生產精細化管理方案

生產精細化管理方案

20xx年xx月

第一篇生產計劃工藝管理

第二篇生產設備動力管理

第三篇生產質量管理

第一篇生產計劃工藝管理

目錄

第一章生產計劃管理

第二章生產技術與工藝管理

第三章生產調度事故匯報流程

第四章液體產品灌裝相關規(guī)定

第五章儀表氮氣使用管理規(guī)定

第六章蒸汽使用管理規(guī)定

第一章生產計劃管理

一、目的

本規(guī)定為規(guī)范生產計劃編制流程，明確生產計劃編制職責及要求,

規(guī)范生產計劃的編制與執(zhí)行，為生產有序的安排開展創(chuàng)造條件，確保

各項生產任務在受控狀態(tài)下按時、按質完成。

二、適用范圍

本規(guī)定適用于公司所有產品、備件、原材料的生產計劃管理，生

產計劃的制定、控制與考核。

三、職責

生產技術部負責公司生產資源的綜合利用平衡，負責生產計劃的

編制、報批和下達，并負責生產計劃的組織實施。

四、內容

(-)生產計劃的編制

1、編制的原則

所編制的生產計劃與公司的經營計劃，生產能力相適應，能夠滿

足市場需求和銷售目標，能夠平衡公司各生產單位的產能，并有效控

制庫存。

2、編制的范圍

編制的生產計劃適用于公司各階段生產計劃的安排。

3、生產計劃編制的責任部門和要求

3.1生產計劃的編制由生產技術部和各相關職能部門計劃編制，并

提供相關數據、資料支持。

3.2生產技術部應在月底收集、整理相關的資料、數據，作為公司

相關部門編制月度計劃時的參考。

3.3生產技術部應在生產平衡會上確定月度生產計劃。

3.4生產技術部應及時將每月生產計劃下發(fā)給各生產單位和相關職

能部門，并監(jiān)督生產計劃的落實情況。

（二）生產計劃的執(zhí)行

1、生產計劃執(zhí)行的原則

本規(guī)定為確保生產計劃能夠有效地執(zhí)行，達到生產產量、產品質

量和生產時間的平衡。

2、生產執(zhí)行的范圍

本規(guī)定適用于全公司各生產部門及相關職能部門。

3、生產計劃執(zhí)行的相關規(guī)定

3.1生產技術部將年度計劃分解，制作月度生產計劃，并于每月月

底前將生產計劃下發(fā)各生產單位及相關部門。

3.2各生產單位負責收集相關生產信息，制定本單位的月度生產進

度表或生產計劃。

3.3生產技術部及各生產單位負責人應隨時了解和掌握生產過程的

實際情況及生產進度。如發(fā)現生產進度延誤時、應督促相關部門改善

并及時通報，以確保生產計劃按時完成。

3.4對影響生產進度的問題，由生產技術部負責要求相關部門整改,

并落實具體責任人和具體整改日期。對于所有阻礙計劃執(zhí)行的問題,

都必須在既定的時期內由專人負責進行整改；對于整改協調過程中出

現的爭議，要及時報主管經理協調和解決。確保生產計劃的嚴肅性和

可執(zhí)行性，以推動生產計劃的按時完成。

3.5生產技術部負責公司總體生產計劃控制，負責對影響生產計劃

執(zhí)行的部門和個人進行考核。

第二章生產技術與工藝管理

一、目的

為加強工藝管理工作，保證公司各單位工藝技術的有效控制，

特制定本管理制度。

二、適用范圍

本規(guī)定適用于公司各單位的工藝技術管理控制。

三、職責

生產技術部是工藝文件控制的管理單位，負責正常生產的工藝管

理工作，組織工藝文件的編制、修訂、發(fā)放及監(jiān)督管理，負責工藝記

錄的審批登記管理，負責各生產單位工藝文件執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查和

考核工作。

四、內容

(-)工藝指標管理

1、每年年底由生產技術部下發(fā)次年廠控工藝指標。各生產單位內控

工藝指標，由各生產單位根據廠控工藝指標和操作規(guī)程下達。

2、工藝指標的取消和更改：當工藝指標不適應生產要求時，由生產

單位報送生產技術部，生產技術部提出修改意見，經總工程師批準后，

生產技術部下達修改意見通知。

3、工藝員負責對工藝指標執(zhí)行情況進行監(jiān)督、檢查和考核，并做好

工藝指標執(zhí)行情況日常臺賬，對違反工藝指標的原因進行分析并提出

糾正和預防措施。

4、各級工藝技術員要深入生產崗位，督促檢查工藝指標的執(zhí)行情況，

并根據生產情況及時調整工藝指標和歸檔工作。

5、各級工藝技術員發(fā)現廠控工藝指標超值時，要及時向生產技術部

及所在單位負責人匯報。

6、各化工單位在每月3日前，報上月工藝指標執(zhí)行情況報表報至生

產技術部工藝組，由生產技術部編制生產工藝月報。

7、各崗位操作人員在生產操作中精心操作，及時掌握生產變化情況，

必須按《崗位操作規(guī)程》等相關作業(yè)指導書，根據條件的變化情況預

見性地進行操作調節(jié)，嚴格控制工藝指標操作參數在指標規(guī)定范圍內,

并做好生產記錄。

（二）生產信息上報和發(fā)布管理

1、發(fā)布和上報信息的原則

1.1接到相關領導指示后，生產技術部應在第一時間準備所需的生

產信息資料，報領導審查。

1.2所報生產信息必須內容客觀詳實，不得瞞報、漏報、謊報和遲

報。

1.3生產信息的發(fā)布和上報由生產技術部負責監(jiān)督，其他部門不得

擅自上報。

2、生產信息發(fā)布和上報的主要內容

2.1年度及月度產量計劃。

2.2每日各產品產量的累計及月計劃的完成情況。

2.3關鍵設備的運行及備用情況。

2.4原料配比及分析數據。

2.5原料、三劑及各產品的庫存情況。

3、生產信息的發(fā)布與上報機制

3.1根據生產計劃，調度室負責組織公司日常生產調度工作，協調

公司生產，達到最佳工藝操作，優(yōu)質低耗。

3.2每日產量統計及生產主要記事經主管領導批準后，由調度室通

過辦公系統上報至公司。

（三）操作規(guī)程管理

1、編制原則

1.1操作規(guī)程必須以工程設計和生產實踐為依據，確保技術指標、

技術要求、操作方法的科學合理。

1.2操作規(guī)程應總結長期生產實踐的操作經驗，保證同一操作的統

一性，成為人人嚴格遵守的操作行為指南，有利于生產安全。

1.3操作規(guī)程必須保證操作步驟的完整、細致、準確、量化，有利

于裝置和設備的可靠運行。

1.4操作規(guī)程必須在滿足安全環(huán)保要求的前提下，將優(yōu)化操作、節(jié)

