(yù)計平均投入勞動力30人左右，按兩班作業(yè)制組織施工。鋼

結(jié)構(gòu)安裝隊20人，其中技工18人。土建班組5人，其中技工人。水電安

裝班組8人，其中技工6人。各工種穿插上崗，堅決不允許窩工現(xiàn)象發(fā)生。

將鋼結(jié)構(gòu)隊劃分為焊工、腳手架、網(wǎng)架專業(yè)對等各個專業(yè)班組，按

網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)入不同區(qū)域組織施工。

勞動力組織具體安排：詳見附表。

三、施工材料、施工機(jī)具計劃

根據(jù)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，按照材料分類供應(yīng)的原則，制定材料供應(yīng)

計劃，并提前5天供應(yīng)到施工現(xiàn)場指定地點。

現(xiàn)場設(shè)質(zhì)量檢員、材料員和試驗員。工程所用施工機(jī)具完好，質(zhì)量

符合國家標(biāo)準(zhǔn)。（材料需求計劃見附表、施工機(jī)具需求計劃見附表）

3.1材料計劃準(zhǔn)備

3.L1根據(jù)材料需用計劃，按項目質(zhì)量保證計劃和材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要

求，按公司合格供方名錄選擇優(yōu)秀供方，熱扎H型鋼選用馬鞍山鋼鐵公

司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)合格Q235H型鋼，網(wǎng)架鋼球從徐州專業(yè)廠家進(jìn)成品，焊接

鋼管和無縫鋼管采用河北金華焊管廠產(chǎn)品，從源頭上杜絕了劣質(zhì)材料進(jìn)

入加工廠。各類裝飾裝修材料及建筑門窗等構(gòu)配件考查后擇優(yōu)選擇，進(jìn)

場時進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。對于重要物資和設(shè)備，安裝工程中的強(qiáng)電設(shè)

備和弱電系統(tǒng)設(shè)備等，須請業(yè)主參與共同選擇供方?，F(xiàn)場準(zhǔn)備充足的場

地及倉庫，并配備必要的搬運、儲存、防護(hù)材料。

3.1.2自行采購的材料履行樣品報送審批手續(xù)，提前將所采購材料

的品種、規(guī)格、質(zhì)量及供應(yīng)商的情況以及書面形式向業(yè)主及監(jiān)理報告，

并提前五天樣審，得到業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后方可實施采購。

3.L3自行采購的材料進(jìn)廠后，施行驗收制度，包括品種、規(guī)格、

質(zhì)量等內(nèi)容，邀請業(yè)主與監(jiān)理參加，現(xiàn)場取樣，并送檢驗，當(dāng)其外觀質(zhì)

量及送檢合格后方可用于工程。

3.L4由發(fā)包人供應(yīng)的材料，應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度需要，提出具體準(zhǔn)確

的用量計劃和井場時間要求，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審簽后，由業(yè)主自行組織采

購。進(jìn)廠后，由三方共同驗收，并負(fù)責(zé)點驗，場內(nèi)運輸、倉儲、保管、

使用現(xiàn)檢驗。

3.2機(jī)械設(shè)備計劃準(zhǔn)備

根據(jù)本工程的特點，首先落實的機(jī)具為運輸車、吊車等大中型機(jī)具,

我們將在全公司范圍內(nèi)調(diào)配落實。大宗材料的運輸，將聯(lián)系社會力量解

決，自備運輸車輛和各種中小型機(jī)械將隨施工隊伍一起進(jìn)場。

本工程的機(jī)械配備計劃詳見附表

第七章、主要分部、分項工程的施工工藝、方法

一、鋼結(jié)構(gòu)工程

(1)、鋼結(jié)構(gòu)加工

1、材料準(zhǔn)備

〈1〉鋼材的標(biāo)識

鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和

材質(zhì)驗收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色。鋼材

的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。余料退庫時要檢查有無標(biāo)識，當(dāng)退料無標(biāo)識

時，要及時核查清楚，重新標(biāo)識后再入庫。

<2>鋼材檢驗制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此，

鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行制度，經(jīng)檢驗合格后方可辦理入

庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內(nèi)容是：

A、鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。

B、鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必

須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分

和機(jī)械性能。對鋼材的各項指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗。

C、核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有

關(guān)國標(biāo)或制標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核驗。

D、鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允

許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以

便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的1/

2o銹蝕等級的劃分和除銹等級見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹

等級》GB8923-88.

