鋼渣處理崗位及設(shè)備安全操作規(guī)程

鋼渣熱悶處理及加工生產(chǎn)

安全操作規(guī)程

西王特鋼鋼渣處理工程

2014.8.21

目錄

第一章總則

第二章安全生產(chǎn)崗位操作規(guī)程

1、起重機(jī)司機(jī)崗位安全操作規(guī)程

2、熱病渣崗位安全操作規(guī)程

3、中控崗位安全操作規(guī)程

4、皮帶輸送系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程

5、鄂式破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

6、圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

7、棒磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程

8、檢修人員安全操作規(guī)程

第三章主要設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起重機(jī)安全操作規(guī)程

2、挖掘機(jī)安仝操作規(guī)程

3、裝載機(jī)安全操作規(guī)程

4、電動葫蘆安全操作規(guī)程

5、皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程

6、顆式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

7、圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程

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第一章總則

第一條為實(shí)施職業(yè)安全健康管理體系(OSHMS),遵守《中華人

民共和國安全生產(chǎn)法》、《安全生產(chǎn)管理條例》，保護(hù)職工在生產(chǎn)過程

中安全與健康，避免工傷事故、操作事故、質(zhì)量事故、設(shè)備事故、火

災(zāi)事故。

第二條安全技術(shù)規(guī)程主耍包括工種、機(jī)械(設(shè)備)和生產(chǎn)作業(yè)

等部分，根據(jù)公司性質(zhì)及鋼渣熱悶處理生產(chǎn)線特點(diǎn)，本規(guī)程分為《總

則》、《安全生產(chǎn)崗位操作規(guī)程》、《設(shè)備安全操作規(guī)程》三部分。

第三條所有作業(yè)人員，必須熟練掌握本崗位和所操作機(jī)械設(shè)備

的安全操作規(guī)程，熟悉相關(guān)行業(yè)規(guī)定的生產(chǎn)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程，遵章

守紀(jì)，服從指揮，規(guī)范作業(yè)。

第四條生產(chǎn)作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識教育和再

教育，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)考核后，持有效證件上崗作業(yè);

第五條特種設(shè)備必須進(jìn)行定期檢驗(yàn)檢測，獲得檢驗(yàn)檢測合格證

后再投入使用，任何情況下必須保證安仝設(shè)施和附件的齊仝、靈敏、

可靠；

第六條生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場所有人員應(yīng)能夠正確佩戴和使用有關(guān)勞

動防護(hù)用品。

第七條遵守勞動紀(jì)律，堅守崗位，班中不睡覺，不串崗，不打

鬧，嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。

第八條搞好文明生產(chǎn)，保持廠區(qū)、車間、庫房、通道等整齊清

潔暢通無阻。

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第九條在廠房內(nèi)部行走應(yīng)走指定通道，不得跨越欄桿、運(yùn)輸皮

帶、根道以及其它運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不得跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備傳遞物件，碰到倒渣、

出渣一定要躲避。

第十條上下梯子，進(jìn)行巡回檢查時要做到“三準(zhǔn)”：手扶準(zhǔn)、

眼看準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn)，上下樓梯腳要踏穩(wěn)，防止滑倒跌傷，嚴(yán)禁攀爬或跨

越各類欄桿。

第十一條嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物體，不得在吊物下或起重機(jī)起吊

重物下面操作、行走和停留。

第十二條各種安全防護(hù)裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表、警戒標(biāo)

記、防雷裝置等不準(zhǔn)隨意拆除和占用。

第十三條按消防規(guī)定設(shè)置必要的消防設(shè)施和消防通道，消防器

材規(guī)范放置，并有明顯的標(biāo)志牌，定期檢查，嚴(yán)禁隨意動用。安放地

點(diǎn)周圍不得堆放其它物品，使用后必須及時補(bǔ)充。

第十四條建立對廠房、機(jī)電設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維修和清掃制

度。要害崗位及電氣、機(jī)械等設(shè)備應(yīng)實(shí)行操作牌制度。

第十五條建立火災(zāi)、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應(yīng)急

救援預(yù)案，并配備必要的器材與設(shè)施，定期演練。

第十六條發(fā)生傷亡或重大事故或重大未遂事故時，現(xiàn)場指揮人

員立即報告公司領(lǐng)導(dǎo)，領(lǐng)導(dǎo)必須立即到現(xiàn)場組織指揮搶救，保護(hù)現(xiàn)場,

采取有效措施，防止事故力、大，并立即匯報上級領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)，要嚴(yán)格遵

守安全事故管理制度，發(fā)生傷亡事故,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定報告和處理,

事故發(fā)生后，應(yīng)及時調(diào)查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故

