中核大廈施工組織設(shè)計(jì)

一、工程概況

1.1＞本工程名稱為上海中核大廈，位于浦東新區(qū)民生路、

錦繡路、含笑路三條道路之間，由塔樓A、塔樓B及一個(gè)大型地

下一層車庫組成?？偨ㄖ娣e為66215平方米，其中地上部分面

積為56163平方米，地下部分面積為10052平方米。地下車庫為

平戰(zhàn)結(jié)合六級人防，平時(shí)為汽車庫，戰(zhàn)時(shí)為人員掩蔽部，其中人

防面積為2779平方米。塔樓A、塔樓B地下一層、地上21層，

地下室層高為4.75米，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.50m,建筑物總高度為

79.9米，±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.50米，室內(nèi)外高差200mm。

本工程建設(shè)單位為上海浦東中核大廈房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)

單位為同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院，監(jiān)理單位為上海申都工程咨詢

有限公司，總承包單位為上海舜杰建設(shè)（集團(tuán)）有限公司。

1.2.樁基：本工程主樓樁基采用中600PHe預(yù)應(yīng)力碎管樁

（PHC-AB600-110-30）,樁長30米，總樁數(shù)560根，樁端進(jìn)入

7-1-2土層深度約為1.75?4.70米，單樁豎向抗壓承載力為

2900KN,樁頂標(biāo)高-7.25?-7.75,電梯井筒處為-8.05米。地下

車庫抗拔樁為砂預(yù)制方樁，斷面為300X300,樁長22米，總樁

數(shù)為516根，樁端進(jìn)入第⑥土層深度約2米（汽車坡道處除外）,

單樁豎向抗拔承載力設(shè)計(jì)值估算為390KN,樁頂標(biāo)高除注明外為

-6.05米。

1.3.基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)采用承臺(tái)與片筏基礎(chǔ)相結(jié)合的形式,

其中塔樓A、B處底部設(shè)主要高度為1800mm厚的鋼筋碎樁承臺(tái)（電

梯核心筒集水井處最大承臺(tái)厚度為2300mm,最大挖土深度為

-11.05米），屬大體積碎底板施工范疇，框架柱主軸線位置設(shè)置

以1200寬X1400高為主的縱、橫向地梁相互拉結(jié)成整體（最大

地梁為1200寬X2000高），承臺(tái)上部設(shè)厚度為800的底板；地

下車庫設(shè)800mmXl200mm高承臺(tái)梁，其上為厚度500的底板，所

有承臺(tái)地梁均為下沉式承臺(tái)地梁，需采用砌筑磚胎模施工法進(jìn)行

施工。止匕外，地下室底板縱橫各設(shè)一條寬度為1000的后澆帶。

地下室頂板標(biāo)高為T.10米，人防部分頂板厚250mm,非人防部

分頂板厚200mm。塔樓A地下室局部設(shè)置夾層，夾層建筑標(biāo)高為

-2.70米，為自行車庫，板厚為300mm,碎標(biāo)號均為Q。、S6o

二、編制依據(jù)

2.1、上海中核大廈工程《技術(shù)標(biāo)》；

2.2、上海中核大廈工程施工圖紙；

2.3、上海中核大廈《巖土工程地質(zhì)勘察報(bào)告》

2.4、《地基與基礎(chǔ)施工規(guī)范》

2.5、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；

2.6、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—

2001）；

2.7、《中華人民共和國建筑法》；

2.8、公司法及相關(guān)文件。

三、施工準(zhǔn)備:

本工程目前三通一平工作已完成，樁基工程和圍護(hù)工程正在

進(jìn)行，主要前期準(zhǔn)備工作如下：

3.1、進(jìn)一步詳細(xì)熟悉現(xiàn)場的施工狀況，特別是本工程周邊

臨近城市交通要道，需要詳細(xì)掌握地質(zhì)勘察資料，現(xiàn)場定位軸線,

周圍環(huán)境、交通、管線等，察看現(xiàn)場每個(gè)細(xì)節(jié)部分，使本工程優(yōu)

質(zhì)順利施工。

3.2、著手搭設(shè)現(xiàn)場生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施，根據(jù)場地情況、主要機(jī)

械的布置情況、文明施工的要求，做好現(xiàn)場的清理工作，安排好

施工人員的辦公場所和生產(chǎn)臨設(shè)基地。

3.3、抓緊做好地下室，特別是工程樁沉樁、基坑圍護(hù)壓密

注漿和井點(diǎn)降水的正確定位、放線工作，盡快進(jìn)行工程樁沉樁、

基坑圍護(hù)壓密注漿和降水，這是本工程能否提前挖土開工的首要

關(guān)鍵，同時(shí)抓緊作好場內(nèi)施工臨時(shí)道路的修筑和施工用水、用電

管線的敷設(shè)，使本工程從開工初期即能順利快速地持續(xù)施工。

3.4、盡快組織圖紙交底與會(huì)審

3.4.1、自審：組織有關(guān)施工人員詳細(xì)閱讀施工圖，充分了

解設(shè)計(jì)意圖，仔細(xì)核對圖紙節(jié)點(diǎn)和尺寸，特別是重點(diǎn)抓好關(guān)鍵部

位（如后澆帶、勁性框架柱、轉(zhuǎn)角連接部位等）的詳細(xì)復(fù)核，然

后由總工程師和項(xiàng)目工程師組織自審，分析并匯總施工圖中的問

題，以便組織圖紙會(huì)審并按工程特點(diǎn)和合同要求組織施工。

3.4.2、會(huì)審和交底：在充分了解施工圖的基礎(chǔ)上，由建設(shè)

單位組織設(shè)計(jì)單位向施工單位進(jìn)行施工圖交底和會(huì)審，進(jìn)一步理

解和完善施工圖或有關(guān)圖紙問題，與業(yè)主和設(shè)計(jì)單位達(dá)成一致意

見，并把交底記錄整理成文，由建設(shè)單位印發(fā)有關(guān)單位，并作為

設(shè)計(jì)文件的組成部分。

3.4.3、按會(huì)審和交底的內(nèi)容，進(jìn)一步優(yōu)化和完善施工組織

設(shè)計(jì)，以有效組織施工。

3.4.4、集中力量進(jìn)行鋼筋、模板的翻樣，特別是地下室鋼

筋、電梯井籠以及異形和非規(guī)則部位定型模板的加工制作盡早實(shí)

施。

3.5、測量定位

本工程場地不大、房型也不復(fù)雜，給測量定位帶來了較大的

便利，但為了確保房屋定位的精確性，因此本工程施工測量仍將

由專業(yè)測量工程師嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)定位圖和按照“工程測量規(guī)范

GB50026…93”執(zhí)行。為了保證測量精度，選用以下測量儀器:

SET2c全站儀、DH600測距儀、ZL垂準(zhǔn)儀，以經(jīng)緯儀，DSZ2水

準(zhǔn)儀及30m與50m經(jīng)計(jì)量鑒定認(rèn)證后的鋼卷尺進(jìn)行定位及高程引

測。

3.5.1、對業(yè)主提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，然后根據(jù)控制

點(diǎn)坐標(biāo)引出建筑物控制軸線和現(xiàn)場縱、橫軸線控制網(wǎng)，并將控制

軸線引至周邊圍墻和地面用木樁作好標(biāo)識，并用碎深埋澆筑固定

后，四周設(shè)置多道鋼管欄桿作好妥善保護(hù)，避免遭受車輛和人員

的一切干擾。

3.5.2、根據(jù)甲方提供水準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，布設(shè)一水準(zhǔn)路

線，將高程引測到不受基坑開挖影響的區(qū)域內(nèi)所設(shè)的施工高程控

制點(diǎn)上，共引測二個(gè)基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，其中一個(gè)作為復(fù)核校正使用。

3.5.3、本工程采用三角測量式導(dǎo)線測量方法，在場地的東

側(cè)用全站儀布設(shè)控制網(wǎng)的控制點(diǎn)，并根據(jù)房屋平面特點(diǎn)設(shè)置四條

主控軸線（即主、輔軸線各二條），經(jīng)由監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可投測建筑

物軸線。

3.5.4、地下室基礎(chǔ)階段軸線控制及放樣用建筑物軸線控制

網(wǎng)作外控制，投線時(shí)采用J2經(jīng)緯儀、DSZ2水準(zhǔn)儀及SET2c全站

儀，每次進(jìn)行軸線投測后，首先應(yīng)經(jīng)自檢校核無誤后再提交監(jiān)理

復(fù)測驗(yàn)收，確保軸線定位精確。

3.5.5、軸線定位的精度要求為，建筑物軸線定位起始點(diǎn)與

紅線間測量誤差WIOmm；控制網(wǎng)測角中誤差W2"；邊長相對中

誤差W1/30000；每層軸線誤差W2mm。

3.5.6、本工程高程的引測，在地下室底板施工時(shí)，由場內(nèi)

