拌合站崗職責(zé)與操作規(guī)程

徐鹽鐵路指揮部三分部

9#拌合站崗位職責(zé)及操作規(guī)程

一、崗位責(zé)任制

1、站長(zhǎng)崗位職責(zé)

(1)、全面負(fù)責(zé)拌合站的調(diào)試、保養(yǎng)、圍護(hù)、安全、使用和管理工作，做好

保養(yǎng)維護(hù)記錄，根據(jù)技術(shù)部門提供的生產(chǎn)計(jì)劃、安排好生產(chǎn)，控制好原材料損耗，

保證拌合站能滿足施工生產(chǎn)日勺需要。

(2)、以身作則，以自己行動(dòng)做表率，加強(qiáng)對(duì)機(jī)組愛崗教育。

(3)、拌和前要到試驗(yàn)室理解配合比詳細(xì)狀況，服從試驗(yàn)室人員日勺配合比調(diào)

整。

(4)、服從項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)、接受物資設(shè)備部的檢查和指導(dǎo)，對(duì)提出口勺問題及

時(shí)糾正，保證設(shè)備H勺完整率。

(5)、常常檢查及緊固、防腐、潤(rùn)滑劑、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，保證安全生產(chǎn)，建

立木機(jī)臺(tái)賬。

(6)、抓好拌合站內(nèi)部人員管理，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，控制作息時(shí)間，抓好拌合

站平常管理工作。

(7)、組織好收料控制、配件管理、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作，保證收料及時(shí)，

保證拌合站的需要。

(8)、完畢領(lǐng)導(dǎo)交辦H勺其他工作。

2、副站長(zhǎng)崗位職責(zé)

(1)、在拌合站長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，保證碎拌合站的完好，及時(shí)維護(hù)和保

養(yǎng)，保障施工生產(chǎn)H勺需求:

(2)、定期開展拌合站內(nèi)人員技術(shù)業(yè)務(wù)知識(shí)學(xué)習(xí)，總結(jié)推廣成功經(jīng)驗(yàn)，不停

提高全體人員口勺業(yè)務(wù)素質(zhì)和工作水平。

(3)、根據(jù)項(xiàng)目的生產(chǎn)任務(wù)需要合理安排本站的日工作計(jì)劃，并向全站人員

傳達(dá)，并嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃，保證整體工作的順利完畢。

(4)、服從分部的I領(lǐng)導(dǎo)，接受分部H勺檢查和指導(dǎo)，對(duì)泥出H勺問題要及時(shí)糾正。

(5)、監(jiān)控各工序rJK合格品狀況，對(duì)本站所生產(chǎn)的不合格品要按規(guī)定地點(diǎn)

棄放，并簽認(rèn)。

(6)、完畢領(lǐng)導(dǎo)交辦口勺其他工作。

3、技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)

(1)、負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)械操作人員持證狀況進(jìn)行確認(rèn)，證件齊全方可上崗；組織對(duì)

攪拌站其他人員資格、工藝措施、設(shè)備狀況進(jìn)行確認(rèn)。

(2)、負(fù)責(zé)施工過程中H勺技術(shù)檢查、試驗(yàn)(包括烘干)管理工作。

(3)、負(fù)責(zé)調(diào)整、簽發(fā)混凝土配合比告知單，參與混凝土開盤鑒定工作。

(4)、負(fù)責(zé)攪拌站技術(shù)資料管理工作，建立混凝土在生產(chǎn)過程的多種資料、

試(檢)驗(yàn)臺(tái)賬，并做到數(shù)據(jù)值精確、手續(xù)完善、資料齊全。

(5)、負(fù)責(zé)攪拌站施工現(xiàn)場(chǎng)的其他技術(shù)管理。

4、調(diào)度員崗位職責(zé)

