室內(nèi)給排水質(zhì)量通病防治措施

室內(nèi)給排水質(zhì)量通病防治措施一、室內(nèi)布管排列與敷設(shè)1、室內(nèi)并列布管和靠墻、靠地面敷設(shè)的質(zhì)量缺陷1.1現(xiàn)象(1)多根管并列布置，法蘭在同一地方并排在一直線上，使用后接口有滴漏、冒水現(xiàn)象。(2)管道沿墻、沿地面敷設(shè)時(shí)距地面太近，使用后，接口漏水，墻面、地面潮濕，影響使用和環(huán)境衛(wèi)生；冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下排列時(shí)，冷水管結(jié)露、滴水。1.2原因分析(1)多根管沿墻、沿地面敷設(shè)，或共支架平行布置時(shí)，法蘭并列布置在同一地方，管間凈距太小，影響法蘭螺栓擰緊，焊口、螺紋接口難以操作，接口產(chǎn)生滴漏、冒水。(2)墻面施工偏差太大，立管甩口位置距墻太近，未用配件糾正，立管施工難以操作，接口漏水。(3)冷、熱水管、蒸汽管、采暖管共支架平行布置時(shí)，距離太近，冷水管未保溫，結(jié)露、滴水。(4)缺乏不同介質(zhì)、不同溫度管道綜合排列的施工經(jīng)驗(yàn)，對施工規(guī)范、規(guī)程掌握、執(zhí)行不嚴(yán)。1.3防治措施(1)管道沿墻或地面敷設(shè)時(shí)，必需確定螺紋接口、焊接或法蘭擰緊螺栓所必需的距離；螺紋連接時(shí)，不保溫管中心距墻面凈尺寸按表8-4施工；排水立管距離粉刷面凈距按表8-5施工；并行排列的立管或橫管共支架敷設(shè)時(shí)，要保證管道施工維修方便，盡量縮小管道間距；相鄰法蘭、閥門位置要按下圖相互錯(cuò)開安裝，如法蘭、閥門接口并排在一起無法施工時(shí)，須重新錯(cuò)開排列安裝。螺紋連接不保溫管中心距墻最小凈尺寸

mm管徑DN15～2532～40507080100125150間距尺寸4050607590110130160排水立管中心距墻最小凈尺寸

mm管徑DN5075100150間距尺寸507080110

相鄰管道法蘭、閥門位置錯(cuò)開安裝(2)冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安裝時(shí)，管外壁需防潮保溫；熱水管、蒸汽管應(yīng)安裝在冷水管上方；冷熱水管垂直安裝時(shí)，熱水管放在冷水管左側(cè)；浴盆和洗面盆的熱水龍頭應(yīng)安裝在冷水龍頭左側(cè)。(3)安裝管徑小于或等于32mm不保溫采暖雙立管時(shí)，兩管中心距離為80mm±5mm，供水(汽)管應(yīng)置于面向的右側(cè)。(4)當(dāng)甩口位置距墻太近時(shí)，應(yīng)用彎管、乙字管或零配件將甩口位置外移，保證管道和接口施工操作尺寸。2、管道敷設(shè)坡度不規(guī)范2.1現(xiàn)象生活、工業(yè)污廢水在管內(nèi)流動不暢或堵塞；采暖系統(tǒng)部分環(huán)路立管、散熱器不熱，空調(diào)系統(tǒng)冷凍水管(供熱管)及回水管倒坡，房間溫、濕度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。2.2原因分析污廢水管道倒坡或小于最小坡度，雜物沉淀堵塞管道；生活熱水管、空調(diào)冷凍水管(供熱管)、采暖供熱、干、支管坡度小或倒坡，在管道頂端最高處產(chǎn)生氣塞，影響介質(zhì)循環(huán)和流動；使少數(shù)采暖房間溫度和空調(diào)溫、濕度達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)蒸汽采暖管坡度小或倒坡，管中凝結(jié)水堵塞蒸汽通路，影響蒸汽供應(yīng)和循環(huán)。2.3防治措施(1)管道均須按設(shè)計(jì)標(biāo)高、坡度、坡向安裝，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；如已發(fā)生，須拆除，換直管重新安裝、(2)安裝室內(nèi)污、廢水管、雨水管時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確坡度時(shí)，可按下表中標(biāo)準(zhǔn)坡度施工；如堵塞，須疏通后，重新調(diào)整后裝好、排水管道及雨水管道的坡度管徑DN/mm工業(yè)廢水生活污水雨水管生產(chǎn)廢水生產(chǎn)污水標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度埋地管最小坡度懸吊管最小坡度標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度50751001251502002503000.0250.020.0150.0100.0080.0060.0050.0040.0200.0150.0080.0060.0050.004O.00350.0030.0350.0250.0200.0150.0100.0070.0060.0050.0300.0200.0120.0100.0060.004O.00350.0030.