E、經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書”上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)

記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)視具體情況

重新進(jìn)行復(fù)核

和復(fù)檢鑒定。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正式入庫，不合格鋼

材應(yīng)另作處理。

〈3〉鋼材的入庫管理

A、經(jīng)驗收或復(fù)驗合格的鋼材入庫時應(yīng)進(jìn)登記，填寫記錄卡，注

明入庫時間、型號、規(guī)格、爐批號，專項專用的鋼材還應(yīng)注明工程項

目名稱。鋼材表面涂上色標(biāo)、規(guī)格和型號，按品種、牌號、規(guī)格分類

堆放。

B、庫存鋼材應(yīng)保持賬、卡、物三者相符，并定期進(jìn)行清點檢查。

對保存期超過一定期限的鋼材及時處理，避免積壓和銹蝕。

C、庫存鋼材還應(yīng)備有實際長度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)

部門作為下料、配料的依據(jù)。

D、鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)料時要仔細(xì)核對鋼材牌號、

規(guī)格、型號、數(shù)量等。未經(jīng)檢驗合格入庫的鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。

2、加工前的準(zhǔn)備工作

〈1〉詳圖設(shè)計和審查圖紙

①詳圖設(shè)計

A、鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖設(shè)計是由我單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)工

程的加工制作，一般應(yīng)遵循下述的工作順序：

鋼結(jié)構(gòu)定單組織技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行細(xì)化交與加工車間

QC管理

成品驗收、預(yù)拼裝涂裝出廠

B、在我單位加工廠進(jìn)行詳圖設(shè)計，其優(yōu)點是能夠滿足結(jié)構(gòu)加工

廠條件和施工習(xí)慣，便于采用先進(jìn)的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益較高。

C、詳圖的設(shè)計應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計圖紙以及發(fā)包文件中

所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。這就要求施工單位自己具有足

夠水平的詳圖設(shè)計能力。

D、為了盡快采購（定購）鋼材，一般應(yīng)在詳圖設(shè)計的同時定購

鋼材。這樣，在詳圖審批完成時鋼材即可到達(dá)，立即開工生產(chǎn)。

②審查圖紙：

A、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施

工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛

盾等；另一方面也對圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，

構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實

現(xiàn)等。

B、圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：

①設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明

和設(shè)計變更通知等。

②構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。

③相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。

④節(jié)點是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

⑤標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。

⑥構(gòu)件之間的連接形式是否合理。

⑦加工符號、焊接符號是否齊全。

⑧結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要

求。

⑨圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。

圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：

①根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。

②考慮總體的加工藝方案及重要的工裝方案。

③對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)

計單位做好變更簽證的手續(xù)。

④列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，重點說明。

〈2〉備料和核對

①提料

A、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一

定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計劃。

B、提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和

損耗，提出材料預(yù)算計劃。

C、提料時，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和

損耗。工程預(yù)算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加10%進(jìn)行提料

和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。

②核對：

核對來料的規(guī)格、尺寸和質(zhì)量，仔細(xì)核對材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，

必須經(jīng)設(shè)計部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行

修改。

3、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，

按施工圖的要求編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計，應(yīng)在施工前編制

出完整、正確的施工工藝規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)的制作是一個嚴(yán)格的流水作業(yè)

過程，指導(dǎo)這個過程的除生產(chǎn)計劃外，主要是依據(jù)工藝規(guī)程。

A、制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，操作進(jìn)程以最

快的速度、最少勞動量和最低的費用，準(zhǔn)確的加工出符合圖紙設(shè)計要

求的產(chǎn)品。制定工藝規(guī)程時，應(yīng)注意如下三個方面的問題：

<1)技術(shù)上的先進(jìn)性。在制定工藝規(guī)程時，要了解國內(nèi)外本行

業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過必要的工藝試驗，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)合

