小區(qū)室外工程施工組織設(shè)計

小區(qū)室外工程施工組織設(shè)計完整優(yōu)秀版

寶雞市蟠龍新區(qū)保障性住房高層小區(qū)室外工程八標(biāo)段

投標(biāo)文件

（技術(shù)標(biāo)）

投標(biāo)人：（單位蓋章）

法定代表人或其委托代理人：（簽字）

年月日

目錄

第一章編制依據(jù)4

第二章工程概況4

第三章施工部署5

1、管理目標(biāo)5

2、施工管理機(jī)構(gòu)6

3、施工安排7

4、施工準(zhǔn)備7

5、施工協(xié)調(diào)管理8

第四章施工方案和方法9

1、施工測量定位放線10

2、道路工程11

3、室外排水工程16

4、室外給水工程21

5、砌體施工27

6、化糞池鋼筋混凝土工程28

第五章施工進(jìn)度計劃安排36

1、工期計劃36

2、保證工期進(jìn)度措施36

第六章采用新技術(shù)、新工藝對提高質(zhì)量、縮短工期、降低

造價的可行性錯誤!未定義書

簽。

第七章質(zhì)量保證體系與措施39

1、質(zhì)量保證目標(biāo)39

2、建立完善的組織、管理體系39

3、制訂完善的質(zhì)量技術(shù)措施，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)43

4、合同管理措施44

5、經(jīng)濟(jì)措施44

6、質(zhì)量通病防治措施45

第八章現(xiàn)場平面布置和安全文明施工措施的合理性科學(xué)性

46

1、施工總平面布置46

2、安全施工措施46

3、文明施工的技術(shù)組織措施52

第九章主要機(jī)具、設(shè)備和勞動力的配置55

1、施工主要機(jī)械設(shè)備55

2、勞動力計劃表56

第十章項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和主要技術(shù)管理人員的配備

58

1、施工組織機(jī)構(gòu)58

2、人員配備58

3、主要管理人員資格證書58

第十一章關(guān)鍵、難點、重點部位技術(shù)措施及解決方案58

第十二章雨季施工措施59

第一章編制依據(jù)

1、根據(jù)設(shè)計單位的相關(guān)給排水工程、土建工程等施工圖

紙。

2、國家和行業(yè)頒布的現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定

標(biāo)準(zhǔn)。

3、現(xiàn)行《建筑施工安全檢驗評分標(biāo)準(zhǔn)》及寶雞市有關(guān)安

全生產(chǎn)、

文明施工、環(huán)境保護(hù)等方面的具體規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

4、施工現(xiàn)場踏勘，調(diào)查咨詢資料。

5、公司質(zhì)量體系管理的相關(guān)文件。

6、施工招標(biāo)文件。

第二章工程概況

本工程為寶雞市蟠龍新區(qū)保障性住房高層小區(qū)室外工程。

現(xiàn)場三通

一平已經(jīng)完成，具備開工條件。

該工程包括：給水管道、中水管道、雨水管道、污水管道

的土方開

挖、回填、管道安裝及各個部位接口安裝；小區(qū)內(nèi)部主要

道路施工；化

糞池的施工及接口安裝。

(1)道路工程：包括室外道路素土層、灰土層、水泥穩(wěn)

定沙礫層

及道緣石，道路的具體做法為：底基層原土夯實-20cm

厚1:6灰土層一

20mm厚水泥穩(wěn)定沙礫，道緣石為預(yù)制C30,尺寸為

80cm*15cm*63cm。

工程量共2934.65平方米(依據(jù)工程量清單)。

(2)給水管為DN32-DN200PE給水管道，熱熔連接，

埋地約1.0米。

磚砌筑各類檢查井、圓形石專砌給水閥門井D=1400mmo

管道開挖及回填施

工參照甲方審批的方法執(zhí)行。

(3)生活污水系統(tǒng)為DN200?DN400PE聚乙烯復(fù)合管,

熱熔連接。

化糞池為一個30T,選用圖集03s702中G9-30QF,污水

井D=1400mm圓

形磚砌閥門井。管道開挖及回填施工參照甲方審批的方法

執(zhí)行。

(4)雨水系統(tǒng)為DN300-DN400PE聚乙烯復(fù)合管，熱熔

連接。圓形

磚砌雨水井14座，平篦式單篦雨水口(參陜08ss523)13

座。管道開

挖及回填施工參照甲方審批的方法執(zhí)行。

第三章施工部署

1、管理目標(biāo)

1.1,工期目標(biāo)

本工程我公司承諾工期為80日歷天，并針對工期合理、

科學(xué)、客

觀地編制施工進(jìn)度計劃，并在實際施工中與實際進(jìn)度比較,

如出現(xiàn)偏差，

立即采取有效措施加以調(diào)整，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。同時,

施工過程中

搞好與有關(guān)單位、有關(guān)部門的關(guān)系協(xié)調(diào)，確保工期目標(biāo)順

利實現(xiàn)。

1.2,工程質(zhì)量目標(biāo)

工程質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)按國家施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評

定標(biāo)準(zhǔn)、

以及施工圖規(guī)定的質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

工程必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

1.3.安全及文明施工目標(biāo)

(1)、安全目標(biāo)規(guī)劃：貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”

的方針，

實現(xiàn)無亡人、無人身上等級工傷事故，無施工機(jī)械設(shè)備重

大及以上責(zé)任

事故，無交通肇事責(zé)任事故。

(2)、文明施工等目標(biāo)規(guī)劃：按國家及地方政府部門有

關(guān)文明施工

與環(huán)境保護(hù)、文物保護(hù)等法令、法規(guī)組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)

化現(xiàn)場管理，

做到現(xiàn)場布置合理，施工過程文明有序，對周圍環(huán)境無污

染，創(chuàng)建文明

施工工地。

2、施工管理機(jī)構(gòu)

為全面貫徹施工管理目標(biāo)，強(qiáng)化現(xiàn)場施工管理，優(yōu)質(zhì)、高

速、安全、

文明地建設(shè)該工程，本工程將專門成立室外工程施工管理

機(jī)構(gòu)，由項目

部對工程施工全過程的總調(diào)度、總指揮。

施工管理機(jī)構(gòu)表

3、施工安排

3.1、根據(jù)本工程施工之特點和工期要求，合理組織施工。

擬將室

外工程劃分為：管網(wǎng)工程、檢查井施工、化糞池施工、道

路工程等進(jìn)行

交叉流水組織施工。

3.2、施工順序

道路施工部位考慮從整個區(qū)域的內(nèi)部逐步向大門退縮收尾,

而排水

管道采用從排洪口往場內(nèi)施工的辦法。總的施工規(guī)劃遵循

先地下后地上

的傳統(tǒng)施工原則。如場地滿足堆管溝土的要求，應(yīng)合理組

織存放臨時堆

土場地，及時組織管道的開挖和回填，避免雨天發(fā)生已經(jīng)

開挖的管道被

掩埋或堵塞，形成二次施工。

4、施工準(zhǔn)備

4.1、技術(shù)準(zhǔn)備

1)內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

(1)認(rèn)真閱讀，自審施工圖紙和學(xué)習(xí)相關(guān)施工規(guī)范。開工

前會同業(yè)

主、設(shè)計和監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會審，理解設(shè)計意圖及施工

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(2)認(rèn)真編制實施性施工組織設(shè)計、工程預(yù)算、供料計劃,

作為工

程施工的指導(dǎo)性文件；

(3)做好技術(shù)交底，包括圖紙、施工方案、設(shè)計變更、質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)交

底；

(4)備齊必要的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)資料；

2)外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

(1)現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查；

(2)根據(jù)業(yè)主提供整個場區(qū)的定位軸線及標(biāo)高，并設(shè)定現(xiàn)