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發(fā)生的措施。

第十七條各種工具在使用前都必須進(jìn)行檢查，使用常用工具應(yīng)

執(zhí)行《常用工具使用安全技術(shù)規(guī)程》。

第二章安全生產(chǎn)崗位操作規(guī)程

1、起重機(jī)司機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1.1起重機(jī)操作人員是維系安全生產(chǎn)極其重耍的特殊工種，必須

經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)、考試合格后，獲得起重機(jī)操作證后，才能上崗操作，

未獲得操作證的一律不準(zhǔn)上崗操作；起重機(jī)操作人員應(yīng)了解起重機(jī)的

構(gòu)造、性能、工作原理和主要技術(shù)參數(shù)；掌握其安全裝置的功能和正

確的操作方法；

1.2操作人員上下走梯要手扶欄桿、逐級上下、不準(zhǔn)手持重物，

不準(zhǔn)滑、蹦、跳;

1.3司機(jī)在送電試車前，必須先鳴鈴警示確認(rèn)無誤后，方可按順

序合閘送電試車；

1.4開車前要詳細(xì)檢查所屬設(shè)備，尤其對限位器、鋼絲繩、吊鉤、

制動器及電磁吸盤的保磁情況進(jìn)行安全確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處

理，嚴(yán)禁起重機(jī)帶隱患作業(yè)；

1.5司機(jī)在作業(yè)中要精神集中，聽從地面人員的正確指揮，堅決

執(zhí)行“十不吊”和“六禁止”。

“十不吊”是指：

(1)鋼絲繩打結(jié)不齊不吊；

(2)吊物埋在土里或固定在設(shè)備上，重量不明不吊；

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(3)斜拉斜拖不吊；

(4)超負(fù)荷不吊；

(5)吊物沒有捆牢不吊；

(6)無專人指揮或指揮信號不清不吊；

(7)吊物上站人不吊；

(8)吊物從人或重耍設(shè)備上越過不吊；

(9)易燃易爆物品不吊；

(10)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備有關(guān)的物件不吊。

“六禁止”是指：

(1)禁止使用三角皮帶、鐵絲、麻繩等作吊具；

(2)禁止吊裝超長超重物或使用強(qiáng)度不夠的銷栓：

(3)禁止跨越起重機(jī)和在小車軌道上行走；

(4)禁止調(diào)整載負(fù)荷的卷揚(yáng)抱閘；

(5)禁止用身體其他部位操作；

(6)禁止使用拉力不夠或彎曲力不夠的鋼絲繩。

1.6操作人員在作業(yè)中要左右瞭望，注意鄰車情況，嚴(yán)禁開快車,

不準(zhǔn)撞車，不準(zhǔn)從重要設(shè)備或人頭頂上部通過。

I.7操作人員有權(quán)拒絕任何人的違章指揮，但對任何人發(fā)出的緊

急停車信號，都必須執(zhí)行(不服從兩人以上指揮同一部起重機(jī))。

1.8操作人員在操作中，必須嚴(yán)格遵守指揮信號，與地面人員密

切配合，起吊重物時，當(dāng)指揮人員沒有離開危險區(qū)域時，不準(zhǔn)開車；

1.9由于受環(huán)境和其它因素影響，司機(jī)弄不清指揮人員發(fā)出的信

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號，應(yīng)發(fā)出詢問信號，確認(rèn)指揮信號與指揮意見一致后，再進(jìn)行操作。

1.10有主副鉤的起重機(jī)，應(yīng)把不工作的吊鉤升到接近上極限位

置高度，不準(zhǔn)兩鉤同時吊運(yùn)兩個重物；

1.11起重機(jī)吊鉤處于工作位置最低點(diǎn)時，纏繞在卷筒上的鋼絲

繩，除固定繩尾的圈數(shù)外，不得少于三圈；

1.12起重機(jī)各機(jī)構(gòu)開動時，接近同跨其它起重機(jī)時，或重物運(yùn)

