玻璃鋁板幕墻施工方案投標文件（技術(shù)方案）

玻璃鋁板幕墻施工方案投標文件（技術(shù)方案）投標方案投標人名稱：****有限責(zé)任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****投標日期：****序號評審項目是否完全響應(yīng)投標人填寫響應(yīng)1響應(yīng)22.具有良好的商業(yè)信譽和健全的財務(wù)響應(yīng)3響應(yīng)4.有依法繳納稅收和社會保障資金的響應(yīng)響應(yīng)響應(yīng)響應(yīng)響應(yīng)響應(yīng)響應(yīng)二121序號評審計分模型填寫項目11指標12指標23指標3二項目21三項目3四項目4五項目5六項目6七項目7八項目8備注投標人按照《商務(wù)評審標準表》編制此表。投標人填寫指標值或報告說明聲明：本文內(nèi)容信息來源于公開渠道，對文中內(nèi)容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學(xué)習(xí)交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù).《一份好的投標文件，至少讓你成功了一半?！返谝徽率┕そM織設(shè)計或施工方案 6 61.1.1.幕墻描述 61.1.2.施工方法 6 6 23 1.2.3.支座安裝 1.2.7.橫梁安裝 281.2.9.玻璃幕墻的玻璃板塊、橫框扣板的安裝1.2.10.幕墻膠封處理 1.2.12.清潔收尾 1.2.13.主要人力安排 35 481.3.3.超重、超大玻璃板塊安裝工藝 2 80 1.3.7.采光頂施工 1.3.10.幕墻的防靜電(防雷)施工 1.3.11.結(jié)構(gòu)膠密封膠施工 1.3.12.接縫密封(防滲透)施工 98 1.3.14.龍骨焊接質(zhì)量控 1.4.1.施工機械設(shè)備情況 1.4.3.分階段施工工期計劃 第二章相關(guān)措施 2.1.確保工程質(zhì)量的措施 2.1.2.質(zhì)量保證體系 2.1.4.質(zhì)量保證措施 2.1.5.質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案及措施 2.2.確保安全、環(huán)保生產(chǎn)的措施 2.2.1.安全目標 2.2.2.公司安全管理制度 32.2.3.安全施工的保證措施 2.2.4.安全預(yù)防設(shè)施 2.2.5.施工安全防護措施 2.2.6.電動機具設(shè)備安全措施 2.2.7.消防措施 2.2.8.高空作業(yè)安全措施 2.2.9.材料起重搬運安全措施 2.2.10.交叉作業(yè)安全措施 2.2.11.吊籃施工的安全措施 2.3.確保文明施工的措施 2.3.2.施工現(xiàn)場文明施工管理 2.3.3.文明施工檢查措施 2.3.4.獎懲措施 2.4.確保工期的措施 2.4.1.組織措施 2.4.2.控制施工進度的措施 2.4.3.工期管理措施 2.4.4.保證進度的材料供應(yīng)措施 2.4.5.合同措施 2.4.6.協(xié)調(diào)措施 2.4.7.經(jīng)濟措施 2.4.8.信息管理措施 2.4.9.競賽措施 43.1.冬季施工方案 3.1.1.現(xiàn)場布局優(yōu)化 3.1.3.確保供暖措施 3.2.冬季施工的注意事項 3.2.2.防止低溫對材料的影響 3.2.3.強化質(zhì)量控制 4.1.施工總平面圖 4.2.投標人服務(wù)承諾 4.2.1.工程保修部門機構(gòu)設(shè)置及職責(zé) 4.2.2.工程保修工作程序 4.2.3.售后服務(wù)人員工作準則 4.2.4.保修期限 4.2.6.保修計劃 4.2.7.保修承諾 4.2.8.幕墻清洗維護及保養(yǎng) 4.3.分項應(yīng)答說明或解決方案說明 4.3.1.玻璃幕墻施工要點 4.3.2.構(gòu)件加工制作要求 4.3.3.幕墻安裝一般規(guī)定 4.3.4.立柱安裝 4.3.5.橫梁安裝 54.3.6.防火隔斷板及防火棉安裝 4.3.7.避雷件安裝 4.3.8.明框玻璃板塊的安裝 4.3.9.注耐候密封膠 4.3.10.隱蔽驗收 4.3.11.保護和清潔 4.3.12.總檢報驗 6第一章施工組織設(shè)計或施工方案(氟碳噴涂)。測量放線→后置埋件→連接件安裝→豎龍骨安裝→橫3.1測量放線一)測量放線技術(shù)方案75.定各支持點中心線的垂線。二)測量原理幕墻測量遵循著由整體至局部的測量原則。與土建的測量工程師取得聯(lián)系，辦理主體結(jié)構(gòu)的水準測量基準點和平面控制測量基準點的移交；進行水準測量和控制測量；然后根據(jù)測量成果放線；報請總包、監(jiān)理驗線；測量主體結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件偏差。三)控制點的確定原理：使用水平儀和長度尺確定等高線(如圖1)使用激光經(jīng)緯儀確定垂直線(如圖2)使用激光經(jīng)緯儀校核空間交叉點(如圖3)建立控制網(wǎng)并在平面設(shè)定平面坐標系統(tǒng)。四)平面控制網(wǎng)的測設(shè)：首先，對總包單位提供的控制點和有關(guān)起算數(shù)據(jù)用經(jīng)緯儀分別進行兩測回測角測距，檢測無誤后即將其作為該工程平面控制網(wǎng)的基準點和起算數(shù)據(jù)。8五)高程控制網(wǎng)的測設(shè)a)首先，對總包公司提供的施工現(xiàn)場控制點與城市水準進行聯(lián)測，后用自動補償水準儀按照四等水準測量規(guī)范要求，把高程點引測到每個平面控制點上，并以此作為高程控制網(wǎng)。水準測量的主要技術(shù)要求：b)使用激光經(jīng)緯儀確定垂直線，按照幕墻圖紙排線c)使用水平儀和長度尺確定等高線六)測量人員的組織安排根椐本工程的施工分區(qū)需要二組測量人員，共8人。天數(shù)人數(shù)熟悉圖紙、熟悉施工現(xiàn)場12水準測量12平面控制網(wǎng)的建立24測量幕墻控制線263.2水準測量1.概述每座工程在底層都有一個水準控制基準點，此點的標點是經(jīng)過已標高和坐標的國家控制點測量而知的，由此可知此樓的絕對標高和相對標高，現(xiàn)對此工程而言，我們僅使用相對標高。9從水準控制基準點測設(shè)至主樓面容易上下拉尺的位置，部懸掛2kg重錘，靜置后用等高法測量。此高度標志必須予標，一般是以圓鋼的中心并刻上標志作為平面控制基準點。幕墻控制網(wǎng)的建立，以基準點建立了閉合平面控制網(wǎng)，至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導(dǎo)線，以便確定，測量精度。測量后的有關(guān)數(shù)據(jù)及時反映給幕墻的設(shè)計師，以便幕墻設(shè)計師了解現(xiàn)場情況，及時作出方案調(diào)整，并在施工圖制作過程中繪出現(xiàn)場安裝基準并作為下料單的原始數(shù)據(jù)。放線工藝測量放線是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，作為“停滯點”來檢驗。為保證測量精度，除熟悉施工圖紙，采用合理的測量步驟外，還要選用比較精確的激光經(jīng)緯儀進行測量放線，測量工作開始之前需與土建單位確認三項基準數(shù)值。以確定好的控制點為基準，將每對水平控制點和豎向控制點用鋼線連接。連接后的鋼線在立面上形成網(wǎng)狀，用記號筆將網(wǎng)的每個交叉點作上標記以確定在施工過程中拉線的交叉點不變。拉線下垂處可用腰線支撐，最后用激光儀檢查放線的偏差，并予以調(diào)整。3.3后置埋件本工程埋件均為后置埋件。固化時間化學(xué)錨栓固化時間硬化時間基材溫度鉆孔清孔置膠管置螺桿固化鉆孔：根據(jù)螺桿型號M12X160,對照相應(yīng)直徑孔植螺桿：用電動工具和夾具將螺桿旋入孔中(轉(zhuǎn)速不大于750r/min,推進速度不大于10mm/s)注意事項精擦凈孔壁2.未固化前嚴禁觸動桿體3.施工時需佩戴手套、口罩、護目鏡、安全帽等防護用品4.若不慎食用或濺入眼睛，應(yīng)立即就醫(yī)運輸、儲存本品屬非危險品，按一般化學(xué)建材運輸，運輸途中不得暴曬、雨淋和損壞包裝，本品應(yīng)避光儲存在陰涼、干燥的庫房內(nèi)，儲存期6個月。3.4連接件安裝連接件是為了將幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接起來，故連接件的安裝質(zhì)量將直接影響幕墻的結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。1.熟悉圖紙，了解前段工序的變化更改及設(shè)計變更。2.熟悉施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容：一是對已施工工序質(zhì)量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。3.預(yù)埋板：預(yù)埋板的作用就是將連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)連接起來。4.垂線：立柱的中心線是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。5.拉水平線控制水平高低及深度尺寸。雖然預(yù)埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置，以保證連接件安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。6.驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在允許的范圍內(nèi)。三維空間誤差，工地施工控制范圍為誤差小于2mm。7.加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。8.驗收：對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求。9.防腐：對于焊接位置需進行防腐處理，先清理焊渣，再刷防銹漆，最后刷保護面漆，有防水要求時要刷防水漆。3.5龍骨安裝陶棍幕墻采用鋼龍骨鏈接，為保證龍骨平整度，先安裝主龍骨，后安裝副龍骨。