場控制基

準(zhǔn)點；(道路和管道施工尤其注重放線測量的準(zhǔn)確性)。

(3)各種工程施工材料的調(diào)查和確定，并出具材料合格報

告；

(4)各種測試儀器設(shè)備檢校并辦理計量合格證書;

(5)及時了解施工期間的天氣變化情況，合理安排施工作

業(yè)的區(qū)域

和分項內(nèi)容。

4.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備

工程施工前，做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，隨時配合其他工程進(jìn)度

分區(qū)分段

插入施工，加強(qiáng)管理，有序施工，為工程順利施工工打下

良好的基礎(chǔ)。

5、施工協(xié)調(diào)管理

5.1.與業(yè)主、設(shè)計方的工作協(xié)調(diào)

(1)施工前，即與業(yè)主、設(shè)計方聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計

意圖及工

程要求。

(2)參加施工圖會審，協(xié)助業(yè)主向設(shè)計方提出建議，完

善設(shè)計內(nèi)

容。

(3)在施工中，及時會同業(yè)主、設(shè)計方按照總進(jìn)度與整

體效果要

求，進(jìn)行部位驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。

(4)會同設(shè)計方、業(yè)主一起參加材料的選材和定貨，參

加新材料

的定樣采購。

5.2、與現(xiàn)場工程監(jiān)理工作的協(xié)調(diào)

(1)在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批

準(zhǔn)的“施

工組織設(shè)計”進(jìn)行工程的質(zhì)量管理。接受監(jiān)理工程師的驗

收和檢查，并

按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。

(2)貫徹已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此

對各施工

質(zhì)量予以檢控，確保產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)良。

(3)所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料，

均主動向

監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定使用前需

進(jìn)行物理試驗

檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告，使所使用的材料、

設(shè)備保證為合

格品，不給工程造成浪費。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)

則，使

監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一

的情況，遵循

“先執(zhí)行監(jiān)理工程師的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)

場質(zhì)量管理

工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。

5.3、現(xiàn)場施工各專業(yè)隊伍的協(xié)調(diào)

(1)根據(jù)工程的施工需要，結(jié)合現(xiàn)場實際情況協(xié)調(diào)各專

業(yè)施工班

組的施工，及時做好協(xié)調(diào)及調(diào)配工作。

(2)及時檢查各專業(yè)施工班組是否按照經(jīng)審批的專業(yè)施

工組織設(shè)

計進(jìn)行施工、是否符合規(guī)范及設(shè)計要求，以保證工程的施

工進(jìn)度和施工

質(zhì)量。

(3)強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場施工人員做好施工產(chǎn)品的保護(hù)，互相配合

做好成品、

半成品的保護(hù)工作。

第四章施工方案和方法

因施工工期較短，任務(wù)重，受外部影響較大，依據(jù)計劃工

期，結(jié)合

本標(biāo)工程特點、各單位工程主體特征以及后序的階段性工

期要求，我們

本著見縫插針、不影響其他工程施工的原則，計劃2021

年3月20日開

始施工準(zhǔn)備工作。室外雨水、污水、給水等重點單位工程

的統(tǒng)籌安排，

分段分區(qū)施工。與相關(guān)專業(yè)同步協(xié)調(diào)配合，互創(chuàng)條件，組

織各單位工程

及分部分項工程緊密平行流水、交叉施工作業(yè)；制定完善

的保工期、保

質(zhì)量、保安全與文明施工措施及責(zé)任制，營造和諧的建設(shè)

與施工環(huán)境，

建立與保持良好的連續(xù)均衡施工秩序，以加快總體施工進(jìn)

度，確保按期

完成全部工程。

1、施工測量定位放線

1.1、施工控制網(wǎng)的設(shè)立

根據(jù)施工總平面圖上室外道路和管道各標(biāo)注點、座標(biāo)位置、

基線、

基點的數(shù)據(jù)及業(yè)主給定的永久性座標(biāo)和高程，用經(jīng)緯儀、

水平儀或全站

儀、鋼尺采用外控法進(jìn)行控制網(wǎng)點測設(shè)。

1.2.建筑物結(jié)構(gòu)、飾面施工放線

(1)按施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置水平、

垂直基

準(zhǔn)點。

(2)結(jié)合座標(biāo)位置運(yùn)用線錘、鋼尺、紗線等工具放出本

工程管網(wǎng)、

道路等的水平和垂直控制線，并做好標(biāo)志。

(3)如發(fā)覺現(xiàn)場與圖紙所標(biāo)識的坐標(biāo)點有沖突或與建筑

物間距等

有矛盾時，及時通知業(yè)主和監(jiān)理單位，適當(dāng)調(diào)整以滿足施

工要求，并確

保工程施工進(jìn)度。

2、道路工程

2.1路基施工

(1)、路基工程是本道路的主要分項工程，其質(zhì)量好壞

將直接影響

到道路的施工質(zhì)量，本工程的設(shè)計路基為素土層夯實度達(dá)

到95%以上。

我們根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，對需要開挖的路基采用挖土機(jī)

進(jìn)行開

挖，到離開土層標(biāo)高上面20cm的標(biāo)高時，留20cm土層

采用人工開挖，

避免機(jī)械超挖對原土層發(fā)生影響。對需要土方回填的區(qū)段,

嚴(yán)格按照不

大于30cm一層的回填厚度分層夯實。基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)

行環(huán)刀檢測，

確保密實度滿足設(shè)計的95%以上要求。

20cm厚的1:6石灰土層考慮在路基施工程序中。

路基施工首先必須進(jìn)行排水工程，以及建立必要的臨時排

水設(shè)施,

保證地基和路基不受水害。施工過程中不得破壞填筑范圍

以外的地表植

被或堵塞水路；基層外測路肩等容易積水的地方，適當(dāng)增

加透水材料，

并設(shè)置臨時排水設(shè)施；同時避免排染周圍環(huán)境，做好防暴

雨沖刷的措施。

計劃總投入2臺裝載機(jī)、3臺挖土機(jī)和2臺18T壓路機(jī)、

4臺土石

方運(yùn)輸車進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

路基填筑及碾壓示意圖

填方路基施工工藝框圖

土工試驗

施工準(zhǔn)備

土方清運(yùn)

路基檢平

路基碾壓

檢測密實度

修整路基表面

工序驗收

壓實采用18T壓路機(jī)分段分區(qū)進(jìn)行分層騎縫碾壓。分段

長度約為

50—100米，按試驗后經(jīng)監(jiān)理確定的參數(shù)執(zhí)行。碾壓路線

對于直線段先

兩側(cè)后中間，行走方向平行于渠軸線。

在機(jī)械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實機(jī)進(jìn)行夯實。

分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，搭接長度不小于

0.5m,垂

直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于3m,避免搭接點的遺漏。

曲面碾壓采用內(nèi)

側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退的方法進(jìn)行碾壓。

施工工藝（填筑順序、鋪料方式、碾壓方法、防止粗料集

中等）均

按有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，而施工參數(shù)（含水量、鋪料

厚度、碾壓遍

數(shù)和行走速度等）按現(xiàn)場碾壓試驗后確定的參數(shù)執(zhí)行。

（2）填筑施工注意事項

①填筑之前，基礎(chǔ)開挖發(fā)現(xiàn)各種雜物、雜草、表層浮土的

清理及地

基缺陷處理，必須經(jīng)有關(guān)人員驗收合格。在整個填筑過程

中，嚴(yán)格按招

標(biāo)文件、有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工。填筑、碾壓參數(shù)嚴(yán)

格按碾壓試驗

后經(jīng)工程師批準(zhǔn)的參數(shù)執(zhí)行。

②填筑的填料嚴(yán)格按試驗后經(jīng)工程師批準(zhǔn)的土料，在施工

過程中亦

注意做抽檢工作。不合格的土料堅決不使用，土料中的雜

質(zhì)應(yīng)予清除。

在料場開挖時應(yīng)分層開采，挖除表面腐植土和不合格的土

類，并按土質(zhì)

