中學施工組織設計技術文件

正本

化工園區(qū)丘頭中學項目施工

投標文件

招標編號：

工程名稱：循環(huán)化工園區(qū)丘頭中學項目

投標人：（蓋章）

投標文件內容：投標文件技術部分

法定代表人或其委托代理人：（簽字或蓋章）

日期：年月日

目錄

一、企業(yè)概況

二、施工組織設計

三、項目管理機構配備情況

一、企業(yè)概況

二、施工組織設計

循環(huán)化工園區(qū)丘頭中學項目施工

施工組織設計

公司

2016年5月18日

目錄

第一章工程概況與施工布置

第二章主要施工方法

第三章工程投入的主要施工機械設備情況、主要機械進場計劃

第四章勞動力安排計劃

第五章確保工程質量的技術組織措施

第六章確保安全生產(chǎn)的技術組織措施

第七章進度計劃及確保工期的技術組織措施

第八章確保文明施工的技術組織措施

第九章?lián)P塵治理措施

附表

擬投入的主要施工機械設備表表2.1

勞動力計劃表表2.2

計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖表2.3

施工總平面圖表2.4

臨時用地表表2.5

第一章工程概況及施工現(xiàn)場布置

循環(huán)化工園區(qū)丘頭中學建設地點位于石家莊市循環(huán)化工園區(qū)，

丘頭鎮(zhèn)。綜合樓、辦公樓，地上五層，檐高18.55米，建筑面積共

6090.83平米，結構形式為框架結構，基礎形式為獨立基礎；教研

樓，地上5層，檐高23.15米，建筑面積8541.92平米，結構形式

為框架結構，基礎形式為獨立基礎、條形基礎；宿舍樓，分為男宿

舍樓與女宿舍樓，每棟樓地上五層，檐高19.8米，建筑面積共

7434.36平米，結構形式為框架結構，基礎形式為獨立基礎；食

堂，地下1層，地上1層，檐高5.5米，建筑面積1610.045平米，

結構形式為框架結構，基礎形式為獨立基礎、條形基礎；連廊，地

上2層，檐高8.5米，建筑面積126.02平米，結構形式為框架結

構，基礎形式為柱下獨立基礎、墻下條形基礎。因該工程天然地基

承載力不滿足上部結構要求，采用夯實水泥土樁基，總樁數(shù)2825

根。

我公司在接到標書文件以后，進行了現(xiàn)場勘察，根據(jù)現(xiàn)場地理

情況進行了施工總平面的布置：

1.總平面布置的總體原則

本工程施工現(xiàn)場全面規(guī)劃布置是根據(jù)招標文件的有關說明精神

及對現(xiàn)場的實際踏勘，并按如下原則全面布局：

1）施工現(xiàn)場要便于交通，便于必要的材料堆放，便于消防，便

于創(chuàng)建文明工地，便于施工有條不紊的連續(xù)施工。

2）施工平面采用生產(chǎn)、辦公、生活分離的原則布置。

3）按施工階段布置現(xiàn)場：在地下工程主體施工階段和裝飾裝修

施工階段分別布置和安排施工現(xiàn)場。

4)在現(xiàn)場場地空隙地帶進行綠化，種花植草，開展文明施工新

格局，按照以人為本的原則，合理安排職工的生活及文娛活動場

所，創(chuàng)建市級文明工地。

2.現(xiàn)場各施工階段平面布置

1)現(xiàn)場平面布置：

(1)塔吊的布置

本工程在綜合樓辦公樓的西面距外墻4m處布置一臺自升式塔

吊,型號5013,塔臂長50m；由于教研樓總長度達110米在教研樓

南北面距外墻4m處各布置兩臺自升式塔吊，型號5613,塔臂長

56m；在男女生宿舍中間食堂西面距外墻4m處布置一臺自升式塔

吊，型號5013,臂長50米。四部塔吊可以覆蓋全場，滿足模板、

鋼筋、鋼管等的吊運及安裝，提升高度45m。

(2)施工電梯布置

為了裝飾裝修材料的垂直運輸及人員上下，采用設置雙廂客貨

兩用施工電梯四座，型號為SCD200,綜合樓辦公樓布置在樓體西

側，教研樓樓布置在樓體北側，男女生宿舍樓梯東面各布置一座。

(3)主體全部采用預拌攪拌碎，不設攪拌站；砂漿采用預拌砂

漿。

(4)現(xiàn)場按需要劃分：鋼筋加工區(qū)、鋼筋堆放區(qū)、木工加工

區(qū)、模板堆放區(qū)等主要工作區(qū)域，布置詳見總平面布置圖。

(5)管理人員辦公區(qū)位于現(xiàn)場的北側，寬為5.5米、南北長

26米的2層彩鋼活動板房組成，占地面積140平方米，內設管理人

員辦公室、會議室、庫房、實驗室等辦公和生活設施。

(6)職工生活區(qū)位于辦公區(qū)東側，東西寬55米，南北長30

米。共設2棟2層彩鋼活動板房，每棟樓占地面積140平方米，總

計建筑面積為820平方米。共設計420張床位，可以滿足施工高峰

期工人的住宿。

(7)分別在辦公區(qū)和生活區(qū)各設置一個廁所和化糞池及隔油

池。

(8)道路及排水

主道路寬六米，輔助道路寬四米。道路硬化處理，均采用300

厚灰土夯實，200厚C25澆筑，沿道路作排水明溝。排水：現(xiàn)場廁

所污水由地下管排入附近下水道，碎攪拌站污水經(jīng)沉淀池沉淀后由

地下管排入下水道。

(9)大門及圍擋：大門寬度為6m,根據(jù)現(xiàn)場進場主干道的條

件，1#樓大門設置在現(xiàn)場北側；2#大門設置在現(xiàn)場東側樓；教學服

務樓大門設置在現(xiàn)場南側?，F(xiàn)場采用3m高鋼架彩鋼板全封閉圍擋，

2)現(xiàn)場平面管理：

(1)為了在施工場地有序地組織平面和立體交叉作業(yè)，確實做

到文明施工，施工平面管理由項目生產(chǎn)經(jīng)理負責，進行調度平衡。

(2)為了確保施工安全，對工地進行全封閉施工，各外立面的

外腳手架滿掛密目網(wǎng)防護，在建筑物四周道路搭設安全通道，在建

筑物主要出入口處搭設安全防護棚。

(3)凡進人現(xiàn)場的機械設備、材料應按指定位置放置，不得任

意堆放，并做到整齊有序，掛牌明示。

(4)施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制樁、埋地電纜、架空線路均

設置醒目的標識，并加以保護，任何人不得損壞、移動。

具體見平面布置圖、臨時用地表

第二章主要施工方法

2.1施工測量

2.1.1施工測量依據(jù)