立柱的安裝是在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有極其重要的地位。立柱的安裝快慢決定著整個工程的進度，故立柱安裝作業(yè)無論從技術(shù)上還是管理上都要分外重視。1.檢查立柱型號規(guī)格。安裝前先要熟悉圖紙，準確了解各部位使用的不同立柱。檢查主要有：(1)外觀質(zhì)量。(2)截面是否與設(shè)計相符(包括截面、高度、角度、壁厚等)。(3)長度是否合要求(是否扣除20mm變形縫)。2.對號就位。按照作業(yè)計劃將要安裝的立柱運送到指定位置，同時注意其表面的保護。3.立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根立柱上端的芯套用力將第二根立柱套上，并保留20mm伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。4.三維調(diào)整。立柱安裝后，對照上工序測量定位線，對三維方向進行初調(diào)，保持誤差小于2mm,待基本安裝完成后，在下道工序中再進行全面調(diào)整。立柱加固及二次防腐處理1.施工準備。立柱調(diào)整定位后要馬上安排加固，對施工準備要求比較緊，從時間上控制較緊，電焊機、電焊條要完全滿足需求。2.技術(shù)交底。在電焊操作前要對所有工人進行技術(shù)交底。在埋板與連接件間、立柱與次龍骨間要求三面圍焊，焊接時要控制變形，以確保質(zhì)量。3.加固。加焊時必須按操作規(guī)程施工，要隨時檢查焊縫是否符合要求，焊完后要將焊渣及時處理，還要做好防護和4.驗收。立柱加固后要對焊縫進行檢查，有無漏焊現(xiàn)象，最重要檢查是否有變形現(xiàn)象，變形嚴重時要重新處理。5.防腐處理。因電焊施工時會對原有的鍍鋅層有所破壞，必須進行二次防腐處理。防腐處理時不能單獨考慮焊縫的位置，要考慮整個結(jié)構(gòu)，檢查每一個鐵件的位置全面防腐處理，處理時要刷23道防銹漆，有防火要求的還要刷防火漆。3.6次龍骨定位與放線1.水準儀抄平。用水準儀在每層抄平，抄平時要先選擇每根立柱的水平線。抄平時在立柱的外側(cè)上標上水平線位置。2.分析誤差。尋找解決方法，將記錄下層的數(shù)據(jù)進行整理，然后按設(shè)計圖紙一層一層對照并進行分析，如誤差較少，相鄰正負誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調(diào)整，誤差不大的可不調(diào)整。如誤差較大時，必須要調(diào)整分格尺寸。3.調(diào)整誤差方案。調(diào)整誤差是在分析誤差的基礎(chǔ)上進行，誤差調(diào)整方案的制定要遵循：(1)不能破壞原有建筑風(fēng)格(2)調(diào)整是局部的小范圍，小幅度的調(diào)整(3)考慮材料的利用及經(jīng)濟性。方案定下后，要對照現(xiàn)場實際情況進行復(fù)核，同時要保持方案的完整性。將制定的方案上報主管部門及設(shè)計室，對方案中調(diào)幅不大主管部門制定即可調(diào)整的要報設(shè)計室備案。如調(diào)幅較明顯，則必須通過設(shè)計院修改設(shè)計圖。4.調(diào)整。根據(jù)方案對圖紙中有改動的地方進行調(diào)整，并附有詳細的文字調(diào)整說明和表面具體的尺寸位置要求，最后繪制一份調(diào)整后的施工圖。5.放線。次龍骨放線是在立柱上標出次龍骨位置，在每根立柱上都要準確無誤。放線應(yīng)遵循從中間向上下分線的步驟進行。以水平線為標準，隨時復(fù)查分格是否水平。6.檢查。次龍骨放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性水平度進行抽樣檢查。對每一個組的工作都要檢查，防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差馬上調(diào)整。3.7次龍骨角碼定位鉆孔1.準備模具。鉆孔前首先準備模具，至少要準備兩種：一是方通模具；二是線通模具。2.檢驗?zāi)＞叩臏蚀_性(試模)。在全面鉆孔前要先檢驗?zāi)＞叩臏蚀_性。方法是先選一個施工段，根據(jù)橫梁定位線，用模具先鉆孔安裝橫梁，然后測量橫梁是否有誤差，如存在誤差，對模具進行調(diào)整。3.檢查橫梁定位線。在每一個施工段鉆孔之前要檢查確認橫梁定位線，是否有遺漏或是否有疑問，確定無誤后才能開始鉆孔。4.鉆孔。準備好工具，統(tǒng)一施工方法，避免孔徑不一和5.檢查。每個施工段鉆完后要進行驗收。驗收的主要內(nèi)的孔等。3.8角碼安裝1.檢查各種材質(zhì)。安裝前要對所用材料進行質(zhì)量檢查。3.9陶棍安裝1)、在搬運時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁摔扔，以防破損。2)、下雨天的時候，在運輸時應(yīng)有防雨設(shè)施，不宜受潮，如果受雨水淋濕，陶棍要放在通風(fēng)的地方，自然干燥。3)、陶棍應(yīng)按規(guī)格、級別和顏色分別整齊堆放，宜存4)、當產(chǎn)品有減震外包裝時，平放堆高不宜超過2米，豎放堆高不宜超過兩層，且傾斜較不宜超過15°;當板材無包裝時應(yīng)將板的光澤面相向，平放堆高不宜超過20塊，豎放宜單層堆放且傾斜角不宜超過15°。本工程選用陶棍多數(shù)為100*100*10規(guī)格板，陶棍安裝1)、安裝順序：安裝掛件→安裝陶棍→垂直度及水平2)、陶棍背后有自帶的安裝槽口，通過該槽口穿入掛3)、陶棍橫向的接縫處應(yīng)留有8mm的安裝縫隙，上下4)、陶棍必須自下而上安裝，同一水平縫要四周交圈。6)、安裝時要輕拿輕放，注意碰角。7)、陶棍安裝的時候嚴禁刷油漆，避免油漆污染到陶4質(zhì)量控制標準4.2立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm,軸線前后偏差不相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm,同層立柱的最大標高偏差不應(yīng)大于3mm,相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)4.3相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應(yīng)大于1mm;同層標時，不應(yīng)大于7mm;4.4陶棍水平切割尺寸允許偏差不大于±2mm,45度斜角倒邊時，出刀口邊緣距陶棍正面45mm,允許偏差不大于4.5觀感檢驗應(yīng)符合下列要求：4.5.1陶棍幕墻表面應(yīng)平整，目測時不應(yīng)有可察覺的變形，波紋或局部壓砸等缺陷；4.5.2陶棍幕墻分格裝飾條和收邊收角金屬框應(yīng)橫平豎直，造型符合設(shè)計要求；4.5.3窗洞口收邊收口：膠縫應(yīng)橫平豎直，表面光澤無4.5.4豎向?qū)弁饴恫糠植坏糜袆澓酆捅砻嫫釋用撀洌?.6陶棍幕墻安裝允許偏差應(yīng)符合表要求：陶棍幕墻安裝允許偏差允許偏差(mm)檢查方法幕墻高度(H)(m)激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀幕墻平面度2m靠尺、鋼板尺豎縫直線度2m靠尺、鋼板尺橫縫直線度2m靠尺、鋼板尺縫寬度(與設(shè)計值比較)卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差鋼直尺、塞尺5質(zhì)量保證措施5.1根據(jù)幕墻的結(jié)構(gòu)分隔，在安裝墻面上用水準儀和經(jīng)緯儀標出龍骨安裝的水平和垂直控制線。在垂直控制線上安裝角碼，同時確保角碼與控制線保持垂直，用螺栓將立柱固定在角碼上，調(diào)整立柱的垂直度。5.2將連接件自兩側(cè)插入陶棍的卡槽內(nèi)(連接件與陶棍接觸部位設(shè)置絕緣墊片),組成安裝單元后掛接在橫梁上，通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整陶棍的豎向施工誤差。5.3自下而上依次安裝陶棍，完成整個幕墻的安裝。5.4陶棍應(yīng)精心挑選，減少色差。5.5陶棍切割、開孔應(yīng)采用機械進行加工，加工后的表面應(yīng)用高壓水沖洗或用刷子清理，嚴禁用溶劑型的化學(xué)清潔劑清洗陶棍；5.6接縫寬度：垂直豎縫4mm,橫縫8mm。5.7窗洞口處需要用陶棍收口做窗套時，窗臺、窗楣板縫及陶棍與窗框接縫處應(yīng)填充中性耐候密封膠；6安全措施6.1操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)和安全教育方可上崗，并進行安全技術(shù)交底，有關(guān)人員必須持證上崗；6.2腳手架搭設(shè)應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，不得隨意拆除腳6.3高空作業(yè)時，須配戴勞保用品；6.4臨時用電的架設(shè)應(yīng)滿足《施工現(xiàn)場臨時用電安全技6.5在電焊作業(yè)時，必須設(shè)置接火斗；各種防火工具配備齊全，并定期檢查。7環(huán)保措施7.1陶棍切割和開孔作業(yè)時應(yīng)帶水切割，要求合理安排時間，盡量避免夜間施工，操作工人要戴口罩，采取有效措施隔音降噪及降低粉塵排放；7.2完成每項工序后，應(yīng)及時清理施工垃圾，并投放到7.3限制光污染探照燈盡量選擇既能滿足照明要求又不刺眼的新型燈7.4合理協(xié)調(diào)安排施工時間，盡量安排在白天施工，避免擾民。水平鋼線每10米一個固定支點。由水平儀檢測，進出位線操作要領(lǐng)放線：放線從關(guān)鍵點開始，先放吊線(垂線),放線時要注意風(fēng)力大于4級時不宜放線，同時高層、超高層建筑一用水準儀(有時也可用水平管)進行水平線的放線，一般的進行測量。測量時注意：(1)多把米尺同時測量時要考慮米尺的誤差，即測量前要校尺；(2)測量點要統(tǒng)一；(3)測量結(jié)構(gòu)要隨時記錄，記錄清單要清楚明了。1.2.2.預(yù)埋件調(diào)整及補充預(yù)埋件是幕墻與主體結(jié)構(gòu)連結(jié)的結(jié)構(gòu)件之一，預(yù)埋件制作，安裝的質(zhì)量好壞直接影響著幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連結(jié)功能。其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質(zhì)量的好壞。