(1)、在混凝土拌合站站長(zhǎng)統(tǒng)一管理下，按照項(xiàng)目對(duì)木混凝土拌合站的施工

計(jì)劃安排，合理組織人員進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。

(2)、搜集和整頓混凝土生產(chǎn)告知單、混凝土運(yùn)送回執(zhí)單，并形成混凝土生

產(chǎn)、運(yùn)送臺(tái)賬。

(3)、實(shí)行調(diào)度值班制度，掌握施工進(jìn)展及突發(fā)事件，隨時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)提供現(xiàn)場(chǎng)

施工狀況。

(4)、完畢混凝土拌合站站長(zhǎng)交辦的其他事項(xiàng)。

5、質(zhì)檢員崗位職責(zé)

(1)、接到混凝土配合比告知單后，及時(shí)到攪拌站參與混凝土開盤鑒定，到

達(dá)技術(shù)規(guī)定后在開盤鑒定上予以確認(rèn)。

(2)、在混凝土生產(chǎn)過程中，每班對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料、外加劑檢查不少于二次,

對(duì)混凝土攪拌材料計(jì)量誤差、攪拌時(shí)間、坍落度抽查不少于二次。

(3)、檢查中存在的質(zhì)量問題及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并以書面形式下達(dá)給有

關(guān)班組，規(guī)定改正處理，并貫徹改正處理狀況，存留記錄。

(4)、月底根據(jù)檢查記錄提出對(duì)有關(guān)班組、操作人員考核意見，并上報(bào)技術(shù)

負(fù)責(zé)人。

6、試驗(yàn)員崗位職責(zé)

(1)、嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定留置、制作、保管、養(yǎng)護(hù)、試壓混凝土試塊。負(fù)責(zé)所

有試驗(yàn)項(xiàng)目按同一項(xiàng)目持續(xù)統(tǒng)一編號(hào)工作。

(2)、每班對(duì)砂、石料含水率進(jìn)行測(cè)定和每天對(duì)標(biāo)養(yǎng)室溫濕度定期測(cè)定。

(3)、負(fù)責(zé)混凝土開盤鑒定工作(測(cè)坍落度、目測(cè)和易性)。

(4)、按有關(guān)規(guī)定對(duì)外加劑和混凝土配合比進(jìn)行試驗(yàn)，做好記錄。

(5)、做好混凝土生產(chǎn)過程中原材料抽查工作，對(duì)原材料質(zhì)量變化及時(shí)控制，

及時(shí)告知技術(shù)人員調(diào)整混凝土配合比。

(6)、對(duì)試驗(yàn)設(shè)備儀器按規(guī)定進(jìn)行定期檢查。

7、安全員崗位職責(zé)

(1)、在站長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹、執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策和法規(guī)，

協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開展本站管轄范圍內(nèi)安全生產(chǎn)工作。

(2)、協(xié)助站長(zhǎng)進(jìn)行安全教育，接受專職安質(zhì)人員的I業(yè)務(wù)檢查與指導(dǎo)。負(fù)責(zé)

本站安全器材、用品、設(shè)施H勺維修保養(yǎng)與標(biāo)識(shí)。

(3)、跟班作業(yè)，深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，制止違章指揮和違章作業(yè)，對(duì)查

出的隱患應(yīng)貨成班組立即整改并上報(bào)，采用措施并監(jiān)督整改。參與有關(guān)事故的調(diào)

查、分析，并保護(hù)好事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)。

(4)、負(fù)責(zé)本站安全生產(chǎn)宣傳教育工作，對(duì)新上崗人員進(jìn)行崗前安全教育培

訓(xùn)，協(xié)同項(xiàng)目部安全技術(shù)部門搞好拌合站人員的安全培訓(xùn)工作。

(5)、參與安全生產(chǎn)和技術(shù)交底會(huì)議，定期或隨時(shí)向拌合站領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)安全生

產(chǎn)工作，提出安全管理、安全教育培訓(xùn)、安全技術(shù)的提議和規(guī)定。

(6)、準(zhǔn)時(shí)上報(bào)各類安全生產(chǎn)報(bào)表，建立健全安全生產(chǎn)工作內(nèi)業(yè)資料與臺(tái)賬。

8、攪拌站操作手崗位職責(zé)