的類別保留邊坡。

③對垂直路軸線方向的接縫采用斜面相接，坡度采用1:

5o縱向接

縫采用平臺和斜坡相間形式，鋪料前應(yīng)將舊路坡挖成臺階

狀，結(jié)合面的

新老土料應(yīng)拉毛。上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯開。盡量

做到作業(yè)面均

衡上升，減少施工接縫。

鋪料至路邊時，應(yīng)在設(shè)計邊線外側(cè)超填一定余量，人工鋪

料宜為

10CM,機(jī)械鋪料宜為30cM。

填筑中，若發(fā)現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層

或剪切

破壞等質(zhì)量問題時，應(yīng)及時進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗合格后，

方準(zhǔn)鋪填新土。

④分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度，平行路軸線方

向不得小

于0.5米，垂直路軸線方向不得小于0.3米；各段應(yīng)設(shè)立

標(biāo)志，以防漏

壓、欠壓和過壓。碾壓機(jī)械行走方向應(yīng)平行于路軸線；嚴(yán)

格按碾壓試驗

確定的參數(shù)施工。

⑤碾壓完成后，由試驗員按要求做試驗，合格后由質(zhì)檢員

報監(jiān)理人

員簽證驗收，合格后進(jìn)入下一道工序。如不合格，則及時

補(bǔ)壓，再行試

驗。

(3)質(zhì)量控制:

填土部分采用土，并清除有機(jī)物物質(zhì)和稀泥等有害物質(zhì)，

然后分層

填土壓實，分層厚度30cmo路基細(xì)檢平壓平成型后，滿

足以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

序

項目

號

1

2

3

4

中線高程

平整度

寬度

橫坡

允許偏差

(mm)

±20

20

+200,

±20,且不大于

±0.3%

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

20m

20m

40m

20m

點數(shù)

1

2

1

4

用水準(zhǔn)儀測量

用3m直尺量取最大值

用尺量

用水準(zhǔn)儀測量

2.2水泥碎石穩(wěn)定層施工

1、基層施工工藝流程圖:

驗收合格士路基

施工放樣

碎石

料斗

水泥

加水

攤鋪混合料

檢測、整平、調(diào)整

拌和

檢測、整平、調(diào)整

碾平

檢測、整型

養(yǎng)生

2、主要施工方法

(1)拌和運(yùn)輸

采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，拌和料按設(shè)計配合比所規(guī)定的用

量每槽過

秤，確保拌和料達(dá)到最佳含水量，采用可封閉式運(yùn)輸車輛

運(yùn)至施工點。

(2)攤鋪

a、穩(wěn)定層一次攤鋪完成。

b、控制穩(wěn)定層的松鋪厚度：水泥碎石穩(wěn)定層的壓實系數(shù)

約為1.3?

1.5(松鋪厚度應(yīng)為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù))。

(3)碾壓

a、混合料松鋪大致整平后，立即使用機(jī)械壓實。使用18t

壓路機(jī)

碾壓，碾壓次數(shù)不少于6次，頭兩遍的碾壓速度為1.5?

1.7km/h,以后

用2.0?2.5km/h的速度碾壓。

b、由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。

縱坡較

大的路段，由低處由高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面

高程。

c、碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設(shè)置施工警示牌，確保

不讓機(jī)動

車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動。

d、碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度N設(shè)計要求。

e、若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻

松景干

或處理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓平。

f、分段進(jìn)行施工，銜接和留一段不壓，供下一段施工回

轉(zhuǎn)機(jī)械之

用。

g、穩(wěn)定層碾壓后，根據(jù)穩(wěn)定層標(biāo)高，對穩(wěn)定層表面進(jìn)行

挖高填低，

再進(jìn)行碾壓，如此反復(fù)，直對穩(wěn)定層滿足驗規(guī)范要求。

(4)接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)

定層端頭

面與路床垂直，再進(jìn)行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾壓,

待連接鋪筑

后一并壓實。

(5)用3天強(qiáng)度、7天強(qiáng)度對穩(wěn)定層進(jìn)行壓實度及強(qiáng)度

試驗。

(6)養(yǎng)生

碾壓合格后及時采用灑水養(yǎng)生。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持

穩(wěn)土層表

面濕潤，必要時再用兩輪壓路機(jī)壓實。養(yǎng)生期間必須限制

車輛通行。

(7)按照有關(guān)內(nèi)容對穩(wěn)定層進(jìn)行質(zhì)量驗收，并填寫隱蔽

工程質(zhì)量

驗收單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序施

工。

3、本工程施工之關(guān)鍵工序

(1)水泥碎石層所用的材料符合規(guī)定，并用強(qiáng)制式攪拌

機(jī)械拌和，

每槽拌和時間不少于2mino松鋪厚度為設(shè)計厚度乘以壓

實系數(shù)

(1.3?1.5),穩(wěn)定層鋪上路床后應(yīng)大致整平，以便滾壓,

用壓路機(jī)在

松鋪2小時以內(nèi)碾壓，碾壓次數(shù)不少于六次，碾壓后要求

平整密實無明

顯輪跡。隨后及時灑水養(yǎng)護(hù)。

(2)采用平地機(jī)進(jìn)行拌和攤鋪，攤鋪按設(shè)計厚度*壓實系

數(shù)的松鋪

厚度，檢測虛鋪厚高程及橫斷面，使之邊線整齊符合設(shè)計

要求。全段分

段、分塊拌和攤鋪。

3、室外排水工程

3.1設(shè)計污水及雨水管道最大深度為2.5米,所以基槽采用

反鏟挖

掘機(jī)開挖、自卸汽車運(yùn)排，輔助人工清底修坡。

(1)土方開挖

①由于現(xiàn)場地基較深。施工時應(yīng)注意對邊坡的監(jiān)測，防止

出現(xiàn)塌方

現(xiàn)象的發(fā)生。

②采取機(jī)械開挖方案，以人工配合進(jìn)行清土。機(jī)械挖至基

礎(chǔ)墊層底

以上200mm處，人工清理至設(shè)計標(biāo)高。挖掘過程中嚴(yán)格

控制標(biāo)高，禁止

超挖，如遇基底土層非設(shè)計要求持力層，必須請設(shè)計、勘

察等單位現(xiàn)場

制訂處理方案。土方部分外運(yùn)至業(yè)主指定地點留存。

③土方開挖擬配備反鏟挖掘機(jī)以及相應(yīng)人工及自卸車，同

步進(jìn)行。

基礎(chǔ)開挖后必須經(jīng)相關(guān)人員驗槽。

(2)墊層的施工

混凝土的澆筑

嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，澆筑前要做好準(zhǔn)備工作，進(jìn)行詳細(xì)的技

術(shù)交底，

同時檢查機(jī)具、材料的準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)。粒的澆筑要

掌握天氣的變

化，隱蔽項目通過檢查，安全設(shè)施、勞動力準(zhǔn)備妥當(dāng)。

混凝土自由下落高度不得超過2m；如超過2m采用溜槽

或串筒下料。

采用平板振動器時，其移動間距以能保證振動器的平板覆

蓋已振實

的部分邊緣。振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹

子壓平、壓實。

澆筑完畢后連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)7天。確保基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量。