依據(jù)業(yè)主提供的建筑定位坐標點、高程控制點。并對所掌握的

的紅線樁(或定位依據(jù)點)與水準點進行嚴格的校核，以保證定位

依據(jù)的準確性。

2.1.2工程軸線控制

2.1.2.1建筑物定位和基礎工程測量放線

(1)依據(jù)業(yè)主提供的坐標樁及總平面圖施測，進行建筑物定

位、復測。

(2)驗線

控制軸線網(wǎng)施測完畢后，先由施測人員自檢，自檢合格后由工

長復檢，再由專職質檢員專檢，最后確認無誤后報監(jiān)理公司驗線。

2.1.2.2結構施工測量放線

(1)基礎施工中，在建筑物外側埋設軸線控制樁及基準點，不

得在道路或堆放材料的附近埋設。

(2)當本工程施工到±0.000m以后，隨著結構層的升高，將

首層軸線逐層向上投測，用以作為各層放線和結構豎向控制的依

據(jù)。

(3)本工程內控制基準點布設：根據(jù)工程實際情況，采用內控

法在建筑的首層測設室內控制網(wǎng)?；鶞庶c選在距軸線內偏1m的交叉

位置，用激光垂準儀豎向投測，以保證豎直投測精度。

2.1.3施工高程測量

水準點引測

根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設置的水準點引測現(xiàn)場施工用

水準點，采用高精度水準儀進行數(shù)次往返閉合，敷設現(xiàn)場施工用水

準點。現(xiàn)場水準點布置數(shù)量不少于三個，以便于相互校核和滿足分

段施工的需要。頂板施工前，彈出樓層+500mm線。

2.1.4高程控制網(wǎng)布設

本工程布設不少于四個標高控制點。

2.1.5工程軸線的定位

由于本工程體量大，且場地相對狹窄，加之采用多段流水立體

交叉作業(yè)，為了保證軸線投測的精度，本工程擬采用內控法和軸線

樁控制法。

2.1.5.1內控網(wǎng)的布設：

使用工具：激光鉛垂儀；激光經(jīng)緯儀。

留置測量口：各層樓板的內控基準點正上方相應位置預留一個

150mm義150mm孔洞（激光束通孔）。

2.1.5.2軸線投測方法

應分兩到三步進行，以便于鉛垂儀操作及洞口及早封閉

豎向投測前，應對鋼板基準點控制網(wǎng)進行校測，校測精度不宜

低于建筑物平面控制網(wǎng)的精度，以保證豎軸豎向傳遞精度。

將激光鉛垂儀架設在底板的內控基準點上，接收靶放在投測樓

層面的相應預留洞口，將最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字

交點上。

將檢定合格的經(jīng)緯儀加設在接收靶上，依次測出主軸線。

2.2土方工程

2.2.1土方開挖

2.2.1.1施工工藝流程

測量放線一一層開挖一土方邊坡支護一二層開挖一循環(huán)開挖至

設計底層一人工清底

2.2.1.2開挖方法

(1)通過測量控制點進行測量放線，根據(jù)基坑支護方案放出基

坑開挖邊線，并用撒白灰標識。

(2)機械挖土自上而下分段分層進行，邊坡處采取二次修整開

挖，為方便坡面防護作業(yè)，執(zhí)行少挖早支防護原則，邊坡處每層開

挖1m左右，人工按設計邊坡坡度整修邊坡，隨及進行掛網(wǎng)噴混凝

土支護。在第一層坡面噴射碎凝固后，再進行第二層土方的開挖，

開挖的順序同第一層。

2.2.1.3為減少對地基土的擾動，基底標高以上預留一層30cm

厚度土體采用人工作業(yè)為主小型機械配合的方式進行清理。

2.2.1.4棄土及時運出，在基坑槽邊緣上側臨時堆土或堆放材

料以及移動施工機械時，與基坑邊緣保持2m以上的距離，以保證

坑邊邊坡的穩(wěn)定。

2.2.2土方回填

2.2.2.1施工準備

(1)土方回填待基礎外墻防水施工及試水試驗完畢后再進行土

方回填。

(2)做好隱蔽驗收工作，辦理好各項隱蔽驗收手續(xù)，各項手續(xù)

齊全、合格后方可進行回填。

2.2.2.2工藝流程

基槽底清理一檢驗土質一攪拌灰土一分層鋪土、耙平一夯打密

實一修正找平驗收

(1)基槽底清理：填土前應將槽底的垃圾雜物等清理干凈；基

槽回填必須清理到基礎底面標高，將回落的松散土、砂漿、石子等

清理干凈。

(2)檢驗土質：檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內，如含

水率偏高，采用翻松晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含

水率偏低，可采用預先灑水濕潤等措施。

(3)攪拌灰土：依據(jù)設計要求的灰土比例采用機械攪拌，攪拌

均勻。

(4)分層鋪土、耙平

回填土應分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度

要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為

200~250mm,人工打夯機不超過150mm。每層鋪攤后，隨之耙平。

回填土每層夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，實測回填土

的最大干密度，達到要求后再鋪上一層的土。

非同時進行的回填段之間的搭接處，不得形成陡坎，應將夯實

層留成階梯狀，階梯的寬度應大于高度的2倍。

(5)夯打密實

回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯連接，縱

橫交叉。若經(jīng)檢驗，密實度仍達不到要求，應繼續(xù)夯(壓)，直到達

到要求為止。

2.2.2.3質量控制與檢驗

土方回填過程中，應分層進行夯實，在每層表面下2/3厚度處

采用環(huán)刀法取樣檢驗干密度，密實度要達到0.95,若達不到要嚴格

控制土的含水量及增加壓實遍數(shù)，并進行重新檢驗，合格后再進行

上層回填。

2.3鋼筋工程

2.3.1鋼筋工程概況

本工程為框架結構，基礎為獨立柱加條形基礎。

2.3.2鋼筋采購與保管

鋼筋的采購：鋼筋采購嚴格按照質量標準和公司物資《采購手

冊》模式運行。鋼材運到現(xiàn)場后，鋼筋進場后必須經(jīng)有關技術人員

進行外觀質檢、材料合格證及材料試驗單的檢驗，無異議后應按規(guī)