能降耗、提高產品質量有機地結合起來，有利于提高裝置生產效率。

1.5操作規(guī)程必須明確崗位操作人員的職責，做到分工明確、配合

密切。

1.6操作規(guī)程必須在生產實踐中及時修訂、補充和不斷完善，實現

從實踐到理論的不斷提高。

2、編制方法

2.1操作規(guī)程包括工藝技術規(guī)程、操作法、停開車規(guī)程、基礎操作

規(guī)程、事故處理預案等。

2.2內容：

2.2.1裝置概況：生產規(guī)模、能力、建成時間和歷年改造情況。

2.2.2原理與流程：該裝置的生產原理與工藝流程描述。

2.2.3生產控制指標：包括工藝操作、原料指標，半成品、成品指

標，公用工程指標，主要操作條件，原料和三劑消耗、公用工程消耗

及能耗指標，污染物產生、排放控制指標。

2.2.4工藝流程圖：工藝生產流程、工藝管線和儀表控制圖、裝置

污染物排放流程圖說明。流程圖的畫法及圖樣中的圖形符號應符合國

家或行業(yè)標準的規(guī)定。

2.2.5裝置的平面布置圖：必須標出危險點、排污點、報警器、滅

火器、其他應急設備位置。必要時可單獨畫出危險點、報警器、滅火

器位置。

2.2.6設備、儀表明細：將設備、儀表分類列表，注明名稱、代號、

規(guī)格、型號、主要設計性能參數等。

2.2.7事故處理：包括事故原因、現象、確認及處理辦法等。

3、管理辦法

3.1生產單位負責操作規(guī)程的編制、審查、上報及日常管理，負責

審批后操作規(guī)程的執(zhí)行。

3.2操作規(guī)程由生產技術部負責印刷。

3.3操作規(guī)程應發(fā)至生產單位生產操作人員人手一冊。

3.4操作人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得簡化和修改。

3.5生產技術部負責對生產單位執(zhí)行規(guī)程情況的監(jiān)督和檢查。

3.6如需對操作規(guī)程進行修改，應由生產單位報生產技術部，經總

工程師批準后實施。

3.7操作規(guī)程每3年全面修訂一次，重新審批。

（四）技術改造管理

1、技術改造項目范圍

1.1消除影響安全生產、經濟運行的設備缺陷及公用工程系統中存

在的問題，提高生產效率，充分挖掘設備潛力。

1.2降低生產成本，提高設備經濟性運行的能力。

1.3充實、完善和提高通信、自動化等設施的技術水平。

1.4治理“三廢”和環(huán)境污染，滿足環(huán)保要求。

1.5改善勞動條件及勞動保護設施。

1.6提高生產設備和設施的長周期運行能力。

2、技術改造原則

2.1以安全生產為基礎，以科技進步為動力，以市場依托為平臺，

以項目管理為主線，以提高設備的可靠性為手段，以經濟效益為中心,

以節(jié)能降耗為重點，對影響安全、可靠、經濟、環(huán)保的項目要有重點、

有步驟地進行。

2.2嚴格執(zhí)行國家制定的各項方針政策、法規(guī)和本行業(yè)及公司的標

準、規(guī)定等。制定正確的技術改造方針，貫徹技術經濟優(yōu)化的思想,

加強引進技術的應用和培訓工作。

2.3公司技改技措項目需列入公司年度計劃中。

2.4中小型技改技措項目由生產單位編制技改技措項目建議書，報

生產技術部審核或由生產技術部直接上報。項目建議書應包括技改技

措的目的、經濟效益、方案、概算等。

2.5工程項目經生產技術部審核后，報請主管生產副總經理批準。

2.6批準的工程由生產技術部門負責下達設計任務單，由管理部安

排實施。

2.7工程竣工后，生產技術部會同有關單位進行驗收。

（五）工藝臺帳管理

1、內容

1.1廠控工藝技術指標執(zhí)行情況臺帳。

1.2各裝置運行情況臺帳。

1.3公司生產事故臺帳。

1.4產品產量臺帳。

1.5原料消耗臺帳。

1.6公用工程消耗日臺帳。

1.7三劑消耗日臺帳。

1.8技術改造臺賬。

2、職責

2.1工藝技術人員根據各自崗位的職責，從每天的崗位記錄報表、

分析日報等原始數據中收集主要數據，按臺帳表格逐日登記。

2.2操作數據根據工藝的要求，應按日平均值，最高、最低及波動

幅度采用。

2.3根據報表上的全天累計數，對產量、生產負荷、生產能力和各

項產品收率等技術指標，按規(guī)定計算并按月進行登記。

2.4全月的數據，要求匯總并作累計平均值。

2.5利用臺帳數據，經分析和比較，從中發(fā)現問題，由工藝員來處

理，指導正常工藝管理工作，必要時可向上級提出工作報告。

2.6工藝臺賬記錄必須保持整潔、完整，不得損壞和涂改。

2.7各記錄填寫及時準確，不允許弄虛作假。

2.8臺帳的備注欄內，要求有簡潔文字說明。

2.9工藝臺帳要按時工整填寫，并長期保存。

（六）生產報表管理辦法

1、生產報表包括生產崗位記錄報表，分析記錄報表等。

2、生產報表要及時準確填寫，字跡工整清楚，不得隨意涂改，當班

人員要分別簽名，正確填寫相應的時間。

3、生產報表的真實性由內操、班長負責，各級管理員要定期或不定

期的抽查并簽字，對記錄準確性負責。

4、生產報表要保存3年，各單位生產報表由各單位自行安排專人保

管。

5、產品稱量、計量的衡具、儀表必須按時校正和巡檢，以提高生產

報表的記錄質量。

6、生產報表記錄中要記錄班中的各項操作，生產過程中的異常及事

故情況下的主要參數，以及相關部門所要求的內容。

7、生產報表的格式應根據生產實際情況需要制定，不得隨意更改，

以保證記錄的完整性和可對比性。

8、生產報表應根據實際情況以月、季度、年為單位匯總或裝訂，并

附封面。封面要填寫簡要內容、時間區(qū)段。

（七）盲板抽堵管理

1、堵抽盲板作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行堵抽盲板作業(yè)程序。由單位工藝員

開具堵抽盲板作業(yè)證，一式二份（交現場一份，工藝員留存一份），提

出盲板作業(yè)部位、理由、管內介質、介質毒性、管徑、材質、操作壓

力、操作溫度、安全防范措施和注意事項，正確繪制出堵抽盲板作業(yè)