(3)鋪設(shè)管道

在施工完墊層，并平基以后，進(jìn)行管道鋪設(shè)。鋪管施工以

兩座檢查

井之間為一個施工節(jié)段，由低向高順序排管。鋪管時以管

底標(biāo)高為準(zhǔn)，

控制好軸線，間距等。采用吊車下管至基坑底，利用移動

性葫蘆吊就位,

葫蘆吊套在橫置在溝槽面上的工字鋼上，工字鋼比溝槽兩

側(cè)各寬lmo

(4)管道接口

管道接口的類型依設(shè)計文件規(guī)定采用。為確保接口的良好,

嚴(yán)格按

規(guī)范施工。對箍圈的長度，搭接處強(qiáng)度，表面有無受油類

和堿類腐蝕等

進(jìn)行嚴(yán)格檢查，同時表面應(yīng)光滑平直無氣泡。管道接口防

滲漏性能好。

鋼筋混凝土承插管其接口的水密機(jī)理主要依靠接口之間的

水泥箍

圈，因此防水的關(guān)鍵在于鋼絲網(wǎng)舲管箍質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格注意

其的質(zhì)量。

施工工藝

管道鋪設(shè)

溝槽開挖溝槽排水

管道基礎(chǔ)

窖井砌筑

3.2施工要求

(1)溝槽開挖

管道試水

管道磅水

溝槽回填

溝槽開挖采用直槽支撐開挖，直槽開挖支撐分為橫列板支

撐和鋼板

樁支撐兩種，由于鋼筋混凝土承插管子長為2.0m,鋼筋

混凝土企口管子

長為2.0m,因此在橫檔支撐時，應(yīng)注意水平距離，確保

吊管排管所需的

距離。

開挖溝槽、做基礎(chǔ)應(yīng)注意：

1）溝槽槽底凈寬宜按管材外徑加0.6m為宜；

2）溝槽開挖時應(yīng)做好排水措施，防止槽底受水浸泡；

3）管道基礎(chǔ)必須采用砂礫墊層，對一般土質(zhì)地基，厚度為

0.1m；對

軟土地基，厚度不小于0.2m,

具體做法按設(shè)計要求；

4）基礎(chǔ)應(yīng)夯實，表面要平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)預(yù)留

凹槽以便

接口操作。凹槽長度宜為，深度宜為，寬度宜為管材外徑

的1.1倍。

(2)溝槽排水

在溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選擇明溝集水井降水，溝

槽開挖后

在槽底內(nèi)設(shè)置明溝排水，確保溝槽內(nèi)不積水。

(3)管道基礎(chǔ)

根據(jù)槽底土基的情況，按設(shè)計要求可采用混凝土作為管道

基礎(chǔ)。混

凝土基礎(chǔ)的厚度及寬度均按設(shè)計要求施工，混凝土用平板

式振搗器振實

及抹平。

(4)管道鋪設(shè)

槽深不大時，可由人工抬管入槽，槽深大于3m時，可用

非金屬繩

溜管入槽。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻?/p>

翻滾入槽

內(nèi)。

1)橡膠圈安裝位置應(yīng)在插口第二與第三波紋之間槽內(nèi)，安

裝密封圈

的數(shù)量視設(shè)計要求而定，當(dāng)采用兩只密封圈時建議兩密封

圈之間隔一個

波紋；

2）接口前應(yīng)先將承口插口內(nèi)外表面清理干凈，在插口套入

密封圈，

并在承口內(nèi)工作面和橡膠圈表面涂上潤滑劑（一般用肥皂

水即可），插

入方向為水流方向，對準(zhǔn)承口中心線用人力或設(shè)置木擋板

用撬棍將被安

裝的管材徐徐插入承口內(nèi)直至底部；

3）接口完成后，隨即用相同土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實；

4）承插口管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较颍?/p>

由下游向

上游依次安裝；

5）管道應(yīng)直線敷設(shè)，相鄰兩節(jié)管道軸線的允許轉(zhuǎn)角一般不

得大于2

度。為防止接口合攏時已排設(shè)的管道軸線位置移動，須采

用穩(wěn)管措施。

可采用編織袋內(nèi)灌滿砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，

其數(shù)量視管徑

大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管底深度和軸線，使其符

合要求，如出

現(xiàn)位移、懸浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。

3.3管道灌水試驗

1）管道試水和壓力試驗分段進(jìn)行，合格后可分段回填，

最后系統(tǒng)

打壓。各樓前為一試壓段。試壓前除管口外露外，管頂必

須回填不小于

0.5m的土層。

2）水壓試驗的排氣措施：應(yīng)在被試管段的最高處設(shè)排氣

閥，最低

處設(shè)泄水閥，加盲板。有明顯的標(biāo)記，并作記錄。

3）試壓方案須經(jīng)審查批準(zhǔn)，壓力表校驗合格，精度不低

于1.5級，

表滿刻度值應(yīng)達(dá)試驗壓力的1.5倍，且不大于2倍，數(shù)量

不少于2塊。

4）試驗合格后及時拆除盲板，核對記錄，填寫強(qiáng)度和嚴(yán)

密性試驗

記錄。

3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

管道基礎(chǔ)須表面平整，每兩座青井間軸線須順直。

允許偏差見表。

管道鋪設(shè)

管道順直，管枕墊穩(wěn)，管底坡度不允許倒落水。

允許偏差見表

機(jī)具設(shè)備

挖土、溝槽支撐、排水、基礎(chǔ)施工、覆土等工序所需的機(jī)

具設(shè)備應(yīng)

根據(jù)不同管徑，不同的溝槽類型及不同的土質(zhì)情況進(jìn)行選

擇。

回填土?xí)r應(yīng)注意：

(1)腋角部位(2d角范圍內(nèi))先應(yīng)用中砂、粗砂填實；

(2)基礎(chǔ)部位開始到管頂槽以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人

工回填；

(3)管頂0.7m以上可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)，同時回填;

(4)槽邊各部位所用回填土質(zhì)，最佳壓實度(％)應(yīng)按設(shè)計

要求或按

CECS122:2001技術(shù)規(guī)程要求

3.5施工安全

挖土機(jī)，機(jī)具設(shè)備要求專人指揮，機(jī)具工作半徑內(nèi)，不能

站人。施

工操作人員應(yīng)戴安全帽。

溝槽支撐，當(dāng)采用橫列板支撐時，挖土深度至1.2m,必

須撐頭擋板。

以后每次撐板高度為0.6?0.8m,拆板回填土?xí)r，應(yīng)逐層

拆板，逐層還

土，每層拆板不得超過0.6m,當(dāng)采用鋼板樁撐時，挖土

深度至2.0m時，

應(yīng)支撐頭道支撐，以后每隔2.0m左右撐一道。

4、室外給水工程

4.1主要施工方法及技術(shù)要求

給水管道施工工序：

管線測量一管線清表一修筑施工便道一管溝開挖一PE管

材運(yùn)輸一施工

砂墊層-PE管熱熔連接一管道敷設(shè)一管身回填一管段試

壓一閥門、井室

安裝一管溝回填一設(shè)置管道標(biāo)示一通水試驗

(1)施工一般要求

施工前，必須認(rèn)真審閱圖紙，查看現(xiàn)場與圖紙是否相符；

弄清每根

管線所走的工藝介質(zhì)及壓力，以便確定該管線的級別，探

傷比例。

施工用料必須且有質(zhì)保書或合格證，并應(yīng)在安裝前對原材

料進(jìn)行復(fù)

驗，并作好復(fù)驗記錄。施工中任務(wù)材料代用（包括材質(zhì)變

更或更換標(biāo)準(zhǔn)）

必須經(jīng)設(shè)計單位同意，并作好材料代用記錄。不允許任意

不加區(qū)別以大

代小，以厚代薄，以較高級代較低級的材料。

管材、管件及閥門、法蘭、墊片等，在施工中應(yīng)按材質(zhì)和

級別分類保管

和維護(hù)，不得混淆和損壞。合金鋼材料與碳鋼不得同處混

存。在施工前

應(yīng)再次按設(shè)計要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)等，確定無誤

后方可使用。

閥門檢驗：安裝在A、B級管道上的閥門，在安裝前，應(yīng)