所以作為幕墻安裝施工的第一項作業(yè)，預(yù)埋件無論對其制作和安裝都是直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。在施工現(xiàn)場找準預(yù)埋區(qū)域，在施工時應(yīng)先按我公司分格尺寸要求檢查埋件的埋設(shè)牢固性和位置準確性。要求標高偏差不大于10mm,與幕墻垂直方向前后距離偏差不大于10mm,平行方向的左右偏差不大于10mm。并責(zé)成有關(guān)人員對全部預(yù)埋件進行檢查、校正，對不合格或尺寸誤差較大以及漏埋的預(yù)埋件進行調(diào)整和補充。說明：安裝前檢查連接件是否符合要求，是否是合格品，電鍍是否按標準進行，孔洞是否符合產(chǎn)品標準。工藝流程：熟悉施工現(xiàn)場→尋準預(yù)埋件對準豎框線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防每層樓的支座點焊后由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計標準，支座的焊接應(yīng)防止焊接時的受熱變形，其順序為上、下、左、右，并需清除焊渣和檢查焊縫及校核。支座的焊接工作必須在主梁安裝和校正后才可進行。注：支座可以單獨安裝，也可以與豎框同時進行。豎框安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果豎框安裝完，則整個工程進度都較易控制了，它的施工質(zhì)量，直接影響幕墻的安裝質(zhì)量，因此采取合理的豎框安裝工藝非常重要。具(1)以中心軸線為基準軸，按照設(shè)計圖紙位置要求向兩側(cè)排基準豎框。(2)將立柱與連接鋼件連接，連接鋼件再與主體埋件連接，在立柱安裝就位后做臨時固定，待整體框架安裝調(diào)試無誤后，將連接螺栓、連接鋼件、預(yù)埋件焊接，并及時做防銹處理。(3)對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的豎框運送到根豎框?qū)⑾露藢实谝桓Q框上端的芯套用力將第二根豎(5)豎框安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維測量誤差→調(diào)整平面誤差→調(diào)整垂直誤差→調(diào)整間距(分格)誤差→用經(jīng)緯儀檢查誤差→定位→組織驗收→記錄驗收結(jié)果→有關(guān)部門單位簽證。1.2.6.橫梁測量定位說明：豎梁安裝保護完畢后隨后就要進行橫梁安裝準備。除材料準備外還有施工準備即對橫梁的測量定位與放線。橫梁測量是對建筑誤差的調(diào)整，為保證室內(nèi)與室外對幕墻的美觀要求，故對幕墻的垂直分格(橫梁位)要做適當調(diào)整，一般調(diào)整以層為單元，測量定位后才能放線，安裝。工藝流程：水準儀抄平→測量層高誤差→分析誤差→調(diào)整誤差方案(報批)→調(diào)整→繪制橫梁安裝垂直剖面圖→放說明：立柱安裝時根據(jù)水平線確定橫梁位置，先將連接鋁角碼與立柱固定好，然后進行橫梁安裝。首先對橫梁測量定位與放線。本工程橫明豎隱幕墻，橫梁與立柱均是通過橫料角碼采用沉頭螺釘連接。在進行橫梁安裝之前，橫梁與豎龍骨之間先粘貼柔性墊片，先將鋁橫梁水平放入一側(cè)立柱與橫梁的連接角碼上，然后安裝另一側(cè)的立柱，將橫梁另一端固定在立柱角碼上，橫梁通過橫料角碼采用沉頭螺釘連接。橫梁安裝應(yīng)注意平整并擰好螺絲。安裝至少不少于3根時進行整體調(diào)平至滿足要求后，再進行下一單元的安裝。龍骨安(1)豎框安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固。臨時螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時拆除。(2)現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時進行防銹處理。(3)不同金屬的接觸面應(yīng)采墊片作隔離處理。(1)說明防火層是為防止層間竄火而設(shè)計的，它的依據(jù)是建筑設(shè)計防火規(guī)范。主要是用1.5厚鍍鋅鋼板經(jīng)車間加工制作而成。安裝時用射釘、拉釘連接在主體結(jié)構(gòu)與幕墻結(jié)構(gòu)上，將上下兩層隔開。在板內(nèi)填塞防火巖棉板。(2)工藝流程準備工作→整理防火板、防火巖棉板并對位→試裝→檢查工器具→打孔→拉釘→就位打射釘→填塞防火巖棉→檢查安裝質(zhì)量。防火層的安裝要求防火棉的支持板要安裝牢固，防火棉填充要密實。固定防火保溫材料用錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙。以滿足阻燃隔煙的效果。1.2.9.玻璃幕墻的玻璃板塊、橫框扣板的安裝玻璃幕墻玻璃主要采用：說明：玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長期貯存玻璃，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應(yīng)計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產(chǎn)。工藝流程：施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊(1)玻璃板塊(含開啟扇)均在工廠內(nèi)制作，隱框、半隱框玻璃幕墻的玻璃和鋁合金框架的粘接部位必須用規(guī)定的溶劑和工藝凈化表面。注膠和固化過程必須在符合要求的環(huán)境、時間、氣候條件下進行，并在其固化前不允許搬動和嚴禁上墻安裝。玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。(2)現(xiàn)場安裝時應(yīng)先對清圖號、框號以確認安裝位置。安裝工作按區(qū)由幕墻的頂部開始向下安裝。(3)用垂直升降設(shè)備將玻璃板塊運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運至各安裝部位。玻璃上墻后，應(yīng)及時用鋁壓板和泡沫條固定、密封。1.2.10.幕墻膠封處理說明：玻璃板塊安裝調(diào)正后即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關(guān)鍵工序。工藝流程：填塞墊桿→清潔注膠縫→粘貼刮膠紙→注密封膠→刮膠→撕掉刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收。在幕墻板塊之間嵌縫處填充泡沫棒，注入硅酮耐候密封(1)耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm,施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍；較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。(2)耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)，并不得三面粘結(jié)。本項目建筑幕墻防雷設(shè)計符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102的第4.4.13條中規(guī)定，符合《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057、《民用建筑電氣設(shè)計標準》GB51348中規(guī)定的第二類防雷建筑物要求。(1)本項目幕墻防雷為防直擊雷。防直擊雷，首先應(yīng)沿屋頂周邊敷設(shè)接閃帶，接閃帶應(yīng)設(shè)在外墻外表面或屋檐邊垂直面上，也可設(shè)在外墻外表面或屋檐邊垂直面外。接閃器之間應(yīng)互相連接。建筑幕墻頂部宜利用壓頂板作為接閃器。如壓頂板采用2)對于利用鋼板、銅板、鋁板等做屋面的建筑物，當符合下列要求時，宜利用其屋面作為接閃器、金屬板之間具有(2)安裝要求1.根據(jù)規(guī)范的分類范圍和建筑物特點，幕墻防雷設(shè)計符合規(guī)范50057-2010的二類防雷和規(guī)范JGJ16-2008的二類防2.幕墻防雷設(shè)計應(yīng)形成自身的防雷體系，并與主體結(jié)構(gòu)3.安裝防雷導(dǎo)線前應(yīng)先除掉接觸面上的鈍化氧化膜或銹蝕.4.主體塔樓結(jié)構(gòu)每兩層(小于10m)設(shè)置--圈水平避雷帶龍骨通過銅質(zhì)編導(dǎo)線聯(lián)通，形成10x10的金屬網(wǎng)格，如圖所構(gòu)件與均壓環(huán)可靠連接.6.采用直徑為10mm圓鋼將鋁合金立柱通過不銹鋼片與焊縫高不小于6mm,外露表面二道防銹漆處理.7.采用直徑為10mm圓鋼將均壓環(huán)與主體結(jié)構(gòu)引下線的小于150平方毫米、9.將均壓環(huán)與作為防雷引線的鋁合金立柱相連接間距后，沖擊接地電阻不大于10歐姆，聯(lián)合接地電阻不大于1.0歐姆.然安裝已完工，但為求完美的飾面質(zhì)量此工序亦不能馬虎。(1)玻璃表面(非鍍膜面)的膠絲跡或其它污物可用處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，(2)玻璃幕墻的構(gòu)件、玻璃和密封膠等應(yīng)制定保護措(3)清洗玻璃和鋁合金構(gòu)件的中性清潔劑應(yīng)進行腐蝕接頭處可靠連接，焊接時采用對面焊，圓鋼搭接長度不小于8.鋁合金立柱之間采用2x40導(dǎo)電銅索導(dǎo)通，接觸面積不小于150平方毫米、9.將均壓環(huán)與作為防雷引線的鋁合金立柱相連接間距不大于10m,在轉(zhuǎn)角部位必須將立柱設(shè)計成引下線，安裝完成后，沖擊接地電阻不大于10歐姆，聯(lián)合接地電阻不大于1.0歐姆.說明：清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質(zhì)量此工序亦不能馬虎。(1)玻璃表面(非鍍膜面)的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。室內(nèi)鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑，清水等清潔。