嬰兒電動(dòng)搖椅性能檢驗(yàn)規(guī)程編制說(shuō)明

《嬰兒電動(dòng)搖椅性能檢驗(yàn)規(guī)程》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

編制說(shuō)明

一、工作簡(jiǎn)況

（一）任務(wù)來(lái)源

隨著現(xiàn)代家庭生活的變化和家長(zhǎng)對(duì)嬰兒護(hù)理需求的增加，嬰兒電動(dòng)

搖椅成為許多家庭必備的嬰兒用品。然而，市場(chǎng)上存在的嬰兒電動(dòng)搖椅

產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，一些產(chǎn)品存在安全隱患。首先，一些嬰兒電動(dòng)搖椅

存在質(zhì)量不穩(wěn)定、噪音過(guò)大、電池續(xù)航能力不足等問(wèn)題，增加了嬰兒使

用時(shí)的風(fēng)險(xiǎn)。其次，一些低質(zhì)量的嬰兒電動(dòng)搖椅可能存在材料安全性問(wèn)

題，如有害物質(zhì)的釋放或易損壞導(dǎo)致的安全隱患。最后，由于缺乏統(tǒng)一

的嬰兒電動(dòng)搖椅性能檢驗(yàn)規(guī)程團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致不同廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品技術(shù)

規(guī)格和性能指標(biāo)各異。這使得監(jiān)管部門(mén)、消費(fèi)者和家長(zhǎng)很難對(duì)嬰兒電動(dòng)

搖椅進(jìn)行科學(xué)評(píng)估和比較，也增加了購(gòu)買(mǎi)時(shí)的不確定性和風(fēng)險(xiǎn)。

因此，制定嬰兒電動(dòng)搖椅性能檢驗(yàn)規(guī)程的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)具有重要的意義。

首先，該標(biāo)準(zhǔn)將明確嬰兒電動(dòng)搖椅在質(zhì)量、材料安全性等方面的性能指

標(biāo)和測(cè)試方法，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。其次，標(biāo)準(zhǔn)的推行將有助于

提高嬰兒電動(dòng)搖椅市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，引導(dǎo)企業(yè)加強(qiáng)研發(fā)和創(chuàng)新，提升產(chǎn)品

性能和用戶(hù)體驗(yàn)。最后，標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施還能夠?yàn)楸O(jiān)管部門(mén)提供參考依據(jù)，

加強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)的監(jiān)督，保護(hù)消費(fèi)者和嬰兒的合法權(quán)益。

（二）編制過(guò)程

為使本標(biāo)準(zhǔn)在嬰兒電動(dòng)搖椅市場(chǎng)管理工作中起到規(guī)范信息化管理作

用，標(biāo)準(zhǔn)起草工作組力求科學(xué)性、可操作性，以科學(xué)、謹(jǐn)慎的態(tài)度，在

對(duì)我國(guó)現(xiàn)有嬰兒電動(dòng)搖椅市場(chǎng)相關(guān)管理服務(wù)體系文件、模式基礎(chǔ)上，經(jīng)

過(guò)綜合分析、充分驗(yàn)證資料、反復(fù)討論研究和修改，最終確定了本標(biāo)準(zhǔn)

—1—

的主要內(nèi)容。

標(biāo)準(zhǔn)起草工作組在標(biāo)準(zhǔn)起草期間主要開(kāi)展工作情況如下：

1、項(xiàng)目立項(xiàng)及理論研究階段

標(biāo)準(zhǔn)起草組成立伊始就對(duì)國(guó)內(nèi)外嬰兒電動(dòng)搖椅相關(guān)情況進(jìn)行了深入

的調(diào)查研究，同時(shí)廣泛搜集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外技術(shù)資料，進(jìn)行了大量的研

究分析、資料查證工作，確定了嬰兒電動(dòng)搖椅市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理中現(xiàn)存問(wèn)

題，結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，為標(biāo)準(zhǔn)起草奠定了基礎(chǔ)。

