對無損檢測機(jī)構(gòu)審查中發(fā)現(xiàn)的常見問題探討

對無損檢測機(jī)構(gòu)審查中發(fā)現(xiàn)的常見問題探討對無損檢測機(jī)構(gòu)審查中發(fā)現(xiàn)的

常見問題探討

夏福勇

教授級高級工程師

高級檢驗師

主要內(nèi)容一、資源條件方面：（一）常見問題

（二）問題綜述及措施

二、質(zhì)量保證體系的建立（一）常見問題

（二）問題綜述及措施

三、質(zhì)量保證體系的實施（一）常見問題

（二）問題綜述及措施

四、檢測工作質(zhì)量方面

(一）常見問題

（二）問題綜述及措施

五、具體檢測質(zhì)量管理的要求的舉例六、工藝規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書的編制要求一、資源條件方面：（一）常見問題

1、xxx無損檢測資格證未注冊；

2、未提供XXX的工程師職稱證書；

3、XXX的NDT資格證書未變更；

4、無法提供部分檢測人員有效的資格證書原件；

5、未能提供公司部分人員的社會保險證明.6、關(guān)鍵崗位人員任命文件缺少崗位代理人；7、部分人員勞動合同簽訂的期限過期8、固定辦公場所已搬遷至現(xiàn)申請地址，營業(yè)執(zhí)照注冊地址未變更；9、固定辦公場所土地使用證、或房屋產(chǎn)權(quán)證，地址與面積不清楚，租賃的未提供出租方產(chǎn)權(quán)證明的復(fù)印件；10、場地變更未辦理告知備案；11、缺少檢測責(zé)任過失的賠付能力見證資料；12、缺少磁粉探傷儀自校用4N、118N重力試塊各一塊。13、缺少1臺黑光燈。14、未提供超聲檢測試塊購置發(fā)票、付款證明。15、個別設(shè)備到期未進(jìn)行檢定（校準(zhǔn)）；16、未提供年度審計報告17、部分儀器設(shè)備沒列入設(shè)備臺帳18、未及時更新特種設(shè)備相關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。19、資料檔案室內(nèi)的底片存放不符合要求，缺少專用檔案柜。20、未提供機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人無損檢測資格證書或無損檢測相關(guān)知識培訓(xùn)見證資料。（二）問題綜述

資源條件方面存在的問題主要是檢測機(jī)構(gòu)對許可條件的要求及評審指南中的規(guī)定理解不夠，準(zhǔn)備不足。要從法人資格、公正性（經(jīng)營范圍）、無損檢測人員、機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人及關(guān)鍵崗位人員、設(shè)備、場地設(shè)施、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、賠付能力八個方面做好充分準(zhǔn)備。1、在人員方面要準(zhǔn)備如下資料，供評審組現(xiàn)場確認(rèn)：①所有持證人員的無損檢測資格證、注冊證書（原件）；②所有專業(yè)技術(shù)人員的學(xué)歷證書（原件）、職稱證書（原件）；③所有人員的勞動合同（原件）或聘用協(xié)議、母公司的派遣證明等；④所有人員交納的社會保險的憑證（原件）；公司交納社會保險的，交納社會保險的證明材料；約定聘用人員自行交納的，約定合同、相關(guān)費(fèi)用已支付和交納證明的見證資料；內(nèi)退人員的內(nèi)退證明；母公司派到子公司工作的人員，由母公司交納社會保險的證明等；⑤所有人員近三個月的工資發(fā)放記錄⑥《無損檢測人員花名冊》（包括姓名、身份證號、學(xué)歷、專業(yè)、職稱、持證項目、聘用起始日期、社保方式等）；⑦未持證的機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人，提供參加“接受特種設(shè)備行業(yè)無損檢測相關(guān)知識培訓(xùn)”40學(xué)時的見證材料。檢測責(zé)任師不得由機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人兼任。2、在設(shè)施設(shè)備方面要準(zhǔn)備如下資料，供評審組現(xiàn)場確認(rèn)：設(shè)備設(shè)施：應(yīng)當(dāng)提供檢測儀器設(shè)備、檢測場地與房屋（暗室、評片室、射線曝光室、檢測試驗室、漏磁檢測試驗室等場地）、辦公場所（辦公室、設(shè)備庫、檔案室、圖書資料室等）、各類辦公設(shè)施（計算機(jī)、、機(jī)、復(fù)印機(jī)等）等的見證材料：①房屋及實驗場地a.自主產(chǎn)權(quán)的，應(yīng)當(dāng)提供房屋產(chǎn)證（原件）、或購置合同（原件）等；b.租賃的，應(yīng)當(dāng)提供房屋租賃合同（原件），出租方的房屋產(chǎn)權(quán)證（復(fù)印件）；c.調(diào)撥的，應(yīng)當(dāng)提供調(diào)撥方出具的正式調(diào)撥的文件等見證材料。

②提供《無損檢測設(shè)備臺帳》（包括設(shè)備名稱、型號、公司內(nèi)編號、出廠編號、原值等）；設(shè)備檔案，設(shè)備標(biāo)識。③單價原值大于等于1萬元的無損檢測設(shè)備提供：采購發(fā)票、付款證明（如匯票存根、支票存根、電匯憑證、承兌匯票等）；④入股設(shè)備，驗資證明；⑤提供審計報告在儀器設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格上要滿足資源條件的基本要求。做到臺帳、采購發(fā)票、付款證明與實物一致。3、賠付能力①保險方式，提供購買保險的證明材料（原件），如發(fā)票、保險合同等；②專項基金方式，提供建立專項基金的證明材料（原件）；③抵押擔(dān)保方式，提供擔(dān)保方出具的證明材料（原件）4、企業(yè)資質(zhì)①營業(yè)執(zhí)照企業(yè)名稱、地址、法人、經(jīng)營范圍；②辦公、檢驗場地的產(chǎn)權(quán)證、租賃協(xié)議；③上述兩項的地址與核準(zhǔn)證書的一致性。二、質(zhì)量管理體系建立方面（一）常見問題1、《記錄的控制程序》未對檢測原始記錄的編號規(guī)則作出規(guī)定。2、《檢測報告控制程序》未對檢測報告的編號規(guī)則作出規(guī)定。3、缺少接受安全監(jiān)察的管理程序或制度；4、缺少獨(dú)立工程項目開展檢測工作的管理程序或制度。5、缺無損檢測責(zé)任師的崗位職責(zé)；6、文件控制中缺文件使用控制環(huán)節(jié)的要求7、機(jī)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量體系文件宣貫、學(xué)習(xí)不夠，員工的知曉度不高，執(zhí)行力不夠；8、機(jī)構(gòu)管理評審、內(nèi)審、內(nèi)部的監(jiān)督抽查工作未落實到實處；9、未建立檢測安全和應(yīng)急措施的控制程序，10、在《接受監(jiān)督控制程序》文件中，缺少機(jī)構(gòu)名稱、地址、負(fù)責(zé)人等重要信息變更應(yīng)及時書面告知等內(nèi)容；11、在《抽樣及樣品控制程序》文件中，對樣品標(biāo)識及標(biāo)識方法要求不明確；12、在《檢測過程和結(jié)果實施監(jiān)督控制程序》文件中，缺少監(jiān)督組織、監(jiān)督結(jié)果評價等控制要求；13、檢測報告的控制程序中，對檢測的責(zé)任人規(guī)定不明確；14、作業(yè)指導(dǎo)書中缺少磁粉檢測儀器自校規(guī)程；16、記錄的控制程序中未對底片及相關(guān)資料移交做出規(guī)定。17、未制訂質(zhì)量目標(biāo)考核辦法；18、未對與政府有關(guān)的過程控制作出規(guī)定。19、《超聲波作業(yè)指導(dǎo)書》中缺少承壓設(shè)備用鍛件、鋼板檢測的相關(guān)內(nèi)容；《磁粉檢測作業(yè)指導(dǎo)書》中缺少管件、棒件部件檢測的相關(guān)內(nèi)容等。