逐個對閥體進(jìn)行

液壓強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的

1.5培，5分鐘

無泄漏為合格。試驗介質(zhì)宜用潔凈水，C級管道上的閥門,

每批（同制

造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）應(yīng)抽不少于20%進(jìn)

行液壓強(qiáng)度試驗

和嚴(yán)密性試驗。試驗壓力同上，如有不合格應(yīng)加倍檢驗，

如仍有不合格

則整批閥門逐個進(jìn)行試驗。試驗后的閥門應(yīng)作上標(biāo)記，并

填寫《閥門試

驗記錄》。

安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)

穩(wěn)定每個安全

閥啟閉試驗不應(yīng)少于3次。用水調(diào)試。調(diào)試后進(jìn)行鉛封并

填寫《安全閥

調(diào)整試驗記錄》。

與傳動設(shè)備連接的管道安裝時，應(yīng)預(yù)先安裝支架，不得將

管道及閥

門的重量或力矩附加在設(shè)備上，并應(yīng)從機(jī)械的一側(cè)開始安

裝。與傳動設(shè)

備連接的管道和支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備接管上的

法蘭螺栓，在

自由狀態(tài)下檢查法蘭的平等偏差，徑向位移及間距。當(dāng)設(shè)

計或制造廠未

規(guī)定時，其值不應(yīng)超過下表規(guī)定，同時應(yīng)使螺栓順利通過。

材料運(yùn)輸及堆放：管材、管件、閥門、法蘭、墊片、螺栓、

電焊條、

氧氣、乙烘氣等在搬動時一定要小心輕卸，避免撞擊及磨

擦，尤其是法

蘭面、墊片、螺栓、電焊條、氧氣、乙煥氣，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù),

以防損壞或

變形。材料應(yīng)分類堆放。

管道預(yù)制

管子切割：管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛

剌、凸凹、

縮口等。熔渣、氧化皮、等應(yīng)清除干凈。

管道安裝：

法蘭及墊片安裝：法蘭安裝前應(yīng)檢查其密封面，不得影響

密封功能的缺

陷（如毛剌、徑向溝槽）存在。法蘭連接時應(yīng)保證平行、

同軸。金屬墊

及纏繞墊片安裝前應(yīng)考慮其在試壓、吹掃時是否需拆卸，

若需拆卸，應(yīng)

加臨時墊片，并做好標(biāo)記，在試壓和吹掃完畢，換成正式

墊片。（金屬

墊片外側(cè)面應(yīng)涂色標(biāo)以示區(qū)別）。

法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓。緊固螺栓時要對稱緊，并

對稱均勻，松

緊適度，兩端外露絲2-3扣。

閥門安裝：每個閥門在安裝前一定要核對其型號、規(guī)程與

設(shè)計圖紙無誤

后，方可安裝；單向閥和截止閥的安裝方向以介質(zhì)流向為

準(zhǔn)。閥桿的安

裝位置應(yīng)放在便于操作的地方；焊接閥門的焊接前應(yīng)處于

開啟狀態(tài)，防

止閥芯受熱變形。

管道儀表根部件安裝，應(yīng)與管道安裝同時進(jìn)行，以防漏裝。

管道水壓試驗：管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試

驗。給水

管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以

下工作：

試驗前的準(zhǔn)備工作。

(1)后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖,

作為后

背(土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背)。后背墻支撐面

積，應(yīng)根據(jù)土

質(zhì)和試驗壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/nr考慮。后背

墻面應(yīng)與管道

中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排楊木，后背與松木之間

不得有空隙，

如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放3?4根較

大的楊木或頂

鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、

支正、頂實。

以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時

如發(fā)現(xiàn)后背有

明顯走動時，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管道

試壓前除支頂

線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。

（2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點均應(yīng)設(shè)排氣門,

以便灌

水時適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以

排氣及試壓時

安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要，

如果排氣不良，

既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵,

其安裝位置

絕對不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。

試壓包括：

①試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過

1000m,試

驗壓力按設(shè)計要求為LIMpa。

②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需

特別慎重，

要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，保證試壓

安全。試壓時

應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升

壓后應(yīng)隨即觀

察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)

定的試驗壓力

為止。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保

證安全。

管槽回填：管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井

室砂漿強(qiáng)

度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號70%后進(jìn)行?；靥罘謨刹竭M(jìn)行：先填兩

側(cè)及管頂0.5m

處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后

再填筑其余部

分?；靥顟?yīng)對稱、分層進(jìn)行，每層約30cm,按要求夯實,

以防移位，逐

層測壓實度。

PE管焊接和安裝工藝步驟：材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管

材的圓度應(yīng)

高于標(biāo)準(zhǔn)值，下料時要留出10-20mm的切削余量。用于

管道連接時應(yīng)將

兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件

更換基本夾

具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削

切削所焊管段

端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中

兩對焊管段的

錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不

應(yīng)超過壁厚的

10%O加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相

互擴(kuò)散。切換

從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證

熔融對接質(zhì)

量，切換周期越短越好。熔融對接是焊接的關(guān)鍵，熔融對

接過程應(yīng)始終

處于熔融壓力之下進(jìn)行。冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷

卻速度相應(yīng)緩

慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢

的速度進(jìn)行。

因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。

(3)熱熔對接焊的工作步驟及注意事項：

1)將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的

交流電，電

壓變化在10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時應(yīng)保證加熱

板表面清潔、沒

有劃傷。

2）將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理

接頭處的

污物，以免污物進(jìn)入

液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定

接頭部分，以

防止高壓工作時接頭被打開的危險。

3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口

徑管時，

最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小

熔接過程中的

摩擦力。

4）將機(jī)架打開，放入銃刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銃刀固定

在機(jī)架上。

啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進(jìn)行，嚴(yán)禁在

高壓下啟動。

5）啟動銃刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進(jìn)行切

削。

6）當(dāng)形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉鐵刀。

此過程一

定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銃刀的順序進(jìn)行。

7）取下銃刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量

不得大于

0.3mm）o從機(jī)架上取下鐵刀時，應(yīng)避免銃刀與端面相碰

撞，如已發(fā)生需

重新錢削；錢削好的端面不要手摸或被油污等污染。

8）檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10%）o

當(dāng)兩端面的

間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，錢

削，合格后方

可進(jìn)行下一步操作。

9）檢查加熱板的溫度是否適宜（210℃±10℃）,加熱板

的紅指示

燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最

好再等lOmin

使用，以使整個加熱板的溫度均勻。

10）測試系統(tǒng)的拖動壓力并記錄。每個焊口的拖動壓力都

需測定;

當(dāng)拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。

5、砌體施工

清理一放線一澆水濕磚一擺磚一立桿掛線一鋪灰砌豉一勾

縫。

(1)砂漿采用機(jī)械攪拌。砌磚前,磚應(yīng)提前1?2天澆水

濕潤。

(2)砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線，開始砌

筑時先要

進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意預(yù)留擋土墻欄桿

時對灰縫、整

磚的影響，使各皮磚的豎縫相互錯開。

(3)墻預(yù)埋欄桿時應(yīng)于砌筑時正確留出。

(4)砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，常溫下，水泥砂漿要在

3h內(nèi)用完；

水泥混合砂漿要在4h內(nèi)用完，氣溫高于30C時要比常溫

提前一小時用

完。砌墻時隨砌隨刮縫，刮縫要深淺一致，清掃干凈。水

平和堅向灰縫

厚度不小于8mm,不大于12mm,以10mm為宜。

(5)設(shè)置鋼筋混凝土壓頂，嚴(yán)格按照設(shè)計要求在離地面

200的位

置設(shè)置240*150的c20混凝土通長壓頂，并埋設(shè)80*6扁

鋼通長，錨筋

為2010(5)250,錨入長度200(必要時起彎)以作為焊接

上部之用。

(6)施工過程中，在磚柱上與構(gòu)件對應(yīng)的位置需要預(yù)埋

200*200*200的C20混凝土塊，并埋設(shè)100*100*6的鋼板

與欄桿構(gòu)件焊

接，鋼板錨筋為4010,錨入長度L=200。

(7)井室砌筑：

1)井室砌筑前放基線，基線要準(zhǔn)確，位置不得有偏差，

幾何尺寸

準(zhǔn)確。

2)進(jìn)行井基施工時，不得帶水作業(yè)，必要時要降水進(jìn)行,

以確保

井底成形后不滲漏。

3)砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每

層必須進(jìn)