(1)、熟知攪拌機(jī)安全操作規(guī)程，由操作工配合對(duì)設(shè)備檢修利保養(yǎng)。

(2)、熟悉計(jì)量操作盤、攪拌機(jī)操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、

儀表、警示燈相對(duì)應(yīng)日勺機(jī)械機(jī)構(gòu)、執(zhí)行電器及其執(zhí)行次序。

(3)、熟知攪拌動(dòng)力盤、輔機(jī)動(dòng)力盤、骨料動(dòng)力盤盤面手動(dòng)控制鍵的功能及

其對(duì)應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、動(dòng)力電器及其執(zhí)行次序。

(4)、各班做好交接班記錄、設(shè)備保養(yǎng)和維修記錄，交接班時(shí)將碎供應(yīng)量記

錄送交材料科并作好簽收記錄，機(jī)械設(shè)備的交接班記錄留存?zhèn)洳椤?/p>

9、材料員崗位職責(zé)

(1)、水泥等材料進(jìn)場(chǎng)后按指定筒倉卸料?，并掛牌明示品種、標(biāo)號(hào)。

(2)、庫房寄存水泥、外加劑等應(yīng)分類堆放，掛牌標(biāo)示，防止雨淋受潮。

(3)、水泥、外加劑、砂石料進(jìn)貨后應(yīng)根據(jù)進(jìn)貨數(shù)量及批號(hào)立即告知試驗(yàn)人

員取樣檢查，合格后方可告知攪拌站使用。

(4)、砂、石料進(jìn)場(chǎng)每車必目測(cè)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常不能驗(yàn)收，并立即向有關(guān)人

員反應(yīng)。

(5)、掌握水泥庫存狀況，做好不過期使用。

(6)、搜集、保管材料原始質(zhì)量證明，建立材料進(jìn)出量和廠家、品種、質(zhì)量

臺(tái)賬，每月對(duì)材料耗用、庫存進(jìn)行盤點(diǎn)、記錄。

10、拌合站司磅員崗位職責(zé)

(1)、負(fù)責(zé)原材料進(jìn)出站車輛精確計(jì)量驗(yàn)收。

(2)、登記好各項(xiàng)原材料日進(jìn)站臺(tái)賬。

(3)、負(fù)責(zé)混凝土攪拌運(yùn)送車進(jìn)出站精確計(jì)量驗(yàn)收，并隨車簽發(fā)混凝土運(yùn)送

單。

(4)、登記好各工號(hào)使用混凝土等級(jí)、方量臺(tái)賬。

11、拌合站電工崗位職責(zé)

(1)、認(rèn)真學(xué)習(xí)電工知識(shí)，掌握電工技術(shù)，持證上崗。

(2)、熟悉并掌握本拌合站用電狀況，對(duì)本拌合站電路進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)

問題及時(shí)記錄和處理。

(3)、按章辦事，不違章，不蠻干，有權(quán)拒絕違章指揮。

(4)、認(rèn)真做好電表抄字工作，對(duì)用電單位一視同仁，實(shí)事求是。各用電單

位用電總數(shù)量，必須與總表相等。

(5)、保管好、使用好所配工具，丟失照價(jià)賠償。

(6)、做到隨叫隨到，保證施工用電和機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

12、拌合站工人閔位職責(zé)

(1)、認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)制度和勞動(dòng)紀(jì)律，積極參與安全生產(chǎn)各

項(xiàng)活動(dòng)。

(2)、認(rèn)真愛惜和對(duì)的使用機(jī)械設(shè)備、工具、勞動(dòng)保護(hù)用器、防護(hù)器具、對(duì)

成品、半成品材料，涂料按指定地點(diǎn)堆放整潔，搞好安全文明生產(chǎn)。

(3)、工作前，工作后要及時(shí)檢查收回工具，工作中觀測(cè)機(jī)械設(shè)備，電器及

作業(yè)環(huán)境和安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全原因應(yīng)及時(shí)處理或向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