(2)玻璃幕墻的構(gòu)件、玻璃和密封膠等應(yīng)制定保護措(3)清洗玻璃和鋁合金構(gòu)件的中性清潔劑應(yīng)進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應(yīng)及時用清水沖洗干凈。8mm超白+1.14pvb+燈珠芯片玻璃基板+1.14pvb+8mm超白鋼化玻璃幕墻節(jié)點圖序號工種人數(shù)備注電工22電焊工53安裝工4半成品加工35成品保護6注膠47倉管員在進行陶棍安裝前，應(yīng)確保施工現(xiàn)場已具備以下條件：滿。符合設(shè)計要求。同時，核對陶棍的數(shù)量、質(zhì)量證明文件等。五、安裝固定以免影響使用效果。六、調(diào)整校準在固定完成后，對陶棍的位置、角度等進行調(diào)整，確保其符合設(shè)計要求。如有需要，可使用填充物對陶棍與基礎(chǔ)之間的縫隙進行填補。七、驗收檢測在完成安裝后，進行驗收檢測。檢查陶棍的安裝質(zhì)量，確保其符合設(shè)計要求和使用功能。同時，對安裝完成的陶棍進行測試，確保其正常運行。八、維護保養(yǎng)陶棍在使用過程中，應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，以保持其良好的運行狀態(tài)和使用壽命。具體維護保養(yǎng)措施如下：1.清潔保養(yǎng)：定期使用干燥的抹布擦拭陶棍表面，去除灰塵和污垢。避免使用含有化學(xué)物質(zhì)的清潔劑，以免對陶棍表面造成損害。2.檢查緊固：定期檢查陶棍的固定情況，確保螺絲、螺栓等緊固件未松動。如發(fā)現(xiàn)松動現(xiàn)象，應(yīng)及時進行緊固處理，以免影響陶棍的穩(wěn)定性和使用效果。3.潤滑保養(yǎng)：對于需要潤滑的陶棍部分，定期涂抹適量的潤滑油或潤滑脂，以降低摩擦系數(shù)，減少磨損，提高陶棍的運行效率和使用壽命。4.調(diào)整校準：在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)陶棍的位置、角度等發(fā)生變化，應(yīng)及時進行調(diào)整校準，以確保其符合設(shè)計要求和使用功能。5.更換磨損件：對于陶棍中易磨損的部件，如軸承、密封件等，應(yīng)定期進行檢查和更換。如發(fā)現(xiàn)部件磨損嚴重或損壞，應(yīng)及時進行更換，以保證陶棍的正常運行和使用壽命。6.維護記錄：建立陶棍維護保養(yǎng)記錄，記錄每次維護?？梢约皶r發(fā)現(xiàn)問題并采取相應(yīng)措施，避免陶棍出現(xiàn)故障或損通過以上維護保養(yǎng)措施，可以確保陶棍在使用過程中保持良好的運行狀態(tài)和使用壽命，從而提高設(shè)備的安全性和穩(wěn)定性。建議設(shè)立專業(yè)的維護保養(yǎng)人員負責(zé)陶棍的日常維護保養(yǎng)工作，以確保維護保養(yǎng)工作的順利進行。同時，維護保養(yǎng)人員應(yīng)定期接受培訓(xùn)和學(xué)習(xí)新技術(shù)，以不斷提高維護保養(yǎng)水平和技術(shù)能力。陶棍材料特點陶棍幕墻是一種新型的墻體裝飾材料，它將傳統(tǒng)與現(xiàn)代有機結(jié)合在一起，更新了建筑語言，提高了建筑物的舒適度、與自然的融合能力，綠色環(huán)保。其創(chuàng)意起始于上世紀八十年代中期，現(xiàn)在美國、德國、荷蘭、韓國、日本等國家已發(fā)展到較成熟的地步，例如陶士板百葉、雙層陶棍、保溫陶棍、隔聲陶棍幕墻等都已經(jīng)出現(xiàn)，其濃厚的人文氣息、極富古典的藝術(shù)風(fēng)格賦予建筑莊重而強烈的藝術(shù)美感，用于高檔寫字樓、辦公樓大廳以及車站候車大廳、機場候機大廳、檔案館、影視劇院等建筑，可營造出建筑實體渾然天成、與眾不同之處。陶棍幕墻近幾年在國內(nèi)得到了人們的推廣和認可，陶棍幕墻結(jié)合了陶制品永恒不變的特征，將現(xiàn)代幕墻技術(shù)融為一體，蘊含著幾千年古老中國的傳統(tǒng)陶文化，賦予了建筑物莊重而強烈的藝術(shù)美感，使傳統(tǒng)原料與現(xiàn)代建筑巧妙完美的結(jié)合，產(chǎn)品本身具有極好的耐久性，加之材料研制行業(yè)最新的激光控制傳送技術(shù)和加工方法保證了材料本身的穩(wěn)定性和耐候性，經(jīng)現(xiàn)代新銳設(shè)計師的設(shè)計和施工上的精湛工藝，以及簡單易操作等特點，得到了業(yè)內(nèi)建筑師、開發(fā)商、設(shè)計師、幕墻公司及材料商等各方面人士的興趣和青睞，其優(yōu)秀品質(zhì)符合現(xiàn)代建筑外墻的諸多性能要求。與傳統(tǒng)的石材、鋁板、玻璃、瓷磚等幕墻材料相比，陶棍具有其獨特的優(yōu)勢：(1)綠色環(huán)保：由100%的天然純凈紫砂土燒制而成，安全無輻射，可直接回收。(2)色彩雅致：通體為天然陶土之本色，色澤柔和，美觀自然，能有效抵抗紫外線的照射，歷久常新。(3)質(zhì)感淳厚：具有陶土的天然質(zhì)地，淳厚質(zhì)樸，無光污染；可與玻璃、金屬和木材搭配使用。(4)堅固耐用：1200度高溫?zé)疲砘阅芊€(wěn)定；安裝結(jié)構(gòu)嚴謹，抗震性佳，抗風(fēng)荷載能力強。(5)安裝方便：可單片更換，隨意切割。設(shè)計成熟先進，結(jié)構(gòu)簡潔合理，安裝簡易方便。(6)耐火阻燃：紫砂土本身阻燃性強，經(jīng)高溫煅燒更加耐火。陶棍是環(huán)保材料、無須維護、歷久彌新，色彩隨時間推移更加絢麗。開縫式干掛陶棍幕墻屬呼吸幕墻，安裝便捷可獨立更換，通過她的獨特之處：低耗、環(huán)保、節(jié)能、耐久、自潔、色澤均勻以及華貴、自身的完美將裝飾效果發(fā)揮至極至，創(chuàng)造了高科技與生態(tài)學(xué)之間的和諧，具有較高的品位，同玻璃、金屬、石材等幕墻在經(jīng)濟上有較高的性價比。我公司在室內(nèi)外開縫式陶棍幕墻施工上，同材料研制行業(yè)經(jīng)銷商多次交流取得了這一國內(nèi)領(lǐng)先的新型幕墻施工成果，本項目工程采用這套環(huán)保節(jié)能降耗效果明顯，技術(shù)先進有社會效益和經(jīng)濟效益的國內(nèi)領(lǐng)先施工工法。陶棍幕墻功能特點1、工藝簡單，更換容易，質(zhì)量易控制；2、低耗能，施工成本低，具有較高的性價比；3、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，隱患少，無質(zhì)量通病。4、施工速度快、精度高，現(xiàn)場安裝簡便，加上板材自身可隨意切割，轉(zhuǎn)角等部位有專門異型板材收口，工作量輕，無重大吊裝等重體力勞動，節(jié)約人力物力。5、本工法幕墻隔熱節(jié)能功能顯著，具備外墻保護功能，施工后外墻系統(tǒng)產(chǎn)生通風(fēng)空間，減少熱量的傳遞，可以散濕散熱，防止背腔結(jié)露，提高建筑物自身的舒適度，達到雙重6、施工成品剛度大，抗腐蝕性強、抗沖擊力大，自重較輕，適合風(fēng)壓大及有抗震要求的建筑物，抗震設(shè)防烈度可達到10度。7、本工法解決了建筑物落成后的雨水沖刷問題，避免了建筑幕墻防水處理技術(shù)中采取完全封閉或收集儲存排放形式存在的不足，采用等壓原理有效的將雨水和雪融水從建筑物表面疏導(dǎo)出去，從而避免了雨雪對骨架結(jié)構(gòu)的滲透侵蝕。施工工藝流程及操作要點本項目陶棍幕墻施工采用嵌縫式板縫施工方法。(1)采用的膠條宜為三元乙丙橡膠條、氯丁橡膠條或(2)膠條在十字交叉處必須粘結(jié)嚴密，可采用壓敏粘結(jié)材料粘結(jié)；(3)采用多道密封防水措施；一、施工工藝流程施工準備→測量放線→固定錨板→現(xiàn)場焊接支撐件(角碼)→安裝保溫系統(tǒng)→固定豎向骨架→安裝橫向龍骨→安裝橫向龍骨掛件和分縫件→安裝陶棍→安裝邊角板→竣工清二、操作要點(1)根據(jù)幕墻分格在所安裝幕墻立柱的墻面上用激光(2)在錨板安裝位置劃出垂直、水平控線(3)安裝固定錨板根據(jù)錨板安裝位置的垂直、水平控(4)安裝豎向龍骨固定角碼件1)根據(jù)垂直控制線確定角碼安裝位置；2)角碼與預(yù)埋件焊接；3)檢查調(diào)整安裝豎向龍骨角碼的垂直度。(5)安裝保溫層工質(zhì)量驗收標準規(guī)定》,保溫材料的厚度必須保證規(guī)定的隔(6)安裝豎向龍骨1)用不銹鋼螺栓將立柱固定在角碼上，通過墻面端線2)調(diào)節(jié)中間位置立柱的垂直度。(7)安裝橫向龍骨采用不銹鋼螺栓或不銹鋼螺釘將橫向龍骨固定在豎向(8)安裝陶棍1)安裝陶棍不銹鋼或鍍鋅固定件(卡件)和豎向膠條2)安裝陶棍掛(卡)接件，并通過掛(卡)接件調(diào)整陶棍的安裝平整度與垂直度，安裝底部橫梁的掛接件，然后將上層的陶棍插入下部的掛接件中。3)陶棍自下而上逐層安裝，導(dǎo)水板在板塊安裝時就位，局部中間板塊安裝找補(9)最后安裝頂部的面板和邊角異形板，完成整個幕墻的安裝。(10)面板嵌縫。(11)竣工清理找補階段，與其它外墻封邊接點等部位注膠處理，做到防水防滲效果質(zhì)量控制一、工程質(zhì)量控制標準板塊表面允許偏差見下表。板塊表面允許偏差表項次允許偏差(mm)檢查方法立面垂直2用2米垂直測量尺檢查2表面平整用2米靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4搭接縫直線度2拉通線鋼尺測量5搭接縫高低差用鋼直尺和塞尺測量6接縫寬度用鋼直尺檢查二、質(zhì)量保證措施1、后錨固螺栓應(yīng)滿足下列要求：(1)采用質(zhì)量可靠的品牌，有檢驗證書，出廠合格證(2)用于豎向龍骨與主體結(jié)構(gòu)連接的后加螺栓，每處不少于2個，直徑不少于10mm,長度不小于110mm。螺栓應(yīng)采用不銹鋼和熱鍍鋅碳素鋼；(3)須進行拉拔試驗，有試驗合格報告書；(4)優(yōu)先設(shè)計為螺栓受剪的節(jié)點形式。2、嚴格水平掛件的安裝固定，增設(shè)掛件和板塊之間的柔性墊片，確保陶棍水平橫縫的順直和板塊間的緩切力，滿足美觀和抗震、風(fēng)壓等需求。3、使用豎向分縫件，進行陶棍塊側(cè)向限位措施，防止在強震下陶棍平面內(nèi)晃動滑移過大或脫落，增強耐雨水沖擊、防止陶棍側(cè)移和減震作用，分縫件會對陶棍產(chǎn)生柔和的推力，避免發(fā)出噪音。