具體生產(chǎn)條件，采用先進(jìn)的工藝和先進(jìn)的機(jī)械裝備。

〈2〉經(jīng)濟(jì)上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保

證達(dá)到技術(shù)要求的制作工藝方案，此時應(yīng)全面考慮，通過核算對比，

選擇出最經(jīng)濟(jì)上最合理的方案。

(3)有良好的勞動條件和安全性。為使制作過程具有良好而安

全的勞動條件，編制的工藝規(guī)程應(yīng)注意盡量采用機(jī)械化和自動化操作，

以減輕繁重的體力勞動。

B、工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：

〈1〉根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求

(2)為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制訂的具體措施：①關(guān)鍵零

件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。②主要構(gòu)件的工藝

流程、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的工藝措施(如

組裝次序、焊接方法等)。③采用的加工設(shè)備和工藝裝備。

C、編制工藝規(guī)程的依據(jù)：

<1)工程設(shè)計圖紙及根據(jù)圖紙而繪制的施工詳圖。

<2〉圖紙設(shè)計總說明和相關(guān)技術(shù)文件

〈3〉圖紙和合同中規(guī)定的國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和相關(guān)技術(shù)條

件。

(4)生產(chǎn)廠的作業(yè)面積，動力、起重和設(shè)備的加工制作能力，

生產(chǎn)者的組成和技術(shù)等級狀況，運輸方法和能力情況等。

D、工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中最主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文

件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。因此，工藝規(guī)程必須經(jīng)

過一定的審批手續(xù)，一經(jīng)制訂就必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。

4、工藝流程

A、鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對加工順序要周密安排，盡可

能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉(zhuǎn)時間。由于制作廠設(shè)

備能力和構(gòu)件的制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。

對于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專門的加工工序，編

制專項工藝流程和工序工藝卡。

5、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(一)放樣、樣板和樣桿

①放樣：

A、放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要

的一道工序。

B、放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1

的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎

料、銃、包IJ、制孔等加工的依據(jù)。

C、放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎

尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎機(jī)。鋼卷尺

必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格的方能使用。

D、放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時,

可分彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮

小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必

須垂直。然后根據(jù)十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上

尺寸，以備復(fù)查及檢驗。

②樣本、樣桿：

A、樣板一般用0.50~0.75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用

鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時可用木尺桿。

B、用作計量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單

位去計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤

差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須在同一標(biāo)

準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級。

C、樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、

坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。

D、由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板

和樣桿。

E、樣板一般分為四種類型：

(1〉號孔樣板。是專用于號孔的樣板。

〈2〉卡型樣板。是用于煨曲或檢查構(gòu)件彎曲形狀的樣板。

卡型樣板分為內(nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。

〈3〉成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。

此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時又可以作

為端部割豁口的號料樣板。

〈4〉號料樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。

F、對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方

法：

法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。

〈1〉畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。

〈2〉過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出

的延長線，畫出樣板。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當(dāng)

不需要保存實樣圖時一，則可采用畫樣法制作樣板。

G、上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板

的制作。當(dāng)構(gòu)件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕

樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程完后方可

銷毀。

H、放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過0.5mm,粉線在彈線時

的粗細(xì)不得超過1mm。樣板的精度要求見表:

放樣和樣板(樣桿)的偏差

項目允許偏差

平等線距離和分段尺寸+0.5mm

對角線差1.0mm

寬度、長度+0.5mm

孔距+0.5mm

加工樣板的角度±20'

(二)劃線

劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫

出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查

核對材料；在材料劃出切割、銃、包上彎曲、鉆孔等加工位置；打沖

孔；標(biāo)注出零件的編號等。

A、號料時應(yīng)注意以下問題：

〈1〉熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖

紙直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生

錯誤，造成廢品。

〈2〉如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究

處理。

(3)鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。

(4)號料時，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，防止發(fā)生事故。

〈5〉根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。

〈6〉當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證

零件對材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。

〈7〉需要剪切的零件，號料時應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)

