《兵工企業(yè)常用焊接方法與設(shè)備使》課件-點(diǎn)焊工藝

點(diǎn)焊工藝主講教師王力點(diǎn)焊焊接循環(huán)點(diǎn)焊接頭形式0102目錄CONTENT點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)形式焊點(diǎn)尺寸0304熔核偏移及其防止05焊前表面清理點(diǎn)焊工藝參數(shù)06071.點(diǎn)焊焊接循環(huán)(1).預(yù)壓階段

電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。1.點(diǎn)焊焊接循環(huán)(2).焊接階段

焊接電流通過(guò)工件，產(chǎn)熱形成熔核。(3).結(jié)晶階段

切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核冷卻結(jié)晶，此階段也稱(chēng)鍛壓階段。(4).休止階段

電極開(kāi)始提起到電極再次開(kāi)始下降，開(kāi)始下一個(gè)焊接循環(huán)。

點(diǎn)焊接頭形式為搭接和卷邊接頭。接頭設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮邊距、搭接寬度、焊點(diǎn)間距、裝配間隙等。2.點(diǎn)焊接頭形式2.點(diǎn)焊接頭形式(1).邊距與搭接寬度

邊距是焊點(diǎn)到焊件邊緣的距離。邊距的最小值取決于被焊金屬的種類(lèi)、焊件厚度和焊接參數(shù)。搭接寬度一般為邊距的兩倍。2.點(diǎn)焊接頭形式(2).焊點(diǎn)間距

焊點(diǎn)間距是為避免點(diǎn)焊產(chǎn)生的分流而影響焊點(diǎn)質(zhì)量所規(guī)定數(shù)值。所謂分流是指點(diǎn)焊時(shí)不經(jīng)過(guò)焊接區(qū)，未參加形成焊點(diǎn)的那一部分電流。分流使焊接區(qū)的電流降低，有可能形成未焊透或使核心形狀畸變等。焊點(diǎn)間距過(guò)大，則接頭強(qiáng)度不足；焊點(diǎn)間距過(guò)小又有很大的分流，所以應(yīng)控制焊點(diǎn)間距。(3).裝配間隙

接頭的裝配間隙盡可能小，因?yàn)榭繅毫οg隙將消耗一部分壓力，使實(shí)際的壓力降低。一般為0.l～lmm。點(diǎn)焊接頭結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下因素：（1）伸入焊機(jī)回路內(nèi)的鐵磁體工件或夾具的斷面應(yīng)盡可能小，且在焊接過(guò)程中不能劇烈的變化，否則會(huì)增加回路阻抗，使焊接電流減小。（2）盡可能采用具有強(qiáng)烈水冷的通用電極進(jìn)行點(diǎn)焊。（3）可采用任意順序進(jìn)行點(diǎn)焊各焊點(diǎn)，易于防止變形。（4）焊點(diǎn)離焊件邊緣的距離不應(yīng)太小。（5）焊點(diǎn)不應(yīng)布置在難以進(jìn)行形變的位置。3.點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)形式3.點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)形式焊點(diǎn)尺寸包括熔核直徑、熔深和壓痕深度。4.焊點(diǎn)尺寸熔核直徑與電極端面直徑和焊件厚度有關(guān)，熔核直徑與電極端面直徑的關(guān)系為d=(0.9～1.4)d極，同時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足下式：

d=2δ+3(δ為焊件厚度)壓痕深度c是指焊件表面至壓痕底部的距離，應(yīng)滿(mǎn)足下式：c=(0.1～0.15)δ(δ為焊件厚度)（1）熔核偏移

熔核偏移是不等厚度、不同材料點(diǎn)焊時(shí)，熔核不對(duì)稱(chēng)于交界面而向厚板或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的一邊偏移的現(xiàn)象。其結(jié)果造成導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好的工件滲透率小，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱和散熱條件不相同引起的。厚度不等時(shí)，厚件一邊電阻大，交界面離電極遠(yuǎn)，故產(chǎn)熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時(shí)，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料。5.熔核偏移及其防止（2）防止熔核偏移的方法

防止熔核偏移的原則是：增加薄板或?qū)щ?、?dǎo)熱好的工件的產(chǎn)熱，還要加強(qiáng)厚板或?qū)щ?、?dǎo)熱差的工件的散熱。常用的方法有以下幾種。5.熔核偏移及其防止①采用強(qiáng)規(guī)范

強(qiáng)規(guī)范電流大，通電時(shí)間短，加大了工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響，降低電極散熱的影響，有利于克服熔核偏移。例如用電容儲(chǔ)能焊機(jī)（一般大電流和極短的通電時(shí)間）能夠點(diǎn)焊厚度比達(dá)20:1的焊件。②采用不同接觸表面直徑的電極

在薄件或?qū)?、?dǎo)電好的工件一側(cè)，采用較小直徑的電極，以增加該面的電流密度，同時(shí)減小其電極的散熱影響。③采用不同的電極材料

在薄件或?qū)щ姾玫牟牧弦幻孢x用導(dǎo)熱差的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。④采用工藝墊片

在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱好的工件一側(cè)，墊一塊由導(dǎo)電、導(dǎo)熱差的金屬支撐的墊片(厚度0.2～0.3mm)以減少這一側(cè)的散熱。

點(diǎn)焊工件的表面必須清理，去除表面的油污、氧化膜。冷軋鋼板的工件，表面無(wú)銹，只需去油；對(duì)鋁及鋁合金等金屬表面，必須用機(jī)械或化學(xué)清理方法去除氧化膜，并且必須在清理后規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行焊接。6.焊前表面清理

點(diǎn)焊工藝參數(shù)主要包括焊接電流、焊接時(shí)間、電極壓力、電極端部形狀與尺寸等。7.點(diǎn)焊工藝參數(shù)(1)焊接電流

焊接電流是決定產(chǎn)熱大小的關(guān)鍵因素，將直接影響熔核直徑與焊透率，必然影響到焊點(diǎn)的強(qiáng)度。電流太小，則能量過(guò)小，無(wú)法形成熔核或熔核過(guò)小。電流太大，則能量過(guò)大，容易引起飛濺的產(chǎn)生。7.點(diǎn)焊工藝參數(shù)(2)焊接時(shí)間

焊接通電時(shí)間對(duì)產(chǎn)熱與散熱均產(chǎn)生一定的影響，在焊接通電時(shí)間內(nèi)，焊接區(qū)產(chǎn)出的熱量除部分散失外，將逐步積累，用來(lái)加熱焊接區(qū)，使熔核擴(kuò)大到所要求的尺寸。如焊接通電時(shí)間太短，則難以形成熔核或熔核過(guò)小。要想獲得所要求的熔核，應(yīng)使焊接通電時(shí)間有一個(gè)合適的范圍，并與焊接電流相配合。焊接時(shí)間一般以周波計(jì)算，一周波為0.02s。7.點(diǎn)焊工藝參數(shù)(3)電極壓力

電極壓力大小將影響到焊接區(qū)的加熱程度和塑性變形程度。隨著電極壓力的增大，則接觸電阻減小，使電流密度降低，從而減慢加熱速度，導(dǎo)致焊點(diǎn)熔核直徑減小。如在增大電極壓力的同時(shí)，適