懸移支架回采工作面作業(yè)規(guī)程

懸移支架回采工作面作業(yè)規(guī)程

大有能源昌平煤業(yè)有限公司

二0一三年六月十五日

目錄

第一章、工作面概況................................................1

第一節(jié)：工作面概況及上下位置關(guān)系.................................1

第二節(jié)：煤（巖）層賦存特征.......................................1

第三節(jié)：地質(zhì)構(gòu)造................................................2

第四節(jié)：水文地質(zhì)................................................2

第五節(jié)：影響工作面的其它因素....................................3

第六節(jié)：儲(chǔ)量及服務(wù)年限..........................................3

第七節(jié)：工作面編制依據(jù)..........................................3

第二章、采煤方法...................................................4

第一節(jié)：巷道布置................................................4

第二節(jié)：采煤工藝................................................5

第三節(jié)：設(shè)備配置.................................................11

第三章、頂板管理..................................................12

第一節(jié)：支護(hù)設(shè)計(jì)................................................12

第二節(jié)：頂板管理................................................14

第三節(jié)：回采巷道及端頭頂板管理..................................21

第四節(jié)：礦壓觀測(cè)................................................22

第四章、生產(chǎn)系統(tǒng)..................................................23

第一節(jié)：運(yùn)輸系統(tǒng)................................................23

第二節(jié)：通風(fēng)與監(jiān)控系統(tǒng)..........................................25

第三節(jié)：排水、防塵、注漿、防滅火系統(tǒng)............................26

第四節(jié)：供電....................................................28

第五章：通訊照明系統(tǒng)............................................28

第六章：壓風(fēng)自救系統(tǒng)............................................28

第七節(jié)：煤層預(yù)裂................................................29

第五章、勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)................................29

第一節(jié)：勞動(dòng)組織................................................29

第六章、煤質(zhì)管理..................................................33

第七章、安全技術(shù)措施..............................................33

第一節(jié)：一般規(guī)定................................................33

第二節(jié)：頂板管理................................................34

第三節(jié)：過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架措..............36

第四節(jié)：探放水設(shè)計(jì)..............................................36

第五節(jié)：爆破管理................................................39

第六節(jié)：一通三防及安全監(jiān)控......................................41

第七節(jié)：工作面防滅火設(shè)計(jì)及安全措施..............................43

第八節(jié)：運(yùn)輸管理................................................49

第九節(jié)：機(jī)電管理................................................50

第十節(jié)：其他....................................................50

第八章、災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線........................................51

第一章工作面概況

第一節(jié)工作面概況及上、下位置關(guān)系

井下位置：昌平煤業(yè)有限公司首采工作面11040工作面，位于礦井運(yùn)輸上山

的西翼，主采2-2煤層，工作面東部緊鄰主井，礦井的軌道上山及回風(fēng)上山在工

作面的東部，兩條上山為梯形棚+噴漿復(fù)合支護(hù)，均沿煤層頂板布置，運(yùn)輸上山

為進(jìn)風(fēng)巷道，通過H040工作面下巷——11040工作面切眼——11040工作面上

巷，回風(fēng)從專用回風(fēng)巷回風(fēng)，其布置在巖石里。

工作面上巷長(zhǎng)305米，下巷長(zhǎng)316米，切眼長(zhǎng)89米，設(shè)計(jì)采高4.5米，設(shè)

計(jì)可采儲(chǔ)量16.16萬噸，該工作面服務(wù)年限為13個(gè)月。

地面位置：工業(yè)廣場(chǎng)西南側(cè)，緊鄰供應(yīng)倉(cāng)庫(kù)，西部皆為曠野農(nóng)田，沒有建筑

物。

水文地質(zhì)：該工作面地質(zhì)屬于單斜構(gòu)造，走向大致為80。，傾向大致為

170。，煤層傾角平均11。工作面內(nèi)沒有斷層，地質(zhì)構(gòu)造屬于簡(jiǎn)單類型。地面坡

度不大無常年性地表水，雨季時(shí)有短暫的積水，不會(huì)對(duì)該工作面造成危害。

11040工作面煤層埋深大致為88米，煤層厚度平均3.8米，傾角為11°,

煤層夾肝厚度一般為0.31米，屬于較穩(wěn)定煤層。煤質(zhì)為低灰、低硫、中熱值長(zhǎng)

焰煤。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

2-2煤位于煤系地層義馬組底部礫巖段以上，下距三迭紀(jì)地層0.5-28.92m,

平均6.4m,傾角11°,埋深70-250m,標(biāo)高在+409—+500m之間，煤層厚度

2.12—12.36m,一般在4.5-6.4m,夾肝0T1層，一般在3-7層，厚度0.28m,

夾阡巖性多為泥巖或灰砂巖，煤層底部煤阡互迭層，全部沿走向和傾向煤層厚度

稍有變化，層次穩(wěn)定，全區(qū)普遍可采，屬穩(wěn)定型煤層。

附，煤層柱狀圖，及煤層特征情況表

煤層特征情況表

指標(biāo)數(shù)值備注

煤層厚度/m4.5

煤層傾角/度11度

煤層硬度/f<1.5

煤層層理中等發(fā)育

煤層節(jié)理中等發(fā)育

絕對(duì)CH&涌出量/n?,min-10.31

煤塵爆炸指數(shù)36.03

地溫本井田基本無熱害區(qū)

煤層頂、底板情況:

頂板：偽頂為泥巖或碳質(zhì)砂巖，厚度一般小于0.5m,直接頂為粉砂巖、中

細(xì)粒砂巖及泥巖，厚度2-4m,老頂為砂巖，厚度13T7m。

底板：底板為泥巖、粉砂巖、中細(xì)粒砂巖，厚度為0-40.85m,平均為23.3m.

