T電弧爐設(shè)備操作規(guī)程

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15T電弧爐、20TLF設(shè)備操作規(guī)程

一、冶煉前的準(zhǔn)備工作：

（一）配電工檢查內(nèi)容：

1、查看交接班記錄，檢查上一個(gè)班次設(shè)備運(yùn)行情況，落實(shí)設(shè)備故障

處理結(jié)果，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

2、檢查高壓柜進(jìn)出線連接端子是否有松動(dòng)，連鎖裝置是否可靠。真

空斷路器在斷開(kāi)位置時(shí)，檢查隔離開(kāi)關(guān)是否開(kāi)閉到位。

3、目視檢查變壓器，一次、二次進(jìn)出線端子是否有松動(dòng)、變色，是

否由漏油、滲水現(xiàn)象，水循環(huán)是否正常。

4、檢查電氣操作柜正常后、打開(kāi)控制電腦，按照畫面逐項(xiàng)檢查循環(huán)

水壓力、流量溫度，檢查變壓器油溫，液壓油溫及壓力。檢查輔

料稱量顯示是否正常、檢查變壓器換擋顯示是否正常。

5、與爐前工配合檢查電弧爐全部動(dòng)作是否正?？煽浚ユi信號(hào)顯示

是否正常。

6、檢查除塵系統(tǒng)顯示，按使用情況開(kāi)啟、關(guān)閉閥門。

（二）爐前工檢查內(nèi)容：

1、目視檢查爐體接地線是否良好，爐體水冷塊閥門是否在全開(kāi)位置

，夾頭有無(wú)松動(dòng)、滲水，軟連接防熱保護(hù)是否良好，電纜連接螺

栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

2、觀察液壓站油箱液面高度≥2/3油箱后，觀察蓄能器壓力是否在2.

5-

3ＭＰ范圍，正常后打開(kāi)蓄能器與液壓系統(tǒng)連接閥門，啟動(dòng)液壓

系統(tǒng)，運(yùn)行10min觀察液壓壓力在10-

12MP，系統(tǒng)電磁溢流閥是否處于卸荷狀態(tài)。

3、檢查循環(huán)水系統(tǒng)，要求各回路出水正常，且重力回水進(jìn)口壓力為

0.2-0.3ＭＰ，閉式回水進(jìn)口壓力為0.4-0.5ＭＰ。

４、檢查空氣、氧氣、氬氣、天然氣系統(tǒng)壓力是否正常。

５、啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，逐項(xiàng)檢查傾爐、爐蓋、爐門、電極夾緊、升降

、旋爐、鎖緊及EBT動(dòng)作，連鎖、限位是否可靠。液壓管路及管

接頭是否有滲漏。

6、檢查高位料倉(cāng)給料系統(tǒng)是否正常，爐子收料口重力翻板開(kāi)閉是

否靈活，下料口有無(wú)堵塞，檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

7、檢查電極升降立柱導(dǎo)向輪間是否由雜物，間隙是否過(guò)大，以免

造成夾頭打火。導(dǎo)向輪注油脂。

8、檢查L(zhǎng)F爐運(yùn)行運(yùn)轉(zhuǎn)車是否完好，車體定位裝置工作是否正常。

以上檢查內(nèi)容完成后，確認(rèn)設(shè)備沒(méi)有故障，將爐體搖平、鎖緊進(jìn)行

裝料，準(zhǔn)備冶煉。

二、冶煉過(guò)程操作規(guī)程

（一）配電工操作規(guī)程：

1、通知10KV開(kāi)閉所將SVC設(shè)備投入運(yùn)行，并啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)。