20、作業(yè)指導(dǎo)書編制人員資格不滿足相關(guān)要求；(二)、問題綜述1、質(zhì)量管理體系建立方面存在的問題主要是檢測機(jī)構(gòu)對《特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系要求》學(xué)習(xí)理解不夠，對相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)掌握不足。具體表現(xiàn)如下：⑴、質(zhì)量方針內(nèi)涵不高（內(nèi)涵應(yīng)言簡意賅，不能口號式的順口流），不能體現(xiàn)機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新的思路（即以科技為先導(dǎo)），不能與機(jī)構(gòu)的宗旨（即服務(wù)于安全）相適應(yīng)，不能為機(jī)構(gòu)的質(zhì)量目標(biāo)提供科學(xué)的框架（即質(zhì)量目標(biāo)建立的依據(jù)和問題處理的最高準(zhǔn)則）。質(zhì)量目標(biāo)不能表述機(jī)構(gòu)的近、中期目標(biāo)和長遠(yuǎn)的奮斗目標(biāo)，其內(nèi)容不能完整的描述機(jī)構(gòu)的檢測質(zhì)量目標(biāo)、服務(wù)目標(biāo)、顧客（含政府）滿意度目標(biāo)、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行目標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn)目標(biāo)、機(jī)構(gòu)組織目標(biāo)和資源目標(biāo)。⑵質(zhì)量方針和目標(biāo)的管理，大多數(shù)機(jī)構(gòu)都存在未將質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行展開和分解，未規(guī)定組織內(nèi)每一個相關(guān)職能和層次上的質(zhì)量目標(biāo)，未制定相應(yīng)的貫徹、落實措施和考核計劃。⑶質(zhì)量管理體系的描述，大多數(shù)機(jī)構(gòu)都存在未按技術(shù)管理、質(zhì)量監(jiān)督和控制、檢測安全三個方面進(jìn)行描述。未明確技術(shù)負(fù)責(zé)人是機(jī)構(gòu)技術(shù)管理體系的最高負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人是機(jī)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)督和控制體系的最高負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人是機(jī)構(gòu)安全管理體系的最高負(fù)責(zé)人。未明確單位法定代表人是機(jī)構(gòu)技術(shù)、質(zhì)量和安全的第一責(zé)任人。⑷質(zhì)量職能和職責(zé)的管理，有部分機(jī)構(gòu)在表述質(zhì)量職能和職責(zé)時界定不準(zhǔn)確，使其混淆。其實，質(zhì)量職能是對質(zhì)量管理的任務(wù)而言，而職責(zé)是對管理者的責(zé)任而言。因此，職能可以落實到機(jī)構(gòu)及所屬部門及管理者，而職責(zé)必須落實到具體管事人。⑸職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系，有不少機(jī)構(gòu)在質(zhì)量手冊中職責(zé)規(guī)定清楚，而對權(quán)限則一帶而過，甚至未涉及，從而極大地影響了質(zhì)量管理體系的運(yùn)行效率。實際上，必須做到職責(zé)和權(quán)限對等，應(yīng)有權(quán)有責(zé)。手冊中還存在對某些職責(zé)的概念的界定發(fā)生混淆，如“審批”是審核和批準(zhǔn)兩個過程的縮寫，也可以將審核批準(zhǔn)兩個過程合并為一個過程即“審批”，但其內(nèi)容仍然包含其兩個過程的內(nèi)容?！芭鷾?zhǔn)”是指組織內(nèi)部上級對下級的報告、請示文件的批準(zhǔn)，是機(jī)構(gòu)內(nèi)部文件傳遞過程中的一個控制程序，不涉外?！昂灠l(fā)”是指機(jī)構(gòu)涉外文件、報告?zhèn)鬟f過程中的一個控制程序。由于對“審批”、“批準(zhǔn)”和“簽發(fā)”的內(nèi)涵不清楚而造成體系文件中的使用錯誤。特別是造成單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人和檢測責(zé)任師的職責(zé)和權(quán)限相互交叉和矛盾的現(xiàn)象。⑹檢測檢測設(shè)備管理與控制，大多數(shù)機(jī)構(gòu)均未制定“檢測檢測設(shè)備自校準(zhǔn)控制程序”和各種檢測檢測設(shè)備“自校準(zhǔn)檢定作業(yè)規(guī)程”。⑺檢測檢測過程策劃和管理，大多數(shù)機(jī)構(gòu)在編制“檢測檢測過程策劃和管理程序”時，均未按特種設(shè)備結(jié)構(gòu)特征、結(jié)合檢測過程特點(diǎn)編寫，其過程未規(guī)定控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)及其順序和相互作用，其針對性、操作性均不強(qiáng)。⑻檢測安全的危險源的辨識、風(fēng)險評價及風(fēng)險控制管理，大多數(shù)機(jī)構(gòu)均未編制“檢測安全的危險源的辨識、風(fēng)險評價及風(fēng)險管理程序”。有的內(nèi)容不能完整地體現(xiàn)《質(zhì)量管理體系要求》第二十七條四個方面規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。⑼檢測過程和結(jié)果實施監(jiān)督管理，大多數(shù)機(jī)構(gòu)在編制“檢測過程和結(jié)果實施監(jiān)督程序”時，其內(nèi)容均未按《管理體系要求》第三十條規(guī)定的要求進(jìn)行編寫，特別是過程監(jiān)督檢查時機(jī)、內(nèi)容、方法、考核標(biāo)準(zhǔn)、檢查記錄和報告、糾正和處理等細(xì)節(jié)均無具體規(guī)定。⑽接受政府質(zhì)檢部門的監(jiān)督檢查，大多數(shù)機(jī)構(gòu)在編制“接受政府質(zhì)檢部門的監(jiān)督檢查程序”時，均未規(guī)定機(jī)構(gòu)檢測資格證書(包括員工的個人資格證書)、檢測資格范圍許可和異地檢測向當(dāng)?shù)乇O(jiān)察機(jī)構(gòu)備案和監(jiān)督檢查的責(zé)任管理內(nèi)容，未明確機(jī)構(gòu)在開展對客戶服務(wù)時，應(yīng)公開檢測辦事程序、收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)承諾和接受社會監(jiān)督等內(nèi)容。(11)大多數(shù)檢測機(jī)構(gòu)均未按《質(zhì)量管理體系要求》第三十五條規(guī)定編制“質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn)管理程序”，也未按《質(zhì)量管理體系要求》第三十五條規(guī)定，利用質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、內(nèi)部或者外部審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施以及管理評審來持續(xù)改進(jìn)體系的有效性。2、要求提供完整的、經(jīng)正式頒布實施的質(zhì)量手冊、程序文件、管理制度、作業(yè)指導(dǎo)文件、記錄表格等。質(zhì)量管理體系文件結(jié)構(gòu)層次清晰合理；審批手續(xù)齊全有效；各類標(biāo)識符合要求。提供崗位人員任命文件；提供崗位職責(zé)文件。上述內(nèi)容要滿足《質(zhì)量管理體系要求》三、質(zhì)量管理體系實施方面（一）常見問題1、未設(shè)置技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人和檢測責(zé)任師的代理人；2、未提供外來文件的受控標(biāo)識和發(fā)放、回收記錄；3、未向客戶公開辦事程序、收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)和服務(wù)承諾事項。4、檢測責(zé)任師及其代理人的任命文件中，代理人職責(zé)與要求不符合。5、未制訂XXXX年度人員培訓(xùn)計劃；6、未制訂年度檢測質(zhì)量監(jiān)督計劃。7、檢測報告簽字人（審核、批準(zhǔn)），不符合機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系文件的要求。8、缺少檢測過程年度監(jiān)督考核計劃；9、檢測工作質(zhì)量控制及監(jiān)督考核控制實施不夠，未進(jìn)行設(shè)備、人員比對，10、檢測業(yè)務(wù)合同中，法定授權(quán)人不明確（多人簽字），部分合同無簽字；11、部分儀器設(shè)備超期未校驗；12、缺少用戶反饋意見記錄；13、報告發(fā)放記錄填寫不規(guī)范