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0070.0060.0250.0150.0120.0100.0070.0050.00450.0040.0200.0150.0080.0060.0050.004O.00350.003〉0.005(3)室內(nèi)采暖和熱水供應(yīng)管道坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)不明確時(shí)，按下列規(guī)定施工：1)熱水采暖和熱水供應(yīng)管道及水汽同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道，一般為0.003，不得小于0.002。2)水汽逆向流動的蒸汽管道，不得小于0.005。3)散熱器橫支管全長小于或等于500mm，坡度值為10mm；當(dāng)一立管接兩根支管，有一支管超過500mm時(shí)，坡度值均為10mm。(4)給水管、消防水管、空調(diào)冷凍水橫干管應(yīng)按小于或等于

0.002～0.005的坡度坡向室外水表井、閥門井泄水裝置；支管坡向立管或泄水閥；熱水供應(yīng)管、熱水空調(diào)水管、熱水采暖管應(yīng)“抬頭”走，并在管道最高端設(shè)集氣罐和排氣閥，在最低點(diǎn)設(shè)放空閥泄水；蒸汽和氣體管道要“低頭”走，并在最低端設(shè)疏水器或在管底設(shè)排污閥。(5)吸上式水泵吸水管應(yīng)按大于0.005的上升坡度坡向水泵安裝，輸送液體的水平管和水泵吸水管變徑時(shí)，應(yīng)采用管頂齊平的偏徑異徑管安裝；輸送蒸汽和氣體管道應(yīng)管底齊平。二、室內(nèi)給水管道安裝1、生活給水管使用管材或安裝不當(dāng)1.1現(xiàn)象生活給水管和生活、消防合用管道出水混濁，水色發(fā)黃，有異味，影響飲用。1.1原因分析生活飲水管道、消防和生活合用的給水管未按規(guī)范規(guī)定采用鍍鋅管及其配件，而采用冷鍍管或普通碳素鋼管安裝；給水管使用前未進(jìn)行沖洗，或沖洗不凈；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，飲水水質(zhì)受污染，無水箱蹲式大便器沖洗管上未設(shè)置防污器。1.3防治措施(1)生活飲用水管、消防和生活合用管道，必須使用鍍鋅鋼管(熱鍍管)及其配件；管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行試壓和沖洗，凡安裝管材、管件不符合要求的，必須拆除后按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求重新安裝和沖洗；給水管和飲水管應(yīng)優(yōu)先采用襯塑復(fù)合管、聚丁烯管、交聯(lián)聚乙烯管及其配件。(2)給水箱溢水管、排污管應(yīng)通過排水漏斗接至下水道或污水池，嚴(yán)禁直接與下水道相連。(3)無水箱大便器沖洗管不得直接與大便器相接，中間必須裝設(shè)防污器。(4)給水箱在使用前，必須經(jīng)沖洗消毒后使用，并應(yīng)定期沖洗和排污，并加蓋防污器。2、給水管道流水不暢或堵塞2.1現(xiàn)象管道水流不暢，甚至有堵塞。2.2原因分析管道安裝前未清除管內(nèi)雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內(nèi)，施工中甩口、管口未及時(shí)封堵或封堵不嚴(yán)；給水箱使用前未沖洗或沖洗不凈，使用后未及時(shí)加蓋，閥門閥板脫落；通水前管道系統(tǒng)未沖洗或沖洗不凈。2.3防治措施(1)管道安裝前，必須除盡管內(nèi)雜物、勾釘和斷口毛刺；對已使用過的管道，應(yīng)綁扎鋼絲刷或扎布反復(fù)拉拖，清除管內(nèi)水垢和雜物。(2)螺紋接口用的白漆、麻絲等纏繞要適當(dāng)，不得堵塞管口或擠入管內(nèi)；用割刀斷管時(shí)，應(yīng)用螺紋鋼清除管口毛刺。(3)管道在施工時(shí)須及時(shí)封堵管口；給水箱安裝后，要清除箱內(nèi)雜物，及時(shí)加蓋。