定批量現(xiàn)場取樣進行復試，合格后方可使用。同時鋼材進場后要報

監(jiān)理驗收，并作好記錄臺帳。同時做好各種規(guī)格的鋼筋接頭連接試

驗工作。

鋼筋的保管：鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內，鋼筋堆放要進

行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內容。鋼

筋標識牌按公司統(tǒng)一要求制作。為避免鋼筋生銹，鋼筋堆放場地應

墊高，并有排水措施。

2.3.3鋼筋加工

本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型，運送至使用部

位。

根據(jù)現(xiàn)場條件，鋼筋加工場設在現(xiàn)場內。鋼筋加工成型后的半

成品經(jīng)核對無誤后方可用于現(xiàn)場。

HRB235、HPB300還有盤螺鋼筋采用調直機進行調直，定長截

斷。

2.3.4鋼筋的連接及接頭位置

(1)本工程鋼筋連接，梁采用氣壓焊連接，柱采用電渣壓力

焊。

(2)接頭位置：現(xiàn)澆鋼筋樓板的板底鋼筋不得在跨中搭接，板

底鋼筋伸入支座應伸過支座中心線。

(3)梁中通長鋼筋可盡量直接采用9m(12m)原料，以減少接

頭數(shù)量，達到提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的目的。

2.3.5鋼筋的定位和間距控制

墻體鋼筋采用梯子筋及定距框保證主筋位置準確，鋼筋保護層

采用塑料墊塊；柱主筋采用定距框保證主筋位置；獨立基礎采用焊

接鋼筋馬凳。

鋼筋保護層控制：墻體、梁、柱等豎向構件采用塑料墊塊；條

形基礎、梁底面使用大理石墊塊。

2.3.6鋼筋綁扎

2.3.6.1基礎底板鋼筋工程

(1)基礎底板采用鋼筋支架墊筋：采用與上層或下層最大鋼筋

直徑相同或＞中25的鋼筋作為墊筋@1000以保證層間距。獨立柱上

下筋間距采用①25的鋼筋做馬鏡@1000通長布置保證上下兩層鋼筋

間距。

(2)基礎底板鋼筋綁扎

綁扎采用“八”字扣綁扎，道道綁緊。

綁扎要求：鋼筋的規(guī)格型號，形式尺寸、數(shù)量均按設計要求，

拉通線或彈線綁扎。

在綁扎前，基底的表面要清掃干凈，墊好保護層墊塊@1000雙

向(墊塊在下鐵綁好后進行)。

鋼筋保護層墊塊：采用混凝土塊，間距1000擺放，相互錯開。

預留柱插筋時，應在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋

固定防止鋼筋偏位。

2.3.6.2框架柱鋼筋綁扎

套柱箍筋一連接豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋

(1)柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證

柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。

(2)框架柱箍筋為多肢箍。箍筋彎鉤角度及長度按設計要求。

(4)如設計無要求時柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于

10d(d為箍筋直徑)，且不小于7.5cm。箍筋接頭錯開設置。

(5)柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應按

設計要求。

(6)為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱箍筋外側卡上塑料

卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。

2.3.6.3板鋼筋綁扎

(1)工藝流程：清理模板一模板上畫出鋼筋位置線一綁板下部

受力鋼筋一水、電、設備預留孔、洞、及管線預埋一綁上負彎矩鋼

筋。

(2)在模板上確定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋應距支

座不小于5cm不大于主筋間距的一半。先擺主筋，后放分布筋；

(3)鋼筋搭接下鐵在支座處，上鐵在跨中處；

(4)板上、下層鋼筋之間應加鋼筋馬凳，間距以確保上部鋼筋

位置；

(5)鋼筋綁扎一般綁成八字扣，雙向受力板相交點全部綁扎。

綁扎好后墊好墊塊，以保證保護層厚度。應注意板上的負筋，要防

止被踩下踏。

2.3.6.4梁鋼筋綁扎:

梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后按已畫好的間距逐個分開，并與

主筋固定；梁的連接接頭位置應相互錯開，箍筋彎鉤的疊合處在梁

中應交錯綁扎，箍筋彎鉤135。，鋼筋排距應符合設計要求。

2.3.6.5樓梯鋼筋綁扎

(1)在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布

筋，綁扎時先主筋，后分布筋，每個交點均綁扎。如果有樓梯梁

時，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。

(2)板底筋綁完后，應按規(guī)定墊好保護層墊塊，主筋接頭數(shù)量

和位置要符合設計和規(guī)范要求。

2.4模板工程

根據(jù)本工程結構特點，結構碎施工將采用的模板體系有：組合

鋼模板和組合竹木模板，分別用于基礎、框架柱、柱、頂板和梁模

板。本工程地下柱基、條基采用300系列型組合鋼模板；地上框架

柱采用組合竹木模板，采用鋼管腳手架固定，頂板及梁采用12mm厚

木質膠合板模板。通過優(yōu)化的模板設計與精心的施工，使結構柱、

梁、頂板破達到清水不抹灰效果。

2.4.1模板選型

序號結構部位模板形式備注

1墊層木方

2基礎底板外圍組合鋼模板

3地下柱基條基組合竹木鋼模板

4地上框架柱組合竹木模板配制3套模板

5頂板、梁木質膠合板配制3套模板

定型鋼模(踏步

6樓梯底板為竹膠合板

模)

2.4.2基礎模板

2.4.2.1底板外側模

獨立柱基礎采用300系列和200系列的組合鋼模板，后加648

鋼管作背楞，并用648鋼管腳手架固定。

基礎底板的降低處周圈采用覆膜防水木模板背方木，鋼管、U

托加固，底部使用同基礎底板相同強度等級的預制混凝土塊(間距

1.5m)支撐模板底部。

2.4.2.4框架柱模板

采用15mm厚竹木板，木模板外為50/100X100木材做立楞，木

立楞外為雙水平鋼管外楞做柱箍，鋼管采用①48X3.5鋼管。

安裝柱模板時，先在基礎面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應先

彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。

按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。為保

證柱模的穩(wěn)定，模板之間用水平撐、剪刀撐互相拉結固定。

2.4.3梁、板模板施工

梁和頂板模板均采用①48X3.5鋼管搭設滿堂腳手架支撐體

系，面板采用15mm覆膜防水膠合板。板模采用50X100木材作板模

擱柵，間距W300mm。梁側龍骨采用50義100木防，鋼管加固，當梁

高大于600mm時，梁側采用612對拉螺栓。梁、板模支設時需按規(guī)