生不適于剪切操作的情況。

〈8〉不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小

的原則依次號料。

〈9〉盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。

<10>需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。

<11>矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不

垂直則要劃好垂直線后再進(jìn)行號料。

〈12〉帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一

起進(jìn)行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。

(13)鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形

狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。

(14)鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割縫寬度，其寬度

按下表所給出的數(shù)值考慮。

切割余量表

切割方式材料厚度(mm)割縫寬度(mm)

W101?2

氣割下料10?202.5

20?403.0

40以上4.0

(15)號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置,

應(yīng)視具體情況打上簽印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位

等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。

為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。

B、常用的號料方法有如下幾種：

〈1〉集中號料法。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪

費，提高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集

中在一起進(jìn)行號料。

〈2〉套料法。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同

厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進(jìn)行套料。

〈3〉統(tǒng)計計算法。統(tǒng)計計算法是在型鋼下料時采用的一種方法。

號料時應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出

來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，

直至整根料被充分利用為止。

(4)余料統(tǒng)一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀

基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進(jìn)行號料。

B、號料有利于切割和保證零件質(zhì)量。號料所畫的石筆線條

粗細(xì)以及粉線在彈線時的粗細(xì)均不得超過1mm；號料敲

鑿子印間距，直線為40?60mm,圓弧為20~30mm。

號料允許偏差

項U允許偏差

零件外形尺寸±1.0

孔距±0.5

（三）切割：

A、鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。氣割和機(jī)械

剪切的允許偏差分別見下表：

氣割的允許偏差（mm）

項目允許偏差

零件寬度、長度±3.0

切割面平面度0.05t,且不大于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t為切割面厚度。

B、機(jī)械剪切的允許偏差（mm）

項目允許偏差

零件寬度，長度±3.0

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

（四）邊緣加工和端部加工

A、在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。

〈1〉梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面一。

〈2〉焊接坡口。

〈3〉尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板

等。

<4>常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銃邊、碳弧氣

刨、氣割和坡口機(jī)加工等。

B、邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：

邊緣加工的允許偏差

項目允許偏差

零件寬度、長度±1.0mm

加工邊直線度L/3000,且不大于2.0mm

相鄰兩邊夾角±6;

加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm

加工面表面粗糙度50

注：t一構(gòu)件厚度；L構(gòu)件長度。

（五）制孔

A、孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強(qiáng)螺栓的

采用，使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。

B、制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍

采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原

理是切割，孔的精度高，對孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板

和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。沖孔生產(chǎn)效

率雖高，但由于孔的周圍產(chǎn)生冷作硬化，孔壁質(zhì)量差等原因，在鋼結(jié)

構(gòu)制造中已較少采用。

C、制孔的標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差

<1）精制螺栓孔的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（A、B級螺栓

孔——I類孔）的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度,

孔壁表面粗糙度RaW12.5um。其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

〈2〉普通螺栓孔的直徑及允許誤差。普通螺栓孔（C級螺栓孔一

II類孔）包括高強(qiáng)度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普

通螺栓孔，半圓頭鉀釘?shù)?。其孔直徑?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0?

3.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度RaW25um?？椎脑试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)

定。

精制螺栓孔徑允許偏差（mm）

螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差

0+0.18

10?18

-0.180

0+0.21

18?30

-0.210

0+0.25

30?50

-0.250

普通螺栓孔允許偏差(mm)