(4)、有權(quán)拒絕違章指揮。

(5)、在施工中隨時(shí)注意周圍環(huán)境，做到不傷害自己，不傷害他人，不被他

人傷害。

13、拌合站維修工崗位職責(zé)

(1)、檢查攪拌主機(jī)H勺攪拌臂與否松動(dòng)，攪拌葉片與襯板間隙應(yīng)控制在W5nim,

攪拌葉片與端襯板間隙控制在W5nini,否則應(yīng)調(diào)整緊固c

(2)、所有鋼絲繩、地腳螺栓、各單元間H勺聯(lián)接螺栓、各轉(zhuǎn)動(dòng)件緊固螺栓應(yīng)

檢查緊固。

(3)、檢查電氣系統(tǒng)內(nèi)各電器元件與否有損壞現(xiàn)象，如有損壞進(jìn)行修理或更

換，檢查各接線與否松動(dòng)、各限位開關(guān)動(dòng)作與否敏捷可靠。

(4)、檢查骨料計(jì)量斗底部擋料板與平皮帶間隙，皮帶與打掃器間間隙，若

間隙過大，予以調(diào)整。

(5)、檢查螺旋輸送機(jī)內(nèi)與否有結(jié)塊或異物，如有則清除。通過收料端底部

觀測(cè)孔觀測(cè)支承密封潤(rùn)滑狀況，若有必要應(yīng)更換油封，加強(qiáng)潤(rùn)滑。

(6)、檢查水泥倉料位計(jì)工作狀況，檢查倉頂部電磯除塵裝置聯(lián)接螺栓與否

有松動(dòng)并重新緊固。

(7)、檢查各卸料門關(guān)閉與否到位，有無漏料現(xiàn)象。檢查蝶閥關(guān)閉時(shí)，關(guān)閉

與否緊密。若有泄露，應(yīng)予以調(diào)整。

(8)、檢查微機(jī)及其電氣系統(tǒng)工作與否正常。若有必要更換零件部件，嚴(yán)禁

零部件帶病運(yùn)行。大修請(qǐng)廠家技術(shù)人員或技術(shù)工人協(xié)助進(jìn)行。

14、裝載機(jī)司機(jī)崗位職責(zé)

(1)、必須嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)材料員H勺指令進(jìn)行上料，嚴(yán)禁將不合格或沒有通過

檢查的砂、石料用于混凝土H勺生產(chǎn)。

(2)、上料時(shí)親密注意拌和機(jī)料倉的堆積高度，嚴(yán)禁不一樣材料混用。

(3)、上料時(shí)尤其注意輪胎及油污對(duì)砂石料的污染，如有污染及時(shí)進(jìn)行清除。

(4)、嚴(yán)格按照《裝載機(jī)安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作;

(5)、每次工作前嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)向、行走、制動(dòng)等部位認(rèn)真檢查、調(diào)整、

緊固、潤(rùn)滑，確認(rèn)良好后才能工作。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并向拌合站站長(zhǎng)匯報(bào)。

(6)、及時(shí)、精確地對(duì)拌和機(jī)上料。一種料斗只裝一種料，不能混裝。

15、罐車司機(jī)崗位職責(zé)

(1)、嚴(yán)格按照《混凝土運(yùn)送罐車安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作；

(2)、發(fā)動(dòng)罐車后，先將混凝土罐反轉(zhuǎn)4-5圈，檢查罐車內(nèi)與否存在積水。

(3)、負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)送單的簽認(rèn)工作，并將“顧客聯(lián)”交顧客方，其他二聯(lián)

交回調(diào)度室。

(4)、罐車回到拌合站之前，將罐車停在進(jìn)出口沖洗平臺(tái)上，將罐車輪胎上

的泥巴沖洗潔凈，防止污染拌合站道路。

(5)、嚴(yán)格按照物資部門有關(guān)油料限額制度加油，節(jié)能降耗；

(6)、做好罐車平常保養(yǎng)、維修工作，認(rèn)真做好跳車維修記錄。

二、拌合站機(jī)械操作規(guī)程

1、拌和機(jī)操作手操作規(guī)程

(1)、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

①電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；②電動(dòng)機(jī)和電器元件H勺接線牢固,