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

礦區(qū)地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，走向大致75°—85°,傾向165°—175°,地層傾

角8°-12°,平均9。左右，礦區(qū)內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)斷層。

第四節(jié)水文地質(zhì)

礦區(qū)水文地質(zhì)條件復(fù)雜，主要因?yàn)榈V區(qū)范圍內(nèi)有小煤礦采動(dòng)影響范圍，煤層

頂板含水性較差，預(yù)計(jì)在回采過程中局部將會(huì)出現(xiàn)滴水現(xiàn)象，但不會(huì)影響正?；?/p>

采。必須嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后采，”的探放水原則。

第五節(jié)影響工作面回采的其它因素

一、瓦斯

本工作面瓦斯絕對(duì)涌出量0.31m3-min-1,基本無瓦斯突出危險(xiǎn)，但是根據(jù)

瓦斯局部聚集的特性，要采用煤層注水頂板預(yù)裂，提前降低煤體瓦斯含量，并加

強(qiáng)回采期間瓦斯管理，加強(qiáng)對(duì)上隅角等瓦斯易聚點(diǎn)的管理。

二、煤的自燃

煤體自燃等級(jí)為I級(jí)易自然。主要采用煤層注水、和采空區(qū)注氮預(yù)防發(fā)火，

工作面上下巷建立完善的防滅火注漿系統(tǒng)和注氮系統(tǒng)。

三、煤塵爆炸

煤塵具有爆炸性危險(xiǎn)，為防止煤塵爆炸，要做好煤體注水和工作面防塵、降

塵。

第六節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

一、儲(chǔ)量：走向長(zhǎng)X傾斜長(zhǎng)X煤層厚度X容重X回采率

=310X89X4.5X1,4X93%

=16.16萬(t)

二、工作面服務(wù)期限

可采儲(chǔ)量/設(shè)計(jì)月產(chǎn)量=16.16/(15-12)(t/月)=12.9個(gè)月

第七節(jié)編制依據(jù)

1、《昌平煤業(yè)礦井初設(shè)》、《昌平煤業(yè)安全專篇》。

2、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》及安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法；

3、有關(guān)煤礦安全技術(shù)管理的其他技術(shù)規(guī)定。

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一、巷道布置概況

地面位置：工業(yè)廣場(chǎng)西南側(cè)，緊鄰供應(yīng)倉(cāng)庫(kù)，西部皆為曠野農(nóng)田，沒有建筑

物。

水文地質(zhì)：該工作面地質(zhì)屬于單斜構(gòu)造，走向大致為80°,傾向大致為

170°,煤層傾角平均11°工作面內(nèi)沒有斷層，地質(zhì)構(gòu)造屬于簡(jiǎn)單類型。地面坡

度不大無常年性地表水，雨季時(shí)有短暫的積水，不會(huì)對(duì)該工作面造成危害。

11040工作面煤層埋深約為88米，煤層厚度平均4.5米，傾角為11°,煤

層夾砰厚度一般為0.31米，屬于較穩(wěn)定煤層。煤質(zhì)為低灰、低硫、中熱值長(zhǎng)焰

煤。

二、工作面上巷

1、支護(hù)形式：上巷沿煤層底板掘進(jìn)，采用梯形棚2.4X2.4m的工字鋼支護(hù),

棚距0.5m；

2、巷道斷面：設(shè)計(jì)高度2.2米，下寬3.6米，凈斷面為6.4itf；

3、巷道用途：上巷通過采區(qū)回風(fēng)下山與與總回風(fēng)巷貫通，形成回風(fēng)流；上

巷車場(chǎng)與軌道連通，主要用于輔助運(yùn)輸。

三、工作面下巷

1、支護(hù)形式：下巷沿煤層底板掘進(jìn)，采用梯形棚2.4X2.4m的工字鋼支護(hù),

棚距0.5m；

2、巷道斷面：設(shè)計(jì)高度2.2米，下寬3.6米，凈斷面為6.4itf；

3、巷道用途：下巷與采區(qū)皮帶上山連接，主要用于運(yùn)煤、進(jìn)風(fēng)；

四、工作面切眼

1、支護(hù)形式：切眼沿煤層底板掘進(jìn)，采用整體頂梁懸移支架支護(hù)，

支架型號(hào)：ZH2000-16-24支架長(zhǎng)度2.9m支架中心距1米。

2、巷道斷面：設(shè)計(jì)高度2.2m,寬2.9m,凈斷面6.38itf。

3、巷道用途：連接上、下巷，形成通風(fēng)、生產(chǎn)系統(tǒng)，提供回采空間。

第二節(jié)采煤工藝

一、工藝流程

采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，全部跨落法管理頂板。

工藝流程:安全檢查一上、下巷超前替棚一分茬一加固一扒幫一手鎬落煤（風(fēng)

鎬落煤）一超前支護(hù)一打眼一裝藥一爆破落煤一移架一移刮板輸送機(jī)一放老塘

頂煤一裝煤一采空區(qū)處理一交接班

交、接班和爆破前后必須檢查液壓支柱是否漏液，確認(rèn)完好后按照采煤工藝

流程執(zhí)行。

安排專門的工人對(duì)上安全出口和超前支護(hù)進(jìn)行替棚工作。

1、技術(shù)要求

（1）超前替棚前準(zhǔn)備好足夠的工字鋼和DZ35型的單體液壓支柱，以供替棚

時(shí)使用。

（2）替棚前首先嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)不安隱患及時(shí)處理，在確保安全

的情況下才能作業(yè)；替棚時(shí)不得少于2人，兩人協(xié)同合作，做好自主保安。

（3）替棚時(shí)，如地點(diǎn)頂板破碎，支護(hù)歪斜，需先進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫

空頂現(xiàn)象，確認(rèn)安全后，方可替棚。

2、安全注意事項(xiàng)