項目允許偏差

直徑+1.00

圓度2.0

垂直度0.033且不大于2.0

注：t為板的厚度

(3)零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置，在編制施工圖

時，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》計算標(biāo)注；如設(shè)計無要求時,

成孔后任意二孔間距離的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

孔距的允許偏差

允許偏差

項目

W500501—12001201—3000>3000

同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——

相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0

注：孔的分組規(guī)定：

1.節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。

2.接頭處的孔：

通用接頭一半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭

之間的孔為一組。

3.在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1.、

2.所指的孔。

4.受彎構(gòu)件翼緣上，每1m長度內(nèi)的孔為一組。

〈4〉孔超過偏差的解決辦法。螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許

值時，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用

鋼塊填塞。

當(dāng)精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類孔距較多時一，可采用鉆模

制孔或預(yù)鉆較小孔徑，在組裝時擴(kuò)孔的方法。預(yù)鉆小孔的直徑取決于

板疊的多少，當(dāng)板疊少于五層時一，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級

(-3.0mm);當(dāng)板疊層數(shù)大于五層時，預(yù)鉆小孔的直徑小于公稱直徑二

級(-6.0mm)。

D、鉆孔的方法：

〈1〉劃線鉆孔。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔

的圓周上(90°位置)打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用?？字行牡臎_眼

應(yīng)大而深，在鉆孔時作為鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。

為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊

板厚度不超過50mm,重疊板邊必須用夾具緊或點焊固定。

厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾

斜。

〈2〉鉆模鉆孔。當(dāng)孔量較大，孔距精度要求較高時，采用鉆模

鉆孔。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模。

通用型積木式鉆模，可在當(dāng)?shù)啬＞叱鲎庹居喿狻＝M合和專用鉆模

則由本單位設(shè)計制造。

也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進(jìn)行較對，符合

公差要求后，把緊螺栓，然后將模板大孔與鉆套外圓間的間隙灌鉛固

定。

鉆模板材料一般為Q235,鉆套使用材料可為T10A（熱處理

HRC55?60）。

〈3〉數(shù)控鉆孔。無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個加工過程

都是自動進(jìn)行的，高速數(shù)控定位，鉆頭行程數(shù)字控制，鉆孔效率高、

精度高。特別是數(shù)控三向多軸鉆床的開發(fā)和應(yīng)用。其生產(chǎn)效率比搖臂

鉆床提高幾十倍，它與鋸床形成連動生產(chǎn)線，是目前鋼結(jié)構(gòu)加工的發(fā)

展趨向。

（六）組裝

組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半成

品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連

接成為整體的過程。

A、組裝工序的一般規(guī)定：

①產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，因此，

首先要了解以下問題：

<1）了解產(chǎn)品的用途及結(jié)構(gòu)特點，以便提出裝配的支承與夾

緊等措施。

〈2〉了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及特性，以便確

定裝配方法。

〈3〉了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控

制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。

②拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予

施工焊接，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施工焊接時，亦須

按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施工焊接。

③布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、

加工的余量。

④為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具

及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批進(jìn)行裝配工作。

⑤組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500?600mm,

點固焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3o

⑥板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組

裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的

制作質(zhì)量。

⑦構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。

⑧桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不得大于

3mm。

⑨裝配時端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)

有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于

25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。

⑩拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件

號和件數(shù)，以便查找。

（七）焊接

A、焊接試驗及工藝評定

〈1〉焊接試驗和工藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的前提，只有

通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、

焊接工藝參數(shù)等，以保證焊接頭的力學(xué)性能達(dá)到設(shè)計要求。因此，按

照國家規(guī)范規(guī)定，對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后

熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，生產(chǎn)時應(yīng)根據(jù)評定報告確定指導(dǎo)施

工的焊接工藝。

〈2〉焊接工藝試驗的內(nèi)容和要求。首次使用的鋼材，應(yīng)做鋼材

可焊性試驗，達(dá)到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可使用。首次使用的焊

接材料，其工藝試驗的內(nèi)容如下：

①焊條性能對比試驗。

②電弧穩(wěn)定性試驗。

③飛濺率試驗（含熔敷系數(shù)）。

④焊縫脫渣性能試驗。

⑤焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗。

⑥焊縫熔敷金屬機(jī)械性能試驗。

⑦焊接工藝的各項參數(shù)。

焊接工藝評定是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是衡量制作單位是否具

備生產(chǎn)能力的一個重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。

焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊

要求時，要與生產(chǎn)時采用的焊機(jī)相同。焊接工藝評定試板的焊工，必

須由單位技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。評定所用鋼材和焊材應(yīng)符合相應(yīng)