部位圖。

2、每份作業(yè)證，只適用于一次作業(yè)。第二次作業(yè)必須重新辦理堵

抽盲板作業(yè)審批手續(xù)，開具盲板作業(yè)證。

3、在生產過程中，有計劃的正常進行堵抽盲板作業(yè)，均應先辦理書

面審批手續(xù)后作業(yè)。

4、盲板堵抽的部位、數量、規(guī)格，必須與《堵抽盲板作業(yè)證》一致，

若有變動，必須重新辦理開具堵抽盲板作業(yè)證。

5、堵抽盲板作業(yè)完畢，必須在盲板部位掛上醒目的盲板標志牌，現

場施工負責人在作業(yè)證上簽字，并負責將作業(yè)證連同現場記錄交回給

單位工藝員統一保存。

6、單位工藝員要及時進行堵抽盲板作業(yè)臺帳統計，認真做好盲板堵

抽作業(yè)管理臺帳（對永久性盲板還要有定期檢查、管理記錄臺帳）。

（八）工藝檢查

工藝檢查是精細化管理的必要手段，是衡量工藝設計水平高低和

單位執(zhí)行情況，考核試樣和實際差距的手段。通過工藝檢查，發(fā)現問

題，采取措施，及時解決，促進工藝水平和管理水平的提高。生產技

術部組織對各生產單位工藝執(zhí)行情況進行現場巡檢，每周檢查一次,

每月對公司各生產單位進行匯總，對查出的問題在公司辦公系統進行

通報并下整改通知。

1、工藝檢查內容：

1.1工藝臺賬記錄情況

1.1.1各項記錄填寫完成情況

1.1.2記錄數據真實性

1.1.3字跡工整、清楚

1.1.4記錄保存情況

1.2工藝操作原始記錄：

1.2.1記錄填寫符合要求，完整

1.2.2記錄數據真實性

1.2.3字跡工整、清楚、仿宋化

1.2.4記錄保存情況

1.3嚴格按照操作法規(guī)定及要求操作

1.4違規(guī)操作，造成產品質量下降

1.5按規(guī)定檢驗及記錄情況

1.6現場設備巡檢情況檢查，

1.7現場設備、管道標示

1.8現場跑、冒、滴漏現象

2、工藝管理考核辦法、

為了使工藝管理工作能有效的運行，不流于形式，對于違反工藝

管理規(guī)定的單位，將根據如下規(guī)定進行處罰：

2.1對于違反工藝管理規(guī)定，不按工藝安全操作規(guī)程嚴格進行操作,

導致工藝控制指標超標的，檢查發(fā)現后責令整改并通報批評，按每一

超指標100元的標準，對第一責任人、當班負責人罰款；

2.2因不按規(guī)定操作而造成產品質量不合格，系統降負荷、停機等嚴

重后果的依后果的嚴重程度、造成的影響大小及發(fā)生的經濟損失數額

等要素，經過主管生產經理研究，對第一責任人、當班班長、主管工

程師等相關責任人分別進行罰款，并對各責任人作出下崗培訓I、降級、

降職、免職、開除等處罰。

（九）新擴建（改建）項目試車管理

1、單機試車

1.1驅動裝置、機器或機組，安裝后必須進行單機試車。

1.2單機試車前必須具備下列條件：

試車范圍內的工程已按設計文件的內容和有關規(guī)范的質量標準

全部完成，并提供了下列資料和文件：

1.2.1蒸汽管道、工藝管道吹掃或清洗合格資料。

1.2.2壓縮機段間管耐壓試驗和清洗合格資料。

1.2.3安全閥調試合格資料。

1.2.4與單機試車相關的電氣和自控設備調校合格資料。

1.2.5試車應符合下列規(guī)定：

1.2.5.1設置盲板，使試車系統與其它系統隔離。

1.2.5.2單機試車必須包括保護性聯鎖和報警等自控裝置。

1.2.5.3必須按照機械說明書、試車方案和操作法進行指揮和操

作。

1.2.5.4單機試車合格后，由參與試車的單位在《化工機器安裝

工程施工及驗收規(guī)范》所規(guī)定的表格上共同簽字確認。

2、聯動試車

2.1聯動試車必須具備下列條件，并經全面檢查確認合格后，方可

開始聯動試車。

2.1.1試車范圍內的工程已按設計文件規(guī)定的內容和施工及驗收

規(guī)范的標準全部完成。

2.1.2試車范圍內的設備和管道系統的內部處理及耐壓試驗、嚴密

性試驗已經全部合格。

2.1.3試車方案和操作法已經批準。

2.2聯動試車應符合下列規(guī)定：

2.2.1必須按照試車方案及操作法精心指揮和操作。

2.2.2聯動試車前應劃定試車區(qū)，無關人員不得進入。

2.2.3聯動試車應按試車方案的規(guī)定認真做好記錄。

2.3聯動試車應達到下列標準

2.3.1在規(guī)定的期限內，試車的系統應首尾銜接穩(wěn)定運行

2.3.2參加試車的操作人員應掌握開車、停車、事故處理和調整工

藝條件的技術。

2.3.3試車合格后，參加試車的有關部門應按《聯動試車合格證書》

簽字確認。

2.3.4聯動試車完成并經消除缺陷后，由項目單位負責向公司生產

主管經理申請化工投料試車。

3、化工投料試車

3.1化工投料試車前必須具備下列條件：

3.1.1化工投料試車報告和方案已申報，并經公司批準。

3.1.2以崗位責任制為中心的各項規(guī)章制度、工藝規(guī)程、安全、機、

電、儀表維修規(guī)程、分析規(guī)程以及崗位操作法、試車方案和事故應急

預案等皆已印發(fā)實施。

3.1.3盲板已按規(guī)定安裝或拆除，安裝的盲板具有明顯的標志，并

經檢查位置無誤，質量合格。

3.2化工投料試車合格后，應及時消除試車中暴露的缺陷，并逐步

達到滿負試車，為生產考核創(chuàng)造條件。

3.3化工投料試車完畢，應由建設單位和設計單位按本規(guī)范共同簽

署化工投料試車合格證書。

第三章生產調度事故匯報流程

為進一步加強生產安全事故匯報，根據《生產安全事故報告和調

查處理條例》、《安全生產事故信息報告和處置辦法》等文件精神，

結合實際情況，特制定本辦法。

一、目的

為了確保事故發(fā)生及時上報，便于公司領導及相關部門迅速了解

情況，采取措施，控制事態(tài)蔓延及為搶險救災創(chuàng)造有利條件。

二、適用范圍

生產技術部調度室。

三、職責

公司各單位發(fā)生人身傷害事故或者非傷亡事故、未遂事故及本單

位認為有必要匯報的其它事故等，應立即向調度室匯報，調度室接到

事故匯報后，快速了解事故概況，并根據事故級別立即向公司相關領

導匯報，并在保證自身安全情況下按照現場處置程序立即開展自救互

救工作。

四、執(zhí)行程序

1、需要上報的事故類別

1.1一般事故：非關鍵生產裝置發(fā)生波動或非計劃停工。

1.2較大事故：關鍵裝置發(fā)生波動或非計劃停工；停電，影響到幾

套裝置正常生產或造成非計劃停工；水干線及大面積停水，儀表及蒸

汽主干線出現故障；物料管線泄漏，可能發(fā)生著火、環(huán)境受到部分污

染或造成裝置停工；一般火災；有感地震。

1.3重大事故：重大、特大火災或爆炸事故；重大傷亡或群死群傷；

破壞性地震等重大自然災害，環(huán)境受到大面積污染。

2、事故匯報程序

2.1接到事故匯報時\當班調度要了解清楚事故發(fā)生的時間、地點、

危險程度、影響范圍、現狀和趨勢。

2.2一般事故由當班調度通知生產單位負責人協調處理。

2.2.1較大事故由當班調度通知生產單位負責人并向生產技術部、

安全環(huán)保部、其他應通知部門經理和公司值班領導、主管安全、生產

公司領導、總工程師匯報，重傷以上人身事故、各類火災事故等須向

公司總經理匯報，積極組織、協調事故處理。

2.2.2重大事故當班調度應迅速通知公司各級領導及相關人員到

達事故現場組織事故處理，防止次生事故發(fā)生。公司負責人未到時,

公司值班領導行使應急指揮權。

2.3當班調度按事故性質、嚴重程度，通知對口醫(yī)院和消防救護大

隊派人趕赴現場救援或待命。

2.4事故有關的部門接到通知后應立即趕赴事故現場，并根據公司

領導安排協助事故單位做好事故處理工作。

2.5凡是需要立即上報的生產安全事故，可以用電話直接上報，隨

后補報文字報告。事故信息報告后出現新情況的應當及時續(xù)報。

2.6調度室負責實時跟蹤了解事故情況，全程做好記錄，并按照公

司領導指示，做好應急處置工作。

2.7需要向國家、省、市、縣安全生產監(jiān)督管理部門匯報的，按照

《生產安全事故信息報告和處置辦法》執(zhí)行。

報告事故信息，應當包括下列內容：

2.7.1事故發(fā)生單位的名稱、地址、性質、產能等基本情況；

2.7.2事故發(fā)生的時間、地點以及事故現場情況；

2.7.3事故的簡要經過（包括應急救援情況）；

2.7.4事故已經造成或者可能造成的傷亡人數（包括下落不明、涉

險的人數）和初步估計的直接經濟損失；