（1）替棚前，要嚴(yán)格敲幫問頂制度。

（2）替棚人員必須站在頂板完好，支架完好地點(diǎn)，避開受力作用線方向操作。

（3）遇死棚時(shí)，先架好臨時(shí)支柱，后采用挑頂或破底的方法替棚，嚴(yán)禁用炮

崩或機(jī)械等其它方法強(qiáng)行替棚。

（4）替棚過程中要時(shí)刻注視頂板及支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，及時(shí)

維護(hù)。人力不可抗拒時(shí)，應(yīng)立即撤人，待頂板穩(wěn)定后維護(hù)好再行工作。

二、采高和循環(huán)進(jìn)度

1、采高：工作面沿頂回采，正?；夭善陂g，采高控制在2.0—2.2m之間；

初放期間，采高控制在2.0m以內(nèi)；采高最低不低于1.8m,特殊情況措施需另外

制定專項(xiàng)措施。

放老塘頂煤采用自然垮落法，再由人工用長(zhǎng)柄工具把老塘頂煤扒到工作面溜

子上運(yùn)走，完成工作面一次采全高。

2^循環(huán)進(jìn)度：0.8m

3、工作面煤層較厚，采煤隊(duì)要沿底回采，浮煤清理干凈，努力提高資源回

采率，有特殊情況措施另外補(bǔ)充。

三、落煤

1、工作面落煤方式是放炮、風(fēng)鎬與手鎬落煤相結(jié)合，工作面主要是風(fēng)鎬落

煤，施工時(shí)不便于風(fēng)鎬落煤時(shí)，采用手鎬落煤；遇到煤硬時(shí)，采用爆破落煤。

2、放頂煤采用自燃垮落法落煤?；夭汕耙捎妹簩幼⑺畬?duì)頂煤進(jìn)行預(yù)裂。

3、采煤時(shí)必須先掏梁窩，再出伸縮梁，做好超前支護(hù)。

4、按規(guī)定操作風(fēng)鎬，做好自主保安。

5、爆破落煤炮眼布置方式及爆破方法。

(1)炮眼布置方式：采用三花眼布置；

(2)爆破方法：使用FD-150型發(fā)爆器，煤礦許用乳化炸藥、煤礦許用瞬發(fā)

電雷管；進(jìn)行串聯(lián)爆破、正向爆破；一次裝藥、一次起爆，分段進(jìn)行；

(3)炮眼布置三視圖。

(4)爆破說明表。

置視圖

炮眼布

距底21匚

爆破說明表

炮

一

裝

炸

炮

炮

放

炮

雷雷

連

次

眼

角度藥

藥

位置眼

眼

炮

管管

眼

線

長(zhǎng)

個(gè)

量

深

型

名

順

型個(gè)

方

間

距

距

度

水仰數(shù)

度

號(hào)

稱

序

號(hào)數(shù)

式

距

底

頂g⑺

角(k年

m平\7

（度）（度）

腰

2.00.61.41.06050.2105礦5

瞬5

用L

段串

發(fā)

乳

眼順

電

化

序

雷

炸

起

管

藥

底爆聯(lián)

1.01.80.20.975-80.3101010

眼

合計(jì)：炸藥消耗4.0kg雷管消耗15個(gè)/次

四、裝運(yùn)煤流程

工作面采用人工裝煤，其要求是：溜子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)裝煤，停溜時(shí)不準(zhǔn)裝煤，大塊

肝石及雜物要揀出，禁止在空頂下摧煤。

運(yùn)煤使用SGW—40T型刮板運(yùn)輸機(jī)，下巷使用SGW—40T型刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載。

要求：溜子鋪設(shè)平直，刮板間距一致，鏈條長(zhǎng)短適當(dāng)，不得過松或過緊，機(jī)頭、

機(jī)尾處打上點(diǎn)桿，轉(zhuǎn)載點(diǎn)搭接合理，不拉回頭煤，在空載狀態(tài)下開機(jī)，分二次起

動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)正常后方可正常裝煤。

爆破一人工裝煤一工作面刮板運(yùn)輸機(jī)一下巷轉(zhuǎn)載刮板運(yùn)輸機(jī)一下巷皮帶運(yùn)

輸機(jī)一采區(qū)運(yùn)輸上山皮帶一主井煤倉(cāng)一提升至地面。

五、懸移支架移架過程

放炮后護(hù)頂（伸縮梁超前護(hù)頂）一收回伸縮梁一提起四柱前移一落四柱支

撐頂梁一移托梁

①、放炮后伸出伸縮梁超前護(hù)頂，在伸縮梁掩護(hù)下采煤工手工落煤，刷出

0.8m的移架步距寬度。

②、收回伸縮梁。

③、操作手柄提起四根支柱，使支柱底盤脫離底板100mm。

④、伸出移架千斤頂活塞，推動(dòng)頂梁帶動(dòng)四根立柱同時(shí)向前移動(dòng)0.8m。

⑤、頂梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5

秒，以保證足夠的支柱初撐力。

⑥、移架千斤頂活塞收回，使托梁整體前移0.8m,恢復(fù)到放炮前位置。

⑦、將各操作手把恢復(fù)到“零”位

六、工作面支護(hù)及采空區(qū)處理

（一）工作面支護(hù)

⑴、支護(hù)形式:采用ZH2000/16/24型整體頂梁組合懸移液壓支架，每架四柱。正

常生產(chǎn)時(shí),支架中心距1000mm

支架主要技術(shù)參數(shù)

參數(shù)

名稱單位備注

普通支架端頭支架

支架高度mm2200

支架長(zhǎng)度mm29003700

伸縮梁長(zhǎng)度mm800

支架中心距mm1000

支柱直徑mm125

支柱數(shù)量根4

移架步距mm800

工作阻力KN2000

初撐力KN1200

支護(hù)強(qiáng)度MPa0.64

柱鞋直徑mm300

泵站壓力MPa20

工作液M10乳化液濃度3?5%

操作方式頂梁為鄰架操作，立柱為本架操作

（二）、移刮板輸送機(jī)