范及設計要求起拱。

2.4.3.1工藝流程

彈1m線、搭設滿堂腳手架(底部墊木方)一調整梁底鋼管標高一

安裝梁底模~安裝頂撐并調平一安裝梁側模一擺設主次龍骨一鋪設

樓板模板一支撐架加固

2.4.3.2施工方法

(1)樓板模板施工前應先彈1m線，根據(jù)1m線搭設滿堂鋼管腳

手架；放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。

(2)調整梁底鋼管標高，調平后，鋪設梁底模，梁底模兩側用

扣件鎖緊，防止梁底模跑位。

(3)梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側模，梁側模應落在梁底模上，

調整板底水平桿高度以滿足層高要求。

(4)鋪設梁主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要

嚴密，樓板模板壓在梁側模上。

(5)跨度大于6m的梁，底模按照梁跨度的3%。起拱；懸挑梁

梁端頭起拱高度為懸挑部分長度的5%0；跨度大于4m的板，底模按

照梁跨度的3%。起拱；當懸臂板跨度大于1.5m時，板底模起拱高度

為懸挑部分長度的5%0o

樓板支撐系統(tǒng)均采用①48鋼管滿堂腳手架，梁下支撐經(jīng)計算確

定?？紤]樓層較多及需分層施工，支撐配置三個標準層用量，梁板

模板配制3個標準層用量。將模板分部位進行編號，并涂刷非油性

脫模劑，確保模板的周轉次數(shù)。

2.4.3.3梁、板模板施工注意事項

(1)擱置木方時應立放并拉通線調平上表面；

(2)板模用水平儀測量調平，整個板面上水平高差控制不大于

8mm；

(3)模板必須完整不得有漏洞、破損、起皮，接觸面平整同時

要均勻涂刷隔離劑；

(4)模板接面用手刨刨平，確保支模時接縫要嚴密，防止漏漿

造成混凝土表面蜂窩麻面。

2.4.4樓梯模板

樓梯底模采用膠合板、踏步采用封閉式定型鋼模板，利用對拉

螺桿防止踏步模板上浮。由于澆混凝土時將產(chǎn)生模板的位移，在施

工時須附采用措施，將踏步頂板與底板拉結使其變形得到控制。

2.4.5模板安裝拆除注意事項

2.4.5.1模板安裝

穿墻螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。

模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，并且相關專業(yè)負責人在聯(lián)檢

單上簽字后方可合模。吊裝墻體模板時，模板不得碰撞或掛上已綁

扎好的墻體鋼筋。模板拼裝時注意角模與墻體模板縫隙不能過大，

連接必須牢固，防止混凝土跑漿。

模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達到

一定強度后方能上模板。

模板內外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。大模

板上口與鋼筋間采用加鋼筋架的方法固定，確保在澆筑混凝土的過

程中，鋼筋保護層尺寸的準確。

板與墻面、板與板之間必須粘貼海綿條，并拼縫嚴密，不得有

漏漿現(xiàn)象。在施工過程中注意方木和竹膠合板的選用，支頂板模板

時，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠

墻洞口處應增加一道支撐，保證支撐能起作用。

鋪設方木時應注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設木膠板時

注意調整標高，樓板起拱時應嚴格檢查。

2.4.5.2模板拆除

(1)模板拆除條件

模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填

寫拆模申請單，項目技術負責人簽字后方可生效執(zhí)行。

1)側模：在碎強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，

方可拆除。

2)底模：構件跨度大于8m的破強度達到設計強度的100%后，

方可拆除。構件跨度小于8m的性強度達到設計強度的75%后，方可

拆除。

（2）模板及支撐體系拆除方法

1）模板拆除順序與安裝順序相反，后支先拆，先拆非承重模

板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，

再拆內墻模板。

2）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當

局部有碎吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁

止敲擊模板。

3）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下

后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。

4）拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)