(4)管道施工完畢后應(yīng)按規(guī)范要求對系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗。(5)管道堵塞后，用榔頭敲打判斷堵塞點(diǎn)，拆開疏通；若閥板脫落，拆開閥門修復(fù)或更換合格閥門裝好。3、室內(nèi)水表安裝室內(nèi)水表安裝的主要問題是水表安裝的質(zhì)量缺陷。3.1現(xiàn)象水表安裝在潮濕陰暗處，閥門、配件生銹，不便維修和讀數(shù)；表殼緊貼墻面安裝，表蓋不好開啟，受污受損，接口滴漏。3.2原因分析缺乏水表安裝經(jīng)驗(yàn)；安裝水表時(shí)，未考慮外殼尺寸和使用維修方便；給水立管距墻面過近或過遠(yuǎn)；支管上安裝水表時(shí)未用乙字彎調(diào)整；水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松動。3.3防治措施(1)安裝在潮濕陰暗處或易凍裂、曝曬處的水表，應(yīng)拆除改裝在便于維修和讀數(shù)以及不易凍裂、曝曬的干燥部位。(2)給水立管距墻面過近或過遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)在水表前的水平管上加設(shè)兩個(gè)45°彎頭，使水表外殼與墻面保持10～30mm凈距，距地面

0.6～1.2m高度。(3)水表接口不平直、有松動，應(yīng)拆開重裝，使水表接口平直，墊好橡膠圈，用鎖緊螺母鎖緊接口，表蓋清理干凈；嚴(yán)禁踩蹬和碰撞。三、室內(nèi)排水管道安裝1、排水管排水不暢或堵塞1.1現(xiàn)象排水系統(tǒng)使用后，排水不暢或堵塞，地漏冒水，地面被淹。1.2原因分析安裝前未徹底清除排水管及零配件內(nèi)部的雜物和砂粒；排水立管管徑偏小，油脂懸浮物粘接管壁；排水橫管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不嚴(yán)或不及時(shí)，或沖洗地面時(shí)有泥砂等雜物流入地漏和排水管內(nèi)；接口麻絲、水泥填料和工具落入管內(nèi)未取出；管道預(yù)制時(shí)，管件選用不當(dāng)，局部阻力大；未按規(guī)范做灌水、通水及通球試驗(yàn)，或試驗(yàn)不符合要求。1.3防治措施(1)用木槌敲打管道，使堵塞物松動，用壓力水把堵塞物沖出，或打開檢查口、清掃口、存水彎、絲堵或地漏，用竹片或鋼絲疏通管道，也可用手電鉆在堵塞處鉆孔，用鋼絲疏通后在該處攻絲，用螺釘堵住，必要時(shí)更換零件。(2)安裝前應(yīng)清除管道、管件內(nèi)泥砂、毛刺及其它雜物。(3)施工中需及時(shí)封嚴(yán)甩口、管口，在立管檢查口處設(shè)斜插簸箕。(4)排水橫管必須按設(shè)計(jì)坡度施工，嚴(yán)禁倒坡；橫管與橫管、橫管與立管，立管與橫管連接時(shí)，必須采用“Y”型斜三通或斜四通，嚴(yán)禁使用正三(四)通；支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。(5)立管檢查口、橫管清掃口和排水池地漏的位置、數(shù)量、標(biāo)高設(shè)置要符合規(guī)范要求。施工中不得將麻絲、水泥填料、工具等丟入管內(nèi)；生活污水、廢水和雨水管優(yōu)先采用硬聚氯乙烯塑料管。(6)管道施工完畢，必須按規(guī)范要求及時(shí)做好灌水、通水和通球試驗(yàn)。2、排水管道滲漏2.1現(xiàn)象排水管附近地面、地面縫隙反潮，墻角、地板滲漏，隔墻潮濕、積水。2.2原因分析管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂縫，安裝時(shí)未檢查清理；管道預(yù)制后，搬動過早，或管道、管件不配套，接口間隙小，振動后，接口松動；管溝超挖、填土不實(shí)，支墩設(shè)在松土或凍土上，管道下沉，接口或管道斷裂漏水；水泥標(biāo)號不符合要求；管道穿基礎(chǔ)或承重墻時(shí)，管頂緊貼墻體，墻體局部下沉導(dǎo)致斷管漏水；埋地管安裝后未做灌水試驗(yàn)；冬季施工接口未養(yǎng)護(hù)覆蓋，凍裂漏水；支架間距過大，管子有“塌腰”現(xiàn)象，接口受力漏水。2.3防治措施(1)選用配套、合格的管材、管件。(2)管道穿承重墻基礎(chǔ)時(shí)，管頂留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填實(shí)，并用M5水泥砂漿封口。