標(biāo)準(zhǔn)起草組進(jìn)一步研究了嬰兒電動(dòng)搖椅需要具備的特殊條件，明確

了技術(shù)要求和指標(biāo)，為標(biāo)準(zhǔn)的具體起草指明了方向。

2、標(biāo)準(zhǔn)起草階段

在理論研究基礎(chǔ)上，起草組在標(biāo)準(zhǔn)編制過(guò)程中充分借鑒已有的理論

研究和實(shí)踐成果，基于我國(guó)市場(chǎng)行情，經(jīng)過(guò)數(shù)次修訂，形成了《嬰兒電

動(dòng)搖椅性能檢驗(yàn)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)草案。

3、標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)階段

形成標(biāo)準(zhǔn)草案之后，起草組召開(kāi)了多次專(zhuān)家研討會(huì)，從標(biāo)準(zhǔn)框架、

標(biāo)準(zhǔn)起草等角度廣泛征求多方意見(jiàn)，從理論完善和實(shí)踐應(yīng)用多方面提升

標(biāo)準(zhǔn)的適用性和實(shí)用性。經(jīng)過(guò)理論研究和方法驗(yàn)證，起草組形成了《嬰

兒電動(dòng)搖椅性能檢驗(yàn)規(guī)程》（征求意見(jiàn)稿）。

（三）主要起草單位及起草人所做的工作

1、主要起草單位

中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)、浙江酷匯科技有限公司等多家單位的專(zhuān)家

成立了規(guī)范起草小組，開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)的編制工作。

經(jīng)工作組的不懈努力，在2023年9月，完成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿的編

寫(xiě)工作。

—2—

2、起草人所做工作

廣泛收集相關(guān)資料。在廣泛調(diào)研、查閱和研究國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)之上，形成本標(biāo)準(zhǔn)草案稿。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容

（一）標(biāo)準(zhǔn)編制原則

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)編制遵循“前瞻性、實(shí)用性、統(tǒng)一性、

規(guī)范性”的原則，注重標(biāo)準(zhǔn)的可操作性，本標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《標(biāo)準(zhǔn)化工作指

南》和GB/T1.1《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)》的要

求進(jìn)行編制。標(biāo)準(zhǔn)文本的編排采用中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)模板TCS2009版進(jìn)行

排版，確保標(biāo)準(zhǔn)文本的規(guī)范性。

（二）標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿包括7個(gè)部分，主要內(nèi)容如下：

1范圍

本文件規(guī)定了嬰兒電動(dòng)搖椅產(chǎn)品的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方

法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于嬰兒電動(dòng)搖椅。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的

條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2912.1紡織品甲醛的測(cè)定第1部分：游離和水解的甲醛（水

萃取法）

GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味?/p>

GB/T3922紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)秃節(jié)n色牢度

—3—

GB4706.1家用和類(lèi)似用途電器的安全第1部分：通用要求

GB/T5713紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)退味?/p>

GB/T6461金屬基體上金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試

樣和試件的評(píng)級(jí)

GB6675.1玩具安全第1部分：基本規(guī)范

GB6675.2玩具安全第2部分：機(jī)械與物理性能

GB6675.3玩具安全第3部分：易燃性能

GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的遷移

GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測(cè)定

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測(cè)定

GB18401國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范

GB/T19212.1變壓器、電抗器、電源裝置及其組合的安全第1部分：

通用要求和試驗(yàn)