14．工藝規(guī)程、操作指導(dǎo)書的內(nèi)容不全面，不能正確指導(dǎo)實際探傷工作，原始記錄用檢測報告代替使用。15、未按公司的《檢測資料歸檔管理制度》的規(guī)定，將射線底片放入底片柜（架）存放，編制分類目錄并建立臺帳；16、質(zhì)量目標(biāo)未分解，缺少質(zhì)量目標(biāo)考核辦法及考核記錄；17、未提供XXXX年度數(shù)據(jù)分析資料；18、缺少安全培訓(xùn)及考核記錄。19、超聲波探傷儀，XXXX年自校準(zhǔn)記錄不符合公司《超聲波探傷儀校驗規(guī)程》的規(guī)定；20、XXXX年內(nèi)審發(fā)現(xiàn)的不符合項，未對不符合的嚴(yán)重性進(jìn)行評價，且缺少糾正措施實施記錄。21、公司合格供方評價表中的部分內(nèi)容未填寫，如營業(yè)執(zhí)照號、法人代表、注冊資金、通訊地址等；22、缺少勞動保護(hù)用品發(fā)放記錄；23、合同評審內(nèi)容不完整，未對合同的法律性、技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的符合性、有效性進(jìn)行評價.24、使用未受控表卡。（二）問題綜述

質(zhì)量管理體系實施方面存在的問題主要是檢測機(jī)構(gòu)對《特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系要求》學(xué)習(xí)理解不夠，對本機(jī)構(gòu)建立質(zhì)量管理體系宣傳貫徹和執(zhí)行不到位。具體表現(xiàn)如下：⒈質(zhì)量會議記錄不健全，記錄內(nèi)容不規(guī)范，無會議參加人員簽到表予以支持。⒉管理評審和內(nèi)部審核的評審目的混淆，不能正確區(qū)分管理評審和內(nèi)部審核的方法和內(nèi)容。評審人員資格和評審素質(zhì)不高，評審前未接受評審素質(zhì)培訓(xùn)和教育。不符合項糾正措施實施無跟蹤監(jiān)督檢查記錄。⒊內(nèi)部培訓(xùn)記錄不健全，培訓(xùn)實施考核評價記錄均無主考人和受培訓(xùn)人簽字，無培訓(xùn)計劃實施記錄和考核試卷支持。⒋機(jī)構(gòu)關(guān)鍵管理人員在體系運(yùn)行中到崗履行其職責(zé)的見證資料和記錄較少，關(guān)鍵管理人員代理人到崗簽字混亂、不規(guī)范，核對簽字人筆跡發(fā)現(xiàn)有代簽現(xiàn)象。⒌檢測過程和結(jié)果實施監(jiān)督無見證記錄；或是實施記錄填寫不規(guī)范，內(nèi)容簡單，未格式化；或是監(jiān)督檢查人員資質(zhì)不符合體系控制要求。⒍檢測檢測報告定期抽查無抽查考核評定規(guī)范，考核結(jié)果無評審依據(jù)，考核評審記錄和報告未格式化，不能對考核結(jié)果進(jìn)行較全面的、準(zhǔn)確的評價。⒎提供評審的檢測過程的質(zhì)量活動記錄，大多數(shù)不符合質(zhì)量記錄控制要求。如填寫不及時、不規(guī)范，個別數(shù)據(jù)、信息偏差大也無復(fù)驗記錄，有涂改和空格，無檢測設(shè)備編號，無檢測工藝細(xì)則編號，無檢測日期，無檢測人員和校核人員簽字等現(xiàn)象。⒏檢測用儀器設(shè)備、量具大多數(shù)未按“檢測設(shè)備管理與控制”及“計量器具管理與控制”要求進(jìn)行標(biāo)識。屬自校檢定的儀器設(shè)備的自校檢定記錄和報告內(nèi)容不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不能全面、準(zhǔn)確地評價設(shè)備使用精度和使用性能。儀器設(shè)備及計量器具保管未按檢定狀態(tài)設(shè)置三個區(qū)域分別存放，須定期充電儀器不能提供定期充電記錄。⒐質(zhì)量記錄（體系運(yùn)行記錄、技術(shù)記錄、安全記錄）欄目設(shè)置不合理，不能包含質(zhì)量活動中的所有信息，難以保證記錄中所有信息都能在接近原條件的情況下的復(fù)現(xiàn)，與報告無接口關(guān)系，不能全面的、完整的和準(zhǔn)確的支撐報告。其原始記錄大多未記錄該設(shè)備檢測所遵循的檢測工藝細(xì)則或操作指導(dǎo)書的編號，故不能提供本次檢測方法的法律性、標(biāo)準(zhǔn)性和有效性。⒑大多數(shù)機(jī)構(gòu)都不能提供對本機(jī)構(gòu)和下屬各部門的質(zhì)量目標(biāo)實施考核的記錄。

11.大多數(shù)機(jī)構(gòu)在監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的“不符合項”所制訂的糾正和預(yù)防措施，未對不符合的嚴(yán)重性進(jìn)行評價，未對所采取糾正措施的必要性進(jìn)行評價，未對進(jìn)行跟蹤糾正措施實施效果驗證的評價，未對發(fā)生的潛在的不符合工作開展原因分析。（三）實施要求1、近四年來質(zhì)量管理體系文件：編制、審核、批準(zhǔn)的見證材料；發(fā)放的見證材料；評審的見證材料；修訂的見證材料；2、提供近4年來質(zhì)量目標(biāo)分解記錄、考核記錄3、近4年來，每次管理評審的見證材料，如管理評審計劃、會議通知、輸入資料、會議記錄、管理評審報告等。4、提供“職工花名冊”，職工的聘用合同；近4年來人員培訓(xùn)計劃、培訓(xùn)記錄；人員檔案。5、檢測工程項目的合同評審記錄及合同評審變更記錄。6、《無損檢測設(shè)備臺帳》、《無損檢測設(shè)備檢定/校準(zhǔn)臺帳》；近4年的檢定/校準(zhǔn)計劃，檢定/校準(zhǔn)證書；無損檢測設(shè)備檔案；借用記錄等。7、提供接受監(jiān)督的見證材料及有關(guān)問題整改的見證材料；變更備案的見證材料；報告重大事故的見證材料8、提供作業(yè)指導(dǎo)書和非標(biāo)準(zhǔn)檢測方法的編制、評審、審核、應(yīng)用的有關(guān)見證9、提供近4年來合格供應(yīng)（服務(wù)）方清單、合格供應(yīng)（服務(wù)）方評價資料、采購計劃、供應(yīng)品驗收記錄等10、提供分包方名錄、分包方檔案；11、提供5個涉及分包的無損檢測工程，提供其分包委托、征求客戶意見、分包結(jié)果監(jiān)督的見證材料12、提供危險源辨識的結(jié)果、風(fēng)險評價結(jié)果、風(fēng)險控制以及安全控制措施、安全應(yīng)急預(yù)案、安全培訓(xùn)記錄等13、提供不符合報告的處置記錄14、提供近4年來的年度質(zhì)量監(jiān)督計劃，監(jiān)督記錄等15、提供4年來歷次內(nèi)部審核的見證材料（通常包括內(nèi)審計劃、首次會議簽到表、內(nèi)審記錄、末次會議、不符合項報告、內(nèi)審報告等）16、提供近4年的不符合報告及采取糾正的見證材料17、提供近4年投訴處理或客戶滿意度調(diào)查的見證材料18、提供近4年數(shù)據(jù)分析的見證材料19、提供近4年糾正措施的見證材料20、提供近4年預(yù)防措施的見證材料（四）項目部管理要求

1、提供正式審批后的項目管理制度。2、提供項目部檢測人員一覽表；有關(guān)崗位的任命文件；所有檢測人員的無損檢測資格證。3、項目部檢測設(shè)備配備一覽表。4、項目部提供項目部配備的所有質(zhì)量管理體系文件、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。5、提供涉及公司對項目部監(jiān)督制度；提供公司對項目的監(jiān)督計劃、實施記錄等。四、檢測工作質(zhì)量方面（一）常見問題1、檢測原始記錄無編號，無操作指令、操作指導(dǎo)書編號，記錄內(nèi)容不能完整描述檢測過程全部質(zhì)量活動信息。如RT檢測無檢測設(shè)備編號、膠片型號、增感屏種類和規(guī)格、底片黑度和像質(zhì)計靈敏度等。MT檢測無磁時間、磁化方式、磁化重疊區(qū)、磁懸液濃度及靈敏度試片使用等等。PT檢測無靈敏度試塊使用和檢測過程步驟控制參數(shù)記錄等。2、所抽查的滲透檢測原始記錄格式中缺少靈敏度等級、滲透時間等內(nèi)容；