(3)管道用排水鑄鐵管時(shí)，接口須用325號以上水泥打緊打?qū)崳B(yǎng)護(hù)好；組對、預(yù)制后不得碰撞，或過早搬運(yùn)。(4)立管下部必須設(shè)置支墩，不得砌筑在松土、凍土上。(5)支吊架間距要符合規(guī)范，埋設(shè)、固定要牢固，與管子接觸緊密；防止“塌腰”產(chǎn)生。(6)做好灌水、通水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)修復(fù)；或挖開潮濕地面、墻角，拆除破裂管道，重新更換新管、配件。3、排水管道甩口不準(zhǔn)，立管坐標(biāo)超差3.1現(xiàn)象排水主管甩口不準(zhǔn)，立管向上施工時(shí)，離墻太近，甚至被抹入墻內(nèi)。3.2原因分析(1)在地下埋設(shè)或在管道層敷設(shè)管道時(shí)，管道和甩口未固定牢固；任意改變衛(wèi)生器具型號規(guī)格，造成原甩口不好使用。(2)施工前對配管施工方案總體安排考慮不周，對衛(wèi)生器具施工尺寸、規(guī)格、型號掌握不準(zhǔn)；墻體位置、軸線、裝飾厚度施工變化過大，偏差超標(biāo)，施工中甩口和立管位置、尺寸未及時(shí)糾正。3.3防治措施(1)挖鑿管道甩口周圍地面，把排水鑄鐵管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔開，或更換零件，調(diào)整位置，若為鋼管可改變零件或煨彎方法來調(diào)整甩口位置尺寸，重新糾正立管坐標(biāo)。(2)管道安裝后，管底要墊實(shí)，甩口固定牢固。(3)編制施工方案時(shí)，要全面安排管道施工位置和標(biāo)高，關(guān)鍵部位應(yīng)做樣板，并進(jìn)行施工交底。(4)衛(wèi)生器具的甩口坐標(biāo)、標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生器具尺寸確定，若器具型號、尺寸有變動，應(yīng)及時(shí)改變管道甩口坐標(biāo)和標(biāo)高。(5)管道甩口應(yīng)根據(jù)隔墻厚度、軸線位置、抹灰厚度變化情況及時(shí)糾正甩口坐標(biāo)和標(biāo)高，與土建搞好配合，共同采取保護(hù)措施，防止管道位移、損壞。4、生活污水管內(nèi)污物、臭氣不能正常排放4.1現(xiàn)象生活污水立管、透氣管內(nèi)污物(水)、臭氣排放受阻。4.2原因分析(1)排水鑄鐵管安裝前管內(nèi)砂粒、毛刺未除盡。(2)立管與橫管、排出管連接用正三(四)通和直角90°彎頭，局部阻力大；排水立管和通氣管管徑偏??；檢查口或清掃口設(shè)置數(shù)量不夠，安裝位置不當(dāng)。(3)多層排水立管接人的排水支管上衛(wèi)生器具多，未設(shè)輔助透氣管或未用排氣管，立管內(nèi)形成水塞流，存水彎遭破壞；高層建筑污水立管與通氣管之間未設(shè)聯(lián)通管或環(huán)狀通氣管，立管氣壓不正常，換氣不平衡，管內(nèi)臭氣不能順利排入大氣。4.3防治措施如發(fā)生以上問題，可剔開接口，更換不符合要求的管件，增設(shè)輔助透氣管或聯(lián)通管，使排污、排氣正常。在施工中還應(yīng)注意幾點(diǎn)：(1)衛(wèi)生器具排水管應(yīng)采用90°斜三通；橫管與橫管(立管)的連接，應(yīng)采用45°或90°斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管與排出管連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。(2)排水橫管應(yīng)直線連接，少拐彎，排水立管應(yīng)設(shè)在靠近雜物最多，及排水量最大的排水點(diǎn)。(3)排水管和透氣管盡量采用硬聚氯乙烯管及管件安裝，用排水鑄鐵管時(shí)應(yīng)將管內(nèi)砂粒、毛刺、雜物除盡。(4)排污立管應(yīng)每隔兩層設(shè)一檢查口，并在最低層、最高層和乙字彎上部設(shè)檢查口，其中心距地面為1m，朝向便于清通維修；在連接兩個(gè)或兩個(gè)以上大便器或三個(gè)衛(wèi)生器具以上的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，清掃口應(yīng)設(shè)在上層樓面上。污水管起點(diǎn)的清掃口，與墻面距離不小于400mm。(5)存水彎內(nèi)壁要光滑，水封深度50～100mm為宜。(6)通氣管必須伸出屋頂0.3m以上，并不小于最大積雪厚度，如上人屋面應(yīng)伸出屋頂1.2m以上。