4、掛件掛接通過專用掛件將陶棍固定在內(nèi)部骨架結(jié)構(gòu)5、設(shè)置導(dǎo)水板，防止幕墻內(nèi)積水造成對骨架體系的腐蝕，開縫式系統(tǒng)在每個窗口的上方和左右兩側(cè)均安裝導(dǎo)水板，大面積的陶棍幕墻每三個樓層設(shè)一層導(dǎo)水板，該導(dǎo)水板可將陶棍內(nèi)部的冷凝水或安裝縫中滲入的微量水導(dǎo)流到幕墻外安全措施外墻施工采用提升吊藍作業(yè)，施工現(xiàn)場嚴格遵守國家二標準五規(guī)范，工人進廠三級教育后有針對性的進行安全技術(shù)交底，吊藍施工前試運行、裝配荷載試運行后方可進行工人操作，并嚴格遵守以下幾點要求：1、嚴格遵守有關(guān)勞動安全、衛(wèi)生法規(guī)要求，加強施工安全管理和安全教育，嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、施工人員應(yīng)配備安全帽、安全帶、工具袋，防止人員及物件的墜落。施工層設(shè)置安全網(wǎng)或其他安全措施，確保3、施工用的手動施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。4、凡從事電焊、剔鑿作業(yè)的人員應(yīng)使用面罩或護目鏡。5、特種作業(yè)人員必須持證上崗，并配戴相應(yīng)的勞保用6、六級以上大風(fēng)天氣不準進行外墻施工。7、垂直運輸材料時，下方應(yīng)有專人看護，無關(guān)人員不得進入垂直運輸場區(qū)。環(huán)保措施由于本工法在施工過程中不存在大型機械和重體力勞務(wù)現(xiàn)象，現(xiàn)場加工的構(gòu)配件很少，在施工過程中的噪音污染輕，實際施工現(xiàn)場噪音測量不超過45dB,符合施工現(xiàn)場噪音排放標準。材料本身無輻射、無污染，現(xiàn)場切割量極少，不會對作業(yè)人員造成職業(yè)病等傷害，工藝符合職業(yè)健康體系指導(dǎo)思想。并在施工過程中應(yīng)重點注意以下事項：1、合理安排物料分類堆放，易燃物品須分類存放；2、及時清理現(xiàn)場焊接時遺棄的焊渣、焊條頭等廢棄物，現(xiàn)場廢棄物應(yīng)按分類集中清理處置；3、支撐系統(tǒng)焊接時應(yīng)戴好防護用品，焊接時應(yīng)站在上風(fēng)位置，避免錳煙中毒。4、需要現(xiàn)場加工切割時應(yīng)選用封閉室內(nèi)或工棚，避免噪音污染的擴散，盡量避免夜間施工，防止造成噪音污染；5、合理安排作息時間，夏季避開中午高溫時段，預(yù)防1、技術(shù)準備(1)熟悉施工圖紙及設(shè)計說明，校核各種預(yù)留洞口的位置、尺寸及標高。(2)根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行施工深化設(shè)計，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位簽認后進行翻樣，委托加工、訂貨。(3)按要求進行各種材料的進場驗收，對有復(fù)試要求的材料進行復(fù)試，對膠類材料進行相容性試驗，收集產(chǎn)品合格證、檢測報告等質(zhì)量證明文件，并向監(jiān)理報驗。(4)制作全玻璃幕墻安裝樣板，請設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位進行檢驗，合格后簽字確認。(5)編制施工方案，根據(jù)樣板確定施工做法，對操作人員進行安全技術(shù)交底。2、材料工程中所選用的各種材料，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證和性能檢測報告，其物理力學(xué)、耐候和機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。(1)吊掛玻璃金屬骨架：其主、次骨架的規(guī)格、型號、材質(zhì)及型材的壁厚，表面鍍鋅厚度及防腐層的厚度應(yīng)符合設(shè)計、現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)、《合金結(jié)構(gòu)5237)等要求。(2)玻璃：全玻幕墻所用玻璃應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《幕墻用鋼化玻璃、半鋼化玻璃》(GB17841)的要求。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm,高度超過4m的全玻幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴密。(3)夾具：全玻幕墻吊掛夾具、吊掛件、螺栓等附件的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。(4)結(jié)構(gòu)膠、耐候膠應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)膠、耐候膠在使用前應(yīng)做膠的相容性試驗和粘接性強度試驗，試驗合格方可使用。(5)配件：連接件、角碼、膨脹螺栓、五金配件等必須按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的具體要求，進行防腐處理。3、機具設(shè)備(1)機具：電焊機、沖擊電錘、玻璃吸盤機、電鋸、角磨機、無齒鋸、吊車、電葫蘆等。(2)工具：玻璃吸盤、鉗子、手動扳手、力矩扳手、螺絲刀等。(3)計量檢測用具：水平儀、經(jīng)緯儀、線墜、鋼直尺、方尺、對角線尺等。4、作業(yè)條件(1)主體及二次結(jié)構(gòu)施工完畢，并經(jīng)驗收合格。(2)幕墻位置和標高基準控制點、線已按要求測設(shè)完畢，并預(yù)檢合格。(3)安裝幕墻的預(yù)埋件經(jīng)檢驗合格。(4)施工臨時用電已供應(yīng)到作業(yè)面，腳手架搭設(shè)完畢，并驗收合格。二、工藝流程測量放線→校核預(yù)埋件、安裝后置埋件→安裝龍骨→安裝邊緣固定槽→安裝吊夾→安裝玻璃→密封注膠→淋水試驗及清洗三、施工工藝1、測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙、面玻璃規(guī)格大小和標高控制線，用水準儀、經(jīng)緯儀和鋼尺等測量用具，測設(shè)出幕墻底邊、側(cè)邊玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安裝固定位置控制2、校核預(yù)埋件、安裝后置埋件：按測設(shè)好的各控制對預(yù)埋件進行檢查和校核，位置超差、結(jié)構(gòu)施工時漏埋或設(shè)計變更未埋的預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計要求進行處理或補做后置埋件，后置埋件通?？刹捎冒骸⒋┝?、穿樓板等形式安裝，與結(jié)構(gòu)之間應(yīng)選用化學(xué)錨栓固定，不得采用膨脹螺栓，并應(yīng)做拉拔力試驗，同時做好施工記錄。3、安裝龍骨：全玻幕墻的吊掛龍骨分成品龍骨和現(xiàn)場拼裝龍骨兩種。(1)成品(半成品)龍骨安裝：按照設(shè)計圖紙的要求，在工廠將鋼架加工完成。運抵現(xiàn)場后按照預(yù)定的吊裝方案將鋼架吊裝就位，與已安裝好的埋件進行可靠連接，連接可采用螺栓連接或焊接固定，注意應(yīng)先調(diào)整好位置后再將鋼架與埋件固定牢固。(2)現(xiàn)場拼裝龍骨安裝：各種型桿件運至現(xiàn)場后，先按設(shè)計圖的要求和組裝次序，在地面上進行試拼裝并按安裝順序編號，然后按順序碼放整齊。安裝時按拼裝次序先安裝主梁，再依次安裝次梁和其他桿件。主梁與埋件、主梁與次梁以及與桿件之間連接固定方式應(yīng)符合設(shè)計要求，一般采用螺栓連接，也司采用焊接，連接固定應(yīng)牢固可靠。4、安裝邊緣固定槽：玻璃的底邊和與結(jié)構(gòu)交圈的側(cè)先將角碼與結(jié)構(gòu)埋件固定，然后將固定槽與角碼臨時固定，5、安裝吊夾：根據(jù)設(shè)計圖和位置控制線，用螺栓將玻璃吊架與連接器連接，再把連接器與埋件或鋼架進行連接，6、安裝玻璃(1)安裝面玻璃：將面玻璃運到安裝地點，先在玻璃下端固定槽內(nèi)墊好彈性墊塊，墊塊的厚度應(yīng)大于100mm,鋪墊應(yīng)不少于兩處，然后用玻璃吸盤吸住玻璃吊(2)安裝肋玻璃：肋玻璃運到安裝地點后，同面玻璃一(3)玻璃安裝完后：檢查、調(diào)整所有吊夾的夾緊度、連定。調(diào)整玻璃吊夾的夾持力時，應(yīng)使用力矩扳手。調(diào)整連接器的松緊度應(yīng)按設(shè)計要求進行。懸掛式安裝時，應(yīng)調(diào)整至玻璃底邊支撐墊塊不受力且與墊塊間有一定間隙?；旌鲜桨惭b時，應(yīng)調(diào)整至玻璃吊夾和玻璃底邊支撐墊塊受力相協(xié)調(diào)。7、密封注膠：玻璃安裝、調(diào)整完成并臨時固定好之后，將所有應(yīng)打膠的縫隙用專用清洗劑擦洗干凈，干燥后在縫隙兩邊粘貼紙膠帶，然后按設(shè)計要求先用透明結(jié)構(gòu)密封膠嵌注固定點和肋玻璃與面玻璃之間的縫隙，等結(jié)構(gòu)密封膠固化后，拆除玻璃的臨時定位固定，再將所有膠縫用耐候密封膠進行嵌注。注膠時應(yīng)邊注邊用工具勾縫，使成型后的膠面平整、密實、均勻、無流淌。操作時應(yīng)注意不要污染面玻璃，多余的膠液應(yīng)立即擦凈，最后揭去紙膠帶。8、淋水試驗及清洗：所有嵌注的膠完全固化后，對幕墻易滲漏部位進行淋水試驗，試驗方法和要求應(yīng)符合現(xiàn)行國規(guī)定。淋水試驗檢查合格后，對整個幕墻的玻璃進行徹底擦洗清理。四、冬季施工1.雨期施工時，焊接、注膠作業(yè)不得冒雨進行，以確保施工質(zhì)量。2.冬期不宜進行注膠和清洗作業(yè)，必須進行時，應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5℃。五、質(zhì)量要求1、主控項目(1)全玻璃幕墻所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復(fù)試報告。(2)全玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢(3)全玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定：1)玻璃幕墻采用陽光控制鍍膜玻璃時，離線法生產(chǎn)的鍍膜玻璃應(yīng)采用真空磁控滅射法生產(chǎn)工藝；在線生產(chǎn)的鍍膜玻璃應(yīng)采用熱噴涂生產(chǎn)工藝。