二個(gè)高程點(diǎn)（一個(gè)復(fù)核用）直接用DSZ2水準(zhǔn)儀引測，當(dāng)?shù)叵率?/p>

完成后，即將高程基準(zhǔn)點(diǎn)翻到地下室外墻板上方，作為建筑物高

程的永久基準(zhǔn)點(diǎn)，每層引測時(shí)以永久高層基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼卷尺進(jìn)行引

測，并做好標(biāo)記和復(fù)核工作。由于本工程較高，故每8層進(jìn)行一

次高程基準(zhǔn)點(diǎn)傳遞，即高程平臺(tái)傳遞?；痉椒ㄓ娩摼沓哌M(jìn)行量

距，并用測距儀對每高程平臺(tái)同永久高程基準(zhǔn)點(diǎn)間距進(jìn)行復(fù)核校

正。

3.5.7、本工程使用的測量儀器的品牌與精度

儀器名稱型號精度

a、全站儀SET2C2〃+（3mm+2PPm*D）

b、測距儀DI16003nlm+2PPm*D

c＞垂準(zhǔn)儀ZL1:200000

d、經(jīng)緯儀J2±2〃

e、水準(zhǔn)儀DSZ2±3mm/km

四、現(xiàn)場平面布置

4.1、外界交通情況和場內(nèi)道路布置：

上海中核大廈位于浦東新區(qū)民生路、錦繡路、含笑路，現(xiàn)場的場

地布置比較緊湊，場地三側(cè)是綠化帶，西、南二側(cè)均受到圍

墻封閉，東側(cè)及北側(cè)臨民生路及含笑路，是本工程二條可供

車輛運(yùn)輸出入的通道，為了加快主樓的施工進(jìn)度和確保通車

道路的回路，在施工前期中采取非主樓區(qū)的地下汽車庫暫不

開挖，作臨時(shí)生產(chǎn)基地和回車道，待主樓施工至四層以上后

開挖室外地下車庫，以確保主樓施工期間商品稅橄欖運(yùn)輸車

及外界運(yùn)輸車輛的進(jìn)場和就位，保障整個(gè)施工期間內(nèi)運(yùn)輸暢

通和施工順利。場內(nèi)施工臨時(shí)道路的具體做法：待基坑圍護(hù)

施工一半后，便可開始施工臨時(shí)道路澆搗，主車道寬度設(shè)

6M,回車道設(shè)5M,道路做法：素土壓實(shí)，400厚道渣分二

層鋪設(shè)、壓實(shí)，澆200厚C20素碎澆搗振實(shí)抹平，局部辦公

室門口及B塔樓東面（靠民生路）的施工臨時(shí)道路寬度不夠,

要做在鉆孔灌注樁壓頂圈梁上，再在壓頂圈梁采用1：3水

泥砂漿砌370厚磚墻，內(nèi)回填道渣，分層夯實(shí)，再澆搗路面,

路面標(biāo)高-0.5M,北大門入口處因B樓開挖要放坡13.6m,

考慮大車進(jìn)不來，7軸與M軸處加水泥攪拌樁12根（詳見

平面布置圖）。在澆搗臨時(shí)施工道路前，靠圍墻四周做排水

溝，中間四角設(shè)集水井（排水溝、集水井做法見附圖）。

4.2、現(xiàn)場臨設(shè)布置：由于本工程地下室占基地的面積較大,

因此本工程基地比較緊張，在現(xiàn)場含笑路大門西側(cè)由東向西分別

布置門衛(wèi)、值班室、辦公室（含廁所和甲方、監(jiān)理的辦公室、五

金倉庫）、機(jī)修車間、水電安裝、養(yǎng)護(hù)室等，在現(xiàn)場東南角一層

設(shè)食堂，二層、三層設(shè)宿舍。由于主樓建筑物與室外地下汽車庫

采取分二批開工，故主樓地下室施工時(shí)把現(xiàn)場鋼筋車間等生產(chǎn)臨

設(shè)及堆場設(shè)置在A樓的北側(cè)及D區(qū)室外地下車庫的位置上，該場

地素土壓實(shí)，鋪200厚道渣，澆200厚C20碎，隨搗隨抹，鐵板

壓光；便于吊裝搬運(yùn)、加快施工進(jìn)度。待非主樓處地下室開工之

前，將木工車間分別搬遷至A樓和B樓的底層以內(nèi)。具體詳見基

坑第一、第二階段平面布置圖。

4.3、垂直機(jī)械布置：本工程計(jì)劃在A樓的西側(cè)及B樓的北

側(cè)各布置一臺(tái)QTZ-60塔吊，負(fù)責(zé)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)階段的垂直運(yùn)輸，具

體做法詳見后附圖。

4.4、本工程水、電根據(jù)業(yè)主在現(xiàn)場提供的水源和電源引出

后，沿施工道路的外側(cè)布置、電線應(yīng)以電纜埋地敷設(shè)為主，并在

穿越道路時(shí)應(yīng)套入中60以上硬管加以妥善保護(hù)和深埋處理，如

局部地段采用架空布設(shè)時(shí)，電線立桿的間距應(yīng)控制在20-30米以

內(nèi)，并在穿越道路時(shí)，電線的凈空高度應(yīng)不低于5米，以確保場

內(nèi)運(yùn)輸暢通和用電安全。施工用水接入攪拌機(jī)、灰漿，A、B塔

樓處各設(shè)兩個(gè)水龍頭，施工用電接入木工、鋼筋工車間，塔吊等

位置。

以上各條具體詳見平面布置圖：

五、施工進(jìn)度計(jì)劃

本工程施工工期十分緊迫，特別是地下室埋深大、樁位密、

沉樁擠土嚴(yán)重、二側(cè)道路管線需加以妥善保護(hù)，使基坑圍護(hù)的工

序增多和施工周期大大延長，并根據(jù)我公司長期積累的高層建筑

快速施工經(jīng)驗(yàn)和科學(xué)的組織管理能力，在本工程只要緊緊抓住以

主樓作為本工程的主導(dǎo)施工工序，大力采用先進(jìn)的機(jī)械、工藝和

技術(shù)，同時(shí)抓緊各項(xiàng)前期準(zhǔn)備工作和地下室基礎(chǔ)的施工，計(jì)劃A、

B塔樓地下室在160個(gè)日歷天內(nèi)±0.000完成，具體的形象施工

進(jìn)度計(jì)劃見附表

六、施工組織

6.1基礎(chǔ)施工總體部署：

根據(jù)本工程AB塔樓地下室埋置較深（局部一11.05m,二

層），施工場地又相對狹小，并且臨近的道路和地下管線需要

妥善保護(hù)等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工周期十分緊迫，前期施工準(zhǔn)備工

作又不充分而匆忙上馬等實(shí)際情況，已造成打樁工程已拖后

的被動(dòng)局面。現(xiàn)必須投入精干能打硬仗的施工班組，組織好

人、物力，合理調(diào)度好各施工機(jī)械設(shè)備的使用時(shí)間，穿插各

工種的操作順序，有效的控制計(jì)劃的落實(shí)時(shí)間，把上道工序

推遲的時(shí)間槍回來。

基礎(chǔ)施工的總體順序:

打壓樁一?基坑圍護(hù)一＞壓密注漿一?井點(diǎn)降水

—＞水平支撐安裝~~＞土方分層開挖~~＞砌磚模、澆墊層

—＞基底防水層一＞承臺(tái)、底板鋼筋綁扎一?制模

一＞碎澆搗、測溫、養(yǎng)護(hù)一?測量放線__＞勁性柱安裝

—＞夾層鋼筋綁扎制模一?夾層柱、墻板碎澆筑一＞柱、

梁、板鋼筋綁扎一＞制模一＞±0.000層碎澆筑

6.2打壓樁工程：

選用合理的打壓樁施工順序，先管樁后方樁，先深后淺，先

大后小的原則，保護(hù)好周圍環(huán)境及地下管線，設(shè)置應(yīng)力釋放孔和

防擠溝槽，以減少地基淺層土體的側(cè)向位移和隆起。

6.3基坑圍護(hù)：

本工程基坑圍護(hù)經(jīng)多次方案設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)比較，最后決定采

用水泥土攪拌樁止水，鉆孔灌注樁圍護(hù)，中609鋼管做水平支

撐。

6.4壓密注漿

據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告了解，基坑底板處位置正在3層淤泥質(zhì)

粉質(zhì)粘土上，它的保水性能好，滲透系數(shù)小，擾動(dòng)后易流動(dòng)