保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;③各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，

開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)草；④齒輪箱時(shí)油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

(2)、作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)濕拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與

筒體上箭頭所示方向一致，進(jìn)行輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，應(yīng)觀測(cè)并確認(rèn)離合器、制動(dòng)

器靈活可靠。

(3)、作業(yè)前檢查水泥、礦粉、水、外加劑、砂、石料等的計(jì)量與否精確。

檢查并校正供水系統(tǒng)H勺指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2%時(shí)，應(yīng)檢

行電腦內(nèi)數(shù)據(jù)、參數(shù)。

(4)、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能與否相符，超過許可范圍時(shí)不得使

用。

(5)、攪拌筒到達(dá)正常轉(zhuǎn)速后方可投料，每盤投料量不得超過額定容量。添

加新料前先將攪拌筒內(nèi)H勺混凝土所有卸出。

(6)、投料次序應(yīng)為：①先投入水泥、礦粉、砂子，粉煤灰；②加外加劑、

水；③投入石子，攪拌均勻；④出混凝土料。每一階段H勺攪拌時(shí)間不少于30秒，

總的攪拌時(shí)間不適宜不不小于2分鐘，也不適宜大超過3分鐘。

(7)、作業(yè)中，觀測(cè)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，嚴(yán)禁操作時(shí)私自離動(dòng)工作崗位，當(dāng)有異

?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。每天檢杳攪拌葉片H勺磨損狀況以及葉

片與攪拌筒及側(cè)壁日勺間隙，當(dāng)超標(biāo)時(shí)及時(shí)修補(bǔ)、更換和調(diào)整。

(8)、當(dāng)檢查、維修時(shí)，必須先切斷電源、鎖好開關(guān)箱，掛上“正在檢修中”、

“嚴(yán)禁合閘”、“嚴(yán)禁開機(jī)”等警示標(biāo)牌，并有人在外看守。

(9)、作業(yè)后，切斷攪拌機(jī)系統(tǒng)及附屬設(shè)備H勺電源并上鎖；關(guān)閉水閘門；對(duì)

攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理、潤(rùn)滑保養(yǎng)，攪拌筒清洗潔凈，防止出現(xiàn)粘筒結(jié)塊。

(10)、冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中H勺積水排盡。

2、裝載機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

(1)、作業(yè)前應(yīng)對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行檢查，輪胎氣壓、各液壓管接頭液壓控制閥與

否正常，各潤(rùn)滑部位與否缺機(jī)油等，確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)。

(2)、嚴(yán)格遵守行車路線，不開快車致使揚(yáng)塵。

(3)、裝載機(jī)不得帶泥在廠內(nèi)道路行駛。嚴(yán)禁碰撞、擠壓料倉隔墻、料斗、

圍墻、遮擋篷、棚立柱和其他設(shè)施。

(4)、作業(yè)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意周圍人的狀況，尤其是在倒車時(shí)，更應(yīng)注意身后有

無行人。作業(yè)過程中，嚴(yán)蕓任何人上下機(jī)械，傳遞物件，以及在鏟斗內(nèi)或機(jī)架上

坐立。

(5)、夜間工作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)齊全完好。

(6)、在坡道上不得進(jìn)行保修作業(yè)，在陡坡上嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎、倒車和停車，在坡

上熄火時(shí)應(yīng)將鏟斗落地，制動(dòng)牢固后，再行啟動(dòng)。

(7)、在上料坡道上行駛及轉(zhuǎn)彎時(shí)，嚴(yán)禁將鏟運(yùn)斗提高到最高位置。

(8)、作業(yè)完畢后將裝載機(jī)停放在機(jī)械停放區(qū)，并將鏟斗落在地面上，液壓

操縱時(shí)應(yīng)將液壓缸縮回，籽操縱桿放在中間位置，進(jìn)行清潔，潤(rùn)滑后關(guān)好門窗。

(9)、進(jìn)入冬季施工時(shí)，及時(shí)添加防凍劑。

3、混凝土罐車操作規(guī)程

(1)、認(rèn)真遵守《道路交通管理?xiàng)l例》及有關(guān)H勺多種法律、法規(guī)；認(rèn)真遵守

有關(guān)車輛管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。

（2）、攪拌筒H勺內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏。裝料前應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒

1?5分鐘；然后再將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡，一切正常后方可

裝料?；炷量谏籽b載量不得超過額定容量。

（3）、運(yùn)送過程中攪拌筒應(yīng)低速正向旋轉(zhuǎn)，宜以2?4r/minU勺轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，

不得停轉(zhuǎn)。

（4）、混凝土的運(yùn)送時(shí)間盡量減少，并且不得超過規(guī)定的時(shí)間。一般地，氣

溫在20?30C時(shí)不得不小于60min,10?20c時(shí)不得不小于75min,5?10C時(shí)

不得不小于90min。

（5）、運(yùn)送過程中，應(yīng)保證混凝上不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損

失過多等現(xiàn)象；運(yùn)至澆筑地點(diǎn)H勺混凝土應(yīng)仍保持均勻和規(guī)定H勺坍落度。

（6）、抵達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速正向旋轉(zhuǎn)20?30秒后再放料。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)

的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí),應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。

（7）、每天使用完后應(yīng)把攪拌筒清洗潔凈；澆筑中斷30分鐘及以上再攪拌

混凝土?xí)r，必須清洗攪拌筒。

（8）、嚴(yán)格遵守行車路線，不開快車致使揚(yáng)塵，污染砂、石料及環(huán)境。夜間

工作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)齊全完好。

（9）、炎熱夏季或寒冷冬季，應(yīng)將運(yùn)送混凝土的罐加上遮蓋物或保溫隔熱材

料。

4、拌合站電工操作規(guī)程

（1）、現(xiàn)場(chǎng)變配電高壓設(shè)備，不管帶電與否，單人值班時(shí)不準(zhǔn)從事修理工作。

(2)、在高壓電區(qū)域內(nèi)，部分停電工作時(shí)，人體與帶電部分保持安全距離,

并需有人監(jiān)護(hù)。

(3)、電氣設(shè)備是金屬外殼的必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地或接零,

同一供電網(wǎng)不容許有U勺接地有的接零。

(4)、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲(片)的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，嚴(yán)禁

用其他金屬線替代保險(xiǎn)絲(片)。

(5)、施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明電線及燈具，高度不低于2.5m,易燃易爆場(chǎng)

所應(yīng)用防爆燈具。

(6)、照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)對(duì)的接入火線及零線。

(7)、驗(yàn)明設(shè)備或線路無電后，再將檢修設(shè)備或線路做短路接地。

(8)、裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接接地端，拆除時(shí)次序相反。拆、接

時(shí)均穿戴絕緣保護(hù)用品。

(9)、接地線應(yīng)使用我面積不不不小于25mm'的多股軟裸銅線和專用線夾。

嚴(yán)禁用纏繞的措施進(jìn)行接地和短路。

(10)、發(fā)電機(jī)室應(yīng)設(shè)置砂箱和四氯化碳滅火器等防火設(shè)備。

(11)、發(fā)電機(jī)到配電盤和一切用電設(shè)備.上的J導(dǎo)線，必須絕緣良好，接頭牢

固，并架設(shè)在絕緣支柱上，不準(zhǔn)拖線在地面上。

(12)、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人體接觸帶電部分，必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有絕

緣防護(hù)措施。

5、維修工操作規(guī)程

(1)、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，熟悉掌握多種機(jī)械設(shè)備口勺工作原理及其性能。

(2)、拌合站主機(jī)等大型設(shè)備、計(jì)量器具等，必須求其使用闡明或性能狀況

定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，保證各個(gè)元器件的完好，保證系統(tǒng)各項(xiàng)使用功能時(shí)正常。

(3)、準(zhǔn)時(shí)檢查維護(hù)，保證主機(jī)正常運(yùn)行。

(4)、對(duì)車輛要做定期保養(yǎng)，按保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行操作。

(5)、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，在進(jìn)行電焊或高空作業(yè)時(shí)，要帶安全防護(hù)用品。

(6)、儀器設(shè)備要堅(jiān)持用前檢查，用后清潔、妥善放置、精心愛惜，若有損

壞或丟失狀況應(yīng)及時(shí)匯報(bào).