GB/T22048玩具及兒童用品中特定鄰苯二甲酸酯增塑劑的測(cè)定

GB/T23344紡織品4-氨基偶氮苯的測(cè)定

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

3.2電動(dòng)搖椅electricrockingchair

為不能獨(dú)立坐立的嬰兒設(shè)計(jì)的，內(nèi)置安撫、可遙控?fù)u晃、起到安撫

睡眠作用的電子產(chǎn)品。

3.3

3.4束縛系統(tǒng)tethersystem

—4—

可將嬰兒固定在搖椅內(nèi)、防止嬰兒滑動(dòng)的裝置。

4技術(shù)要求

4.1感官要求

4.1.1產(chǎn)品外觀應(yīng)整潔，無(wú)明顯的凹痕、劃痕，無(wú)明顯的外觀及裝配缺

陷，所有材料應(yīng)清潔、無(wú)污漬。

4.1.2產(chǎn)品紡織覆面應(yīng)平服、松緊均勻、無(wú)褶皺、松弛，面料表面清潔

無(wú)破損，無(wú)明顯色差。面料縫線應(yīng)無(wú)跳針、斷線、脫線。

4.1.3產(chǎn)品噴涂表面應(yīng)光滑均勻、色澤一致，不應(yīng)有明顯氣泡、流痕、

劃痕、底漆外露、皺紋等損傷。

4.1.4產(chǎn)品塑料部件標(biāo)明應(yīng)平整、色澤均勻，無(wú)變形、開(kāi)裂現(xiàn)象，不應(yīng)

存在劃痕、毛刺、刃口等。

4.1.5產(chǎn)品部件應(yīng)配合良好、緊密、間歇均勻，按鍵開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作可靠。

4.1.6產(chǎn)品在正常使用條件下運(yùn)行時(shí)，負(fù)重位置處不應(yīng)有開(kāi)裂、破裂、

裂痕等不良現(xiàn)象，束縛系統(tǒng)不應(yīng)有脫出，安全扣不應(yīng)有開(kāi)裂、脫扣等不

良現(xiàn)象。

4.2物理性能及結(jié)構(gòu)要求

4.2.1手指擠夾

產(chǎn)品除束縛系統(tǒng)外的任何部位不得有深度大于10mm且直徑在7

mm~12mm的洞、開(kāi)口或間隙。

4.2.2活動(dòng)部件

產(chǎn)品裝配完全可以正常使用后，相對(duì)移動(dòng)的零部件之間產(chǎn)生的間隙

應(yīng)小于5mm或大于12mm。

4.2.3小零件

產(chǎn)品可拆卸的任何部件不得完全容入小零件試驗(yàn)器。

—5—

4.2.4繩、帶及用作繩帶的部件

產(chǎn)品中含有或系有繩、帶及用作繩帶的部件，施加（25±2）N的拉

力測(cè)量時(shí)，其自由長(zhǎng)度應(yīng)小于220mm。

4.2.5穩(wěn)定性

產(chǎn)品經(jīng)穩(wěn)定性試驗(yàn)不應(yīng)傾翻。

4.2.6靜態(tài)強(qiáng)度

產(chǎn)品經(jīng)靜態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)破裂或變形，功能使用不良等現(xiàn)象。

4.2.7傾斜滑移

產(chǎn)品經(jīng)傾斜滑移試驗(yàn)后，向下滑移應(yīng)不超過(guò)20mm。

4.2.8束縛系統(tǒng)

4.2.8.1搖椅應(yīng)裝有可按照兒童尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)的束縛系統(tǒng)，至少包含一

根要帶和一根胯帶，安全帶寬度至少為19mm。

4.2.8.2產(chǎn)品經(jīng)束縛系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)破裂、松動(dòng)、撕裂等現(xiàn)

象。

4.2.8.3產(chǎn)品經(jīng)束縛系統(tǒng)滑移試驗(yàn)后，所有調(diào)節(jié)扣、滑扣、搭扣等部件

不得滑移超過(guò)20mm。

4.3紡織覆面

4.3.1理化性能

產(chǎn)品紡織覆面的理化性能應(yīng)符合表1中的要求。

表1紡織覆面的理化要求

項(xiàng)目要求

甲醛含量/（mg/kg）≤20

pH值4.0~7.5

染色牢度/級(jí)耐水（沾色、變色）≥3~4

—6—

項(xiàng)目要求

耐酸/堿汗?jié)n（沾色、變

≥3~4

色）

耐干摩擦≥4

耐唾液（沾色、變色）≥4

異味無(wú)