(7)對高層、超高層建筑，排水、排氣、排污系統(tǒng)設(shè)計(jì)比較復(fù)雜，必須由熟悉設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真組織施工，保證施工質(zhì)量。四、有色金屬管道及非金屬管道安裝1、銅及銅合金管道安裝質(zhì)量通病1.1現(xiàn)象銅及銅合金管道安裝后，有彎曲、變形、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；焊口和管道受損后漏水。1.2原因分析銅管及銅合金管皮薄質(zhì)軟，在運(yùn)輸和堆放中產(chǎn)生凹陷和彎曲；支架間距過大，焊接：工藝選擇不當(dāng)，焊接安裝操作不符合要求；管道安裝后受碰撞、踩蹬變形；各管道沖洗、試壓后未排盡積水被凍裂。1.3防治措施(1)管道和配件進(jìn)場后，應(yīng)按牌號規(guī)格分別標(biāo)記和堆放，防止混亂和擠壓；彎曲管在安裝前要用調(diào)直器調(diào)直；并清除管內(nèi)砂粒和雜物；或用橡皮錘、木錘，輕輕敲打，逐根調(diào)直。(2)當(dāng)管道設(shè)計(jì)坡度未明確時(shí)，熱水管、冷水管應(yīng)以不小于

0.003的坡度安裝，在管道試壓、沖洗合格后，要隨即排除管內(nèi)積水，防止凍裂漏水。(3)安裝銅管及銅合金管所用的支架與鋼管基本相同，支架間距可按同管徑、同壁厚的鋼管支架間距的3/4選取；支架與銅管間用石棉板輕金屬墊或木墊隔開，接觸緊密，防止損壞銅管。(4)銅及銅合金管可采用氣焊、釬焊、手工電弧焊和氬弧焊。焊接應(yīng)選擇合理的焊接工藝，由操作熟練的銅管焊工施焊，焊口不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。(5)安裝好的銅管和銅合金管要做好成品保護(hù)工作，嚴(yán)禁踩蹬或碰撞，并防止砂石、混凝土等硬物劃傷銅管。2、不銹鋼管道安裝質(zhì)量通病2.1現(xiàn)象管外壁不光潔，有劃痕，管內(nèi)有雜物；焊縫有裂紋、氣孔和未焊透現(xiàn)象；管道與支架直接接觸后局部產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕和晶間腐蝕。2.2原因分析安裝前管內(nèi)雜物未清除干凈，管外壁傷痕未處理；在運(yùn)輸、堆放和安裝中部分不銹鋼管與碳鋼直接接觸產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕；缺少不銹鋼管安裝知識，焊工操作不熟練。2.3防治措施(1)不銹鋼管及管件在運(yùn)輸、堆放和與支架固定時(shí)，必須用木板、橡膠板與碳鋼隔離。(2)不銹鋼管、管件、閥件、不銹鋼焊條必須有出廠合格證、技術(shù)證書及晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)證書，經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用；無晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)證書應(yīng)補(bǔ)做實(shí)驗(yàn)，合格后安裝。(3)安裝前，管外壁污物和輕度傷痕要擦洗干凈，傷痕超過0.2mm的經(jīng)擦洗后，要進(jìn)行酸洗和鈍化處理，管子和管配件內(nèi)雜物應(yīng)清洗，并用凈布擦干凈，有脫脂要求的經(jīng)脫脂后使用。(4)不銹鋼管焊接應(yīng)用氬弧焊，并由經(jīng)驗(yàn)豐富、持證焊工施焊，焊前將坡口上的毛刺清理干凈，在施焊前兩小時(shí)內(nèi)用不銹鋼刷及丙酮將管子對口端的坡口及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物清除干凈。并在焊口4～5mm以上用厚50mm的石棉板包敷管子。焊接須采用管內(nèi)充氬保護(hù)，焊接后，用不銹鋼刷、榔頭清除焊口熔渣，并進(jìn)行酸洗和鈍化處理。管內(nèi)雜物用壓縮空氣吹凈。3、硬聚氯乙烯塑料管安裝質(zhì)量通病3.1現(xiàn)象管道安裝使用后彎曲、變形、高低不平；接口漏水，影響使用。3.2原因分析彎管安裝前未調(diào)直；安裝時(shí)氣溫與介質(zhì)溫度差距大，介質(zhì)溫度超過管道最高允許溫度，接口材料選用不當(dāng)；支架間距過大，與管道接觸不緊密；未按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)或設(shè)置位置不當(dāng)。3.3防治措施(1)彎曲管應(yīng)放在調(diào)直平臺上，通入蒸汽，使管子變軟，靠自重自行冷卻調(diào)直。