2)玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《中空玻璃》GB/11944的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①中空玻璃氣體層不應(yīng)小于9mm;②中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。一道密封應(yīng)采用丁基熱熔密封膠。隱框、半隱框及點支承玻璃幕墻用中空玻璃的二道密封應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；明框玻璃幕墻用中空玻璃的二道密封宜采用聚疏類中空玻璃密封膠，也可采用硅酮密封膠。二道密封應(yīng)采用專用打膠機進行混合、打膠；③中空玻璃的間隔鋁框可采用連續(xù)折彎型或插角型，不得使用熱熔型間隔膠條。間隔鋁框中的干操劑宜采磚用設(shè)備④中空玻璃加工過程應(yīng)采取措施，消除玻璃表面可能產(chǎn)生的凹、凸現(xiàn)象。⑤中空LOW-E玻璃LOW-E面應(yīng)鍍在從室外到室內(nèi)第二3)幕墻玻璃應(yīng)進行機械磨邊處理，磨輪的目數(shù)應(yīng)在180月以上。點支承幕墻玻璃的孔、板邊緣均應(yīng)進行磨邊和倒棱，磨邊宜細磨，倒棱寬度不宜小于1mm4)鋼化玻璃須經(jīng)過二次熱處理。5)玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應(yīng)采用干法加工合成，其夾片宜采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片；夾層玻璃合片時，應(yīng)嚴格控制溫度、濕度。6)玻璃幕墻采用單片低輻射鍍膜玻璃時，應(yīng)采用在線熱噴涂低輻射鍍膜玻璃：離線鍍膜的低輻射鍍膜玻離宜加工成中空玻璃使用，且鍍膜面應(yīng)朝向中空氣體層。7)有防火要求的幕墻玻璃，應(yīng)根據(jù)防火等級要求，采用防火玻璃或其制品。8)玻璃幕墻的采光用彩釉玻璃，釉料宜采用絲網(wǎng)印劇。9)玻璃幕墻宜采用均質(zhì)鋼化玻璃、超白玻璃或夾層玻璃。采用鋼化玻璃應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑門窗幕墻用鋼化玻10)采用玻璃肋支撐的點支撐式玻璃幕墻其玻璃肋應(yīng)采用鋼化夾層玻璃。11)四邊形玻璃面板可采用四點支承，有依據(jù)時也可采用六點支承：三角形玻璃面板可采用三點支承。玻璃面板支承孔邊與板邊的距離不宜小于70mm.12)采用浮頭式連接件的幕墻玻璃厚度不應(yīng)小于6mm;采用沉頭式連接件的幕墻玻璃厚度不應(yīng)小于8mm。安裝連接件的夾層玻璃和中空玻璃，其單片厚度也應(yīng)符合上述要求。(5)各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動措施；焊接連接應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。(6)高度超過4m的全玻璃幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾、連接器應(yīng)符合設(shè)計要求，受力應(yīng)均勻一致。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。(7)全玻璃幕墻不得有滲漏。檢驗方法：在易滲漏的部位進行淋水試驗檢查。(8)全玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠和密封膠打注應(yīng)飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)2、一般項目不得有污染和鍍膜損壞。檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷≤8條全玻璃幕墻安裝允許偏差和檢驗方法H為幕墻高度(m)豎縫的直線度六、成品保護1、玻璃及其他附材入場后應(yīng)入庫存放，碼放整齊露天2、全玻璃幕墻的后置埋件、鋼架安裝時，應(yīng)避免損傷3、全玻璃幕墻附近進行焊接作業(yè)時，應(yīng)將火花濺落范4、全玻璃幕墻安裝，翻、拆除腳手架時應(yīng)采取保護措5、全玻璃幕墻玻璃安裝完成后，易碰觸部位應(yīng)設(shè)圍擋進行防護，并應(yīng)在幕墻外側(cè)0.5~1m處設(shè)置圍護欄桿，懸掛6、施工過程中應(yīng)對各種槽口進行保護，防止損壞后影一、施工準備(一)技術(shù)準備1.技術(shù)資料收集2.設(shè)計和施工方案確定設(shè)計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設(shè)計分格時，注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號以及提高玻璃原片的切材率。墻的安裝。在正式施工前，還應(yīng)對施工范圍的場地(主指該部位的室外及室內(nèi)大廳)進行整平填實，做好場地的清理，(二)材料及機具準備(1)玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃(2)金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，構(gòu)件是(1)玻璃吊裝和運輸機具及設(shè)備的偏差不應(yīng)大檢查，(2)各種電動和手動工具的性能檢查。(3)預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差小于20mm。(4)由于該項目工程玻璃尺寸超長，采用一臺25T吊車及一個5T手拉葫蘆輔助安裝。(5)與葫蘆配套使用的打包帶，也是吊裝玻璃所必須的(1)放線和制作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時，應(yīng)搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè)，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。(2)安裝玻璃幕墻時，門式腳手架應(yīng)先搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。腳手架外側(cè)距玻璃面為150mm,玻璃肋位置門式腳手(3)玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，需要在玻璃室(一)放線定位(1)幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內(nèi)外裝飾施工發(fā)生矛盾，(2)要使用高精度的激光水準儀、經(jīng)緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復(fù)核。對高度大于12m的幕墻，還應(yīng)反復(fù)2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、(3)測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進行，對能使其積累通常以利用適當調(diào)節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位2.放線定位全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結(jié)構(gòu)固定，那么應(yīng)首先(二)上部承重鋼構(gòu)安裝(1)注意檢查后埋件定位尺寸，底部埋件選用的錨栓孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術(shù)規(guī)定。(2)每個構(gòu)件安裝位置和高度都應(yīng)嚴格按照放線定位和設(shè)計圖紙要求進大10mm,以保證玻璃安裝條整留有余量。(3)內(nèi)金屬扣夾(三)下部和側(cè)邊邊框安裝璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應(yīng)小于100mm。(1)所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后，應(yīng)進行隱蔽工程質(zhì)量驗(四)玻璃安裝就位(1)首先將肋吊夾安裝就位，在需安裝玻璃肋的位置(2)玻璃調(diào)整，由于玻璃肋中間有駁接件孔位，駁接(1)檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩(2)有孔的玻璃為上部玻璃，孔為玻璃上端，由于面(3)玻璃的綁扎需要專人進行，綁扎原則：玻璃起吊(4)試起吊。全部工作就緒后，先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2.0~3.0cm,無問題后就可進行玻璃的安裝工作。(5)在玻璃四角位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和邊部保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動發(fā)生失控。(5)在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠度。4味禮口2.玻璃就位(1)玻璃吊起后，玻璃已基本成豎向垂直地面，工人(2)上部工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時端與金屬槽口磕碰，在玻璃進槽前應(yīng)將手動胡爐向下微調(diào)，待玻璃進槽后壓在橡膠墊上約有些變形即可。(3)玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應(yīng)放置在標注在鋼橫梁上的定位位置。反復(fù)調(diào)節(jié)桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計要求。