可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）禁用

4.3.2易燃性能

產(chǎn)品紡織覆面的易燃性能應(yīng)符合GB6675.3的要求。

4.4化學(xué)要求

4.4.1特定元素遷移

產(chǎn)品的嬰兒可觸及區(qū)域內(nèi)的材料和表面涂層中可遷移元素的含量，

應(yīng)符合表2中的要求。當(dāng)表面有多層涂層或其他類(lèi)似性質(zhì)的物質(zhì)，測(cè)試樣

品不包括基體材料。

表2材料中特定元素遷移的最大限量

元素銻Sb砷As鋇Ba鎘Cd鉻Cr鉛Pb汞Hg硒Se

最大限

量6025100075609060500

mg/kg

4.4.2增塑劑限量

產(chǎn)品塑料部分的增塑劑限量要求按照GB6675.1中的規(guī)定。

4.5電源適配器

—7—

產(chǎn)品的電源適配器應(yīng)符合GB/T19212.1的要求，其輸出電壓不應(yīng)大

于24V。

4.6附件要求

產(chǎn)品附加的懸掛玩具、健身玩具等應(yīng)符合GB6675.1、GB6675.2、

GB6675.3、GB6675.4的相關(guān)要求。

4.7耐腐蝕

產(chǎn)品外露的金屬部件耐腐蝕性應(yīng)不低于7sB。

5試驗(yàn)方法

5.1感官試驗(yàn)

5.1.1在自然光線下，距試樣30cm采用目測(cè)手感的方式檢查試樣是否

符合要求。

5.1.2將測(cè)試砝碼A置于試樣坐兜內(nèi)，按照標(biāo)準(zhǔn)檔位運(yùn)行。觀察試樣

是否能正常運(yùn)行，并符合要求。

5.2物理性能及結(jié)構(gòu)試驗(yàn)

5.2.1試驗(yàn)裝置

5.2.1.1測(cè)試砝碼A

測(cè)試砝碼A為直徑（160±5）mm、高度（300±5）mm、重量9kg的

剛性柱體，碼重心位于圓柱體中心。所有邊緣倒圓角（5±1）mm。配有

兩個(gè)用于固定的點(diǎn)，固定點(diǎn)位于離底部（150±2.5）mm的位置且兩固定

點(diǎn)位于圓周相對(duì)180°的位置。

5.2.1.2測(cè)試砝碼B

測(cè)試砝碼B為直徑（200±5）mm、高度（300±5）mm、重量15kg的

剛性圓柱體，碼重心位于圓柱體中心。所有邊緣倒圓角（5±1）mm。配

—8—

有兩個(gè)用于固定的點(diǎn)，固定點(diǎn)位于離底部（150±2.5）mm的位置且兩固

定點(diǎn)位于圓周相對(duì)180°的位置。

5.2.1.3測(cè)隙規(guī)

厚度（0.4±0.02）mm，插入邊緣的半徑為（3±0.5）mm的探規(guī)，見(jiàn)

圖1。

圖1測(cè)隙規(guī)

5.2.1.4小零件

評(píng)估小零件用的設(shè)備，形狀及尺寸見(jiàn)圖2。

—9—

圖2小零件筒

5.2.1.5手指擠央測(cè)試滑規(guī)和測(cè)量錐頭

由塑料或硬質(zhì)、光滑材料制成的錐頭組成，安裝在一個(gè)測(cè)力裝置上，

錐頭分別有直徑5mm、7mm、12mm等多種規(guī)格，見(jiàn)圖3。

圖3滑規(guī)和測(cè)量錐頭

—10—

5.2.2手指擠夾試驗(yàn)

應(yīng)用7mm和12mm的測(cè)量錐頭沿任何方向施加30N的力，檢查試樣

任何部位的洞、開(kāi)口或間隙是否符合要求。

5.2.3活動(dòng)部件試驗(yàn)

應(yīng)在試樣正常運(yùn)行后，對(duì)相對(duì)移動(dòng)的部件產(chǎn)生的間隙，用5mm和12

mm的測(cè)量錐頭檢查是否符合要求。

5.2.4小零件試驗(yàn)