行線路上有人時，必須發(fā)出警示信號，起重機(jī)運(yùn)行時，必須行走規(guī)定

的安全吊運(yùn)通道。

1.13起升液態(tài)金屬或其它貴重物品，無論重量多少，均先起吊

100mm-200mm,停頓一下，驗(yàn)證制動器是否靈敏可靠，確認(rèn)對周圍人

員及設(shè)備不會造成任何傷害后，再正式起吊，起吊時必須離開地面2

米以上或高于障礙物0.5米以上，才允許開動大小車。

1.14操縱控制器時，應(yīng)逐級開動，禁止控制器手柄從零位直接

扳到高檔或從順轉(zhuǎn)位置直接打到反轉(zhuǎn)位置，作為停車之用（緊急情況

例外）；

1.15起重機(jī)大車或小車應(yīng)緩慢靠近終點(diǎn)，正常情況下，禁止撞

安全檔，嚴(yán)禁用限位裝置控制機(jī)構(gòu)運(yùn)行；

1.16如果停電重物吊在半空時，司機(jī)和指揮人員不準(zhǔn)離開崗位,

要警示任何人不準(zhǔn)從吊物下通過。

1.17帶電磁吸盤起重機(jī)，不得吸有重物在空中長時間停留，不

準(zhǔn)用電磁吸盤撞擊任何物體，不作業(yè)時，一定要切斷電源，把電磁吸

盤落到地面。

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1.18在操作中，如果聽到不正常的聲音或發(fā)現(xiàn)有故障時，應(yīng)先

將吊物穩(wěn)妥降落，然后停車斷電進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行；

1.19起升機(jī)構(gòu)制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，如吊

有重物，要將控制器扳到低速檔，做反復(fù)升降動作，同時開動大小車,

選擇安全位置將重物穩(wěn)妥降落后，立即通知有關(guān)人員上車修理；

1.20嚴(yán)禁起吊易燃、易爆等危險物品，吊運(yùn)氧氣瓶、乙塊瓶必

須使用專用吊裝籠，混裝時禁止吊運(yùn)；

1.21要認(rèn)真執(zhí)行交接班制度、交接設(shè)備運(yùn)行情況，安全裝置完

好情況、本班更換易損件情況等，雙方認(rèn)可簽字后，方可離開崗位；

1.22上起重機(jī)作業(yè)人員，嚴(yán)格執(zhí)行通用規(guī)程中高空作業(yè)安全規(guī)

程；

1.23上下起重機(jī)必須走安全通道，在規(guī)定的停車位，從有艙門

的一側(cè)上下車；

2、熱炳渣崗位安全操作規(guī)程

2.1進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品；

2.2指揮起重機(jī)吊裝渣罐向熱病裝置內(nèi)倒渣前，要詳細(xì)認(rèn)真檢查

裝置內(nèi)是否有人、積水（水封槽）、雜物，并嚴(yán)禁熱痢裝置20米范圍

內(nèi)站人；

2.3炳渣池底部在倒渣前，必須鋪設(shè)0.5米左右的干渣渣床，嚴(yán)

禁用濕渣代替干渣鋪底；

2.3在倒渣過程中，必須密切注意熔融渣情況，熱渣溫度一般為

1000?1200℃左右，嚴(yán)禁將含鋼量大的液態(tài)鋼渣倒入熱炳裝置內(nèi)，并

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確保熱渣低于排汽口0.5米;

2.4熔融鋼渣倒入熱煙裝置后，熱煙裝置旁的噴嘴開始噴水，對

鋼渣進(jìn)行冷卻抑塵，然后蓋上熱炳蓋，熱炯工將噴水用的給水管接到

熱炳蓋上，開始噴水熱煙，熱炳工必須及時對挖掘機(jī)的液壓管路進(jìn)行

降溫，防止管路爆裂；

2.5指揮起重機(jī)吊裝熱炯裝置蓋時，必須認(rèn)真檢查掛鉤是否完

好，嚴(yán)禁使用有缺陷的吊具；出渣開蓋時，必須把蓋上噴水用的連接

水管切斷后，才能指揮起重機(jī)工起吊；

2.6熱炳裝置蓋必須蓋正，水封槽必須有水，噴水裝置必須完好

無損，蓋好后須立即連接好水管，掛好安全鉤，及時打水，熱病時嚴(yán)

禁熱炯裝置蓋上站人；

2.7炯渣過程中嚴(yán)格檢查排水溝回水情況，集水坑水面嚴(yán)禁高于

回水口。

2.8每次清完池子以后，必須清理排水口的格篩篩孔，防止堵塞

造成排水不暢。

2.7嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備和開關(guān)，機(jī)電設(shè)備檢修時，首先要

切斷電源，并要掛上“有人檢修，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。

2.8挖掘機(jī)出渣時，必須要有專人指揮，嚴(yán)禁挖掘機(jī)兩旁和動臂

下站人；

2.9吊運(yùn)渣罐時，必須起重機(jī)工和熱炳工兩人同時作業(yè)，熱病工

負(fù)責(zé)指揮，往熱炳裝置倒渣時，渣罐提升高度距熱炳裝置口的高度不

超過1米，以防熔融渣飛濺傷人；

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2.10熱病出渣后，清理熱捌裝置底時;必須按照要求將熱捌裝