格分類放置整齊。

2.5碎工程

本工程基礎及主體結構將全部采用商品碎。

2.5.1商品做供應商選擇與要求

碎供應商優(yōu)先選用距離施工現(xiàn)場較近的攪拌站，且完全具備本

工程所需碎的供應。在破工程施工前，與商品碎攪拌站簽定《商品

碎技術合同》，對世的各種性能、碎及原材的資料等提出要求。

簽定商品碎合同時，要將每個澆筑部分的碎強度等級、數(shù)量、

坍落度及允許偏差（±20mm）、外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗?jié)B

標高、初凝時間、終凝時間、供應速度、供應時間、地點等，都要

在合同中明確。

商品碎攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥

量和外加劑等進行破預配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結果提

前達到項目經(jīng)理部，由項目部技術負責人審核，報監(jiān)理工程審查合

格后方可使用。

澆筑時通知破攪拌站澆筑時間、碎標號、方量、到達現(xiàn)場時

間、到場間隔時間等。

為確保預拌碎供應及時，現(xiàn)場連續(xù)施工，項目部將派專人到碎

攪拌站進行協(xié)調。

2.5.2對現(xiàn)場的要求

現(xiàn)場收料人員要認真填寫預拌碎小票，詳細記錄每車做進場時

間、開卸時間、澆完時間、澆完部位，以便分析碎供應過程中其質

量是否得到了有效保障。

2.5.3世的試驗管理

工地養(yǎng)護室的要求：不設置試塊養(yǎng)護室，委托質檢站認可的實

驗室進行養(yǎng)護。砂試塊的制作與養(yǎng)護應符合國家現(xiàn)行規(guī)范的要求。

同條件試塊的養(yǎng)護：碎同條件試塊的養(yǎng)護應在結構相應部位進

行。為了對試塊進行保護，現(xiàn)場焊制粗鋼筋籠放置試塊并注意保

護，鋼筋籠應加覆蓋防止爆曬、風吹脫水。

試驗工具：相應數(shù)量的碎抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落

度試驗設備、標準養(yǎng)護。

2.5.4混凝土的泵送

2.5.4.1泵送碎配合比要求

預拌碎拌和物通過外加劑等材料改善預拌砂的和易性和減少預

拌碎的塌落度損失保證泵送效果。

泵送碎配合比中要控制砂率，砂率高可以增加碎的可泵性，但

是砂率過高會使碎軟臥層增厚，同時會增加碎表面的裂縫。因此，

砂率要控制在合理的范圍內。

2.5.4.2泵送性的澆筑

在澆筑豎向結構碎時，不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構碎

時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2-3m范圍澆筑水平移動布料，且

垂直于模板.水平結構做表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上；

對基礎底板、必要時，還應用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂

縫。

2.5.5破澆筑

澆注前準備:模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫

隙和孔洞應堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經(jīng)過

檢查，做好預檢、隱檢記錄，符合設計要求后方可申請澆筑破。

結構工程破施工縫的設置：墻、柱水平施工縫的設置均設在梁

底，樓梯施工縫應設在樓梯段1/3范圍內。

施工縫的處理:在施工縫處繼續(xù)澆注性時，應把已硬化做表面的

水泥薄膜和松動石子以及軟弱碎層清除干凈并加以充分濕潤和沖洗

干凈且不得積水，在澆注碎前宜先在施工縫處鋪設一層與碎配比相

同約50mm厚水泥砂漿，然后澆注碎。

碎澆注方法:使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，

逐點移動，順序進行不得遺漏，振搗延續(xù)時間作到均勻振實(表面呈

現(xiàn)浮漿，不再下沉)移動間距不大于搗棒作用半徑的L5倍。振搗上

一層時應插入下層5cm,消除兩層間的接縫，碎澆注振搗完畢，若

破表面上浮5cm以內的浮漿，應加干凈的與碎內同級配的石子，人

工拍實，若浮漿過多應清除，在墻柱澆注過程中，設專人用橡皮錘

敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證碎密實，墻柱澆注碎前在

其根部澆注5cm高與原碎同配比的水泥砂漿，以避免局部爛根。

2.5.6混凝土的養(yǎng)護

(1)基礎底板、樓層結構頂板等平面部位：

冬期：混凝土澆筑后盡早覆蓋塑料膜和保溫層且應始終保持保

溫層的干燥；

常溫：在混凝土澆筑完畢初凝后覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護，澆水

次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

(2)暗柱擋土墻等立面部位：

冬期：框架柱、擋土墻部位拆模后，及時外包塑料布，并掛保

溫材料。

常溫：框架柱、擋土墻部位拆模后，可涂刷水溶性養(yǎng)護劑。

2.5.7混凝土成品的保護

施工中必須保證已支好的模板、鋼筋、預埋件不發(fā)生位移?；?/p>

凝土必須達到拆模強度，經(jīng)核準后方可拆模，對于重要構件需經(jīng)項

目技術負責人批準?；炷翂?、門窗洞口、柱、樓梯的陽角在拆模

后及時制作木框保護，防止不慎碰撞缺棱掉角。樓板混凝土必須達

到初凝后方可上人施工，以避免留下腳印。

2.6加氣混凝土砌體工程

2.6.1工藝流程：

測量放線一基層清理一構造柱綁筋一砌筑加氣混凝土(電氣專

業(yè)配合敷管)一支模一澆筑構造柱混凝土一砌頂部斜磚一養(yǎng)護。

2.6.2墻砌筑要求及質量控制要點

(1)根據(jù)建筑施工圖紙在樓(地)面放出砌筑墻體第一皮砌塊

的軸線，邊線和洞口線。

(2)砌塊提前2天以上適當澆水濕潤，砌塊表面有浮水亦不得

進行砌筑；

(3)砌筑前應根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，在墻體轉角處及交接

處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m；

(4)砌筑時應使砌塊底面向上、上下皮對孔錯縫搭砌，搭接長

度不小于90mmo如不能保證時，應在水平灰縫中設置2根66nlm拉

結鋼筋；

(5)砌筑墻頂在樓板底或梁底應加一層實心小砌塊斜砌；斜砌

磚要擠緊，正背手的灰縫要飽滿。

(6)水平灰縫應平直，寬度為8?10mm,按凈面積計算砂漿飽

滿度不應低于90%,豎向灰縫采用加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用

水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明逢，砂漿飽滿度不應低于80%；

(7)砌筑砂漿的強度等級為設計要求。砌筑砂漿必須攪拌均

勻，隨拌隨用，盛入灰槽(桶)內的砂漿如有泌水現(xiàn)象時，應在砌

筑重新拌和，砂漿應拌成后3h和4h內用完。砂漿稠度宜為70mm。

(8)墻體轉角處及交接處應同時砌起，不能同時砌起時，應留

置斜槎，斜槎長度應大于或等于斜槎寬度；

(9)填充墻過梁、圈梁與柱或擋土墻相交時在柱或擋土墻內植

筋，在柱或擋土墻每端外長度500mm，柱或擋土墻接觸面鑿毛；

(10)與砌筑墻體相連的結構，采用化學植筋拉接筋的方法。

(11)在框架與填充墻交接處，沿高度每隔500mm左右用2根

66mm鋼筋與柱拉接。

(12)鋼筋自柱邊伸入墻內長度不小于墻長的1/5及700mm。

2.7腳手架與卸料平臺工程

2.7.1腳手架工程

2.7.1.1腳手架構配件的質量標準：

2.7.1.1.1鋼管：

(1)鋼管采用外徑為48mm,壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管，

應有產(chǎn)品質量合格證和檢驗報告，應符合GB/T3091—2001。

(2)鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、

硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和

裂紋的不得使用。

(3)鋼管涂防銹漆。每根鋼管的最大質量不應大于25Kg0鋼

管上嚴禁打孔。

(4)立桿、縱向水平桿(大橫桿)的鋼管長度為3-6米，橫向

水平桿(小橫桿)鋼管長度為1.3-1.5米，橫向斜撐鋼管長度為3

米。

2.7.1.1.2扣件:

(1)新扣件應有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質量合格證和檢驗報告，應

符合GB/T—2006。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的

嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處

理。

(2)扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口

處的最小距離要小于5mmo所用扣件在螺栓扭緊力達65N.m時，不

得發(fā)生破壞。

2.7.1.1.3底座：采用焊接底座，尺寸為150X150mm,厚度為

8mmo底座中心焊150mm高的外徑為50mm的鋼管。

2.7.1.1.4腳手板：腳手板為木腳手板，用50mm厚的杉木或松

木制成，板長3-6米，寬度200-300mmo兩端80mm處應各用直徑為

4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道，每塊板重量不應大于30Kg。凡是腐朽、扭

曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)者不得使用。

2.7.1.2腳手架的搭設技術施工措施

架體搭設說明：地下室基礎筏板施工后，在基礎筏板傳模外圍

地基上夯實后，鋪墊板開始搭設腳手架，腳手架立桿間距1.5m,橫

距0.9m,步距1.8m。該腳手架只用于基礎階段的外墻綁筋及模板

安裝。

2.7.1.2.1腳手架的架體形式：

本工程一層以下采用封閉型落地式雙排外腳手架，立桿全部采

用雙立桿。腳手架兩排立桿之間的橫距為b=0.9m,立桿縱距為

a=1.5m,大橫桿的步距為h=1.8m。小橫桿間距為1.5m。剪刀撐采用

連續(xù)式剪刀撐。

2.7.1.2.2腳手架的搭設施工工序：

a基礎夯實：基礎回填完畢后，地基用蛙式打夯器再夯實兩

遍。

b腳手架搭設準備及安裝：鋪設墊板一安裝腳手架底座一每邊

豎起3-4根立桿后，安裝第一步大橫桿、掃地桿（注意與各立桿扣

緊）一安裝第一步小橫桿（與大橫桿扣緊）一安裝斜撐一安裝第二

步大橫桿-*安裝第二步小橫桿一第三、四步大橫桿和小橫桿一在相

應位置加設斜撐

c考慮到基礎四周可能回出現(xiàn)沉降要求基礎必須認真按照規(guī)范

進行夯實，再搭設立桿，當架體搭設高度超過4米后間距6米設置

拋撐一道。

d架子基礎與底座安放：地基夯實后，按腳手架的縱距、橫距

要求進行放線、找位。鋪設墊板和安放底座，墊板、底座應準確地

放在定位線上；墊板采用50mm厚通長木墊板（至少支撐三根立

桿），必須鋪放平穩(wěn)；雙管立桿應采用雙管底座。

e腳手架的搭設順序：

放置縱向掃地桿（貼近地面的大橫桿）一自建筑物角部起向兩

邊逐根立桿落地，隨即與縱向掃地桿扣緊一裝設橫向掃地桿（貼近

地面的小橫桿），并與立桿扣緊-＞接各立桿（長度均為6m）一加設

剪刀撐和橫向斜撐一張掛安全網(wǎng)（包括平網(wǎng)和立網(wǎng)）。

f腳手架搭設注意事項：

（1）固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直。

（2）校正立桿垂直和大橫桿水平，使其符合要求后，擰緊扣件

螺栓，形成架體的起始段，按上述搭設順序依次向前延伸搭設，直

至第一步架交圈完成。每搭完一步腳手架，校正步距、縱距、橫距

及立桿垂直度，確保符合要求后，設置連墻件，搭設上一步。

（3）腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相

鄰連墻件以上二步。

2.7.1.3腳手架的搭設方法及要求：

a掃地桿搭設要求：

縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的

立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立

桿上。

b立桿搭設要求：

嚴禁將外徑48mmg與51mm的鋼管混合使用。雙管立桿鋼管長度

不應小于6米。立桿要至少高出施工作業(yè)層1.5m。

立桿接頭的詳細做法：立桿必須采用對接方式接長，立桿上的

對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，兩

相鄰立桿接頭高度方向錯開的距離不應小于500mm,各接頭中心距

主節(jié)點的距離不應大于步距的1/30

立桿接長不允許搭接必須采用對接扣件連接，對接應符合下列

要求:立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相臨立桿的接頭不應設置

在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距

離不應小于500mm,各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的

l/3o立桿頂端宜高出結構施工層最小不小于1.5m,隨層施工搭設

水平防護網(wǎng)。

d大橫桿搭設要求：大橫桿設置在立桿內側，用直角扣件固定

在立桿上，其長度不應小于3跨。在腳手架的同一步中，大橫桿應

四周交圈，并與內外角部立桿固定。大橫桿接頭的詳細做法：，大橫

桿應采用對接方式接頭，對接接頭應交錯布置，不應設在同步同跨

內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm,接頭與相近立桿的距離不

應大于立桿間距的l/3o

e小橫桿搭設要求：主節(jié)點（立桿與大橫桿交點）處必須設置

一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上部，外端頭伸出長度

不小于150mm,靠墻一端外伸長度不小于200mm,至墻的距離不應大

于300mm。該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm。

f扣件安裝要求：扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。扣件的擰緊

扭力矩宜為40—50N.m,最大不得超過60N.m。在主節(jié)點處固定小橫

桿、大橫桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心

點的相互距離不應大于150mm。對接扣件開口應朝向架子的內側，

直角扣件的開口不得朝下。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不

應小于100mm。

g腳手板的鋪設：腳手板應設置在3根小橫桿上，要鋪滿、鋪

嚴、鋪穩(wěn)，距離墻250?300mm。鋪設方法：腳手板宜采用平鋪，對

頭鋪設的腳手板接頭下面必須設置兩根小橫桿，腳手板外伸長度為

130~150mm,兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；腳手板搭接

鋪設時，接頭必須支在小橫桿上，搭接長度應大于200mm,其伸出

小橫桿的長度不應小于lOOmmo拐角處的腳手板必須交叉搭鋪。腳

手板探頭用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在小橫桿上。在拐角、斜道

平臺口處的腳手板，應與小橫桿可靠連接，防止滑動。

h架體與建筑結構拉結要求：

(1)構造形式：拉結點用鋼管扣件圍箍在混凝土柱上，局部結

構梁上口設一級016鋼筋拉環(huán)，拉結點用鋼管扣件箍緊。拉結桿必

須設置在立桿上，同時拉住里外里桿。拉結桿件呈水平布置，當不

能水平布置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不得上斜。

(2)布置要求：連墻件豎向間隔2步(1.8mX2步=3.6m),

水平方向與所有框架柱、剪力墻窗口均拉結，且水平方向拉結點間

距不大于4.5米，遇剪力墻時加套管。腳手架必須同建筑物主體拉

結牢固。設置時盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應大于

300mm。必須從底部第一根大橫桿處開始設置，采用菱形布置形式。

i剪刀撐的搭設方法：

(1)在腳手架外側整個長度和高度方向連續(xù)設置剪刀撐。每道

剪刀撐連接5根立桿。剪刀撐應隨立桿、大橫桿、小橫桿等同步搭

設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。

(2)剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的大橫桿的伸出端