3、編號為XXXXX的超聲檢測原始記錄和相應(yīng)的檢測報告中未注明嵌入式焊縫的探頭掃查方式；4、編號為XXXAE原始記錄中未注明傳感器布置的位置尺寸。5、編號為XXXXPT操作指導(dǎo)書中未填寫工件名稱、檢測部位、材質(zhì)、規(guī)格、焊接方法、坡口型式、檢測比例等信息；6、抽查的RT、PT檢測報告、原始記錄、操作指導(dǎo)書的編號與公司程序文件的規(guī)定不一致；7、抽查的五份RT、UT報告均缺失檢測部位示意圖。8、射線檢測、超聲檢測操作指導(dǎo)書及記錄中缺少檢測技術(shù)等級要求；9、編號為XXXX射線檢測記錄和報告均未對缺陷進(jìn)行定位，且對應(yīng)的檢測記錄中缺少檢測設(shè)備的編號；10、編號為XXX滲透檢測記錄和報告均缺少檢測部位示意圖，且對應(yīng)的檢測記錄中缺少被檢設(shè)備規(guī)格的信息。11、MT檢測操作指導(dǎo)書中缺少坡口型式、焊接方法、磁懸液。管道MT檢測工藝中缺檢測示意圖、磁化次數(shù)。12、MT檢測記錄中缺少操作指導(dǎo)書編號。MT檢測報告中缺少原始記錄編號。13、PT檢測操作指導(dǎo)書中缺少被檢工件的焊接方法、熱處理狀態(tài)。PT檢測記錄中缺少操作指導(dǎo)書編號。PT檢測報告中缺少原始記錄編號、缺少檢測部位圖；14、UT原始記錄格式缺少缺陷最大反射波幅及檢測結(jié)果的記錄內(nèi)容；15、MT操作指導(dǎo)書缺少檢測靈敏度試驗、潤濕試驗的規(guī)定。16、報告審核人不符合公司體系文件的要求：17、超聲波檢測原始記錄中缺少反射波幅的內(nèi)容。18、部分檢測操作指導(dǎo)書的使用未經(jīng)檢測責(zé)任師確認(rèn)，實際工程中引用有錯誤；19、應(yīng)加強(qiáng)對委托單的審核，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢測技術(shù)等級、驗收等級應(yīng)明確并符合特種設(shè)備相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范要求；20、超聲檢測報告缺少缺陷參數(shù)相關(guān)欄目，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定修訂；21、個別超聲檢測報告對檢測結(jié)論的描述不規(guī)范，部分射線檢測報告透照參數(shù)與檢測記錄不一致；22、底片及相應(yīng)的原始記錄移交委托方手續(xù)不齊全。23、超聲檢測工藝規(guī)程中缺少對儀器設(shè)備、試塊及探頭的性能控制要求；24、UT原始記錄格式中缺少操作指導(dǎo)書編號、探頭實測K值；25、管道焊縫MT操作指導(dǎo)書格式中缺少檢測方法示意圖。26、抽查的超聲檢測原始記錄中缺少檢測技術(shù)等級、橫向缺陷掃查及實測K值信息；

26編號為XXX角焊縫滲透檢測記錄中缺少接管數(shù)量、規(guī)格的信息及分布位置示意圖27、所抽查的超聲波檢測操作指導(dǎo)書、原始記錄的格式中缺少掃查方式、探頭移動范圍等欄目；

28、所抽查的滲透檢測操作指導(dǎo)書、原始記錄的格式中缺少多余滲透劑去除方法；29、編號為XXXX的射線原始記錄中未記錄被檢工件的名稱及編號；

30、報告抽查記錄內(nèi)容不完整，無抽查考核評審依據(jù)；31、試檢測任務(wù)單缺少檢測數(shù)量；32、試檢測工程射線檢測原始記錄未受控（無受控編號標(biāo)識），其內(nèi)容不全，缺少檢測儀器型號、編號、像質(zhì)計靈敏度；（二）問題綜述檢測工作質(zhì)量方面存在的問題主要是檢測機(jī)構(gòu)對無損檢測技術(shù)的掌握、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的理解執(zhí)行不夠，對本機(jī)構(gòu)建立質(zhì)量管理體系宣傳貫徹和執(zhí)行不到位。具體體現(xiàn)如下：1、檢測工程項目中人員配備不足管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)人員在數(shù)量、資格、能力不能滿足檢測要求。2、檢測工程項目中設(shè)備配備不足，材料控制不嚴(yán)；不同方法所需的設(shè)備、儀器不夠，材料的選擇不能滿足相關(guān)要求。3、質(zhì)量體系控制不到位，建立、實施、監(jiān)督有欠缺。4、作業(yè)指導(dǎo)文件沒能起到指導(dǎo)作用；編制有錯誤，實施不到位。5、檢測資料不完整、不規(guī)范、不真實造成亂、錯、假。6、信息溝通、反饋不及時通暢，錯過最佳檢測時機(jī)，使得檢測質(zhì)量受到影響，甚至無法進(jìn)行。7、違規(guī)、弄虛作假；投機(jī)取巧、拍假片、出假報告；如何杜絕假證、假人、虛假檢測結(jié)果。8、告知、接受監(jiān)督監(jiān)察、監(jiān)督檢驗不主動，造成不告知、非法分包、躲避監(jiān)檢。

（三）對于檢測工作質(zhì)量應(yīng)從以下方面嚴(yán)格控制：1、無損檢測委托單或任務(wù)委托書（甲方）2、派工單（檢測公司）3、操作指導(dǎo)書（格式、內(nèi)容、編制質(zhì)量）4、原始記錄（格式、內(nèi)容、填寫質(zhì)量）5、報告（格式、內(nèi)容、編制質(zhì)量）6、檢測部位示意圖（檢測部位、方法、尺寸標(biāo)識）（四）要求1、報告格式的選用是否正確（符合標(biāo)準(zhǔn)、體系要求或用戶指定格式）2、“檢測報告編號”是否符合機(jī)構(gòu)規(guī)定，檢測報告是否有保持與原始記錄的可溯源性的信息；報告填寫是否符合要求，是否有修改痕跡3、報告內(nèi)容是否正確（與檢測對象、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和體系控制要求的符合性）；報告內(nèi)容是否與原始記錄的內(nèi)容吻合4、報告中缺陷的定性、定量、定位、定級表述是否準(zhǔn)確5、報告中檢測部位的描述是否準(zhǔn)確，圖示表達(dá)是否清晰、完整6、報告的“檢測”、“審核”、“批準(zhǔn)”的簽署是否符合要求（包括日期的時效性），相應(yīng)人員資格是否符合要求，結(jié)論頁是否加蓋了檢測專用章或行政公章7、報告是否有專人管理，報告的發(fā)放、歸檔與保存是否符合機(jī)構(gòu)的規(guī)定，報告發(fā)出后需要更正時，是否按照規(guī)定進(jìn)行更正8、原始記錄格式的選用是否正確9、“原始記錄編號”是否符合機(jī)構(gòu)規(guī)定，原始記錄是否有保持與操作指導(dǎo)書的可溯源性的信息，是否用鋼筆或簽字筆填寫，更正是否采用劃改，且有更正人簽名和日期10、原始記錄內(nèi)容信息是否完整、正確（與檢測對象、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和體系控制要求的符合性）；原始記錄的檢測技術(shù)參數(shù)、檢測環(huán)境是否符合標(biāo)準(zhǔn)、操作指導(dǎo)書的要求11、原始記錄對缺陷的記錄、評定(定性、定量、定位、定級)是否準(zhǔn)確12、原始記錄檢測部位的描述是否準(zhǔn)確，圖示表達(dá)是否清晰、完整13、原始記錄的檢測結(jié)果是否經(jīng)過校核，檢測、校核人員資格是否符合要求，是否填寫檢測日期（包括日期的時效性）14、原始記錄的歸檔與保存是否符合機(jī)構(gòu)的規(guī)定15、操作指導(dǎo)書格式的選用是否正確（符合標(biāo)準(zhǔn)、體系要求）16、操作指導(dǎo)書編號”是否符合機(jī)構(gòu)規(guī)定，操作指導(dǎo)書的歸檔與保存是否符合機(jī)構(gòu)的規(guī)定.17、操作指導(dǎo)書填寫的內(nèi)容信息是否完整、正確（與被檢測對象信息相符、與相應(yīng)檢測標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和檢測機(jī)構(gòu)體系控制要求符合），是否能指導(dǎo)檢測人員實施檢測18操作指導(dǎo)書編制、審核的簽署是否符合要求，相應(yīng)人員資格是否符合要求五、具體檢測質(zhì)量管理的要求的舉例1、檢驗人員的管理