（1）采面結(jié)束后，工作面浮煤、雜物清理干凈，然后開始移刮板輸送機(jī)。

（2）移刮板輸送機(jī)必須從機(jī)頭或機(jī)尾進(jìn)行，嚴(yán)禁從中間往兩頭移或從兩頭往中

間移。刮板輸送機(jī)要做到平、直、穩(wěn)、正、牢，與煤壁保持0.2m間距。移刮板輸

送機(jī)后應(yīng)及時(shí)打上機(jī)頭、機(jī)尾壓（破）柱，蓋好機(jī)尾蓋板，否則嚴(yán)禁開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要先點(diǎn)動(dòng)刮板輸送機(jī)至少一次，嚴(yán)禁一次直接啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，待確

認(rèn)安全后方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)刮板輸送機(jī)

（3）工作面移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，采面刮板輸送機(jī)必須停機(jī)，待機(jī)頭（機(jī)尾）移過后

在安全條件下才能進(jìn)行開機(jī)。

（三）、采空區(qū)管理

頂板管理的選擇及依據(jù)：工作面?zhèn)雾敒楸幽鄮r，直接頂及老頂均為中粒砂

巖，泥質(zhì)鈣質(zhì)膠結(jié)，根據(jù)以往頂板管理經(jīng)驗(yàn)，按照生產(chǎn)上安全、技術(shù)上可行、經(jīng)

濟(jì)上合理的原則，決定采用全部垮落法管理頂板。要求冒落高度普遍大于1.5倍

采高，當(dāng)采空區(qū)冒落不充分（面積超過2X5m2）時(shí)，必須采取加固支架、或制定

強(qiáng)制放頂措施。

七、采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

W=LXSXhXyXc

式中w—工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；

L——工作面平均長(zhǎng)度，89m；

S---工作面循環(huán)進(jìn)尺，0.8m；

h---工作面設(shè)計(jì)采高，4.5m;

Y——煤的視密度,取1.4t/m3;

c——工作面采出率，93%o

代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力為417.16噸。

第三節(jié)設(shè)備配置

一、工作面機(jī)電設(shè)備配置表

工作面機(jī)電設(shè)備配置表

設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備注

風(fēng)煤鉆MZ-12C臺(tái)4

工作面刮額定功率：2X40kw

SGW-40T部1

板輸送機(jī)輸送量：150t/h

下巷刮板額定功率：2X40kw

SGW-40T部1

輸送機(jī)輸送量：150t/h

下巷膠帶額定功率：2X43kw

SPJ-650部1

輸送機(jī)輸送量：200t/h

下巷膠帶額定功率：2X30kw

SPJ-650部1

輸送機(jī)輸送量：200t/h

乳化液額定工作壓力:31.5Mpa

BRW80/31.5臺(tái)2一臺(tái)備用

泵站額定流量：80L/min

絞車JD1部3牽引力:10KN

電動(dòng)機(jī)功率：11.4kw

絞車JD1部1牽引力:19.4KN

電動(dòng)機(jī)功率：ll.4kw

、乳化液泵站設(shè)計(jì)

1、泵站位置及管路選型：

乳化液泵站選在H040工作面上巷外段，泵站采用BRW80/31.5型液壓泵，一

臺(tái)使用、一臺(tái)備用。管路選用直徑為19nlm主供液管路和一條直徑為25mm（具體需

根據(jù)工作面長(zhǎng)度、支架控制方式、泵站距工作面的距離而定）主回液管路到工作

面。

2、泵站使用規(guī)定

工作面每班設(shè)一名乳化泵站司機(jī)管理，乳化泵站司機(jī)必須熟悉乳化泵的性

能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操

作資格證后，方可上崗操作。泵站司機(jī)必須遵守下列規(guī)定：

1）、泵站必須安放平穩(wěn)，固定牢固，停放在頂板完整，無片幫，無淋水處;

2）、堅(jiān)持使用乳化液濃度配比，乳化液濃度必須保證覬一5%,曲軸箱內(nèi)潤(rùn)

滑油合格，油位在油位線之間，油槽內(nèi)潤(rùn)滑合格，油繩放置合理，并有合格的過

濾網(wǎng)。

3）、泵站壓力表動(dòng)作靈活壓力達(dá)到額定值20-31.520MPao

4）、泵件、泵箱、液壓管路無漏、串液現(xiàn)象。

5）、泵壓由檢修大班調(diào)定，其他人員不得調(diào)整，正常情況下只準(zhǔn)開一臺(tái)泵，

另一臺(tái)備用，若有損壞及時(shí)修復(fù)。

6）、開泵前檢查泵站和液壓系統(tǒng)各部件，達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)開泵。

7）、更換液壓管或液壓管密封圈，應(yīng)停油泵或關(guān)閉斷路閥。

第三章頂板管理

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、單體支柱支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算

為確?？煽康闹ёo(hù)強(qiáng)度，對(duì)單體支柱支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算做如下確定：

1、采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度

pt=9.81XhXYXk

=（9.81X2.0X2,4X6）kN

=282.528N/m2

式中：Pt——工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度

h——采高，取2.0m；

Y——頂板巖石的密度，t/m3,取2.4t/m3

k——工作面支柱應(yīng)支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4~8,

該處取6。

2、支架實(shí)際支撐能力

Rt=KgXKZXKbXKhXKaXR

=(0.99X0.95X0.9X1.0X0.9X2000)

=1523.61

式中：Rt——單體液壓支柱實(shí)際支撐力，kN；

Kg——支柱工作系數(shù)，0.99;

KZ——支護(hù)增阻系數(shù)，0.95；

Kb——支柱不均勻系數(shù)，0.9；

Kh----采高系數(shù)，1.0；

ka——傾角系數(shù)，0.9；

R——支架額定工作阻力，2000kNo

3、工作面合理的支護(hù)密度

Nl=Pt/Rt=282.528/1523.61=0.187架/m2

4、工作面支架支撐面

根據(jù)集團(tuán)公司要求結(jié)合我礦地質(zhì)的實(shí)際情況，工作面懸移支架的控頂面積

2.8*0.96,面積為2.688m2.