等特點(diǎn)，故在井底降水前采取技術(shù)措施，改善土體性能，采

用壓密注漿。原計(jì)劃我方提出所有承臺(tái)、電梯井、集水井下

均采用壓密注漿，確?；訃o(hù)的穩(wěn)定及基坑底面的干燥和

穩(wěn)定，后經(jīng)甲方監(jiān)理、設(shè)計(jì)協(xié)商，壓密注漿部位選在電梯井

承臺(tái)下，壓密注漿施工前挖除表面雜土1m,再按施工圖尺寸

放出電梯井承臺(tái)實(shí)樣灰線，再按灰線尺寸鉆孔，鉆孔深度電

梯井承臺(tái)下T1M處，壓密注澆控制在基礎(chǔ)承臺(tái)下4m。

6.5井點(diǎn)降水：

基坑在土方開挖前15天進(jìn)行降水，降水深度自然土下

7M左右，采用輕型井點(diǎn)降水設(shè)備，降水支管深度為6M。根

據(jù)土方開挖順序，第一次土方挖至-2.5M,此次開挖較淺，開

挖前坑內(nèi)不設(shè)降水設(shè)備，只在放坡處為防止周邊水滲入基坑,

沿坡段設(shè)井點(diǎn)降水，每主樓各設(shè)4套。隨后開始在主樓的基

坑降水，先設(shè)在坡段處的井點(diǎn)設(shè)備不拆除，同時(shí)在各主樓基

坑內(nèi)挖1.3M深的溝槽均勻布置10套，具體布置詳見基坑降

水平面圖。（以上6.2?6.5具體平面布置、施工工藝詳見各節(jié)

點(diǎn)施工方案）

6.6基坑土方開挖：

6.6.1做好土方開挖前的準(zhǔn)備工作，復(fù)核測量控制網(wǎng)，包括控制

基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，測量校核無誤后，再進(jìn)行土方工程

的測量定位放灰線。

6.6.2整個(gè)基坑的土方開挖原則上分四次：第一次A塔樓，第二

次開挖B塔樓，待AB塔樓上至四層標(biāo)準(zhǔn)層后，再開挖C

區(qū)，待C區(qū)施工到地下車庫頂板澆搗完成，防水做完復(fù)土后,

將D區(qū)周轉(zhuǎn)材料搬運(yùn)往C區(qū)，最后開挖D區(qū)。土方開挖的

流向，由里向外、由南向北、朝大門出口方向退挖，以利運(yùn)

土車輛裝卸和出場。

6.6.3A塔樓基坑開挖分三層，一周前在放坡口段處每邊坡設(shè)兩道

輕型井點(diǎn)降水，抽出地表雨水。第一層先挖去表層雜土-2.5M

左右，隨后在基坑內(nèi)挖L3M深溝槽均勻布置10套輕型井點(diǎn)

降水設(shè)備進(jìn)行降水，降水10天后，安裝水平支撐，支撐安

裝完成后，拆除井點(diǎn)降水設(shè)備（邊坡降水不拆除），開挖第

二層，深度為3.5m即一6m,。第三層開挖前先放出承臺(tái)、

集水井、電梯井實(shí)樣，撒灰線，控制好挖土的平面尺寸和承

臺(tái)、電梯井等深度，現(xiàn)場派專人指揮挖機(jī)施工（派工人邊修

整基底邊截樁，將基底土、截樁段運(yùn)出坑外）。

6.6.4當(dāng)挖機(jī)在挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高上20cm時(shí)應(yīng)暫時(shí)停止機(jī)械開

挖，隨后的20cm土層由人工修挖，基底標(biāo)高用竹片樁控制,

間距1.5M左右，竹片樁頂標(biāo)高即為碎墊層面標(biāo)高。（標(biāo)高控

制詳見基坑開挖剖面圖）。不使坑底土層擾動(dòng)，使土層保持

平整。挖土完成，經(jīng)驗(yàn)槽合格后即跟上澆搗碎墊層。

6.6.5在挖土的同時(shí)，在邊坡底修出300X300排水溝，兩側(cè)1：3

水泥砂漿砌1磚擋土墻，設(shè)置800X800X1000集水井（設(shè)

在后澆帶端頭），用水泵將集水井內(nèi)雨水或滲水及時(shí)排出基

坑外，如基坑土層擾動(dòng)，應(yīng)立即將擾動(dòng)土清除并及時(shí)回填黃

砂、石子換土。

666本工程土方開挖時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)注意以下事項(xiàng)：

6.6.6.1在挖到工程樁附近時(shí)，挖土機(jī)抓斗放慢移動(dòng)速度，做到輕

抓、輕移，嚴(yán)禁硬碰、硬撞工程樁，以避免工程樁身位移和

斷裂發(fā)生。

6.6.6.2挖土機(jī)的抓斗移動(dòng)時(shí)要小心仔細(xì)，嚴(yán)禁碰撞基坑周邊邊坡

上的輕型井點(diǎn)系統(tǒng)以避免輕型井點(diǎn)損壞和漏氣，影響預(yù)定效

果。

6.663在挖到電梯井、集水井等加深部位土方時(shí)，必須經(jīng)現(xiàn)場觀

砌人員正確放線確定好位置的前提下，方準(zhǔn)利用機(jī)械適當(dāng)少

量加深挖掘，否則必須全部采用人工挖掘后修整，以確保

電梯井、集水井基底的地基堅(jiān)實(shí)可靠。

6.6.6A土方在開挖至支撐立柱位置時(shí)，挖機(jī)不要碰撞支撐立柱，

且要注意立樁四周的土方高差不應(yīng)過大，否則會(huì)引起土方對

立柱單邊處的土壓力過大而造成彎曲變形，影響工程質(zhì)量。

6.6.7應(yīng)急措施：在基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)中，我方多次提出采用雙排水

泥攪拌樁止水，會(huì)后未采納我方建議，這樣造成施工難度增

力口，基坑開挖后，基坑圍護(hù)局部可能會(huì)產(chǎn)生漏、滲水現(xiàn)象，

必須采取應(yīng)急措施，采取該措施的費(fèi)用由業(yè)主負(fù)坦。該工作

須派有經(jīng)驗(yàn)的管理人員值班，巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織

人力搶修，基坑開挖前必須準(zhǔn)備好大小木塞、棉質(zhì)回絲、舊

棉破、固本皂、水泥快速凝結(jié)劑等物品。

6.6.8、環(huán)境監(jiān)測：基坑開挖前進(jìn)行布置測量點(diǎn)，測得基坑開挖

前的原始數(shù)據(jù)，監(jiān)測項(xiàng)目：1、周邊地下管線沉降及水平位

移；2、基坑圍護(hù)頂面沉降及水平位移；3、基坑圍護(hù)的側(cè)向

位移；4、基坑外圍地下水位監(jiān)測；5、基坑立柱支撐及水平

支撐的軸力及沉降水平位移監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)回報(bào)、及時(shí)

處理，為信息化設(shè)計(jì)、施工提供施工現(xiàn)場第一手資料及依據(jù)。

6.6.9、根據(jù)設(shè)計(jì)意見，樁頭爆裂的樁必須人工向下挖至非碎處,

然后再截掉接上來。

6.7鋼筋工程：

6.7.1進(jìn)場鋼筋必須持有質(zhì)保書，由專人根據(jù)實(shí)際使用情況,

抽取鋼筋焊接接頭，徼粗直螺紋套筒接頭、原材料試件等，及時(shí)

送試驗(yàn)室對試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可投入使

用。

6.7.2本工程鋼筋由現(xiàn)場設(shè)鋼筋車間加工場，現(xiàn)場綁扎成型

工藝，配備一套鋼筋加工機(jī)械。鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋翻

樣清單及制作要求加工成型，按工程實(shí)際施工進(jìn)度提前三天加工

完成。

6.7.3每批加工成型的鋼筋，均由鋼筋翻樣人員進(jìn)行檢查驗(yàn)

收，認(rèn)真做好清點(diǎn)數(shù)量，鋼筋型號、規(guī)格尺寸復(fù)核無誤后，掛牌

待用，確保每次加工的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂。

6.7.4本工程縱向鋼筋巾28以上采用連接性能好，質(zhì)量穩(wěn)定

可靠的徽粗直螺紋套筒連接，戟5?小16采用閃光電弧焊，豎向鋼

筋14以上采用電渣壓力焊，小于。12采用綁扎搭接。

6.7.5地下室底板鋼筋粗、重量大。因此底板上下兩層鋼筋

間宜設(shè)置型鋼支承架支撐。型鋼支承架的立桿采用L50X5角鋼,

立桿間距3米以內(nèi)，并宜設(shè)在工程樁位置上，以避免立桿腳直接

接觸碎墊層形成滲漏通道。如局部立桿位置下無工程樁，則應(yīng)增

設(shè)強(qiáng)度高、養(yǎng)護(hù)充足的碎預(yù)制墊塊隔離，并保持立桿底腳標(biāo)高一

致，使整個(gè)支承架平整，立桿的底部應(yīng)與底板下層鋼筋電焊牢固

焊接，以保持支架穩(wěn)定，型鋼支架的橫梁采用8號槽鋼，支承架

設(shè)置后，應(yīng)增設(shè)斜向鋼筋形成不變體系，確保支承架穩(wěn)定可靠，

以避免支架失穩(wěn)后變形影響工程質(zhì)量。

6.7.6基礎(chǔ)地梁JL5截面尺寸1.2X1.4m,JL截面尺寸1.2X

2m（寬X高），內(nèi)配筋60628,截面尺寸大，鋼筋粗而重，又正

在電梯井一8.30至一9.95m之間基坑的斜口上，并且該梁鋼筋底

標(biāo)高為一7.85m,故必須在此處設(shè)置型鋼支承架，支架立桿采用

L50X5角鋼@1500,其余做法同6.7.5條。

677鋼筋保護(hù)層厚度，受力鋼筋、板、墻15?20mm梁、柱

30mm,基礎(chǔ)梁板、承臺(tái)中迎水面縱筋的碎保護(hù)層為50mm,樁

承臺(tái)底部的受力鋼筋保護(hù)層為100mm,地下室外墻外側(cè)豎向鋼

筋的保護(hù)層為50mm。

水泥墊塊：按設(shè)計(jì)受力鋼筋保護(hù)層厚度不同，放置不同，厚度預(yù)