行灌縫處理，夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，

井內(nèi)外壁用1:

2的防水砂漿抹面，厚度15mm,并注意養(yǎng)護(hù)。抹灰不得

有空鼓、裂縫，

井室內(nèi)需壓光、抹光。

4）井室爬梯安裝位置準(zhǔn)確，安裝牢固，掛線校對其垂直

度。

6、化糞池鋼筋混凝土工程

5.1施工測量方案

5.1.1接樁后，對照定線成果表，測量人員根據(jù)甲方給出

的樁位進(jìn)

行校核，校核結(jié)果應(yīng)符合定線成果表，并認(rèn)真校核現(xiàn)場地

面及現(xiàn)場路面

高程，為填挖方量的計算提供依據(jù)。

5.1.2待現(xiàn)場條件具備后，在施工區(qū)布設(shè)一條復(fù)核導(dǎo)線，

以便對全

線所有給定樁位進(jìn)行控制，同時為各種地下管線提供竣工

測量的依據(jù)。

導(dǎo)線應(yīng)符合三級導(dǎo)線的精度要求，所有的導(dǎo)線點應(yīng)設(shè)在易

保護(hù)地帶，同

時采用於加固并設(shè)圍欄保護(hù)。水準(zhǔn)點要進(jìn)行復(fù)核檢查。

5.1.3施工前，積極配合施工員做好地下管線的調(diào)查工作,

認(rèn)真學(xué)

習(xí)施工圖紙，依據(jù)現(xiàn)場給定樁位，用經(jīng)緯儀和尺量或測距

儀放線，給定

各施工部位的高程時，按符合水準(zhǔn)測量法，起閉至少兩個

以上水準(zhǔn)點。

施工中加強(qiáng)中線、高程校核，重點部位采用三級測量并及

時填寫測量復(fù)

核記錄。施工中及時收集整理各種資料，隨工程進(jìn)展進(jìn)行

竣工測量。

5.1.4測定化糞池，測設(shè)控制點中心樁，并應(yīng)在基槽外適

當(dāng)位置設(shè)

置與其相應(yīng)的方向樁，并用於保護(hù)好，設(shè)立明顯標(biāo)志。根

據(jù)開挖深度和

構(gòu)筑物尺寸，布設(shè)開槽邊線及堆土堆料界線?；酃こ淌?/p>

工必須根據(jù)圖

紙認(rèn)真核對接入市政管網(wǎng)外的標(biāo)高。

5.2主要工藝

5.2.1化糞池施工工藝流程：

化糞池基坑土方開挖一基坑土體支撐加固一基坑底部清槽

一混凝土墊

層一綁扎地板鋼筋及支模板一地板混凝土澆筑一側(cè)墻及隔

墻的鋼筋綁

扎一側(cè)墻及隔墻模板支搭加固一側(cè)墻及隔墻的混凝土澆筑

一部分頂板

的支模及鋼筋綁扎一澆筑部分頂板一安裝預(yù)制頂板一砌筑

井筒一拆除

外模板（養(yǎng)護(hù)7天）部分回填一拆除內(nèi)模板一抹灰（防水

砂漿）一養(yǎng)護(hù)

及二次回填一灌水試驗。

522基坑開挖

根據(jù)場地地質(zhì)條件，基坑開挖尺寸為：上口：13m*9m；

下口：10m*6mo

采用常規(guī)方法施工，基坑開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，配以

人工修整基坑

邊坡及底部。嚴(yán)禁切除坡腳，機(jī)械開槽時，邊坡坡度應(yīng)適

當(dāng)減緩，堆土

坡腳距坑邊2m以外，堆土高度不宜超過2m,土方堆放

在基坑一側(cè)，棄

土和回運(yùn)土分開堆放，多余部分放在存土場暫存，基坑以

外1.5m處需

在地面上設(shè)圍擋和標(biāo)志牌，標(biāo)志燈。擬挖至距槽底20cm

后由人工清底，

以保護(hù)基礎(chǔ)不被擾動。

基坑開挖完成后要對基坑進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)方法視現(xiàn)場情況,

可采取

方木支撐，在基坑上口2米一下支撐方木，間隔為3米，

坑壁墊木板，

待池壁模板開始支搭后拆除?；娱_挖完成后，立即清理

基槽，驗槽完

畢后，立即澆注混凝土墊層。

5.2.3鋼筋加工綁扎施工

1.基本要求

(1)、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論均要符合設(shè)

計和規(guī)范要

求。

(2)、成型鋼筋、20?22號火燒絲、水泥砂漿墊塊(或

塑料卡)。

(3)、地板雙層鋼筋，需加馬凳，以梅花型布置①10的

鋼筋，間

距600mm；

(4)、池壁雙層鋼筋需加拉接筋，用①10的鋼筋，間距

600mm,梅

花型布；

(5)受力筋在一個區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積率為25%,綁扎

長度不小于

300mm；

2.作業(yè)條件

(1)、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場地，按不同規(guī)

格型號墊好

堆放。

(2)、進(jìn)場鋼筋應(yīng)對照設(shè)計圖紙和配料單，詳細(xì)核對其

型號、尺寸、

數(shù)量、鋼號。

(3)、彈好標(biāo)高水平線及墻的外皮線。

（4）、鋼筋及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物

清理干凈。

3.操作工藝

1）、先綁扎后支模，如果采用預(yù)制綁扎骨架時，可將骨

架按編號吊

裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距,

放箍筋后穿

受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋

搭接處應(yīng)沿受

力鋼筋互相錯開。

2）、鋼筋的搭接長度：因混凝土為C25等級，I級鋼筋

搭接長度不

少于30d,II級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受

力鋼筋接頭的位

置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭時在規(guī)定的搭接長度任一區(qū)段內(nèi)

（焊接接頭時

在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭

的受力鋼筋截

面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于

25%,受壓區(qū)不大

于50%o

3）、鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)

角處及隔墻

處的錨固長度均要符合設(shè)計要求。

4）、鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。

5.質(zhì)量驗收

（1）保證項目：

1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定。符合有

關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。

2）、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)

除銹后仍有

麻點的鋼筋嚴(yán)禁豐臺婦幼保健樓化糞池工程按原規(guī)格使用。

3）、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械

性能試驗結(jié)

果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。

（2）、基本項目：

1）、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的

10%,且不應(yīng)

集中。

2)、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭及搭接長度應(yīng)符合施工

規(guī)范的規(guī)定

值和其中搭接長度均不少于規(guī)定值。

3)、用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、

彎鉤角度和

平直長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4)、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎

折不大于4

度，軸線位移不大于0.1d且不大于2mm。電弧焊接頭、

焊縫表面平

整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。

接頭處不大于

4度，軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊接厚不

大于0.05d,

寬不小于0.1d,長不小于0.5d。

6.成品保護(hù)

(1)、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、

石子、木屑

等雜物。

(2)、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。

7.注意事項

（1）、支模板時應(yīng)在外側(cè)采取加固措施。

（2）、混凝土流墜：模板板縫過大沒有用木板條等貼牢;