已知一架懸移支架支護(hù)面積為：2.688m2

工作面一架懸移支架面積需要支架數(shù)為：

N=s*N1

=2.688*0.187

=0.503架

0.503架W1架

根據(jù)以上公式求的懸移支架能滿足現(xiàn)有工作面的支護(hù)強(qiáng)度。

式中N——設(shè)計(jì)一架懸移支架支護(hù)面積需要的架數(shù)，架；

s-----架懸移支架的面積，m2；

N1——工作面支護(hù)密度，架/m2；

5、柱鞋直徑的計(jì)算

①N2007RIt(nQ)

=2005(228.54/9.8)+⑶14X3.7)

=282.8mm

式中①---柱鞋的直徑，nun；

Q----底板比壓，MPa。

根據(jù)以上計(jì)算，柱鞋直徑取300mm。

根據(jù)以上計(jì)算的支護(hù)強(qiáng)度，工作面考慮實(shí)際操作情況，結(jié)合相鄰礦區(qū)以往回

采經(jīng)驗(yàn)，決定采用ZH2000/16/24型懸移支架支護(hù)。

第二節(jié)頂板管理

一、控頂方法

工作面選用ZH2000/16/24型懸移支架支護(hù)頂板，最大控頂距3.7米,最小控

頂距2.8米,支架中心距為1米，支架間隙距為0.04米。

二、移架放頂方法

（一）移架方式

使用全液壓鄰近控制移架。

（二）移架順序

放炮后護(hù)頂（伸縮梁超前護(hù)頂）一收回伸縮梁一提起四柱前移一落四柱支

撐頂梁一移托梁

（三）操作安全技術(shù)措施

1、懸移液壓支架操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉其性能、構(gòu)造原理和液

壓控制系統(tǒng)，熟悉支架使用操作安全技術(shù)措施，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)，熟悉

頂板管理方法和工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。

2、液壓泵站壓力不得低于20Mpa。

3、掌握好支架的合理高度：2.0~2.2m,當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定

時(shí)，應(yīng)采取措施后再移架，支架內(nèi)各立柱伸出長(zhǎng)度應(yīng)一致。

4、工作面放炮前要對(duì)支架立柱進(jìn)行二次注液，防止放炮將支柱崩脫。

5、每班工作前要檢查液壓支柱工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)失效柱，漏液閥、柱、管要

及時(shí)更換，由班組長(zhǎng)安排專人檢查工作面支架的所有操縱閥手把是否處于中間位

置，確認(rèn)無誤后，方可打開總液壓截止閥。

6、開總截止閥前要認(rèn)真檢查各管路、接頭插銷及U型卡連接狀況，防止突

然來壓甩掉傷人，每次開停閥門時(shí)，操作人員要盡可能遠(yuǎn)離連接接頭位置。

7、每次移架前都要先檢查本架管線，清除架前障礙物，保證移架期間不出

現(xiàn)掛、卡、阻現(xiàn)象。

8、不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

9、支架前移時(shí)必須使立柱底盤脫離浮煤，不允許拖著立柱向前移動(dòng)。因特

殊情況確需帶壓移架時(shí)，要有專人觀察托梁及擋肝板的情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止,

待處理正常后再行操作。

10、移架前要拉線，確保按照循環(huán)進(jìn)度移架。支架應(yīng)保持一直線，其偏差不

得超過±100mm,支架垂直頂?shù)装澹渫嵝毙∮凇?0,支架中心距1000mm,支架

頂梁要與頂板平行，相鄰支架頂梁間的空隙W40mm。

11、相鄰兩架支架的頂梁高低錯(cuò)差W40mm。

12、懸移液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、

穩(wěn)、嚴(yán)、凈,即：

⑴、各種操作要快；

⑵、移架速度要均勻；

⑶、移架步距要符合規(guī)定；

⑷、支架位置要正，不咬架；

⑸、支架要排成一直線；

⑹、支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；

⑺、頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；

⑻、煤、阡要清理干凈。

13、工作面要做到“四直、兩平、兩間隙”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、

刮板輸送機(jī)直，頂梁平、刮板輸送機(jī)平，頂梁與托梁間的間隙、支架與支架間的

間隙。

14、煤壁落煤后，必須及時(shí)移架，對(duì)空頂進(jìn)行有效支護(hù)；支架前方煤壁片幫

時(shí)，及時(shí)伸出前探梁，超前護(hù)頂，操作人員要始終在懸移頂梁的掩護(hù)下作業(yè)。

15、回采過程中保持切眼與下巷垂直，需要在機(jī)尾處增、減支架，不夠一架

時(shí)使用兀型鋼配合單體液壓柱支護(hù)牢固。

16、嚴(yán)禁在支架前方放頂煤；嚴(yán)禁人員進(jìn)入支架后方，距煤墻嚴(yán)禁超過200

mmo

17、支架的后柱應(yīng)與頂梁垂直，保證支護(hù)有力。

18、在支架后部的頂煤或頂板垮落物未達(dá)1.5倍采高時(shí)，工作面放炮時(shí)要在

支架下進(jìn)行臨時(shí)斜撐支護(hù)，防止放炮沖擊支架，向后產(chǎn)生位移。

19、炮眼眼口不得直對(duì)立柱，放炮前采取措施對(duì)立柱的活柱部分及膠管、閥

體進(jìn)行掩護(hù)。

20、移架前，必須對(duì)移架安全情況進(jìn)行全面檢查，清理好退路，并指定有經(jīng)