1）人力資源配備和儲備

2）人員資格的管理

3）人員培訓(xùn)與考核

4）人員的技術(shù)業(yè)績檔案

a、技術(shù)工作簡歷表

b、學(xué)歷、資格、技能等級證書

c、上崗培訓(xùn)考核記錄

d、歷年工作考核記錄

e、歷年培訓(xùn)和考核記錄

f、技術(shù)業(yè)績的資料：事故處理、制定標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)表論文、研究成果等

g、檢測質(zhì)量方面的獎懲記錄。2、儀器設(shè)備檔案

為了保證儀器設(shè)備的基本情況，使用情況、檢查情況、維修情況、故障情況為能得到及時、準(zhǔn)確記錄。主要儀器設(shè)備應(yīng)建立檔案，檔案內(nèi)容至少包括以下內(nèi)容：(1)儀器設(shè)備名稱(2)制造商名稱、型號、編號

(3)接受和啟動日期(4)放置地點(diǎn)(5)接收時的狀態(tài)及驗收記錄(6)使用說明書或其復(fù)印件(7)檢定/校準(zhǔn)日期和結(jié)果以及下次檢定/校準(zhǔn)日期(8)維護(hù)記錄和維護(hù)計劃(9)損壞、故障及修理記錄。3、儀器設(shè)備使用管理

1）、標(biāo)識

設(shè)備狀態(tài)分為三種：合格、待修、停用（報廢）。標(biāo)識牌上應(yīng)標(biāo)明編號、名稱、狀態(tài)，下次檢定或校定日期。

2)、儀器設(shè)備的保管、使用和維護(hù)

(1)保管：由設(shè)備管理員統(tǒng)一保管、領(lǐng)用需辦理借用手續(xù)，并做好記錄，設(shè)備歸還時使用人應(yīng)將設(shè)備清理干凈，與設(shè)備管理員共同對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行驗證辦理儀器歸還手續(xù)。

(2)使用：操作人員操作前均應(yīng)檢查其校準(zhǔn)狀態(tài)和環(huán)境要求(需要時)，并作好記錄，符合規(guī)定要求方可開機(jī)操作，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，一旦當(dāng)儀器發(fā)生故障應(yīng)按操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定處理并將情況予以記錄。

(3)維修：設(shè)備管理員對損壞的設(shè)備儀器，及時維修、校準(zhǔn)、檢定，并制定儀器設(shè)備的維護(hù)措施。需充電的設(shè)備儀器至少每月充電一次，入庫時干電池及時取出。無法修復(fù)的儀器可申請報廢，報批后按規(guī)定處理，明確標(biāo)識、隔離存放或送廢品站處理。

暫不用儀器按規(guī)定辦理手續(xù)并在設(shè)備上貼停用標(biāo)志;停用儀器重新使用，應(yīng)按規(guī)定辦理手續(xù)，經(jīng)檢定合格并貼上合格標(biāo)志后方可使用。需使用外單位設(shè)備儀器時，應(yīng)對所借(租)用的儀器進(jìn)行評定，確保儀器設(shè)備各性能滿足檢驗工作的需要。4、儀器設(shè)備的檢定校準(zhǔn)

根據(jù)儀器設(shè)備情況單位編制檢定計劃表，新購、停用、重新啟用和到期的儀器設(shè)備，一律需要進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)。對無檢定規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)技術(shù)資料或無法溯源到國家標(biāo)準(zhǔn)而需自檢的儀器設(shè)備，應(yīng)編寫自校規(guī)程，若某些儀器設(shè)備測量不可能溯源到國家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按制定的比對和驗證計劃進(jìn)行比對和驗證試驗，并出具對比和驗證試驗報告。校準(zhǔn)、檢定記錄及檢定證書放入設(shè)備檔案，所有檢驗設(shè)備在使用時，必須具有有效的檢定(校、核、比對)證書，如發(fā)現(xiàn)所使用的設(shè)備未經(jīng)檢定或檢定不合格時，應(yīng)立即停止使用并對該次檢測數(shù)據(jù)有效性做出相應(yīng)處理。5材料的管理

主要指膠片、顯、定影液、磁粉、磁懸液、滲透檢測劑及各種方法所需要的試塊試片。采購、進(jìn)貨檢驗、登記、保管、領(lǐng)用應(yīng)嚴(yán)格按管理程序進(jìn)行。

材料的進(jìn)貨檢驗特別注意生產(chǎn)日期和有效期。入庫后應(yīng)在規(guī)定的條件下存放，以防變質(zhì)。

6、檢測工藝的管理

6.1工藝規(guī)程的制定

工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要，并針對本單位的特點(diǎn)和設(shè)備技術(shù)條件進(jìn)行編寫.內(nèi)容應(yīng)覆蓋本單位(制造、安裝和檢測)產(chǎn)品的檢驗范圍。工藝規(guī)程應(yīng)詳細(xì)、明確、便于操作、檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。工藝規(guī)程的編制應(yīng)按照各檢測方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相關(guān)因素要求進(jìn)行編制；

編制工藝目的是為了保證無損檢測結(jié)果的一致性和可靠性，工藝實際上是對檢測方法和要求作統(tǒng)一的規(guī)定以符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求，保證檢驗結(jié)果和一致性和可靠性。

工藝規(guī)程是一個法規(guī)性的文件，編制人員要對它的正確性負(fù)責(zé)，執(zhí)行人員嚴(yán)格執(zhí)行無權(quán)修改。

工藝規(guī)程的編寫、審核和批準(zhǔn)人員三級簽字。工藝規(guī)程的編寫應(yīng)為該專業(yè)的Ⅲ級人員，同樣審核人員應(yīng)具有該種方法的高級資格的技術(shù)人員或責(zé)任工程師。批準(zhǔn)應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)(三級簽字)。審批權(quán)限應(yīng)在質(zhì)量管理文件中明確規(guī)定，這樣才符合質(zhì)量管理程序。6.2檢測操作指導(dǎo)書

操作指導(dǎo)書和工藝規(guī)程屬于同樣性質(zhì)的工藝文件，操作指導(dǎo)書的編制依據(jù)是相應(yīng)工藝規(guī)程和用戶委托的技術(shù)要求，操作指導(dǎo)書是工藝規(guī)程的“濃縮”，它是針對某一具體產(chǎn)品或產(chǎn)品上的某一部件依據(jù)工藝規(guī)程和圖紙的要求所制定的有關(guān)透照技術(shù)的細(xì)節(jié)和具體參數(shù)，它的編制、審核隨時都要進(jìn)行。因此，在工藝規(guī)程覆蓋范圍內(nèi)的操作指導(dǎo)書可由Ⅱ級人員編寫，由責(zé)任師審核，超出工藝規(guī)程的操作指導(dǎo)書由Ⅲ級人員編寫操作指導(dǎo)書的批準(zhǔn)，按單位的質(zhì)量管理體系的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，一般由無損檢測質(zhì)量負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7、檢測報告、底片及原始記錄控制和檔案管理

檢測報告：應(yīng)由Ⅱ級或Ⅲ級人員出具，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定經(jīng)審核和批準(zhǔn)簽字，并蓋單位印章，在管理文件中應(yīng)作相應(yīng)的規(guī)定。

檢測報告采用規(guī)定的格式，內(nèi)容完整，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。

檢測報告應(yīng)逐項填寫，字跡清楚，表達(dá)明確，用數(shù)字表達(dá)的檢測項目應(yīng)填寫實測數(shù)據(jù)，計量單位均應(yīng)采用法定計量單位；各項參數(shù)必須與原始記錄保持一致。報告中應(yīng)有對應(yīng)的記錄編號。

原始記錄的填寫保證真實性，各項記錄必須是實際操作的數(shù)據(jù)，各項參數(shù)應(yīng)滿足操作指導(dǎo)書的要求，但不得抄錄操作指導(dǎo)書上規(guī)定的數(shù)據(jù)。原始記錄中應(yīng)有對應(yīng)的操作指導(dǎo)書編號。