會致使水

泥漿順磚縫流墜。

5.2.5瞼工程施工措施（C25、P6）

①、所用商品混凝土必須有質(zhì)量證明書并應(yīng)對其品種標(biāo)號

及日期檢

查驗收，做好化學(xué)試驗分析，要求各項指標(biāo)必須合格。要

做抗壓、抗?jié)B

試驗。

②、在澆灌前，先清除干凈模板，做好鋼筋的隱蔽驗收。

在澆筑構(gòu)

時，按500MM分層澆筑，并使用吊筒下灰，構(gòu)造柱澆筑

前，應(yīng)在柱根處

先澆50MM厚高標(biāo)號砂漿再澆灌松，球振動要防止振動

預(yù)埋件、鋼筋，

應(yīng)快插慢拔，振搗時間為30秒，以表面泛漿為準(zhǔn)。

③、分次澆筑時，在接茬部位加裝橡膠止水帶，做法按規(guī)

范執(zhí)行;

④、舲澆灌過程中，不得踩倒和壓彎鋼筋，特別是負(fù)彎距

鋼筋，樓

板於用振搗棒振完后，再用平板器緩慢地來回拖一遍，并

把表面用木抹

子抹平。

⑤、校澆灌完畢24小時后，待杜表面收水后，澆水保持

濕潤，一

天3次，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7天。

5.2.6預(yù)制構(gòu)件安裝

①、預(yù)制構(gòu)件必須有合格資質(zhì)和合格證的產(chǎn)品；必須有質(zhì)

量證明書

及檢驗報告，做好化學(xué)試驗分析，要求各項指標(biāo)必須合格。

②、混凝土預(yù)制構(gòu)件表面整體光滑，無蜂窩麻面；

③、現(xiàn)澆蓋板與預(yù)制蓋板之間安裝縫隙用1:2的砂漿填實;

④、所有外露鐵預(yù)埋件必須刷防銹漆。

底板施工注意事項

1、基坑開挖完成后，立即清理基槽，基坑驗收完畢后，

立即將澆

筑惠特尼墊層（CIO混凝土10cm）。

2、24小時后即可進(jìn)行地板鋼筋的綁扎、支模（特別注意

八字角模

板支搭牢固性）。報驗合格后即可澆筑地板（C25混凝土

25cm）o

3、48小時后方可進(jìn)行下一道工序的操作。

墻壁施工注意事項

1、預(yù)留孔位置要測量準(zhǔn)確，尺寸滿足要求；

2、預(yù)留孔處在支搭模板時要進(jìn)行特別處理，保證不漏漿;

3、準(zhǔn)備備用支撐材料，在澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)模板位移、

漏漿及時

修補(bǔ)；

4、養(yǎng)護(hù)期不到不許提前拆除模板；

528頂板施工注意事項

1、模板支撐采用“滿堂紅”支撐；

2、結(jié)構(gòu)尺寸一定準(zhǔn)確；

3、鋼筋搭接達(dá)到規(guī)范規(guī)定值；

4、在養(yǎng)護(hù)期（28天）內(nèi)不得拆除底模和支撐；

529井筒砌筑

砌筑圓形井筒時隨時掌握直徑尺寸，磚墻勾縫砂漿塞入灰

縫中，壓

實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整，凹縫比墻面凹

入3-4mm,勾

完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、

舌頭灰等現(xiàn)象。

以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查尺寸。采用丁磚砌法,

兩面排不專，

外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上

一層磚,上

下兩層磚間豎向縫錯開。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得

低于90%,

豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖

漿灌縫。砌筑

時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在

8-12mm。

井筒砌筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：圓形井直徑允許偏差±20mm；井口

高程允

許偏差±10mm；檢查井口在現(xiàn)況道路和規(guī)劃道路上的井蓋

采用重型鑄

鐵井蓋，化糞池井蓋應(yīng)符合市政管理部門防滑、防跳、防

響、防墜落、

防盜、防位移的要求。

529抹灰工程施工：（頂部和井筒段）

A、按規(guī)范要求，化糞池頂部及井筒內(nèi)外均用1:2水泥砂

漿防水抹

面，厚20mm。

B、抹面前先用水濕潤磚墻面，采用三遍法抹面，第一遍

1:2水泥

砂漿打底，厚10mm,必須壓入磚縫，與墻面粘貼牢固，

第二遍抹厚5mm

找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表

面不得漏砂漿。

抹面完成后，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。

5.2.10回填土工程施工

基本要求

1、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、

施工條

件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和

壓實遍數(shù)等參

數(shù)；

2、填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗收,

合格后

要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。

3、施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置?；踊驕线吷厦?/p>

隔1m釘上

水平樁檄或在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點。

4、確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查,

必要時

要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時要編好施工方案。

5.2.10.2工藝要求

1、填土前，應(yīng)將樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干

凈。

2、檢驗土質(zhì)，檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，

是否符合

規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏

高，可采用翻

松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，

可采用預(yù)先灑

水潤濕等措施。

3、填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實

度要求和

機(jī)具性能確定。

4、碾壓機(jī)械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超

過以下規(guī)

定：平碾：2km/h羊足碾：3kW/h振動碾：2km/h

5、碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。

長寬比較

大時，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡

重疊。重疊0.5?

1.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。

6、填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。

7、在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填

充，用蛙

式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實。

8、回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，

測出干土

的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。

第五章施工進(jìn)度計劃安排

1、工期計劃

計劃安排17年3月20日開工，17年6月7日竣工，施工

工期80

天。（詳見進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖）

2、保證工期進(jìn)度措施

為確保工期的實現(xiàn)，我們采取以下的主要措施：

2.1、項目組織機(jī)構(gòu)

項目經(jīng)理部實行責(zé)任到人，對工程施工有計劃、組織、協(xié)

調(diào)、控制、

監(jiān)督和指揮職能。同時組織技術(shù)過硬吃苦耐勞的施工班組,

確保高標(biāo)準(zhǔn)

高速度地完成本工程的施工任務(wù)。

2.2、采取合理的施工程序，縮短施工工期

在施工中以總工期為目標(biāo)，以各階段施工控制為保證，運(yùn)

用企業(yè)內(nèi)

的有利條件，采取動態(tài)管理，責(zé)任承包，使施工組織科學(xué)

化、合理化。

確保階段計劃按期或提前完成。

2.3、嚴(yán)格計劃管理

推行全面計劃管理，認(rèn)真編制切實可行的工程進(jìn)度，總施

工計劃和

相應(yīng)的周施工作業(yè)計劃，做到各級施工人員對各分項工程

的施工安排心

中有數(shù)，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)、長短計劃銜接。堅持日平

衡，周調(diào)度，

確保周計劃的實施，從而保證工程總工期的實現(xiàn)。

2.4、科學(xué)安排組織施工

為了加快施工進(jìn)度，合理安排流水穿插施工作業(yè)，為下一

工序早插

入提供一個良好的工作面，交叉施工作業(yè)必須服從項目經(jīng)

理的統(tǒng)一安

排，保證施工科學(xué)地有序地進(jìn)行，力爭收尾工程減少，創(chuàng)

造條件保證工

期。

2.5、充分做好開工前的技術(shù)、資源準(zhǔn)備工作

(1)充分做好開工前的圖紙會審工作，通過會審使圖紙中

不夠明確

部分和相互矛盾之處得以解決，避免施工中因設(shè)計變更而

貽誤工期。

(2)根據(jù)施工圖紙要求做好材料、設(shè)備、工具、配件的計

劃，并按

進(jìn)度計劃提前進(jìn)場，尤其是特殊材料更應(yīng)提前計劃，提早

安排加工定貨，

以保證施工進(jìn)度。

(3)選擇性能優(yōu)良、先進(jìn)的機(jī)具，做好施工機(jī)械設(shè)備的檢

修、保養(yǎng)，

以保證機(jī)械設(shè)備進(jìn)場完好，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.6、堅持制度，做好工作，確保工期：