驗(yàn)的人員觀察頂板。

21、允許在托梁上、頂梁上、兩后柱中間打臨時(shí)支柱。禁止使用沒有柱帽的

單體柱，要使用防倒鏈，防止支柱滑脫。

22、前移頂梁時(shí)，必須使頂梁落在托梁上。頂梁前移受阻時(shí)必須停止移架，

處理完畢后，方能繼續(xù)移架，嚴(yán)禁硬拉硬拖支架。

23、移架人員必須站在相鄰支架內(nèi)操作另一架支架，并觀察支架和煤壁情況,

要保持支架垂直煤壁及輸送機(jī)。

24、移架時(shí)相鄰兩移架間隔必須大于5架,嚴(yán)禁相鄰兩架支架同時(shí)卸載移架。

25、移架時(shí)，搬動(dòng)操作閥，手把要準(zhǔn)確、迅速、到位，移架后確保支架、刮

板輸送機(jī)成一直線，且支架垂直于頂板，支架局部頂空時(shí)使用小方木擱實(shí)，保證

支架頂梁與頂板呈面接觸。

26、移架時(shí)，嚴(yán)禁人員站在支架與刮板輸送機(jī)之間，移架時(shí)操作人員要密切

注意觀察煤壁、頂板情況以及相鄰支架、支架本身的液壓管路等情況，發(fā)現(xiàn)問題

應(yīng)立即停止進(jìn)行處理。

27、頂梁前進(jìn)一個(gè)步距后，每個(gè)立柱都必須二次注液保證有足夠初撐力。

28、工作面初次來壓、周期來壓期間，必須安排專人及時(shí)循環(huán)注液，保證支

柱初撐力。

29、工作面支架頂梁要升平，保證托梁受力均勻，不受損害。

30、工作面所有支架全部前移一個(gè)步距并支撐合格后，方可前移托梁，移托

梁前，要認(rèn)真檢查頂梁與托梁的間隙，嚴(yán)禁頂梁壓在托梁上，每個(gè)頂梁與托梁的

間隙在15?30mm之間時(shí)，方可前移托梁。

31、落煤時(shí)頂梁前端至煤壁可保留200mm左右的距離，當(dāng)工作面有來壓征兆

時(shí)，及時(shí)收回伸縮梁，支架前移，頂梁前端緊貼煤壁；并對(duì)煤壁進(jìn)行閉幫。

32、當(dāng)工作面出現(xiàn)來壓征兆時(shí)（頂板有異常響動(dòng)、頂板掉碎煤（砰）屑、煤

壁片幫、安全閥向外滴液），可適當(dāng)提高泵站壓力，保證工作面支架處于良好工

作狀態(tài)，支架接頂后保持2~3秒再停止供液。在每一架支架下面打好支撐加強(qiáng)

支柱，以防支架向后產(chǎn)生位移。兩巷超前支護(hù)、端頭支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)的所有支柱

都必須給足初撐力，保證其數(shù)量及質(zhì)量，同時(shí)加快工作面的推進(jìn)速度；當(dāng)工作面

來壓征兆劇烈時(shí)，必須立即撤出工作面所有人員。

33、支架出現(xiàn)故障時(shí)，必須安排時(shí)間及時(shí)維修，不得帶病作業(yè)。

34、移架的周圍不準(zhǔn)有其它人員工作，移動(dòng)端頭支架時(shí)，除操作人員外，其

余人員一律撤到安全地點(diǎn)。

35、站柱時(shí)根據(jù)煤層坡度，做到迎山合理，立柱支撐有力。

36、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時(shí)，必須使用皮帶等將支架的

立柱、管線、安全閥等進(jìn)行有效覆蓋，防止崩壞。移架前，必須把煤肝清理干凈。

37、工作面懸移支架有3根立柱（包括3根）失效或損壞時(shí)，工作面立即停

止生產(chǎn)進(jìn)行維修。

四、懸移液壓支架維護(hù)注意事項(xiàng)

1、支架所用的閥組、立柱、均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可

能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。

2、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭密封，

更換時(shí)用乳化液清洗干凈。

3、更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，且出液口前方

嚴(yán)禁有人。

4、乳化液用水要求水質(zhì)清潔、無雜物、雜質(zhì)，開泵工要堅(jiān)守崗位，經(jīng)常檢

查水質(zhì)狀況，加供水過濾網(wǎng)。

5、必須采用合格乳化油，配比濃度達(dá)到3-5%,泵箱內(nèi)乳化液要充足，缺

少時(shí)及時(shí)補(bǔ)液，同時(shí)要求泵液箱每月清洗一次，進(jìn)回液管道過濾器由當(dāng)班液壓維

護(hù)工每班清洗一次。

6、職工不得隨意亂開關(guān)操作閥手把，每次送液前，必須保證所有操作閥手

把處中間零位，不準(zhǔn)將手把留在開停兩者之間位置。

7、支架出現(xiàn)故障必須停止作業(yè)，及時(shí)維修。

8、初次下井或新維修好的立柱第一次使用時(shí)，應(yīng)反復(fù)升降活柱2-3次，完

全排除缸內(nèi)的空氣。

9、當(dāng)泵站的乳化液減少時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)液，達(dá)到規(guī)定比例，如發(fā)現(xiàn)乳化液配比

