車間安全管理制度范本

車間安全管理制度

車間安全管理制度1

為了搞好生產(chǎn)車間的安全管理工作，預防和掌握車間安全事故的發(fā)生,

制定本制度，各車間遵照執(zhí)行：

1.現(xiàn)場生產(chǎn)員工應當嚴格根據(jù)生產(chǎn)操作規(guī)程進行操作。

2.車間應禁止酒后上崗，生病員工不得布置上崗，切實防止安全事故的

發(fā)生。

3.員工嚴禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生產(chǎn)的服飾上班，女員工長發(fā)

應盤于頭頂，否則自己擔當后果。

4.車間不得布置員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關(guān)責任人責

任。

5.在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異樣后可以開機，空機運

轉(zhuǎn)確認無異樣情況后才可以正式生產(chǎn)操作。

6.在工作中發(fā)現(xiàn)機器異樣時，應當停機檢查或請專業(yè)維護人員進行修

理，嚴禁擅自無證進行修理工作。

7.下班前應當關(guān)閉機械.切斷電源，將工作區(qū)域清理后才能離開現(xiàn)場，

不等空崗運轉(zhuǎn)。

8.對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發(fā)現(xiàn)有電路電線暴露.損

壞要按時反映，布置專職電工修理。

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9.對機械裝備要按期進行保養(yǎng)，保持正常運行，要強化安全防范。

1().生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，確需進行焊接切割等明火作業(yè)的，必需首先

向公司安全管理部門申請，獲得批準后才能布置作業(yè)，在作業(yè)前應作好防

護監(jiān)控工作才能開頭操作。

車間安全管理制度2

1、車間內(nèi)外嚴禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進入

車間。

2、非車間工作人員嚴禁入內(nèi)，因工作需要進入灌瓶車間時必需經(jīng)過領(lǐng)

導批準。外來參觀人員要由廠內(nèi)專人伴隨參觀。

3、操作人員必需經(jīng)過培訓考試，合格者方可獨立操作，未經(jīng)培訓考試

不合格者不得獨立操作。

4、操作人員工作時必需穿著防靜電的勞動愛護用品，不得赤手、赤膊

操作；操作人員必需監(jiān)守崗位，不得隨便離崗，因故必需離開時，應布置

好替崗人員。

5、操作人員必需嚴格掌握灌裝質(zhì)量，對超重瓶、漏氣瓶要按時處理,

不得交給下班或過夜，不準在車間內(nèi)存放。

6、車間通風裝備要保持良好，生產(chǎn)前應首先打開通風裝備降低車間內(nèi)

液化石油氣的濃度；在生產(chǎn)中，要定時對灌瓶車間的液化氣濃度進行檢測。

當液化氣的濃度到達規(guī)定值(爆炸下限的40%)時，應停止灌裝，查找漏

氣原因并按時排解。

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7、車間內(nèi)應強化裝備的維護保養(yǎng)，杜絕或削減跑、冒、滴、漏，以及

保持車間內(nèi)的液化石汨氣濃度保持在規(guī)定值以下。

8、車間內(nèi)嚴禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器相互敲打、碰，防止產(chǎn)生

火花。鋼瓶灌裝前應進行嚴格檢查，不合格鋼瓶不得進行灌裝。

9、車間內(nèi)應配備用應的消防器材。操作人員必需做到人人會運用消防

器材。

車間安全管理制度3

I、系上布袋同時檢查布袋有無裂開和小孔，如有必需修理。裝上噴槍，

噴槍的噴咀要垂直于原料容器底，將原料容器及噴霧室旋入對正，接通蒸

汽。

2、啟動空氣壓縮機及電柜電源開關(guān)，啟動掌握面板上的總電源開關(guān),

按下容器升按鈕，升起原料容器及噴霧室，待輔風入口對接完備（聽到鐺

的聲響后）按下程序按鈕及枯燥按鈕，打開熱風門及輔風門，依次按下鼓

風機啟動按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機器空載運轉(zhuǎn)5?

1（）分鐘，觀看壓縮空氣表（1）和表（2）（略）的壓強是否到達霧化的要

求，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。

3、上述操作后假如無異樣情況，按鼓風機停按鈕使鼓風機停機，按下

容器降按鈕，使原料容器降下，將事先稱量好的輔料倒入原料容器，升上

容器，啟動鼓風機，對原輔料進行預熱。

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4、當物料到達所需溫度后，按下噴霧按鈕，調(diào)整至所需的、噴霧速度噴

入事先加熱并過濾好的藥液。

5、在噴霧過程中通過原料容器兩側(cè)的視孔及取樣口隨時觀看噴霧的情

況，并隨時調(diào)整噴霧、枯燥、鼓噪之間的轉(zhuǎn)換，保持物料的流淌性。

6、當定量的藥液噴完后應參加少許的溫水再噴霧，以便對輸液泵，輸

液管及噴槍進行清洗,防止噴槍顯現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。保持機器處于枯燥狀態(tài)15?

2()分鐘，使顆粒充足枯燥。

7、關(guān)掉鼓風機、輔風機及程序按鈕、各種加熱按鈕，降下原料容器,

將制成的顆粒過篩、裝桶、稱重、貼簽。

8、徹底清洗裝備的內(nèi)、外部及噴槍、布袋及輸液管，準備下次再用。

留意事項：

1、嚴禁鼓風機未?；虺绦蛭搓P(guān)的情況下對機器內(nèi)部進行修理。

2、在容器升降過程中嚴禁將手指伸入容器底部及原料容器與噴霧室之

間的空隙中。

車間安全管理制度4

1、生產(chǎn)前對排風機、進風機、氣包、高壓泵等裝備進行具體的檢查,

確保無隱患。

2、緩緩打開蒸氣閥，打開排污閥排污。

3、開進風機，塔內(nèi)溫度在7()℃左右的時分開啟排風機。

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4、排風溫度到達85℃左右的時分，一次開進料閥、高壓泵。

5、根據(jù)《均質(zhì)機或高壓泵操作規(guī)程》來操作高壓泵。

6、高壓泵啟動后，應先排風后緩緩加壓，塔內(nèi)溫度掌握在80C左右，

以出粉合格為依據(jù)。

7、依據(jù)塔的自身特點和環(huán)境因素調(diào)整蒸汽壓力、進風溫度和排風溫度

(但蒸汽壓力應小于1()個大氣壓，進風溫度應小于18()℃,排風溫度應小

于90℃)。

8、每30分鐘抖布袋一次，抖布袋時應做到快速有效，恰當削減進料

量，

9、1.5—2小時掃塔一次，掃塔前必需依次關(guān)閉進風機和排風機。

10、掃塔過程中必需嚴格遵守《掃塔安全規(guī)定》、《掃塔衛(wèi)生規(guī)定》及

《電動葫蘆操作規(guī)程》。

11、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異