5.2.4.1小零件可抓持性評(píng)估方法

5.2.4.1.1應(yīng)目視檢查部件是否可能被嬰兒用大拇指和食指捏住或者

被牙齒咬住。

5.2.4.1.2若難以評(píng)估，則在部件和部件之間或部件和底層之間，用

（10±1）N的力插入測(cè)隙規(guī)，插入角在0°~10°之間。在部件周?chē)我馕?/p>

置插入，同一部位插入不超過(guò)5次。試驗(yàn)30次，若測(cè)隙規(guī)插入深度超過(guò)

2mm，則認(rèn)為該部件可抓持。

5.2.4.2零部件抗扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法

5.2.4.2.1應(yīng)沿順時(shí)針?lè)较蛟?秒內(nèi)，在零部件上逐漸施加扭矩，直至：

——從初始位置已旋轉(zhuǎn)180°；

——或者扭矩達(dá)到0.34N·M。

5.2.4.2.2應(yīng)保持最大旋轉(zhuǎn)或要求的扭矩10s。使試驗(yàn)部件回復(fù)到松弛

狀態(tài)，沿逆時(shí)針?lè)较蛑貜?fù)這一過(guò)程。

5.2.4.2.3設(shè)計(jì)用來(lái)與棒或桿牢固裝配并一起轉(zhuǎn)動(dòng)的可接觸突出物、零

部件或組件，應(yīng)用夾具夾住上述棒或桿以防試驗(yàn)時(shí)一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.2.4.2.4若有螺絲或類(lèi)似結(jié)構(gòu)固定的零部件，在施加規(guī)定扭力時(shí)，如

果上述部件松動(dòng)，則繼續(xù)施加扭力至所規(guī)定的扭矩或致上述部件松脫；

—11—

如果在小于規(guī)定扭矩時(shí)，該零部件明顯繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而又不會(huì)松脫，則應(yīng)終

止試驗(yàn)。

5.2.4.2.5夾具和試驗(yàn)設(shè)備本身不應(yīng)導(dǎo)致被測(cè)零部件和連接機(jī)構(gòu)的損

壞。

5.2.4.2.6檢查可以被取下的零部件或零部件的一部分是否能夠從任

何方向在不施加壓力的情況下完全放入小零件筒中。

5.2.5繩、帶及用作繩帶的部件試驗(yàn)

應(yīng)在繩帶、綁帶的自由端施加25N的力，方向與固定表面保持垂直。

測(cè)量自由端到固定端的距離。

5.2.6穩(wěn)定性試驗(yàn)

5.2.6.1應(yīng)將試樣置于10°傾角的測(cè)試斜面上，接通電源，將檔位調(diào)到

最大測(cè)試以下項(xiàng)目：

——前向：試樣坐兜朝向斜面底部放置；

——后向：試樣坐兜朝向斜面頂部放置；

——右向：試樣垂直于斜面放置；

——左向：試樣垂直于斜面放置，坐兜朝向與右向相反。

5.2.6.2以上每種測(cè)試情況都應(yīng)負(fù)載測(cè)試砝碼，用束縛系統(tǒng)或其他任何

不影響測(cè)試結(jié)果的方式束縛砝碼。適用于6kg以下兒童的產(chǎn)品用測(cè)試砝

碼A，適用于9kg以下兒童的產(chǎn)品用測(cè)試砝碼B。

5.2.6.3如果坐兜靠背可調(diào)節(jié)，則應(yīng)將坐兜靠背調(diào)至極限位置分別進(jìn)行

測(cè)試。如測(cè)試過(guò)程中試樣產(chǎn)生滑動(dòng)，則應(yīng)放置阻止滑動(dòng)的擋塊，擋塊不

應(yīng)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響。

5.2.7靜態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)

—12—

應(yīng)將試樣置于水平平面上，使總重為20kg的砝碼均勻分布在包括靠

背的整個(gè)坐兜，保持30min后檢查試樣是否符合要求。如果靠背可調(diào)節(jié)，

應(yīng)將其調(diào)節(jié)至最大傾斜位置。

5.2.8傾斜滑移試驗(yàn)