(1)建立健全各級責(zé)任制，實行重獎重罰。

(2)建立甲、乙雙方聯(lián)席例會制度，例會每周一次，檢查

計劃實施

情況，研究解決影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵問題，安排下一步工

作。

2.7、加強(qiáng)質(zhì)量管理

嚴(yán)格按照質(zhì)量要求，執(zhí)行施工程序，接受政府及監(jiān)理單位

的監(jiān)督,

縮短工序間交驗停歇時間，確保各分項工程質(zhì)量一次合格,

不因質(zhì)量問

題影響施工進(jìn)度。同時收集積累技術(shù)資料，保證一次驗收

合格。

第六章采用新技術(shù)、新工藝對提高質(zhì)量、縮短工期、

降低造價的可行性

(1)認(rèn)真編寫各分項工程的施工方案，并及時做好技術(shù)

交底工作，

經(jīng)常對施工及操作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、工期要求方面的

交底工作，使

他們?nèi)巳俗龅叫闹杏袛?shù)，避免因質(zhì)量、安全等問題造成停

工、返工而影

響工期；加強(qiáng)施工質(zhì)量預(yù)控管理，提高一次成優(yōu)率，以確

保施工進(jìn)度按

計劃實施。

(2)積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備、向科

技要速度，

要質(zhì)量，要效益。并在使用前做好充分的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。

本工程舲部分采用泵送校技術(shù)，不僅可以使?jié)仓俣群唾|(zhì)

量比常規(guī)

要提高，還可以降低勞動強(qiáng)度，減少用工量。

加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和測量、試驗工作，杜絕發(fā)生技術(shù)性失

誤。罩塑

膜養(yǎng)護(hù)措施，加快模板周轉(zhuǎn)。

利用計算機(jī)進(jìn)行進(jìn)度計劃控制，我公司擁有專業(yè)用于項目

進(jìn)度控制

的MicrosoftProject軟件，可用于項目進(jìn)度控制。

(3)應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，找出關(guān)鍵線路，根據(jù)工期目標(biāo)

倒排隊，

劃分階段目標(biāo)，以線帶點，以點帶面，在滿足工程總工期

的前提下，編

制各施工階段各施工節(jié)點月旬施工作業(yè)計劃，并制定出完

成計劃的有效

措施。全面科學(xué)地實現(xiàn)目標(biāo)規(guī)劃。

(4)雨季到來之前，編制詳盡的施工方案；并付諸實施,

以確保

施工進(jìn)度

(5)在施工技術(shù)方面，在本工程中做到技術(shù)先行，各工

序按順序

施工，確保計劃的完成。在施工中，加強(qiáng)過程控制，杜絕

返工現(xiàn)象，以

質(zhì)量手段保證工期目標(biāo)的順利實現(xiàn)。

(6)合理利用空間，進(jìn)行結(jié)構(gòu)、裝飾、安裝立體交叉作

業(yè)，以達(dá)

到縮短工期的目的。

第七章質(zhì)量保證體系與措施

1、質(zhì)量保證目標(biāo)

本工程我公司的質(zhì)量目標(biāo)為確保合格工程。為達(dá)到工程質(zhì)

量目標(biāo)，

我公司將從組織、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、合同等方面進(jìn)行控制，在

質(zhì)量通病方面

將采取措施防止其發(fā)生，并認(rèn)真貫徹國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，建造

一項用戶滿意

工程。

2、建立完善的組織、管理體系

2.1、圍繞質(zhì)量目標(biāo)，建立質(zhì)量保證的組織體系，落實各

級人員質(zhì)

量責(zé)任制。項目部成立以項目經(jīng)理負(fù)總責(zé)的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組

和以技術(shù)負(fù)責(zé)

人負(fù)專責(zé)的技術(shù)質(zhì)量管理體系，編制創(chuàng)優(yōu)工程項目規(guī)劃與

措施，層層分

解，責(zé)任落實到班組、個人；建立項目部、施工隊、工班

三級質(zhì)量管理

網(wǎng)絡(luò)，建立與實行崗位責(zé)任制

公司質(zhì)量部甲方、監(jiān)理

項目經(jīng)理

技術(shù)負(fù)責(zé)人

專業(yè)工長

執(zhí)行線監(jiān)督線保證線

施工員材料員質(zhì)檢員技術(shù)員試驗員設(shè)備員

在該體系中各級人員責(zé)任制：

質(zhì)量監(jiān)督部門、甲方、監(jiān)理作為工程的管理監(jiān)督層，項目

部應(yīng)嚴(yán)格

接受其監(jiān)督和指導(dǎo)。

我公司針對本工程成立專項公司質(zhì)量管理委員會負(fù)責(zé)，嚴(yán)

格按照公

司規(guī)定的各項制度進(jìn)行管理工作，每月進(jìn)行一次質(zhì)量大檢

查，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

行全面檢查，查出問題及早研究整改措施，并限定負(fù)責(zé)人

及完成日期，

在施工中嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序，確保對各個工序的細(xì)部施工

的預(yù)先評審。

項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織對工程質(zhì)量

的目標(biāo)、

規(guī)劃、實施方案進(jìn)行制訂和實施，各成員分工對質(zhì)量目標(biāo)

進(jìn)行分解，明

確質(zhì)量責(zé)任，落實質(zhì)量管理制度。同時負(fù)責(zé)項目質(zhì)量體系

內(nèi)的監(jiān)督、協(xié)

調(diào)工作，使各道工序、各個環(huán)節(jié)能按程序運(yùn)轉(zhuǎn)。對工程質(zhì)

量負(fù)終身責(zé)任。

技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的全面管理和監(jiān)督，負(fù)責(zé)質(zhì)量目

標(biāo)制訂、

分解、落實。對每道工序及時向甲方和監(jiān)理報驗，一旦出

現(xiàn)不合格或質(zhì)

量問題，分析原因，制訂措施，認(rèn)真組織處理和返修工作。

技術(shù)員負(fù)責(zé)工程技術(shù)措施的制訂，質(zhì)量技術(shù)方案制訂，技

術(shù)交底，

負(fù)責(zé)工程的隱蔽驗收、結(jié)構(gòu)驗收和技術(shù)資料的整理。

施工員是質(zhì)量工作的具體執(zhí)行者，負(fù)責(zé)將技術(shù)交底落實，

并將分解

的質(zhì)量目標(biāo)落實到具體班組和操作人員，并負(fù)責(zé)對質(zhì)量問

題的整改處

理。

專業(yè)工長是各專業(yè)班組施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)將技

術(shù)交底內(nèi)

容落實到操作人員并負(fù)責(zé)專業(yè)班組施工質(zhì)量的自檢和問題

的處理。

操作工人負(fù)責(zé)按照技術(shù)交底和有關(guān)施工規(guī)程進(jìn)行操作。

材料員負(fù)責(zé)按照技術(shù)負(fù)責(zé)人的采購計劃和質(zhì)量要求進(jìn)行材

料的采

購、驗收、保管、運(yùn)輸?shù)裙ぷ鳎瑢υ牧?、?gòu)配件的質(zhì)量

負(fù)責(zé)。

質(zhì)檢員負(fù)責(zé)分項工程自檢及質(zhì)量評定，并監(jiān)督、檢查各工

序、分項

工程的質(zhì)量執(zhí)行情況，對工程能否達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)負(fù)全面責(zé)

任。

2.2、制訂質(zhì)量管理制度

(1)施工組織設(shè)計的編制與審批制度

開工前我公司組織有經(jīng)驗的技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場實際情況編

制施工

組織設(shè)計，編制完畢報公司主管部門、甲方及監(jiān)理等單位

審批，對可行

性進(jìn)行評驗。

(2)技術(shù)交底、復(fù)核制度

堅持技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核制度。由技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員根

據(jù)設(shè)計和

規(guī)范要求，制定技術(shù)交底內(nèi)容