國家標(biāo)準(zhǔn)。

B、焊接工藝評定的一般程序如下：

①提出焊接工藝評定任務(wù)書（一般由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊

接責(zé)任工程師批準(zhǔn)）。

②編制焊接工藝說明書。

③制定焊接評定計劃（以便通知質(zhì)保工程師、檢驗員及有關(guān)人員

參加評定試驗）。

④焊接試件并填寫焊接記錄。

⑤加工試樣及焊后檢驗（包括表面檢驗、無損探傷、理化試驗、

力學(xué)性能檢驗及任務(wù)書中所要求的各種檢驗）。

⑥填寫焊接工藝評定報告。

⑦評定為不合格時，應(yīng)找出產(chǎn)生缺陷的原因，修改參數(shù)，重新編

制焊接工藝說明書，再評定，直到合格。

工藝試驗完后還須進(jìn)行評定，判斷其是否可行。未經(jīng)評定的試

驗結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。工藝評定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝

能否實現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗；三是經(jīng)濟(jì)合理性分析。

C、焊接工藝評定報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

①焊接方法與焊接規(guī)范

②焊接接頭型式及尺寸、簡圖。

③母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號及質(zhì)量證明書。

④焊接材料的牌號、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書。

⑤焊接位置。

⑥預(yù)熱溫度、層間溫度。

⑦焊后熱處理溫度、保溫時間。

⑧氣體的種類及流量。

⑨電流種類及特性。

⑩技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。

?焊接記錄。

。各種試驗報告。

?焊接工藝評定結(jié)論及適用范圍。

D、焊接規(guī)程

<1>.原材料

鋼結(jié)構(gòu)所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須

符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。

原材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面

質(zhì)量和標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能

等。

如采用其它鋼材代用，必須經(jīng)業(yè)主方以及設(shè)計單位同意，并有

可靠的焊接工藝評定和焊接工藝試驗資料后方可施焊。

<2>.焊接材料

鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，并符合國家及行

業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。

焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，檢驗員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)按下述內(nèi)容復(fù)驗。

E、焊條

⑴焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期；

⑵焊條型號、牌號、規(guī)格(直徑和長度)；

⑶焊條皮層的外觀、強(qiáng)度、偏心度、耐潮性；

(4)熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能；

⑸焊接工藝性。

F、焊絲

⑴焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期；

⑵焊絲型號、牌號、規(guī)格、外觀質(zhì)量；

⑶焊絲的化學(xué)成份和機(jī)械性能。

G、焊劑

⑴焊劑的化學(xué)成份、酸堿度；

⑵焊劑的粒度、濕度；

⑶在無檢測手段情況下，可采用間接辦法檢測，即化驗焊縫的

化學(xué)成份，其硫、磷含量不大于母材時，即可認(rèn)定為合格。

<3>.焊工

①鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)I、考試合格并取得焊

工合格證后方可施焊。

②持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六

個月以上時一，其合格證自動失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合

格后方可繼續(xù)從事焊接工作。

<4>.焊前準(zhǔn)備

①焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油

污、水份等雜質(zhì)。

②焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口型式及尺寸應(yīng)符合施

工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

③施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)

先修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。

H、焊條、焊劑

①在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)

行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一

般按150°C烘干，時間1?2h,堿性焊條按350-400°C烘干，時間

1?2h,焊劑按250°C烘干，時間1?2h。焊條烘干后從取出到施焊不

宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）,否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條

烘干次數(shù)不宜超過2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮

結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼。

②焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污，

保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。

允許偏差

項目連接示意圖

（mm

對接間隙a±1.0

4<tW

81.0

8<tW2.0

邊緣高

20t/10但不大

差

20<t于3.0

s(mm)

W40t/10但不大

>40于3.0

坡口角

±5°

坡口度a

±1.0

鈍邊p

長度L±5.0

搭接

間隙a1.5

頂接間隙a1.5

③厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)

鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在

100~150°C,后溫度應(yīng)由試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均

應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0°C時,

預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)試驗確定。

<5>焊接

①定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的焊接材料應(yīng)

與焊件材料相匹配，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大

于8mm,鋼結(jié)構(gòu)點焊長度不宜小于25mm,間距根據(jù)截面大小宜控制

在100?400mm范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)點焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。