(2)彎管時(shí)，先在管內(nèi)灌入80℃的無雜物熱砂，并用木錘搗實(shí)，然后將需彎管段放在加熱器上滾動加熱到135℃±5℃，立即將加熱管段放到彎管胎模內(nèi)彎制，并用濕布或水冷卻后將砂倒出，并清理干凈。(3)接口方法有焊接、法蘭連接、承插連接、螺紋連接、套管連接等數(shù)種；承插接口強(qiáng)度和耐壓能力較好，應(yīng)優(yōu)先采用。接口時(shí)用酒精或丙酮將承口內(nèi)、插口外擦凈，并分別均勻涂上一層"816"或“401"塑料膠，將插口一次插入，承口內(nèi)留3mm間隙，承口深度根據(jù)管徑大小，按施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)定確定。(4)硬聚氯乙烯塑料管與金屬支架之間應(yīng)墊3mm厚軟塑料墊塊，橫支管應(yīng)按下表選用管卡固定，支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范確定。公稱直徑管卡、管托外形尺寸DNRZDH152025324050658010012515020014.517.521.52732.542.549586875921301616161616161717]86060802628374656707510111426531040040475661698598113129154186270(5)硬聚氯乙烯塑料管輸送介質(zhì)溫度不得超過-15℃～160℃的范圍。(6)排水立管上每層須設(shè)一個(gè)伸縮器，插口要平直地插入伸縮器承口橡膠圈內(nèi)，不得搖動擠入，并須留伸縮間隙，夏季5～10mm，冬季15～20mm。伸縮器必須按下列原則設(shè)置：1)立管穿樓板處為固定式，支管在樓板上或樓板下接入時(shí)，每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，并置于管件之上。2)立管穿樓板處為固定式，無支管接入時(shí)，每層設(shè)一伸縮節(jié)。3)立管穿樓板處為不固定式，支管接入為固定式，伸縮節(jié)設(shè)在支管配件之上。4)立管穿樓板處為不固定式，無支管接入時(shí)，每隔4m設(shè)一伸縮節(jié)。橫支管接至立管時(shí)，其間距2～4m內(nèi)或每隔4m設(shè)一伸縮節(jié)；輸送其他介質(zhì)的硬聚氯乙烯塑料管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)。4、制冷管道安裝制冷管道安裝中易出現(xiàn)的問題是制冷系統(tǒng)堵塞，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。4.1現(xiàn)象制冷管道、附配件發(fā)生堵塞，制冷劑不能安全循環(huán)，影響制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行。4.2原因分析制冷管道安裝前，管內(nèi)鐵銹、污物未除凈，安裝后，系統(tǒng)內(nèi)雜物未吹凈；管道安裝有起伏，制冷劑或氣體不能正常流動；在氟里昂制冷系統(tǒng)中，管中有水分，在熱力膨脹閥處形成冰塞堵塞管路。4.3防治措施(1)找出管路堵塞點(diǎn)，清除雜物或重新分段吹掃排污。(2)更換系統(tǒng)中的干燥劑，有冰塞時(shí)及時(shí)化開冰塞。(3)割除管路中的起伏管、起弧管，重?fù)Q直管，清除管路中的“氣囊”和“液囊”。(4)安裝前應(yīng)將管子、管件、閥件、膨脹閥內(nèi)外壁水分、鐵銹、污物除凈，在氟里昂制冷系統(tǒng)中，管路須設(shè)干燥過濾器，保證制冷劑暢通。(5)在制冷管道中要采用冷彎管和順流式斜三通，不得采用“T”形三通，從液體干管引出支管，應(yīng)從管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。(6)管道安裝必須平直，在液體管道上不得裝成“幾”形，氣體管道不得安裝成“V”形，避免產(chǎn)生“氣囊”和“液囊”。(7)制冷系統(tǒng)安裝完畢，須用0.5～0.6MPa的壓縮空氣對管路、閥門進(jìn)行反復(fù)吹掃，直至吹掃到距管路排出口300mm處、木板上貼的白布(紙)無污物為止。五、室內(nèi)管道系統(tǒng)的試壓、沖洗和通水試驗(yàn)1、壓力管道系統(tǒng)試壓、沖洗質(zhì)量通病1.1現(xiàn)象管道運(yùn)行后，水質(zhì)不清，有異色；接口有冒水、泄漏現(xiàn)象；蒸汽或壓縮空氣吹掃時(shí)，排出管脫落；管道試壓、沖洗后凍裂漏水。