置底清理干凈，保證排汽口和排水口暢通無阻，并及時清理水封槽內(nèi)

積渣，清理排汽口時，必須有專人監(jiān)護(hù)，以防蒸汽串出傷人。

3、中控崗位安全操作規(guī)程

3.1不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入中控室，非崗位人員不準(zhǔn)擅動相關(guān)設(shè)備；

3.2嚴(yán)格按照熱煙工藝參數(shù)確定的噴水量、噴水時間、熱娟裝置

內(nèi)設(shè)定的壓力和溫度進(jìn)行操作，沒有指令不準(zhǔn)任意變更；

3.3根據(jù)渣溫、渣量的變化重新核定噴水量和噴水時間，經(jīng)主管

下達(dá)新的指令啟動新的程序進(jìn)行操作；

3.4熱煙過程嚴(yán)密監(jiān)視各類儀表顯示系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)熱悶裝置內(nèi)工作

壓力、溫度、噴水量筆異常時，及時通知班長和檢修人員；

3.5嚴(yán)禁用濕抹布接觸電氣接點(diǎn)，防止觸電；

3.6中控室作業(yè)人員到室外作業(yè)，必須遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)

程。

3.7操作臺上嚴(yán)禁放任何物品。

3.8認(rèn)真作好崗位記錄，不得任意涂改。

3.9嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄表格。

4、皮帶輸送系統(tǒng)崗位安全操作規(guī)程

4.1上崗前勞保用品穿戴齊全，女同志將長發(fā)挽入帽內(nèi)，防止長

發(fā)被皮帶機(jī)絞入而發(fā)生人身事故，班前、班中禁止喝酒，嚴(yán)禁在操作

中打逗；

4.2在操作中要集中精力，嚴(yán)禁脫離崗位、打盹、睡覺、玩手機(jī)

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或干私活；

4.3接班前要認(rèn)真檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象不得擅自處理，應(yīng)

詢問上班運(yùn)轉(zhuǎn)情況，同時聯(lián)系有關(guān)人員處理；

4.4嚴(yán)禁坐、臥、鉆、跨皮帶，不準(zhǔn)將身體靠近皮帶，清理皮帶

時必須有人監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)，室內(nèi)室外要聯(lián)系好；

4.5皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中，機(jī)頭、機(jī)尾、滾筒下不準(zhǔn)清理，嚴(yán)禁進(jìn)入皮帶

下清理，確實(shí)影響生產(chǎn)，皮帶停只運(yùn)行后方可清理，因生產(chǎn)需要，不

能停機(jī)的，在制定切實(shí)可行措施下，專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行；

4.6皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中打滑，不準(zhǔn)往滾筒上塞東西，同時不準(zhǔn)在

皮帶上運(yùn)送備件物品，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶上有雜物，如影響皮帶安全運(yùn)

轉(zhuǎn)，停皮帶后，方可把東西拿下來，防止將人卷入皮帶；

4.7皮帶檢修完畢后，操作人員要及時對現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)，凡不符

合安全設(shè)施要求，要及時與檢修人員聯(lián)系，進(jìn)行恢復(fù)；

4.8送電時先送動力電源，后送操作電源，停電時，先停操作電

源，后停動力電源；

4.9上下梯子時做到手扶準(zhǔn)、眼看準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn)；

4.10電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，首先切斷電源開關(guān)，嚴(yán)禁用水滅火,

可用滅火器滅火，防止發(fā)生觸電事故。

4.11皮帶不準(zhǔn)壓料，物料輸送結(jié)束時,一定要將皮帶上所存物

料轉(zhuǎn)盡后再停車，以免下次啟動皮帝時負(fù)荷過大造成設(shè)備事故；

4.12發(fā)現(xiàn)人身及設(shè)備事故時，必須使用就近的事故開關(guān)，待皮

帶停轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行處理，本人處理不了的事故，應(yīng)及時向班長或工長

it

匯報，聯(lián)系有關(guān)單位進(jìn)行檢修；

4.13皮帶工檢查皮帶的接口是否完好，皮帶是否跑偏，確認(rèn)無

問題后方可開機(jī)正式運(yùn)行；

4.14嚴(yán)防粒鋼和塊鋼進(jìn)入皮帶和滾筒之間，造成劃破皮帶和損

壞設(shè)備；

5、鄂式破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

5.1開車前安全檢查

5.1.1破碎機(jī)各部螺栓是否松動

5.1.2破碎機(jī)破碎腔是否是空腔，如有礦石和其它雜物必須清除,

5.1.3安全防護(hù)裝置，如放護(hù)攔，放護(hù)罩是否就位完好。

5.1.4檢查顆板情況及排礦口大小是否達(dá)到要求

5.1.5各部潤滑部位油量是否充足，傳動皮帶是否拉緊。

5.1.6電氣設(shè)備，信號裝置是否完好。

5.2運(yùn)轉(zhuǎn)時安全技術(shù)操作規(guī)程

5.2.1在確定檢查已上六項工作后，確定無問題時與上下工序聯(lián)