2.7.5已經采取的措施；

2.7.6其它應當報告的情況。使用電話快報，應當包括下列內容：

2.7.6.1事故發(fā)生單位的名稱、地址、性質；

2.7.6.2事故發(fā)生的時間、地點；

2.7.6.3事故已經造成或者可能造成的傷亡人數（包括下落不明、

涉險的人數）。

五、突發(fā)事件響應預案

1、編制依據

依據《中華人民共和國突發(fā)事件應對法》、《國家突發(fā)公共事件總

體應急預案》、《安徽省突發(fā)公共事件總體應急預案》及國家相關專項

預案和部門預案制訂本預案。

2、工作原則

統一領導，分級管理；綜合協調；充分準備，快速反應；調查

取證，監(jiān)測先行；依靠科學，高效處置。

3、適用范圍

本預案適用于公司內突發(fā)事件應急處理工作。

4、突發(fā)事件應急機構

應急指揮領導小組由負責生產、安全領導和生產技術部及生產、

安全、環(huán)保等部門經理組成，下設應急救援辦公室。發(fā)生突發(fā)事件的

時候，成立生產技術部突發(fā)事件應急救援指揮小組。

5、組成人員

突發(fā)事件應急指揮小組，組長為負責生產、安全領導，副組長為

生產技術部經理、安全環(huán)保部等部門的領導，負責生產技術部突發(fā)事

件應急工作的現場組織和指揮，指揮部設在調度室。各輪班調度長,

工藝組負責生產部突發(fā)事件應急工作的現場協調和管理工作。

6、職責

6.1生產技術部經理組織做好突發(fā)事件情況通報及處置工作；負責

事故現場的危險化學品殘余物的清理和消除工作，協助公司指揮部負

責工程搶險，設備搶修工作的現場指揮。必要時，代表公司指揮部對

外發(fā)布有關事件信息。

6.2調度室負責處理突發(fā)事件的處理工作，生產系統開、停車調度

工作，事故現場通訊聯絡和對外聯系。

6.3生產、安全、環(huán)保等各部門領導負責各自所管轄區(qū)內的突發(fā)事

件的救援指揮處理工作。

第四章液體產品灌裝相關規(guī)定

一、硫酸裝車安全操作規(guī)定

為了加強酸庫安全管理，杜絕事故，現制定裝車安全規(guī)定如下：

1、裝車前認真穿戴好防護用具（防酸服，防酸面罩，防酸手套等）。

2、裝車前認真檢查所屬管道閥門是否完好。

3、裝車前認真檢驗火車裝車單與裝車車號是否相符。

4、裝車時必須兩人同時進行，禁止單人操作。

5、認真按噸位裝車。

6、裝車時注意防滑，防止從車上滑落。

二、液化氣充裝安全操作規(guī)定

1、接受罐車送來的液化氣產品，由儲罐經鶴管充裝液化氣至罐車。

2、監(jiān)控儲罐及其它設備、管線安全運行，液化氣泵平穩(wěn)運行。

3、操作范圍：儲罐、液化氣輸送泵、鶴管、消防水泵水池等附屬

設備、閥門、儀表的操作和維護，事故處理，并做好生產記錄。

（一）、生產工藝操作：

1、罐車卸液化氣至儲罐

1.1系統氣密試壓合格，氮氣置換聯系分析室取樣氧含量W0.5%

合格；

1.2確認系統所有閥門保持關閉；

1.3打開進儲罐總閥、需投用罐的進料閥、進罐調節(jié)閥和罐底切斷

閥，打開儲罐平衡管兩閥；

1.4打開鶴管進液化氣泵區(qū)進泵總閥，打開液化氣泵的液化氣進料

閥和泵出口閥。

1.5由罐頂閥門放空，系統泄壓至微正壓。

1.6配和液化氣罐車連接鶴管，打開鶴管至泵球閥，打開鶴管至泵

平衡球閥，鶴管上的兩個球閥，系統進液化氣。

1.7液化氣卸完后，關球閥，打開鶴管排氣閥；約兩分鐘后，停液

化氣泵，關泵區(qū)所有閥門。

1.8關進儲罐總閥，關投用罐進料閥，投用罐進料調節(jié)閥和罐底切

斷閥保持開度，儲罐下平衡管兩個切斷閥關閉，關鶴管處排氣閥。

2、儲罐送液化氣至生產裝置

2.1確認系統所有閥門關閉，確認投用儲罐液化氣液位合格。

2.2全開罐底切斷閥和調節(jié)球閥，打開投用液化氣罐至泵的出料閥,

打開泵進口閥，泵出口閥，打開至儲罐總閥，打開至界區(qū)外液化氣總

閥。

2.3聯系調度室，得到通知后啟動液化氣泵向所需裝置送液化氣。

2.4接到調度室通知后，停液化氣泵，關泵進出、口閥，關以上閥

門。

3、儲罐液化氣送至罐車

3.1確認系統所有閥門保持關閉；

3.2打開投用罐至泵的出料閥，罐底根部閥和調節(jié)球閥，平衡管兩

道閥，打開泵進、出口閥，打開至鶴管加液化氣總閥。

3.3鶴管連接罐車，打開儲罐下兩個平衡管閥，打開鶴管處四個平

衡管球閥，啟動液化氣泵，送汽至罐車。

3.4送完后，系統恢復。

4、消防水泵運行

4.1檢查確認消防水池水位，及時補水，保證高液位；

4.2檢查串級泵，手動盤車;

4.3啟動按鈕，打開出口閥，觀察壓力，穩(wěn)定后及時使用；

4.4打開消防水進罐閥和要加水的儲罐進料閥。

（二）、異常處理：

1、液化氣泵切換

1.1當出現運行泵異常響動、震動較大、壓力波動大、泄漏、不打

量等現象應及時倒換液化氣泵。

1.2準備運行泵，檢查油位、盤車檢查，打開進、出口閥，開啟備

用泵，停運行泵，關進、出口閥，處理置換合格，交付檢修。

2、系統泄漏

及時聯系班長進行處理并通知調度室，不可帶壓緊固，較大泄漏應

聯系消防站和氣防站處理。

3、儀表失靈

3.1操作室內儀表顯示壓力、溫度、液位應經常與現場表對應，出

現較大偏差應及時聯系儀表處理。

3.2操作室內儀表盤上部工藝指標報警，及時與現場對應，確認指

標超限后，及時處理，并與班長聯系。

3.3操作室儀表失靈，聯系儀表處理。

3.4調節(jié)閥按開關后應再按確認按鈕才可打開，當泵因調節(jié)閥未打

開出現打量異常應及時聯系班長和儀表。

3.5調節(jié)閥現場儀表壓力低時聯系班長和儀表檢修。

4、液化氣泵運行時斷電或斷儀表氣。

4.1立即匯報調度室。

4.2關閉泵進出、口閥，罐進、出口閥。

4.3根據操作情況關其它相關閥門。

三、液體乙烯充裝安全操作規(guī)程

（一）、充裝操作規(guī)程

1、崗位記錄貯罐液位，做好交接班，并關閉貯罐上下進液閥，關閉

放空閥和側滿閥。

2、裝車前要對車內介質進行確認，對壓力容器的安全附件，承壓附

件進行檢查，無異常時方可進行充裝；

3、乙烯罐車要專車專用；

4、對罐車攜帶的文件和資料進行檢查，查看是否齊全并在有效期內；

5、充裝乙烯罐車是要檢查充裝軟管是否在檢驗期內，是否清潔干凈,

是否含有油脂，如發(fā)現含有油脂要進行脫脂清理，合格后方可使用，

使用前要進行置換吹除。

6、罐車操作箱內不得貯放油類和任何可燃物，否則不準裝車；

7、開增壓器進液閥須壓力升至設計壓力，開貯罐上閥，打開罐車進

液管排放閥，對裝車進液管進行吹除，后關貯罐上閥，關罐車進液管

排放閥；

8、裝車連接軟管連接時不準用鐵錘或其它鐵器擊打，要用鉛、銅、

木制及橡皮錘；

9、裝車時開關閥門要緩慢，檢查各連接處是否有泄漏，軟管是否完

好；

10、裝車時車輛不準發(fā)動，要熄火，氣化氧排放時現場禁止任何車

輛通過；

11、裝車結束后關貯罐出液閥，開貯罐上閥，把連接管余液吹進罐

車里，關罐車上下進液閥，關貯罐上閥貯罐增壓閥，開進液管排放閥

卸放；

12、充裝結束后要復核充裝量，嚴禁超裝，如發(fā)現超裝必須立即處

理，否則不準離開充裝現場；

13、裝車結束后聯系分析工對罐車產品再進行一次分析，合格后發(fā)

檢驗報告方可出廠。如遇到以下情況之一時，移動式壓力容器不得進

行充裝作業(yè)：

13.1遇到雷雨、風沙等惡劣天氣情況的。

13.2附近有明火、設備和管道出現異常工況等危險情況的。

13.3移動式壓力容器本體或者安全附件、承壓附件有異常情況的。

13.4移動式壓力容器充裝證明資料不齊全、檢驗檢查不合格、內

部殘留介質不詳以及存在其他危險情況的。

（二）、充裝質量復檢操作規(guī)程

1、汽車罐車復檢工藝流程

1.1罐車充裝量復檢操作為司磅站進行稱量復檢；

1.2充裝前進行空車過磅，充裝后二次過磅，然后核算充裝量；

1.3罐車復檢過程從空車過磅至充裝完成二次過磅，核算充裝量后

結束。

2、地磅秤要求

2.1復檢所有地磅必須經過相關部門強制鑒定合格，并在鑒定有效

期內；

2.2司磅操作必須嚴格執(zhí)行公司《管理制度匯編》中的《司磅監(jiān)督

管理規(guī)定》。

3、罐車復檢操作規(guī)程

3.1罐車充裝前必須檢查空車過磅單，空車過磅單車號與罐車不符

或無空車過磅單的罐車禁止充裝；

3.2空車過磅時人員必須下車，避免誤差；

3.3罐車過磅后由專人引導至充裝站，避免罐車司機排放車內介質;