2、確認(rèn)電弧爐已沒(méi)有人員作業(yè)，將電極提升到完全脫離爐料，將

變壓器檔位轉(zhuǎn)換到一檔，合上高壓開(kāi)關(guān)，先將電流調(diào)整到13000

A左右進(jìn)行冶煉（LF爐開(kāi)始階段可全功率冶煉），待電弧穩(wěn)定后

，可根據(jù)冶煉實(shí)際情況，變換變壓器檔位，全功率冶煉。

3、在冶煉過(guò)程中要仔細(xì)觀察畫面的液壓壓力、進(jìn)出水溫度、變壓

器瓦斯、溫度變化以及弧壓、弧流，特別是進(jìn)水溫度≥32℃時(shí)要

及時(shí)與水泵房聯(lián)系降溫，當(dāng)進(jìn)水溫度≥37℃時(shí)，要及時(shí)停止冶煉

。正常冶煉過(guò)程中出水溫度應(yīng)≤55℃，如出現(xiàn)某一回路水溫高于

其他回路水溫或出水溫度＞55℃時(shí)，要報(bào)告爐長(zhǎng)，及時(shí)對(duì)該水路

進(jìn)行檢查，必要時(shí)要停爐檢查，待排除故障后，方可正常冶煉。

4、冶煉過(guò)程中需要變換變壓器檔位時(shí)，一定要將電極升起脫離爐

料后在進(jìn)行換擋，決不允許帶負(fù)荷換擋。

5、冶煉過(guò)程中注意及時(shí)調(diào)整，合理選擇弧壓、弧流，避免、減少

過(guò)流跳閘次數(shù)，跳閘后及時(shí)將過(guò)流復(fù)位并做好記錄。

6、冶煉過(guò)程中根據(jù)煙氣量大小及時(shí)調(diào)整除塵變頻器工作頻率，以

達(dá)到節(jié)能目的。

7、由于設(shè)備故障或其它原因造成停爐40分鐘以上的，要通知10Ｋ

Ｖ開(kāi)閉所，斷開(kāi)ＳＶＣ系統(tǒng)。

（二）爐前工操作規(guī)程：

１、廢鋼長(zhǎng)度應(yīng)控制在600mm以下，按要求用料罐將廢鋼裝入爐內(nèi)

并進(jìn)行仔細(xì)檢查，防止?fàn)t料高出爐體或接觸爐壁以免打漏水冷爐壁

。

２、送電過(guò)程爐體應(yīng)始終處于水平，禁止傾、趴爐送電，傾爐操作

應(yīng)仔細(xì)觀察渣線位置，嚴(yán)禁鋼水超過(guò)額定渣線，防止因鋼水侵蝕

爐壁，造成漏水發(fā)生爆炸及損壞電極夾頭。

3、在冶煉過(guò)程中注意觀察電爐電極是否有打滑現(xiàn)象，檢查循環(huán)水

進(jìn)出水量、溫度有無(wú)異常變化，液壓管路是否有泄漏。

4、用高位料倉(cāng)進(jìn)行加料過(guò)程中，注意觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)皮

帶跑偏、打滑及下料口杜塞等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待

處理后在啟動(dòng)。同時(shí)注意爐體受料口重力翻板在受料完成后是否

有卡滯現(xiàn)象，如果有應(yīng)馬上處理，防止?fàn)t內(nèi)煙氣順加料管溢出，

燒損皮帶。

5、冶煉過(guò)程中在處理設(shè)備故障，調(diào)整電極長(zhǎng)度時(shí)，爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)，要

求配電工一定要將高壓開(kāi)關(guān)斷開(kāi)并拔出高壓開(kāi)關(guān)鑰匙，方可進(jìn)行

操作。

6、拔渣完成后，要緩慢回傾，防止鋼液波動(dòng)飛濺到水冷爐壁。出

鋼完成后要快回傾，防止渣液堵塞EBT。

三、出鋼操作要求：

（一）配電工操作要求：

1、將電極升到頂端起，斷開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)，并通知爐長(zhǎng)。

（二）爐前工操作要求：

1、將鋼包車開(kāi)到出鋼位置，將爐體水平支撐打開(kāi)。

2、略將爐體向拔渣方向回傾，打開(kāi)EBT出鋼口緩慢傾爐，防止鋼

液侵蝕到水冷爐壁，待鋼水流出后，在根據(jù)鋼液流速調(diào)整傾爐角

度。

四、出鋼后操作要求

（一）配電工操作要求：

1、關(guān)閉操作系統(tǒng)（如停爐超過(guò)4小時(shí)要斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)），斷開(kāi)低壓

開(kāi)關(guān)，

2、通知10ＫＶ開(kāi)閉所，斷開(kāi)ＳＶＣ系統(tǒng)。關(guān)掉除塵系統(tǒng)。

3、清理控制柜及室內(nèi)衛(wèi)生，完善配電操作記錄和交接班記錄。

（二）爐前工操