達(dá)不到要求或不干凈時(shí)，應(yīng)停止使用。

10、系統(tǒng)內(nèi)過濾器必須每班清理一次，液壓系統(tǒng)其它零部件拆卸后必須清洗

干凈方可安裝，在安裝及檢修時(shí)，必須用乳化液將管路沖洗干凈，以防雜質(zhì)進(jìn)入

系統(tǒng)內(nèi)，造成液壓組件損壞。

11、各種操作閥嚴(yán)禁用力過猛，防止造成猛烈移動(dòng)、液壓組件損壞及傷人事

故。

12、各種管路應(yīng)吊掛在最高位置，并排列整齊順暢。

13、液壓維護(hù)工要每班巡回檢查高壓管、接頭及U型卡子，防止脫落，避免

高壓管彈出傷人。

14、在工作中突然發(fā)生高壓管脫扣、崩管或漏液，就近迅速關(guān)閉操作閥或截

止閥。

15、支架出現(xiàn)漏液、串液及自動(dòng)卸載現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，管接頭、配液閥、

安全閥等嚴(yán)禁缺少密封圈。

16、更換液壓管部件時(shí)，必須關(guān)閉截止閥，截止閥必須工作可靠，做到誰關(guān)

誰開，嚴(yán)禁帶壓、帶載拆卸管子和閥組。

三、工作面初采初放

工作面初次放頂要制定專項(xiàng)措施。

（一）、成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長(zhǎng)：王宏濤

副組長(zhǎng)：劉紅偉劉中年

成員：董念民呂國(guó)印李明姚永明司小咪常鴻義及采煤隊(duì)干部。

初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員在初采初放期間三班跟班指導(dǎo)，并監(jiān)督落實(shí)初采初放

措施在現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行。

（二）、準(zhǔn)備工作

1、初采初放前，要由領(lǐng)導(dǎo)小組成員組織各專業(yè)人員對(duì)工作面的各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)

行初步預(yù)驗(yàn)收，集團(tuán)公司有關(guān)處室組織正式驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)開采。

2、初采前必須對(duì)參加施工人員進(jìn)行認(rèn)真的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，確保每個(gè)施工人員都

能了解支架的操作方法，各種操作手把的作用，簡(jiǎn)單故障的處理，工作中應(yīng)注意

的各種事項(xiàng)。

3、工作面所需要的備用梁柱、材料等按要求運(yùn)到指定地點(diǎn)并碼放整齊。

4、工作面必須有靈敏可靠的聯(lián)系信號(hào)，并在槽頭、槽尾打好壓俄柱。

（三）、施工步驟

1、初采期間采高應(yīng)控制在2.0m?2.2m之間，初采頭兩趟炮采時(shí)一次拉炮長(zhǎng)

度為3-5米。

2、嚴(yán)格按中線移架，移架步距為0.8m。

四、工作面初次放頂步距0.8米。

第三節(jié)回采巷道及端頭頂板管理

一、工作面支護(hù)

采用ZH2000/16/24型懸移支架支護(hù)。

〈1＞支架規(guī)格型號(hào)及數(shù)量

支架：ZH2000/16/24型懸移支架

初期用量：86架

〈2＞架距、柱窩深度

架距：0.04m柱窩深度：0.2m

〈3〉控頂距要求

采面控頂距2.8m,放頂步距0.8mo

上下安全出口處控頂距4.2m。

二、上、下安全出口的支護(hù)

上安全出口使用端頭支架配合4根4.3mn型鋼梁，二梁四柱，排距0.8m,

誤差±100mm,柱距0.3m,誤差±50mm,上安全出口必須沿傾斜向下超過機(jī)尾1m,

長(zhǎng)度為3.5m。下安全出口采用端頭支架支護(hù)，高度不低于2.0m,并留出不小于

0.7m的行人通道。

三、上、下巷超前支護(hù)

煤壁向外50m范圍內(nèi)支護(hù)應(yīng)完整無損，并進(jìn)行超前支護(hù)，距工作面10m范

圍內(nèi)打雙抬棚，10-50m范圍內(nèi)打單抬棚，上下巷抬棚統(tǒng)一使用DZ35型單體液壓

支柱配合12#工字鋼支護(hù)，一梁三柱。

超前支護(hù)50米范圍內(nèi)巷道高度不低于2.0米，要求巷道內(nèi)材料碼放整齊，

電纜管線吊掛符合要求，無雜物、浮煤、阡石堆積，保證行人暢通。

四、支護(hù)形式圖

見附圖：11040工作面支護(hù)形式圖（單位：mm）

第四節(jié)礦壓觀測(cè)

一、工作面的礦壓觀測(cè)

1、監(jiān)控工作必須按集團(tuán)公司有關(guān)文件要求執(zhí)行，把監(jiān)控工作納入正常生

產(chǎn)技術(shù)管理中，切實(shí)掌握支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)，及時(shí)消滅“死角”，把好安全

關(guān)。

2、跟班人員帶表進(jìn)工作面，認(rèn)真填寫當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的問題及處理方法，遺留

問題要附處理意見，并反饋到礦、隊(duì)值班室。

3、值班人員對(duì)當(dāng)天反饋的信息，在班前會(huì)上向職工及時(shí)貫徹，分析原因，

并提出處理意見。

4、生產(chǎn)技術(shù)科礦壓管理者對(duì)原始數(shù)據(jù)和宏觀記錄進(jìn)行處理，結(jié)果反饋給

采煤隊(duì)。

5、質(zhì)量管理員必須對(duì)支柱進(jìn)行精心測(cè)量，認(rèn)真填寫，不得濫造數(shù)據(jù)，上

井后及時(shí)將數(shù)據(jù)交技術(shù)科。

6、對(duì)工作面上、下端頭破碎帶、斷層處及冒頂處等異常地段的支柱棵棵

三班監(jiān)控，以加強(qiáng)對(duì)事故多發(fā)點(diǎn)和薄弱區(qū)域的管理。

7、初撐力和工作阻力，達(dá)標(biāo)率不低于80虬

二、兩巷的礦壓觀測(cè)