3.4罐車充裝完畢，由專人引導至地磅房進行過磅，過磅人員必須

下車；

3.5核算充裝量，充裝量合格的罐車方可進行放行；

3.6罐車空車過磅到復檢過程必須由充裝站人員專程負責監(jiān)督，確

保復檢質量，全過程不得存在漏洞；

4、復檢結果處理

4.1復檢充裝量合格，罐車不過充，由充裝站檢查人員簽字放行罐

車；

4.2罐車復檢充裝量不合格，禁止簽字放行罐車，專人負責將罐車

引導至充裝站，必須按規(guī)定程序向站長匯報；

4.3嚴格執(zhí)行《移動式壓力容器卸載操作規(guī)程》進行卸車；

4.4根據充裝量選擇合適的卸車量，隨時觀察罐車液位計；

4.5卸載后復檢合格方可放行罐車；

4.6按時做好相關記錄；

4.7由充裝站組織過充事故分析會，查清原因，總結經驗，提高充

裝站的整體充裝水平。

四、各類液體產品補充管理規(guī)定

1、過磅前司磅站須確認空罐車內壓力不得大于設計壓力，否則不允

許過磅。

2、過磅后司磅員須在磅單上注明實際壓力。

3、產成品庫灌裝人員在灌裝前須確認磅單上壓力與實際壓力相符方

可進行灌裝，否則不予灌裝，要求重新過磅。

4、對于重要客戶須由銷售部確認后方可灌裝。

5、對于無法自行泄壓的客戶須由銷售部確認并在司磅站的監(jiān)督下進

行取樣封存，送至化驗室進行分析，合格后由生產技術部填寫合格單,

司磅站方可允許過磅，若不合格禁止過磅。

第五章儀表氮氣使用管理規(guī)定

1、儀表氣源為各生產裝置儀表專用氣，不允許任何單位或個人私拉

亂接O

2、新上裝置、新裝調節(jié)閥確需用氣，應由使用單位提出報告申請，

部門領導簽字確認，生產技術部與安全環(huán)保部批準后方可使用。

3、各化工裝置現場儀表用氣、工藝用氣需有明顯標識，不得有任何

形式的聯通。

4、儀表氣源導淋閥后嚴禁留有短管接頭。所有化工及檢修單位嚴禁

使用儀表氣源作為動力氣源及進塔入罐置換氣源使用；不得將儀表用

氣泄入正壓通風分析小室，控制機柜間等受限空間；進入儀表現場分

析小室作業(yè)需分析合格。

5、檢修單位需要使用工藝空氣的需由所在化工界區(qū)相關人員確認。

第六章蒸汽使用管理規(guī)定

為加強公司蒸汽使用管理，杜絕浪費，節(jié)能降耗，特制定如下規(guī)定：

1、公司蒸汽的使用管理和考核由生產技術部全面負責，設備管理部

負責保溫工作的具體實施，各使用單位本著屬地管理的原則，管理和

使用蒸汽。

2、公司各部門生產裝置內及化工界區(qū)公用管廊的蒸汽管線及其附件,

由各部門根據《公用工程管道屬地管理規(guī)定》負責管理，要確保其保

溫、密封的完好。超出部門處理范圍的要及時上報生產技術部、設備

管理部。

3、公司內蒸汽采暖，由生產技術部下達通知后方可使用，嚴禁各單

位擅自使用。

4、采暖設備嚴禁直排蒸汽，疏水裝置損壞的采暖設備禁止采暖。非

倒班崗位的采暖蒸氣下班前要停用。

5、公司內各單位員工浴池由生產技術部核準，準許設立員工浴池的

單位要實行定點、定時使用浴池。

第二篇生產設備動力管理

目錄

第一章設備管理部設備動力管理標準

第二章動力設施、設備管理程序

第三章計量器具管理控制程序

第四章設備管理部各崗位工作標準

第五章設備管理制度

第一章設備管理部設備動力管理標準

一、目的

明確設備管理部設備動力管理職責，落實工作程序、管理制度，

指導設備管理部對公司設備動力設施實施管理，確保設備、設施正常

運轉。

二、適用范圍

本手冊適用于公司所有設備和設施的管理。

三、組織機構

設備管理部設備動力管理機構設置設備組、計劃組、壓力容器組、

電氣組、儀表組、用電管理組、計量組。

四、設備管理部設備動力管理工作職責

1、貫徹執(zhí)行上級有關設備動力管理的規(guī)章制度和決定，總結推廣有

關設備管理的先進經驗，組織上報各項報表。

2、負責公司設備動力業(yè)務管理、設備更新及設備的技術改造和固定

資產管理。統一平衡、合理使用大修理費用及設備更新改造費用。

3、組織、監(jiān)督建立和健全設備的技術資料。建立公司主要設備（A

類設備）的臺賬和設備卡片。作好設備技術狀況分析和設備管理工作

總結。

4、督促各部門貫徹執(zhí)行設備動力方面的維護、檢修、檢驗技術規(guī)程、

管理制度、定額標準等。

5、組織編制、審核年度大修理計劃及系統（裝置）停車大檢修的綜

合平衡和實施。

6、組織好設備防腐蝕、潤滑、鍋爐、壓力容器等工作。開展對新技

術、新材料的研究、應用和推廣，推動設備的技術改造。

7、對主要設備（A類設備）狀況組織定期檢查，并參加重點基建、

技措、安措項目的方案審查及竣工驗收工作。

8、組織編制、審定備品配件消耗定額和儲備定額，抓好備品配件的

圖紙資料、定額計劃、質量管理工作。

9、組織對蒸汽鍋爐、壓力容器、高壓電器、儀器儀表、繼電保護、

絕緣等的定期檢查檢驗工作。處理動力運行方式的重大變更，確保安

全運行。

10、對設備的重大事故及時組織和參與分析調查，并組織搶修，迅

速恢復生產。

11、組織對設備動力方面技術力量的培訓，不斷提高技術水平和管

理水平。

五、工作程序及管理制度

1、設備技術基礎管理

1.1設備技術檔案

設備管理部負責公司主要設備（A類設備）的技術檔案，內容包括:

1.1.1設備明細目錄

1.1.2設備安裝使用說明書、設備制造合格證及壓力容器質量證明

書、設備調試記錄等。

1.1.3設備履歷片、設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產

日期、附屬設備的名稱、規(guī)格、操作運行條件、設備變動記錄等。

1.1.4設備結構及易損件圖紙。

1.1.5設備運行累計時間。

1.1.6歷年來設備缺陷及事故情況記錄。

1.1.7設備檢修、試驗與技術鑒定記錄。

1.1.8設備評級記錄、潤滑記錄。

1.2設備技術臺賬

設備管理部負責建立公司主要設備（A類設備）的技術臺賬。設備技

術臺賬是公司綜合技術資料，主要包括以下內容：

1.2.1設備技術狀況匯總表（包括設備完好率、泄漏率和主要設備

缺陷）。

1.2.2主要設備（A類設備）裝置運轉狀況匯總表（運行時間和停

機時間）。

1.2.3設備（裝置）檢修狀況匯總表。

1.2.4設備事故匯總表。

1.2.5備品配件、材料消耗匯總表。

1.2.6主要設備技術成果匯總表。

1.3設備管理部負責設備技術臺賬的匯總工作、并負責填報機械動

力工作季度報表。

1.4設備管理部建立鍋爐、壓力容器檔案。

2、壓力容器管理

2.1壓力容器管理職責

2.1.1貫徹執(zhí)行有關壓力容器的安全技術規(guī)程、規(guī)范。

2.1.2負責壓力容器的建檔、注冊登記等技術資料的管理和按規(guī)定

統計上報。

2.1.3編制壓力容器的年、月檢驗計劃和檢驗方案，并組織實施。

2.1.4監(jiān)督檢查壓力容器的運行、維修、改造和安全裝置校驗情況。

2.1.5組織制訂壓力容器維護檢修規(guī)程以及修理、改造、檢驗、報

廢等技術審查工作。

2.1.6參加對壓力容器的檢測、焊接、操作和維護人員的技術培訓

和考核。

2.1.7審核新增壓力容器的驗收方案，并參加檢驗和竣工驗收工作。

2.1.8參加壓力容器事故的調查分析，并按規(guī)定上報。

3、蒸汽鍋爐管理

3.1設備管理部職責

3.1.1貫徹執(zhí)行國家頒布的鍋爐管理標準和技術標準。

3.1.2制定和貫徹鍋爐管理的各項規(guī)章制度。

3.1.3負責制訂年度鍋爐大修理計?劃，并做好大修理計劃管理和施

工管理。

3.1.4定期開展鍋爐及鍋爐房檢查評比工作。

3.1.5負責公司鍋爐設備的技術改造、業(yè)務管理以及使用、更新、

轉移、報廢工作。

3.1.6組織建立，并完善鍋爐設備的技術檔案。

3.2鍋爐設備的檢修管理

3.2.1凡批準的鍋爐檢修計劃和檢驗計劃，實施單位必須認真執(zhí)行,

不得隨意變更，如需變動應通過設備管理部審批。

3.2.2鍋爐大修，使用單位應制定施工方案和驗收制度，大修工程

完工時，要進行自檢驗收工作，并將施工記錄、驗收報告和總結報設

備管理部。

3.2.3鍋爐檢修質量、檢驗質量由設備管理部最后確認。

3.2.4鍋爐及輔助設備，鍋爐房結構變動，備品配件改動，以及其

檢修材料變更，應經設備管理部審批。

4、起重機械的管理

4.1起重機械的檢查和檢驗

起重機械的檢查分為月檢和年檢，設備管理部負責組織起重機械的

年檢，安技部參加。檢查內容：

4.1.1起重機械的檔案填寫情況。

4.1.2金屬結構的變形、裂紋、腐蝕、焊縫、鉀釘、螺栓等連接情

況。

4.1.3主要零部件磨損、裂紋、變形情況。

4.1.4指示裝置的可靠性和精度。

4.1.5動力系統和控制系統。

4.2起重機械檢驗計劃由設備管理部匯總編制、送批、申報。

4.3設備管理部負責下達起重機械檢驗整改通知書。

4.4起重機械的修理。

4.4.1起重機的修理分為大、中、小修。

4.4.2中、小修由使用單位組織。

4.4.3起重機械大修計劃由使用單位提前3個月向設備管理部申報。

4.4.4經設備管理部批準，編入公司設備月檢修計劃。

4.4.5由設備管理部負責牽頭，對大修后的起重機進行試車、檢驗

和驗收。

5、電氣設備的管理

5.1設備管理部職責

5.1.1組織貫徹落實上級有關電氣設備管理的各項決定和規(guī)章制

度。

5.1.2組織編制、修訂、審核并貫徹執(zhí)行公司有關電氣標準。

5.1.3電氣設備的技術業(yè)務管理，電氣設備的使用、更新、改造以

及固定資產的查定、遷移和報廢工作。

5.1.4組織編制電氣設備更新、零購計劃，高壓電機線圈儲備定額

以及備用電機的管理、儲備和使用。

5.1.5審批電氣設備大修、年度大檢修以及安措、技措、環(huán)措的預、

決算的施工方案，并負責施工中質量檢查和竣工驗收。

5.1.6組織建立和健全公司電氣設備的技術資料和設備履歷卡，在

籍電氣設備登記卡、重大電氣設備事故記錄和臺賬。

5.1.7組織建立和完善主要電氣設備的技術檔案和變更記錄。

5.1.8定期組織對電氣設備的檢查，鑒定評級及時消除設備缺陷及

隱患，提高設備利用率和完好率。

5.1.9組織和協助對電氣技術力量的培訓，提高技術及管理水平。

5.1.10對外業(yè)務聯系工作，對外電氣修理、安裝等工作由設備管

理部出具任務單并單獨結算。

5.2檢修計劃的編制與實施

5.2.1檢修間隔期、檢修時間，要根據有關技術規(guī)程和被拖動機械

設備的檢修間隔期，并結合設備工作條件和環(huán)境，由設備管理部組織

制定。

5.2.2檢修計劃種類按大、中、小修編制，檢修計劃的內容包括:

檢修項目、預修時間、進度和材料、條件以及相關配合。

5.2.3編報計劃時間規(guī)定：年計劃為上一年十月提出；月計劃為上

一月提出；年度停車大修計劃為當年元月提出。

5.2.4計劃經設備管理部審核后，報公司領導審定下發(fā)。

5.2.5單機檢修及各種配合，按照設備管理部出具的“檢修計劃聯

絡單”執(zhí)行。

6、儀表設備管理

6.1設備管理部職責

6.1.1全面貫徹執(zhí)行上級有關儀表管理的各項決定和規(guī)章制度.

6.1.2負責儀表技術管理，儀表的選型、使用、維修、更新、改造、

遷移、報廢管理。

6.1.3組織審定、平衡、編制、落實儀表設備年、月檢修計劃及系

統停車大修計劃，并督促、檢查計劃的實施。

6.1.4編制儀表設備的更新、零購計劃，并控制使用修理費用及設

備更新費用。

6.1.5組織建立和健全公司儀表設備的技術檔案、設備履歷卡、在

籍儀表設備登記卡，重大儀表設備事故記錄和臺賬。

6.1.6組織主要設備的大修質量檢查驗收工作，并參加基建、技措、

安措等項目的設計會審及竣工驗收。

6.1.7定期組織對儀表設備的檢查、鑒定評級，及時消除設備缺陷

及隱患。

6.1.8負責對外業(yè)務聯系、出具對外儀表修理、安裝等任務單并單

獨結算。

7、工業(yè)建（構）筑物管理

7.1設備管理部負責公司建（構）筑物的維修計劃和技術管理。

7.2負責對已交付使用的建（構）筑物（包括公用管廊）進行綜合

管理。主要生產廠房由設備管理部和單位共同管理。

7.3參與基建、技措及安措中建（構）筑物的設計、審查和竣工驗

收。

7.4一般土建維修項目由生產單位申報，每月12日報設備管理部,

設備管理部于每月20日前連同設備月度檢修計劃下達實施。

7.5年度土建大修計劃由生產單位上報，設備管理部審核實施。8、

設備檢修管理

8.1設備檢修的分類

8.1.1設備大、中修、系統（裝置）停車大修，其檢修計劃由單位

編制，設備管理部審核批準后實施。

8.1.2設備小修由單位根據生產情況，每月安排。

8.2設備檢修（大、中修）管理

8.2.1設備管理部負責審核檢修計戈山組織參與確定大修方案，確

定大、中修范圍等工作。

8.2.2審查檢修項目、材料預算、設備和備件計劃，平衡大修資金、

施工力量和機具。

8.2.3負責大修施工的現場指揮及技術、質量和進度監(jiān)督工作。

8.2.4負責檢修準備的落實、施工安裝后的質量檢查、驗收試車工

作。

8.3檢修計劃的申報和實施

8.3.1設備檢修計劃由單位根據年檢修計劃及設備存在問題，大修

提前三個月，中修提前兩個月向設備管理部申報，設備管理部審核。

8.3.2設備大、中修計劃內容，包括檢修項目、質量要求、工程進

度、實施人員、實施機具、備品配件、材料、特殊工器具、試車驗收、

安全措施等。

8.4設備大、中修的組織實施

8.4.1設備檢修需要有檢修方案，方案確定后設備管理部、供應處

作好備件、材料的供應及勞動力、機具的準備工作。

8.4.2設備檢修項目、進度、內容需要變更，質量要求遇到問題,

由設備管理部組織解決。

8.4.3設備檢修時間由調度室、設備管理部共同決定。

8.5系統（裝置）停車大修由公司分管生產、安全領導全面負責,

并成立大修指揮部，負責搞好檢修項目的落實、施工準備、工程進度、

質量和安全以及開、停車置換方案的擬定工作。

8.6主要設備大修費用由大修基金支付,其它修理費由生產費用支

付,系統（裝置）停車大修費用由年度大修理費支付.