系后再開車；

5.2.2在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上，禁止觸摸任何運(yùn)

動部件。

5.2.3在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，決不能使用撬棍處理卡在顆板上大塊鋼

渣；

5.2.4在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，如果雜物進(jìn)入并停在破碎機(jī)內(nèi)，立即停

止給料機(jī)和破碎機(jī)排空破碎腔，取出雜物，才能恢復(fù)生產(chǎn)；

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5.2.5開機(jī)順序；破碎機(jī)排料皮帶-顆式破碎機(jī)；

5.2.6調(diào)整排料口時，始終從側(cè)面松緊彈簧，任何時侯均不要拆

下保護(hù)板。

6、圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

6.1負(fù)責(zé)圓錐破碎粒度大小的調(diào)節(jié)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做到文

明生產(chǎn)。

6.2嚴(yán)格遵守《破碎工段安全操作規(guī)程》按要求穿戴好勞保用品o

6.3開車條件：

6.3.1檢查圓錐破碎機(jī)各連接部位是否堅固、可靠，各部位彈簧

松緊是否合適，圓錐破碎機(jī)內(nèi)有無殘留鋼渣及雜物；

6.3.2圓錐破碎機(jī)開車時應(yīng)先發(fā)出開車信號取得聯(lián)系后方可按順

序開車；

6.4圓錐破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須每隔15分鐘檢查一次稀油

站和油壓、油溫和油量以及電動機(jī)軸承溫度及潤滑情況，經(jīng)常觀察各

部位螺栓和油泵的供油情況；

6.5圓錐破碎機(jī)停車時應(yīng)停止供渣，有鋼渣不得停車；

6.6停電時須立即拉下啟動開關(guān)及清理機(jī)內(nèi)殘存鋼渣；

7、棒磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程

7.1遵守開、停車順序：開車時：下部作業(yè)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)一本設(shè)

備一上部作業(yè)設(shè)備一給礦.；停車時?：與開車相反；

7.2開車前的準(zhǔn)備

7.2.1詳細(xì)檢查各部螺絲有無松動，及時處理好；

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7.2.2檢查大小齒輪嚙合是否良好；

723檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑油油量是否合適；

7.2.4檢查電器儀表是否靈敏，電壓、電流是否正常；

7.3運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項：

7.3.1啟動時要嚴(yán)格按照各設(shè)備配套電機(jī)型號的啟動要求，進(jìn)行

操作；

7.3.2觀察各部潤滑點(diǎn)的潤滑情況，電機(jī)軸承溫度不得超過60C；

7.3.3注意各部螺栓有無松動和震動現(xiàn)象，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正

常，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；

7.3.4經(jīng)常檢查筒體襯板螺絲是否松動，如有松動及時處理。

7.4鋼棒的裝填量須按設(shè)備能力，處理量大小按一定比例合理裝

棒，并根據(jù)鋼棒消耗指標(biāo)與處理量大小及時補(bǔ)加鋼棒和清除廢棒；

7.5嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施，維護(hù)設(shè)備防護(hù)裝置，確保安全生產(chǎn)。

7.6棒磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，人員離筒體外殼的安全距離不得小于1.5m,

嚴(yán)禁用手或其他工具接觸正在轉(zhuǎn)動的筒體。

8、檢修人員安全操作規(guī)程

8.1檢修掛牌制度

8.1.1檢修掛牌是日常設(shè)備檢修中確保人身、設(shè)備安全的一項重

要防范措施，因此，各部門在檢修時，必須執(zhí)行檢修掛牌制度，在相

應(yīng)的操作室、主控室實(shí)施掛牌檢修；

8.1.2檢修前，檢修人員必須先到相關(guān)部門辦理工作票，用檢修

牌更換操作牌，并持操作牌到主電室與當(dāng)班電工一同到電器柜前停電

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并進(jìn)行核對，將操作牌掛在電源開關(guān)處，取走送電牌，方可進(jìn)入現(xiàn)場

檢修，檢修完畢，檢修人員持送電牌到主電室換回操作牌，并持操作

牌到操作價換回檢修牌，并進(jìn)行檢修完畢登記，電器柜無送電牌，當(dāng)