②T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合

焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖a、b、c）,重級工作制和起重量大

于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸

為t/2（圖d）且不應(yīng)大于lOmmo其背面焊縫可用清除焊根的法施焊。

③T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板

和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和引

出板長度，應(yīng)大于或等于60mm,寬度應(yīng)大于50mm,焊縫引出長度

應(yīng)大于或等于25mmo自動焊引弧板和引出板長度應(yīng)大于或等于

150mm,寬度應(yīng)大于或等于80mm,焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mmo

焊接完畢應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用

錘擊落。

④角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于

10mm,角焊縫端部不設(shè)置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距

端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)填滿。

⑤焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材

上引弧。

在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)

行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧?，其反變形參

考值見下表：

f(mm)B(mm)

152025303540455055606570

板厚t

000000000000

(mm)

反變形角度

1°30z

1222.5344.55

40〃

1°22'

1422.533.5455.5

40〃

161°4'1.522.533.544.54.55

201°1222.533.544.54.555

2555，11.522.5333.5444.555

34'20"3.

281111.52222.52.533.5

5

3027'20〃0.51111.51.52222.52.53

3617'20"0.50.50.511111.51.51.51.52

W20"0.5

400.50.50.50.50.5111111

1

I、焊接工藝

鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊,

不得隨意更改工藝參數(shù)。

焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊。

a.手弧焊工藝

⑴焊條種類和型號的選擇：鋼結(jié)構(gòu)常用焊接材料見表：

焊條型號

鋼號

一般結(jié)構(gòu)重要結(jié)構(gòu)

Q235,10E4301,E4303

E4315,E4316

15,20E4311,E4312

E5001,E5003

Q345E5015,E5016

E5010,E5011

⑵電流種類和極性的選擇：采用直流焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少,

用交流焊接時，電弧穩(wěn)定性差。低氫鈉型焊條必須采用直流反接，低

氫鉀型焊條可采用直流反接或交流焊接，酸性焊條一般采用交流焊接。

⑶焊接電流的選擇:手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定,

并參照下表選用。

焊條直:

1.62.02.53.24.05.05.8備注

(mm)

立、仰、

橫焊電

電流流應(yīng)比

25-4040-6050-80100~130160~200200-270260?300

(A)平焊小

10%左

右

(4)電弧電壓的選擇：電弧電壓主要由電弧長度決定，一般電弧長度等

于焊條直徑的1/2倍?1倍，相應(yīng)的電弧電壓為16V-25V,堿性焊

條弧長應(yīng)為焊條直徑的1/2,酸性焊條弧長應(yīng)等于焊條直徑。

⑸焊接層數(shù)的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應(yīng)大于

4mm?5mm。

b.埋弧焊工藝

⑴焊絲、焊劑種類和牌號的選擇：建筑鋼結(jié)構(gòu)常用焊絲、焊劑見下表。

鋼號焊絲、焊劑牌號備注

H08-HJ431

Q235,10

H08A-HJ431

15,20

H08A-HJ431H08A僅用于構(gòu)造焊縫

Q345H08MnA-HJ431

或滿足受力要求時

H10Mn2-HJ431

⑵焊接電流和電弧電壓：焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度,

而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。

①電流過大，熔深和余高過大、焊縫形狀系數(shù)下降，易產(chǎn)生熱裂

紋，焊接過程中甚至引起燒穿；電流過小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等到

缺陷。

②電弧電壓過大，熔寬顯著增大，熔深和余高會減小，由于電弧

過長，電弧燃燒不穩(wěn)定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時焊劑熔化

量也會造成浪費；電弧電壓過小，熔深和余高就加大，形狀系數(shù)下降。

③為了獲得滿意的焊縫成形，焊接電流與電弧電壓應(yīng)匹配好，其匹

配情況如下表：

焊接電流

600~700700~800850~10001000-1200

(A)

焊接電流

36?3838?4040?4242?44

(A)

⑶焊接速度：焊接速度過大，熔寬顯著減小，會產(chǎn)生余高小、咬邊、

氣孔等到缺陷，同時熔深也減小；焊接速度過慢，熔池滿溢，會產(chǎn)生

余高過大，成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷，同時熔深也加大。

⑷焊絲直徑與伸出長度：焊接電流一定時，減小焊絲直徑電流密度增

加，電弧對熔池底部吹力增大，熔深也相應(yīng)增加，焊縫形狀系數(shù)減小。

不同直徑焊絲常用的電流范圍如下表所示。

埋弧焊焊絲直徑與相匹配的焊接電流范圍

焊絲直徑(mm)2345

電流密度

63?12550-8540?6335?50

(A/mm2)