(4)安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。(五)注密封膠(1)所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛簦荒苡脻癫己颓逅料?，注膠部位表面必須干燥，下雨天氣不能注膠。(2)沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。(3)要安排受過訓(xùn)練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應(yīng)內(nèi)外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。(4)注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。(5)注膠工作不能在風(fēng)雨天進行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5度的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至?xí)绊懤鞆姸?。嚴格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。(6)耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應(yīng)介于3.5~4.5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。(7)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。(六)表面清潔和驗收(1)將玻璃內(nèi)外表面清洗干凈。(2)再一次檢查膠縫并進行必要的修補。(3)整理施工記錄和驗收文件，積累經(jīng)驗和資料。三、保養(yǎng)和維修注意事項目前，全玻璃幕墻的保養(yǎng)和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視。現(xiàn)在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應(yīng)定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養(yǎng)和維修計劃，并與有關(guān)公司簽訂合同。(1)應(yīng)根據(jù)幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數(shù)和周期，每年至少清洗一次。(2)清洗幕墻外墻面的機械設(shè)備(如清潔機或吊籃)應(yīng)有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。(3)不得在4級以上風(fēng)力和大雨天進行維護保養(yǎng)工作。(4)如發(fā)現(xiàn)密封膠脫落或破損，應(yīng)及時修補或更換。(5)要定期到吊頂內(nèi)檢查承重鋼結(jié)構(gòu)，如有銹蝕應(yīng)除銹補漆。(6)當發(fā)現(xiàn)玻璃有松動時，要及時查找原因和修復(fù)或(7)當發(fā)現(xiàn)玻璃出現(xiàn)裂紋時，要及時采取臨時加固措(8)當遇臺風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時，災(zāi)后對玻(9)玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進行一次(1)確定施工工藝流程：安裝預(yù)埋件→測量放線→安裝固定角碼→鋼型材安裝→鋁板安裝→注密封膠→清潔→工程驗收(2)施工準備鋁板幕墻施工前應(yīng)按設(shè)計要求準確提供所需材料的規(guī)詳細核查施工圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，以確保設(shè)計加工的完善。(3)作業(yè)條件現(xiàn)場單獨設(shè)置庫房，防止進場材料受到損傷。構(gòu)件進入庫房后應(yīng)按品種和規(guī)格堆放在墊木上。構(gòu)件安裝前均應(yīng)進行檢驗和校正，構(gòu)件應(yīng)平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕。不合格的構(gòu)件不得安裝。鋁板幕墻依靠腳手架進行施工，根據(jù)幕墻骨架設(shè)計圖紙規(guī)定的高度和寬度，搭設(shè)施工雙排腳手架。安裝施工前將鋁板及配件用塔吊運至各施工面層上。(4)測量放線將所有預(yù)埋打出，并復(fù)測其位置尺寸。根據(jù)基準線在底層確定墻的社會平寬度和出入尺寸。經(jīng)緯儀向上引數(shù)條垂線，以確定幕墻轉(zhuǎn)角位和立面尺寸。根據(jù)軸線和中線確定一立面的中線。測量放線時應(yīng)控制分配誤差，不使誤差積累。測量放線時在風(fēng)力不大于4級情況下進行。放線后應(yīng)及時校核，以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。鋁板示意圖2、幕墻型材加工和安裝(1)幕墻型材骨架加工各種型材下料長度尺寸允許偏差為±1mm;橫梁的允許偏差為±0.5mm;豎框的允許偏差為±1mm;端頭斜度的允許各加工面須去毛刺、飛邊，截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于0.2mm。螺栓孔應(yīng)由鉆孔和擴孔兩道工序完成。螺孔尺寸要求：孔位允許偏差±0.5mm;孔距允許偏差±0.5mm;累計偏差不應(yīng)大于±1mm。進行防腐處理。(2)幕墻型材骨架安裝鋁板幕墻骨架的安裝，依據(jù)放線的具體位置進行。安裝工作從底層開始逐層向上推移進行。安裝前，首先要清理預(yù)埋鐵件。測量放線前，應(yīng)逐個檢查預(yù)埋鐵件的位置，并把鐵件上的水泥灰渣剔除，所有錨固點中，不能滿足錨固要求的位置，應(yīng)該把混凝土剔平，以便增設(shè)埋件。清理工作完成后，開始安裝連接件。鋁板幕墻所有骨架外立面，要求同在一個垂直平整的立面上。因此，施工時所有連接件與主體結(jié)構(gòu)鐵板焊接或膨脹螺栓錨定后，其外伸端懸挑鐵樁，用線錘吊垂線，找出同一立面的垂面，平整度，設(shè)置懸挑鐵樁，并在鐵樁上按垂線找出各樓層垂直平整點?？p的高度及長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好檢查記錄。的最大標高不應(yīng)大于5mm;相鄰兩根豎框的距離偏差不應(yīng)大上進行。當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正，(3)鋁板幕墻的安裝鋁板與副框組合完成后，開始在主體框架上進行安裝。副框與主框接觸處應(yīng)加設(shè)一層膠墊，不允許剛性連接。鋁板與鋁板之間的縫隙一般為10-20mm,用硅酮密封膠耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在3.5-4.5mm,如果劑輕抹將污物發(fā)泡，用第二塊抹布用力拭去污物和溶物。注膠工人一定要熟練掌握注膠技巧。注膠時，應(yīng)從一面向另一面單向注，不能兩面同時注膠。垂直注膠時，應(yīng)自下而上注。注膠后，在膠固化以前，要將節(jié)點膠層壓平，不能有氣泡和空洞，以影響膠和基材的粘結(jié)。注膠要連續(xù)，膠縫應(yīng)均勻飽滿，不能斷斷續(xù)續(xù)。注膠時，周圍環(huán)境的濕度及溫度等氣候條件要符合耐侯膠的施工條件，方可進行施工。待密封膠完全固化后，將鋁板表面的保護膜拆下，一幅美麗的鋁板就展現(xiàn)在面前。成品及半成品保護是保證工程質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，它所涵蓋的范圍較廣，它不單單是指在施工的過程中對自身產(chǎn)品的保護，也包含對同一施工現(xiàn)場其它承包商在施工過程中所完成的成品和半成品進行保護。項目部在正式施工前應(yīng)針對此工程施工項目特點及現(xiàn)場實際情況編制出詳細的成品及半成品保護措施方案，交至總包及現(xiàn)場監(jiān)理審核批準。項目部在對施工班組進行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底的同時，進行具體成品及半成品保護措施的交底，施工班組按此要求保護本單位和其他單位的成品和半成品。1、成品保護概述在幕墻制造安裝過程中，幕墻成品保護工作顯得十分重要，因為幕墻工程既是圍護工程，又是裝飾工程，在制作、程質(zhì)量。如何進行成品保護必將對整個工程的質(zhì)量產(chǎn)生極其重已完幕墻成品進行有效保護，確保整個工程的質(zhì)量及工期。成品保護管理組織機構(gòu)必須根據(jù)工程實際情況制定具2、成品保護機構(gòu)工作。順利開展帶來不利影響，因此我司制定下成品保護措施。1、生產(chǎn)加工階段成品保護措施成品在放置時，在構(gòu)件安裝一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠以防止構(gòu)件間碰撞。2、型材周轉(zhuǎn)車、工器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質(zhì)構(gòu)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸。3、型材周轉(zhuǎn)車的下部及側(cè)面均墊軟質(zhì)物。橡膠墊放置在汽車或是轉(zhuǎn)運車上，做軟隔離保護，防止型材劃傷，如上圖所示。構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠再進行其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構(gòu)件。警示柱主要用于對危險施工區(qū)域的一個警示作用，同時也作為成品保護的一個警示圍擋，如上圖所示。5、成品必須堆放在車間中的指定位置。6、玻璃周轉(zhuǎn)用玻璃架，玻璃架上設(shè)有橡膠墊等防護措7、包裝階段成品保護措施(1)金屬材料包裝a、不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。