或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mmo斜桿

除兩端與立桿扣緊外，在中間應增加2~4個扣結點。最下面斜桿端

頭與立桿的接點距離不大于500mm。斜桿與地面的傾角應在45°-

60°之間。

(3)剪刀撐接長采用搭接，搭接長度不小于1米，用3個扣件

等距布置，扣件扣在鋼管端頭小于100mm處。

j橫向斜撐設置：

(1)腳手架拐角處及中間每隔6跨設置一道橫向斜撐。橫向斜撐

在同一節(jié)間，由底至頂層呈“之”字型連續(xù)布置。橫向斜撐采用3

米通長桿件。橫向斜撐應隨立桿、大橫桿、小橫桿等同步搭設，各

底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。

(2)橫向斜撐的固定：用旋轉扣件固定在與之相交的大橫桿的伸

出端，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。

k門洞的搭設：門洞應采用上升斜桿，斜桿與地面的夾角應在

45°?60°之間。門洞兩側立桿必須采用雙管立桿，副立桿高度應

高出門洞口2步。門洞上口伸出的桿件端頭均應增設一個防滑扣

件，該扣件應緊靠主接點處的扣件。

m腳手架架體內封閉與外防護：

(1)在操作層外側必須設置護身欄桿和不低于180mm高擋腳

板，上道欄桿高L2米，下道欄桿高0.6米，設置在外排立桿內側。

(2)腳手架外立桿內側，必須從底到頂連續(xù)橫向設置密目式安

全網(wǎng)。一層頂及以上每隔兩層必須設置一道水平兜網(wǎng)，里立桿與墻

體間應設兜網(wǎng)或鋪設腳手板。

2.7.3卸料平臺搭設要求

從實用的角度考慮，卸料平臺設計成懸挑式型鋼平臺，規(guī)格為

7mX2.5mX1.5m(長X寬X高)懸挑長度為6m。平臺上設有限定荷

載標牌.，本工程卸料平臺限重為1.5t,主梁、次梁分別采用20#工

字鋼和10#槽鋼，所有構件均為焊接。防護欄采用648X3.5mm鋼

管，分別在高750mm、1500mm處設立兩道，并與四周槽鋼上焊接的

立管用十字扣件鎖緊。四周槽鋼外側面及防護欄均刷紅白相間的油

漆標識，并滿布密目安全網(wǎng)。平臺每側設兩根6X37+1、4)21.5鋼

絲繩，每根繩設夾具不少于3個。鋼絲繩與卸料平臺鋼管架接觸處

墊橡膠膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩通過梁上側模對拉螺栓

孔拉接，但兩根鋼絲繩不得拉結于同一個對拉螺栓孔，并且預留的

梁上預留的孔洞要保證能讓上述鋼絲繩穿過。平臺底面設50mm厚的

腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8號鍍鋅鐵絲捆緊，并在四周設不少

于180mm高的踢腳板。

2.8墻面抹灰、貼磚

2.8.1墻面抹灰

2.8.1.1工藝流程

基層處理一灑水潤濕貼灰餅、沖標筋一抹門窗口水泥砂漿護

角一抹底子灰一修抹墻面上的箱、槽孔洞一抹罩面灰

2.8.1.2操作要點

(1)基層處理：抹灰前檢查加氣砌體墻體，對松動、灰漿不飽

滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的108膠灰漿填塞

密實。將露出墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺

楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順。

用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。

(2)灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，澆水濕潤。由于加氣砌

體塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水的

次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中

水分被加氣砌體吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8?10mm為宜，

且澆水宜在抹灰前一天進行。噴水后立即刷一遍摻用水量20%的108

膠素水泥漿，再開始抹灰。

(3)貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂

直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水

平及高度距離以1.8m為宜。用1:1:6水泥石灰混合砂漿，做成

100mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為

宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，

先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的

依據(jù)。

沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水

泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。

(4)抹門窗口水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角和門窗套、柱

面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m,護角每側包邊

的寬度不小于50mm,陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方

法仍是先刷好一遍摻用水量10%的108膠素水泥漿，用1:1:6水泥

混合砂漿打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂漿與標筋找平。做

護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角(用

角鐵捋子)，護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與

墻面灰層平齊。

(5)修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當?shù)谆艺移胶?，應立即把?/p>

氣、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使

用1:1:4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比

墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。

(6)抹底子灰

墻面砌體塊刷好摻用水量10%的108膠素水泥漿以后應及時抹

灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基

層粘結。抹灰時不要將標筋碰壞。用大杠將墻面刮平，木抹子搓

平。分層抹至與沖筋平。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽

角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔

凈。

(7)抹罩面灰

混合砂漿罩面：抹1:0.5:3水泥混合砂漿罩面，厚5mmo分兩

遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水

量10%的107膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、

趕光。

2.8.2墻面貼磚

2.8.2.1工藝流程：基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一貼灰

餅一抹底層砂漿一彈線分格一排磚一浸磚一鑲貼面磚一面磚擦縫

2.8.2.2面磚施工應注意的施工要點為：

(1)選磚：由于墻磚屬于近距離觀看的制品，鋪貼前應開箱驗

收，剔除破碎、表面有缺陷并影響美觀的產(chǎn)品。

(2)基層處理：將基層表面多余的砂漿、灰塵摳凈，空洞堵

嚴，墻面澆水潤濕。

(3)找規(guī)矩、貼標塊：首先用托線板檢查墻面的平整和垂直

度，由此確定抹灰厚度，最薄不應少于7mmo遇墻面凹度較大處要

分層涂抹，嚴禁一次抹灰太厚。在2m左右高、距兩邊陰角100?