檢測報告、評片記錄、原始記錄、操作指導(dǎo)書及檢測部位示意圖應(yīng)按有關(guān)規(guī)定存入檔案室，由專人保管，并建立臺賬以便查詢。

底片評定后，理順編號存檔。應(yīng)建臺賬，以便查找。底片存放一般將底片垂直放于架上，不得平放或堆疊，以防受壓變形變質(zhì)，室內(nèi)的溫度濕度應(yīng)適宜以防霉變。六、工藝規(guī)程與操作指導(dǎo)書的編制要求1、工藝規(guī)程編制的具體要求1.1、工藝規(guī)程版本號按照檢測機(jī)構(gòu)質(zhì)量體系文件規(guī)定對工藝規(guī)程進(jìn)行編號，并含有版本號。版本號是為了明示有效性。1.2、適用范圍要根據(jù)工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素項目確定。不同的檢測方法。相關(guān)因素不同；如磁粉檢測相關(guān)因素：10項

a)被檢測對象（形狀、尺寸、材質(zhì)等）；b）磁化方法；c）檢測用儀器設(shè)備；d）磁化電流類型及其參數(shù)；e)表面狀態(tài)；f）磁粉（類型、顏色、供應(yīng)商）；g）磁粉施加方法；h)最低光照強(qiáng)度；i)非磁性表面反差增強(qiáng)劑（使用時）；j）黑光輻照度（使用時）。滲透檢測相關(guān)因素：7項

a)被檢工件的類型、規(guī)格等(如焊接接頭、小工件批量b)依據(jù)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)C)檢測設(shè)備和器材d)工藝方法e)檢測技術(shù)要求（靈敏度要求、技術(shù)等級）f)工藝試驗報告（如PT非標(biāo)準(zhǔn)溫度試驗驗證）g)缺陷質(zhì)量分級由此可見工藝規(guī)程與過去的通用工藝規(guī)程不同、應(yīng)根據(jù)相關(guān)因素的要求對不同的方法、不同類別的檢測對象編制若干項工藝規(guī)程。1.3、編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或其他技術(shù)文件NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

本機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系要求等1.4檢測人員資格要求資格、數(shù)量、職責(zé)1.5、檢測設(shè)備和器材，以及檢定、校準(zhǔn)或核查的要求及運(yùn)行核查的項目、周期和性能指標(biāo)。注重檢測設(shè)備和器材的適用性和完好狀態(tài)。1.6、不同檢測對象的檢測技術(shù)和檢測工藝選擇，以及對操作指導(dǎo)書的要求；1.7、檢測實施要求：檢測時機(jī)、檢測前的表面準(zhǔn)備要求、檢測標(biāo)記、檢測后處理要求等；應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求、確定檢測時機(jī)；根據(jù)檢測方法確定表面準(zhǔn)備要求；規(guī)定檢測部位和檢測結(jié)果標(biāo)記根據(jù)檢測對象和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求確定后處理要求。1.8、檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量分級；按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)評定檢測結(jié)果和質(zhì)量分級。如RT的Ⅱ級、Ⅲ；UT的I級、Ⅱ級；MT、PT的I級合格等.1.9檢測記錄的要求及檢測報告的要求；按照各檢測方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定內(nèi)容1.10、編制者（級別）、審核者（級別）和批準(zhǔn)人；無損檢測工藝規(guī)范的編制、審核及批準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工藝規(guī)程采用三級簽字:編制Ⅲ級，審核Ⅲ級，批準(zhǔn)為技術(shù)負(fù)責(zé)人。1.11、編制日期。

典型檢測工藝規(guī)程編制示例

焊接接頭著色滲透檢測工藝規(guī)程工藝規(guī)程版本號：GYGC-PT-2017-01

XXXXXXXXX編制日期：XXXX

XXXXXX無損檢測

焊接接頭著色滲透檢測工藝規(guī)程

工藝規(guī)程版本號：GYGC-PT-2017-011、

適用范圍及編制依據(jù)1.1適用范圍及編制依據(jù)本工藝規(guī)定了承壓設(shè)備金屬熔化焊焊接接頭滲透檢測技術(shù)和質(zhì)量分級。適用的金屬熔化焊焊接接頭的金屬包括鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金和鈦及鈦合金、鎳及鎳合金。焊接接頭的型式包括對接接頭對接焊縫、插入式和安放式接管交接接頭對接焊縫（以下簡稱“管座角焊縫”）。承壓設(shè)備的其他金屬材料、支撐件和結(jié)構(gòu)件的焊接接頭的滲透檢測也可參照適用。1.2本工藝規(guī)程適用于著色滲透溶劑去除溶劑懸浮顯像法（ⅡC-d法）

1.3、編制依據(jù)a.NB/T47013.1—2015承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求b.NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測c.《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》d.《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》e.《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

f.本機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系要求等2、滲透檢測工藝流程

接受委托編制工藝接受委托重新委托編制工藝檢測準(zhǔn)備檢測實施結(jié)果評定后處理記錄報告返修不合格信息反饋

3人員資格3.1從事滲透檢測人員，應(yīng)按照國家特種設(shè)備無損檢測人員考核的相關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)無損檢測人員資格。3.2取得滲透檢測方法的各資格級別人員，只能從事與該方法和該資格級別相應(yīng)的無損檢測工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。3.3滲透檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0），且應(yīng)每年檢查一次視力，不得有色盲。

4設(shè)備及材料4.1、勞保用品滲透檢測人員按下列條件和工藝要求選擇材料和工具。滲透材料易燃、有毒，操作者應(yīng)配帶手套、口罩等勞保用品。4.2.滲透檢測劑4.2.1滲透檢測劑由滲透劑、清洗劑和顯像劑組成，對同一檢測工件，不同類型的滲透檢測劑禁止混用。通常采用攜帶式噴罐裝滲透檢測劑，包括著色滲透劑、清洗劑、顯像劑。噴罐裝滲透檢測劑的質(zhì)量控制a、滲透檢測劑必須標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期,要附帶產(chǎn)品合格證和使用說明書。b、對于噴罐式滲透檢測劑，其噴罐表面不得有銹蝕,噴罐不得出現(xiàn)泄漏。

c、滲透檢測劑必須具有良好的檢測性能，對工件無腐蝕，對人體基本無毒害作用。d、對于鎳基合金材料，硫的總含量質(zhì)量比應(yīng)少于200×10-6，一定量滲透檢測劑蒸發(fā)后殘渣中的硫元素含量的質(zhì)量比不得超過1%。如有更高要求，可由供需雙方另行商定。e、對于奧氏體鋼、鈦及鈦合金材料，鹵素總含量（氯化物、氟化物）質(zhì)量比應(yīng)少于200×10-6，一定量滲透檢測劑蒸發(fā)后殘渣中的氯、氟元素含量的質(zhì)量比不得超過1%。如有更高要求，可由供需雙方另行商定。f、滲透檢測劑的氯、硫、氟含量的測定要求：取滲透檢測劑試樣100g，放在直徑150mm的表面蒸發(fā)皿中沸水浴加熱60min，進(jìn)行蒸發(fā)。殘余物的質(zhì)量應(yīng)小于5mg。g、滲透檢測劑應(yīng)根據(jù)承壓設(shè)備的具體情況進(jìn)行選擇。對同一檢測工件，一般不應(yīng)混用不同類型的滲透檢測劑。4.3設(shè)備、儀器白光照度計白光照度計用于測量可見光照度。4.4試塊合金試塊（A型對比試塊）鋁合金試塊由同一試塊剖開后具有相同大小的兩部分組成，并打上相同的序號，分別標(biāo)以A、B記號，A、B試塊上均應(yīng)具有細(xì)密相對稱的裂紋圖形。鋁合金試塊的其他要求應(yīng)符合JB/T6064相關(guān)規(guī)定。鍍鉻試塊（B型試塊）在試塊上單面鍍鉻層厚度不大于150μm，表面粗糙Ra=1.5~2.5μm，在鍍鉻層背面中央選相距約25mm的3個點(diǎn)位，用布氏硬度法在其背面積施加不同負(fù)荷，在鍍鉻面形成從大到小、裂紋區(qū)長徑差別明顯、肉眼不易見的3個輻射狀裂紋區(qū)，按大小順序排列區(qū)位號分別為1、2、3。裂紋尺寸分別見表1。