9、設備一般防腐蝕管理

9.1設備管理部負責公司防腐蝕計劃的編制和技術管理工作以及

新材料、新技術、新工藝的開發(fā)和應用。

9.2部門在提出年度、月度檢修計劃時應同時提出設備防腐蝕的計

劃。

9.3部門每月12日前提出下月防腐蝕計劃報報設備管理部審核匯

總，設備管理部每月20日前將下月的防腐蝕計劃編制完畢下達。

9.4設備管理部在安排主要設備檢修計劃時同時安排設備防腐蝕

檢修計劃。

9.5防腐隊每月末統計一次設備、管道的防腐蝕施工面積、防腐蝕

材料費和人工費用報設備管理部。

9.6設備委托外單位防腐時，由設備管理部會同運行部門研究提出

施工方案和質量要求，竣工后，由設備管理部、運行部門和施工單位

共同驗收，對外聯系業(yè)務設備管理部負責。

9.7設備管理部、運行部門建立主要設備（A類設備）的防腐檔案

及施工記錄。

10、設備、管道保溫管理

10.1設備管理部負責公司保溫工作的計劃編制和技術管理。

10.2負責對公司設備、管道保溫結構的檢修、保溫計劃及施工質

量的監(jiān)督與驗收。

10.3每月25日前編制下月保溫工程計劃，并下達施工單位。

10.4負責編制年度大修的保溫工程計劃。

10.5與運行部門共同負責保溫材料的驗收。

10.6負責新材料、新技術、新工藝的開發(fā)和應用。

10.7建立主要設備（A類設備）保溫、管道的更新、改造的施工測

試檔案。

11、設備大、中修計劃編制與申報

11.1年設備大、中修計劃編制的分級管理

11.1.1各部門對本單位的主要設備（A類設備）和一般設備（B類）編

制年大、中修預修計劃。

11.1.2生產技術部對預修計劃進行審核并上報設備管理部。

11.1.3設備管理部負責公司主要設備的預修計劃的審核、組織工

作。

11.2年設備大、中修預修計劃編制審報管理程序

11.2.1根據設備運行時間、檢修間隔期及其檢修工時定額，各運

行部門設備員每年10月20日前報出下一年設備大、中修預修計戈力經

生產技術部審核后報設備管理部。

11.2.210月25日前設備管理部設備員深入了解情況，完成審查部

門上報計劃。

11.2.310月底前，設備管理部計劃組全面匯總、平衡公司設備預

修計劃。

11.2.411月5日前，為了年設備大、中修計劃與年生產計劃相銜接,

設備管理部和進行全面地平衡并報公司副總經理審定。

11.2.5設備管理部下達年設備大、中修預修計劃。

11.3月設備大、中修檢修計劃編制程序

11.3.1各單位每月12日前，根據年設備預修計劃、結合當前設備

運行狀況，向運行部門申報下月設備大、中修檢修計劃。

11.3.2生產技術部對運行部門檢修計劃審核后報設備管理部。

11.3.3設備管理部設備員審核運行部門計劃，每月14日前交設備

管理部計劃組。

11.3.4設備管理部計劃組匯總、平衡公司次月設備檢修計劃，交

領導審核，于當月18日前完成。

11.3.5下達次月計戈上

11.3.6土木、防腐計劃，各運行部門每月12日前報設備管理部計

劃組。

12、系統停車大修計劃編制與申報

12.1系統停車大修理計劃的項目內容

12.1.1消除系統設備、管道、電氣、儀表線路上的缺陷隱患，更

換填料、觸媒等。.