班電工嚴(yán)禁合閘送電，操作人員嚴(yán)禁操作無操作牌設(shè)備。

8.1.3各部門在檢修前一定要嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)后再進(jìn)行檢修的規(guī)

定，先掛牌再檢修，堅決制止邊掛牌邊檢修或先檢修后掛牌，甚至檢

修不掛牌的違章行為。

8.1.4對掛牌要求，一張牌只限一個具體項目，檢修結(jié)束后要立

即收回本項目自己掛的牌，防止拿錯牌，必須執(zhí)行好“誰掛牌，誰摘

牌”制度。

8.1.5檢修一旦結(jié)束，各操作臺及當(dāng)班作業(yè)長要嚴(yán)密觀察并認(rèn)真

檢查，以防檢修后突發(fā)的各類事故苗頭；

8.1.6檢修結(jié)束各部門要取同自己所掛的牌，防止漏拿或拿錯牌,

各操作臺及當(dāng)班作業(yè)長開機(jī)前，要認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后再開機(jī)。

8.1.7檢修結(jié)束拄牌人未及時取走檢修牌，造成的停機(jī)工時由負(fù)

責(zé)檢修的部門承擔(dān)。

8.2檢修人員安全操作規(guī)程（通則）

8.2.1工作前必須將防護(hù)用品穿戴齊全；

8.2.2工作前后對工具設(shè)備進(jìn)行安全檢查，工作完畢要清理干凈

現(xiàn)場；

8.2.3使用電器設(shè)備及電器工具時要檢查好，一定接好地線，如

有問題必須找電工處理;

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8.2.4使用手提燈必須接低壓電源(24V)不準(zhǔn)接高壓電源(220V)

以防觸電；

8.2.5使用設(shè)備停止時有控制電鈕的，應(yīng)先按下停止按鈕再拉下

總閘，不可載負(fù)荷拉閘，在合閘或拉閘時身體不許正對電閘；

8.2.6修理或檢修任何設(shè)備時必須與操作人員聯(lián)系好，掛好操作

牌后方可進(jìn)行工作，同時應(yīng)了解現(xiàn)場的安全注意事項，并遵守現(xiàn)場的

一切安全制度，有可能發(fā)生危險的情況下，必須由專人看守、聯(lián)系；

8.2.7檢修設(shè)備，必須精神集中，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時不能觸及轉(zhuǎn)動部分

以防傷人；

8.2.8高空作業(yè)時，應(yīng)事先檢查架子、平臺、欄桿等是否安全可

靠，在兩米以上(煤氣區(qū)1.5米以上)時，必須拴好安全帶；

8.2.9高空作業(yè)或分層作業(yè)中，工具物件必須放在安全可靠的地

方，工作人員必須戴好安全帽，嚴(yán)禁向下扔?xùn)|西，以防傷人；

8.2.10高空作業(yè)不許攀爬梯子、欄桿，上下直梯時手中不得拿東

西以防掉落傷人；

8.2.11高空作業(yè)注意高壓電線以防觸電；

8.2.12用輕質(zhì)油類如汽油、苯類等洗機(jī)件時禁止靠近火源；

8.2.13使用操作起重機(jī)或?qū)Ｓ玫踹\(yùn)設(shè)備吊物件時要由專人指揮，

明確信號，禁止多人指揮，物件上禁止站人；

8.2.14試車時要由專人聯(lián)系和試車，試車前先檢查一下設(shè)備和有

無障礙物，周圍的人員是否安全，試車要由慢至快，有短至長，并要

保證做到能及時停車;

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8.2.15雨雪天氣工作前，應(yīng)將工作物、工作地點(diǎn)的積水、雪、冰

清掃干凈，易滑地點(diǎn)采取防滑措施，所用電器設(shè)備應(yīng)有防水措施；

8.2.16機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止修理、加油、清掃，必須運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行的,

應(yīng)采取安全措施，嚴(yán)防造成傷亡事故；

第三章主要設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起重機(jī)安全操作規(guī)程

1.1起重機(jī)運(yùn)行安全標(biāo)準(zhǔn)