焊接電流(A)200~40050-600500~800700-1000

埋弧自動焊時，焊絲的伸出長度一般為30?40mm。焊絲伸出長度

越大則受電阻熱也越大，焊絲熔化越快，結(jié)果熔深減小，余高增高。

(5)電源的種類和極性：不同的電源種類和極性，也影響焊縫的成形,

采用直流反接時.，與交流電源相比可以得到較穩(wěn)定的電弧和較大熔深。

⑹焊劑種類：根據(jù)使用電流大小的不同，應(yīng)采用不同粒度的焊劑，小

電流焊接時應(yīng)采用粗顆粒焊劑，大電流焊接時應(yīng)采用細(xì)顆粒的焊劑。

⑺坡口形式和裝配間隙:焊件的坡口形式以及裝配間隙直接影響焊縫

的熔合比。坡口及間隙越大，熔合比就越小，但是間隙過大容易燒穿。

厚板焊接時，坡口過小，容易產(chǎn)生未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等缺

陷，同時還會造成多層焊時清渣困難。

⑻常用埋弧焊參數(shù)見表下表：

T型接頭單道埋弧自動焊焊接參數(shù)

焊絲焊接電電弧焊接送絲

焊腳aba

直徑前電壓速度速度簡圖

(mm)(mm(mm)(°)

(mm)(A)(V)(m/min)(m/min)

0.67?W

64~5600~65030?320.72-2.560力畸'

0.771.0

0.67-1.5?

84~5650-77030?320.422?360

0.832.0

船形位置T型接頭單道埋弧焊自動焊焊接參數(shù)

焊腳焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度

簡圖

(mm)(mm)(A)(V)(m/min)

65600~70034-36

84675~70034-360.33

5700-75034?360.42

4725~75033-350.27

10

5750~80034-360.3

c.CO2氣體保護(hù)焊工藝

⑴焊絲牌號選擇：Q235鋼CO2焊時，焊絲牌號一般選用H08Mn2Si,

Q345鋼CO2焊時，焊絲牌號一般選用H08Mn2Si或H10Mn2o

⑵焊絲直徑：焊絲直徑通常根據(jù)焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求

選擇。焊薄板或中厚板的全位置焊縫時，多采用1.6mm以下的焊絲。

⑶焊接電流：焊接電流大小主要取決于送絲速度。送絲速度越快，則

焊接電流越大。焊接電流對焊縫影響最大。當(dāng)焊接電流為60A?250A,

即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm?2mm,只有在300A

以上時，熔深才明顯增大。

(4)電弧電壓：短路過渡時，電弧電壓可用下式計算：

U=0.041+16±2(V)

此時焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配

合值見表。當(dāng)電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下：

U=0.04I+20±2(V)

⑸焊接速度：半自動焊時，熟練焊工的焊接速度為18m/h-36m/h；

自動焊時，焊接速度可高達(dá)150m/h。

⑹焊絲伸出長度：一般焊絲伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，并

隨焊接電流的增加而增加。

⑺氣體流量：正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為

10L/min-15L/min。200A以上厚板焊接，CO2的流量為

15L/min~25L/mino粗絲大規(guī)范自動焊時則為25L/min?50L/min。氣體

純度不得低于99.5%,使用前應(yīng)做放水處理，當(dāng)氣瓶內(nèi)壓力低于l.OMPa

時，應(yīng)停止使用。

⑻電流與極性：焊接一般結(jié)構(gòu)采用直流反極性，而在堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊

和大電流高速焊時采用直流正極性。

(9)常用CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)見下表。

常用手工電弧焊接工藝參數(shù)

焊第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫

縫

焊件厚度焊條焊條

空焊縫斷面示焊接焊接

焊

或焊腳尺直徑焊接電直徑

間圖電流條直徑電流

寸(mm)(mm流(A)