先制好的水泥墊塊，水泥墊塊的設(shè)置間距，在底板平臺(tái)板內(nèi)每

1m放一塊，梁、柱、墻板內(nèi)不應(yīng)大于0.7m放一塊。

6.7.8鋼筋的塔接長度及位置：鋼筋的接頭位置互相錯(cuò)開，

采用電焊接頭時(shí)，在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且

不小于500mm范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋

總截面面積百分率應(yīng)＜50%。非電焊接頭從任一接頭中心至1.3

倍搭接長度范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截

面面積的百分率應(yīng)＜25%。受拉鋼筋的錨固長度為40d,最小錨

固長度應(yīng)2250mm。箍筋的彎鉤必須135度，且彎鉤長度必須滿

足10d,箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，梁、柱箍

筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置。主梁、次梁鋼筋交叉時(shí)，一般情況下，

次梁鋼筋擱置在主梁鋼筋上，板主筋穿過梁內(nèi)，在梁內(nèi)搭接，板

負(fù)筋扎在梁頂面，在板跨中搭接，主次梁交接處均需附加密箍，

非框架梁相交處除附加密箍外，還需根據(jù)設(shè)計(jì)要求加吊筋。

6.8模板工程：

本工程電梯廳核心筒外側(cè)的模板和框架柱模板計(jì)劃采用剛

度較大的優(yōu)質(zhì)涂塑膠合模板組合而成的大模板進(jìn)行制作安裝，并

在樓層施工縫交接處嵌填20mm寬、3mm厚的雙面泡沫海綿堵縫

防止?jié){水流失；電梯井內(nèi)側(cè)采用定制工具式大鋼模；內(nèi)墻采用散

裝散拆組合鋼模；樓面板采用20厚優(yōu)質(zhì)膠合大模板，巾48腳手

鋼管作支模承重架。配置四層用量，越層翻用，圍楝采用50X

100中方木或中48鋼管。模板用量可根據(jù)工程進(jìn)度及現(xiàn)場情況進(jìn)

行調(diào)整。

模板施工前，應(yīng)先由技術(shù)人員根據(jù)圖紙畫出翻樣圖，并由技

術(shù)員復(fù)核認(rèn)可，模板在安裝前應(yīng)向施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安

全交底，有關(guān)操作人員應(yīng)熟悉和掌握施工圖及模板工程各項(xiàng)有關(guān)

要求。

在模板工程施工安裝前，應(yīng)有翻樣會(huì)同測量員共同將結(jié)構(gòu)測

量控制軸線和標(biāo)高引測至本工作樓層，施工時(shí)應(yīng)先在樓地面彈出

十字線軸線和模板斷面線，并用短鋼筋在預(yù)留柱筋根部燒好限

位，用1:2水泥砂漿沿彈線外圍做好5cm寬的找平層，支模時(shí)要

先柱后梁再平臺(tái)模板。模板拼裝要合理，支撐牢固拼縫嚴(yán)密。為

保證梁柱節(jié)點(diǎn)模板質(zhì)量，在模板施工時(shí)宜采用陰陽角模，確保截

面尺寸正確。

本工程地下室底板側(cè)模及承臺(tái)側(cè)模，地梁側(cè)模均采用1：3

的水泥砂漿砌240厚的磚墻，外側(cè)填黃砂壓實(shí)，內(nèi)粉1：2的水

泥砂漿壓平，做防水涂料（詳見附圖），以避免底板鋼筋綁扎后,

遇大雨流入泥漿水，影響底板磴質(zhì)量。

地下室頂板和墻板采用20厚優(yōu)質(zhì)膠合模板安裝，墻板模板

采用中14對銷螺栓拉結(jié)，上下左右的拉結(jié)筋間距均應(yīng)控制在

800nlm以內(nèi)，以確保牢固，保證碎墻平整垂直，用于地下室外墻

板地下水位以下部分的中14對銷螺栓，應(yīng)在中部加焊-4X50X

50mm的鋼板止水片，并計(jì)劃采用可拆卸的優(yōu)質(zhì)尼龍帽頭不穿透

螺栓，以避免滲漏發(fā)生，也可以采用普通帶止水片的①14對銷

螺栓，但在靠墻板外側(cè)的一面應(yīng)增加20厚小木塊，以利拆模后

鑿除，使對銷螺栓割除后，能用水泥砂漿填平，避免鋼筋外露銹

蝕導(dǎo)致局部滲水。對于后澆帶處則采用單層鋼板網(wǎng)與鋼筋固定的

方式做為后澆帶處的模板。

本工程二層以上梁、板支模采用由48腳手鋼管搭設(shè)的承重支

模架，支模排架的立桿撐@800-900左右一道，并@1800高左右加

置一雙向水平拉結(jié)，并加剪刀撐。當(dāng)梁跨度》4m時(shí)，梁底模中間

應(yīng)有3%。左右的起拱。梁高大于600時(shí)，中間應(yīng)加①12對拉螺栓。

木工模板中的異形梁，應(yīng)采用木?，F(xiàn)場定型制作，異形結(jié)構(gòu)施工

前先分段彈出模板控制線，并由專人專項(xiàng)負(fù)責(zé)拼裝，確保結(jié)構(gòu)碎

面的尺寸平整、正確。

模板拼裝完畢后，要實(shí)行自檢互檢措施，組織人員自行校正,

校正時(shí)，四邊角柱或剪力墻應(yīng)先吊垂直線，在校正好四個(gè)陽角(大

角)的垂直度，然后依此校正墻、梁模板。

樓梯支模時(shí)要放出大樣，控制好水平距離及高度，標(biāo)好步數(shù)，先

支平臺(tái)梯梁，然后撐斜底模、踏步的側(cè)模，支撐應(yīng)穩(wěn)定牢固，樓

梯踏步要支撐到樓面以上三步收頭。模板尤其是懸挑部位的拆

除，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及技術(shù)人員要求進(jìn)行。

6.9混凝土工程：

6.9.1碎澆搗前準(zhǔn)備工作：

(1)預(yù)先了解天氣情況，最好選在無雨的天氣澆搗，如碰到

雨天應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的塑料薄膜、油布、雨衣等。

(2)做好交通、環(huán)保等對外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線。

(3)會(huì)同監(jiān)理對所有鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔，預(yù)

埋件進(jìn)行驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收和簽署澆搗令，辦理

好有關(guān)手續(xù)。

(4)安排有經(jīng)驗(yàn)的工人操作振動(dòng)器，同時(shí)要安排專人看?？?/p>

鐵，安排好管理人員值班名單，召開操作班組全體人員

現(xiàn)場碎澆搗生產(chǎn)、技術(shù)、安全交底會(huì)議，使所有生產(chǎn)人

員心中有數(shù)，責(zé)任明確，落實(shí)好每個(gè)人的職責(zé)。

(5)電工、機(jī)修工到場，配備好易耗材料、機(jī)械配件、太陽

燈、振動(dòng)機(jī)、對講機(jī)等等。

(6)安排好測溫測試、碎試塊工作，應(yīng)派有資質(zhì)的試驗(yàn)專業(yè)

人員進(jìn)行，檢測工作必須有監(jiān)理見證為準(zhǔn)。

(7)澆搗好的碎底板表面要派充足的泥粉工人員并由管理人

員專人負(fù)責(zé)檢查和管理，做好碎表面的二次抹平，以防

產(chǎn)生稅收縮裂縫。

(8)碎試塊制作以每100立方米碎和每臺(tái)班制作一組，另增

加?組拆模試塊，塌落度在現(xiàn)場隨機(jī)抽樣測定，澆搗后

做好碎的灑水養(yǎng)護(hù)工作，必要時(shí)鋪設(shè)薄膜、草包等進(jìn)行

養(yǎng)護(hù)。

6.9.2整個(gè)地下室碎澆搗平面分四個(gè)區(qū)域：A塔樓、B塔樓、C區(qū)、

D區(qū)，均有后澆帶斷開。垂直面分；A塔樓分一5.85m以下，即

基礎(chǔ)底板、承臺(tái)、地梁為第一澆搗段，第二段一5.85m以上柱、

墻板、夾層樓面，第三段為夾層樓面至±0.00面。(1)