(7)、做到工完場(chǎng)清，保證現(xiàn)場(chǎng)清潔無污染廢棄物存留。

6、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

(1)、發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查各部分接線與否對(duì)的，各連結(jié)部分與否牢

固，電刷與否正常、壓力與否符合規(guī)定，接地線與否良好。

(2)、啟動(dòng)前將勵(lì)磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合

器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機(jī)空載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。

(3)、發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)注意有無機(jī)械雜音，異常振動(dòng)等狀況。確

認(rèn)狀況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合卜.輸出開關(guān)，

向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐漸增大，力爭(zhēng)三相平衡。

(4)、發(fā)電機(jī)并聯(lián)運(yùn)行必須滿足頻率相似，電壓相似，相位相似，相序相似

的條件才能進(jìn)行。

(5)、停機(jī)時(shí)，先減負(fù)荷，將勵(lì)磁變阻器答復(fù)，使電壓降到最小值，然后按

次序切斷開關(guān)，最終停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(6)、發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，雖然未加勵(lì)磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。嚴(yán)禁在旋轉(zhuǎn)著

的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行打掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆

布等物遮蓋。

(7)、發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其他

雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)電機(jī)。

(8)、機(jī)房?jī)?nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。

(9)、機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可嚴(yán)

禁其他人員進(jìn)入。

(10)、房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)立即停止送電，關(guān)

閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。

7、變壓器安全操作規(guī)程

(1)、運(yùn)行電力變壓器必須符合《變壓器運(yùn)行規(guī)程》中規(guī)定時(shí)各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定。

(2)、新裝或檢修后H勺變壓器投入運(yùn)行前應(yīng)作下列檢杳：

①查對(duì)銘牌，查看銘牌電壓等級(jí)與線路電壓等級(jí)與否相符。

②變壓器絕緣與否合格，檢查時(shí)用1000或2500伏搖表，測(cè)定期間不少于1

分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測(cè)定次序?yàn)楦邏簩?duì)地，低

壓對(duì)地，高下壓閘。

③油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面與否在油標(biāo)所指示的范圍內(nèi)，油表與否暢

通，呼吸孔與否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍(lán)色。

④分接頭開關(guān)位置與否對(duì)附，接觸與否良好。

⑤瓷套管應(yīng)清潔，無松動(dòng)。

(3)、變壓器應(yīng)定期進(jìn)行外部檢杳。每天至少檢查一次，每周應(yīng)有一次夜間

檢查。

(4)、大修后或所裝變壓器開始運(yùn)行的48小時(shí)內(nèi)，每班要進(jìn)行兩次檢查。

(5)、變壓器在異常狀況下運(yùn)行時(shí)(如油溫高、聲音不正常、漏油等)應(yīng)加

強(qiáng)監(jiān)視，增長(zhǎng)檢查次數(shù)。

(6)、運(yùn)行變壓器應(yīng)巡視和檢查如卜項(xiàng)目：

①聲音與否正常，正常運(yùn)行有均勻H勺“嗡嗡”聲。

②上層油溫不適宜超過85℃。

③有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示與否正常。

④套管與否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其他現(xiàn)象。

⑤防爆管膜無破裂，無漏油。

⑥瓦斯繼電器窗內(nèi)油面與否正常'，有無瓦斯氣體。

(7)、變壓器H勺容許動(dòng)作方式

①運(yùn)行中上層油溫不適宜常常超過85C,最高不得超過95C。

②加在電壓分接頭上H勺電壓不得超過額定值的5%<,

③變壓器可以在正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷狀況下運(yùn)行，正