表1三點(diǎn)式B形試塊表面的裂紋區(qū)長徑4.4.3鋁合金試塊主要用于以下兩種情況：a.在正常使用情況下，檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測劑性能的優(yōu)劣；b.對用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的滲透檢測方法做出鑒定。4.4.4鍍鉻試塊主要用于檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。4.4.5發(fā)現(xiàn)試塊有阻塞或靈敏度有所下降時，必須及時修復(fù)或更換。4.4.6試塊使用后要用丙酮進(jìn)行徹底清洗，清除試塊上的殘留滲透劑。清洗后，再將標(biāo)準(zhǔn)試塊放入裝有丙酮和無水酒精的混合液體（體積混合比為1∶1）的密閉容器中浸漬30min，干燥后保存，或用其他有效方法保存。裂紋區(qū)次序123裂紋區(qū)長直徑3.7~4.52.7~3.51.6~2.45、操作指導(dǎo)書及工藝驗證5.1對具體的檢測對象應(yīng)編制操作指導(dǎo)書5.2操作指導(dǎo)書在首次應(yīng)用前應(yīng)進(jìn)行工藝驗證。5.3使用新的滲透檢測劑、改變或替換滲透檢測劑類型或操作規(guī)程時，實施檢測前應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。5.4一般情況下每周應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢測前、檢測過程或檢測結(jié)束認(rèn)為必要時應(yīng)隨時檢驗。5.5在室內(nèi)固定場所進(jìn)行檢測時，應(yīng)定期測定檢測工件表面可見光照度。5.6光照度計等儀器應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗。

6檢測技術(shù)6.1滲透檢測技術(shù)分為三級：A級-低靈敏度技術(shù)；B級-中靈敏度技術(shù)；C級—高靈敏度技術(shù)。不同靈敏度等級在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應(yīng)按表2的規(guī)定。表2靈敏度等級靈敏度等級可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)A級1～2B級2～3C級3靈敏度等級可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)A級1～2B級2～3C級36.2滲透檢測技術(shù)等級選擇應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計技術(shù)文件的要求，同時還應(yīng)滿足合同雙方商定的其他技術(shù)要求。承壓設(shè)備焊接接頭的滲透檢測，一般應(yīng)采用B級或C級滲透檢測技術(shù)進(jìn)行檢測。對重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)、特殊材料和特殊焊接工藝制作的焊接接頭及在用承壓設(shè)備進(jìn)行滲透檢測時可采用C級技術(shù)進(jìn)行檢測。6.3檢測時機(jī)除非另有規(guī)定，焊接接頭的滲透檢測應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行焊縫的滲透檢測。緊固件和鍛件的滲透檢測一般應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。7.檢測實施7.1預(yù)處理表面準(zhǔn)備a.工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、

毛刺以及各種防護(hù)層。b.被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra≤25μm；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢測結(jié)果。c.局部檢測時，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴(kuò)展25㎜。預(yù)清洗

檢測部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測的檢測質(zhì)量。因此在進(jìn)行表面清理之后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)清洗，以去除檢測表面的污垢。清洗時，可采用溶劑、洗滌劑等進(jìn)行。清洗范圍應(yīng)不低于標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋁、鎂、鈦合金和奧氏體鋼制零件經(jīng)機(jī)械加工的表面，如確有需要，可先進(jìn)行酸洗或堿洗，然后再進(jìn)行滲透檢測。清洗后，檢測面上遺留的溶劑和水分等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑前不被污染。7.2施加滲透劑滲透劑施加方法

施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢測部位來選擇。所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。具體施加方法如下：a.噴涂：可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進(jìn)行；b.刷涂：可用刷子、棉紗或布等進(jìn)行；滲透時間及溫度

在整個檢測過程中，滲透檢測劑的溫度和工件表面溫度應(yīng)該在5℃～50℃的溫度范圍，在10℃～50℃的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應(yīng)少于10min；在5℃～10℃的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應(yīng)少于20min或者按照說明書進(jìn)行操作。當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時，應(yīng)按用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度的檢測方法對操作方法進(jìn)行鑒定。當(dāng)滲透檢測不可能在5℃～50℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行時，應(yīng)對方法作出鑒定。通常使用鋁合金試塊進(jìn)行。a、溫度低于5℃條件下滲透檢測方法的鑒定：在試塊和所有使用材料都降到預(yù)定溫度后，將擬采用的低溫檢測方法用于B區(qū)。在A區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測，比較A、B兩工的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法經(jīng)過鑒定是可行的。b如果擬采用的檢測溫度高于50℃，則需將試塊B加溫并在整個檢測過程中保持在這一溫度，將擬采用的檢測方法用于B區(qū)。在A區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法是經(jīng)過鑒定可行的。7.4干燥處理施加溶劑懸浮顯像劑時，檢測面應(yīng)在施加前進(jìn)行干燥處理。采用溶劑去

除多余滲透劑時，應(yīng)在室溫下自然干燥。干燥時間通常為5min～10min。7.施加顯像劑使用溶劑懸浮顯像劑時，在被檢面經(jīng)干燥處理后，將顯像劑噴灑或刷涂到被檢面上，然后進(jìn)行自然干燥或用暖風(fēng)(30℃～50℃)吹干。懸浮式顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?。顯像劑施加應(yīng)薄而均勻。噴涂顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為300㎜～400㎜，噴涂方向與被檢面夾角為30°～40°。禁止在被檢面上傾倒?jié)袷斤@像劑，以免沖洗掉滲入缺陷內(nèi)的滲透劑。顯像時間取決于顯像劑種類、需要檢測的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般不應(yīng)少于10min，且不大于60min。7.6觀察觀察顯示應(yīng)在顯像劑干燥后開始，在顯像時間內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。如顯示的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時間。對于溶劑懸浮顯像劑應(yīng)遵照說明書的要求或試驗結(jié)果進(jìn)行操作。當(dāng)被檢工件尺寸較大無法在上述內(nèi)完成檢查時，可以采取分段檢測的方法；不能進(jìn)行分段檢測時可以適當(dāng)增加時間，并使用試塊進(jìn)行驗證。著色滲透檢測時，缺陷顯示的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，通常工件被檢面處可見光照度應(yīng)大于等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。辨認(rèn)細(xì)小顯示時可用5倍～10倍放大鏡進(jìn)行觀察。必要時應(yīng)重新進(jìn)行處理、檢測。7.7復(fù)驗當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需進(jìn)行復(fù)驗：a、檢測結(jié)束時，用試塊驗證檢測靈敏度不符合要求；b、發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時；c、合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時；d、對檢測結(jié)果懷疑時。當(dāng)決定進(jìn)行復(fù)驗時，應(yīng)對被檢面進(jìn)行徹底清洗。7.98清洗工件檢測完畢應(yīng)進(jìn)行后清洗，以去除對以后使用或?qū)Σ牧嫌泻Φ臍埩粑铩?.9缺陷顯示記錄

缺陷的顯示記錄可采用照相、錄相和可剝性塑料薄膜等方式記錄。8質(zhì)量分級8.1不允許任何裂紋。8.2焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級按表3進(jìn)行。表3焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級㎜等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸35×100㎜）ⅠL≤1.5d≤2.0，且在評定框內(nèi)不大于1個Ⅱ大于Ⅰ級注：l表示線性缺陷顯示長度，㎜；d表示圓形缺陷顯示在任何方向上的最大尺寸，㎜。9滲透檢測記錄和報告：9.1應(yīng)按照現(xiàn)場操作的實際情況詳細(xì)記錄檢測過程的有關(guān)信息和數(shù)據(jù)。至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a、記錄編號；b、依據(jù)的操作指導(dǎo)書名稱或編號；c、檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和合格級別；d、檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位和檢測比例、檢測時的表面狀態(tài)、檢測時機(jī)；e、檢測設(shè)備：滲透檢測劑名稱和牌號；f、檢測規(guī)范：檢測靈敏度校驗、試塊名稱，預(yù)處理方法、滲透劑施加方法、去除方法、干燥方法、顯像劑施加方法、觀察方法和后清洗方法，滲透溫度、滲透時間、干燥溫度和時間、顯像時間。g、相關(guān)顯示記錄及工件草圖（或示意圖）。h、檢測數(shù)據(jù)的評定結(jié)果；i、記錄人員和復(fù)核人員簽字j、檢測日期。無損檢測記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整、有效，并經(jīng)相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。無損檢測記錄的保存期應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求，且不得少于7年。7年后，若用戶需要，可將原始檢測數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)交用戶保管。