1、巷道圍巖變形觀測(cè)

利用移動(dòng)觀測(cè)站觀測(cè)。在下巷超過工作面20米范圍內(nèi)，間隔4—5米安

設(shè)4臺(tái)頂板動(dòng)態(tài)觀測(cè)儀，檢測(cè)兩巷頂?shù)装宓南鄬?duì)移近量，用來推斷頂板的運(yùn)

動(dòng)過程和狀態(tài)。

2、巷道圍巖表面位移觀測(cè)

利用兩巷成巷期間設(shè)置的觀測(cè)基點(diǎn)，并視情況補(bǔ)設(shè)部分基點(diǎn)，在回風(fēng)巷、

進(jìn)風(fēng)巷分別距開切眼依次布置5個(gè)測(cè)區(qū)

3、兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)單體柱液壓阻力觀測(cè)

在工作面推進(jìn)60米后，分別在回風(fēng)、運(yùn)輸巷超前支護(hù)范圍外端的支柱上

安設(shè)單體柱壓力監(jiān)測(cè)儀，連續(xù)觀測(cè)單體柱支護(hù)阻力的變化情況。測(cè)站處同時(shí)

設(shè)置一組頂?shù)装逡平坑^測(cè)點(diǎn)，以便分析圍巖變形時(shí)，支柱阻力的變化情況。

三、支柱質(zhì)量檢測(cè)

每旬有生產(chǎn)科不定期對(duì)工作面和兩巷支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查兩次，對(duì)存在問

題，由采煤隊(duì)立即整改。

檢測(cè)內(nèi)容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況。

四、觀測(cè)時(shí)間要求

1、工作面：觀測(cè)到基本頂初次來壓和6次周期來壓。

2、兩巷：觀測(cè)至工作面回采結(jié)束止。

3、支護(hù)質(zhì)量檢測(cè)：整個(gè)生產(chǎn)期間

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

一、出煤系統(tǒng)

（-）運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

工作面回采出的煤通過工作面SGW-40T型刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤至下切口，轉(zhuǎn)載到

下巷SGW-40T型的刮板運(yùn)輸機(jī)上，再轉(zhuǎn)載到11040下巷皮帶上，后轉(zhuǎn)載采區(qū)皮帶

下山SPJ-650型的皮帶運(yùn)輸機(jī)上，運(yùn)輸?shù)讲蓞^(qū)煤倉(cāng)。

（二）推移方式

工作面推移刮板輸送機(jī)時(shí),要統(tǒng)一指揮，防止推錯(cuò)節(jié)造成斷鏈等事故的發(fā)生;

推移刮板輸送機(jī)順序堅(jiān)持由一頭向另一頭依次推，嚴(yán)禁從兩頭向中間推。推工作

面機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須先將工作面刮板輸送機(jī)停機(jī)斷電，特別是推工作面機(jī)頭時(shí)

必須將下巷輸送機(jī)停機(jī)斷電，嚴(yán)禁用下巷輸送機(jī)拉工作面機(jī)頭。

（三）煤炭的運(yùn)輸

工作面刮板輸送機(jī)一下巷刮板輸送機(jī)一11040下巷皮帶一采區(qū)皮帶下山皮

帶輸送機(jī)一采區(qū)煤倉(cāng)一主井一地面煤倉(cāng)。

二、運(yùn)料系統(tǒng)：

（一）設(shè)備及材料運(yùn)輸方式

工作面需要設(shè)備等物資，采用JD-25絞車、礦車、花車、平板車等，通過工

作面上巷運(yùn)至工作面。

（二）、工作面回風(fēng)巷運(yùn)輸管理

1、巷道內(nèi)必須保持清潔、無積水、絞車及信號(hào)完好。

2、絞車必須懸掛瓦斯檢查牌板，小件上板，各種保護(hù)齊全。

3、人力推車時(shí)要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第三百六十二條規(guī)定執(zhí)行。

三、運(yùn)輸安全技術(shù)管理

（一）、工作面溜子運(yùn)輸管理

1、司機(jī)應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練，懂得操作要領(lǐng)，考試合格，責(zé)任心強(qiáng)持有合

格證的人擔(dān)任。

2、運(yùn)行前，必須檢查機(jī)械、電氣設(shè)備及聯(lián)絡(luò)信號(hào)是否完好齊全，電纜要懸

掛好；機(jī)頭、機(jī)尾壓柱破柱按規(guī)定打牢。

3、機(jī)頭前后5米必須清理干凈。

4、出煤系統(tǒng)各巷道要加強(qiáng)維護(hù)清理，壞棚及時(shí)維修，保持巷道環(huán)境良好。

5、機(jī)電維修工要及時(shí)檢修、維護(hù)各出煤系統(tǒng)確保運(yùn)煤設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。出煤

系統(tǒng)內(nèi)防塵管路齊全、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有噴霧裝置，開啟能形成霧狀。

6、各類機(jī)電設(shè)備保護(hù)裝置及零配件齊全。

7、運(yùn)煤系統(tǒng)內(nèi)照明、信號(hào)裝置齊全，運(yùn)行時(shí)司機(jī)要集中精力，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)停車，問題處理后方可開車。

8、嚴(yán)禁將溜子打倒車運(yùn)行。

9、工作人員嚴(yán)禁蹲乘溜子。

（二）、工作面回風(fēng)巷運(yùn)輸管理

1、巷道內(nèi)必須保持清潔、無積水、絞車及信號(hào)完好。

2、絞車必須懸掛瓦斯檢查牌板，小件上板，各種保護(hù)齊全。

3、人力推車時(shí)要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第三百六十二條規(guī)定執(zhí)行。

第二節(jié)通風(fēng)與監(jiān)控系統(tǒng)

一、通風(fēng)系統(tǒng)