碎級配要求：地下室底板碎水泥選用水化熱較底的礦渣水泥，水

泥標(biāo)號采用42.5級礦渣水泥，將水泥用量控制在340kg/m3以下,

并摻適量的磨細(xì)粉煤灰，選用高效減水劑(WG—高效復(fù)合III型

防水劑或SP泵送高效減水劑等)，進(jìn)一步降低水化熱。碎粗骨料

采用5?40mm石子，含泥量不大于2%：黃沙采用中粗砂，含泥

量不大于3%；碎塌落度控制在12?14cm；碎的初凝時(shí)間要求在

3?5小時(shí);硅抗?jié)B為S6。

（2）位的灌注及振搗：A塔樓地下室底板碎為2997m3,B塔樓

地下室底板碎為3156m3,按單臺(tái)碎泵車每小時(shí)36m3計(jì)算，計(jì)

劃采用二臺(tái)碎泵車42小時(shí)灌注完成，A塔樓碎澆搗由西南角開

始往東北角退出；B塔樓由東向西退出。碎的澆筑與振搗，考慮

到泵送的塌落度和流動(dòng)性較大，故采用“分段定點(diǎn)（每段約8-10

米），一個(gè)坡度（1：8-10）、薄層澆筑，循序推進(jìn)、一次到頂”的

方法（見示意圖），即在底板厚度H高基本斜坡形成后，碎的灌

筑應(yīng)在8-10倍的長度范圍內(nèi)采用每300-400mm一層，分層振搗

密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)特別注意坡腳處的碎密實(shí)（該處受到底皮鋼筋網(wǎng)

和暗梁鋼筋的阻擋，特別容易造成碎漏振），以及嚴(yán)格防止兩條

泵管交接處的碎漏振發(fā)生，確保碎的密實(shí)性。

（碎流淌自然坡度）

碎斜面分層澆筑示意圖

（注：圖中I—為基本斜坡，II、11卜液示薄層澆筑）

為確保地下室碎振搗密實(shí)，避免發(fā)生漏振而導(dǎo)致漏水發(fā)生,

位的振搗采用行列式排列，插入振動(dòng)頭子的水平移動(dòng)間距，縱向

和橫向均嚴(yán)格控制在500nlm以內(nèi)。分層澆筑時(shí)，插入式頭子應(yīng)伸

入下層碎內(nèi)50mm左右，以確保上下層之間良好結(jié)合。

3）地下室車庫底板澆筑時(shí)，應(yīng)特別注意集水井等加深部位

的碎灌筑順序，重點(diǎn)掌握好以下二點(diǎn)：a、加深部位的稅應(yīng)根據(jù)

底板澆筑的進(jìn)度情況，適時(shí)地有組織地先灌筑至底板標(biāo)高，以避

免大面積底板碎的漿水集中地流入加深部位，造成漿多石少等質(zhì)

量缺陷發(fā)生。b、掌握好加深部位碎臨時(shí)界面與大面積底板稅銜

接的時(shí)間應(yīng)不大于L5h,以避免冷縫產(chǎn)生，并防止艙從周邊墻

板底部大量涌出，從而導(dǎo)致底板超高，特別是周邊吊腳、疏松、

滲漏等質(zhì)量缺陷發(fā)生，因此必須做到精心細(xì)作，確保加深部位碎

的優(yōu)良。

4）地下室墻板澆筑時(shí)仍采用斜面分層的方法由東向西澆筑,

斜面分層的厚度仍控制在300-400mm以內(nèi)，采用行列式均勻布點(diǎn)

的正規(guī)方法精心施工，以避免漏振發(fā)生。墻板澆筑時(shí)，碎振搗宜

分布成四個(gè)小組，其中二個(gè)班組專門負(fù)責(zé)外墻連續(xù)澆筑，要求經(jīng)

驗(yàn)豐富的砂工負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，并在於澆筑過程中另行安排施工經(jīng)

驗(yàn)豐富的人員用木槌敲擊鋼模進(jìn)行檢查，從聲音的沉悶來辨別內(nèi)

部碎密實(shí)，以確保外墻密實(shí)，避免地下室滲漏發(fā)生，另二個(gè)小班

組負(fù)責(zé)內(nèi)墻澆筑，要求相互密切配合好，特別是交叉搭接部位不

發(fā)生漏振，確保主體結(jié)構(gòu)牢固可靠。

5）地下室底板與外墻之間的碎施工縫是抵抗地下水滲透的

最薄弱環(huán)節(jié)，澆筑中必須做到精心施工并嚴(yán)格采取以下技術(shù)措

施，以確保工程質(zhì)量。

a、施工縫按設(shè)計(jì)要求采用金屬止水帶抗?jié)B，高度為300mm,

嚴(yán)格按圖施工，鋼板止水帶必須焊接牢固，確保位置正確。

b、施工縫兩側(cè)的碎澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防漏振和底部“吊腳”，為

此底板上翻部位碎應(yīng)在底位振搗完畢，間歇沉實(shí)1-1.5h（此時(shí)

位已減少塑性，開始收水，有少量的凝聚力，但碎尚處于初凝以

前），然后進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)，安排經(jīng)驗(yàn)豐富的校工專人負(fù)責(zé)，

認(rèn)真地加以振搗（不得漏振、不得強(qiáng)振），必要時(shí)可采用小鐵棒

人工輔助振搗，但務(wù)必達(dá)到密實(shí)，上翻部位兩側(cè)的底板允許略高

20-30mm,并待驗(yàn)初凝以后再鑿除，以確保密實(shí)和有效防治“吊

腳”缺陷。

c、施工縫的表面硅應(yīng)適當(dāng)毛糙，在墻板支模前，應(yīng)派專人

將表面浮漿和疏松的石子仔細(xì)清除干凈，并經(jīng)質(zhì)量管理人員和業(yè)

主（總監(jiān)）等人驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)墻板支模。

d、墻板碎澆筑時(shí)，振動(dòng)機(jī)頭子應(yīng)將止水帶兩側(cè)的碎均振搗

到位，不得遺留。

e、模板安裝時(shí)，止水帶必須增設(shè)直徑14對銷螺栓擰緊加強(qiáng),

使模板與底部碎緊貼，避免水泥流失較多。

6.9.3大體積碎養(yǎng)護(hù)與測溫

本工程地下室底板厚度較厚，特別是電梯廳核心筒底板厚達(dá)

2.3m,屬大體積碎施工，因此必須采取穩(wěn)妥的蓄熱保溫措施，確

保內(nèi)、外砂溫差嚴(yán)格控制在25℃以內(nèi)，為此，表面必須覆蓋二

層麻布袋和一層塑料薄膜，進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。

碎的測溫采用在碎內(nèi)予埋熱敏電阻片測溫，并計(jì)劃采用先進(jìn)

的計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)巡回測溫儀進(jìn)行有效的跟蹤測溫。測溫的原則

是縱橫向各設(shè)1-2條有代表性的測溫主線，每條主線上的測溫點(diǎn)

至少必須有表面下、中部、以及中部至表面間三點(diǎn)測溫?cái)?shù)值，并

至少各有一個(gè)測溫點(diǎn)，增加底面以及底面與中部之間的測溫?cái)?shù)

值。此外，底板四角以及四個(gè)邊緣均應(yīng)有測溫點(diǎn)布置，電梯基坑

部位碎厚度較大，應(yīng)是測溫的重點(diǎn)，必須沿測溫點(diǎn)的豎向布置五

個(gè)以上硅測溫儀，以便正確地掌握碎內(nèi)部的溫度變化情況。

碎水化熱的最高溫度一般出現(xiàn)在澆筑后第二S第三天，要求

此時(shí)專業(yè)測溫人員每一S二個(gè)小時(shí)提供一套數(shù)據(jù)，及時(shí)交給土建

施工員專人負(fù)責(zé)，會(huì)同監(jiān)理和甲方，根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)確定是否需要