1.2原因分析管中雜物未沖凈，或用試壓后泄水代替管路沖洗；沖洗排出管未設(shè)固定支架，或支架不牢固，使排出管脫落；試壓前管內(nèi)空氣未排盡，以壓力表擺動上限值為標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，實(shí)際未達(dá)到試驗(yàn)壓力；試壓時(shí)未按規(guī)定介質(zhì)試壓，試壓值超過強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，使接口松動、滲漏；未做全系統(tǒng)試壓，以分層、分區(qū)段、分環(huán)路試壓代替全系統(tǒng)試壓；管道冬季沖洗、試壓后未及時(shí)排除管中積水，管道凍裂漏水。1.3防治措施(1)將滲漏接口劃出記號，編上號，對漏水部位進(jìn)行返修，重新試壓，直至符合要求。(2)對水呈異色的管道要重新吹掃，直至排出口處吹掃出的水色氣色清晰為止；有凍裂管道，全部拆除重裝。(3)管道安裝后，必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的介質(zhì)和壓力對全系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若用氣壓代替液壓做試驗(yàn)，必須采取有效安全措施，并報(bào)請主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施。(4)多環(huán)路管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)逐一充水(氣)試壓，當(dāng)打開系統(tǒng)所有排氣閥向外冒水時(shí)即關(guān)閉(介質(zhì)為水的管道)，逐漸升至工作壓力，直至各部位無泄漏，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格；采暖管在試驗(yàn)壓力下，恒壓5min，壓降不超過0.02MPa為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。若在試壓中，接口有滴漏，應(yīng)逐一修補(bǔ)好，直至試壓后各接口不滲漏為合格，對其他各類工業(yè)管道，應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行試壓，直至符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(5)管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范的介質(zhì)、流量和壓力進(jìn)行吹掃，先沖洗干管和主立管，后沖洗支管；消火栓消防管應(yīng)從底層開始，在消火栓上系好專用水龍頭，逐個(gè)開啟放水沖洗；用壓縮空氣吹掃，管道用的壓力不得超過工作壓力，流速不小于20m/s。沖洗和吹掃必須分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，用水沖洗時(shí)排出口的水色和透明度與沖洗入口處目測一致為合格。用蒸汽沖洗的管道，排氣口設(shè)置的白漆靶板上無雜物為合格，用壓縮空氣吹掃時(shí)，排氣口處設(shè)置的靶板上5min內(nèi)無污物為合格。(6)高層和大型建筑可分層、分區(qū)段、分環(huán)路進(jìn)行試壓和沖洗，合格后再分別做全系統(tǒng)的強(qiáng)度和沖洗試驗(yàn)，不得用分層、分區(qū)段、分環(huán)路試驗(yàn)代替全系統(tǒng)的試壓和沖洗；也不得用試壓后的泄水代替沖洗試驗(yàn)。(7)冬季對管道系統(tǒng)進(jìn)行試壓和吹掃時(shí)，氣溫低于5℃時(shí)需采取保溫防凍措施，試壓和沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)排盡管中積水，并填寫試壓沖洗記錄。2、排水管道、衛(wèi)生器具灌水、通水、盛水試驗(yàn)缺陷2.1現(xiàn)象隱蔽排水管灌水試驗(yàn)記錄合格，系統(tǒng)使用后有滲漏；排水管通水試驗(yàn)記錄完好，系統(tǒng)使用后排水不暢或堵塞；衛(wèi)生器具出水管與排水管連接后，在使用中接口周圍有滲漏。2.2原因分析用部分隱蔽排水管的灌水試驗(yàn)代替全部灌水試驗(yàn)；衛(wèi)生器具盛水試驗(yàn)時(shí)未認(rèn)真檢查接口滲漏情況，或盛水試驗(yàn)不符合要求；排水管道做通水試驗(yàn)時(shí)水量不足，方法不當(dāng)，未達(dá)到試驗(yàn)?zāi)康?