5.2.8.1應(yīng)將測(cè)試平面傾角調(diào)節(jié)到相對(duì)水平面12°，將試樣放置于該剛

性平面上，使用擋塊以防準(zhǔn)備時(shí)試樣發(fā)生位移，如果試樣靠背可調(diào)節(jié)，

將其調(diào)節(jié)至最大傾斜位置。

5.2.8.2應(yīng)將測(cè)試砝碼A抵著試樣靠背中心放置使得其底部邊緣接觸

坐兜和靠背的相交線，用束縛系統(tǒng)或其他不影響測(cè)試的方式束縛測(cè)試砝

碼A。移除擋塊后，保持1min，測(cè)量試樣沿傾斜平面向下的最大滑移距

離。

5.2.9束縛系統(tǒng)試驗(yàn)

5.2.9.1應(yīng)將試樣固定不得活動(dòng)，對(duì)束縛系統(tǒng)各個(gè)連接點(diǎn)在正常使用方

向上施加100N的拉力，保持1min。然后以與正常使用方向成45°角的

方向上施加100N的拉力，保持1min，檢查試樣是否符合要求。

5.2.9.2束縛系統(tǒng)滑移試驗(yàn)應(yīng)符合下列步驟：

a)應(yīng)將包含連接結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的束縛系統(tǒng)剪下。將剪下的樣本兩

端分別固定到拉力器的夾具上，設(shè)置兩夾具之間的距離為200mm。

b)在試樣上夾具的齊平位置沿試樣整個(gè)寬度畫(huà)一條直線，確定初始

位置。將測(cè)試儀器的速度設(shè)置到（500±10）mm/min。

c)不改變樣本位置的前提下縮短夾具的距離到150mm后拉伸樣本

直至拉力達(dá)到（100±10）N后，將兩夾具的距離回復(fù)到150mm。

d)重復(fù)該循環(huán)10次，測(cè)量夾具與初始位置定位線的距離。

5.3紡織覆面

—13—

5.3.1理化性能試驗(yàn)

5.3.1.1甲醛含量的測(cè)定應(yīng)按照GB/T2912.1執(zhí)行。

5.3.1.2pH值的測(cè)定應(yīng)按照GB/T7573執(zhí)行。

5.3.1.3耐水色牢度的測(cè)定應(yīng)按照GB/T5713執(zhí)行。

5.3.1.4耐酸堿汗?jié)n色牢度的測(cè)定應(yīng)按照GB/T3922執(zhí)行。

5.3.1.5耐干摩擦色牢度的測(cè)定應(yīng)按照GB/T3920執(zhí)行。

5.3.1.6異味的測(cè)定應(yīng)按照GB18401中的相關(guān)方法執(zhí)行。

5.3.1.7可分解致癌芳香胺染料的測(cè)定應(yīng)按照GB/T17592和GB/T

23344執(zhí)行。

5.3.2易燃性能試驗(yàn)

試樣的紡織部件的易燃性能應(yīng)按照GB6675.3執(zhí)行。

5.4化學(xué)要求

5.4.1特定元素遷移試驗(yàn)

試樣的特定元素遷移測(cè)試應(yīng)按照GB6675.4的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.2增塑劑測(cè)試

試樣的增塑劑測(cè)試應(yīng)按照GB/T22048中規(guī)定的方法執(zhí)行。

5.5電源適配器試驗(yàn)

試樣的電源適配器測(cè)試應(yīng)按照GB19212.1中規(guī)定的方法執(zhí)行。

5.6耐腐蝕測(cè)試

試樣的耐腐蝕性應(yīng)按照GB/T10125中的中性鹽霧試驗(yàn)方法進(jìn)行24h

試驗(yàn)后，按照GB/T6461進(jìn)行評(píng)級(jí)。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢驗(yàn)分類(lèi)

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

—14—

6.2出廠檢驗(yàn)

6.2.1本產(chǎn)品出廠前，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合