b、包裝應(yīng)嚴密、牢固，避免在周轉(zhuǎn)運輸中散包，型材c、包裝人員在包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、裝飾面劃傷d、包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要放在指e、對于組框后的窗尺寸較小者可用紡織帶包裹，尺寸8、玻璃包裝a、為了某些功能要求，許多幕墻玻璃都經(jīng)過特殊的表c、包裝箱應(yīng)有足夠的牢固程度，應(yīng)保證產(chǎn)品在運輸過9、運輸過程中成品保護措施a、對于幕墻構(gòu)件的運輸，我們?yōu)楸竟こ烫貏e設(shè)計了專接在一起，各個架子可隨意組合。轉(zhuǎn)運架鋪有保護性毛氈，b、為防止幕墻構(gòu)件變形，在運輸時板塊必須平放，禁4、幕墻的搬運、吊裝和安裝方法(1)幕墻的搬運裝車時必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員，押運人員負責(zé)，并在車輛上設(shè)置吊運大件必須有專人負責(zé)，使用合適的工夾具，嚴格遵守吊運規(guī)則，以防止在吊運過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、構(gòu)件到達施工現(xiàn)場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放好；現(xiàn)場采用汽車吊運送構(gòu)件時，要注意周圍地形、空中情況，防止汽車吊傾覆及構(gòu)件碰撞；構(gòu)件在半年過程中，對吊點應(yīng)采用軟墊包裹，防止對構(gòu)(2)幕墻的吊裝及安裝方法詳見——幕墻施工方案施工程序及施工工藝方法。5、重點難點解決措施：板面不平整，接縫不平齊有錯臺。原因分析：連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移；碼件安裝不順直；金屬板本身不平整。防治措施：確保連接件的固定；固定時應(yīng)放通線定位；加強進場金屬板的質(zhì)量驗收工作。鋁板與鋼龍骨接觸點無防腐墊片。原因分析：施工人員偷工減料。防治措施：加強檢查，按規(guī)范要求加設(shè)防腐墊片。金屬面板被劃傷。原因分析：保護措施不到位。防治措施：金屬板進場后應(yīng)加強保護措施。用拉鉚釘進行固定。原因分析：交底不細，檢查不到位。防治措施：鋁板的固定不能采用拉鉚釘，只能選用機制金屬板存在色差。原因分析：進場時未仔細驗收；選用了兩個或兩個以上廠家的材料，色卡出現(xiàn)偏差。防治措施：加強進廠的材料的驗收工作，盡可能一個工程選用一個鋁板廠家。1.3.5.測量放線方案1.1技術(shù)特征本工程工期緊，施工區(qū)域大，分項工程多，所以要依據(jù)實體建筑及施工圖進行測量放線，并增加放線人員。1.2測量設(shè)備本工程擬投入的儀器有100mm米尺10把，拉力計10個，自動安平水平儀DS32臺，電子經(jīng)緯儀TD-110L,1臺。經(jīng)緯儀、水平儀須經(jīng)過法定單位檢定，并有檢定證書，且在有效使用期內(nèi)。100米的米尺須經(jīng)過法定單位檢定，并附有在額定拉力(20kg)下的誤差值。1.3測量流程準測量→平面控制網(wǎng)的建立→測得幕墻控制線→報請總包、1.4人員安排天數(shù)(天)組數(shù)人數(shù)/組定額熟悉圖紙339熟悉施工現(xiàn)場34水準測量26平面控制網(wǎng)的建立2326測量幕墻控制線3339測量主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件偏差2248測量成果的整理2241.5水準測量①概述每座工程在底層都有一個水準控制基準點，此點的標點是經(jīng)過已知標高和坐標的國家控制點測量而知的，由此可知此樓的絕對標高和相對標高，現(xiàn)對此工程而言，我們僅使用相對標高。②測量方法從水準控制基準點測設(shè)至主樓面容易上下拉尺的位置，此點應(yīng)往返測量并消除誤差，此點在墻面以紅漆表示，上平面表示測量的水準面并注上相對標高。在上述測定的基準點處，在樓層外立面處約計5層(20米)的距離拉尺，尺子下部懸掛20kg重錘，靜置后用等高以基準點開始，分別在每層的1米線處的作標記，對應(yīng)查出鋼尺的誤差及溫度變化值，修改標記后，以油漆記錄在主柱或剪力墻的同一位置，并注明幕墻專用，此高度標志必須予以保護不被消除破壞，標高測量誤差，層與層之間≤2mm,每個樓層只設(shè)置1個標志點是遠遠不能滿足要求，一般每隔3層抄一圈閉合水準點，并進行誤差分析，在每個分立面上至少設(shè)置兩個水準點，便于進行安裝校核，在安裝時以此基準點每三層消除一次安裝誤差，避免誤差累積。1.6平面控制測量準點。由于首層一般堆積物品太多，而且有許多臨建設(shè)施，我們在測量時要把平面控制基準點引至二層或三層的樓面△y≤2mm,角度差△α≤40”,并以此點位建立平面控制網(wǎng)。以基準點建立了閉合平面控制網(wǎng)，以此平面控制網(wǎng)為基準，依據(jù)設(shè)計圖紙標定與基準點的位置關(guān)系以幕墻的位置關(guān)系，測放幕墻的控制線，并在線上標明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導(dǎo)線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導(dǎo)線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復(fù)。1.7復(fù)測使用內(nèi)控法所測的成果全部在樓板的外表面均有標志，在基準層上的對應(yīng)線上引至地面上，在地面架的經(jīng)緯儀，以處)的誤差在±8mm之內(nèi)，則視為合格，小于60m的幕墻的1.8測量主體結(jié)構(gòu)誤差與預(yù)埋件偏差以水準測量控制點和平面控制網(wǎng)為基礎(chǔ)，測量主體結(jié)構(gòu)的尺寸偏差與預(yù)埋件偏差，對于大于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工單位進行修整后交付我方驗收使用，或提出相應(yīng)的整修意見，以采取有效措施，使施工前的測量工作落1.9報請總包、監(jiān)理驗線測量放線后，請總包的測量師、監(jiān)理一同驗線，確認與蓋章，最終確定現(xiàn)場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實1.10測量成果的整理后視點后視點至前視點測量標記水準點的測量施工測量總控制網(wǎng)和控制軸線及標高的垂直傳遞均由核無誤后開始預(yù)埋安裝。預(yù)埋件剔鑿根據(jù)預(yù)埋件的分布圖，結(jié)合幕墻龍骨分格圖，將預(yù)埋件表面混凝土層剔鑿干凈，對偏差和無法使用的預(yù)埋件，在相應(yīng)位置補埋后置埋板。后補埋件的埋設(shè)采用植筋法和穿板螺栓固定，植筋法是在砼結(jié)構(gòu)中鉆孔植入鋼筋，然后灌注入錨固樹脂膠，待錨固樹脂膠強度達到要求時，再將預(yù)埋板與螺紋鋼筋錨在一起，然后點焊螺母，防止松脫。植筋時要嚴格控制鋼筋的植入深度，注入錨固樹脂膠前必須清理干凈灰塵；在墻厚的部位采用植筋法，在樓板部位采用穿墻螺栓固定。具體方法與設(shè)計、甲方、和監(jiān)理溝通確認后而定。后補埋板在遇到與預(yù)埋件搭接的，搭接面滿焊。1、操作步驟用毛刷或風(fēng)筒將孔清理干凈，孔內(nèi)不得有余灰或積水。按所需用量提取樹脂膠和催凝劑(簡稱A料和B料)。A料和B料的配合比應(yīng)控制在200:1~50:1之間，催凝劑過多在未灌膠時已固化，造成膠的浪費；過少則固化時間太長，影響施工進度。將A料和B料充分混合后注滿孔的80%。將螺桿插入孔中并輕輕旋轉(zhuǎn)，使螺桿與膠充分接觸，等膠固化后將錨板罩在砼結(jié)構(gòu)面上。將每根螺桿套上4mm厚限位鋼板、螺母，將錨板固定在2.1、與錨扳相接的砼墻面應(yīng)平整，錨板安裝定位后表涂砂漿。2.2、為保證樹脂膠與砼之間的粘接力，要求孔內(nèi)清潔2.3、為保證錨筋與樹脂膠之間的粘接力，要求錨筋表2.4、錨固深度大于等于80mm;或按設(shè)計計算要求，錨2.5、緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后2.6、在插入錨筋時，應(yīng)盡量使溢出的膠分布在錨板與埋件的壽命與其防腐性能有直接關(guān)系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構(gòu)件失去功能，后果不堪設(shè)想。作為幕墻最關(guān)鍵的承載結(jié)構(gòu)，埋件的防腐處理亦是重要問題。我司對此非常重視，并確定以下具體方案：3.1、需要點焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，除銹等應(yīng)達到Sa2-5級，然后進行防腐處理。3.2、防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時，要進行全面防腐。3.3、對于后補埋件，在安裝前就先作好防腐處理。1.3.7.采光頂施工施工時根據(jù)土建施工情況和現(xiàn)場條件，安排采光頂?shù)氖?、施工流程支撐鋼結(jié)構(gòu)施工→測量放線→轉(zhuǎn)接件及鋼龍骨安裝→玻璃板塊安裝→注膠及清理。采光頂平面鋼柱布置圖：1002、施工工藝(1)支撐鋼結(jié)構(gòu)的吊裝采光頂需架設(shè)鋼結(jié)構(gòu)做為支撐系統(tǒng)?？紤]到防腐要求，我們擬對鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件在工廠內(nèi)加工完成，并進行防腐處理，運至現(xiàn)場后，進行現(xiàn)場整體裝配。這樣，可減少現(xiàn)場防腐工作量，避免現(xiàn)場進行防腐處理而造成的質(zhì)量不易控制的問題。之后采用塔吊進行整體吊裝，就位后，與轉(zhuǎn)接件進行可靠的連接，同時作好相應(yīng)部位的防腐工作。(2)測量放線按總包方提供的基準軸線，標高線進行復(fù)核，確定無誤后，定出安裝基準線。根據(jù)基準線拉設(shè)位置鋼線，以此為立框基準。為保證不受其它因素影響，上下鋼線保持