及時(shí)調(diào)節(jié)保溫蓄熱措施，以確保溫差控制在25℃以內(nèi)（當(dāng)溫差

大于25℃時(shí)，一般須增加覆蓋層厚度，增加紅外線照明等措施,

反之，則可減少覆蓋層厚度，加速碎的散熱過程）。

大體積砂蓄熱保濕保溫養(yǎng)護(hù)工作的延續(xù)時(shí)間原則上應(yīng)不少

于一周，并根據(jù)測溫所得的碎內(nèi)降溫曲線趨勢利外界氣溫情況，

在確保內(nèi)外溫差不大于25℃左右時(shí)，方準(zhǔn)全部拆除蓄熱材料，

繼續(xù)進(jìn)行正常施工以減少對工期帶來的影響。

七、安全技術(shù)措施

本工程為高層建筑，施工難度大，危險(xiǎn)性較高，故施工全過

程中必須自始至終確保安全，為此制訂下列措施。

7.1、安全管理措施：

7.1.1、根據(jù)確定的安全目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行組織管理

安全目標(biāo)網(wǎng)絡(luò)

7.1.2、項(xiàng)目部安全組織網(wǎng)絡(luò)及主要安全職責(zé):

安全組織管理網(wǎng)絡(luò)圖

圖9

7.1.2.1項(xiàng)目經(jīng)理：是工程的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，全面負(fù)

責(zé)工程安全生產(chǎn)。

7.1.2.2項(xiàng)目副經(jīng)理：按各自分工的職責(zé)范圍，合理組織施

工生產(chǎn)，后勤保障，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及

上級有關(guān)文明施工的規(guī)定要求。

7.1.2.3項(xiàng)目工程師：負(fù)責(zé)“施工組織設(shè)計(jì)”中安全技術(shù)措

施的編制、實(shí)施，檢查和新工藝、新技術(shù)的安全操作規(guī)程，安全

技術(shù)措施制定和交底。對危險(xiǎn)點(diǎn)，重要部位制訂監(jiān)控措施和落實(shí)

人員。

7.1.2.4安全員：在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好日常安全

管理工作，負(fù)責(zé)新進(jìn)工地的人員安全教育工作，參加“四驗(yàn)收”,

“旬查”工作，及整改復(fù)查，掌握安全動(dòng)態(tài)，當(dāng)好項(xiàng)目經(jīng)理參謀,

負(fù)責(zé)日常的安全資料整理積累工作。

7.1.2.5施工員（關(guān)砌、翻樣）：按各自分工的職責(zé)范圍，負(fù)

責(zé)對施工班組的安全操作技術(shù)、規(guī)程、作業(yè)環(huán)境、區(qū)域的安全技

術(shù)交底，并檢查督促班組交底要求進(jìn)行施工。

7.1.2.6材料員：確保提供合格的安全技術(shù)措施所需物資。

且有符合規(guī)定要求的產(chǎn)品合格證明書，并經(jīng)常檢查，將廢損不能

使用的物料及時(shí)清退。

7.1.2.7機(jī)管員：確保提供施工生產(chǎn)中所需的機(jī)械設(shè)備，大

型機(jī)械須經(jīng)驗(yàn)收合格和檢測后掛牌使用，中小型機(jī)械必須符合安

全使用規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，方能進(jìn)入現(xiàn)場使用。

7.1.2.8外勞動(dòng)力負(fù)責(zé)人：按上級有關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格審查

勞力隊(duì)伍資質(zhì)、進(jìn)滬許可證及辦妥各類證件。

7.1.2.9安全監(jiān)護(hù)工：負(fù)責(zé)各自分工的監(jiān)護(hù)區(qū)域，發(fā)現(xiàn)隱患

及時(shí)消除，發(fā)現(xiàn)違章及時(shí)阻止，勸阻無效立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。

7.1.3、項(xiàng)目部主要安全管理制度

7.1.3.1新進(jìn)工地隊(duì)伍的安全教育制度。

7.1.3.2班組“三上崗一講”活動(dòng)的檢查考評制度。

7.1.3.3項(xiàng)目管理人員安全值日制度。

7.1.3.4安全生產(chǎn)，文明施工獎(jiǎng)懲辦法。

7.1.3.5危險(xiǎn)點(diǎn)，重要部位（區(qū)域）安全監(jiān)護(hù)施工制度。

7.1.3.6每月一次安全生產(chǎn)，文明施工例會(huì)制度和旬查制度。

7.1.4、施工安全管理工作流程

施工過程安全控制流程圖

7.2、安全技術(shù)、消防、保衛(wèi)措施

7.2.1、安全技術(shù)措施

7.2.1.1嚴(yán)格執(zhí)行《施工用電安全規(guī)定》、《施工機(jī)械設(shè)備現(xiàn)

場管理規(guī)定》、《高空作業(yè)臨邊防護(hù)》等有關(guān)規(guī)定，并在基坑開挖

階段作好穩(wěn)妥可靠的基坑圍護(hù)和形變、檢測，確保安全生產(chǎn)。

7.2.1.2施工現(xiàn)場應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“六個(gè)統(tǒng)一”，嚴(yán)格執(zhí)行《安全

生產(chǎn)規(guī)定》和各有關(guān)安全生產(chǎn)文件，建立和貫徹落實(shí)工程安全生

產(chǎn)責(zé)任制，切實(shí)做到“安全第一”和預(yù)防為主”的方針，做到安

全生產(chǎn)及文明施工。

7.2.1.3所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)、操作培

訓(xùn)合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工，特殊工種必須持有操作證上崗

作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗，各工種各工序施工前須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行

書面交底后方可進(jìn)行施工作業(yè)。

7.2.1.4專職安全員根據(jù)安全生產(chǎn)的制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常

進(jìn)行現(xiàn)場檢查，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不安全的情況，有權(quán)指令停止施工，

并立即上報(bào)主管安全的項(xiàng)目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。

7.2.1.5對安全生產(chǎn)作業(yè)工作必須上墻，簡稱七牌一圖。

7.2.1.6現(xiàn)場必須布置安全生產(chǎn)標(biāo)語和警示牌,做到無違章。

7.2.1.7車輛進(jìn)出門前要派專人負(fù)責(zé)指揮交通。

7.2.L8現(xiàn)場施工道路要暢通，做好排水設(shè)施，材料、構(gòu)件

不允許亂堆放。

7.2.1.9各種設(shè)備、材料應(yīng)盡量遠(yuǎn)離操作區(qū)域，并不準(zhǔn)堆放

過高，防止到塌下落傷人。

7.2.1.10清除場內(nèi)積水,操作和上下攀登的地方加設(shè)防滑措

施。

7.2.1.11預(yù)留洞口小于0.5X0.5m用木板固定牢；0.5X

0.5m—1.5X1.5m之間的碎板內(nèi)鋼筋不得切斷，網(wǎng)孔/200,且

上口需木板固定；1.5X1.5m以上，四周設(shè)上下二道扶欄，用條

網(wǎng)圍檔，洞口需張平網(wǎng)。

7.2.1.12結(jié)構(gòu)臨邊設(shè)上下二道扶欄，用條網(wǎng)圍檔，并用紅白

雙色油漆做醒目標(biāo)識。

7.2.1.13基礎(chǔ)階段:

1）鋼筋工程：

⑴、鋼筋斷料、配料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。

⑵、搬運(yùn)鋼筋應(yīng)注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時(shí)

電器設(shè)備，防止碰撞發(fā)生觸電事故。

⑶、雷雨天氣，應(yīng)停止高空露天操作，防止雷擊傷人。

⑷、嚴(yán)禁亂拖拉電線，使用電焊、氣割設(shè)備及動(dòng)用明火應(yīng)有

動(dòng)火證，嚴(yán)禁違章，每天收工時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)切斷電源，嚴(yán)

禁不懂機(jī)電人員亂開、亂動(dòng)機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定。

2）模板工程：

⑴、撐模拆模時(shí)，不得使用腐爛、蹺裂，暗傷的木質(zhì)模板，

亦不得使用5X10cm的木條或薄板作立人板。

⑵、遇六級以上的大風(fēng)時(shí)應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后

應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。

⑶、不準(zhǔn)在腳手架上堆放大量模板等材料，并嚴(yán)禁將模板支

撐在腳手上。

⑷、支撐模板時(shí)，木工應(yīng)保管好隨身所帶的工具，如中途停

歇就將搭頭及支撐釘牢，拆模間歇時(shí)應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠，

支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止墜落傷人。

⑸、拆模板必須一次拆清，不得留有無撐模板，拆下的模板

要及時(shí)清理，堆放整齊。

3）混凝土工程

⑴、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，漏電開關(guān)，保護(hù)電源線

路是否良好，電源線不得有接頭。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線,

更不能在鋼筋及其它銳利上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸

電傷亡事故。

⑵、本工程碎利用商品碎澆搗，在澆搗碎時(shí)地面運(yùn)輸車輛進(jìn)

出頻繁，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出，做到井然有序。

4）機(jī)械設(shè)備

⑴、塔吊機(jī)械設(shè)施的安裝，使用拆除均應(yīng)執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)范

規(guī)定。

⑵、施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，

現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題

必須立即解決，凡是觸及或接近帶電體的地方，均應(yīng)采取絕緣保

護(hù)以及保護(hù)安全距離等措施，電力線和設(shè)備選型必須按國家標(biāo)準(zhǔn)