；排水主管和出口管未做或未全做通球試?yàn)，管中雜物未排盡。2.3防治措施(1)隱蔽排水管道在隱蔽前必須全部按照施工驗(yàn)收規(guī)范做好灌水試驗(yàn)。隱蔽的雨水管也必須全部做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根主管最上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，使用后管道有滲漏，要挖開漏水管道修補(bǔ)，若管基沉陷，挖掉松(凍)土，鋪好砂墊層，受力處增設(shè)支墩。(2)各系統(tǒng)的排水主管和橫管在驗(yàn)收前應(yīng)做好通水試驗(yàn)，多層建筑應(yīng)把頂層、底層供水點(diǎn)全部開啟，中間每隔兩層開啟一層供水點(diǎn)，同時(shí)開放的排水量不低于排水系統(tǒng)總供水點(diǎn)的1/3，試驗(yàn)后各排水點(diǎn)必須暢通，接口無滲漏；高層建筑可根據(jù)管道布置分層、分段做好通水試驗(yàn)。(3)衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)做好盛水試驗(yàn)。有排水栓的器具，堵上膠塞，在其內(nèi)注入規(guī)定的盛水量，觀察水面下降和器具出水接口滲漏情況；蹲式大便器、大小便槽和無排水栓的器具，可將膠囊、膠管從檢查口放置到與該器具連接的排水立管斜三通下50cm處，用打氣筒向膠囊充氣，直到壓力表上升到0.07～0.12MPa止，然后往器具放水到規(guī)定水位，盛水時(shí)間不小于12h，液面不下降為合格。(4)通水試驗(yàn)合格后，生活污廢水主立管和排出管應(yīng)做通球試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)可選用3/4管徑的膠球或木球從排水主管頂端投入，并從底層檢查口注入一定水量于管中，使球能順利從排出口流出為合格；若通球被堵塞，查明位置疏通后，重做通球試驗(yàn)，直至通球能順利隨水流出為止。(5)排水管道和衛(wèi)生器具在灌水、通水、通球、盛水試驗(yàn)合格后，分別做好試驗(yàn)記錄，有關(guān)檢查人員簽字、蓋章后存檔。六、管道油漆、防腐和保溫1、管道油膜返銹，油漆漏涂1.1現(xiàn)象金屬管道和設(shè)備涂漆后漆膜表面逐漸產(chǎn)生銹斑，并逐步破裂；靠墻側(cè)及接近地面的管道、散熱器、水箱、金屬結(jié)構(gòu)等油漆漏涂。1.2原因分析涂漆前管道、散熱器、水箱等結(jié)構(gòu)表面的污垢、酸、堿、水分、鐵銹未除凈；涂漆層過?。凰?、氣體和酸堿透過漆膜浸入漆層內(nèi)金屬表面；靠墻側(cè)及接近地面的管道、散熱器和金屬結(jié)構(gòu)不便涂漆或漏涂。1.3防治措施(1)涂漆前必須清除管道和金屬結(jié)構(gòu)表面污物、水分等雜物，待露出金屬光澤后，及時(shí)涂上底漆、面漆，每層涂料厚不小于30～

40μm；底漆稍厚，每層涂40～50μm。(2)安裝后不便涂漆的管子、散熱器、水箱等必須在安裝前涂底漆，安裝后刷面漆，可用小鏡子反照背面，發(fā)現(xiàn)漏漆部位及時(shí)補(bǔ)涂。(3)設(shè)備、散熱器、水箱及管道涂漆應(yīng)自上而下，自左至右，先內(nèi)后外進(jìn)行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均勻，防止漏刷和出現(xiàn)針孔；用過氯乙稀漆涂刷時(shí)，應(yīng)沿一個(gè)方向一次涂刷，不得往復(fù)進(jìn)行，以防咬底。2、埋地管道防腐層脫層，有空鼓2.1現(xiàn)象冷底子油與管外壁之間，管道與包扎層或各包扎層之間有脫層現(xiàn)象；防腐層不平整，有空鼓。2.2原因分析在涂冷底子油前，管道表面水分、油雜物未清理干凈，冷底子油與管壁粘接不牢；冷底子油、瀝青瑪蹄脂配合比不符合要求，熬制溫度不合適，操作不當(dāng)；包扎層、保護(hù)層纏繞不緊，封口和搭接不嚴(yán)，瀝青涂抹厚度不一，產(chǎn)生空鼓和漏涂。2.3防治措施(1)管道在涂冷底子油前，須將管壁外的油污、鐵銹、水分清除干凈，露出金屬光澤后，再在管壁表面涂滿冷底子油(瀝青與汽油之比為1：2.25)，厚1～1.5mm，不得漏涂。(2)待冷底子油全部干燥后，在管道上再均勻地刷一道厚1.5～2mm的瀝青瑪蹄脂，防止漏刷、凝塊和流墜，再將防水油氈按螺旋形纏繞，壓邊寬度10～15mm，邊纏繞、邊扎緊，在管道口，圈與圈搭接長度50～60mm，并用熱瀝青粘接封口，纏繞緊密，