12.1.2消除系統上的跑冒滴漏，對系統設備、工藝管道及其它生

產設施進行保溫、襯里防腐等工作。

12.1.3折除系統上廢置不用的設備、管道、電氣、儀表及其它工

業(yè)設施。

12.1.4清理塔器、消除系統阻力。對壓力容器和管道進行無損檢

查。

12.1.5基建、技措、安措、環(huán)保等工程項目碰頭或留頭納入生產

系統。

12.2系統停車大修理計劃的編制要求

12.2.1凡是系統生產時無法檢修的設備、管道、電氣、儀表、土

建等項目以及技措、基建及其必須在系統停車方可進行的項目。

12.2.2各單位提出初步計劃，按規(guī)定表格填寫。經生產技術部審

核后報設備管理部。

12.2.3計劃內容應包括：項目、名稱、所需工種、所需設備、備

件、材料及其名稱、規(guī)格、圖號、材質、數量等，和所需費用預算。

12.2.4技措、安措、環(huán)保等項目，能在大修期間完成的項目方可

列入計劃。

12.2.5無損探傷測厚、電氣、儀表等項目，單獨編制、分別匯總。

12.2.6各單位需要更換的填料，只報項目即可。所需填料材料等

另報設備管理部匯總，轉供應部采購。

12.2.7各單位所需要的消耗材料、腳手架材料、電器器材等，應

編制明細計劃報供應部，由供應部采購。

12.2.8防腐、保溫所需材料的編制，應根據單位上報計劃及技措、

安措、環(huán)保及基建之所需。報供應處由供應部采購。

12.3系統停車大修理計劃的編制程序及停車前的組織

12.3.1檢修當年元月10日前，各單位將系統停車大修理項目報設

備管理部。

12.3.2檢修當年元月20日，設備管理部對各單位提出的檢修項目，

組織職能人員，深入單位核實，經反復討論，并根據物資情況和施工

力量，編制初步計劃。

12.3.3檢修當年2月10日設備管理部完成項目審核。

12.3.4檢修當年2月15日設備管理部初步匯總系統停車大修理所

需用的設備、備件、及主要材料及其名稱、規(guī)格、圖號、材質及數量

等，并轉供應部和設備管理部備件組。

12.3.5檢修當年2月20日前，報公司領導審定。并在3月15日前打

印下發(fā)檢修計劃。

12.3.6檢修當年5月30日前，各單位報送系統停車大修理補充計劃。

12.3.7檢修當年停車前20天，各單位向設備管理部申報機動車輛、

吊車、卷揚機及現場照明計劃等。

12.3.8停車前，設備管理部提出重點項目進度表，起重運輸車輛

分配表。

13、備件管理

13.1計劃申報

13.1.1各單位根據設備運行、檢修及備件庫存情況，編制備件申

請計劃。

13.1.2生產技術部對備件申請計劃進行審核、分類、匯總，每月

二十五日前報公司設備管理部。

13.1.3設備管理部設備組、備件組對各單位上報的計劃進行審核,

制訂訂貨計劃報部長審批后辦理訂貨業(yè)務。每月30日反饋各單位。

13.2自制、外購備件的分類

13.2.1每月五日，設備管理部牽頭召開供應部、各運行部門參加

的備件訂貨會，確定備件自制或外購的分類。

13.2.2各單位發(fā)生的急件、單品種少于20件或交貨期在一個月內

的備件，由需用單位直接提出加急申請。

13.3自制備件

13.3.1每月15日，化工機械廠向供應部提供備件加工所需材料明

細；每月二十日化工機械廠向設備管理部、各單位提供擬訂備件價格

明細。

13.3.2每月二十五日，由化工機械廠、設備管理部、供應部、各

運行部門召開自制備件合同簽訂會。

13.3.3化工機械廠負責自制備件的提貨入庫，財務處轉賬。

13.4外購備件

13.4.1外購備件由設備管理部備件組審核，報部長和公司有關領

導審定后，簽章返回供方生效。

13.4.2外購備件貨款的支付，由備件組每月提出用款計劃，報設

備管理部長審批，送財務部辦理付款。

13.4.3外購備件由供應部倉庫提貨，設備管理部辦理入庫手續(xù)，

財務部辦理結算業(yè)務。

13.5進口備件由各單位提出計劃，設備管理部審核報公司有關領

導審定。

14、設備報廢管理

14.1設備報廢管理的程序

14.1.1各單位根據設備實際情況,提出設備報廢申請，報設備管理

部。

14.1.2各單位提出初審意見，報設備管理部。

14.1.3設備管理部組織專職人員，對待報廢的設備進行經濟、技

術方面的鑒定，提出鑒定意見。

14.1.4通過鑒定，確認需要報廢的設備，由各單位按要求填寫設

備報廢鑒定書和設備報廢申請表。

14.1.5設備報廢申請按審批權限，逐級審批上報，公司審批人為

主管副總經理或分管設備的副總。

14.1.6經審批后的設備報廢申請表，一份留存各單位，二份送設

備管理部備案，二份送財務部，由其統一、定期報送上級市主管部門。

14.1.7經市主管部門批準后，方可進行報廢設備的實物和財務處

理。

14.2公司設備報廢后的實物和財務處理

14.2.1設備報廢后的實物處理權限在設備管理部。

14.2.2設備報廢后的財務處理，由財務部辦理。

14.3設備報廢后的實物處理辦法

14.3.1無使用價值的報廢設備，由設備管理部通知倉庫按廢品回

收。

14.3.2通過改造或降級，仍有使用價值的報廢設備，由設備管理

部組織施工、統一安排。

14.3.3對外單位仍有使用價值的報廢設備，由設備管理部聯系，

按公司有關規(guī)定，并經公司物價小組定價后，予以售出。

15、設備更新購置的管理

15.1各單位在每年10月底前提出設備更新、購置計劃，報設備管

理部

15.2設備管理部設備組對購置計劃進行初審匯總，經審批后報公

司主管領導審定。

15.3設備管理部編制下發(fā)年度設備的購置計劃。

15.4對于設備零星購置，由各單位于每季度末月20日前提出申請

計劃報設備管理部。由設備管理部審核后報公司主管領導批準后實施。

15.5設備更新購置和零星購置，由供應處按計劃負責采購。

15.6安裝施工單位在竣工驗收后移交有關技術資料，由設備管理

部、財務處和使用單位分別入技術檔案和固定資產賬、卡。

16、設備事故管理

16.1設備事故的調查

16.1.1設備事故調查執(zhí)行"四不放過"原則，即事故原因分析不

清不放過,事故責任者和職工沒有受到教育不放過，沒有防范措施不

放過，事故責任者未受到處罰不放過。

16.1.2一般和微小設備事故由事故發(fā)生單位負責組織調查，并提

出處理意見,設備管理部派人參加。

16.1.3重大設備事故由公司總經理或主管副總經理指定有關部門

及有關人員組成事故調查組對事故進行調查、分析、處理。

16.1.4發(fā)生特大設備事故，事故發(fā)生單位應及時采取緊急措施，

防止事故擴大，并由公司領導和設備管理部、生產技術部等有關部門

組成調查組。

16.2設備事故處理

本著“四不放過”原則，找出事故原因，提出防范措施，研究修

復方案，事故單位應及時提出書面報告，經調查同意報公司研究后,

向群公布.對事故責任者,要根據情況給予處理,直至追究刑事責任。

16.3設備事故報告

16.3.1特大設備事故應在事故后立即向上級主管部門報告.事故所

在單位在7天內寫出報告報設備管理部、生產技術部，并由設備管理

部在10天內報上級主管部門。

16.3.2特大及重大事故應填報“重大設備事故報告表”每季度10

日前由設備管理部上報上級有關部門。

16.3.3重大及一般設備事故，微小設備事故各單位都應及時填寫

事故報告表，在7天內報設備管理部。各單位任何設備事故都應填寫

“設備事故月報表”，每月一日前報設備管理部。

16.4設備管理部、各單位都要建立健全設備事故檔案，每次發(fā)生

設備事故后，應將設備事故原始記錄及各種調查材料、照片立卷存檔,

整理編號并妥善保存。

16.5對于參加設備事故報險的，設備事故發(fā)生后的索賠工作由設

備管理部負責辦理。

16.6防范措施

16.6.1設備管理部、生產技術部等有關部門應經常督促檢查各單

位的設備事故預防措施的貫徹執(zhí)行情況，并督促各單位經常向職工進

行事故預防和安全教育工作。

16.6.2為保證設備長周期安全運行，防止事故發(fā)生，對工作認真

及時發(fā)現設備隱患，避免設備事故發(fā)生的，根據情況給予表揚或物質

獎勵。

16.6.3對于重大、一般未遂設備事故也應象對待已遂事故一樣找

出原因，吸取教訓，嚴肅處理。

17、用電管理

17.1設備管理部負責公司的用電管理工作，組織公司電力管理并

開展節(jié)電活動及規(guī)劃工作。

17.2監(jiān)督與促進公司電力的合理使用，負責公司用電、計量統計報

表工作。

17.3負責轉供電的管理及催交費工作。

18、設備管理部下屬單位工作職責及工作程序

18.1電氣組負責公司電氣設備的維護檢修工作；負責供電系統的

經濟安全運行。工作職責及程序按電儀部管理規(guī)定執(zhí)行。

18.2儀表組負責公司儀表設備的維護檢修工作，保證儀表設備安

全正常運行。工作職責及程序按儀表單位管理規(guī)定執(zhí)行。

18.3通訊站負責公司通訊設備的運行及維護、檢修工作。工作職

責及程序按通訊站管理規(guī)定執(zhí)行。

18.4司磅站負責公司進出物質的過磅計量等工作。工作職責及程

序按司磅站管理規(guī)定執(zhí)行。

第二章動力設施、設備管理程序

一、目的

使動力設施、設備能滿足公司最終產品質量的要求。

二、適用范圍

程序適用于本公司所有與產品質量有關的動力設施和設備的管

理。

三、動力設施、設備控制流程圖

四、職責

1、總經理或分管副總經理負責重大動力設施、設備配置申請的批

準。

2、設備管理部負責動力設備的申購、驗收、使用、維護、檢修和報

廢過程的統籌管理。

2.1設備管理部負責組織貫徹執(zhí)行上級有關動力設備的各項規(guī)章

制度和決定，并上報各項報表。

2.2設備管理部負責公司動力設備的業(yè)務管理、設備的技術改造,

固定資產的查定、使用、更新、遷移、報廢。抓好設備的用、管、修

等工作。

2.3設備管理部組織建立和健全設備的技術資料，建立主要設備的

技術檔案，學習推廣設備管理方面的先進經驗，做好設備狀況、技術

分析和設備管理工作總結。

2.4設備管理部貫徹執(zhí)行上級有關動力方面的各項規(guī)章制度，并結

合具體情況編制本公司的設備維修規(guī)程、制度、規(guī)定等。

2.5設備管理部組織編制、平衡、落實設備年、季、月檢修計劃、

系統停車大修計劃，并組織計劃的實施。負責統一平衡安排、控制、

使用大修理及設備更新費用。

2.6設備管理部組織對公司設備定期檢查，鑒定評級，及時清除設

備缺陷和隱患，提高設備完好水平。

2.7設備管理部組織主要設備大修和關鍵設備中修的質量檢查和

驗收工作，并參加基建、技措、安措等項目的設計會審及竣工驗收工

作。

2.8設備管理部負責零星設備的審批、上報和分配工作及控制其費

用。

2.9設備管理部負責設備的合理使用，對一切危害設備的行為有權

制止和提出批評及處理意見，在緊急情況下，有權命令生產部門停車,

并立即向有關領導匯報。

3、使用單位認真執(zhí)行上級有關動力設備的決定、各項設備管理制度

和技術規(guī)程。組織本單位職工提出加強設備管理、維修等有效措施,

改善本單位設備狀況。

3.1使用單位組織培訓I、指導工作人員認真貫徹執(zhí)行各項制度和操

作規(guī)程，保證設備正常運行。對危害設備的行為提出批評及處理意見。

3.2使用單位編制落實本單位年、季、月設備檢修、備品配件、修

舊利廢計劃，并組織實施、組織大修理技術方案、設備改造方案的制

定及新材料、新技術的試用推廣工作。提出本單位備品配件消耗定額

和儲存定額的依據，合理使用備品配件，抓好用、管、修。

3.3使用單位定期組織本單位的設備檢修、評級活動，對設備隱患

應及時采取措施，予以消除。

3.4使用單位做好檔案技術資料的積累和固定資產及設備事故的

管理工作。

3.5使用單位組織本單位職工的技術學習、考核，提高職工的技術

水平。

3.6使用單位按照設備管理部的要求準時認真地填寫報表。

3.7使用單位負責廠房、二級倉庫及其配套設施的管理。

4、供應部負責動力設備、設施的采購或組織招標采購。

5、使用單位負責動力設施、設備的使用管理和日常保養(yǎng)工作。

五、作業(yè)程序

1、動力設施、設備分類：

A類重大動力設備、設施

B類較大動力設備、設施

C類一般動力設備、設施

2、動力設備、設施的申購

2.1動力設備、設施主要由使用單位提出申購要求

2.1.1使用單位需增加或更新現有較大動力設備，由使用單位提出

配置申請，填寫“零星購置計劃表”。

2.2.2使用單位需增加或更新現有一般動力設備，由使用單位提出

申購要求，每月向供應部報送采購計劃。

2.3設備管理部可以根據生產實際需要提出申購要求

3、動力設備、設施申購的審批

3.1廠房擴建、重要設備的購買等重大事項由總經理或分管副總經

理決定。

3.2較大的動力設備申購由使用單位向設備管理部提出申請，由設

備管理部負責人批準并簽署自制或外購意見。

3.3一般生產性輔助設施、設備申購要求由使用單位負責人審批。

或向設備管理部申請自制，由設備管理部負責人簽署意見。

4、動力設施、設備的采購

4.1動力設施、設備的采購主要由供應部負責。

4.2動力設施、設備的配件及備品備件主要由設備管理部采購。

5、動力設施、設備的驗收

5.1設備自制完成后，由使用單位驗收領取并辦理交接手續(xù)。

5.2外購設備到貨后，一般設備供應部有能力驗收的由供應處驗收

入庫。

5.3外購設備到貨后，供應部若無能力驗收的由使用單位驗收或設

備管理部組織相關人員驗收入庫

5.4動力設備的安裝與調試由使用單位負責，需供應商安裝調試時,

由供應部負責聯系。

5.5有些動力設備安裝調試試車后由設備管理部組織相關單位進

行驗收。在確認設備沒有制造問題，能正常運行后，由設備管理部填

寫相關驗