限定安全載流量，所有電氣設(shè)備和金屬外殼必須具備良好的接地

和接零保護(hù)，所有的臨時(shí)電源和移動(dòng)電具必須裝置有效的二級漏

電保護(hù)開關(guān)。十分潮濕的場所必須使用安全電壓，設(shè)置醒目的電

氣安裝標(biāo)志，無有效的安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備不準(zhǔn)使用，電線

和設(shè)備安裝完畢后，由動(dòng)力部門會(huì)同安全部門對施工現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)

收，合格后方可使用。經(jīng)常對職工進(jìn)行電氣安全教育，未經(jīng)考核

合格的電工、機(jī)工和其它人員一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。每日收工和節(jié)

假日前必須拔掉保險(xiǎn)絲，切斷電源。

施工場地任何人不準(zhǔn)擅自拆除施工場地的腳手、安全保護(hù)設(shè)

施和現(xiàn)場安全標(biāo)志。如需要拆除，需由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)人員

商議后，并采取相應(yīng)措施后方可由有關(guān)工種進(jìn)行操作。

各施工班組不準(zhǔn)因施工不便等原因隨意割除結(jié)構(gòu)中的鋼筋，

模板支撐桿件，腳手架等防護(hù)措施，總包要與建設(shè)單位及分包單

位做好協(xié)調(diào)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)商解決。

7.2.2、安全消防措施

7.2.2.1現(xiàn)場班組建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的防火領(lǐng)導(dǎo)

小組和義務(wù)消防隊(duì)員、班組防火員，消防干部持證上崗。

7.2.2.2層層簽訂消防責(zé)任書，把消防責(zé)任書落實(shí)到重點(diǎn)防

火班組、重點(diǎn)工作崗位。

7.2.2.3施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，統(tǒng)一由消防干部負(fù)

責(zé)維護(hù)、管理、定期更新、完整，并做好書面記錄。

7.2.2.4一般臨時(shí)設(shè)施，每一百平方米配備二只九升滅火機(jī),

臨時(shí)木工間、油漆間等每二十五平方米配一只種類合適的滅火

機(jī)。

7.2.2.5劃分動(dòng)火區(qū)域,現(xiàn)場的動(dòng)火作業(yè)必須執(zhí)行審批制度,

并明確一、二、三級動(dòng)火作業(yè)手續(xù)，落實(shí)好防火監(jiān)護(hù)人員。

7.2.2.6電焊工在動(dòng)用明火時(shí)必須隨身帶好“二證”（電焊工

操作證、動(dòng)火許可證），“一器”（消防滅火機(jī)）、“一監(jiān)護(hù)”（監(jiān)護(hù)

人職責(zé)交底書）。

7.2.2.7氣割作業(yè)場所必須清除易燃物品，乙烘氣和氧氣存

放距離不得小于2米，使用時(shí)兩者的距離不得少于5米。

7.2.2.8施工現(xiàn)場配置2寸消防水管和獨(dú)立電源的消防水

泵。

7.2.2.9消防管理必須符合文件規(guī)范要求。

7.2.2.10建立滅火施救方案，在自救的同時(shí)及時(shí)報(bào)警（水電

布置詳見附圖）。

7.2.3、安全保衛(wèi)措施

7.2.3.1安全保衛(wèi)堅(jiān)持“預(yù)防為主，確保重點(diǎn)，打擊敵人”

的指導(dǎo)思想，保證本工程的安全。

7.2.3.2建立專門的保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作，派

專職保衛(wèi)干部，在現(xiàn)場保衛(wèi)機(jī)構(gòu)的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，實(shí)行分片包干，

協(xié)同作戰(zhàn)。

7.2.3.3嚴(yán)格出入制度，組織值班巡邏。

7.2.3.4執(zhí)行治安防范責(zé)任制度,層層簽訂治安責(zé)任協(xié)議書。

7.2.3.5對施工現(xiàn)場的貴重物資，重要器材和大型設(shè)備，更

加強(qiáng)管理。

7.2.3.6廣泛展開法制宣傳和“四防”教育，提高廣大群眾

保衛(wèi)工程建設(shè)和遵紀(jì)守法的自覺性。

7.2.3.7經(jīng)常開展防火、防爆、防盜為中心的安全教育，堵

塞漏洞，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)采取臨時(shí)措施，防止發(fā)生問題。

7.2.3.8加強(qiáng)對勞務(wù)隊(duì)伍管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)對外包隊(duì)伍進(jìn)行

法制、規(guī)章制度教育，對參加施工的民工要憑身份證進(jìn)行審查、

登記造冊，辦理暫住證，發(fā)工作證，方可上崗工作。對可疑人員

要進(jìn)行調(diào)查了解，做到心中有數(shù)，防止流竄、在逃犯等壞人混入

勞務(wù)隊(duì)伍。

八、保證質(zhì)量的主要技術(shù)措施

8.1、鋼筋工程

8.1.1施工前鋼筋翻樣必須熟悉圖紙，精心翻樣，特別是對

地下室底板等關(guān)鍵部位放大樣精確翻樣，計(jì)算好主次梁鋼筋排列

高度和相應(yīng)的箍筋尺寸，使綁扎形成后位置正確、受力良好，鋼

筋在綁扎前必須由翻樣對施工順序、操作方法和要求向操作人員

詳細(xì)交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢

查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置，數(shù)量及規(guī)格，梁柱

節(jié)點(diǎn)嚴(yán)禁漏放環(huán)箍。

8.1.2鋼筋綁扎完成后，必須特別檢查豎向鋼筋的位置正確

以及懸臂結(jié)構(gòu)的撐腳是否牢固可靠。

8.1.3鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼

筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。

8.1.4嚴(yán)格控制柱插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)

計(jì)圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈

后方可進(jìn)行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁

扎水平筋和箍筋，并注意豎筋上做個(gè)收小50的箍，將插筋上

部扎成整體防止任意移位及彎曲。

8.1.5嚴(yán)格控制面板負(fù)筋的高度特別是懸挑部位的鋼筋，設(shè)

置鋼筋馬凳及跳板，避免人為踩踏后落低，懸挑結(jié)構(gòu)必須單獨(dú)開

具隱蔽工程驗(yàn)收單。

8.1.6工程結(jié)構(gòu)上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實(shí)際情況需調(diào)

整時(shí)必須由技術(shù)部門與設(shè)計(jì)商量同意后方可施行，并辦妥技術(shù)核

定單。

8.1.7彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上油污、泥

漿要清除干凈。

8.1.8鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢；梁主筋

與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲軋牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相

交點(diǎn)必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除靠近外圍

兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間可按梅花形交錯(cuò)綁扎牢固。

8.1.9鋼筋的綁扎搭接及錨固除規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)

計(jì)規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)如遇予留洞、予埋件、管道位置須割斷

妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強(qiáng)筋，必要時(shí)會(huì)同有關(guān)人員研究

協(xié)商解決，嚴(yán)禁任意拆、移、害！J。

8.1.10澆搗碎時(shí)要派專人看管，隨時(shí)隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏。

8.1.11質(zhì)量員必須簽署隱蔽工程驗(yàn)收單。對每階段的施工情

況要開展質(zhì)量分析會(huì)，找出存在問題，提出整改措施。協(xié)助監(jiān)理

單位對工程進(jìn)行認(rèn)真整改，以配合監(jiān)理工作，保證工程質(zhì)量。在

監(jiān)理部門對隱蔽工程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)簽證后方可進(jìn)行下一步施工。

8.1.12保證鋼筋焊接施工質(zhì)量的幾點(diǎn)措施：

電弧焊接：①焊接前的準(zhǔn)備：Ao焊縫邊緣的清理（去除油

污、鐵銹、露水等）；B、焊接材料（焊條、焊劑是否符合要求）;

C、技術(shù)文件（圖紙和工藝等）；D、焊接設(shè)備。②對鋼筋施焊前

須在相同條件下制作二個(gè)抗拉試件，試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的

抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。焊后的焊縫檢驗(yàn)，主要進(jìn)行外觀

檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、

焊瘤、夾渣及氣孔。用小錘敲擊焊縫時(shí)應(yīng)發(fā)出基本與金屬同樣的

清脆聲。焊縫尺寸與缺陷的偏差符合“鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)

收規(guī)范”。

8.2、模板工程

本工程采用優(yōu)質(zhì)涂塑膠合模板作樓面利墻身模板，首先從材

料上把好關(guān)，以確保支模質(zhì)量，并重點(diǎn)做好以下幾項(xiàng)工作：

8.2.1進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。

翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班

組人員作詳細(xì)交底。對運(yùn)到現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐

次清點(diǎn)及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。

8.2.2模板制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸、不得扭

曲、拱裂，模板拼縫要緊密。當(dāng)跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。

8.2.3板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及

螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗碎前對模板的支撐、

螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

8.2.4正確留置孔洞、埋件等，建議在翻樣圖上自行編號，

防止錯(cuò)放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。

8.2.5異形梁模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上

下、進(jìn)出?致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。

8.2.6每層模板施工完畢后，必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，達(dá)到

要求方可澆搗碎。

8.2.7模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗(yàn)收規(guī)范”規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)