1.1.1起重機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行“掛牌操作制度”。

1.1.2起重機(jī)的安全裝置是安全生產(chǎn)的技術(shù)保證，不準(zhǔn)借任何理

由拆除；

這些安全裝置是：

（1）起重機(jī)門聯(lián)鎖裝置；

（2）電動報警器或大型電鈴；

（3）同一軌道兩臺起重機(jī)之間防碰撞限位；

（4）能從地面讀出的額定負(fù)荷大銘牌；

（5）上起重機(jī)的扶梯和走臺必須有高為1.2米的欄桿；

（6）起重機(jī)主、副鉤升頂限位；

（7）起重機(jī)大、小車限位；

（8）邊車的道卡和安全檔；

（9）主令控制器的定位輪；

（10）起重機(jī)滑線處的安全擋板；

（11）主、副鉤大、小車制動抱閘；

1.1.3起重機(jī)操作工上車后，動車前或交接班時，均要對本車各

安全裝置，吊具、車上是否存放活動物品、大、小車軌道是否有人檢

修等進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除或報告，確定安全無問題方可

鳴鈴開車；

1.1.4禁止在起重機(jī)駕駛室內(nèi)打電話或玩手機(jī)；

1.1.5起重機(jī)要定期檢查和維修，起重機(jī)梁的撓度，滿載時超時

1.5/1000,空載時超過0.66/1000,必須進(jìn)行維修。

1.1.6其中所有鋼絲繩、鏈條、鉤環(huán)等要經(jīng)常進(jìn)行詳細(xì)檢查，不

允許超規(guī)使用，其徑向磨損超過5%時應(yīng)更新。

1.1.7所有吊具不得吊人，所有吊物上嚴(yán)禁站人。

1.1.8鋼絲繩和焊接鏈條的安全系數(shù)必須大于6,鋼絲繩繩套編

結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍；

1.1.9鋼絲繩在使用和放置時，要嚴(yán)防打折、壓扁、燒傷等；

1.1.10主、副鉤無極限位時禁止動車，抱閘失靈時禁止吊物；

1.1.11起重機(jī)吊重物時不允許主副鉤同時上升、下降；

1.1.12在一般情況下嚴(yán)禁撞車或利用一臺車推動另一臺車進(jìn)行

工作；

1.1.13嚴(yán)禁用吊物撞其它物體；

1.1.14起重機(jī)在沒有障礙物的情況下行走，吊具及吊物距地面必

須保持2.5米以上，如果超越障礙物時，必須超過障礙物0.5米以上;

1.1.15起重機(jī)放置龍門鉤，要放在專用龍門鉤支架上以及其它安

全地方，并絕對放牢固，防止外力將其掛倒傷人；

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1.1.16起重機(jī)檢修時，吊掛龍門鉤或鋼渣罐后的?？课恢秒x地面

建筑物或廠房柱子，要保持2米以上的平面距離，防止產(chǎn)生擺動撞壞

建筑物；

1.1.17工作完畢起重機(jī)應(yīng)停放在規(guī)定位置，升起大、小鉤，小車

停在軌道中部，手柄收回零位，切斷電源。

1.1.18鋼絲繩經(jīng)火燒或壓扁者，禁止使用，經(jīng)過長期磨損及腐蝕,

外層鋼絲發(fā)生斷絲，達(dá)到更新標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)立即更新。

1.1.19鋼絲繩表面磨損達(dá)到原有直徑的比在40%時，應(yīng)立即更

新。

1.1.20鋼絲繩磨損與原有直徑比在40%以下時，應(yīng)按其損壞程度

降低其負(fù)荷能力，其標(biāo)準(zhǔn)如下：

鋼絲繩磨損與原直徑之比荷重降低率

10%85%

15%75%

20%70%

25%60%

30%50%

40%報廢

1.1.21吊鉤和一切吊損部件（橫擔(dān)大軸等）每半年進(jìn)行一次詳細(xì)

檢查，拆開部件，清除油垢再用洗油擦洗干凈，并嚴(yán)格檢查吊鉤表面,

吊鉤的任何部位發(fā)現(xiàn)裂痕，立即報廢，鉤尾有螺紋部分與沒有螺紋部

分的過渡圓角處如有裂紋，應(yīng)立即報廢，吊鉤上的任何裂痕和磨損一

律不準(zhǔn)補(bǔ)焊；

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1.1.22長期使用鏈條，表面磨損或腐蝕達(dá)到原有直徑30%以上

時，即應(yīng)報廢，不得繼續(xù)使用，鏈條磨損與原有直徑比小于30%時應(yīng)

降低使用荷重，鏈條使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查。各環(huán)焊接與環(huán)本身有

裂紋，應(yīng)停止使用。

其標(biāo)準(zhǔn)如下：

表面磨損與原徑之比荷重降低率

10%85%

15%75%

20%70*

25%60%

30%50以

30%以上報廢

2、挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

2.1挖掘機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，準(zhǔn)獨(dú)立操作；

2.2上崗前按規(guī)定穿戴勞保用品；

2.3按照日常例行保養(yǎng)項目，對挖掘機(jī)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、調(diào)整、