200mm處，分別做一個標塊，大小為50X50mm,厚度以墻面平整和

垂直決定。標塊間距為1.2?1.5m,在門窗垛角處均因做標塊。

(4)設標筋(沖筋)：墻面澆水濕潤后做水平和豎直的橫筋和

豎筋標筋，且所用砂漿須與底子灰相同。

(5)抹底子灰：標筋做完后，抹底子灰首先薄薄抹一層，再用

刮杠刮平，木抹子搓平。接著抹第二邊，與標筋找平。抹底子灰的

時間必須掌握好，不宜過早或過晚。

(6)排磚：排磚應按設計要求和選磚結果以及鋪貼面磚部位實

測尺寸，從上至下按皮數(shù)排列。排在最下一皮的面磚下邊沿應比地

面標高低10mm。鋪貼面磚從陽角開始，非整枝應排在陰角或次要部

位。外墻不留非整磚。

(7)彈線、拉線、貼標準磚：經(jīng)檢查基層表面符合貼磚要求

后，用墨斗彈出豎線和水平線。離地水平線距地不大于50mm。拉線

保證所貼的每一行前與水平線平直，同時也控制整個墻面的平整

度。

(8)墊底尺：根據(jù)排磚彈線結果，在最底一皮磚的下口墊好底

尺。底尺應墊平、墊穩(wěn)，可用水平尺核對。

(9)鋪貼面磚：用1：1水泥砂漿或水泥素漿鋪貼面磚。鋪貼

前面磚應浸水2h,晾干表面浮水后進行鋪貼。貼好幾塊后，必須認

真檢查平整度和調整縫隙。從縫隙中擠流出的灰漿及時用抹布、棉

紗擦凈。

(10)鋪貼邊角：用面磚配件磚和異形配件磚鑲嵌轉角、邊角

處，以期達到實用美觀的目的。

(11)擦縫：對所鋪貼的磚面層，應進行自檢，如發(fā)現(xiàn)空鼓、

不平、不直的毛病應立即進行返工，然后用清水將磚面沖洗干凈，

用棉紗擦凈。用長毛刷蘸粥狀素水泥漿(與磚顏色一致)擦縫，應

擦均勻、密實，以防滲水。最后清理磚面。

2.9樓地面工程

2.9.1水泥砂漿樓地面

2.9.1.1操作工藝

(1)工藝流程：

基層處理一找標高、彈線一灑水濕潤一抹灰餅和標筋一攪拌砂

漿一刷水泥漿結合層一鋪水泥砂漿面層->木抹子搓平一鐵抹子壓第

一遍f第二遍壓光f第三遍壓光f養(yǎng)護

(2)基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和塞子刷

凈、剔掉灰漿皮的灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油

污，并用清水及時將減液沖凈。

（3）找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層

標高，并彈在墻上。

（4）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

（5）抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內四周墻上彈的面

層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm）,然后拉水平

線開始抹灰餅（5cmX5cm）,橫豎間距為1.5~2.00m,灰餅上平面

即為樓（地）面面層標高。

如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖

筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子折抹

成與灰餅上表面相平一致。

鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

（6）攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其

稠度不應大于35mm。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏

色一致。

（7）刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿以前；應涂刷水泥漿一

層，其水灰比為0.4?0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，

再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

（8）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在

灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或

標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮

平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。

（9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向

外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

(10)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一

遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一

遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要過3mm篩)，再用木抹子用

力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。

如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用

溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完

成。

(11)第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不

下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏

壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到

縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。

(12)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩

上去稍有腳印)，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹

壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。

(13)養(yǎng)護：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其他材料覆蓋灑

水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護到抗壓強度達5MPa才能上人。

(14)抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠

尺，抹1：2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板

緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角

抹子溜直壓光?？蓞⒄諌γ婺ㄋ嗌皾{的操作工藝。

2.9.2地磚樓地面

2.9.2.1工藝流程

基層處理一找標高、彈線一鋪找平層一彈鋪石?？刂凭€一鋪放一

勾縫、擦縫一養(yǎng)護

2.9.2.2操作工藝

(1)基層處理、定標高

①將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，并用清水沖洗干

凈；

②根據(jù)+50cm水平線和設計圖紙找出板面標高。

(2)彈控制線

①先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度；

②根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線

與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間

方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平

行。以避免在門口位置的分色石專出現(xiàn)大小頭。

(3)鋪磚

為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2?3行磚，以

此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得

踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：

①鋪砌前將磚板塊放人水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水

時，方可使用；

②找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過

大，鋪多少刷多少；

③結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1：3(體積比)，應隨拌

隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，

落地即散為宜。

④鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿

找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，病上

面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿

飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用勻石機將磚加工成與地

漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分

段、分部位鋪貼。

④撥縫、修整：鋪完二至三行，應隨時拉線檢查縫格的平直

度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工

作應在結合層凝結之前完成。

(4)勾縫、擦縫

①勾縫：用白水泥勾縫，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨

勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

②擦縫：如設計要求縫隙很小時一，則要求接縫乎直，在鋪實修

好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用

棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。

(5)養(yǎng)護

鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護，時間不應小于7天。

2.10外墻擠塑聚苯板保溫

2.10.1基層清理

2.10.1.1清理墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空

鼓部位等。窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密

實。

2.10.1.2要求粘貼擠塑聚苯板表面平整度偏差不超過4mm,超

差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補，以確保整個墻

面的平整度在4mm內，陰陽角方正、上下通順。

2.10.2配制砂漿

2.10.2.1施工使用的砂漿分為專用粘結砂漿及面層聚合物抗裂

砂漿。

2.10.2.2施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿重

量比為水：砂漿=1:5,邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min,攪拌

必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。

2.10.2.3砂漿調制完畢后，須靜置5min,使用前再次進行攪

拌，拌制好的砂漿應在州內用完。

2.10.3刷專用界面劑一道

為增強擠塑聚苯板與粘結砂漿的結合力，在粘貼擠塑聚苯板

前，在擠塑聚苯板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干

后方可涂抹聚合物粘結砂漿進行墻面粘貼施工。

2.10.4預粘板端翻包網(wǎng)格布

在陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于

220mm寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上

（粘結砂漿厚度不得超過2mm）,后期粘貼擠塑聚苯板時再將剩余網(wǎng)

格布翻包過來。

2.10.5粘貼擠塑聚苯板

2.10.5.1施工前，根據(jù)整個外墻立面的設計尺寸編制擠塑聚苯

板的排板圖，

以達到節(jié)約材料、施工施工速度的目的。擠塑聚苯板以長向水

平鋪貼，保證連續(xù)結合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最

小錯縫不得小于200mm。

2.10.5.2施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通

線控制其順直度，并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm控制

線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內的鋪貼由下向上進行。

2.10.5.3粘貼擠塑聚苯板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施

工時控制板間縫隙不得大于2mm,板間高差不得大于1.5mm。當板間

縫隙大于2mm時，須用