9.2應(yīng)依據(jù)檢測記錄出具檢測報告。至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a、報告編號b、檢測技術(shù)要求：檢測比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱和合格級別；

c、檢測對象：委托單位、檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位和檢測比例、檢測時的表面狀態(tài)、檢測時機(jī)等；d、檢測設(shè)備和器材：名稱和規(guī)格型號；e、檢測部位示意圖；f、檢測結(jié)果和檢測結(jié)論；g、編制者(級別)和審核者(級別)；h、報告編號i、報告簽發(fā)日期；無損檢測報告還應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。無損檢測報告的保存期應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)的要求，且不得少于7年。1、涉及的技術(shù)記錄10.1滲透檢測報告10.2滲透檢測記錄10.3滲透檢測操作指導(dǎo)書

2、操作指導(dǎo)書編制的具體要求2.1、操作指導(dǎo)書編號；（XXXXXX-XXXX）2.2、依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號；（XXXXXX-XXXX）2.3、檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢測時機(jī):滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；如焊后、焊后24小時、焊后36小時等。如除非另有規(guī)定，焊接接頭的滲透檢測應(yīng)在焊接完工后或焊接工序完成后進(jìn)行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行焊接接頭的滲透檢測。緊固件和鍛件的MT、PT一般應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。檢測比例-XX%或100%合格級別-I級等檢測前的表面準(zhǔn)備-根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，按照不同的檢測方法進(jìn)行規(guī)定。檢測技術(shù)等級-A\B\C或AB級2.4、檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位（包括檢測范圍）；2.5、檢測設(shè)備和器材：名稱和規(guī)格型號，工作性能檢查的項目、時機(jī)和性能指標(biāo)；2.6、檢測工藝參數(shù)；按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)各檢測方法的要求進(jìn)行編制2.7、檢測程序；按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)各檢測方法的要求進(jìn)行編制。2.8、檢測示意圖；方法的示意圖2.9、數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定；按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，根據(jù)各檢測方法的要求進(jìn)行編制。2.10、編制者（級別）和審核者（級別）操作指導(dǎo)書兩級簽字:Ⅱ級/責(zé)任師(Ⅱ級)2.11、編制日期。3、磁粉檢測操作指導(dǎo)書案例某高壓天然氣壓力管道用螺旋埋弧焊鋼管，規(guī)格為Φ529×10mm，結(jié)構(gòu)尺寸如圖1所示，材料牌號為X70（抗拉強(qiáng)度：σb=570MPa）。采用磁粉檢測檢查鋼管螺旋焊縫及熱影響區(qū)的外表面缺陷。檢測比例100%,檢測標(biāo)準(zhǔn)為NB/T47013.4—2015，驗收級別為?級。請根據(jù)工件特點(diǎn)選擇最適宜的方法編寫磁粉檢測操作指導(dǎo)書。

圖1:

螺旋埋弧焊鋼管現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：CYE-1單磁軛磁粉探傷儀、CDE—ⅡE旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷儀、CY-1000型觸點(diǎn)式磁粉探傷儀、CYD-3000移動式磁粉探傷機(jī)。黑光燈。YC2型熒光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3號油基載液。A1、C、D型試片。磁懸液濃度測定管。 2025/5/491

磁粉檢測操作指導(dǎo)書

操作指導(dǎo)書編號：CZZDS-MT001-2016工藝規(guī)程編號：GYGC-MT01-2016

工件信息工件名稱螺旋埋弧焊管

規(guī)格Φ529×10mm工件編號/材料牌號X70

設(shè)備類別壓力管道工件溫度常溫檢測部位外表面焊縫及熱影響區(qū)

熱處理狀態(tài)消除應(yīng)力熱處理技術(shù)要求檢測方法濕式連續(xù)法磁化方法磁軛法電流種類交流電磁化規(guī)范提升力≥45N并利用A型試片校驗靈敏度

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.4-2015

合格級別I級工件表面光照度

1000Lx檢測比例100%檢測時機(jī)焊后24小時設(shè)備器材磁探儀

CYE—1型磁懸液配制淀度

非熒光磁粉油載液10-25g/L

反差增強(qiáng)劑/試片

A1-30/100黑光燈型號///工藝性能檢查用A1型試塊按工藝要求進(jìn)行，顯示清晰。磁懸液質(zhì)量控制要求磁懸液潤濕性能、濃度檢查符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2025/5/492檢測示意圖

序號工序名稱操作要求及主要工作參數(shù)1表面準(zhǔn)備打磨去除氧化皮、焊劑、焊接飛濺，被檢工件表面粗糙度Ra≤25μm。范圍為焊縫及兩側(cè)各25mm

2磁化磁化與噴灑磁懸液利用磁軛沿焊接接頭移動，確保檢測到所有位置。在磁化的同時噴灑磁懸液，磁化時間1～3秒在磁懸液停止流動后，再結(jié)束磁化。

磁極間距應(yīng)控制在75mm～200mm之間，其有效寬度為兩極連線兩側(cè)各1/4極距的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于10%的重疊。試片校核

使用A1-30/100型試片，將試片無人工缺陷的面朝外，并保持與被檢工件有良好的接觸。2025/5/493序號工序名稱

操作要求及主要工作參數(shù)3觀察1、缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。2、非熒光磁粉檢測時，缺陷磁痕的評定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，且工件被檢表面可見光照度應(yīng)大于等于1000lx；現(xiàn)場檢測時，由于條件所限可見光照度應(yīng)不低于500lx。3、除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當(dāng)造成的之外，其他磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷磁痕處理。為辨認(rèn)細(xì)小的磁痕顯示，觀察時應(yīng)輔以2倍～10倍的放大鏡。4記錄

采用照相等方式記錄缺陷，同時應(yīng)用草圖標(biāo)示。記錄缺陷形狀，數(shù)量，尺寸和部位。

5退磁無需退磁。

序號工序名稱

操作要求及主要工作參數(shù)67評定驗收后處理根據(jù)缺陷顯示尺寸及性質(zhì)按NB/T47013.4-2015進(jìn)行等級評定，Ⅰ級合格。清除工件表面多余的磁懸液和磁粉。

編制：XXX級別：MTⅡ級日期：XXXX年XX月XX日審核：XXX級別：MTⅡ級（責(zé)任師）日期：XXXX年XX月XX日2025/5/4954、滲透檢測操作指導(dǎo)書案例1)、某在用10立方米儲罐，設(shè)備編號R203，Ⅱ類容器，工作壓力2.0MPa，盛裝腐蝕性介質(zhì)。殼體材質(zhì)為16MnR+304L復(fù)合鋼板，直徑Φ1800mm，板厚18+3mm，內(nèi)表面有垢狀物。要求檢測所有焊接接頭內(nèi)表面缺陷。

A1

B1B2 B3

復(fù)板請編制該儲罐焊接接頭內(nèi)表面滲透檢測操作指導(dǎo)書，檢測溫度條件15℃。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.5-2015Ⅰ級合格。2025/5/496

滲透檢測操作指導(dǎo)書

操作指導(dǎo)書編號：CZZDS-PT001-2016工藝規(guī)程編號：GYGC-PT01-2016

工件信息工件名稱儲罐規(guī)格

Ф1800×（18+3）工件編號R203材料牌號16MnR+304L

設(shè)備類別Ⅱ類容器工件溫度15℃檢測部位內(nèi)表面焊接接頭熱處理狀態(tài)/技術(shù)要求檢測方法

Ⅱc-d

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.5-2015

合格級別I級技術(shù)等級C檢測比例100%檢測時機(jī)焊后設(shè)備器材

滲透劑

DBT-5清洗劑DBT-5

乳化劑/顯像劑

DBT-5黑光燈型號/試塊B型工藝性能檢查用B型試塊按工藝要求進(jìn)行，第3點(diǎn)顯示清晰。檢測劑質(zhì)量控制要求檢測劑中氯、氟元素含量的重量比不得超過1%2025/5/497非標(biāo)準(zhǔn)溫度檢測時對比試驗的要求/檢測示意圖