緊固，檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應(yīng)予添加，在添

加燃油時嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)，檢查線路絕緣和各開

關(guān)觸點(diǎn)是否良好，檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等,

是否有泄漏現(xiàn)象。

2.4起步時，觀察周圍有無人和障礙物，鳴號起步，行駛線路耍

避開溝、井蓋板；

2.5作業(yè)前對環(huán)境進(jìn)行確認(rèn)，保證作業(yè)期間的安全；

2()

2.6作業(yè)期間聽從專人指揮，有權(quán)拒絕多人指揮作業(yè)；

2.7在離開座椅前必須鎖好安全鎖，防止液壓系統(tǒng)啟動造成事

故；

2.8上下車時，腳踏穩(wěn)踏板、手扶欄桿，防止滑倒摔傷：

2.9熱炯裝置出渣時，設(shè)專人指揮，司機(jī)必須服從指揮人員的指

揮，當(dāng)指揮信號不明確時，蒸汽較大能見度較差時，可拒絕作業(yè)；

2.10挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)時，應(yīng)用回轉(zhuǎn)離合器配合回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動器平穩(wěn)

轉(zhuǎn)動，禁止急劇回轉(zhuǎn)和緊急制動，鏟斗未離開地面前，不得做回轉(zhuǎn)、

走行等動作；

2.11挖掘機(jī)不論是作業(yè)或走行時，都不得靠近架空輸電線路；

2.12挖掘機(jī)在工作中，嚴(yán)禁進(jìn)行維修、保養(yǎng)、緊固，工作過程

中若發(fā)生異響、異味、溫升過高等情況，應(yīng)立即停車檢查；

2.13夜間工作時，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應(yīng)有良好的照明；

3、裝載機(jī)安全操作規(guī)程

3.1裝載機(jī)行駛前，司機(jī)必須對裝載機(jī)的制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、

升降液壓系統(tǒng)、連接部位及喇叭、燈光、倒車鏡、燃油、潤滑油和各

部位儀表的顯示情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常方可行駛，禁止帶病行駛作

業(yè)；

3.2裝載機(jī)起動必須先鳴笛，將鏟斗提升離地面500mm左右。

行駛中可用高速擋，但不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作，作業(yè)時應(yīng)使用

低速擋，鏟斗下方嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁用鏟斗載人；

3.4向汽車內(nèi)卸料時，嚴(yán)禁將鏟斗從駕駛室頂上越過，鏟斗不得

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碰撞車廂，嚴(yán)禁車廂內(nèi)有人，不得用鏟斗運(yùn)物料；

3.5將大臂升起進(jìn)行維護(hù)、潤滑時，必須將大臂支撐穩(wěn)固，嚴(yán)禁

利用鏟斗作支撐提升底盤進(jìn)行維修；

3.6駕駛車輛時，注意力要集中，遇有下坡或急轉(zhuǎn)彎時，須低速

掛一檔行駛，嚴(yán)禁下坡熄火掛空檔滑行，在廠區(qū)、車間內(nèi)出門或到車

時，時速不得超過5公里；

3.7裝載機(jī)行駛時，任何人不得在車體上站立、坐臥等，更不能

在作業(yè)臂下通過，鏟斗內(nèi)嚴(yán)禁載人升高作業(yè)，升高作業(yè)時注意高壓電

線；

3.8鏟載量不得超負(fù)荷，作業(yè)時隨時注意起重機(jī)、人員的動向，

及時避讓，倒車時先鳴號并注意觀察車后情況，并設(shè)人監(jiān)護(hù)；

3.9加油或打開油箱檢查油料時，須熄火并禁止吸煙；

3.10裝載機(jī)駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)搭乘其他人員，禁止酒后或無證駕駛;

3.11停車時將鏟斗降至地面，熄火拔下鑰匙，切斷電源；

4、電動葫蘆安仝操作規(guī)程

4.1開動前，應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等

是否完好、可靠；

4.2不得超負(fù)荷起吊，起吊時，手不準(zhǔn)握在鋼?絲繩與物體之間，

吊物上升時，嚴(yán)防撞頂；

4.3起吊物件時，必須遵守掛鉤起重工安全操作規(guī)程，捆扎時應(yīng)

牢固，在物體的尖角缺口處應(yīng)設(shè)襯墊保護(hù)；

4.4嚴(yán)禁吊物在人頭頂上空越過，吊運(yùn)物體必須高于障礙物0.5

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米以上，但不得離地過高，工作停歇時，應(yīng)將起吊物體放落，不得懸

停在空中；

4.5工作完畢，應(yīng)將電動葫蘆停在規(guī)定位置，空鉤上升到極限下

1米處，切斷電源。

4.6必須嚴(yán)格執(zhí)行《吊車安全作業(yè)十不吊