一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加碎拆

模試塊，并進(jìn)行試塊試壓，試塊強(qiáng)度滿足規(guī)范要求后，方可拆模,

以保證質(zhì)量和安全。

8.2.8模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷油，必須保持表面的平

整和清潔。

8.2.9拆模后如有墻面不平整、水泡、蜂窩、麻面等各種缺

陷時(shí)，技術(shù)員、質(zhì)量員會(huì)同監(jiān)理查驗(yàn)后協(xié)商提出處理意見，再行

整修。

8.3、碎工程

本工程的碎施工關(guān)鍵很多，每次重大硅澆筑前，均必須由總

工程師組織人員編制切實(shí)有效的詳細(xì)澆筑方案，并組織交底會(huì)

議，確保關(guān)鍵部位位澆筑質(zhì)量，同時(shí)切實(shí)抓好以下幾項(xiàng)工作：

8.3.1嚴(yán)格執(zhí)行碎澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦

妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

8.3.2施工前一周，將預(yù)拌碎、生產(chǎn)商提供的配合比送交檢

測中心審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。

8.3.3聯(lián)系商品碎的同志一定要明確每次澆搗碎的級配方

量，以便攪拌站能夠嚴(yán)格控制硅原材料的質(zhì)量技術(shù)要求。

8.3.4及時(shí)了解天氣動(dòng)向，澆搗碎需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免

大雨天。如果碎施工過程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蓋，雨過后及時(shí)做好

面層的處理工作。

8.3.5碎澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)

備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾

和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋?/p>

8.3.6碎在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須

由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗，柱頭碎不能一次下料到

頂，應(yīng)分皮分層進(jìn)行振搗。

8.3.7遇門窗洞口應(yīng)在洞口兩側(cè)同時(shí)對稱進(jìn)行，以防模板單

側(cè)位移。大的窗洞應(yīng)在窗洞開門子板，以保證碎澆搗密實(shí)。

8.3.8澆搗碎前應(yīng)對施工組長進(jìn)行交底，并做好書面記錄，

落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看鐵看模。操作人員的交接班以

及吃飯、休息時(shí)必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做

好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免稅超振漏振。碎澆搗完畢

后，鋼筋上所有受污染的水泥漿應(yīng)予清除，以保證工程質(zhì)量。

8.3.9振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了避免先

將表面碎振實(shí)而與下面砂發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使碎

能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，并消除碎內(nèi)氣泡。

8.3.10碎分層澆搗時(shí)，在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm

左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層碎時(shí)，要在下層

碎初凝之前，并加強(qiáng)對泵送流態(tài)稅的振搗。

8.3.11每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長可

能引起硅產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以硅表面呈水平不再顯著下沉，不

再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

8.3.12振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序移位，以

免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的間距不大于50cm。并

不準(zhǔn)將振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變

形、預(yù)埋件脫落。

8.3.13做好碎試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作。碎試

塊成型24小時(shí)后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢

測。

8.3.14為確保施工順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意

以下幾點(diǎn)：

1）確保工地用水

2）如萬不得已停止?jié)矒v時(shí)，必須在施工縫處增加插筋。

3）碎澆搗時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)場拌車碎坍落度，不合格退回。到現(xiàn)

場的拌車不得加水。

8.3.15待樓板碎澆至標(biāo)高時(shí)用煤揪拍平，再用長刮尺拉平，木

蟹抹平。待碎收水時(shí)用木蟹進(jìn)行第二次抹面，防止收水裂縫的產(chǎn)

生。在插筋較密處，應(yīng)用木蟹分二次拍實(shí)。

九、冬期施工技術(shù)管理

9.1.主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司內(nèi)建筑安裝單位冬期施工技術(shù)管理制度，

適用于本公司所屬各土建和安裝單位冬期施工工作。

9.2、管理職能

9.2.1、冬期施工的技術(shù)由公司生產(chǎn)技術(shù)處（質(zhì)安處）負(fù)責(zé)

提出，并經(jīng)總工程師審批。

9.2.2、冬期施工所需的材料由分公司材料科負(fù)責(zé)采購、供

應(yīng)。

9.2.3、冬期施工的技術(shù)管理措施由單位工程施工項(xiàng)目經(jīng)理

部負(fù)責(zé)實(shí)施。

9.3、管理內(nèi)容與組織措施和要求

9.3.1、根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定

低于5c時(shí)，在混凝土及鋼筋混凝土工程中應(yīng)采取冬期施工措施。

9.3.2、進(jìn)行冬期施工的工程項(xiàng)目，在入冬前應(yīng)組織專人編

制冬期施工方案，編制的原則是：確保工程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)合理；使增

加的費(fèi)用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少

能源消耗；確實(shí)能縮短工期。冬期施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：施

工順序；施工方法；現(xiàn)場布置；設(shè)備、材料能源、工具的供應(yīng)計(jì)

劃；安全防火措施；測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，

要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向班組進(jìn)行交底。

9.3.3、進(jìn)入冬期施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員，

應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確

職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗工作。

9.3.4、安排專人進(jìn)行氣溫觀測并作記錄。與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站

保持聯(lián)系，及時(shí)接受天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊。

9.3.5、冬期施工技術(shù)措施重點(diǎn)是碎和鋼筋碎、砌筑工程、

內(nèi)外粉刷，屋面工程。除嚴(yán)格遵守施工及驗(yàn)收規(guī)范的各項(xiàng)有關(guān)規(guī)

定外，提出以下兒點(diǎn)做法：

9.3.5.1、基礎(chǔ)工程

1）、土在冬期遇到特別嚴(yán)寒時(shí)，由于遭受凍結(jié)，變?yōu)閳?jiān)硬，

挖掘困難，施工在經(jīng)濟(jì)及技術(shù)條件上認(rèn)為合理時(shí)，方宜進(jìn)行。土

方及基礎(chǔ)挖土，要及時(shí)排除積水，清除基槽殘留的冰雪?；A(chǔ)施

工時(shí)如遇冰雪天，可將表層耙松，并予留土5-10cm,待做墊層

前再挖除。

2）、基礎(chǔ)施工時(shí)，鋼筋碎基礎(chǔ)，室外溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)用

雙層草包覆蓋，預(yù)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到40%,可不再保養(yǎng)。

3）、回填土方時(shí)，如氣溫在0℃以下時(shí)，填方每層鋪土厚度

應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20%左右?；靥钐幍膬鲅┮欢ㄒ驋吒蓛舴?/p>

可進(jìn)行回填。

9.3.5.2,碎及鋼筋碎工程

1）、操作前應(yīng)該進(jìn)行詳細(xì)的班組交底，并嚴(yán)格按照試驗(yàn)級配

施工，骨料中不得含有冰雪及凍團(tuán)，其含泥量、含水率過大時(shí)，

要分別進(jìn)行處理和調(diào)整，要認(rèn)真核對水泥品種利標(biāo)號。

2）、在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必

須在室外焊接，同時(shí)應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。焊后的接頭，嚴(yán)禁立即

碰到冰雪。

3）、碎攪拌前要檢查磅秤靈敏度和碎拌和機(jī)各種部件是否處

于正常狀況。碎攪拌時(shí)間要比正常溫度時(shí)延長50%,運(yùn)輸和澆筑

碎用的容器應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋卮胧?/p>

4）、碎澆搗前要清除模板和鋼筋中的積雪,其體積增加約9%,

同時(shí)水泥的水化作用也停止進(jìn)行。在恢復(fù)正溫養(yǎng)護(hù)后，水泥漿體

中的孔隙率將比正常凝結(jié)的碎顯著增加，從而使混凝土的各項(xiàng)物

理學(xué)性能全面下降，如抗壓強(qiáng)度約損失50%,抗?jié)B性、鋼筋與碎

的粘結(jié)力的強(qiáng)度登記，雖然抗壓強(qiáng)度可以相應(yīng)增加，但耐久性仍

得不到改善。因此，從保證碎全面質(zhì)量出發(fā)，在冬季施工中必須

嚴(yán)格防止碎在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強(qiáng)度。

5）、碎養(yǎng)護(hù)盡量采用蓄熱法，對普通水泥配制的碎，草包覆

蓋不得少于七天，用礦渣水泥配制的碎，草包覆蓋不得少于十天,

如表面系數(shù)大，除采用蓄熱法施工外，可選用摻外加劑方法，如:

⑴、硫酸鈉（趕粉）2%,可用于預(yù)制構(gòu)件制作。

⑵、三乙醇氨0.03%,亞硝酸鈉0.5%,木質(zhì)素0.25%用于室

外現(xiàn)澆碎構(gòu)件。